工業(yè)機電工程施工技術

1、2H313010機械設備安裝工程施工技術2H313011機械設備安裝的施工程序和要求、機械設備安裝的一般程序機械設備安裝的一般程序為：施工準備設備開箱檢查基礎測量放線基礎檢查驗收墊鐵設置設備吊裝就位設備安裝調(diào)整設備固定與灌漿零部件清洗與裝配潤滑與設備加油設備試運轉工程驗收。【例1】（2012真題）設備吊裝就位的緊后工序是（）。A.設備清洗B.設備灌漿C.設備安裝調(diào)整D.墊鐵安裝HYPERLINK /netwangxiao/jianzao02/2014/jichu/jdgc/dayi.aspx?QNo=950937103101&jyid=main1031答疑編號950937103101：針對該題

2、提問 【答案】C二、機械設備安裝的一般要求（一）施工條件和準備1.編制施工組織設計或專項施工方案2.編制設備進場計劃，勞動力、材料、機具等資源使用計劃，有序組織進場掌握（1）、（3）、（5）、（6）3.現(xiàn)場設施應具備開工條件（二）設備開箱檢查機械設備開箱時，施工單位、建設單位（或其代表）、供貨單位共同參加，按下列項目進行檢查和記錄：（1）箱號、箱數(shù)以及包裝情況；（2）設備名稱、規(guī)格和型號，重要零部件還需按質量標準進行檢查驗收；（3）隨機技術文件（如使用說明書、合格證明書和裝箱清單等）及專用工具；（4）有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕；（5）其他需要記錄的事項。（三）基礎測量放線1.設定基準線和基

3、準點的原則設備安裝的定位依據(jù)通常稱為基準線（平面）和基準點（高程）。設定基準線和基準點，通常應遵循下列原則：（1）安裝檢測使用方便；（2）有利于保持而不被毀損；（3）刻劃清晰容易辨識。2.基準線和基準點的設置要求掌握：（1）機械設備就位前，按工藝布置圖并依據(jù)測量控制網(wǎng)或相關建筑物軸線、邊緣線、標高線，劃定安裝的基準線和基準點。（6）對于與其他設備有機械聯(lián)系的機械設備，其定位基面、線或點與安裝基準線的允許偏差為2mm，與安裝基準點的允許偏差為1mm。3.永久基準線和基準點的設置要求永久中心標板和永久基準點，最好采用銅材或不銹鋼材制作。永久中心標板和基準點的設置通常是在主軸線和重要的中心線部位，應

4、埋設在設備基礎或搗制樓板框架梁的混凝土內(nèi)。對于重要、重型、特殊設備需設置沉降觀測點，用于監(jiān)視、分析設備在安裝、使用過程中基礎的變化情況。（四）基礎檢查驗收1.設備基礎混凝土強度檢查驗收基礎施工單位應提供設備基礎質量合格證明文件，主要檢查驗收其混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護及混凝土強度是否符合設計要求。若對設備基礎的強度有懷疑時，可請有檢測資質的工程檢測單位，采用回彈法或鉆芯法等對基礎的強度進行復測。重要的設備基礎有預壓和沉降觀測要求時，應經(jīng)預壓合格，并有預壓和沉降觀測的詳細記錄。2.設備基礎位置、幾何尺寸檢查驗收設備安裝前按照規(guī)范允許偏差對設備基礎位置和幾何尺寸進行復撿?；A的位置、幾何尺寸測量檢查

5、主要包括基礎的坐標位置，不同平面的標高，平面外形尺寸，凸臺上平面外形尺寸和凹穴尺寸，平面的水平度，基礎的鉛垂度，地腳螺栓預留孔的中心位置、深度和孔壁鉛垂度等。3.設備基礎外觀質量檢查驗收4.預埋地腳螺栓檢查驗收直埋地腳螺栓中心距、標高及露出基礎長度符合設計或規(guī)范要求。安裝脹錨地腳螺栓的基礎混凝土強度不得小于1OMPa，基礎混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨地腳螺栓。5.設備基礎常見質量通病基礎上平面標高超差。預埋地腳螺栓的位置、標高超差。預留地腳螺栓孔深度超差，過淺會使地腳螺栓無法正確埋設。（五）墊鐵設置通過調(diào)整墊鐵高度來找正設備的標髙和水平。通過墊鐵組把設備的重量、工作載荷和固定設備

6、的地腳螺栓預緊力，均勻傳遞給基礎。1.墊鐵的設置應符合要求墊鐵與設備基礎之間的接觸良好；每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵，并設置在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；相鄰兩組墊鐵間的距離，宜為5001000mm；設備底座有接縫處的兩側，各設置一組墊鐵；每組墊鐵的塊數(shù)不宜超過5塊，放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，墊鐵的厚度不宜小于2mm；每組墊鐵應放置整齊平穩(wěn)，并接觸良好。設備調(diào)平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出1030mm，斜墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心；除鑄鐵墊鐵外，設備調(diào)整完畢后各墊鐵相互間用定位焊焊牢。2.無墊鐵設

7、備安裝是比較新的施工方法墊鐵放置方法（六）設備吊裝就位1.運輸?shù)跹b根據(jù)設備特點、作業(yè)條件和可利用機械，選擇安全可靠、經(jīng)濟可行的運輸?shù)跹b方案，并按方案配置相應的機械、工機具和人員。特殊運輸?shù)跹b作業(yè)場所、大型或超大型構件和設備運輸?shù)跹b應編制專項施工方案。2.設備就位理解掌握設備就位前，應經(jīng)檢查確認的六項工作。（七）設備安裝調(diào)整1.設備定位機械設備安裝最基本的要求，是將設備固定在正確的位置，包括設備按要求的部位檢測使之處于水平或鉛垂狀態(tài)、對準坐標位置和標高。2.設備調(diào)整設備的水平度調(diào)整（找平）、坐標位置調(diào)整（找正）、髙度調(diào)整（找標高）。3.設備找平安裝中通常在設備精加工面上選擇測點用水平儀進行測量，

