2013年安全操作規(guī)程

1、合肥鑄鍛廠安全操作規(guī)程QG/HL 110702-2013- -安全技術(shù)操作規(guī)程總則1目的安全操作規(guī)程是企業(yè)貫徹執(zhí)行法規(guī)、規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)的具體體現(xiàn)，同時(shí)，安全操作規(guī)程是規(guī)范生產(chǎn)工人行為的最基本標(biāo)準(zhǔn)，貫徹執(zhí)行“安全第一預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，全面推行安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)，嚴(yán)禁違章作業(yè)， 保護(hù)職工在生產(chǎn)過程中的安全和健康。2適用范圍本規(guī)定適用于生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)崗位上員工在安全生產(chǎn)過程中對(duì) 設(shè)備（施）的操作和管理。3總則“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。所有職工必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防 為主、綜合治理”的方針，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。3.2操作人員未經(jīng)三級(jí)安全教

2、育或考試不合格者，不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。特種 作業(yè)人員均應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持特種作業(yè)許可證后方可操作。 外來 參觀學(xué)習(xí)人員，亦應(yīng)接受安全教育并由有關(guān)人員陪同。3.3進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，必須正確穿戴和使用好防護(hù)用品，必須盤起過肩長(zhǎng)發(fā)。 操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁戴手套或敞開衣袖（襟），不準(zhǔn)穿腳趾、后跟外露的涼鞋、 拖鞋，不準(zhǔn)赤腳赤膊穿短褲和卷褲腳。不得穿高跟鞋和裙子，不得系領(lǐng)帶和圍巾， 不得帶頭巾。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入工作崗位。塵毒作業(yè)人員在現(xiàn)場(chǎng)工作時(shí)，必須戴好防 護(hù)口罩或防毒面具。3.4操作前，應(yīng)檢查設(shè)備或工作場(chǎng)地，發(fā)現(xiàn)故障和隱患，立即排除，確保安 全防護(hù)裝置，信號(hào)聯(lián)鎖裝置齊全，并靈敏，可靠。設(shè)備應(yīng)定人、定

3、崗操作，對(duì)本 工種以外的設(shè)備，如確需操作，須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并經(jīng)培訓(xùn)合格后方可操作。3.5工作中，應(yīng)集中精力，堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人，二 人以上同一作業(yè)時(shí)，必須有主有從，統(tǒng)一指揮。3.6不準(zhǔn)跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備或傳遞物件，不準(zhǔn)觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位，不得用手拉、嘴吹 切屑，不準(zhǔn)站在旋轉(zhuǎn)工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部位的正前方進(jìn)行操作，調(diào) 整、檢查、清掃設(shè)備，裝卸、測(cè)量工件或需要拆卸防護(hù)罩時(shí)，要先停電關(guān)車，不 準(zhǔn)無罩或敞開防護(hù)罩開車，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用設(shè)備機(jī)具，工作完畢或中途停電，應(yīng) 切斷電源，不準(zhǔn)離崗。嚴(yán)禁攀登吊運(yùn)中的物件，以及在吊物，吊臂下通過和停留。3.7修理機(jī)械、電器設(shè)備前，必須在動(dòng)力開關(guān)處掛

4、上“有人操作，嚴(yán)禁合閘”確認(rèn)無人檢的警示牌。必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)或采取技術(shù)措施防止意外接通。警示牌必須誰掛誰 摘，非工作人員禁止摘牌合閘。一切動(dòng)力開關(guān)在合閘前應(yīng)細(xì)心檢查， 修時(shí)方準(zhǔn)合閘。3.8 一切電器、機(jī)械設(shè)備及裝置的外露可導(dǎo)電部分，除另有規(guī)定外，必須有 可靠接零接地裝置并保護(hù)其連續(xù)性。非電器工作人員不準(zhǔn)裝修電器設(shè)備和線路。手持電動(dòng)工具必須使用 n類。使用行燈和工作臺(tái)燈局部照明時(shí)，應(yīng)采用36V安全電壓，在金屬容器內(nèi)和危險(xiǎn)潮濕地點(diǎn)不得使用超過12V電壓的燈具。3.9在2米以上高處作業(yè)、帶電作業(yè)、禁火區(qū)動(dòng)火作業(yè)、易燃或承載壓力的容器和管道內(nèi)動(dòng)火施焊、有中毒或窒息危險(xiǎn)的作業(yè)，必須向安設(shè)部和有關(guān)部門申

5、報(bào)和辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)，并采取可靠的安全防護(hù)措施。3.10安全、防護(hù)、監(jiān)測(cè)、信號(hào)、照明、警戒標(biāo)志、防雷接地等裝置不準(zhǔn)隨意拆除或非法占用，消防器材、滅火工具不準(zhǔn)隨便動(dòng)用，其安放地點(diǎn)周圍，不得堆 放無關(guān)物品。3.11對(duì)易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕等物品，必須分類妥善存放，并設(shè)專 人管理。易燃、易爆等危險(xiǎn)場(chǎng)所，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵作業(yè) 場(chǎng)所進(jìn)餐、飲水。3.12變、配電室、液氧站、丙烷匯流間、空壓站、發(fā)電機(jī)房、鍋爐房、油庫(kù)、 油漆庫(kù)、危險(xiǎn)品庫(kù)等要害部位，非崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。在封閉廠房（空 調(diào)，凈化間）作業(yè)和夜班、加班作業(yè)時(shí)，必須安排兩人以上一起工作。渣滓、放射線、噪聲的，作業(yè)

6、前應(yīng)先檢查和啟動(dòng)防3.13對(duì)于生產(chǎn)作業(yè)中產(chǎn)生有害氣體、液體、粉塵、 必須使用防塵、防毒裝置和采取有效的安全技術(shù)措施。護(hù)裝置、設(shè)施，待運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行各企業(yè)。車間、庫(kù)房的安全通道暢通,3.14搞好生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的安全衛(wèi)生。保持廠區(qū)、現(xiàn)場(chǎng)物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高，及時(shí)清除工作場(chǎng)地散亂的粉塵、廢料和工業(yè) 垃圾。3.15新安裝的設(shè)備、新作業(yè)場(chǎng)所及經(jīng)過大修或改造的設(shè)施，必須嚴(yán)格執(zhí)行“三 同時(shí)”制度。3.16嚴(yán)格交接班制度，重大隱患必須記入值班記錄，末班下班前必須斷開電 源、氣（汽）源、熄滅火種、檢查、清理場(chǎng)地。3.17工、卡、量具、圖紙、工藝卡片或其它物品應(yīng)整齊地?cái)[放在指定工具臺(tái) 架上，不得放置操作

7、設(shè)備上。3.18凡不符合安全要求，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的廠房、生產(chǎn)線和設(shè)備設(shè)施，職工有權(quán) 向上級(jí)報(bào)告。遇有危及生命安全的情況，職工有權(quán)停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí) 報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。3.19發(fā)生各類較大事故或未遂事故，要及時(shí)搶救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并立即報(bào)告領(lǐng) 導(dǎo)和上級(jí)主管部門。3.20各類人員除遵守本總則外，還必須遵守本工種安全操作規(guī)程。（一）造型（“V”法）安全操作規(guī)程1、勞動(dòng)防護(hù)正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品及工具，作業(yè)時(shí)必須穿工作服、勞保鞋。戴防塵口罩2、危險(xiǎn)因素物體打擊、機(jī)械擠壓、墜落、觸電、塌箱。3、注意事項(xiàng)按“ V法造型機(jī)操作程序依次操作，運(yùn)行前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和試運(yùn)行， 要保持真空軟管的有效連接和電器、機(jī)

8、械的運(yùn)行穩(wěn)定。3.1.1經(jīng)常檢查加熱框、電阻絲情況，發(fā)現(xiàn)斷絲，對(duì)地短路等情況立即停機(jī)、切 斷電源、修好后方能投入工作。檢查車載真空泵運(yùn)行是否正常，氣管連接可靠。作業(yè)吊放砂箱要穩(wěn)妥可靠，吊運(yùn)前應(yīng)檢查吊具磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損、斷絲超 標(biāo)應(yīng)立即更換。砂箱翻箱（空砂箱）時(shí)，操作人必須保證吊具與砂箱把掛牢，并 要注意站立位置與行車操作工配合，防止傷人。禁止在覆膜框運(yùn)行時(shí)，在模型上從事起其他作業(yè)行為。覆膜框到模型上方 后，嚴(yán)禁在覆膜框下進(jìn)行任何下芯、修模等作業(yè)。大V造型翻箱作業(yè)必須在翻箱機(jī)上進(jìn)行， 中小V翻箱作業(yè)必須在生產(chǎn) 線機(jī)械手上進(jìn)行，作業(yè)時(shí)人與砂箱的最大旋轉(zhuǎn)直徑間距不得小于 0.5米。在砂箱 下作業(yè)時(shí)

