單翼迷宮式滴灌帶生產工藝質量控制培訓資料

1、單翼迷宮式滴灌帶生產工藝質量控制培訓資料一、設備特點單翼迷宮式滴灌帶制造機械由電控系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、擠出系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、牽引系統(tǒng)、收卷裝置組成。工作時將配比好的多組份塑料原料放入擠出機中充分熔融，經擠出模具擠出、測徑儀定徑后進入成型輪，其迷宮型腔在成型輪中完成真空定型和冷卻，成型后的制品經切刀切分后，分成兩條，經冷卻風道進入冷卻水箱完成最后的冷卻，已經成型的制品經牽引機送入收卷機。收卷機可同時卷取兩條滴灌帶，張力自動調整。收卷長度在一定范圍內可隨意設定，到達設定長度后自動聲光報警。卷取機上設有排線器，使滴灌帶排布整齊美觀。整套設備由電控系統(tǒng)集中控制操作，驅動電機采用國內先進的變頻技術，使設備運轉

2、穩(wěn)定，且能耗低。擠出機采用硬齒面減速機和具有高硬度高耐磨性的優(yōu)質合金鋼制造的高效螺桿機筒，噪音小、壽命長、工作穩(wěn)定。同時在擠出機上設有原料自動烘干及自動加料裝置，增強了設備對原料的適應性，而且大大降低了工人的勞動強度。為了適應再生塑料顆粒加工，在擠出模具處目前采用的橫向長效換網器，極為方便，使用又安全，并且大大延長了擠出模具的換網時間、使用再生料，由原來的2、3小時延長到8-20小時，提高了工作效率、減少了廢品的產生。在成型系統(tǒng)上，成型輪采用不銹鋼制造，并在內部設有循環(huán)冷卻水道，真空的吸附采用水環(huán)式真空泵完成，加上外部的強冷裝置，大大加強了制品的成型及定型效果，提高了生產速度和工作穩(wěn)定性，環(huán)境

3、溫度適應性更強。二、基本使用條件1.基礎設施廠房高度（指房內）不宜低于4m，且應具有良好的密封及通風功能，室內溫度以520為宜。房內應清潔干凈，不允許有灰塵及其它雜物。地面平整，有不低于15cm的水泥堅固層。廠房面積及規(guī)劃應根據自身情況及所購設備的臺數確定。2.冷卻用水冷卻水水溫直接影響滴灌帶的冷卻速度，水溫不高于15度為宜，且要經過100目濾網過濾,水壓不低于0.3Mpa,水量不低于2m3/h。為防止成型輪和壓輪內部結垢，最好使用軟化水。當水溫升高時，設備也能穩(wěn)定生產，但生產速度會相應下降。在沒有使用軟化水的情況下，成型輪和壓輪的水道內會結垢，要在每一個生產季過后進行專業(yè)的清理維護。3.電力

4、供應電源為380V，50Hz，該設備每臺的裝機總容量為38kW。在設備的安裝調試前應做好設備電力增容準備并將穩(wěn)定的安全的電源引入設備配電箱安裝位置，做好漏電保護措施，安裝時一定要連接地線，以確保人身安全。4.壓縮空氣氣壓不低于0.6Mpa,氣量0.33/h,要求無水無油三.設備安裝完畢后需要重點檢查和調整的部位(1).將設備固定在平整的水泥地面上，并調整達到水平。(2).長效網與擠出機料筒是通過法蘭進行聯(lián)接的，法蘭的緊固螺絲在緊固時必須進行均勻緊固，邊緊固邊用卡尺測量，使兩塊法蘭之間保持間隙的均勻，防止漏料。長效網與擠出模具上節(jié)聯(lián)接的接頭為螺紋連接，必須擰緊，否則有可能漏或損壞擠出模具的連接螺

5、紋。(3).在安裝成型輪及成型輪電機時一定要保證成型輪主軸軸線與驅動電機軸線相平行，以確保兩齒輪的良好嚙合。(4).擠出機電機角帶的松緊程度是否合適；1(5).擠出機電機、真空泵、牽引電機、收卷力矩電機、干燥料斗、真空上料機、電器元件運轉方向是否正確、工作是否正常；(6).空氣壓縮機、風機和其它元件工作是否正常、氣路是否暢通；(7).水源是否達到要求的壓力，各水路是否暢通、有無滲漏現(xiàn)象；(8).調整擠出機擠出模具口模與芯棒的間隙，使整個圓周內的間隙達到均勻；(9).調整成型輪與壓輪的相對位置使兩者達到均勻貼合；(10).用吊線的方法調整成型輪迷宮中線與擠出機擠出模具出料中心線對正；(11).向