8、通過調(diào)整墊鐵高度的方法將其調(diào)整到設計或規(guī)范規(guī)定的水平狀態(tài)。有部分設備水平度要求是以垂直度來保證的，例如：有立柱加工面或垂直加工面的設備。4.設備找正安裝中通過移動設備的方法使設備以其指定的基線對準設定的基準線，包含對基準線的平行度、垂直度和同軸度要求，即通常所說的中心線調(diào)整，從而使設備的平面坐標位置沿水平縱橫方向符合設計或規(guī)范要求。5.設備找標髙6.設備找平、找正、找標高的測點一般選擇在下列部位：設計或設備技術文件指定的部位；設備的主要工作面；部件上加工精度較高的表面；零部件間的主要結合面；支承滑動部件的導向面；軸承座剖分面、軸頸表面、滾動軸承外圈；設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面。（八）設備

9、固定與灌漿1.設備固定2.設備灌漿設備灌漿分為一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿是設備粗找正后，對地腳螺栓預留孔進行的灌漿。二次灌漿是設備精找正、地腳螺栓緊固、檢測項目合格后對設備底座和基礎間進行的灌漿。灌漿（九）零部件裝配由小到大，從簡單到復雜進行組合件裝配；由組合件進行部件裝配；先主機后輔機，由部件進行總裝配。（十）潤滑與設備加油（十一）設備試運轉（1）試運轉是設備安裝工作中最后一道工序。目的是綜合檢驗各前道工序的施工質量，同時發(fā)現(xiàn)設計、制造等方面的缺陷，通過調(diào)整和處理，使設備符合生產(chǎn)要求。（2）設備試運轉應按安裝后的調(diào)試、單體試運轉、無負荷聯(lián)動試運轉和負荷聯(lián)動試運轉四個步驟進行：單體試運轉是按

10、規(guī)定時間對單臺設備進行全面考核，包括單體無負荷試運轉和負荷試運轉。單體試運轉主要是考核機械部分。設備單體試運轉的順序是：先手動，后電動；先點動，后連續(xù)；先低速，后中、高速。無負荷聯(lián)動試運轉主要是檢査整條生產(chǎn)線或聯(lián)動機組中各設備相互配合及按工藝流程的動作程序是否正確，同時也檢查連鎖裝置是否靈敏可靠，信號裝置是否準確無誤。無負荷聯(lián)動試運轉應按設計規(guī)定的聯(lián)動程序進行或模擬進行。從某種意義上講，無負荷聯(lián)動試運轉主要是考核電氣的連鎖。負荷聯(lián)動試運轉是在投料的情況下，全面考核設備安裝工程的質量，考核設備的性能和生產(chǎn)能力，檢驗設計是否符合和滿足正常生產(chǎn)的要求。（十二）工程驗收（1）機械設備安裝工程的驗收程序

11、一般按單體試運轉、無負荷聯(lián)動試運轉和負荷聯(lián)動試運轉三個步驟進行。（2）無須聯(lián)動試運轉的工程，在單體試運轉合格后即可辦理工程驗收手續(xù)。須經(jīng)聯(lián)動試運轉的工程，則在負荷聯(lián)動試運轉合格后方可辦理工程驗收手續(xù)。（3）無負荷單體和聯(lián)動試運轉規(guī)程由施工單位負責編制，并負責試運轉的組織、指揮和操作，建設單位及相關方人員參加。負荷單體和聯(lián)動試運轉規(guī)程由建設單位負責編制，并負責試運轉的組織、指揮和操作，施工單位及相關方可依據(jù)建設單位的委托派人參加。（4）無負荷單體和聯(lián)動試運轉符合要求后，施工單位與建設單位、監(jiān)理單位、設計、質量監(jiān)督部門辦理工程及技術資料等相關交接手續(xù)。（5）工程驗收合格，符合合同約定、設計及驗收規(guī)

12、范要求，應即時辦理工程驗收。2H313012機械設備安裝精度的控制、機械設備安裝精度設備安裝精度是指安裝過程中為保證整套裝置正確聯(lián)動所需的各獨立設備之間的位置精度，單臺設備通過合理的安裝工藝和調(diào)整方法能夠重現(xiàn)的制造精度，整臺（套）設備在使用中的運行精度。二、影響設備安裝精度的因素1.設備基礎設備基礎對安裝精度的影響主要是強度和沉降。2.墊鐵埋設墊鐵埋設對安裝精度的影響主要是承載面積和接觸情況。墊鐵承受載荷的有效面積不夠，或墊鐵與基礎、墊鐵與墊鐵、墊鐵與設備之間接觸不好，會造成設備固定不牢引起安裝偏差發(fā)生變化。3.設備灌漿設備灌漿對安裝精度的影響主要是強度和密實度。4.地腳螺栓地腳螺栓對安裝精度

13、的影響主要是緊固力和垂直度。5.測量誤差測量誤差對安裝精度的影響主要是儀器精度、基準精度。6.設備制造設備制造對安裝精度的影響主要是加工精度和裝配精度。7.環(huán)境因素環(huán)境因素對安裝精度的影響主要是基礎溫度變形、設備溫度變形和惡劣環(huán)境場所。8.操作誤差操作誤差對安裝精度的影響主要是技能水平和責任心。三、設備安裝精度的控制方法1.從人、機、料、法、環(huán)等方面著手，尤其強調(diào)人的因素，應選派具有相應技能水平和責任心的人員，選擇合理的施工工藝，配備必要的施工機械和滿足精度等級的測量器具，在適宜的環(huán)境下操作，提高安裝精度。3.必要時為抵消過大的裝配或安裝累積誤差，在適當位置利用補償件進行調(diào)節(jié)或修配。四、設備安

14、裝偏差方向的控制1.補償溫度變化所引起的偏差調(diào)整兩軸心徑向位移時，運行中溫度高的一端（汽輪機、干燥機）應低于溫度低的一端（發(fā)電機、鼓風機、電動機），調(diào)整兩軸線傾斜時，上部間隙小于下部間隙，調(diào)整兩端面間隙時選擇較大值，使運行中溫度變化引起的偏差得到補償。2.補償受力所引起的偏差3.補償使用過程中磨損所引起的偏差4.設備安裝精度偏差的相互補償例如：控制相鄰輥道軸線與機組中心線垂直度偏差的方向相反，控制相鄰設備水平度偏差的方向相反，就可以減少產(chǎn)品在機組運行中的跑偏?！纠?】（2013真題）在室溫條件下，工作溫度較高的干燥機與傳動電機聯(lián)軸器找正時，兩端面間隙在允許偏差內(nèi)應選擇（）。A.較大值B.中間值