9、人體不得進(jìn)入砂箱覆蓋范圍內(nèi)。3.2.4要確保真空造型砂的溫度不過高，在修型和取活塊時(shí)要注意型砂的緊實(shí)度 （負(fù)壓-0.04mpa），要達(dá)到工藝要求，分型面要平整無異物。合箱時(shí)要對(duì)準(zhǔn)銷套，合箱后要上緊螺絲，防止松箱（跑水）澆注時(shí)跑鐵 水傷人。合箱完畢的鑄型要擺放整齊，按工位擺放。砂箱要穩(wěn)妥整齊放置，中小型砂箱高度疊放高度不得超過 2米，大型砂 箱疊放高度不得超過3.5米。在造型過程中，發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備故障，應(yīng)立即報(bào)維修人員檢修，排除后方 可使用。3.3.作業(yè)完畢及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)積砂，保持工作現(xiàn)場(chǎng)整潔無雜物，用過的物品要?dú)w還原位, 確保道路暢通，工作完畢后關(guān)閉電源，氣源及機(jī)械設(shè)備，放盡氣包內(nèi)余氣積水。要定期

10、對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、潤(rùn)滑，以確保設(shè)備正常完好。定期清理造型機(jī)周邊，地坑內(nèi)積砂，周邊積砂每班至少清理一次，地坑 積砂每周至少清理一次。冷卻床積砂要定期檢查清理。（二）靜壓下芯安全操作規(guī)程1、勞動(dòng)防護(hù)1.1正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品:1.1.1作業(yè)時(shí)必須穿工作服、防砸勞保皮鞋、防塵口罩等防護(hù)用品。2、危險(xiǎn)因素物體打擊、絞纏、跌落、機(jī)械擠壓、粉塵。3注意事項(xiàng)工作前準(zhǔn)備與檢查3.1.13.12.檢查生產(chǎn)線運(yùn)行是否正常，并進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確保正常完好方可使用。 檢查電動(dòng)葫蘆、專用吊索具是否完好。3.1.2.3.1.33.1.4檢查作業(yè)平臺(tái)是否完好，有無掛碰現(xiàn)象。根據(jù)生產(chǎn)需要將泥芯按順序擺放好，注意擺放穩(wěn)妥

11、，通道暢通。使用單梁吊作業(yè)要遵守起重機(jī)安全操作規(guī)程。生產(chǎn)作業(yè).吊運(yùn)或搬運(yùn)泥芯前，首先要檢查泥芯有無裂紋和損壞。作業(yè)時(shí)應(yīng)輕輕搬起確定無誤才能進(jìn)行下芯作業(yè)。不得站在運(yùn)行的輸送線上進(jìn)行下芯、修型作業(yè)。確需要在輸送線上作業(yè)必須停機(jī)，并指派專人監(jiān)護(hù)。.需要輸送線兩邊配合作業(yè)，應(yīng)從專用通道越過，禁止從運(yùn)行中的輸送線 上跨越。3.2.6下芯時(shí)，手未離開前不準(zhǔn)合模，以防擠傷。兩人操作時(shí)，必須精神集中, 互相配合，互相照顧。3.2.7作業(yè)通道上擺放的其他附件要穩(wěn)妥，有防墜落措施。3.3.作業(yè)完畢 3.3.1清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，特別注意輸送線與作業(yè)走道之間有無異物。起吊葫蘆拉放到規(guī)定的位置。（三）造型（消失模）安全操作

12、規(guī)程1、勞動(dòng)防護(hù)正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品及工具，作業(yè)時(shí)必須穿勞保鞋，戴防塵口罩。2、危險(xiǎn)因素物體打擊、機(jī)械擠壓、掛碰、燙傷、噪音、粉塵。3.1工作前準(zhǔn)備 3.1.1查閱交接班記錄，了解上班設(shè)備安全狀況。3.1.2震實(shí)臺(tái)、抽真空裝置、砂處理線控制要每天定人、定崗操作，未經(jīng)同意不準(zhǔn)任意更換，并做好相應(yīng)記錄。操作人員要在熟悉有關(guān)設(shè)備的狀況及有關(guān)操作規(guī)程后，方可操作設(shè)備，非 操作人員禁止操作設(shè)備，操作按扭時(shí)禁止戴手套。3.2工作中 3.2.1應(yīng)檢查造型生產(chǎn)線所有設(shè)備設(shè)施，確認(rèn)正常后方可啟動(dòng)設(shè)備，設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止非有關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域，以防發(fā)生傷害事故。生產(chǎn)過程中，造型線各相關(guān)工序的崗位人員要嚴(yán)格按

13、照相應(yīng)崗位的安全操作規(guī)定配合進(jìn)行操作，防止事故發(fā)生。澆注在加澆口位置附近作業(yè)時(shí)，禁止加澆口操作，以防止被澆注鐵水噴濺燙傷。生產(chǎn)過程中，不允許設(shè)備帶病工作，發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)并向有關(guān)維修人員匯報(bào)檢修，待故障排除后方可更新啟動(dòng)設(shè)備。3.3.工作結(jié)束每天工作結(jié)束后，要關(guān)閉氣源及電源，清理現(xiàn)場(chǎng)、打掃衛(wèi)生，確保工作場(chǎng)地、設(shè)備和控制室的衛(wèi)生整潔。3.3.2要認(rèn)真填寫交接班記錄，并寫明設(shè)備運(yùn)行安全狀況。34設(shè)備維修在對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修時(shí)，要確保設(shè)備徹底關(guān)閉，并有專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。3.42要定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、潤(rùn)滑，以確保設(shè)備正常運(yùn)行。砂處理線造型線的手動(dòng)方式只用于調(diào)試或維修應(yīng)急時(shí)使用，不允許“手動(dòng)”或“

14、單循環(huán)自動(dòng)”組織生產(chǎn)。（五）造型工（樹脂砂）安全操作規(guī)程1勞動(dòng)防護(hù)正確和使用勞動(dòng)防護(hù)用品，作業(yè)時(shí)必須佩戴口罩、穿勞保鞋。2、危險(xiǎn)因素物體打擊、機(jī)械絞纏、爆炸、噪音、粉塵等傷害。3、1注意事項(xiàng).檢查自硬樹脂砂混砂機(jī)、放砂閥等設(shè)備，并進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確保正常完 好方可使用。加注樹脂、固化劑前必須對(duì)樹脂、固化劑容器及樹脂、固化劑進(jìn)行確認(rèn)。嚴(yán)禁對(duì)無標(biāo)識(shí)及有懷疑的樹脂、固化劑等化學(xué)品進(jìn)行加注作業(yè)。.使用起重機(jī)、叉車必須嚴(yán)格遵守起重機(jī)、叉車作業(yè)安全操作規(guī)程。持證 操作，嚴(yán)禁違章指揮。3.2 .作業(yè)前.檢查自硬樹脂砂混砂機(jī)、放砂閥等設(shè)備，并進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確保正常完 好方可使用。.檢查模型、芯盒、芯骨以及造型、

15、制芯工具，定置擺放，不得占用通道 及作業(yè)空間。.檢查吊具、鏈條、鋼絲繩，有無磨損、變形。.檢查砂箱及芯盒的轉(zhuǎn)軸、吊軸、手柄和箱帶，確保堅(jiān)固、可靠。.砂箱、砂芯托板要整齊放置。中小型砂箱和制芯托板疊放高度不得超過2米，大型砂箱疊放高度不得超過 3. 5米。造型作業(yè)3.3.1吊運(yùn),3.3.2.吊運(yùn)中大型砂箱必須同時(shí)掛吊 4只砂箱吊軸。嚴(yán)禁兩垛及以上砂箱并列吊運(yùn)時(shí)砂箱不準(zhǔn)站人，吊運(yùn)砂箱不得從人員及設(shè)備設(shè)施上方通過。.翻箱時(shí)，鏈條、鋼 絲繩吊掛角度要適當(dāng)，防止卡住砂箱、芯盒。起吊翻箱時(shí),3.3.3操作人員要與吊運(yùn)翻箱保持一定安全距離。.起模脫箱時(shí)，要確保砂箱與模板、芯盒與托芯板牢固連接，以防脫落傷人。

16、3.3.4.要按規(guī)定加放芯骨，開通氣孔，保證砂型、砂芯氣路暢通。合箱時(shí)，要 按規(guī)定加放壓鐵或箱卡，防止?jié)沧r(shí)松箱，瀉出鐵水傷人。.合完箱的鑄型要放置整齊，其間距不得少于0. 5米。工作中要隨時(shí)注意混砂機(jī)中有無結(jié)塊殘砂，要及時(shí)清理排除，以免影響 混砂機(jī)正常工作。.要加強(qiáng)工作場(chǎng)地的通風(fēng)排氣，以防制芯、造型過程中芯砂散發(fā)的有害氣 體對(duì)人體的影響。作業(yè)完畢.工作完畢，關(guān)閉氣源、電源。認(rèn)真清理混砂機(jī)，清理模具、模樣，芯盒以及工作場(chǎng)地，確保場(chǎng)地、設(shè) 備整潔，通道暢通。（六）靜壓造型線操作工安全操作規(guī)程1、勞動(dòng)防護(hù)正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品及工具，作業(yè)時(shí)必須穿勞保鞋。戴防塵口罩2、危險(xiǎn)因素物體打擊、機(jī)械擠壓

