30萬噸項目配套熱電站鎂法脫硫系統(tǒng)招標文件

1、30萬噸工程配套熱電站鎂法脫硫系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范書日 期：2021年9月總那么設(shè)備運行環(huán)境條件主要技術(shù)指標技術(shù)要求投標方工作范圍供貨范圍工程總進度及設(shè)備交貨進度施工組織設(shè)計或施工方案設(shè)備監(jiān)造檢驗和性能驗收試驗帶“為廢標條款資格及業(yè)績要求技術(shù)效勞和設(shè)計聯(lián)絡(luò)質(zhì)保期附表： 附件 投標商需要說明的其它內(nèi)容投標商自制 附件二 投標商需要說明的其它內(nèi)容投標商自制總那么本招標書適用30萬噸工程配套熱電站工程的鎂法脫硫系統(tǒng)，它包括了本體及其輔助裝置的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。本招標書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)明確規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和標準的條文，投標方應(yīng)保證提供符合

2、本招標書和國家、行業(yè)標準優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。對國家有關(guān)平安、環(huán)保等強制性標準，均要滿足其要求。如投標方?jīng)]有以書面形式對本招標書的所有條文提出異議，招標方可以認為投標方提供的產(chǎn)品完全滿足招標書的要求。設(shè)備采用的專利涉及到的全部費用均被認為已包含在設(shè)備報價中，投標方應(yīng)保證招標方不承當有關(guān)設(shè)備專利的一切責任。投標方執(zhí)行有關(guān)標準有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。合同簽訂后20天，投標方提出合同設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗/試驗、裝配、安裝、調(diào)試、試運、驗收、運行、和維護等標準的清單給招標方，招標方確認。同時，如因招標書標準和規(guī)程發(fā)生變化，需方有權(quán)以書面形式提出補充要求，具體工程由供、招標雙方共同商定。雙方工作語言為中文，所有

3、的要求、文件資料均為中文。所有施工設(shè)計圖紙及設(shè)備資料在合同簽定后10日內(nèi)提供應(yīng)招標方。投標方在設(shè)備詳細清單中分別注明質(zhì)保期，并說明質(zhì)保期的效勞承諾。合同談判以本技術(shù)文件為根底。本技術(shù)文件與合同文件有相同的法律效力。雙方共同簽署的會議紀要、補充文件等也與合同文件有相同的法律效力。投標方提交給招標方的技術(shù)說明文件作為本要求的附件。投標方要在標書中包括在技術(shù)協(xié)議中注明設(shè)備的單重與總重。本標準未盡事宜，雙方協(xié)商解決。設(shè)備運行環(huán)境條件廠址條件設(shè)備安裝地點 室外抗震設(shè)防烈度 7 度抗震設(shè)防類別 丙類氣象資料：電廠海拔： 黃海高程 極端最高氣壓 Pa 極端最低氣壓 Pa 極端最低氣溫 -11 最大相對濕度

4、% 最小相對濕度 % 累年平均降水量 15002000mm 主導風向 N 根本風壓值 kPa 根本雪壓值 kPa 地震烈度： VI度(按7度設(shè)防) 建筑的場地類別： II類 地震動峰值加速度 0.05 地震動反響譜特征周期 S安裝方式 室內(nèi)系統(tǒng)概況：鍋爐主要技術(shù)參數(shù)型式 次高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐鍋爐型號： YG-90/5.29-M 設(shè)備數(shù)量： 2臺套過熱蒸汽蒸汽流量： 90t/h最大蒸發(fā)量100t/h過熱蒸汽壓力： 5.29MPa(g)過熱蒸汽溫度： 485給水溫度： 158冷風溫度： 20排煙煙溫： 140 空氣預(yù)熱器型式 管式其它除灰方式 干式灰?guī)烊莘e 約500m3煙氣性質(zhì)除塵器入口煙氣

5、溫度140除塵器入口煙氣酸露點溫度110參考值，以鍋爐廠計算為準。現(xiàn)場運行條件水源水質(zhì)：工業(yè)水澄清水或循環(huán)水或定連排排污水壓力：進口為：0.3 MPa溫度：正常為：20，最高為：33 Cl-：60mg/L電源動力電源： 400v事故電源： 220v控制電源： 220-24V 壓縮空氣MPa壓縮空氣排氣溫度： 20 燃料特性 煤質(zhì)檢測報告化驗收到基%煤工業(yè)分析%收到基元素分析%收到基低位發(fā)熱量編號全水分AdAar收到基VdVdaf(可燃基)焦渣特征碳氫氧氮硫Qnet,d,MJ/KgM202101124M2021011352M202101145主要技術(shù)指標空白由投標方填寫序號指標工程單位參數(shù)指標1

6、設(shè)計脫硫效率%2保證脫硫效率%3保證SO2排放濃度mg/Nm31004液氣比L/m35脫硫除塵系統(tǒng)總阻力Pa1200技術(shù)要求根本工藝要求采用成熟的氧化鎂濕法脫硫工藝，包括煙氣系統(tǒng)、吸收劑儲存和制備加漿系統(tǒng)、脫硫塔系統(tǒng)、吸收劑塔外循環(huán)、工藝水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、儀表及自動控制系統(tǒng)。本工程兩臺鍋爐合用一臺脫硫塔。標準及標準脫硫裝置的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、試運行等應(yīng)符合相關(guān)的中國標準及標準。工程中的工作語言為中文，所有的文件、圖紙均用中文進行編寫。?濕式煙氣脫硫除塵裝置? HJ/T288-2006?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準? GB50017-2003?工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計標準? GBJ87-85?電力工業(yè)技術(shù)管

