2013年天源石化常壓爐檢修方案編制

1、天源石化常減壓蒸餾裝置常壓爐檢修方案制:定:天源石化檢修部2013年3月20日目錄編制說明及編制依據(jù)工程描述施工進度安排和工期保證措施施工準備5.施工方法6. 施工QHS控制y7.施工質(zhì)量控制點8.風險評價及HSE管理措施1 .編制說明及編制依據(jù)1.1編制說明天源石化50萬噸/年常減壓蒸餾裝置2013年停工檢修，計劃對常壓爐 F-101的輻射室爐管和襯里進行常規(guī)檢修， 輻射室內(nèi)徑5830,標高從3400到14550,襯里厚度410mm，爐襯耐火澆注料為LZQ-9。本次施工涉及到吊裝、腳手架搭設(shè)、襯里施工等綜合性和復雜的工藝要求，為了在既定的工期內(nèi)保質(zhì)完成檢修工作，故編制此施工方案指導現(xiàn)場施工，

2、施工時要求嚴格按照方案內(nèi)容執(zhí)行。1.2編制依據(jù)及施工驗收規(guī)范1.2.1管式爐安裝工程施工及驗收規(guī)范SH/3506-20071.2.2石油化工管式爐高合金爐管焊接工程技術(shù)規(guī)定SH/T3417-20071.2.3石油化工施工安全技術(shù)規(guī)定 SH350& 19991.2.4石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)驗收規(guī)范SH3503-20071.2.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205- 20011.2.6管式常壓爐檢修規(guī)程SHS01006- 921.2.71.2.8工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范 GB5023- 97石油化工設(shè)備管道隔熱技術(shù)規(guī)范SH3010-20001.2.9現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范

3、GB50236-982.工程描述常壓爐常規(guī)檢修，主要包括:2.1爐膛、輻射室襯里檢查、維修;2.2爐膛搭設(shè)滿堂紅架子，檢查吊鉤;2.3打開彎頭箱側(cè)蓋，檢查對流管彎頭;2.4輻射室爐管檢查、更換2.5燃燒器檢查、維修、更換常壓爐位于50萬噸/年常減壓蒸餾裝置北側(cè)，四周有檢修作業(yè)位置，方便吊車支車和吊裝物的擺放及現(xiàn)場作業(yè)。3.施工進度安排和工期保證措施3.1施工進度安排見附表3.2工期保證措施3.2.1施工調(diào)度組織施工人員勘察施工現(xiàn)場，對影響施工的情況做好預(yù)防措施。3.2.2嚴把施工材料質(zhì)量關(guān)，送到我單位的各種型鋼等材料必須經(jīng)過檢驗并有標識。3.2.3認真組織施工材料、預(yù)制件有計劃的進入現(xiàn)場擺放合

4、理。3.2.4保證焊接質(zhì)量，預(yù)制件、材料在不影響施工的前提下可提前刷漆。3.2.5施工過程嚴格控制，各個質(zhì)量關(guān)鍵點、必須有相應(yīng)的見證記錄。4.施工準備4.1施工技術(shù)準備4.1.1組織參與工程的技術(shù)人員和施工人員審議，準備施工、驗收規(guī)范。4.1.2組織技術(shù)人員、施工人員對施工工序和工作量進行認定，根據(jù)現(xiàn)場情況提前做好施工輔材準備和預(yù)制，以減少現(xiàn)場施工時間。4.2施工現(xiàn)場準備4.2.1組織施工人員熟悉現(xiàn)場，落實吊裝機具、車輛作業(yè)位置和材料擺放點。4.2.2辦理好施工材料到貨后檢驗，必須符合圖紙和計劃的要求。4.2.3施工前必須開好各種作業(yè)票證，施工手續(xù)齊全。施工方法 5.1腳手架搭設(shè): 5.1.1

5、施工中需要搭設(shè)的腳手架位置爐輻射室內(nèi)滿堂紅腳手架搭設(shè)、其它小型腳手架搭設(shè);5.1.2腳手架搭設(shè)要求按照腳手架搭設(shè)規(guī)程執(zhí)行，搭設(shè)的腳手架要求基礎(chǔ)牢固、高處設(shè)置必要的連接桿等;5.1.3搭設(shè)的腳手架必須定期檢查，合格后需要掛“合格牌”方能使用;5.1.4腳手架作業(yè)必須懸掛安全帶，安全帶要求做到“高掛低用”。5.2人孔拆、裝 5.2.1用風扳機和大錘，將人孔蓋上所有螺栓松到手工可拆卸的程度，拆卸后在旁邊碼放整齊。5.2.2清理人孔及人孔蓋上的密封面，將影響密封性能的墊片殘渣清除掉，注意不得劃傷密封面。5.2.3人孔回裝時，開好作業(yè)票，領(lǐng)取合適的墊片，將墊片放正。5.2.4采用對角把緊的方式，將人孔封