15、C.較小值D.最小值HYPERLINK /netwangxiao/jianzao02/2014/jichu/jdgc/dayi.aspx?QNo=950937103102&jyid=main1031答疑編號950937103102：針對該題提問 【答案】A2H313020電氣裝置安裝工程施工技術2H313021電氣裝置安裝的施工程序和要求一、電氣裝置安裝的施工程序（一）電氣裝置安裝的施工一般程序1.電氣裝置安裝的施工一般程序：埋管與埋件設備安裝電線與電纜敷設回路接通通電檢查試驗及調(diào)試試運行交付使用。2.進行交接試驗（二）常用電氣裝置安裝的施工程序1.旋轉電機的施工程序電站發(fā)電機的施工程序:定子

16、就位檢查及電氣試驗穿轉子調(diào)整空氣間隙附屬設備及管路安裝氫冷發(fā)電機的整體氣密性試驗等。在定子就位后和穿轉子前，要對發(fā)電機全面進行檢查，分別測定定子和轉子繞組的絕緣。2.變壓器的施工程序油浸電力變壓器的一般安裝工序：開箱檢查本體密封檢驗絕緣判定設備就位器身檢查附件安裝濾油注油整體密封試驗。3.電器及成套裝置的施工程序柜式真空斷路器安裝一般程序：真空斷路器檢查操作機抅檢查真空斷路器就位機械及電氣性能試驗。六氟化硫斷路器的安裝程序：基礎檢查、設備開箱檢查本體安裝套管、導桿安裝套管互感器安裝控制柜安裝六氟化硫管道安裝、壓縮空氣管道安裝、控制電纜敷設接線全面安裝檢查充加六氟化硫充裝壓縮空氣嚴密性檢查特性試

17、驗。油斷路器的安裝程序：開箱檢查絕緣判斷滅弧裝置及傳動機構清洗檢查均壓電容測定斷路器就位及本體部件安裝操作缸檢查及安裝液壓機構管道安裝和機構調(diào)整斷路器調(diào)整試驗。4.母線安裝的施工程序封閉母線的安裝程序：核對設備位置及支架位置尺寸、封閉母線開箱檢查及核對尺寸封閉母線吊裝封閉母線找正固定導體焊接外殼焊接電氣試驗封閉母線與設備連接。油斷路器真空斷路器六氟化硫斷路器隔離開關封閉母線二、電氣裝置安裝的施工要求（一）電氣裝置的安裝規(guī)定（2）電氣設備和器材在安裝前的保管期限應為1年及以下。保管環(huán)境條件應具備防火、防潮、防塵、防止小動物進入等措施。瓷件應安置穩(wěn)妥，不得損壞。（3）電氣設備在起吊和搬運中，受力點

18、位置應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。（4）電氣設備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外應采用鍍鋅制品。戶外用的緊固件應采用熱鍍鋅制品。（5）互感器安裝就位后，應該將各接地引出端子良好接地。暫時不使用的電流互感器二次線圈應短路后再接地。零序互感器安裝時，要特別注意與周圍的導磁體或帶電導體的距離。（7）電抗器安裝要使線圈的繞向符合設計要求。（9）絕緣油應經(jīng)嚴格過濾處理，其電氣強度及介質損失角正切值和色譜分析等試驗合格后才能注入設備。（10）防爆電氣設備應有“EX”標志和標明其類型、級別、組別標志的銘牌。（11）組合裝配六氟化硫封閉式電器元件時，應在無風沙、無雨雪、空氣相對濕度小于80%的條件下進行，并采取防塵、

19、防潮措施。（14）按設計要求做好保護接地和工作接地。設備的接地線敷設應考慮不妨礙設備的拆卸和檢修。（15）電纜上裝有零序電流互感器時，應特別注意電纜頭的接地線一定要通過零序電流互感器。（16）變壓器安裝時必須做到：搬運中必須防止變壓器發(fā)生沖撞或傾倒；防止變壓器受潮；防止絕緣損傷；防止綁扎松動；防止?jié)B油漏油。（17）封閉母線不得用裸鋼絲繩綁扎起吊，不得任意在地面上拖拉?！纠?】（2010真題）防爆電氣設備應具有（）標志。A.EXB.類別C.級別D.色別E.組別HYPERLINK /netwangxiao/jianzao02/2014/jichu/jdgc/dayi.aspx?QNo=950937

20、103201&jyid=main1031答疑編號950937103201：針對該題提問 【答案】ACDE（二）交接試驗的要求1.電力電纜的交接試驗內(nèi)容測量絕緣電阻；直流耐壓試驗及泄漏電流測量；交流耐壓試驗；測量金屬屏蔽層電阻和導電體電阻比；檢查電纜線路兩端的相位；充油電纜的絕緣油試驗；交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗。2.交接試驗注意事項（1）在高壓試驗設備和高電壓引出線周圍，均應裝設遮攔并懸掛警示牌。（2）進行高電壓試驗時，操作人員與高電壓回路間應具有足夠的安全距離。例如：電壓等級610kV，不設防護欄時，最小安全距離為0.7m。（3）高壓試驗結束后，應對直流試驗設備及大電容的被測試設備多次放電，放電時間至

21、少1min以上。（4）凡吸收比小于1.2的電動機，都應先干燥后再進行交流耐壓試驗。（5）斷路器的交流耐壓試驗應在分、合閘狀態(tài)下分別進行。（6）除制造廠裝配的成套設備外，進行絕緣試驗時，宜將連接在一起的各種設備分離開來單獨進行。【例2】（2012真題）電力電纜的交接試驗內(nèi)容包括（）。A.直流耐壓試驗B.交流耐壓試驗C.絕緣電阻測量D.金屬屏蔽層電阻測量E.電纜兩端壓差檢查HYPERLINK /netwangxiao/jianzao02/2014/jichu/jdgc/dayi.aspx?QNo=950937103202&jyid=main1031答疑編號950937103202：針對該題提問 【

22、答案】ABCD（三）電氣回路接通要求回路接通條件是確認供電設備和用電設備安裝完成，其型號、規(guī)格、安裝位置符合施工圖紙要求并驗收合格，電氣交接試驗合格，所有建筑裝飾工作完成并清掃干凈，電氣回路接通作業(yè)的環(huán)境應整潔。（四）通電檢查試驗及調(diào)試要求1.檢查順序要先進行二次回路通電檢查試驗，然后再進行相應一次回路試運行。2.二次回路通電檢查試驗應具備的條件3.二次回路通電檢查試驗注意事項接通直流電源之前，應再次測定回路的絕緣電阻和直流電阻，確保無接地或短路存在，核對操作和合閘回路的熔器和熔絲是否符合設計規(guī)定。暫不檢驗的回路的熔斷器應全部取下。4.通電檢查步驟受電系統(tǒng)的二次回路試驗合格，其保護定值已按實際