17、、絞纏、燙傷、粉塵等傷害。開機(jī)前的準(zhǔn)備：查看液壓泵站內(nèi)設(shè)備裝置是否正常。.查看落砂機(jī)內(nèi)無雜物和能夠處于啟動(dòng)狀態(tài)（槽內(nèi)無鑄件和大面積集砂、所有彈簧處于自由狀態(tài)無卡阻、落砂機(jī)系統(tǒng)的三套啟動(dòng)控制箱處于自動(dòng)狀態(tài)）。.開機(jī)前要求液壓站的油溫達(dá)到40度以上，開啟現(xiàn)場(chǎng)的主機(jī)、VW3 VW4轉(zhuǎn)運(yùn)車、合箱機(jī)、移降箱機(jī)、分箱機(jī)上的短循環(huán)閥，使系統(tǒng)油溫升高（夏季根據(jù) 情況調(diào)整）；.操作人員需對(duì)造型線設(shè)備性能有足夠了解，經(jīng)過專門的上崗培訓(xùn)，有一 定應(yīng)急處理能力。開機(jī)作業(yè)3.2.1確認(rèn)VW轉(zhuǎn)運(yùn)車的行程空間內(nèi)無異物;3.2.2.查看造型線初始位置；.做好與砂處理、熔煉、澆注及鱗板輸送機(jī)工位的溝通；確認(rèn)生產(chǎn)線內(nèi)無其它任何作

18、業(yè)，無影響生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)的物件；開箱裝置處的通風(fēng)除塵設(shè)備處于開啟狀態(tài)；每次造型前，先不帶砂（主機(jī)）運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)循環(huán)，確認(rèn)造型線無故障；3.2.7開啟液壓站通風(fēng)設(shè)備及空壓機(jī)。4、造型線運(yùn)行4.1在澆注鐵水前開啟澆注段和冷卻段的通風(fēng)除塵設(shè)備；.根據(jù)液壓油溫的變化情況，定時(shí)開啟冷卻水循環(huán)泵；.環(huán)境溫度高于25C時(shí)，打開造型控制室內(nèi)的空調(diào)；4.2造型線在維修調(diào)整結(jié)束后，操作人員一定要和現(xiàn)場(chǎng)維修人員確認(rèn)后才能開機(jī)；4.2.14.2.24.2.3在緊急情況下按過急停按鈕后要及時(shí)通知設(shè)備維修人員處理；經(jīng)常查看液壓站的油壓數(shù)值（常壓約 100Bar,高壓約280Bar）是否正常; 液壓站的油位是否正常，低于 61%寸

19、要及時(shí)通知維修人員補(bǔ)充；（七）熔煉工安全操作規(guī)程1、安全警示感應(yīng)爐會(huì)產(chǎn)生電磁場(chǎng)。對(duì)電磁場(chǎng)敏感的設(shè)備會(huì)有被損壞的危險(xiǎn)，感應(yīng)爐周圍10米范圍對(duì)于攜帶心臟起博器的人員來說都有致命危險(xiǎn)。感應(yīng)爐操作人員必須 隨時(shí)注意這種危險(xiǎn)。2、接觸感應(yīng)爐工作人員具備條件2.1所有需接觸感應(yīng)爐的工作人員都應(yīng)該進(jìn)行充分的培訓(xùn)才能操作，以保證安全措施被實(shí)施。3、個(gè)人防護(hù)3.1正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品：3.1.1作業(yè)時(shí)必須穿阻燃工作服、防砸勞保皮鞋、隔熱手套、防塵口罩、防噪音 耳塞。安全帽和防護(hù)面罩等防護(hù)用品。4、危險(xiǎn)因素鐵水溢出、燙傷、物體打擊、爆炸、墜落、觸電等傷害。5、作業(yè)注意事項(xiàng)熔煉操作必須經(jīng)過培訓(xùn)方可上崗；認(rèn)真檢

20、查爐體冷卻系統(tǒng)、電氣連鎖裝置及 應(yīng)急自來水源。感應(yīng)器銅管， 機(jī)械傳動(dòng)裝置和吊運(yùn)設(shè)備，測(cè)試接地檢測(cè)器，確認(rèn)完好、正常。.檢查發(fā)電機(jī)燃料、電瓶及控制系統(tǒng)是否充足完好。定期對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)組作預(yù)防 性運(yùn)行試驗(yàn)。并做好檢查維護(hù)記錄。定期檢查爐襯，以防發(fā)生“漏爐”。爐膛熔煉超過規(guī)定爐次時(shí)，應(yīng)及時(shí)解 體筑爐。檢查熔煉所使用的工具，確保齊備、干燥。使用金屬工具與熔池相連時(shí)， 必須切斷電源。5.1.5檢查各種金屬材料、塊度、水份和清潔度要符合工藝規(guī)定，嚴(yán)禁混入密封 容器、箱子和管子之類物品及易爆物品，不準(zhǔn)加入潮濕的爐料。裝料時(shí)小心避免 爐料搭橋，低熔點(diǎn)材料應(yīng)小心加到高溫熔池內(nèi)。5.2熔煉過程中；5.2.1必須經(jīng)常檢查

21、冷卻水，保證水箱處于充滿狀態(tài)，水箱缺水應(yīng)斷電，停止熔煉，經(jīng)檢查檢修確認(rèn)完好并補(bǔ)充后方可送電作業(yè)。5.2.2經(jīng)常檢查爐底和功率表，若發(fā)現(xiàn)有漏爐現(xiàn)象，應(yīng)立即停止熔煉，以免燒壞 感應(yīng)圈，引起爆炸事故。5.2.3傾倒?fàn)t體金屬液前，必須清理爐臺(tái)上異物，以免滑落傷人。5.2.4取試樣注意使用工具干燥，注意周圍人員，以免鐵水飛濺傷人。5.2.5發(fā)生停電時(shí)，十分鐘內(nèi)不能恢復(fù)供電，線圈出水管水溫超過80 r時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急液壓泵傾出爐內(nèi)鐵水。筑爐作業(yè)5.3.1筑爐作業(yè)時(shí)應(yīng)清除雜物、嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵等金屬物混入。搗制坩堝必須 密實(shí)。燒結(jié)時(shí)必須遵守?zé)Y(jié)工藝。5.3.2傾倒鐵水時(shí)不應(yīng)裝得過滿，液面距包口應(yīng)在150m

22、n以上。5.3.4工作場(chǎng)地及爐前地坑內(nèi)不準(zhǔn)積水，保持場(chǎng)地整潔，道路通暢。5.4電爐維護(hù)5.4.1在維修爐時(shí)應(yīng)切斷總電源、掛牌，并派人監(jiān)護(hù)。5.4.2停爐后必須切斷總電源開關(guān)，關(guān)閉水閥后方可離崗。定期檢查應(yīng)急水電備用系統(tǒng)，發(fā)動(dòng)機(jī)每周進(jìn)行啟動(dòng)試車，同時(shí)檢查油料、 電瓶及輔助設(shè)施是否完好可靠。5.4.4在熔煉過程中及熔煉結(jié)束后，水電都不能同時(shí)中斷，因此在電爐工作時(shí)一 旦出現(xiàn)停電、停水。應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急措施、嚴(yán)格按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作。變壓器室；高壓柜及配電室內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物保持室內(nèi)干燥和良好通風(fēng)。變配電室應(yīng)定期檢查，清掃。1、勞動(dòng)防護(hù)1.1正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品：1.1.1作業(yè)時(shí)必須穿工作服、防砸勞保皮

23、鞋、隔熱手套、防塵口罩、眼鏡或面罩 等防護(hù)用品。2、危險(xiǎn)因素鐵水溢出傾翻燙傷墜落、煙氣等傷害3、注意事項(xiàng)3.1出鐵水前準(zhǔn)備鐵水包必須嚴(yán)格烘烤、扒清，擋渣工具需預(yù)熱，齊備、完好。 檢查各種吊具和鐵水包，確保安全可靠。（八）澆注工安全操作規(guī)程3.1.13.1.2不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品，工3.1.3出鐵水前，必須清理爐坑周圍的所有障礙物， 作場(chǎng)地、爐前地坑不得有積水。3.2鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)3.2.1用行車運(yùn)鐵水，必須有專人指揮，鐵水吊運(yùn)時(shí)必須插好保險(xiǎn)卡，行車嚴(yán)禁 從人頭上及設(shè)備設(shè)施越過。用平車運(yùn)送鐵水時(shí)鐵水包應(yīng)放置牢固。平車軌道及附 近不得有障礙物（注：用叉車運(yùn)送鐵水時(shí)，要有專人監(jiān)護(hù)、指揮慢行，注意車輛 及行