6、擠出機減速機加注齒輪油并達到規(guī)定的油標位置，其它各注油部位加注相應的潤滑脂。四、.工藝流程及質量控制要點1、工藝流程2、滴灌帶質量控制要點（1）壓輪中心要與成形輪中心對正，且相壓合的兩平面要平行。否則會出現(xiàn)膜泡內粘或粘結斷續(xù)不牢固（2）測徑儀所顯示的直徑數據是膜管沒有定徑以前的數據，并不是生產的滴灌帶的最終數據，所以在生產工藝有大的變化時（原料配比或溫度），測徑儀數據要相應調整，直至測量的成品達到要求為止（3）正常生產時成形輪的溫度不宜過低，過低時在滴灌帶的迷宮一側會產生小的凹坑，最好將成形輪溫度控制在35-45度（4）生產速度不能太慢，生產速度過慢會導致膜泡在成形輪上不能充分吹起，形成膜泡內

7、粘（5）空氣壓縮機要配油水分離器，過多的水經過氣路和電磁閥流到測徑儀內，會導致測徑儀電子原器件損壞（6）生產中使用的塑料顆粒要經過充分干燥，否則滴灌帶生產過程中會產生漏洞，干燥料斗會減少原料中的水分，但不能完全消除，加入到干燥料斗之前的原料預干燥程序必不可少，可采用在干燥環(huán)境中長時間自然干燥，也可用帶干燥功能的大型混合機干燥（7）壓輥牽引機的上壓緊彈簧不能壓的過緊，否則滴灌帶在經過壓輥時迷宮會有所變形，對滴水量造成影響2（8）、設備用料及配方原料名稱高密度聚乙烯線性低密度聚乙烯熔融指數（g/10min）0.1-0.90.9-3用料比例50%30%備注低密度聚乙烯黑色母料雙防母料0.6-215%

8、3%2%防老化、防紫外線在新疆，大部分滴灌帶用回收料和新料混合料生產，回收料分兩種，一種是用使用過的滴灌帶粉碎清洗后造成的塑料顆粒，和這種原料配的新料也要按上表比例配。另一種回收料是市場上其它原料（如薄膜、塑料管等）回收造成的塑料顆粒，使用這種回收料時，首先要分清原料是高密度聚乙烯、低密度聚乙烯還是線性低密度聚乙烯，然后再按上表比例配新料使用，切不可摻加PVC、PP原料五、設備在生產過程中的注意事項（1）.設備在生產過程中的正常停機：首先，依次將擠出機、成型輪、牽引機、收卷機的運轉速度降至零；其次將成型輪壓輪抬起，切不可讓成型輪與壓輪直接接觸運轉；然后依次關閉真空泵電源、風機電源、總電源、進水

9、閥門。設備在生產過程中的緊急停機：生產過程中如果發(fā)生意外情況，只需按下主機電器控制柜上的“急停按鈕”，主機及成型牽引機就會立即停止工作；然后再由專業(yè)的操作人員按下收卷力矩電機電源啟閉開關，整套設備就停止運轉了。（2）更換過濾網：當滴灌帶膜泡頻繁出現(xiàn)漏洞或生產的滴灌帶在工藝參數沒有改變的情況下壁厚變薄時需要更換過濾網.換網前，應先將裁剪好的過濾網和必要的工具準備好，以便于節(jié)省時間。換網時，應先按要求停機,然后快速將取下來的長效過濾網上附著的塑料清理干凈，然后拆下過濾網，將新的過濾網纏繞并用鐵絲固定好后進行裝配。長效網裝配好后應視換網時間使長效網加熱1020分鐘再開機生產，當然最好的方法還是安裝壓

