第4部分：管道完整性評(píng)價(jià)導(dǎo)則

1、Q/SY中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SY X X 200 X管道完整性管理規(guī)范第4部分：管道完整性評(píng)價(jià)導(dǎo)則Pi peline integr ity management specificationPart 4: Pi peline i ntegr ity assessment guide I ine200X-X X-X X實(shí)施200X-X XX X發(fā)布中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司發(fā)布 TOC o 1-5 h z 前言II1范圍12規(guī)范性引用文件13術(shù)語(yǔ)和定義 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。4完整性評(píng)價(jià)目的 15完整性評(píng)價(jià)方法16完整性評(píng)價(jià)程序27完整性評(píng)價(jià)報(bào)告3附錄A （資料性附錄）需要收集的數(shù)據(jù)4附錄B

2、 （資料性附錄）內(nèi)壓載荷下推薦的缺陷評(píng)估方法6附錄C （資料性附錄）缺陷修復(fù)方法總攬7Q/SY XX管道完整性管理規(guī)范分為8個(gè)部分：第1部分：管道完整性管理總則；第2部分：管道高后果區(qū)識(shí)別規(guī)程；第3部分：管道風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)導(dǎo)則；第4部分：管道完整性評(píng)價(jià)導(dǎo)則；第5部分：建設(shè)期管道完整性管理導(dǎo)則；第6部分：管道完整性數(shù)據(jù)庫(kù)表結(jié)構(gòu)；第7部分：建設(shè)期管道完整性數(shù)據(jù)收集導(dǎo)則；第8部分：效能評(píng)價(jià)導(dǎo)則。本部分為Q/SY XX的第4部分。本標(biāo)準(zhǔn)參照SY/T 6618危險(xiǎn)液體管道的完整性管理和SY/T 6621輸氣管道系統(tǒng)完整性管理， 并借鑒了美國(guó)完整性管理的經(jīng)驗(yàn)。本部分的附錄A、附錄B和附錄C均為資料性附錄。本部分

3、由中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司天然氣與管道專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸I I。本部分起草單位：管道分公司、西氣東輸管道公司本部分主要起草人：馮慶善、劉桂春、王維斌、王富祥、王禹欽、劉哲、么惠全。管道完整性管理規(guī)范第4部分：管道完整性評(píng)價(jià)導(dǎo)則1范圍本部分規(guī)定了油氣管道線路的完整性評(píng)價(jià)內(nèi)容和流程。本部分適用于油氣管道線路的完整性評(píng)價(jià)。2規(guī)范性引用文件卜.列文件中的條款通過(guò)Q/SY XX本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注口期的引用文件，其隨 后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的 各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新版

4、本適用于本部分。GB 50251輸氣管道壓力設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50253輸油管道壓力設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50369油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T 6597鋼質(zhì)管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)規(guī)范3完整性評(píng)價(jià)目的完整性評(píng)價(jià)的目的是通過(guò)完整性評(píng)價(jià)明確管道的狀況，制定響應(yīng)計(jì)劃，降低管道風(fēng)險(xiǎn)。4完整性評(píng)價(jià)方法1內(nèi)檢測(cè)內(nèi)檢測(cè)方法包括：變形內(nèi)檢測(cè)、漏磁內(nèi)檢測(cè)、超聲內(nèi)檢測(cè)及其它內(nèi)檢測(cè)等。針對(duì)管體存在的缺陷類 型，確定合適的內(nèi)檢測(cè)方法。制定內(nèi)檢測(cè)技術(shù)規(guī)格書(shū)和選擇內(nèi)檢測(cè)承包商時(shí)推薦參考API 1163 In-Line Lispection Systems Qualification Standard和 NACE RP 0102St

5、andard Recommended Practice Iii-Lme Lispection of Pipelines，內(nèi)檢測(cè)作業(yè)應(yīng)按照SY/T 6597要求進(jìn)行。在開(kāi)展完整性評(píng)價(jià)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用內(nèi)檢測(cè)?；趦?nèi)檢測(cè)的缺陷評(píng)價(jià)程序詳見(jiàn)本部分第5章。2壓力試驗(yàn)對(duì)巳建管道，壓力試驗(yàn)一般在換管、升壓運(yùn)行、輸送介質(zhì)發(fā)生改變、封存管道啟用等情況下選用。油氣管道的壓力試驗(yàn)按照GB 50251、GB 50253和GB 50369等標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行。3直接評(píng)價(jià)直接評(píng)價(jià)只限于評(píng)價(jià)三種具有時(shí)效性的缺陷，即外腐蝕、內(nèi)腐蝕和應(yīng)力腐蝕。直接評(píng)價(jià)一般在管道處于如下?tīng)顩r下選用：1）不具備內(nèi)檢測(cè)或壓力試驗(yàn)實(shí)施條件的管道：2）不能確

