管道工程施工程序

1、管道工程施工程序工業(yè)管道壓力分級(jí)（一）按靜置設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力分類真空管道：PV0。低壓管道：0WPW16MPa。中壓管道：1.6MPaVPWl0MPa。高壓管道；lOMPaVPWlOOMPa。超高壓管道；PNlOOMPa。二、管道工程施工程序管道系統(tǒng)試驗(yàn)一-防腐絕熱一-系統(tǒng)清一-資料匯總、繪 制竣工圖一-竣工驗(yàn)收。三、管道安裝的技術(shù)要點(diǎn)管道與大型設(shè)備或動(dòng)設(shè)備連接（比如空壓機(jī)、制氧機(jī)、 汽輪機(jī)等），無(wú)論是焊接還是法蘭連接，都應(yīng)采用無(wú)應(yīng)力配 管。其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。例如：管道與機(jī)械設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平 行度和同軸度，偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。管道與機(jī)械設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百

2、分表 監(jiān)視機(jī)器位移。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn) 行復(fù)位檢驗(yàn)。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。閥門安裝當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān) 閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底 層宜采用氬弧焊。安全閥應(yīng)垂直安裝；安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn) 行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。安全閥經(jīng)最終 調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”。支、吊架安裝(2)無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管 道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。(一)管道系統(tǒng)試驗(yàn)的主要類型壓力試驗(yàn)一一檢驗(yàn)管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。以液

3、體或氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，對(duì)管道系統(tǒng)逐步加壓，達(dá)到規(guī) 定的試驗(yàn)壓力，以檢驗(yàn)管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。例如：某輸水管線全長(zhǎng)16000m，整個(gè)管道為雙管同槽敷設(shè)。試壓采用注水法，壓力為1.0MPa，分段長(zhǎng)度原則上不大于lkm。真空度試驗(yàn)一一檢驗(yàn)管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性對(duì)管道系統(tǒng)抽真空，使管道系統(tǒng)內(nèi)部形成負(fù)壓，以管道系 統(tǒng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的增壓率，檢驗(yàn)管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性。例如：設(shè)計(jì)壓力大于1MPa的流體管道閥門每個(gè)都需要進(jìn)行殼 體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格不允許使用。設(shè)計(jì)壓力小于lMPa的流體管道閥門抽查10%試驗(yàn)，如不 合格，加倍抽查，仍不合格，該批閥門不得使用。泄漏性試驗(yàn)一一檢查管道系統(tǒng)中的泄漏點(diǎn)以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，在

4、設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測(cè)儀或其他專門手段等，檢查管道系統(tǒng)中的泄漏點(diǎn)。切記此實(shí)例：某高爐工藝管道安裝工程管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)規(guī)定 對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)各連接 部位的工程質(zhì)量。管道強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)采用液壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)用 潔凈水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡。當(dāng)液壓試驗(yàn)環(huán)境溫度低于50C時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。對(duì) 于位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓力影響，液 體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低的壓力不得超過管道附 件及閥門的承受能力。液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓規(guī) 定時(shí)間，以無(wú)壓降、無(wú)泄漏為合格。（二）管道系統(tǒng)試驗(yàn)必須具備的條

5、件試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程，除涂漆、絕熱未施工完 畢外，均已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。有熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)要求的部位，其結(jié)果均已合格。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置，管道已按試 驗(yàn)要求進(jìn)行加固。試驗(yàn)用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗(yàn)，其精度符合規(guī) 定要求，壓力表不得少于兩塊。待試管道系統(tǒng)與不試驗(yàn)的管道系統(tǒng)已采取隔離措施。采有盲板隔離的，設(shè)置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已拆下或 加以隔離，中間閥門應(yīng)全部開啟。輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管 道，在壓力試驗(yàn)前，有關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查。試驗(yàn)方案已批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。液壓

6、試驗(yàn)實(shí)施要求(2)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)：當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管 道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力 不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按 設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。以氣體為介質(zhì)的壓力試驗(yàn)(氣壓)實(shí)施要點(diǎn)承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為02MPa。管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定 或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。真空度試驗(yàn)實(shí)施要求真空系統(tǒng)在氣壓試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn) 行

7、24h的真空度試驗(yàn)。真空度試驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件要求，對(duì)管道系統(tǒng)抽真空，達(dá) 到設(shè)計(jì)規(guī)定的真空度后，關(guān)閉系統(tǒng)，24h后系統(tǒng)增壓率不應(yīng) 大于5%。泄漏性試驗(yàn)實(shí)施要求輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行 泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。二、管道的吹掃與清洗1、管道系統(tǒng)液壓試驗(yàn)合格后氣體泄露試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行管 道系統(tǒng)吹掃與清洗。2、按主管-支管-疏排管的順序吹掃，吹洗主管時(shí)， 應(yīng)關(guān)閉支管閥門；二）管道吹掃與清洗的方法主要有：水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃、油清 洗水沖洗應(yīng)使用潔凈水連續(xù)進(jìn)行沖洗，以排出口的水色和透明度與 入口水目測(cè)一致為合格。當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí), 應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干?？諝獯祾呖衫蒙a(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)或利用裝置中的大型容器 蓄氣，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè) 計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油。吹掃過程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼 白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn),5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、 水分及其他雜物，應(yīng)為合格。蒸汽吹掃蒸汽吹掃用于蒸汽管道系統(tǒng)，非蒸汽管道若采用空氣吹掃 不能滿足清潔程度要求時(shí)，管道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)能承受高溫和熱 脹因素的影響，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，可用蒸汽吹掃代替。蒸汽吹 掃應(yīng)按加熱一冷卻一再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，并采取每次吹 掃一根，輪流