10、力傳感器。（3）每次調整設備各部位運轉數據時都要同時對所生產出的滴灌帶進行檢查，直至調整達到規(guī)定的要求后方可收卷。（4）設備的操作工要每天記錄設備的生產數據，以方便于生產過程中的參考使用，同時通過對生產數據的記錄也可以及時了解設備的使用性能。六、生產過程中注意的安全問題設備中安裝的電器、傳動裝置、剖刀等部位都設有防護罩，操作人員要嚴格按照警示標志圖中的提示進行操作，以防發(fā)生意外！31、如果料溫未達到設定值和保溫時間不夠，請勿開動擠出機。2、由于擠出機的長效網和機頭是外露的，因加熱致使其溫度較高，操作過程中注意防止燙傷。3、開機時因擠出原料是溫度較高的，需佩戴加厚純棉手套，操作過程中注意防止燙傷

11、。4、由于成型輪與壓輪生產時是無間隙配合，且壓輪有配重體，較重，引機操作過程中注意防止成型輪與壓輪擠壓手指。5、操作上剖刀時需注意防止刀片傷手。剖刀：我公司已改成平行進刀，刀的最長位置處在刀的刃部，緊挨傳動輥處。6、三道棍牽引機，上下膠輥也是無間隙配合，引機操作過程中，注意防止上下膠輥的擠壓，更需防止沒過三道棍牽引機前，避免滴灌帶在手上纏繞。7、收卷機換卷操作過程中，松開收卷鎖母時需拿緊，防止鎖母掉落砸傷。8、換網操作過程中注意防止燙傷。七.設備的維護和保養(yǎng)1、設備不允許在無人看管下生產，并應由熟悉操作工藝的人員進行操作，新職工需經嚴格培訓后方可上崗操作。2、設備因停車等原因中斷工作，即使時間

12、較短，也必須加熱機筒及擠出模具等相應加熱部位后方可重新啟動，以免設備損壞。3、操作職工每次交接班時都應對設備表面油污積水等雜物進行擦凈，設備上建議不要擺放、4堆放雜物，以對設備進行保護。對設備的各水路、氣路、潤滑點、電器儀表等部位進行檢查維護。4、加料過程中嚴禁各種金屬及雜物進入料筒，以免損壞螺桿，建議在料斗中安裝磁力架。5、設備在0以下使用時，如需停機超過20分鐘以上時必須將真空泵、玻璃轉子流量計、成型輪及成型輪壓輪、冷卻水箱、各輸水管路的水排放干凈，并用壓縮空氣吹凈以防凍壞。6、真空上料機要視使用環(huán)境定期清理空氣濾芯，定期檢查碳刷磨損情況并及時更換。7、如真空泵所使用的工作液（水）較硬，應

13、定期用草酸或其它水垢清洗液對真空泵進行清洗。（8、設備的各傳動部分需經常檢查，并定時加注潤滑油。見附表）附表一注油點和注油周期序號注油點說明潤滑油種類注油周期備注1硬齒面減速機N220中壓齒初次使用300700小時注潤滑油至油標上油輪油換新油，以后每3000小位，任何情況下，油位時換一次不應低于下油標位置2成型輪嚙合齒輪鋰基潤滑脂8小時/次3真空泵運轉20000小時或最長3軸承自由空間的50%年后換新油和軸承蓋空間的65%4牽引機鏈條20號機械油7天/次5擺線針減速機極壓工業(yè)齒輪首次運轉300小時后，油位不應超過油標上油更換新油，以后3個月限，也不低于油標下線更換一次6收卷機鏈條20號機械油7

14、天/次7成型輪主軸支撐鋰基潤滑脂3天/次填滿軸承和軸承殼體軸承空間的1/31/28排線器導桿20號機械油4小時/次八、常見故障及排除方法故障現(xiàn)象產生原因處理方法1.主電動機電源未接1.檢查主電動機電源接線1.啟動主電動機：主電動機不通。2.檢查各段溫度顯示并查找有關轉或瞬間停機2.加熱升溫時間不足或記錄，確定預熱升溫時間某加熱器不工作造成扭3.檢查各加熱器是否有損壞或接矩過大，使電動機過載線不良52.主電機轉動但螺桿不轉動1.傳動角帶松，打滑1.調節(jié)兩帶輪中心距，張緊皮帶2.檢查平鍵，分析切斷原因，更換2.平鍵剪切1.料斗沒有物料1.向料斗內加料2.加料口被異物堵住或2.排除料斗口的異物或排除