23、要求整定完畢。受電系統(tǒng)的設備和電纜絕緣良好。安全警示標志和消防設施已布置到位。按已批準的受電作業(yè)指導書，組織新建電氣系統(tǒng)變壓器高壓側接受電網(wǎng)側供電，通過配電盤按先髙壓后低壓、先干線后支線的原則逐級試通電。試通電后系統(tǒng)工作正常，可進行新建工程的單機試運行。（五）試運行1.電氣設備及系統(tǒng)試運行的條件了解6個條件2.安全防范要求高壓開關柜閉鎖保護裝置必須完好，即“五防連鎖”防止誤合、誤分斷路器；防止帶負荷分、合隔離開關；防止帶電掛地線；防止帶電合接地開關；防止誤入帶電間膈。電氣操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，具備電工特種作業(yè)操作證資格，嚴格執(zhí)行國家的安全作業(yè)規(guī)定，熟悉有關消防知識，能正確使用消防用具和設備

24、，熟知人身觸電緊急救護方法。2H313022輸配電線路的施工要求一、室外線路施工要求室外線路的形式有輸送電力的高壓架空線路、配電用的低壓架空線路以及直埋電纜、電纜溝和電纜隧道內(nèi)的電纜、保護管內(nèi)的電纜。35KV架空線路（一）35kV以下架空電力線路施工要求架空電力線路安裝程序：挖電桿和拉線坑基礎埋設電桿組合橫擔安裝絕緣子安裝立桿拉線安裝導線架設。1.架空電力線路電桿組立后進行拉線安裝及調(diào)整，方可進行導線架設。導線架設程序：導線展放導線連接緊線絕緣子上導線固定和跳線連接。3.混凝土電桿整體組立的步驟要正確。（1）在排桿時要認真調(diào)整好對口尺寸，使之上、下、左、右均無偏差，縫隙均勻。焊接完成后應檢查桿

25、身是否平直，如桿身彎曲超過標準允許誤差，應返工重焊。（2）組裝應按先導線橫擔，再地線橫擔，后義梁的次序安裝。（3）按照立桿方案做好準備工作。如采用抱桿起吊方式，要準備抱桿、牽引設備、鋼絲繩、滑輪組等；按方案的平面布置圖挖好地錨坑。（4）起吊開始后，電桿上的橫擔離地面0.5m時，應停止吊裝，檢查電桿、地錨、鋼絲繩、滑輪組等，各部正常方可繼續(xù)吊裝。起吊過程中，應隨時保證電桿的底部對準底盤。電桿立直后要進行找正，并用拖拉繩固定好，安裝卡盤，將電桿坑回填。4.在跨越鐵路、公路、通信線路等時需搭設越線架，以保證跨越處被跨越物的安全。5.采用張力放線時，應根據(jù)導線的長度、當?shù)氐牡匦螚l件、牽引設備的能力來決

26、定放線的長度。6.導線連接一般采用液壓機壓接、壓鉗壓接方式。壓接后，導線接頭處的機械強度應達到被連接導線計算拉斷力的90%以上，導線接頭處具有被連接導線同樣的良好導電性能。（二）接戶線施工要求（三）室外電纜敷設要求（1）現(xiàn)場檢查。對電纜及其附件的外觀和電纜結構進行現(xiàn)場檢查。（2）電纜在施放前必須進行測量、試驗。如絕緣電阻測量、直流耐壓及泄漏電流測量、充油電纜的絕緣油試驗。（4）直埋電纜敷設應符合規(guī)定。電纜敷設深度、與其他地下管線交叉、電纜敷設時的彎曲半徑、人工開挖電纜溝應符合要求?！纠?】（2012真題）室外電力線路的形式有（）。A.高壓架空線路B.保護管內(nèi)電纜C.橋架電纜D.直埋電纜E.隧道

27、內(nèi)電纜HYPERLINK /netwangxiao/jianzao02/2014/jichu/jdgc/dayi.aspx?QNo=950937103203&jyid=main1031答疑編號950937103203：針對該題提問 【答案】ABDE二、室內(nèi)線路安裝要求（一）橋架與支架安裝要求直線段鋼制橋架超過30m、鋁制橋架超過15m時，應留有伸縮縫或伸縮片。電纜支架應安裝牢固、橫平豎直，各支架的同層橫格架應在同一水平上。其高度偏差不大于5mm，支架沿走向左右偏差不大于10mm。電纜橋架轉彎處的轉彎半徑應符合要求。不應小于該橋架上電纜中的最小允許彎曲半徑。長距離電纜橋架接地應符合要求。每隔30

28、50m距離，接地一次。（二）配管及管內(nèi)穿線要求電力線路的管內(nèi)穿線是先穿支線再穿干線。穿線工序正確。掃管穿引線放線引線與導線綁扎管內(nèi)穿線做接線頭。（三）吊車滑接線和移動電纜安裝程序（四）電氣盤柜內(nèi)二次回路接線要求（1）敷設前應根據(jù)安裝接線圖的編號和端子的排列順序布置好導線的排列順序。用于監(jiān)視測量表、控制操作信號、繼電保護和自動裝置的全部低壓回路的接線均為二次回路接線。敷設二次線應在電氣柜盤安裝完畢，柜內(nèi)儀表、繼電器及其他電器全部裝好后進行。（2）二次回路的接線要按圖施工，接線正確，牢固可靠。導線與電氣元件間連接牢固可靠；不得有中間接頭；電纜和分列導線的端部應標明其回路編號；配線應整齊、清晰、美觀

29、；每個接線端子上的接線宜為一根，最多不超過兩根。（3）屏蔽電纜的屏蔽層應予接地；非屏蔽電纜，則其備用芯線應有一根接地。多根電纜屏蔽層的接地匯總到同一接地母線排時，應用截面積不小于1mm2接地軟線。壓接時每個接線鼻子內(nèi)屏蔽接地線不應超過6根。（五）電動機的接線要求三、室內(nèi)電纜敷設要求（一）電纜敷設程序電纜架配置與安裝電纜管加工與敷設電纜牌制作電纜電氣試驗電纜溝接地線安裝電纜兩端電氣設備安裝電纜敷設電纜掛牌。（二）電纜敷設應注意的事項（1）應從電纜布置集中點向電纜布置分散點敷設。到同一終點的電纜最好是一次進行敷設。先敷設盤柜到就地設備的長電纜，后敷設盤柜和端子箱到執(zhí)行設備的短電纜。（2）電力電纜和