6、閉。5.3內(nèi)部清理 5.3.1將膠質(zhì)物、廢渣、爐灰等物清掃到底部進行袋裝收集，清出爐腔。5.3.2對于有可能堵塞的氮氣、風線、瓦斯線，要進行解體檢查、清理，保障工藝暢通。5.4爐內(nèi)件檢修 5.4.1將腐蝕、破損的筋板、橫梁等內(nèi)件進行補焊，補焊不能修復的報裝置技術(shù)人員進行確認，商討處理辦法。5.4.2疏通爐壁上的引出管嘴，達到探棒、儀表能直接與介質(zhì)接觸，無堵塞現(xiàn)象。5.5燃燒器檢查、維修、更換 5.5.1解開原燃燒器法蘭及金屬軟管，將原燃燒器拆除，將新燃燒器用倒鏈配合吊起,塞入石棉墊片，對角把緊螺栓。5.5.2恢復原來接管及法蘭連接，保證嚴密性。5.6襯里施工： 5.6.1清掃爐內(nèi)各部檢查襯里，

7、檢查火盆用。5.6.2爐檢查結(jié)束后，修復損壞襯里。563清洗檢查火嘴。564施工時，襯里材料攪拌要采用強制攪拌機攪拌，決不可人工攪拌，施工所用的水應(yīng)是新鮮、干凈的飲用水，施工場地要求清潔，不得有泥砂、石灰，硅酸鹽水泥及其他雜物混入襯里材料中，并要求與襯里材料接觸的所有工具和設(shè)備不得粘有上述物 質(zhì)，加水量要嚴格控制，準確計量，其加水量占總干料量的34%-38%加水后攪拌時間為3分鐘，待呈現(xiàn)一定粘性，可用上翻斗噴槍噴涂。5.6.5對已凝結(jié)的料塊不能加入水再攪拌使用，應(yīng)仍掉。5.7保溫施工: 5.7.1施工前，應(yīng)在需檢修設(shè)備及管線處搭設(shè)腳手架，并附有安全使用合格證。5.7.2施工中產(chǎn)生的保溫垃圾要及

8、時清理，以保證現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，垃圾清運時應(yīng)用彩條布覆蓋，做到文明施工。5.7.3施工中所需保溫材料應(yīng)批運至現(xiàn)場，并碼放整齊。5.7.4需進行保溫施工的設(shè)備及管線必須全面檢查，確認完全合格，辦理工序交接手 續(xù)后，方可進行施工。同時注意不要踩踏旁邊管線，造成管線鐵皮變形。5.7.5絕熱層采用兩種不同材料復合結(jié)構(gòu)時，各層的厚度、層次順序必須按規(guī)范進行施工。5.7.6保溫層的厚度大于等于100mm應(yīng)分層施工，分層的厚度宜接近，同層錯縫, 上下壓縫，各層應(yīng)均勻連續(xù)，層間不得有缺肉現(xiàn)象，角縫必須是封蓋式搭接，各層表 面應(yīng)找平，拼縫應(yīng)規(guī)則整齊。5.7.7絕熱層的對接縫隙應(yīng)進行嚴縫處理，保溫縫隙不應(yīng)大于5mm

9、5.7.8保溫層應(yīng)采用鍍鋅鐵絲捆扎固定。硬質(zhì)絕熱制品，可采用 16#鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎間距不應(yīng)大于400mm5.7.9保溫為軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層，應(yīng)根據(jù)管徑大小，采用包裝鋼帶、16#鍍鋅鐵絲或?qū)挾葹?60m m的粘膠帶進行捆扎，其捆扎的間距對半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于300mm對軟質(zhì)氈墊不應(yīng)大于200mm5.7.10管道振動部位的絕熱層不得采用充填結(jié)構(gòu)。5.7.11采用硬質(zhì)絕熱材料施工時，應(yīng)按規(guī)范留有伸縮縫，伸縮縫應(yīng)塞滿軟質(zhì)材料，其 使用溫度應(yīng)大于工作溫度，伸縮縫宜設(shè)置在支、吊架處。5.7.12法蘭應(yīng)在連接螺栓經(jīng)熱（冷）緊固后，進行絕熱層施工，并應(yīng)在法蘭的一側(cè)留 螺栓長度加25mm勺空隙。5.