24、人）。3.2.2鐵水包要放平放穩(wěn)，盛裝鐵水不得過滿，高度應(yīng)在包口 150mn以下。剩余 鐵水不準(zhǔn)亂倒，應(yīng)倒在事先備好的鐵水模中。3.3澆注澆注鑄件要有專人扒渣、檔渣、引氣（注：“ V法造型澆注大配重，上 箱必須再插一根真空管）。要對(duì)準(zhǔn)澆口，手要握穩(wěn)澆包控制盤。（消失模要在砂箱托板運(yùn)行停穩(wěn)并確 認(rèn)真空狀態(tài)時(shí)才能倒注金屬液）。澆注時(shí)對(duì)面不得站人，以防鐵水噴出傷人，5m范圍內(nèi)禁止非有關(guān)工作人員逗留。澆注時(shí)嚴(yán)禁從澆冒口觀察鐵水,以防鐵水噴出傷人。不得將包子吊在行車鉤上等候和冷卻。.渣耙等工具不得亂放,更不能放靠在電器柜（箱）旁。地操澆注時(shí)應(yīng)于澆注工配合慢啟慢下，以防鐵液飛濺傷人。3.4.工作完畢3.4

25、.1工作完畢后各類包子及使用工具統(tǒng)一放置，場(chǎng)地保持清潔，道路暢通。（九）造型線（澆注機(jī)）控制作業(yè)安全操作規(guī)程1、勞動(dòng)防護(hù)1.1正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。1.1.1作業(yè)時(shí)必須穿工作服、防砸勞保皮鞋、隔熱手套、防塵口罩、防噪音耳塞。 眼鏡或面罩等防護(hù)用品。2、危險(xiǎn)因素鐵水溢出燙傷觸電噪音等傷害3、作業(yè)注意事項(xiàng)3.1開機(jī)前的準(zhǔn)備：查看控制室內(nèi)外、報(bào)警，防護(hù)等各類裝置是否正常；查看澆注機(jī)運(yùn)行軌道是否暢通，清理溢出到地面的鐵渣等雜物，確認(rèn)砂箱 轉(zhuǎn)運(yùn)車的行程空間內(nèi)無異物；對(duì)空包重量進(jìn)行重新設(shè)定；操作室內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物保持室內(nèi)干燥和良好通風(fēng)；3.2.澆注作業(yè)正常情況下應(yīng)采用全自動(dòng)模式運(yùn)行，操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察

26、澆注機(jī)的運(yùn)行情況。做好與熔煉作業(yè)人員及造型操作人員的溝通與配合。若在全自動(dòng)運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)鐵水非正常溢出澆口，澆口堵塞、塌箱、漏箱孕育劑無輸出或與造型線聯(lián)動(dòng)信號(hào)丟失等異常情況時(shí)，要及時(shí)轉(zhuǎn)換成緊急模式進(jìn) 行操作。3.2.5 .根據(jù)不同產(chǎn)品和澆注配方進(jìn)行澆注，并根據(jù)澆注實(shí)況不斷微調(diào)各控制點(diǎn)參 數(shù)。做好澆注過程中相關(guān)參數(shù)記錄。工作完畢填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。突然停電操作3.4.1斷電后澆注機(jī)A軸電機(jī)會(huì)自動(dòng)切換到直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，回到水平位置。用六角扳手順時(shí)針擰現(xiàn)場(chǎng)圖示的操作位置，使?jié)舶鼟炜诒ｋU(xiǎn)卡打開，即可用叉車或其他起重工具將澆包從澆注機(jī)上取下。（十）鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)工安全操作規(guī)程1、勞動(dòng)防護(hù) 1.1

27、正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。作業(yè)時(shí)必須穿工作服、防砸勞保皮鞋、隔熱手套、防塵口罩、防噪音耳塞。眼鏡或面罩等防護(hù)用品。2、危險(xiǎn)因素鐵水溢出、燙傷、物體打擊、爆炸、墜落、高溫等傷害3、注意事項(xiàng)作業(yè)前注意檢查鐵水包保險(xiǎn)卡是否可靠，鐵水包鐵水液面距鐵水包上沿不得小于150mm使用起重機(jī)、叉車必須嚴(yán)格遵守起重機(jī)、叉車作業(yè)安全操作規(guī)程。持證操作, 嚴(yán)禁違章指揮。叉車轉(zhuǎn)運(yùn)鐵水作業(yè)必須戴防護(hù)眼鏡，鐵水包底距地面保持300mm左右.現(xiàn)場(chǎng)專人監(jiān)護(hù)，謹(jǐn)慎慢行。吊運(yùn)鐵水應(yīng)注意運(yùn)行路線，不得從人員、設(shè)備等上方越過。3.5.使用平車作業(yè)，應(yīng)熟悉運(yùn)行控制方向，不得碰撞軌道端頭，防止鐵水溢出造 成事故。平車上放鐵水包時(shí)應(yīng)將鐵

28、水包提升到適當(dāng)?shù)母叨?，?duì)準(zhǔn)平車中心位置，慢慢落下，確認(rèn)無誤方可摘鉤。鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)時(shí)，鐵水包10米距離內(nèi)不得有與作業(yè)無關(guān)人員逗留;做好與接收人員的交接工作。（十一）開箱工安全操作規(guī)程1、勞動(dòng)防護(hù)1.1正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品：1.1.1作業(yè)時(shí)必須穿工作服、防砸勞保皮鞋、隔熱手套、防塵口罩 耳塞等防護(hù)用 品。2、危險(xiǎn)因素物體打擊墜落燙傷、粉塵及噪音等傷害3、注意事項(xiàng)3.1.作業(yè)前 3.1.1吊運(yùn)鑄件、砂箱前，必須認(rèn)真檢查鏈條、箱把和吊具，發(fā)現(xiàn)斷裂、損壞必須及時(shí)處理或更換。使用起重機(jī)、叉車必須嚴(yán)格遵守起重機(jī)、叉車作業(yè)安全操作規(guī)程。持證操作，嚴(yán)禁違章指揮。3.2,.工作中3.2.1必須注意與造型工的

29、上下配合，運(yùn)行中應(yīng)注意鏈條和被吊砂箱情況，并與 其保持相對(duì)的安全距離，以防意外。吊運(yùn)砂箱時(shí)應(yīng)同時(shí)吊掛4個(gè)箱把，注意行車真空泵的轉(zhuǎn)換。同時(shí)注意行車, 真空泵與地面設(shè)備的距離，以防發(fā)生碰撞事故。大、中、小砂箱應(yīng)分類堆放，中小箱疊放不超過2米。大砂箱疊放不超 過3.5米，并要留出安全通道，確保掛箱時(shí)安全、方便。打澆冒口時(shí)，必須檢查錘把是否牢固，作業(yè)時(shí)不得對(duì)著人或安全通道。起吊鑄件不可一次掛過多，鑄件在指定位置擺放整齊，且堆放平穩(wěn)可靠。3.3.工作結(jié)束3.3.1每班清掃開箱裝置和周圍環(huán)境，保證道路暢通。3.3.2時(shí)刻注意行車上真空泵運(yùn)行情況，有異?，F(xiàn)象立刻停機(jī)。每天至少清理一次真空泵過濾布帶。定期檢查

30、維護(hù)輸送機(jī)、機(jī)械手、落砂機(jī)等設(shè)備，檢修時(shí)應(yīng)打手動(dòng)控制按扭，3.3.33.3.4并掛牌或?qū)Ｈ吮O(jiān)護(hù)。4.震動(dòng)落砂機(jī)開箱作業(yè)4.1.落砂機(jī)及其通風(fēng)設(shè)備要求良好，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，傳動(dòng)部件上要有防護(hù)罩。4.2.檢查落砂機(jī)周圍的擺放物品，避免震動(dòng)時(shí)相互碰撞引起產(chǎn)品損傷。落砂前了解鑄件，砂箱重量（包括型砂、芯砂）不得超過落砂機(jī)及使用的起 吊設(shè)備的額定負(fù)荷，禁止超負(fù)荷運(yùn)作和起吊。清除內(nèi)腔芯骨，如芯骨太大時(shí)，要進(jìn)行氣割。事先擬定產(chǎn)品的擺放位置，壁薄的需要大平面平放，適時(shí)運(yùn)用墊木，禁止在 無枕木或有枕木時(shí)導(dǎo)軌有可能與其他物品碰撞的情況下運(yùn)作。往落砂機(jī)上放鑄件 必須十分平穩(wěn)。4.6在開動(dòng)落砂機(jī)前，必須把封閉罩罩好，并