7、理標準?小型火力發(fā)電廠設(shè)計標準? GB50049-2021?通用用電設(shè)備配電設(shè)計標準? GB50055-2021?固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)標準? HJ/T75-2007?火電廠大氣污染物排放標準? GB13223-2021?建筑防腐蝕工程施工及驗收標準? GB50212-2002?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準? GB 502052001?電力工程電纜設(shè)計標準? GB50217-2007?電氣安裝工程施工及驗收標準? GBJ232-82?電力工程電纜設(shè)計標準? GB50217-2007 ?低壓配電設(shè)計標準? GB 50054-2021 ?繼電保護和平安自動裝置技術(shù)規(guī)程? GB/T 14285

8、-2006?火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定? DL/T5153-2002?火力發(fā)電廠、變電所二次接線設(shè)計技術(shù)規(guī)程? DL/T5136-2001?火力發(fā)電廠和變電站照明設(shè)計技術(shù)規(guī)定? DL/T 5390-2007?交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合? DL/T620-1997?電測量及電能計量裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程? DL/T5137-2001?火力發(fā)電廠廠內(nèi)通信設(shè)計技術(shù)規(guī)定? DL/T5041-2021?建筑物防雷設(shè)計標準? GB50057-2021?電力工程直流系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)程? DL/T 5044-2004?供配電系統(tǒng)設(shè)計標準? GB50054-2021?工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收標準?

9、HGJ2291991 ?自動化儀表工程施工及驗收標準? GB500932002 ?鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程? YB/T9256-1996 ?電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準?GB50168-2006?電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收標準?GB50169-2006 ?電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收標準?GB50171-92 ?電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收標準?GB50254-1996 ?電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收標準?GB50257-96?火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程?DL/T 657-2006 ?電力建設(shè)施工技術(shù)標準 第1局部：土

10、建結(jié)構(gòu)工程?D-2021 ?電力建設(shè)施工技術(shù)標準 第4局部：熱工儀表及控制裝置?D-2021 ?電力建設(shè)施工技術(shù)標準 第5局部：管道及系統(tǒng)?D-2021 ?火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程? DL/T869-2021 所列標準如有更新版本，應(yīng)以最新版本為準。有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。配置、材料及自動化程度 FGD吸收塔系統(tǒng)概述塔體材質(zhì)為全碳鋼結(jié)構(gòu)(內(nèi)壁采用玻璃鱗片防腐)或其它防腐材料和工藝。塔內(nèi)噴淋層裝置噴淋層的數(shù)量根據(jù)脫硫效率自行設(shè)計和除霧裝置等，所有塔內(nèi)裝置及連接管道需考慮內(nèi)襯和防腐，嚴防堵塞及內(nèi)壁結(jié)垢投標方需對此作出切實可行的說明，且易于拆裝清理檢修。吸收漿液通過循環(huán)泵從循環(huán)水池送至塔內(nèi)噴淋系統(tǒng)，

11、與煙氣接觸發(fā)生化學反響吸收煙氣中的SO2，脫硫后的煙氣夾帶的液滴經(jīng)吸收塔出口的除霧器后，使凈煙氣的液滴含量不超過保證值。設(shè)計原那么吸收塔包括吸收塔殼體、噴淋系統(tǒng)、組合式除霧器、預(yù)埋件等。吸收塔塔體結(jié)構(gòu)材料采用Q235-B+玻璃鱗片襯里涂層，塔體也可采用其他防腐材料和工藝。能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損，并滿足嚴格的防腐要求。由于吸收塔工作環(huán)境惡劣，塔體材料必須滿足防腐蝕、抗磨損、使用壽命長的特點。吸收塔回液管道必須防止因結(jié)垢堵塞，使回液量變小。吸收塔設(shè)計能防止液體泄漏。塔體上的人孔、通道、連接管道等在殼體穿孔的地方進行密封，防止泄漏。吸收塔殼體設(shè)計能承受各種荷載，包括吸收塔及作用在吸

12、收塔上的設(shè)備和管道的自重、介質(zhì)重、保溫重，以及風載、雪載、地震荷載等。吸收塔底面能完全排空漿液。塔的整體設(shè)計方便塔內(nèi)部件的檢修和維護，吸收塔內(nèi)部的噴淋系統(tǒng)和支撐等不會堆積污物和結(jié)垢。吸收塔煙道入口、旁路段的設(shè)計考慮防止煙氣倒流和固體物堆積。吸收塔配備有足夠數(shù)量和大小適宜的人孔門和觀察孔，在附近設(shè)置走道或平臺。在除霧器區(qū)域、噴淋層區(qū)域裝設(shè)觀察孔，應(yīng)便于觀察。吸收塔系統(tǒng)包括設(shè)置所有必需溫度、壓力PH值等測點。吸收塔配置有維護平臺和扶梯，扶梯傾角不得大于45，步道和平臺的寬度大于700mm，平臺與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺和防滑格柵板。扶手的高度7米以下按1050mm，7米以上按1200mm設(shè)計