10、8檢查驗收爐內(nèi)部檢修完成后，并經(jīng)打掃合格后，請裝置技術(shù)人員現(xiàn)場確認合格后再封人孔,同時需簽字確認。6.施工QHSES希y 6.1施工HSE管理措施 6.1.1地面施工區(qū)域應(yīng)有明顯的警示牌，無關(guān)人員不得入內(nèi)。射線探傷必須劃出禁區(qū),搭設(shè)警戒線，并設(shè)專人看管。6.1.2當遇有特殊情況危及安全時，施工人員必須立即停止用火，無條件聽從現(xiàn)場管 理人員的調(diào)度安排。6.1.3腳手架搭設(shè)完畢，須經(jīng)確認、掛合格證后，方可使用，對不安全的腳手架施工 人員有權(quán)拒絕使用。施工人員有權(quán)拒絕違章作業(yè)，施工中需系好安全帶，開好高空作 業(yè)票、做好防護措施。6.1.4施工應(yīng)盡量遠離電線、電纜，在高壓附近區(qū)施工應(yīng)預(yù)先切斷電源或采取

11、可靠的安全措施。6.1.5氧氣瓶、乙炔瓶等要遠離火源，不能同箱放置，且間距不得小于5m,距離火源 10m以上。6.1.6高空作業(yè)零散材料必須放在工具袋內(nèi)，以防掉落傷人；禁止從高空往下扔工具、物件等。6.1.7施工使用的焊條筒應(yīng)用麻繩系牢且固定在牢固位置，防止墜落和損傷。6.1.8上下作業(yè)時，要加隔離層；無關(guān)人員應(yīng)遠離作業(yè)范圍。6.1.9吊裝前專業(yè)起重人員應(yīng)對吊裝機具和繩索等進行檢查，確保的吊裝機具和繩索 完好且在安全吊裝范圍之內(nèi)。6.1.10吊裝區(qū)域及危險區(qū)域要有明顯的標志，并搭設(shè)警戒線，由專人負責。6.1.11吊車站位及吊裝，保證與地下管溝，孔洞，電纜及空中高壓線的安全距離，運輸裝卸過程也應(yīng)

12、注意上述問題。6.1.12吊裝指揮人員要哨音響量，旗語清楚，信號明確，指揮果斷，清楚。6.1.13高空作業(yè)人員必須經(jīng)身體檢查，合格后才可進行高空作業(yè)，2米以上（含2米）高空作業(yè)必須佩帶經(jīng)檢驗合格的安全帶,若強度不符合要求者嚴禁使用。安全帶要高掛低用，安全帶應(yīng)有足夠的強度,6.1.14高空作業(yè)人員不得往下扔東西,應(yīng)用麻繩把物體拴好慢慢下放。登高人員應(yīng)穿軟底絕緣鞋。飲酒后不得進行施工作業(yè)。雨天、雪天進行高空作業(yè)應(yīng)采取防滑措施。進入現(xiàn)場必須按規(guī)定著裝，戴好安全帽。6.1.15電線、電焊把線及氣焊帶沿直線平行敷設(shè)， 嚴禁互相纏繞。氣瓶放于氣籠內(nèi)使 用，并保證減壓閥、回火器性能完好。6.1.16車輛進入

13、施工區(qū)運輸當中注意安全，不要人、貨混裝，車速控制在15公里/小時以內(nèi)。6.1.17材料堆放必須符合要求，加強對施工現(xiàn)場可燃物管理，加強壓力氣瓶的管理, 防止氣瓶著火、爆炸。7.施工質(zhì)量控制點7.1我們根據(jù)規(guī)范要求和本項工程特點，設(shè)立以下工程質(zhì)量控制點，分為B、C兩個等級:B級：由建設(shè)單位及施工單位兩方專業(yè)人員聯(lián)合檢查;C級：由施工單位的質(zhì)量檢查部門進行檢查。對各等級檢查，必須在施工單位的施工人員自檢合格后進行。 在各個質(zhì)量控制點, 首先完成自檢，然后進行專職檢驗，否則不得進入下道工序。質(zhì)量控制點見下表序號階段質(zhì)量控制點控制內(nèi)容見證記錄等級1施工作業(yè)票證作業(yè)票齊全，防護措施落實作業(yè)票證B2腳手架