6、認(rèn)是否能夠?qū)嵤毫υ囼?yàn)或內(nèi)檢測(cè)的管道；3）使用其它方法評(píng)價(jià)需要昂貴改造費(fèi)用的管道；4）確認(rèn)直接評(píng)價(jià)更有效，能夠取代內(nèi)檢測(cè)或壓力試驗(yàn)的管道。管道外腐蝕直接評(píng)價(jià)建議參照SY/T 0087.1執(zhí)行，液體管道內(nèi)腐蝕直接評(píng)價(jià)執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“鋼質(zhì)管 道內(nèi)腐蝕直接評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)”，干氣管道內(nèi)腐蝕直接評(píng)價(jià)建議參照NACE SP 0206 Standard for Internal Conosioii Duect Assessmentft.彳了。（注：“鋼質(zhì)管道內(nèi)腐蝕直接評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)”正在制定中，2008年年底完成）4.4其它評(píng)價(jià)方法其它技術(shù)上被證明能夠確認(rèn)管道完整性的評(píng)價(jià)方法。5缺陷評(píng)價(jià)1 一般要求管體缺陷評(píng)價(jià)步驟如卜：

7、數(shù)據(jù)收集與整合；確定缺陷評(píng)價(jià)方法；開(kāi)展缺陷評(píng)價(jià)；給出維修措施及再 檢測(cè)間隔等建議；得出完整性評(píng)價(jià)結(jié)論。2數(shù)據(jù)收集及整合明確被評(píng)價(jià)的對(duì)象和范闈，收集完整性評(píng)價(jià)所需要的數(shù)據(jù)，包括管道屬性、建設(shè)、運(yùn)行、維護(hù)數(shù)據(jù)、 內(nèi)檢測(cè)數(shù)據(jù)、其它外檢測(cè)數(shù)據(jù)等。需要收集的數(shù)據(jù)參見(jiàn)附錄A。對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行整合分析，一般包括以下內(nèi)容：1）缺陷狀況總體統(tǒng)計(jì)分析：2）缺陷深度統(tǒng)計(jì)分析；3）缺陷軸向長(zhǎng)度統(tǒng)計(jì)分析；4）缺陷位置與深度綜合分析；5）不同深度缺陷分布點(diǎn)分析；6）不同長(zhǎng)度缺陷軸向長(zhǎng)度分布點(diǎn)分析；7）管段缺陷軸向分布分析：8）管段缺陷周向分布分析；9）缺陷在直管、彎頭、焊縫、板材、內(nèi)、外等分析；10）缺陷與地理環(huán)境對(duì)應(yīng)

8、分析；11）缺陷列表；3確定缺陷評(píng)價(jià)方法根據(jù)管道缺陷的特點(diǎn)和管材屬性，選擇合適的缺陷評(píng)價(jià)方法，常用的缺陷評(píng)價(jià)方法參見(jiàn)附錄B。5.4剩余強(qiáng)度評(píng)價(jià)與剩余壽命預(yù)測(cè)基于收集整合的數(shù)據(jù)，根據(jù)選擇的缺陷評(píng)價(jià)方法，計(jì)算得出管道缺陷的剩余強(qiáng)度和安全系數(shù)，確定 含缺陷管段的安全工作壓力及整體管線的最大允許運(yùn)行壓力。根據(jù)缺陷評(píng)價(jià)的結(jié)果，給出缺陷修復(fù)的時(shí) 間安排、缺陷修復(fù)的方法等建議?；诠艿劳度胧褂玫臅r(shí)間和缺陷尺寸等可用的信息，建立管道剩余壽命預(yù)測(cè)模型。應(yīng)用估算的增長(zhǎng) 速率信息確定被報(bào)告金屬缺陷特征的未來(lái)增長(zhǎng)行為及其對(duì)管線未來(lái)完整性的影響，給出再檢測(cè)的時(shí)間間 隔和再檢測(cè)的方法等建議。5. 5維修及再檢測(cè)建議根據(jù)對(duì)