13、。脫硫設(shè)備的所有部件的金屬外表在投運前進行凈化和油漆。鋼結(jié)構(gòu)先涂防銹底漆，采用耐風化、耐高溫、防腐蝕的優(yōu)質(zhì)油漆二底二面，面漆顏色由需方確定。噴淋層塔內(nèi)噴淋層須保證液氣分布均勻，360全方位覆蓋。噴淋開口度可調(diào)節(jié)，噴嘴便于清理維護，防磨損，防堵塞，而且對水質(zhì)無嚴格要求。噴淋系統(tǒng)的設(shè)計需考慮合理分布要求的噴淋量, 使煙氣流向均勻，并確保吸收漿液與煙氣充分接觸和反響。噴頭的選型將防止快速磨損、結(jié)垢和堵塞。噴嘴與管道的設(shè)計將便于檢修，沖洗和更換。須設(shè)沖洗管路，在設(shè)備停運時對噴嘴、除霧器進行沖洗。除霧器性能要求除霧效率：在正常運行工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3；壓降：不考慮除霧器

14、前后的干擾，保證在100%煙氣負荷下，整個除霧器系統(tǒng)的壓降低于150Pa。耐高溫：80-95。耐壓：保證承受沖洗水壓為0.3MPa。除霧器系統(tǒng)的設(shè)計特別要注意FGD裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統(tǒng)還需包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運行時根據(jù)給定或可變化的程序，既可進行自動沖洗，也可進行人工沖洗。除霧器能承受高速水流沖刷，特別是人工沖洗造成的高速水流沖刷。沖洗系統(tǒng)：防止沖洗系統(tǒng)堵塞，保證除霧器的正常沖洗及良好運行。脫硫液循環(huán)系統(tǒng)本系統(tǒng)循環(huán)漿液管道的設(shè)計將滿足系統(tǒng)循環(huán)水量要求、漿液管線布置無死區(qū)存在，以防止管道沉積和堵塞；吸收劑給料量根據(jù)吸收塔回流漿液PH值進行控制；有關(guān)閥門的選型能滿足控

15、制要求。所有連接管道使用內(nèi)襯膠碳鋼管。吸收塔漿液循環(huán)泵泵吸入口配有濾網(wǎng)，以防止泵及系統(tǒng)的堵塞。循環(huán)泵必須防腐、耐磨，漿液管道防止磨損和腐蝕，防止?jié){液沉淀的形成。漿液管配備自動沖洗和排水系統(tǒng)。在裝置關(guān)閉和停運期間，對漿液管道系統(tǒng)的各個設(shè)施必須進行排放和沖洗。輸送漿液管道的布置盡可能短，盡量減少彎頭數(shù)量，以防止?jié){液在管道中沉淀。所有管道系統(tǒng)設(shè)計有低位點排水等措施，并考慮冬季防凍，采取保溫措施。內(nèi)襯管道用法蘭連接。所有循環(huán)泵必須易啟動，啟動后嚴禁空轉(zhuǎn)現(xiàn)象。循環(huán)泵便于拆換和維修，配置整體底盤或安裝框架。震動，軸溫在正常范圍之內(nèi)。使用壽命長。循環(huán)泵配有機械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設(shè)備等其他附件。吸收劑

16、制備及供應(yīng)系統(tǒng)系統(tǒng)概述本工程脫硫吸收劑采用外購袋裝氧化鎂粉。設(shè)計原那么熟化用水采用鍋爐連排水，制漿罐一次制漿能力不小于2臺爐290t/h24h用量。氫氧化鎂貯漿罐，滿足2臺爐290t/h燃用脫硫設(shè)計煤種時BMCR工況下48小時所需的漿液量，為了保持漿液的均勻性，漿液罐需裝有攪拌器。全套吸收劑供漿系統(tǒng)將滿足FGD所有可能的負荷范圍。設(shè)備選型特點：漿液管道設(shè)計時充分考慮工作介質(zhì)對輸送系統(tǒng)的腐蝕、磨損及漿液沉淀因素，首先控制管道內(nèi)介質(zhì)的合理流速，有效防止了管道的磨損，減小壓損，降低能耗。漿液管道上的閥門選用與管道通流直徑一致的電動手動蝶閥，同時設(shè)置管道排空和停運時進行沖洗的管路。工藝水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)

17、將滿足系統(tǒng)正常運行和事故工況下脫硫工藝系統(tǒng)的用水。工藝水采用工業(yè)水或循環(huán)冷卻水及定連排排污水。工藝水管設(shè)計必須保證脫硫系統(tǒng)的平安操作，用于沖洗吸收塔、所有管道等。主要用戶為：設(shè)備的冷卻水及密封水氫氧化鎂漿液制備用水吸收塔補給水所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水提供系統(tǒng)所需的所有管道、閥門、儀表、控制設(shè)備和附件等的設(shè)計。管道、閥門和表計均考慮防腐、防磨。漿液管線布置確保無死區(qū)存在，以避管道堵塞。漿液管線設(shè)計有清洗系統(tǒng)和閥門低位排水系統(tǒng)。供方將優(yōu)化工藝水系統(tǒng)的設(shè)計，節(jié)約用水。設(shè)備、管道及箱罐的沖洗水和設(shè)備的冷卻水、密封水將回收。電氣系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)的電氣裝置是完整的，包括低壓配電裝置、就地控制