14、作業(yè)腳手架搭設(shè)是否符合規(guī)定、牢固腳手架掛牌C3施工階段吊裝作業(yè)吊件捆扎是否牢固、吊裝過程是否 有磕碰吊裝物狀態(tài)C4管道焊接焊條及焊接設(shè)備管理情況；焊接工 乙卡執(zhí)仃情況；焊道表面質(zhì)量檢測報告、熱處理 報告、焊條烘烤等B5鋼結(jié)構(gòu)焊接、安 裝組對偏差、焊接質(zhì)量及外觀尺寸、 涂裝等；鋼結(jié)構(gòu)安裝記錄B6完工靜密封點密封螺栓長短、把緊情況，墊片安放B7階段交工驗收施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審查交工資料B7.2質(zhì)量管理要求721施工班組必須嚴格按照工序質(zhì)量要求施工，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得擅自更改工藝進行施焊。7.2.2施工中每道工序報檢，要由質(zhì)檢部門檢查合格后才能進行下一道工序。施工班 組、施工員及

15、時填寫質(zhì)量記錄、交工資料。7.2.3班組長嚴格按施工規(guī)范、施工措施、質(zhì)量標準和圖紙要求組織班組施工。7.2.4班組的施工自檢記錄應(yīng)由班長認真、準確、及時地填寫。質(zhì)量員監(jiān)督、檢查記錄是否準確、真實可靠，并及時收集整理交工資料。8.風險評價及HSE管理措施8.1危險識別和風險評價:此次天源石化50萬噸/年常減壓蒸餾裝置常壓爐檢修，施工中存在電氣焊作業(yè),有人員燙傷的危險，有電弧傷眼的危險；存在咼空作業(yè)，有咼空墜物、磕碰等人身危 害的危險；存在進入容器內(nèi)施工有窒息的危險； 有大錘校正作業(yè)，有噪音傷耳的危險;有手持電動工具作業(yè)，有觸電的危險；有吊裝作業(yè)，存在吊物滑落傷人的危險；有材料運輸，存在出現(xiàn)交通事

16、故的危險。施工中要求嚴格貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的指導思想，加強對施工人員的安全意識教育，建全安全組織體系，力爭在整個工程 中實現(xiàn)“四項事故為零”，確保檢修在安全的基礎(chǔ)上完成。8.2安全措施:8.2.1進入現(xiàn)場前，組織施工人員接受天源石化檢修安全培訓教育，認真學習施工規(guī)范、 施工方案，增強職工安全意識。8.2.2嚴格遵守天源石化安全施工管理制度。8.2.3接受甲方安全監(jiān)察部門的監(jiān)督；接受公司安全監(jiān)察；接受消防隊安全檢查；對 違章者各監(jiān)察單位有權(quán)懲處。824施工時注意現(xiàn)場環(huán)境，切實落實防火措施，動火前認真檢查動火部位，監(jiān)火人不在或防火措施不完備拒絕動火。有異味或其它不明情況時要停止工作，并

17、上報相關(guān) 管理人員，及時處理，避免引起火災(zāi)，提高防范意識。8.2.5現(xiàn)場施工用的臨時配電箱等電氣設(shè)備，要符合安全要求定點擺放。用電開關(guān)要有漏電保護，人員離開現(xiàn)場必須切斷電源。8.2.6施工結(jié)束后，安全質(zhì)量檢查小組和施工人員必須檢查是否遺留未熄滅的火跡,不得留下任何隱患。8.2.7運輸零部件、材料注意安全，不要人、貨混裝，防止傷人。8.2.8使用電動工具前要進行檢查，有電線破損、接頭松動等現(xiàn)象要及時修理，防止漏電傷人。8.2.9禁止使用探頭板、桿子、踏板進行高出作業(yè)。8.2.10起重機具在吊裝前要進行檢查，如斷絲、制動不靈等現(xiàn)象不得使用。8.3環(huán)境保護措施： 8.3.1各種施工材料、設(shè)備、機具按規(guī)定地點擺放整齊，作到規(guī)格化、標準化并針對不同情況采取防雨、防火等措施。8.3.2施工現(xiàn)場做到工完、料凈、場地清。8.3.3對到貨爐管、燃燒器及配件，要根據(jù)施工進度要求，有計劃、有組織地運進現(xiàn)場。8.3.4施工中產(chǎn)生的廢管、舊保溫棉、舊鐵皮、舊閥門配件等合理進行及時清運、裝袋處理，對于需作退庫處理的大件，應(yīng)存放在指定地點。8.4職業(yè)健康保護措施:8.4.1凡施工人員，進入現(xiàn)場必須做好“兩穿一戴”，做好勞動防護。8.4.2鉚工在安裝組對施工中，必須戴手套，打磨坡口時戴口罩，防止吸入鐵