31、先開動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備。4.7在吊運(yùn)前檢查鏈條，確定鋼絲索無斷裂紋，吊鑄件上落砂機(jī)前，注意掛鉤的 位置，不能將掛鉤掛在薄壁、易斷或拉筋處，先行試吊在保持鑄件平衡性良好的 前提下方可吊起，禁止掛在澆口上吊運(yùn)。4.8保持落砂機(jī)場(chǎng)地周邊整潔，碎鐵塊，砂鉤等雜物，集中到指定地點(diǎn)，不得亂丟，保證通道暢通無阻。采用連續(xù)落砂要預(yù)防砂箱及鑄件被卡住，一旦發(fā)現(xiàn)這種情況，停機(jī)清理，用 工具疏通。4.10.落砂完畢后，清理場(chǎng)地，把骨頭和披縫堆到指定位置，落砂機(jī)周圍進(jìn)行打掃, 保持整齊有序。（十二）拋丸工安全生產(chǎn)操作規(guī)程1、勞動(dòng)防護(hù)1.1正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品：1.1.1作業(yè)時(shí)必須穿工作服、防砸勞保皮鞋、防塵口罩防護(hù)

32、眼鏡 耳塞等防護(hù)用品。2、危險(xiǎn)因素掛碰、物體打擊、墜落、噪音、粉塵、鋼丸飛濺等傷害3、注意事項(xiàng)操作人員上崗前的準(zhǔn)備本機(jī)操作人員上崗前應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，包括:3.1.2認(rèn)真閱讀使用操作說明書及有關(guān)技術(shù)資料。在熟悉本設(shè)備的專職人員指導(dǎo)下進(jìn)行操作演習(xí)。3.1.4熟悉本設(shè)備的工藝流程及操作規(guī)范要求，了解設(shè)備的常見故障及排除方法。非本機(jī)操作人員、專業(yè)維修人員不允許操作或維修設(shè)備，以免造成事故。 工作時(shí)非工作人員不得靠近拋丸室。32操作過程及步驟每班工作前閱讀上一班次工作記錄，檢查并排除有關(guān)故障點(diǎn)；檢查電控柜內(nèi)各空氣開關(guān)是否合上、并合上總電源。打開控制電源鑰匙開關(guān)；3.2.4觀察原位各指示燈點(diǎn)亮情況，檢查懸

33、鏈系統(tǒng)及室體大門是否處于原位狀態(tài), 并手動(dòng)調(diào)節(jié)；3.2.5啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)機(jī)；3.2.6啟動(dòng)自動(dòng)工作按鈕，開始工作；3.2.7在裝卸工件時(shí)，無法與自動(dòng)工作節(jié)奏合拍，可操作上下料工位處暫停按鈕 使懸鏈停下，在裝卸料完成后復(fù)位放行，恢復(fù)正常工作。3.2.8停止工作時(shí)，按下自動(dòng)工作停止按鈕，設(shè)備按順序自動(dòng)停車后，關(guān)掉總電源。不隨意亂調(diào)更改設(shè)備指定值及操作程序，確需要更改應(yīng)找專業(yè)人員調(diào)試。3.3嚴(yán)格按拋丸機(jī)操作規(guī)程操作。3.4工作完畢，關(guān)閉電源，清理場(chǎng)地和積灰，保持電器柜整潔和通道安全暢通。設(shè)備使用、維護(hù)、調(diào)整與保養(yǎng)4.1在使用中應(yīng)隨時(shí)對(duì)整機(jī)進(jìn)行監(jiān)控，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，包括：4.1.1檢查設(shè)備

34、操縱臺(tái)面板上拋丸器電機(jī)電流表顯示的數(shù)值是否正常，可以據(jù)此 判斷拋丸器的工作狀態(tài)、供丸閘門開關(guān)狀態(tài)是否正常，并根據(jù)工作電流值調(diào)整拋 丸量的大小。4.1.2當(dāng)工作過程中發(fā)現(xiàn)彈丸量不夠或工作完畢打掃衛(wèi)生時(shí)，需要加丸及將彈丸 倒入設(shè)備，切記：將分離器、斗提機(jī)開動(dòng)后方可進(jìn)行加丸工作，否則會(huì)堵塞斗提 機(jī)造成故障。4.1.3每天工作結(jié)束后應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，包括： 1）檢查拋丸器葉片、分丸 輪、護(hù)板、室體護(hù)板的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)予更換；2）分離器內(nèi)雜物應(yīng)清除;3）對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)按使用操作說明書指出的潤(rùn)滑周期進(jìn)行相應(yīng)的潤(rùn)滑。4.1.4不同的工件所需要的拋丸時(shí)間、吊掛方式、所用吊具是不一樣的，需要在 試生產(chǎn)過程

35、當(dāng)中確定下來并形成規(guī)范，注意；拋丸時(shí)間、吊掛方式、所用吊具設(shè) 備不當(dāng)極易損壞工件，造成設(shè)備故障。操作中注意事項(xiàng)除非緊急、特殊情況不要隨意按下緊急停止按鈕，以免造成意外故障。禁止穿越吊有鑄件的懸鏈，以免鑄件落下傷人。當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)須立停車，切斷電源。5.1.3在修理設(shè)備或進(jìn)入拋丸室清理作業(yè)時(shí)應(yīng)關(guān)掉總電源，掛上警示牌。5.1.4工作過程中請(qǐng)勿靠近室體大門，以免大門開啟時(shí)傷人。5.1.5設(shè)備在正常工作時(shí)不要隨意用手動(dòng)按鈕操作以免擾亂原位狀態(tài)，僅在需要 調(diào)整某個(gè)部件時(shí)方可使用。5.1.6調(diào)整設(shè)備的工藝技術(shù)參數(shù)（如拋丸時(shí)間、吊鏈走速等）應(yīng)由指定人員進(jìn)行。并作好工作記錄在下列情況下禁止工作防護(hù)簾損壞，失

36、去防護(hù)作用。拋丸室或拋丸機(jī)有局部被鐵丸穿透。5.2.3.供丸系統(tǒng)被堵塞。5.2.4拋丸機(jī)機(jī)械系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)得不平衡。525沒有除塵裝置或除塵裝置已損壞。（十三）澆冒口分離工安全操作規(guī)程1、勞動(dòng)防護(hù)1.1正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品:1.1.1作業(yè)時(shí)必須穿工作服、防砸勞保皮鞋、防塵口罩戴手套等防護(hù)用品。2、危險(xiǎn)因素掛碰、墜落、物體打擊、粉塵、觸電等傷害3.注意事項(xiàng)3.1作業(yè)前認(rèn)真檢查液壓站壓力表、油管接頭是否完好，油管、可靠。3.1.2認(rèn)真檢查冒口分離器吊掛懸臂是否靈活，可靠，有無掛碰、松動(dòng)等。使用起重機(jī)起吊作業(yè)必須遵守起重機(jī)安全操作規(guī)程。32作業(yè)中作業(yè)時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察分離器部件檢查有無松動(dòng)變形及油管有無滲

37、油現(xiàn)象。3.2.2工作時(shí)作業(yè)點(diǎn)、液壓站周圍不得有其他人員。3.2.3冒口分離作業(yè)時(shí)工件必須平放在作業(yè)平臺(tái)上或地上擺放平穩(wěn)，冒口分離后 不得有墜落或飛濺現(xiàn)象。324.嚴(yán)禁站在工件上或多個(gè)工件碼放在一起進(jìn)行分離作業(yè)。3.2.5作業(yè)時(shí)分離器鉗口張開的方向不得對(duì)著自己或他人。3.2.6作業(yè)時(shí)如有異常響聲或其他異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查、檢修恢復(fù)正常后方 可繼續(xù)作業(yè)。3.3作業(yè)結(jié)束工作結(jié)束應(yīng)將分離器平穩(wěn)的擺放在作業(yè)平臺(tái)上，關(guān)閉電源。清理場(chǎng)地，把冒口堆放到指定位置，作業(yè)區(qū)進(jìn)行打掃，保持整齊有序。3.3.2做好交接班記錄。（十四）油漆上下件工安全操作規(guī)程1、勞動(dòng)防護(hù)1.1正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品:1.1.1作