30、控制電纜應分層布置。若需要敷設在同一支架上時，控制電纜應放在下側，1kV以下電力電纜應放在1kV以上電力電纜的下側（充油電纜除外），以預防事故發(fā)生時事故的擴大。（3）電纜敷設時，凡在電纜拐彎處要有保護措施。（4）電纜敷設與熱力管道、熱力設備交叉時，其凈距離應符合規(guī)定。嚴禁電纜平行敷設于熱管道上部。（5）電纜存放地點和敷設現(xiàn)場的溫度。在敷設前24h內(nèi)其平均溫度應符合該電纜電壓等級所規(guī)定的溫度要求。如果低于規(guī)定，則應在敷設前用提高環(huán)境溫度或電焊機電流加熱的方法提高電纜的溫度。（6）電纜應在切斷后4h之內(nèi)進行封頭。油浸紙質絕緣電力電纜必須鉛封；塑料絕緣電力電纜應有防潮的封端；充油電纜切斷處必須高于鄰

31、近兩側電纜。（8）敷設電纜應從電纜盤的上端引出。用機械敷設時，機械牽引力不得大于電纜允許牽引強度。（10）并列敷設電纜，有中間接頭時應將接頭位置錯開。明敷電纜的中間接頭應用托板托置固定。（11）電纜敷設中應及時整理，做到橫平豎直、排列整齊，避免交叉重疊。及時在電纜終端、中間接頭、電纜拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端等地方的電纜上裝設標志牌。標志牌上應標明電纜線路的編號、電纜型號、規(guī)格與起訖地點。（三）電纜的防火措施要求1.建立良好的電纜運行環(huán)境2.加強電纜的預防性試驗3.提高電纜頭的制作質量，加強對電纜頭的運行監(jiān)控4.用封、堵、涂、包等措施防止電纜延燃【例4】（2011真題）在電纜敷設過程中，

32、應做的工作包括（）。A.標明電纜型號B.排列整齊C.避免平行重疊D.橫平豎直E.標明起訖地點HYPERLINK /netwangxiao/jianzao02/2014/jichu/jdgc/dayi.aspx?QNo=950937103204&jyid=main1031答疑編號950937103204：針對該題提問 【答案】ABDE四、母線安裝（一）硬母線安裝硬母線的材質必須有出廠試驗報告和合格證，且符合設計要求。工作電流大于1500A時，每相母線固定金具或其他支持金具不應構成閉合磁路。母線間或母線與設備端子間的搭接面應接觸良好。銅質設備接線端子與鋁母線連接應通過銅鋁過渡段。母線通過負荷電流或

33、短路電流時產(chǎn)生發(fā)熱的脹伸能沿本身的中心方向自由移動。（二）封閉母線安裝絕緣子、電流互感器經(jīng)試驗合格，封閉母線找正固定后方可進行封閉母線導體的連接。連接方式為氬弧焊接。封閉母線的導體焊接后再進行封閉母線外殼的焊接。2H313030工業(yè)管道工程施工技術2H313031管道工程的施工程序和要求一、工業(yè)管道的分類（一）按材料性質分類根據(jù)其輸送的介質特性、工作壓力和溫度劃分為GC1、GC2、GC3三個等級。符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級（1）輸送職業(yè)接觸毒物危害程度分級GB504485中規(guī)定的毒性程度、極度危害介質、高度危害氣體介質和工作溫度高于標準沸點的高度危害液體介質的管道。（2）輸送石油化工

34、企業(yè)設計防火規(guī)范GB501601999及建筑設計防火規(guī)范GB500162006中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣或甲類可燃液體（包括液化烴），并且設計壓力大于或者等于4.OMPa的管道；例如，液氧充裝站、氧氣管道等。（3）輸送流體介質并且設計壓力大于或者等于10.OMPa,或者設計壓力大于或者等于4.0MPa,并且設計溫度大于或者等于400的管道。例如，二氧化碳充裝站。（二）按設計壓力分級掌握工業(yè)管道按壓力分級表2H313030-1（三）按輸送溫度分類（四）按輸送介質的性質分類給水排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙炔管道、熱力管道、燃氣管道、燃油管道、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸

35、堿管道、鍋爐管道、制冷管道、凈化純氣管道、純水管道等?！纠?】（2011真題）屬于按輸送介質的性質劃分的管道是（）。A.真空管道B.金屬管道C.熱力管道D.壓力管道HYPERLINK /netwangxiao/jianzao02/2014/jichu/jdgc/dayi.aspx?QNo=950937103301&jyid=main1031答疑編號950937103301：針對該題提問 【答案】C二、管道的組成管道由管道組成件和管道支承件組成。1.管道組成件用于連接或裝配管道的元件。2.管道支承件三、工業(yè)管道工程的施工程序工業(yè)管道工程的一般施工程序：施工準備（技術、人員、機具、材料、現(xiàn)場）配合

36、土建預留、預埋、測量管道、支架預制附件、法蘭加工、檢驗管段預制管道安裝管道系統(tǒng)檢驗管道系統(tǒng)試驗防腐絕熱系統(tǒng)清洗資料匯總、繪制竣工圖竣工驗收。【例2】（2012真題）管道工程施工程序中，管道安裝的緊后工序是（）。A.管道系統(tǒng)防腐B.管道系統(tǒng)檢驗C.管道系統(tǒng)絕熱D.管道系統(tǒng)清洗HYPERLINK /netwangxiao/jianzao02/2014/jichu/jdgc/dayi.aspx?QNo=950937103302&jyid=main1031答疑編號950937103302：針對該題提問 【答案】B四、工業(yè)管道施工的技術要求（一）管道施工前應具備的條件（1）工程設計圖紙和相關技術文件應齊