18、箱、電纜、橋架、穿線管、照明及防雷接地系統(tǒng)。投標方應(yīng)在投標書中對電氣及儀控系統(tǒng)的接地作出詳細的布置方案，并對此方案負責安裝。脫硫裝置動力電源自業(yè)主干變低壓開關(guān)柜引出，脫硫進線電纜由招標方提供，工作分界點在脫硫系統(tǒng)總配電柜進線開關(guān)接線端子。電氣系統(tǒng)將按照電氣設(shè)備標準設(shè)計，提供電氣系統(tǒng)圖和原理圖，主要電器設(shè)備采用國外或國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并附隨設(shè)備技術(shù)資料和產(chǎn)品說明書。盤柜儀表齊全，并配套動力設(shè)備用的成套開關(guān)設(shè)備及其控制、保護、測量設(shè)備，動力電纜和控制電纜均采用銅芯正規(guī)廠家正規(guī)產(chǎn)品。所有設(shè)備均符合三包要求。所有安裝在現(xiàn)場的電氣控制配電箱，外殼均采用304L不銹鋼材質(zhì)，防護等級IP65。泵采用集中控制和現(xiàn)

19、場控制方式，在現(xiàn)場設(shè)有操作箱，便于設(shè)備檢修維護；平時操作在控制室內(nèi)操作；減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率。所有電纜均采用阻燃型電纜。電力電纜選用RZC-YJV-1KV，控制電纜選用所欲橋架均采用熱鍍鋅鋼制電纜橋架，配套護罩、托臂等附件。所有電動機均采用Y3系列節(jié)能型電動 安裝時防護等級為IP54，非戶外安裝時防護等級為IP44。自控、儀表控制系統(tǒng)自控根本要求投標方負責整套脫硫系統(tǒng)所有儀表及其控制系統(tǒng)的設(shè)計、供貨、安裝、調(diào)試工作，并負責對招標方人員進行培訓，以及提供滿足全廠控制系統(tǒng)要求的接口軟、硬件和相應(yīng)的配合工作。投標方應(yīng)提供滿足除塵器啟停與運行中平安運行和監(jiān)視所必須的，脫硫系統(tǒng)的控制系統(tǒng)、儀表、檢

20、測元件、傳感器、閥門、盤柜、相關(guān)電纜及安裝材料等。本工程脫硫系統(tǒng)采用PLC進行控制，包括數(shù)據(jù)采集和處理、模擬量控制、順序控制及聯(lián)鎖保護等，采用集中監(jiān)控，實現(xiàn)脫硫裝置啟動，正常運行工況的監(jiān)視和調(diào)整，停機和事故處理，保證脫硫系統(tǒng)工藝和流程的正常運行。工作人員在控制室通過對控制系統(tǒng)能夠?qū)@些設(shè)備進行監(jiān)視、控制、報警、保護，以及對歷史運行狀況的記錄。脫硫工藝過程常規(guī)測量參數(shù)：壓力：風壓、水壓、灰漿壓力等；溫度：進出煙溫等；PH值：脫硫塔、再生池、回流池等；SO2：脫硫進出口；本系統(tǒng)控制室設(shè)在除塵控制室。招標方提供一路UPS電源至脫硫系統(tǒng)PLC容量由投標方提供，脫硫系統(tǒng)其它儀控設(shè)備所用的各類電源全部由脫

21、硫系統(tǒng)內(nèi)部提供。PLC需留有與主廠房DCS及其它控制系統(tǒng)的通訊接口Profibus/Modbus-RS485由招標方最終確定。招標方負責提供與主廠房DCS等其它控制系統(tǒng)聯(lián)系信號電纜，招標方提供操作臺如果有操作員站。PLC系統(tǒng)設(shè)計要求：控制系統(tǒng)功能包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)DAS、模擬量控制系統(tǒng)MCS、順序控制系統(tǒng)SCS等。數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)具備工藝流程狀態(tài)顯示、操作過程顯示、實時數(shù)據(jù)顯示、趨勢顯示、報警、歷史數(shù)據(jù)存儲檢索、定期報表、性能計算等功能。主要閉環(huán)調(diào)節(jié)控制MCS系統(tǒng)主要的閉環(huán)調(diào)節(jié)回路有：實現(xiàn)吸收塔進出口煙氣檔板控制、漿液加藥量的控制等。主要順序控制SCS包括實現(xiàn)脫硫系統(tǒng)啟動、停止順序控制、聯(lián)鎖

22、控制等。FGD系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護FGD保護動作包括FGD進口溫度異常、進口壓力異常、出口壓力異常、循環(huán)漿泵投入數(shù)量缺乏等。PLC采用西門子S7系列產(chǎn)品，配置一臺操作員站(或機柜帶有操作屏)，如配置操作員站要求酷睿雙核/160G/顯卡/網(wǎng)卡/聲卡/USB/鍵盤/鼠標/WINXP中文專業(yè)版、DELL，P2210/22英寸LCD顯示器。I/O卡件按I/O種類留有不少于15%的備用通道，不少于10%的各類I/O卡件空槽位。PLC需留有與主廠房DCS及其它控制系統(tǒng)的通訊接口Profibus/Modbus-RS485由招標方最終確定。投標方提供的控制設(shè)備、現(xiàn)場儀表、閥門、電動執(zhí)行機構(gòu)等選用有良好運用的成熟產(chǎn)品