9、缺陷的評(píng)價(jià)結(jié)果，提出缺陷的維修時(shí)間、維修方法、再檢測(cè)時(shí)間、再檢測(cè)方法、安全運(yùn)行壓 力等建議，應(yīng)包括：1）管道缺陷立即修復(fù)點(diǎn)、12個(gè)月內(nèi)修復(fù)點(diǎn)、下一次檢測(cè)前修復(fù)點(diǎn)及修復(fù)方法列表：2）缺陷成因及缺陷未來(lái)增長(zhǎng)分析；3）當(dāng)前缺陷下的安全運(yùn)行壓力分析；4）再檢測(cè)時(shí)間間隔。針對(duì)不同類型的管道缺陷應(yīng)選擇合適的修復(fù)方法和修復(fù)程序，不同類型的缺陷修復(fù)推薦做法參見(jiàn)附 錄C。5.5評(píng)價(jià)結(jié)論與建議簡(jiǎn)要列出主要缺陷和評(píng)價(jià)結(jié)果，指出管道缺陷的成因和狀態(tài)，明確應(yīng)采取的對(duì)應(yīng)措施，給出運(yùn)行中 應(yīng)注意問(wèn)題的建議，從安全運(yùn)行的角度給出管道是否符合安全運(yùn)行的要求或應(yīng)采取何種措施管道才能達(dá) 到安全運(yùn)行的條件。6完整性評(píng)價(jià)報(bào)告完整性評(píng)價(jià)

10、報(bào)告一般包括如下內(nèi)容：1）概述；2）管道概況；3）完整性評(píng)價(jià)方法選擇；4）完整性評(píng)價(jià)；5）結(jié)論與建議。b)c)材質(zhì);直徑;d)e)壁厚：設(shè)計(jì)溫度及壓力;附錄A（資料性附錄）需要收集的數(shù)據(jù)需要收集的數(shù)據(jù)具體內(nèi)容包括如下內(nèi)容：A.l管段屬性a)g)h)焊縫類型及焊縫系數(shù);制造商；制造口期。A.2建設(shè)數(shù)據(jù)建設(shè)單位:a)b)c)d)設(shè)計(jì)單位;監(jiān)理單位:施工單位;e)開(kāi)工口期;竣工口期:A.3g)h)i)J)k)1)m)n)o)投運(yùn)口期；彎管及彎頭信息；連接方式、工藝及檢驗(yàn)結(jié)果；管道縱斷面圖、埋深數(shù)據(jù)；交叉（與公路、鐵路、高壓輸電線路、河流等）/是否使用套管;壓力測(cè)試；現(xiàn)場(chǎng)涂裝方法;土壤信息；陰極保護(hù)信

11、息:p）q）運(yùn)行數(shù)據(jù)涂層信息。其它相關(guān)數(shù)據(jù)。a)b)輸送介質(zhì)屬性：最大/最小操作壓力;c)d)最大/最小操作溫度;泄漏/失效歷史；起始/結(jié)束位置；e）涂層狀態(tài)：f）陰極保護(hù)系統(tǒng)性能及歷史數(shù)據(jù);g）內(nèi)外壁腐蝕監(jiān)控；h）壓力波動(dòng)：I）調(diào)節(jié)/泄放裝置性能；J）管道的破壞、損傷及維修歷史;k）其它數(shù)據(jù)。A.4內(nèi)外檢測(cè)數(shù)據(jù)A.5區(qū)域等級(jí)及高后果區(qū)位置A.6地理及環(huán)境信息A.7風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告結(jié)果A.8其它附錄B（資料性附錄）推薦的缺陷評(píng)價(jià)方法表B. 1推薦的缺陷評(píng)價(jià)方法缺陷推薦標(biāo)準(zhǔn)腐蝕SY/T6151SY/T 6477SY/T 10048ASMEB31G、Modified ASMEB31G. RSTRENG

12、DNV-RP-F101BS 7910API RP 579劃傷BS 7910API RP 579凹坑1管體制造缺陷2BS 7910API RP 579環(huán)形焊接缺陷BS 7910API RP 579直焊縫缺陷BS 7910API RP 579開(kāi)裂BS 7910API RP 579環(huán)境開(kāi)裂3BS 7910API RP 579裝配缺陷BS 7910API RP 579缺陷父互作用BS 7910API RP 579凹坑包括晉通凹坑、駕折凹坑、焊縫上的平滑凹坑、平滑凹坑與劃傷、平滑凹坑與其它類型的缺陷等。由 于國(guó)際上無(wú)成熟的凹坑評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)參照CAS Z662 ,建議：深度不超過(guò)管道直徑2%的凹坑可繼