37、全，并已按規(guī)定的程序進行設計交底和圖紙會審。（2）施工組織設計或施工方案已經(jīng)批準，并進行了技術和安全交底。（3）施工人員已按有關規(guī)定考核合格。（4）已辦理工程開工文件。（5）用于管道施工的機械、工器具應安全可靠，計量器具應檢定合格并在有效期內(nèi)。（6）已制定相應的職業(yè)健康與環(huán)境保護應急預案。（7）壓力管道施工前，施工單位已向管道安裝工程所在地的質量技術監(jiān)督部門辦理了書面告知，并接受監(jiān)督檢驗單位的監(jiān)督檢驗。（二）管道安裝前的檢驗1.管道元件及材料的檢驗管道元件及材料應具有制造廠的質量證明書，并符合國家現(xiàn)行標準規(guī)范和設計文件的規(guī)定，使用前核對其材質、規(guī)格、型號、數(shù)量和標識，進行外觀質量和幾何尺寸的檢

38、查驗收，標識應清晰完整，能夠追溯到產(chǎn)品的質量證明文件。管子、管件的質量證明書應包括下列內(nèi)容:制造廠名稱及制造日期、產(chǎn)品名稱、標準、規(guī)格及材料、產(chǎn)品標準中規(guī)定的相關檢驗試驗數(shù)據(jù)、合同規(guī)定的其他檢測試驗報告、質量檢驗員的簽字及檢驗日期、制造廠質量檢驗部門的公章。2.閥門檢驗閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗，閥門殼體壓力試驗和密封試驗應以潔凈水為介質，不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。閥門的殼體試驗壓力為閥門在20時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗為閥門在20時最大允許工作壓力的1.1倍，試驗持續(xù)時間不得少于5min，試驗溫度為5?40，低于5時，應采取升溫措施。安全閥的校驗

39、應按照國家現(xiàn)行標準和設計文件的規(guī)定進行整定壓力調(diào)整和密封試驗。安全閥應做好記錄、鉛封，出具校驗報告。例如，設計壓力大于1MPa的流體管道閥門每個都需要進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格不允許使用。設計壓力小于1MPa的流體管道閥門抽查10%試驗，如不合格，加倍抽查，仍不合格，該批閥門不得使用。（三）工業(yè)管道施工技術要求例如，管道與機械設備連接前，應在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差應符合規(guī)定要求。管道與機械設備最終連接時，應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視機器位移。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗。管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。大型儲罐的管道與泵或其他有

40、獨立基礎的設備連接，應在儲罐液壓（充水）試驗合格后安裝。閥門安裝：（1）閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向；檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)余量。（2）當閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時，閥門不得關閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。當非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時，接頭附近的閥門應處于開啟狀態(tài)。（3）安全閥安裝應滿足垂直安裝、安全閥的出口管道應接向安全地點、在進出管道上設置截止閥時應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態(tài)的規(guī)定。2H313032管道系統(tǒng)試驗和吹洗要求、管道系統(tǒng)試驗管道系統(tǒng)安裝完畢后，應按設計或規(guī)范要求對管道系統(tǒng)進行

41、試驗。根據(jù)管道系統(tǒng)不同的使用要求，主要有壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗。（一）管道系統(tǒng)壓力試驗的規(guī)定壓力試驗是以液體和氣體為介質，對管道逐步加壓，達到規(guī)定的壓力，以檢驗管道強度和嚴密性的試驗。其有關規(guī)定如下：（1）管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，進行壓力試驗。（2）壓力試驗應以液為試驗介質，當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時，可采用氣體為試驗介質，但應采取有效安全措施。（3）脆性材料嚴禁使用氣體進行試驗，壓力試驗溫度嚴禁接近金屬材料的脆性轉變溫度。（4）進行壓力試驗時，劃定禁區(qū)，無關人員不得進入。（5）試驗過程發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后應重新進行試驗。（6）試驗結束后及

42、時拆除盲板、膨脹節(jié)臨時約束裝置。盲板與膨脹節(jié)（7）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補或增添物件。當在管道上進行修補增添物件時，應重新進行壓力試驗。經(jīng)設計或建設單位同意，對采取了預防措施并能保證結構完好的小修和增添物件，可不重新進行壓力試驗。（8）壓力試驗合格后，應填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗和泄漏性試驗記錄”。（二）管道系統(tǒng)壓力試驗前應具備的條件（1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定。（2）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。（3）管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。（4）試驗用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗，其精度符合規(guī)定要求，壓力表不得少于兩塊。例如，

43、壓力表精度不得低于1.6級，非金屬管道壓力表精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1.5?2倍。（5）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。（6）管道已按試驗的要求進行了加固。（7）待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開。（8）待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。（9）試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術安全交底。（10）在壓力試驗前，相關資料已經(jīng)建設單位和有關部門復查。例如，管道元件的質量證明文件、管道組成件的檢驗或試驗記錄、管道安裝和加工記錄、焊接檢查記錄、檢驗報告和熱處理記錄、管道軸測圖、設計變更及材料代用文件。（三）管道系統(tǒng)壓力試驗的替代形式及規(guī)定1.

44、對GC3級管道，經(jīng)設計或建設單位同意，可在試車時用管道輸送的流體進行壓力試驗。輸送的流體是氣體或蒸汽時，壓力試驗前按照氣體試驗的規(guī)定進行預試驗。2.當管道的設計壓力大于0.6MPa時，設計或建設單位認為液壓試驗不切實際時，可按規(guī)定的氣壓試驗代替液壓試驗。3.用氣壓-液壓試驗代替氣壓試驗時，應經(jīng)過設計或建設單位同意并符合規(guī)定。所有環(huán)向、縱向對接焊縫和螺旋縫焊縫應進行100%射線檢測和100%超聲檢測。其他焊縫應進行100%滲透檢測或100%磁粉檢測。（四）管道系統(tǒng)液壓試驗的實施要點試驗時環(huán)境溫度不宜低于5，當環(huán)境溫度低于5時應采取防凍措施。承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的

45、1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗時，當管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。（五）管道系統(tǒng)氣壓試驗的實施要點氣壓試驗是根據(jù)管道輸送介質的要求，選用空氣或惰性氣體作介質進行的壓力試驗。選用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。試驗前，應用空氣進行預試驗，試

46、驗壓力宜為0.2MPa。試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。應在試驗壓力下穩(wěn)壓lOmin，再將壓力降至設計壓力，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。（六）管道系統(tǒng)泄漏性試驗的實施要點泄漏性試驗是以氣體為試驗介質，在設計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的試驗。輸送極度和髙度危害介質以及可燃介質的管道，必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣。泄漏性試驗壓力為設計壓力。泄漏性試驗可結合試車一并進行。泄漏試驗應逐級緩慢升壓，當達到