23、，其選型應(yīng)盡可能和全廠選型一致，并經(jīng)招標方認可。重要電動執(zhí)行機構(gòu)、邏輯開關(guān)、電磁閥等選用進口產(chǎn)品。變送器應(yīng)選用橫河川儀EJA、羅斯蒙特3051系列產(chǎn)品；溫度儀表應(yīng)選用川儀、上海虹達、上儀產(chǎn)品。就地設(shè)備的裝設(shè)考慮以下原那么：工藝系統(tǒng)中在巡檢人員需監(jiān)視的地方，設(shè)有就地指示儀表。就地控制箱及就地儀表接線箱采用戶外型熱鍍鋅結(jié)構(gòu)，防護等級至少為IP56。熱電偶/熱電阻選用不銹鋼保護套管。就地溫度計使用萬向抽芯型雙金屬溫度計，精度不低于1.5%，表盤尺寸為150。所有變送器就近集中安裝在測點附近的儀表保溫箱內(nèi)。壓力/差壓變送器采用智能式變送器，變送器防護等級不低于IP65。就地壓力表設(shè)置在容易觀察的位置，

24、或成組安裝在就地表盤上。安裝在震動大或泵出口的壓力表使用耐震型壓力表。PH值測量直接安裝在管道上，并提供充裕的自動清洗系統(tǒng)。投標方提供的儀表引壓管及管接件材質(zhì)至少為不銹鋼；計算機電纜ZR-DJYPVR用于儀表信號接線，控制電纜ZR-KVVPR用于儀表供電接線。投標方工作范圍投標方的工作范圍和深度應(yīng)以能夠完成整個脫硫島儀表和控制系統(tǒng)功能，滿足施工、調(diào)試、運行、管理、檢修要求，并通過相關(guān)的驗收、測試，最終移交商業(yè)運行為原那么，同時投標方還應(yīng)無償提供招標方為實現(xiàn)電廠整個儀表和控制系統(tǒng)設(shè)計功能所需的接口配合工作，包括提供滿足招標方要求的軟、硬件接口、提供滿足招標方要求的圖紙資料、參加有關(guān)接口協(xié)調(diào)和設(shè)計

25、配合的聯(lián)絡(luò)會議等。無論本標準書是否列出，投標方的工作范圍都應(yīng)滿足上述要求。投標方負責脫硫島內(nèi)儀控局部的初步設(shè)計、施工圖設(shè)計和竣工圖設(shè)計。投標方負責控制、檢測、報警、保護系統(tǒng)設(shè)計與設(shè)備布置設(shè)計及接線設(shè)計所有接線的電纜由投標方提供及供貨。投標方負責提供用以實現(xiàn)儀表和控制系統(tǒng)功能的全部硬件、軟件和效勞。投標方負責脫硫島系統(tǒng)的連接電纜在煙氣脫硫系統(tǒng)側(cè)的安裝設(shè)計與施工、接線。投標方負責提供用于圖紙審查、聯(lián)絡(luò)會議、施工、調(diào)試、運行、管理、檢修、維護、驗收、測試所需的全部圖紙、資料和竣工圖紙。完成脫硫島內(nèi)儀表和控制系統(tǒng)的設(shè)計、并全面負責系統(tǒng)內(nèi)的制造、預(yù)組裝、編程和在制造廠的試驗以及供貨、發(fā)運、卸載、安裝、儀

26、表與控制設(shè)備的標識、調(diào)試及試運行。投標方設(shè)置的檢測儀表和控制設(shè)備應(yīng)滿足脫硫島所有設(shè)備正常運行和事故處理過程的平安監(jiān)測、控制、調(diào)節(jié)、報警、聯(lián)鎖和保護的要求，并可按招標方要求無償增加局部測點。 提供全套儀表和控制系統(tǒng)的設(shè)計和測點布置圖。投標方應(yīng)提供脫硫系統(tǒng)檢測、控制、調(diào)節(jié)、報警、聯(lián)鎖和保護的設(shè)計說明書及技術(shù)文件。投標方應(yīng)負責協(xié)調(diào)各分包商間的電纜接線。負責I&C到現(xiàn)場各控制設(shè)備、儀表控制元件的電纜主通道、電纜安裝設(shè)計與施工。投標方應(yīng)提供模擬量控制及順序控制邏輯圖和其運行中各項參數(shù)的正常值、報警值和聯(lián)鎖保護動作值，執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動力矩值。投標方必須對所設(shè)計供貨范圍內(nèi)的所有電纜進行敷設(shè)設(shè)計，包括數(shù)量、型式

27、標準、連接端點及其走向和電纜橋架上各層電纜布線、斷面匯總表，并負責各電纜通道、橋架及電纜防火的設(shè)計及供貨。投標方所有技術(shù)文件和圖紙資料均應(yīng)提供其電子版本，圖紙采用AUTOCAD2007/，其它文件采用WORD2003/或EXCEL2003格式。投標方提供的文件，包括圖紙、計算、說明、使用手冊等，均應(yīng)使用國際單位制(SI)，風量參數(shù)采用Nm3。所有文件、工程圖紙及相互通訊，均應(yīng)使用中文。不管在合同談判及簽約后的工程建設(shè)期間，中文是主要的工作語言。假設(shè)文件為英文，應(yīng)同時附中文說明，并以中文為準。按招標方規(guī)定和工藝系統(tǒng)的功能、要求，對PLC進行硬件配置及軟件組態(tài)和調(diào)試。投標方工作范圍還包括所有設(shè)備安