13、續(xù)使用；深度超 過(guò)管道直徑6%的凹坑必須修復(fù)；深度在管道直徑2%-6%之間的凹坑,參考API Pub 1156. API RP 579等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和 國(guó)夕能關(guān)研究成果開(kāi)展進(jìn)一步的評(píng)價(jià)研究。管體制造缺陷涵蓋的管體缺陷范圍很大（夾層、夾雜物、焊縫、冷隔、擦傷、劃痕、蝕坑、滾壓金屋小塊等 等）。不能將所有的管體制造缺陷特征都?xì)w結(jié)為金屬損失缺陷或裂紋類缺陷。3環(huán)境開(kāi)裂缺陷的評(píng)估很復(fù)雜。不能將環(huán)境開(kāi)裂缺陷特征簡(jiǎn)單歸結(jié)為裂紋類缺陷，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)一步研究。Q. SY xxxx2000*因索和缺陷打磨沉枳焊接金質(zhì)A型管套B型曾套0合材料機(jī)械螺栓央只打補(bǔ)丁或套袖帶壓開(kāi)孔封堵?lián)Q曾附錄C（資料性附錄）缺陷修復(fù)方

14、法總攬 表C.1缺陷修復(fù)方法總攬表材HSffl小缺陷區(qū)域VS徑大熱陷區(qū)域自徑且管冷穹熱穹泄漏（任MKW引起S.外部腐蝕淺至中推深坑OSt深坑0.Stn內(nèi)部餓陷（包括腐蝕）凹坑凹坑/劃傷淺筏紋或以axo.4tis.深裂紋或Janio.4t電阻焊縫上或附近缺陷坦皿焊選擇性煥獨(dú)18 .成力腐蝕硬物耗被彎曲或住誨修補(bǔ)前的餓陷坦弘灼傷鼓泡環(huán)焊縫城陷否否ft是否否是是是Jt是Jt否否是Jt是Jt否否否否否否否否是是-仃磨和檢4否否否否否否是-趨宜是磨和檢4否否否否否是-打磨和檢4是-趨宜是磨和檢4否否址-性含是+校氏否足是是非標(biāo)形狀非標(biāo)形狀否足是否受限帝彳I折料帝彳I折料足否否否足足否否足是否是ft足北標(biāo)

15、形狀北標(biāo)形狀是+件空技術(shù)足足足足足足足足是+承斥套管是+承斥套管足足非標(biāo)形狀是否ft多個(gè)多個(gè)ftJtft是北標(biāo)形狀否否是一排空技術(shù)ftftft是否是ft是可行但限制使用是可行但限制使用是可行但限制使用是否ft否是一承JR套肯否是一承JR套肯可行但限制使用ft否是否否否可行但限制使用可行但限制使用否有條件使用否否址是ftft否否足是ft是是ft是否ft是否ft是是ft是是ft是否ft是否否是否否是否否是是是ft是否是否否是否ft是否ft是否否是參考文獻(xiàn)API 1163 內(nèi)檢測(cè)系統(tǒng)鑒定標(biāo)準(zhǔn)(In-Line Inspection Systems Qualification Standard)E2NA

16、CE RP 0102 管道內(nèi)檢測(cè)推薦做法(Standard Reconmiended Practice In-Line Inspection of Pipelines)BS 7910 金屬結(jié)構(gòu)缺陷可接受性評(píng)價(jià)方法指南(Guide on Metliods for Assessing the Acceptability of Flaws ill Metallic Structures)API 579 適用性評(píng)價(jià)(Fitness for Service)DNV-RP-F101 腐蝕管道評(píng)估的推薦做法(Recommended Practice DNV-RP-F101 Corroded Pipelines)ASME B31G 確定已腐蝕管線剩余強(qiáng)度的手冊(cè)(Manual for Determining the Remaining Strength of Corroded Pipelines)CAS Z662 油氣管道系統(tǒng)(Oil and Gas Pipeline Systems)API Pub 1156平滑和巖石凹坑對(duì)液體輸油管道的影響(Effects of Smooth and