38、業(yè)時(shí)必須穿工作服、防砸勞保皮鞋、防毒口罩防護(hù)眼鏡 戴手套等防護(hù) 用品。2、危險(xiǎn)因素掛碰墜落職業(yè)中毒等傷害注意事項(xiàng)3.1.班前準(zhǔn)備 3.1.1上下件操作人員必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。上件前應(yīng)檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及懸鏈運(yùn)行狀況及吊具情況是否良好。不得使用磨損、變形嚴(yán)重及有裂紋的吊具、懸鏈吊鉤（包括一次吊具和二 次吊具），選擇適當(dāng)?shù)牡蹙呒肮ぱb架。使用起重機(jī)吊運(yùn)工件前應(yīng)檢查起重機(jī)的鋼絲繩、限位及操作手柄是否完好 可靠，按起重機(jī)操作規(guī)程規(guī)范作業(yè)。工件表面如需要臨時(shí)進(jìn)行清除銹蝕或其他污點(diǎn)操作使用角向磨光機(jī)或其他手持電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)工具操作時(shí)，作業(yè)人員要配戴防護(hù)眼鏡。3.2上下件作業(yè) .3.2.1.上下工件時(shí)必須牢固可靠

39、、不得歪拉斜吊。定置擺放，不得占用懸鏈運(yùn)行 通道及操作空間，擺放平穩(wěn)可靠。3.2.2熟悉工件生產(chǎn)工藝過程，正確選擇工件及工位器具吊掛點(diǎn)，確保工件在上 下、懸鏈運(yùn)行及噴涂或拋丸等作業(yè)中不會(huì)脫落不影響產(chǎn)品質(zhì)量。更換工件特別是更換新品工件時(shí)必須注意跟蹤觀察，防止在運(yùn)行中有掛碰 現(xiàn)象，不得強(qiáng)行吊掛噴涂作業(yè)，不準(zhǔn)攀拉懸鏈；懸鏈運(yùn)行時(shí)，禁止從工件下通過。下班前3.3.1應(yīng)注意檢查懸鏈上工件是否全部下完。檢查輸送鏈運(yùn)行的各個(gè)環(huán)節(jié)有無工件遺留在現(xiàn)場(chǎng)。3.32工裝吊具使用后應(yīng)分類碼放整齊。333、班后應(yīng)清理作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境，保持清潔。（十五）清鏟工安全操作規(guī)程1、個(gè)人防護(hù)1.1正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品：1.1.

40、1作業(yè)時(shí)必須穿工作服、防砸勞保皮鞋、手套、防塵口罩及耳塞等防護(hù)用品。2、危險(xiǎn)因素物體打擊、觸電、噪音、劃傷、粉塵等傷害3、注意事項(xiàng)對(duì)使用的風(fēng)動(dòng)，電動(dòng)工具，起重機(jī)和吊索具進(jìn)行作業(yè)前檢查；.風(fēng)動(dòng)工具主要檢查各部件是否可考，氣管有無漏氣等，電動(dòng)工具各部位防護(hù)，電源線、開關(guān)插座完好；使用三個(gè)月，應(yīng)送交電工 進(jìn)行絕緣電阻檢測(cè)。登記。單梁吊鋼絲繩，吊索具無磨損斷絲。操作手柄、限位靈敏可靠。運(yùn)行時(shí)無 異常響聲等，按起重機(jī)安全操作規(guī)程規(guī)范作業(yè)。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工件擺放平穩(wěn)，操作空間符合要求。3.2作業(yè)要求 3.2.1使用榔頭時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意前后是否有人，并經(jīng)常檢查錘頭是否松動(dòng)，錘把 是否開裂損壞，發(fā)現(xiàn)問題立即停止使用。

41、3.2.2清理鑄件時(shí)要放平放穩(wěn)，不準(zhǔn)用易滾動(dòng)物件做墊塊，不得碼放超高，不得擠占操作空間。3.2.3鏟刺或打冒口時(shí)，不準(zhǔn)對(duì)著通道和周圍人群操作，以防飛刺傷人。3.2.4使用固定或手提砂輪機(jī)先檢查砂輪片有無裂紋和缺損，砂輪片磨損后的直徑、厚度是否符合使用標(biāo)準(zhǔn)。砂輪機(jī)防護(hù)罩是否平固可靠。先試運(yùn)轉(zhuǎn)后方可使用。3.2.5使用角向磨光機(jī)打磨鑄件時(shí)，要會(huì)正確使用，首先啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正 常時(shí)后方可使用。使用砂輪片正面，嚴(yán)禁使用側(cè)面，嚴(yán)禁磕碰，以免砂輪片破裂 傷人。3.2.6手提式砂輪機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得放置，待砂輪機(jī)停穩(wěn)后放在指定的位置，暫時(shí)不 用時(shí)，必須切斷電源。3.2.7使用手提砂輪機(jī)發(fā)現(xiàn)電源線纏卷打結(jié)時(shí)，

42、應(yīng)切斷電源后耐心解開，不得手提電源線或砂輪機(jī)強(qiáng)行拉動(dòng)。3.2.8更換砂輪片時(shí)，認(rèn)真檢查砂輪片有無裂紋缺損或受潮，配合要適當(dāng)。用扳手 緊螺母，松緊要適宜。砂輪機(jī)要放在干燥處，嚴(yán)禁放在有水和潮濕處，并定期進(jìn)行保養(yǎng)。3.2.10吊運(yùn)鑄件時(shí)不得從他人頭上穿過，不得高于1.5米，鑄件落地時(shí)應(yīng)規(guī)范碼放整齊、穩(wěn)固。3.2.11使用行車應(yīng)注意站位，不得超負(fù)荷。保持工位之間、操作者之間的有效距 離，保持場(chǎng)地道路暢通，工作場(chǎng)地應(yīng)經(jīng)常噴灑水，保持地面濕度，防止揚(yáng)塵。（十六）V法清鏟工安全操作規(guī)程1、個(gè)人防護(hù)1.1正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品：1.1.1作業(yè)時(shí)必須穿工作服、防砸勞保皮鞋、手套、防塵口罩及耳塞等防護(hù)用品。

43、2、危險(xiǎn)因素物體打擊、掛碰 墜落粉塵及噪音等傷害注意事項(xiàng)3.1對(duì)使用的風(fēng)動(dòng)，電動(dòng)，起重機(jī)、吊索具進(jìn)行作業(yè)前檢查；.風(fēng)動(dòng)工具主要檢查各部件是否可考，氣管有無漏氣等，3.1.2.電動(dòng)工具各部位防護(hù)，電源線、開關(guān)插座完好；使用三個(gè)月，應(yīng)送交電工 進(jìn)行絕緣電阻檢測(cè)。登記。起重機(jī)鉤頭，鋼絲繩，吊索具無磨損斷絲。操作手柄、限位靈敏可靠。起 重機(jī)運(yùn)行時(shí)無異常響聲等，按起重機(jī)安全操作規(guī)程規(guī)范作業(yè)。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工件擺放平穩(wěn)，操作空間符合要求。3.2作業(yè)要求 3.2.1使用大錘時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意前后是否有人，并經(jīng)常檢查錘頭是否松動(dòng)，錘把 是否開裂損壞，發(fā)現(xiàn)問題立即停止使用。3.2.2清理較大鑄件時(shí)要放平放穩(wěn)，不準(zhǔn)用易滾動(dòng)

44、物件做墊塊，使用行車起吊和 翻轉(zhuǎn)鑄件時(shí)，要遵守起重工（行車工）安全操作規(guī)程，注意檢查吊具是否符合規(guī)定。3.2.3鏟刺或打冒口時(shí)，不準(zhǔn)對(duì)著通道和周圍人群操作，以防飛刺傷人。3.2.4使用固定或手提砂輪機(jī)先檢查砂輪片有無裂紋和缺損，砂輪片磨損后的直 徑、厚度是否符合使用標(biāo)準(zhǔn)。砂輪機(jī)防護(hù)罩是否平固可靠。先試運(yùn)轉(zhuǎn)后方可使用。3.2.5使用角向磨光機(jī)打磨鑄件時(shí)，要會(huì)正確使用，首先啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正 常時(shí)后方可使用。使用砂輪片正面，嚴(yán)禁使用側(cè)面，嚴(yán)禁磕碰，以免砂輪片破裂 傷人。326手提式砂輪機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得放置，待砂輪機(jī)停穩(wěn)后放在指定的位置，暫時(shí) 不用時(shí)，必須切斷電源。3.2.7使用手提砂輪機(jī)發(fā)現(xiàn)電源線

45、纏卷打結(jié)時(shí)，應(yīng)切斷電源后耐心解開，不得手 提電源線或砂輪機(jī)強(qiáng)行拉動(dòng)。3.2.8.用撬棍時(shí)，注意前后有人。翻動(dòng)鑄件時(shí)，不得將撬棍穿在鑄件孔內(nèi)，避免 撬棍回轉(zhuǎn)失手傷人。3.2.9更換砂輪片時(shí)，認(rèn)真檢查砂輪片有無裂紋缺損或受潮，配合要適當(dāng)。用扳手 緊螺母，松緊要適宜。不得使用與砂輪機(jī)不匹配的砂輪片。砂輪機(jī)要放在干燥處，嚴(yán)禁放在有水和潮濕處，并定期進(jìn)行保養(yǎng)。3.2.11吊運(yùn)鑄件時(shí)不得從他人頭上穿過，不得高于1.5米，鑄件落地時(shí)應(yīng)規(guī)范碼放整齊、穩(wěn)固。取鏈條時(shí)不得用腳或吊具硬拉。3.2.12使用行車應(yīng)注意站位，不得超負(fù)荷。保持工位之間、操作者之間的有效距 離，保持場(chǎng)地道路暢通，工作場(chǎng)地應(yīng)經(jīng)常噴灑水，保持地