28、裝和現(xiàn)場調(diào)試工作。提供所有供貨范圍內(nèi)的儀表與控制設(shè)備及安裝材料(包括電纜、儀表穿管、儀表埋管、金屬軟管及接頭、接線盒等)。投標方應(yīng)根據(jù)需要向現(xiàn)場派駐技術(shù)代表，解決在儀表與控制系統(tǒng)安裝調(diào)試過程中出現(xiàn)的與設(shè)計、供貨等方面有關(guān)的技術(shù)問題。投標方應(yīng)提供脫硫島運行人員的培訓工作，培訓包括制造廠培訓和現(xiàn)場培訓。并要求對PLC系統(tǒng)維護人員進行教學式培訓，能夠熟練的對PLC系統(tǒng)進行調(diào)試、安裝、軟件組態(tài)等相關(guān)內(nèi)容。所有的培訓費用包含在合同價中，不再額外收取。在簽訂合同生效后5日內(nèi)投標方向招標方提供全部技術(shù)資料和圖紙資料包括土建提資的清單包括交付時間。供貨和效勞范圍投標方工作及供貨范圍包括整套脫硫裝置土建及建構(gòu)筑

29、物除外、公用系統(tǒng)不含空壓機和輔屬系統(tǒng)等全部脫硫工程的設(shè)計、供貨、安裝、調(diào)試、試運行(168小時)工作，包括吸收劑儲存與制備加漿系統(tǒng)、脫硫塔系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、儀表及自動控制系統(tǒng)等，還包括以下局部：煙道按招標方設(shè)計從引風機出口開始到煙囪進口止，包括進口擋板門和出口隔絕門，旁路隔絕門的全套脫硫裝置。業(yè)主方提供壓縮空氣氣源到設(shè)備室外1m處。電源電纜交接點在煙氣處理室電氣配電裝置進線端，電纜敷設(shè)設(shè)施包括橋架、電纜溝、電纜隧道交接點在電氣室外1米處。由業(yè)主方提供電源到自動化儀表電源柜上端頭。脫硫液排放至污水處理廠，管道約500m。土建局部由招標方負責設(shè)計和施工。投標方應(yīng)提供貨設(shè)備及材料的詳細分項

30、清單、產(chǎn)地，并提供分項報價單。脫硫裝置系統(tǒng)范圍內(nèi)的所有保溫、油漆、防腐，質(zhì)量要求需到達招標方認可。脫硫裝置所有的鋼平臺、鋼梯子、鋼支撐等鋼結(jié)構(gòu)局部屬投標方范圍。供貨范圍投標方在投標文件上詳細提供所供機械、電氣主要設(shè)備、電動機、泵類、PLC系統(tǒng)及儀控設(shè)備至少二家以上的知名品牌生產(chǎn)廠家及型號規(guī)格。 備品備件投標方應(yīng)提供至少滿足兩年的備品備件和必要的事故備件。并提供一份備品備件明細表。工程總進度及設(shè)備交貨進度工程總進度供貨、安裝為2021年5月30日具備調(diào)試條件，投標方據(jù)此提供詳細的工程建設(shè)進度日期安排采用Project2021編制。施工組織設(shè)計或施工方案由投標方按招標文件及標準書詳細編寫。以上范圍

31、內(nèi)的工程設(shè)計、技術(shù)效勞和人員培訓均由投標方免費提供 。設(shè)備監(jiān)造檢驗和性能驗收試驗設(shè)計、制造標準脫硫裝置設(shè)備設(shè)計、制造、檢驗原那么上采用國際上現(xiàn)行標準、標準規(guī)定。假設(shè)投標方使用的標準及標準與招標文件規(guī)定所用標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行。假設(shè)有新標準公布時，應(yīng)按相應(yīng)的新標準執(zhí)行。質(zhì)量保證脫硫裝置設(shè)備的質(zhì)量保證，投標方應(yīng)有完善的質(zhì)量保證體系。這些體系應(yīng)符合GB/T19000或ISO9000)系列的要求。投標方在投標書中應(yīng)對質(zhì)量保證體系作出說明。投標方應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)保體系的文件及認證證書。根據(jù)本標書，投標方應(yīng)采取措施確保設(shè)備質(zhì)量，產(chǎn)品交貨前，應(yīng)進行必要的檢查與試驗(工廠試驗)，以保證整個設(shè)計和制造符合

32、規(guī)程要求。進行檢查和試驗的工程，應(yīng)能證明以下各項：所有設(shè)備符合有關(guān)技術(shù)條件和平安標準；平安裝置和保護裝置動作正確；到達招標方要求的規(guī)定值；滿足招標方要求的其他特殊條件。投標方有責任將檢查的試驗資料按規(guī)定完整并及時地提交招標方；對重要的檢查與試驗工程，應(yīng)邀請招標方派代表參加。并應(yīng)在試驗前的20天通知招標方代表。投標方應(yīng)提供有關(guān)質(zhì)量保證的各項文件，包括但不限于：產(chǎn)品檢驗合格證書；主要承壓、承力部件材料檢驗合格證書；主要承壓、承力部件材料試驗報告；投標方應(yīng)向招標方提供制造脫硫裝置關(guān)鍵設(shè)備的各項工藝記錄、檢驗記錄等檔案副本。投標方提供產(chǎn)品(或部件)擴散件及擴散單位的有關(guān)情況。并對外購件、外協(xié)件質(zhì)量總負