15、“架產生“架橋”，不能下料橋”現(xiàn)象3.螺桿內掉進金屬等堅3.如確認有物掉入，應拆機取出，硬物(如螺母)堵塞螺排除障礙3.螺桿有轉數顯示但擠不出物槽，4.檢查從動輪是否轉動，如轉動正料4.螺桿從加料段根部被常且排除上述故障，則可能為螺扭斷桿扭斷，應立即更換。5.5.螺桿、料筒溫度過高，檢查加熱系統(tǒng)，降低入料口處溫形成“抱軸”現(xiàn)象度1.物料內有污物1.更換物料2.擠出機螺桿積碳過多2.清洗螺桿、輕者可用螺桿清洗劑直接擠出清理；重者可將螺桿拆4.擠出制品中有污物卸下來，人工清理1.檢查各段加熱器是否有損壞，如5.擠出機主電機電流波動大1.某段加熱器不工作，有，更換。檢查各段加熱器的接扭矩不穩(wěn)線是否正

16、確或牢固2.主電動機軸承潤滑不2.檢查電動機軸承，加潤滑劑或更好或損壞，震動大換軸1.清除料斗下料口的架橋6.擠出物料不穩(wěn)1.入料口架橋2.檢查主電動機機控制系統(tǒng)2.電動機轉速不穩(wěn)1.擠出模具口膜間隙不1.調整口膜間隙均2.調節(jié)出風口風量7.膜厚不均2.風環(huán)冷卻不均3.檢查擠出模具加熱器3.擠出模具加熱不均4.檢查機械傳動部件及壓輥裝置4.牽引速度變化1.擠出溫度過高1.調整擠出溫度2.風環(huán)壓力太大，位置2.調整風環(huán)8.膜泡不穩(wěn)定成葫蘆型不當3.調整室溫及附近壓力3.室內溫度不均4.調整、檢修機械傳動及調速部分4.牽引速度調節(jié)不均1.塑化不良1.調節(jié)擠出工藝溫度9.表面有云霧和水紋2.擠出量太

17、多2.降低螺桿轉速610.魚眼和僵塊11.氣泡1.塑化不良2.濾網沖破3.原料不合格1.原料潮濕1.調整工藝溫度2.更換濾網3.更換原料1.干燥原料12.膜管不正13.膜管帶料線14.出料量逐漸減少1.風環(huán)與擠出模具不同1.調整風環(huán)位置2.調整輔機位置心2.成型輪與壓輪的接3.調整口模間隙觸線不通過機頭中心3.口模出料不均1、在出口處有分解料及1.拆擠出模具清洗2.用油石修整雜質2、口模碰傷口模1.生產時間長，雜質堵1.更換濾網2.修復或更新螺桿塞濾網2.擠出機磨損，機筒與螺桿間隙增大15.雜質九、長效網換網方法說明1.原料不清潔2.濾網沖破1.更換原料2.更換濾網1.準備好要換的濾網和鐵絲。

18、2.停機。3.用扳手或管鉗松開件2的六方鎖母，把鎖母全部擰下。由于長效網內壓力大，鎖母有時會很緊，可用加力桿幫助擰開。4.將件1套在件2的六方上，件1的螺釘頂在件2的六方的平面上，雙手握住件1手柄將件2拔出。5.兩人同時分別清理件2外表面和件4內表面的料，主要是件3和件5的錐面上的料一定要清理干凈，防止安裝后漏料。6.拆下舊網，換上準備好的新過濾網，用鐵絲擰緊。7.雙手握住件1手柄將件2裝入機頭體4內，把鎖母擰入機頭體，然后松開件1上的螺釘將件1卸下，最后用扳手或管鉗將鎖母擰緊就可以了。7十、擠出模具模口間隙調整方法說明1、?？谡{節(jié)螺釘2、?？?、芯棒4、?？诰o定螺釘調整方法：如若圖中A處環(huán)形間隙最小，B處環(huán)形間隙最大，則應把E處調節(jié)螺釘松開，F(xiàn)處的調節(jié)螺釘擰緊，C處的調節(jié)螺釘稍松，D處的調節(jié)螺釘稍緊。直至?？诤托景舻沫h(huán)形間隙均勻。注意：,1、生產前應盡量先把?？?、芯棒間隙調勻可以減少生產中由于調節(jié)間隙而產生的廢料。2、?？诰o定螺釘不要壓得太緊，以免調節(jié)時因壓力大而調不動。十一、成型輪真空氣道堵塞物清理辦法8