46、面濕度，防止揚(yáng)塵。（十七）油漆（噴涂）工安全操作規(guī)程1、個(gè)人防護(hù)1.1正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品:1.1.1作業(yè)時(shí)必須穿工作服、防砸勞保皮鞋、防毒口罩防護(hù)眼鏡 戴手套等防護(hù)用品。2、危險(xiǎn)因素掛碰墜落火災(zāi)、中毒、職業(yè)傷害等。3、注意事項(xiàng)3.1.噴漆室環(huán)境在噴漆室工作場(chǎng)地和庫(kù)房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用 方法。3.1.2要保持噴漆室工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)，操作時(shí)必須按規(guī)定正確穿戴和使用 勞動(dòng)防護(hù)用品。3.1.3工作場(chǎng)所禁止吸煙和攜帶打火機(jī)、火柴及接聽手機(jī)等。工作場(chǎng)所的照明燈、開關(guān)，必須采用防爆裝置。在噴漆室油漆作業(yè)場(chǎng)所15米以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。32.噴涂作業(yè)3.2.1

47、需油漆、噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。吊掛穩(wěn)妥可靠。3.2.2 .帶電設(shè)備和配電箱周圍一米以內(nèi)，不準(zhǔn)噴漆作業(yè)。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷 漆或噴漆作業(yè)。3.2.3空氣壓縮機(jī)壓力表和安全閥必須靈敏有效。高壓氣管各種接頭應(yīng)牢固，修 理料斗氣管時(shí)應(yīng)關(guān)閉氣門，試噴時(shí)不準(zhǔn)對(duì)人。局部需要精整作業(yè)要戴防護(hù)口罩和防護(hù)眼鏡。手持砂輪機(jī)必須有防護(hù)罩， 操作者要戴膠皮手套，到指定作業(yè)區(qū)作業(yè)。物料存放調(diào)合漆、膩?zhàn)?、環(huán)氧樹脂漆、稀釋劑等化學(xué)配料和汽油易燃物品，應(yīng)分開 存放，密封保存。3.3.2溶劑和油漆在現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備量不得超過當(dāng)班天的用量，并且要放在陰涼的地方。稀釋劑和有機(jī)化學(xué)配料等，易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用不完時(shí)，

48、 下班前退回庫(kù)房，統(tǒng)一保管。3.4.下班前工作下班前清掃工作場(chǎng)地，存好工具，處理好廢棉紗等廢棄物。調(diào)配好剩余的油漆及開啟后的稀釋劑，必須加蓋。嚴(yán)禁敞開隨意存放。必 須妥善保管，切勿放在門口和人經(jīng)?；顒?dòng)的地方。343清理現(xiàn)場(chǎng)。做好交接班記錄。（十八）披灰工安全操作規(guī)程1、個(gè)人防護(hù)1.1正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品:1.1.1作業(yè)時(shí)必須穿工作服、防砸勞保皮鞋、防毒口罩防護(hù)眼鏡 戴手套等防護(hù)用品。2、危險(xiǎn)因素?cái)D壓絞纏 掛碰墜落粉塵等職業(yè)傷害注意事項(xiàng)作業(yè)前檢查啟動(dòng)輸送線前檢查工件托盤、工件擺放是否符合輸送線運(yùn)行要求，生產(chǎn)線 內(nèi)有無異物。啟動(dòng)線查運(yùn)行有無異常。.檢查工件托盤，如損壞可能導(dǎo)致掛碰，工件脫落等

49、不得繼續(xù)使用。.膩?zhàn)?，固化劑，稀釋劑等擺放是否符合要求，現(xiàn)場(chǎng)存放不得超過當(dāng)班量。3.2.生產(chǎn)作業(yè)3.2.1 ,披灰作業(yè)時(shí)應(yīng)根據(jù)使用量調(diào)膩?zhàn)?，不得一次性過多存放造成固化浪費(fèi)。不得站在軌道地坑內(nèi)作業(yè)。不得在運(yùn)行中的輸送軌道內(nèi)及軌道上行走。開啟后的膩?zhàn)?、稀釋劑及固化劑?yīng)及時(shí)蓋上。在運(yùn)行的托盤刮膩?zhàn)鳂I(yè)時(shí)不得隨意走動(dòng)， 要注意腳下防止踏空或掛碰造成 傷害。3.2.5 .作業(yè)中發(fā)現(xiàn)工件擺放不穩(wěn)或輸送線異常是應(yīng)立即停止作業(yè)，待擺放穩(wěn)妥或 輸送線檢查檢修回復(fù)正常后方可作業(yè)。3.3.下班前清洗刮刀等作業(yè)工具，將清洗液集中密封存放，未使用完的膩?zhàn)?、固化?等加蓋后分類存放做好標(biāo)記備用。將空膩?zhàn)油?、固化劑袋按?guī)定分

50、類擺放到指定的存放點(diǎn)，集中處置。清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。（十九）打磨 工安全操作規(guī)程1、個(gè)人防護(hù)1.1正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品：1.1.1作業(yè)時(shí)必須穿工作服、防砸勞保皮鞋、手套、防塵口罩及耳塞等防護(hù)用品。2、危險(xiǎn)因素掛碰、墜落、倒塌、觸電、火花飛濺、粉塵及噪音等傷害3、注意事項(xiàng)3.1工作前應(yīng)檢查砂輪有無損傷，安全防護(hù)裝置是否完好有無裂紋或損傷。通風(fēng)除塵 裝置是否有效。保護(hù)接地或接零正確、牢固、可靠。軟線、漏電保護(hù)器完好無損；插頭、 插座完好無損；開關(guān)動(dòng)作正常，靈活、無缺陷、破裂；電動(dòng)工具的機(jī)械防護(hù)裝置 如防護(hù)罩、手柄、拱頂螺栓等不得擅自拆除。安裝砂輪前，必須核對(duì)砂輪允許的最高轉(zhuǎn)速是否與

51、主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)，大于200毫米的砂輪應(yīng)進(jìn)行靜平衡，不準(zhǔn)使用裂紋或缺損的砂輪。3.1.4砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3,卡盤與砂輪之間應(yīng)墊上12毫米的軟襯墊，其外徑應(yīng)比卡盤壓緊面的直徑大2毫米。3.1.5安裝時(shí)，應(yīng)注意螺母的壓緊程度，應(yīng)壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生滑動(dòng)為宜， 有多個(gè)壓緊螺釘時(shí)，應(yīng)按對(duì)角順序逐步均勻旋緊。砂輪裝好后，必須將防護(hù)罩重新裝好，再進(jìn)行試轉(zhuǎn)。直徑小于400毫米的砂輪，應(yīng)空轉(zhuǎn)2分鐘；直徑大于400毫米的砂輪，應(yīng)空轉(zhuǎn)5分鐘。砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 不允許有明顯振動(dòng)。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，砂輪正面不允許站人。3.1.7.調(diào)整砂輪防護(hù)罩及工件時(shí)，必須在砂輪停轉(zhuǎn)后，方準(zhǔn)進(jìn)行。經(jīng)常保持工件 托架與砂輪的距離

52、小于3毫米。3.2.工作中 3.2.1打磨時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)吸塵裝置，握牢工件，用力不得過猛，不準(zhǔn)用杠桿推壓 工件，嚴(yán)禁站在砂輪正面操作，以防砂輪破裂傷人。3.2.2不是專門用于端面磨削的砂輪，禁止用端面進(jìn)行打磨。3.2.3使用手持電動(dòng)砂輪機(jī)打磨時(shí)，必須有牢固的防護(hù)罩和加設(shè)保護(hù)接零線或配 用漏電保護(hù)器，并遵守電動(dòng)手砂輪安全操作規(guī)程。324.嚴(yán)禁在110伏或220伏電源線上安裝照明行燈。打磨作業(yè)中，如電源線受損、斷裂、砂輪片卡住應(yīng)立即停機(jī)檢修，不得帶 電觸摸導(dǎo)線受損處及砂輪片。3.2.4不得將手持電動(dòng)磨光機(jī)、砂輪機(jī)固定在臺(tái)虎鉗上。打磨時(shí)不得對(duì)著人或安全通道作業(yè)。3.3工作后 3.3.1工作完畢后，應(yīng)切