33、責。在脫硫裝置第一次大修間隔的時間中，不發(fā)生主要部件損壞事故。如由于產(chǎn)品設(shè)計及制造質(zhì)量原因而發(fā)生損壞，投標方應(yīng)承當返廠修理費及運費或免費帶材料來現(xiàn)場修復。投標方應(yīng)對脫硫裝置質(zhì)量總負責，加強各種材料的檢測，對關(guān)鍵設(shè)備或材料、關(guān)鍵部位的閥門、進口部件等加強檢驗。如產(chǎn)品質(zhì)量和性能與標準不符時，招標方有權(quán)拒絕驗收，投標方應(yīng)負責修理、更換或賠償。性能保證值脫硫系統(tǒng)裝置性能保證值由投標方保證，主要如下：脫硫效率保證空白處由投標方填寫性能考核試驗時，在鍋爐的任何正常負荷范圍內(nèi)，脫硫裝置的脫硫效率不低于95%。脫硫效率定義：脫硫率=100% 式中：C1脫硫系統(tǒng)運行時FGD入口處煙氣中SO2含量(mg/Nm3)

34、。C2脫硫系統(tǒng)運行時FGD出口處煙氣中SO2含量(mg/Nm3)。壓力損失從脫硫系統(tǒng)與鍋爐主煙道接口到出口之間(投標方供貨范圍內(nèi))的系統(tǒng)壓力損失在性能考核試驗時不大于1200Pa。 脫硫裝置可用率從試驗后交付運行開始直到最后的性能驗收為止的質(zhì)保期內(nèi)，脫硫整套裝置的可用率在最終驗收前不低于 98 %，保證脫硫裝置平安穩(wěn)定運行。脫硫裝置的可用率定義： 序號項 目 名 稱保證值備注1整套脫硫裝置可用率，%2脫硫主體裝置使用壽命,年203脫硫設(shè)備質(zhì)量保質(zhì)期，年14脫硫效率保證值，%955煙囪出口霧滴濃度，mg/m36脫硫附屬裝置使用壽命，年7設(shè)備的大修期，年8氧化鎂平均耗量(在14天連續(xù)運行期間)，t

35、/h9平均電耗(在14天連續(xù)運行期間，保證脫硫效率條件下)，kWh/h10系統(tǒng)最大工藝水耗量，t/h11設(shè)備噪聲，dB(A)：1) 主要設(shè)備：增壓風機、循環(huán)泵、氧化風機等2) 控制室設(shè)備12引風機出口至煙囪進口處阻力值，Pa1) 投運初期2) 投運一年后可用率=100% 式中：A脫硫裝置統(tǒng)計期間可運行小時數(shù)。B鍋爐處于運行狀態(tài)，脫硫裝置本應(yīng)正常運行而不能運行的小時數(shù)。系統(tǒng)連續(xù)運行溫度 滿足SO2脫除率，投標方保證脫硫裝置具有正常運行能力的溫度。 最低連續(xù)運行煙溫 。 最高連續(xù)運行煙溫 。質(zhì)保期 質(zhì)保期為設(shè)備驗收正常運行后1年。脫硫裝置的以上主要性能指標如下表。脫硫裝置的主要性能指標空白處由投標

36、方填寫監(jiān)造和檢查試驗脫硫裝置設(shè)備須進行必要的組裝和工廠試驗，確定全部制造和材料均無缺陷，所有設(shè)備功能都與預(yù)期要求相一致，設(shè)計和加工都符合技術(shù)標準的要求。材料檢驗應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定進行，投標方應(yīng)提供全部檢驗結(jié)果的書面證明副本。每臺大型電動機進行常規(guī)試驗或按經(jīng)過批準的制造廠標準進行試驗。脫硫裝置在制造廠制造過程中，招標方將派出具有一定技術(shù)水平和經(jīng)驗且責任心較強的工程技術(shù)人員，在投標方配合下，按規(guī)定參加設(shè)備制造和出廠前的檢驗、試驗并監(jiān)造，但這并不代替和減輕投標方對質(zhì)量的責任。制造廠內(nèi)須進行監(jiān)造檢查或試驗的主要工程、主要內(nèi)容由投標方提出，在合同商談階段再雙方商洽確定。招標方有權(quán)根據(jù)具體情況對以上監(jiān)造內(nèi)容

37、進行增減。試運與驗收72小時驗收試驗脫硫裝置通煙投運后進行72小時連續(xù)運行考核，投標方派技術(shù)人員參加。環(huán)保竣工監(jiān)測驗收為考核投標方提出的各項環(huán)保排放指標，須對該脫硫裝置進行環(huán)?？⒐けO(jiān)測驗收，該項工作在本工程完成72小時試運行后1個月內(nèi)進行，監(jiān)測驗收期間由投標方派人配合。在簽訂合同生效后15日內(nèi)投標方應(yīng)派駐施工人員進入工地進行施工。本脫硫工程要求投標方在2021年5月31日前建設(shè)完工，到達試運要求。資格及業(yè)績要求投標方應(yīng)具有獨立的設(shè)計、制造、指導安裝及調(diào)試的資質(zhì)，所投脫硫裝置已在同類型電廠具有兩廠、兩臺機組，兩年以上的成功運行經(jīng)驗，并有證明文件。凡投標方提供的主機設(shè)備，必須在投標時提供廠家資格證