47、試驗壓力，并且停壓lOmin后，采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點有無泄漏。（七）管道系統(tǒng)真空度試驗的實施要點真空度試驗對管道系統(tǒng)抽真空，使管道系統(tǒng)內(nèi)部形成負壓，以管道系統(tǒng)在規(guī)定時間內(nèi)的增壓率，檢驗管道系統(tǒng)的嚴密性。真空系統(tǒng)在氣壓試驗合格后，還應按設計文件規(guī)定進行24h的真空度試驗。真空度試驗按設計文件要求，對管道系統(tǒng)抽真空，達到設計規(guī)定的真空度后，關閉系統(tǒng)，24h后系統(tǒng)增壓率不應大于5%?！纠?】（2013真題）檢驗管道系統(tǒng)強度和嚴密性的試驗是（）。A.壓力試驗B.真空度試驗C.側漏性試驗D.致密性試驗HYPERLINK /ne

48、twangxiao/jianzao02/2014/jichu/jdgc/dayi.aspx?QNo=950937103401&jyid=main1031答疑編號950937103401：針對該題提問 【答案】A二、管道的吹掃與清洗（一）一般規(guī)定.管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應進行吹掃與清洗（吹洗），并應編制吹掃與清洗方案。管道吹掃與清洗方法應根據(jù)對管道的使用要求、工作介質、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理。公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗。公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃。蒸汽管道應以蒸汽吹掃；

49、非熱力管道不得用蒸汽吹掃。管道吹洗前，應將管道系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、安裝孔板、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、止回閥等管道組成件暫時拆除以模擬體或臨時短管替代，對于焊接形式的上述閥門和儀表，應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行?！纠?】（2012一級真題）確定管道吹洗方法的依據(jù)有（）。A.管道設計壓力等級B.管道的使用要求C.管道材質D.工作介質E.管道內(nèi)表面的臟污程度HYPERLINK /netwangxiao/jianzao02/2014/jichu/jdgc/dayi.aspx?QNo=950937103402&jyid=m

50、ain1031答疑編號950937103402：針對該題提問 【答案】BDE（二）水沖洗實施要點水沖洗應使用潔凈水。水沖洗流速不得低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道壓力。沖洗排管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%，排水時不得形成負壓。（三）空氣吹掃實施要點吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。（四）蒸汽吹掃實施要點蒸汽管道吹掃前，管道系統(tǒng)的保溫隔熱工程應已完成。蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不小于30m/s，吹掃前先行暖管、及時排水，檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應按加熱冷卻再加熱的順序循環(huán)進行，并采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。（五）油清洗實施要點機械設備的

51、潤滑、密封、控制油管道系統(tǒng)、應在設備及管道吹洗、酸洗合格后，系統(tǒng)試運轉前進行油沖洗。不銹鋼管道，宜采用蒸汽吹凈后進行油清洗。實施要點如下：油清洗合格后的管道，采取封閉或充氮保護措施。2H313040 動力設備安裝工程施工技術2H313041 汽輪發(fā)電機系統(tǒng)主要設備的安裝技術要求一、汽輪發(fā)電機系統(tǒng)主要設備汽輪機是以蒸汽為工質的將熱能轉變?yōu)闄C械能的旋轉式原動機。汽輪發(fā)電機系統(tǒng)設備主要包括：汽輪機、發(fā)電機、勵磁機、凝汽器、除氧器、加熱器、給水泵、凝結水泵和真空泵等。（一）汽輪機的分類和組成1.汽輪機的分類按照工作原理劃分：沖動式汽輪機和反動式汽輪機兩種；按照熱力特性劃分：凝汽式汽輪機、背壓式汽輪機、

52、抽氣式汽輪機、抽氣背壓式汽輪機和多壓式汽輪機卜按照主蒸汽壓力劃分：低壓汽輪機、中壓汽輪機、高壓汽輪機、超高壓汽輪機、亞臨界壓力汽輪機、超臨界壓力汽輪機和超超臨界壓力汽輪機；按氣流方向劃分:軸流式、輻流式和周流（回流）式汽輪機；按用途劃分：工業(yè)驅動和電站汽輪機。1）工業(yè)驅動的汽輪機。主要用于驅動工業(yè)大型機械設備，如大型風機、水泵、壓縮機等，多以小型汽輪機為主。2）電站汽輪機。多采用軸流式、凝汽式（或抽氣式）機組。2.汽輪機的組成汽輪機主要由汽輪機本體設備、蒸汽系統(tǒng)設備、凝結水系統(tǒng)設備、給水系統(tǒng)設備和其他輔助設備組成。汽輪機本體主要由靜止部分和轉動部分組成。（二）發(fā)電機類型和組成發(fā)電機類型：按照原

53、動機劃分:汽輪、水輪、柴油、風力和燃氣輪發(fā)電機。按照冷卻介質劃分:空氣冷卻、氫氣冷卻、水冷卻以及油冷卻發(fā)電機。發(fā)電機組成：汽輪發(fā)電機與一般發(fā)電機類似，由定子和轉子兩部分組成。定子主要由機座、定子鐵心、定子繞組、端蓋等部分組成。轉子主要由轉子鍛件、激磁繞組、護環(huán)、中心環(huán)和風扇等組成。二、汽輪機主要設備的安裝技術要求（一）汽輪機設備安裝程序汽輪機安裝的主要程序由三部分組成：基礎和設備的驗收、汽輪機本體的安裝、其他系統(tǒng)安裝（包括本體附件安裝、油系統(tǒng)沖洗、蒸汽管道吹掃液壓油系統(tǒng)沖洗等）（二）工業(yè)小型汽輪機的安裝技術要求1.安裝一般程序工業(yè)小型汽輪機有整裝和散裝兩種方式，整裝汽輪機安裝工作主要是進行汽輪

54、機吊裝、找正、找平及附屬設備安裝。整裝汽輪機安裝的施工重點及難點在于汽輪機與被驅動機械聯(lián)軸節(jié)的對中找正及調(diào)整安裝。散裝汽輪機安裝一般程序：基礎和設備的驗收底座安裝汽缸和軸承座安裝軸承和軸封安裝轉子安裝導葉持環(huán)或隔板的安裝汽封及通流間隙的檢查與調(diào)整上、下汽缸閉合聯(lián)軸器安裝灌漿汽缸保溫變速齒輪箱和盤車裝置安裝調(diào)節(jié)系統(tǒng)安裝調(diào)節(jié)系統(tǒng)和保安系統(tǒng)的整定與調(diào)試附屬機械設備安裝。2.安裝質量控制點3.主要設備的安裝技術要點轉子安裝技術要點轉子安裝可以分為：轉子吊裝、轉子測量和轉子、汽缸找中心。轉子吊裝應使用有制造廠提供并具備出廠試驗證書的專用橫梁和吊索，否則應進行200%的工作負荷試驗（時間為1h）。3）轉子