53、斷電源，確認(rèn)砂輪停轉(zhuǎn)后，方可離開崗位。手持電動(dòng)工 具應(yīng)回收電源線、接線盤后定點(diǎn)妥善存放。清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。（二十）物管油漆 工安全操作規(guī)程1、個(gè)人防護(hù)1.1正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。1.1.1作業(yè)時(shí)必須穿工作服、防砸勞保皮鞋、防毒口罩防護(hù)眼鏡 戴手套等防護(hù)用品。2、危險(xiǎn)因素掛碰墜落職業(yè)傷害等傷害注意事項(xiàng)3.1.作業(yè)環(huán)境工作場(chǎng)地和庫(kù)房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。3.1.2要保持作業(yè)場(chǎng)所的衛(wèi)生與通風(fēng)，操作時(shí)必須戴防毒口罩或通風(fēng)面具。3.1.3工作場(chǎng)所禁止吸煙和攜帶打火機(jī)、火柴等物品。工作場(chǎng)所的照明燈、開關(guān)，必須采用防爆裝置。在噴漆室油漆作業(yè)場(chǎng)所15米以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行

54、電焊、切割等明火作業(yè)。 32噴漆、油漆作業(yè) 3.2.1需油漆、噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。吊掛穩(wěn)妥可靠。3.2.2 .帶電設(shè)備和配電箱周圍一米以內(nèi)，不準(zhǔn)噴漆作業(yè)。在裝配試車地點(diǎn)進(jìn)行工 作，要間隔一定距離。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆3.2.3空氣壓縮機(jī)壓力表和安全閥必須靈敏有效。高壓氣管各種接頭應(yīng)牢固，修 理料斗氣管時(shí)應(yīng)關(guān)閉氣門，試噴時(shí)不準(zhǔn)對(duì)人。 局部需要精整作業(yè)要戴口罩和防護(hù)眼鏡。手提式砂輪必須有防護(hù)罩，操作 者要戴膠皮手套。高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，防止滑跌。工具、油漆桶要穩(wěn)妥放好。在容器內(nèi) 作業(yè)，必須采取有效通風(fēng)措施或通風(fēng)面具。調(diào)配濃度較大的油漆、溶劑時(shí)，應(yīng)戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉

55、水洗手。3.3.物料存放調(diào)合漆、膩?zhàn)?、環(huán)氧樹脂漆、稀釋劑等化學(xué)配料和汽油易燃物品，應(yīng)分開 存放，密封保存。3.3.2溶劑和油漆在現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備量不得超過當(dāng)班天的用量，并且要放在陰涼的地方。稀釋劑和有機(jī)化學(xué)配料等，易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用不完時(shí)， 下班前退回庫(kù)房，統(tǒng)一保管。3.4.下班前工作下班前清掃工作場(chǎng)地，存好工具，處理好廢棉紗等廢棄物。調(diào)配好的油漆及開啟后的稀釋劑，必須加蓋。嚴(yán)禁敞開隨意存放。必須妥 善保管，切勿放在門口和人經(jīng)?；顒?dòng)的地方。3.4.3清理現(xiàn)場(chǎng)。做好交接班記錄。）木工、木模工的作業(yè)安全操作規(guī)程1、個(gè)人防護(hù)1.1正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品：1.1.1作業(yè)時(shí)必須穿工作服、勞保皮

56、鞋、扎緊袖口、衣角等。2、危險(xiǎn)因素掛碰、墜落、觸電、機(jī)械傷害、火災(zāi)及噪音等傷害木工作業(yè)注意事項(xiàng)木模工一般安全操作規(guī)程 3.1.1木工用具應(yīng)妥善存放在工具箱內(nèi)，不得隨地?cái)[放。3.1.2清除工作場(chǎng)的尖、刃物件，檢查所有工具是否良好。木料是否有節(jié)疤、釘 子、鐵絲附著其上，如有則先要清除和采取措施。3.1.3工作場(chǎng)地要嚴(yán)禁煙火，應(yīng)熟悉消防器材的存放地點(diǎn)和使用方法，禁止明火 作業(yè)和吸煙等。木屑、刨花、碎片要及時(shí)清理，配電板（箱）附近禁止放木制品 或木屑等易燃物。3.1.4木制品及坯料要堆放穩(wěn)妥整齊。3.1.5使用電動(dòng)工具應(yīng)遵守手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程。米用起重設(shè)備應(yīng)遵守相應(yīng)設(shè)備安全操作規(guī)程。32機(jī)械木工

57、作業(yè)注意事項(xiàng)3.2.1穿戴好工作服、勞保皮鞋及防護(hù)用品。3.2.2遵守手木工一般安全規(guī)程。3.2.3機(jī)床應(yīng)保持清潔，轉(zhuǎn)動(dòng)部分安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全、可靠，接地線良好，各 部螺釘螺母緊固件不得松動(dòng)，工具臺(tái)上禁止放雜物。3.2.4各種設(shè)備工具、刀具要檢查后使用，不得有破損裂紋，限位、聯(lián)鎖、張緊、 防護(hù)裝置堅(jiān)實(shí)可靠。3.2.5開車前先開抽風(fēng)機(jī)，機(jī)床起動(dòng)后、待主軸動(dòng)轉(zhuǎn)正常方可工作。不準(zhǔn)跨過機(jī) 械傳動(dòng)部分傳遞木料、工件、工具。裝卸零件、刀具、必須待機(jī)械停穩(wěn)后，方可 進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)機(jī)床有不正常情況應(yīng)立即停車檢修。3.2.6根據(jù)木料精細(xì)，較硬和溫度選擇合理的切削速度。3.2.7機(jī)床啟動(dòng)后，身體不得靠近傳動(dòng)部分，嚴(yán)禁

58、設(shè)備動(dòng)行中測(cè)量尺寸，清理木 屑時(shí)，必須停車。3.2.8鋸、刨床加工長(zhǎng)料時(shí)，對(duì)面要有接料，上手與下手兩人要配合好，手應(yīng)離刃具300mm以上，工件接近尾部時(shí)，應(yīng)用推料棒推料。3.2.9使用射釘槍前，先檢查射釘槍防護(hù)裝置是否完好可靠；空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正 常方可操作；操作時(shí)，雙手握住槍柄，垂直操作，槍頭緊貼工件表面； 朝向有人的地方；工作結(jié)束后，射釘槍內(nèi)的釘全部退出并空射兩次， 與壓縮空氣，射釘槍放在安全的地方；定期對(duì)射釘槍進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。3.2.10.支模、拆模時(shí)應(yīng)遵守釘子隨拆隨清的原則，妥善處理。3.2.11工作場(chǎng)地的刨花、木屑等雜物應(yīng)及時(shí)清理；工作場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火， 板應(yīng)及時(shí)清除。嚴(yán)禁槍口關(guān)閉電源帶釘?shù)?/p>

59、木3212.工作完畢、切斷電源，讓其自動(dòng)停車。不準(zhǔn)用手及其他物品去剎車，停車 后清理機(jī)床、整理工具。3.3使用木工機(jī)械 3.3.1木車床1.1木料夾緊后，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤校正，并檢查刀桿、刀架、頂尖螺釘是 否牢固，然后接通電源試車。3.3.1.2超過100毫米的長(zhǎng)料，加工時(shí)必須用尾座頂尖頂牢。3.3.1.3裝刀具時(shí)，刀桿伸出刀架的長(zhǎng)度要短于 5厘米，刀桿要保持15厘米的長(zhǎng) 度。加工大件時(shí)（直徑50厘米以上），必須把刀具固定在刀架上車刀要夾緊。進(jìn) 刀不可過猛。3.3.1.4小工件帶有疤節(jié)，不許車削。大工件帶有節(jié)疤時(shí)，不許開快車。木料有 其它硬性東西，要及時(shí)清除，否則不準(zhǔn)加工。1.5車削帶有棱角的

60、不規(guī)則木料，應(yīng)先用固定車刀車去棱角部門，車刀進(jìn)行 細(xì)加工。3.3.1.6車削第一刀時(shí)，進(jìn)刀量要小，用砂布或砂紙打光時(shí)，必須右手前左手在 后。用力要均勻，防止過熱灼手。不準(zhǔn)用手去觸摸工件。1.7用膠粘合的木料，必須放置24小時(shí)以后，方可在車床上加工。3.3.1.8車床轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)外形尺寸和結(jié)構(gòu)而定，不可過高，以防飛出傷人。2木圓鋸床2.1圓盤鋸應(yīng)裝有楔片、防護(hù)罩。鋸片要緊固并垂直于軸的中心線，啟動(dòng)時(shí) 不得有震動(dòng)。開動(dòng)前檢查各部是否完好有效，先空轉(zhuǎn)兩分鐘，然后工作。3.322檢查鋸片松緊、垂直度和固定銷，有裂紋、不平、不光滑、不快的鋸片 不能使用。3.323不得在圓鋸上加工不規(guī)則（如弧形的）工件。已