38、明文件。投標方應(yīng)提供主要配套廠的名字并應(yīng)得到招標方的認可，投標方應(yīng)對主要配套廠產(chǎn)品的質(zhì)量，可靠運行特性負全部責任。制造廠應(yīng)說明設(shè)計，制造加工、試驗等專業(yè)人員和設(shè)備的情況。制造廠應(yīng)具有ISO9001質(zhì)量體系的資格認證技術(shù)效勞和設(shè)計聯(lián)絡(luò)投標方現(xiàn)場技術(shù)效勞技術(shù)效勞范圍投標方的效勞范圍至少包括：負責全面解釋所提供的技術(shù)文件、圖紙以及操作說明書。負責招標方脫硫裝置運行及維護人員的培訓。負責脫硫裝置的安裝。編制脫硫裝置調(diào)試大綱，負責調(diào)試方案的實施，并參與招標方組織的性能驗收。投標方效勞人員的目的是使所供設(shè)備平安、正常投運。投標方要派合格的現(xiàn)場效勞人員。在投標階段應(yīng)提供包括效勞人月數(shù)的現(xiàn)場效勞方案表格式。如

39、果此人月數(shù)不能滿足工程需要，投標方要追加人月數(shù)，且不發(fā)生費用?，F(xiàn)場效勞方案表格式投標方現(xiàn)場效勞人員應(yīng)具有以下資質(zhì)：遵守法紀，遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章和制度；有較強的責任感和事業(yè)心，按時到位；了解合同設(shè)備的設(shè)計，熟悉其結(jié)構(gòu)，有相同或相近機組的現(xiàn)場工作經(jīng)驗，能夠正確地進行現(xiàn)場指導；身體健康，適應(yīng)現(xiàn)場工作的條件。投標方要向招標方提供效勞人員情況表格式，投標方須更換不合格的現(xiàn)場效勞人員。投標方現(xiàn)場效勞人員的職責投標方現(xiàn)場效勞人員的任務(wù)主要包括設(shè)備催交、貨物的開箱檢驗、設(shè)備質(zhì)量問題的處理、安裝和調(diào)試、參加試運和性能驗收試驗。投標方現(xiàn)場效勞人員應(yīng)有權(quán)全權(quán)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切技術(shù)問題和商務(wù)問題。如現(xiàn)場發(fā)生質(zhì)量問題，

40、投標方現(xiàn)場人員要在招標方規(guī)定的時間內(nèi)處理解決。如投標方委托招標方進行處理，投標方現(xiàn)場效勞人員要出委托書并承當相應(yīng)的經(jīng)濟責任。投標方對其現(xiàn)場效勞人員的一切行為負全部責任。投標方現(xiàn)場效勞人員的正常來去和更換事先與招標方協(xié)商。招標方的義務(wù)招標方要配合投標方現(xiàn)場效勞人員的工作，并提供施工用的水、電。設(shè)計聯(lián)絡(luò)目的聯(lián)絡(luò)會議的目的是保證脫硫裝置設(shè)計階段工作的順利進行，以及協(xié)調(diào)和解決設(shè)計和各局部之間接口中的問題。第一次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會時間：合同生效后1個星期內(nèi)地點：招標方所在地 到會人員：投標方代表工藝、電氣、儀控等、招標方代表會議議程：協(xié)調(diào)和討論初步設(shè)計的技術(shù)原那么。討論由招標方提供應(yīng)投標方的初步設(shè)計所需的有關(guān)技

41、術(shù)資料必要時，投標方的設(shè)計人員參觀現(xiàn)場收集有關(guān)資料。討論現(xiàn)場總平面布置，包括豎向布置，地下設(shè)施和設(shè)計界限。投標方將解釋和介紹其提供的標準、規(guī)程和標準，討論施工方案和方法。投標方提交在第二次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會議將討論的設(shè)計的詳細內(nèi)容。招標方將提供2份氧化鎂粉樣品，包括用于活性化驗的樣品。投標方將對樣品進行分析。討論相關(guān)設(shè)計接口。招標方應(yīng)投標方的請求，解釋已提供應(yīng)投標方的技術(shù)資料中有疑問的地方。招標方審查和批準投標方提交的FGD-PLC初步根本設(shè)計方案討論和確認投標方擬采用的技術(shù)規(guī)程和技術(shù)標準。審查和確認由投標方選定的有關(guān)FGD-PLC輔助設(shè)備和外圍設(shè)備的分包商。協(xié)調(diào)與其它控制系統(tǒng)的接口。雙方需討論的其他

42、問題。投標方在會議前一周向招標方提交所有上述問題，以便與招標方一起在聯(lián)絡(luò)會上討論解決。第二次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會時間：方案簽字后的15天地點：投標方所在地會期：1天到會人員：投標方代表和招標方代表會議議程：投標方介紹初步設(shè)計方案，招標方檢查并確認初步設(shè)計文件。進一步討論和確定設(shè)計接口位置和參數(shù)，確定各建筑物和主要設(shè)備的位置及荷載資料。討論和協(xié)調(diào)總平面布置包括豎向布置、地下設(shè)施布置和場地平整。討論詳細的安裝方案，即關(guān)于貯存場地、預(yù)組裝場地、運輸和吊車的位置。討論并最終確定脫硫島區(qū)域全部荷載、樁位圖。討論并最終確定主廠房煙道接口施工圖有關(guān)采購設(shè)備廠家取得招標方認可。討論投標方為繪制施工圖所要求的有關(guān)技術(shù)資料。協(xié)調(diào)脫硫島儀控局部與其它控制系統(tǒng)的接口。投標方介紹其施工圖