55、測量應包括：軸頸圓度、圓柱度的測量、轉子跳動測量（徑向、端面和推力盤不平度）、轉子水平度測量。汽缸扣蓋安裝技術要點扣蓋工作從下汽缸吊入第一個部件開始至上汽缸就位且緊固連接螺栓為止，全程工作應連續(xù)進行，不得中斷。（三）電站汽輪機的安裝技術要求安裝技術要點主要體現(xiàn)在本體安裝和軸系對輪中心的找正等方面。中并定位后，再進行通流間隙調(diào)整。軸系對輪中心的找正：軸系對輪中心找正主要是對高中壓對輪中心、中低壓對輪中心、低壓對輪中心和低壓轉子一電轉子對輪中心的找正。在軸系對輪中心找正時，首先要以低壓轉子為基準；其次對輪找中心通常都以全實缸、凝汽器灌水至模擬運行狀態(tài)進行調(diào)整；再次各對輪找中時的開口和高低差要有預留

56、值；最后一般在各不同階段要進行多次對輪中心的復查和找正。例如，軸系中心找正要進行多次。即：軸系初找；凝汽器灌水至運行重量后的復找；汽缸扣蓋前的復找；基礎二次灌漿前的復找；基礎二次灌漿后的復找；軸系聯(lián)結時的復找；除第一次初找外，所有軸系中心找正工作都是在凝汽器灌水至運行重量的狀態(tài)下進行的。三、發(fā)電機主要設備的安裝技術要求（一）發(fā)電機安裝程序發(fā)電機設備安裝的一般程序：定子就位定子及轉子水壓試驗發(fā)電機穿轉子氫冷器安裝端蓋、軸承、密封瓦調(diào)整安裝勵磁機安裝對輪復找中心并連接整體氣密試驗等。（二）主要設備的安裝技術要點1.發(fā)電機定子吊裝技術要點定子的吊裝：主要采用主廠房中的兩臺行車并在行車大跑上加裝2臺臨

57、時小跑，再配制吊梁同時抬吊。2.發(fā)電機轉子安裝技術要點（1）發(fā)電機轉子穿裝前進行單獨氣密性試驗。待消除泄漏后，應再經(jīng)漏氣量試驗，試驗壓力和允許漏氣量應符合制造廠規(guī)定。（2）發(fā)電機轉子穿裝發(fā)電機轉子穿裝工作，必須在完成機務（如支架、千斤頂、吊索等服務準備工作）、電氣與熱工儀表的各項工作后，會同有關人員對定子和轉子進行最后清掃檢查，確信其內(nèi)部清潔，無任何雜物并經(jīng)簽證后方可進行。2H313042 鍋爐系統(tǒng)主要設備的安裝技術要求一、鍋爐系統(tǒng)主要設備（一）鍋爐的分類和組成1.鍋爐的分類2.鍋爐系統(tǒng)的組成鍋爐系統(tǒng)主要設備一般包括本體設備、燃燒設備和輔助設備。鍋爐本體設備主要由鍋和爐兩大部分組成。鍋由汽包、

58、下降管、集箱（聯(lián)箱）、水冷壁、過熱器、再熱器、氣溫調(diào)節(jié)裝置、排污裝置、省煤器及其連接管路的汽水系統(tǒng)組成。爐由爐膛（鋼架）、爐前煤斗、爐排（爐箅）、分配送風裝置、燃燒器、煙道、預熱器、除渣板等組成。鍋爐輔助設備主要有燃料供應系統(tǒng)設備、送引風設備、汽水系統(tǒng)設備、除渣設備、煙氣凈化設備、儀表和自動控制系統(tǒng)設備等組成?！纠?】（2010真題）電站鍋爐中的爐是由燃燒器以及（）等組成。A.爐膛B.過熱器C.省煤器D.煙道E.預熱器HYPERLINK /netwangxiao/jianzao02/2014/jichu/jdgc/dayi.aspx?QNo=950937103501&jyid=main1031

59、答疑編號950937103501：針對該題提問 【答案】ADE（二）汽包的結構及其作用汽包由筒體和封頭兩部分組成。（三）水冷壁的結構及其作用水冷壁是鍋爐主要的輻射蒸發(fā)受熱面，一般分為管式水冷壁和膜式水冷壁兩種。小容量中、低壓鍋爐多采用光管式水冷壁，大容量高溫高壓鍋爐一般均采用膜式水冷壁。二、鍋爐系統(tǒng)主要設備的安裝技術要求（一）鍋爐系統(tǒng)安裝施工程序基礎和材料驗收鋼架組裝及安裝汽包安裝集箱安裝水冷壁安裝空氣預熱器安裝省煤器安裝低溫過熱器安裝高溫過熱器安裝剛性梁安裝本體管道安裝閥門及吹灰設備安裝燃燒器、油槍、點火槍的安裝煙道、風道的安裝爐墻施工水壓試驗風壓試驗烘爐、煮爐、蒸汽吹掃試運行。（二）工業(yè)鍋

60、爐安裝技術要點1.整裝鍋爐安裝的特點及安裝的主要程序鍋爐實物與技術資料的核對檢查。對鍋爐實物與技術資料的核對檢查，首先應仔細核對鍋爐結構，銘牌參數(shù)。對焊縫質量進行直觀抽檢，必要時用X射線探傷抽檢。測量鍋殼焊縫錯開量。檢查前、后管板與管束的連接形式（脹接或焊接）是否符合要求。并查閱分汽缸及主要管道材質，受壓元件強度計算等技術資料是否符合要求。2.散裝工業(yè)鍋爐的技術安裝要點（三）電站鍋爐主要設備的安裝技術要點汽包安裝施工程序：汽包的畫線汽包支座的安裝汽包吊環(huán)的安裝汽包的吊裝汽包的找正。汽包的吊裝方法：有水平起吊、轉動起吊和傾斜起吊三種方法。大型鍋爐的汽包吊裝多數(shù)采用第三種方法。鍋爐本體受熱面安裝一