冠亞國際星城(A-23地塊)9#樓大體積混凝土施工方案

1、wordword- -冠亞國際星城（A-23地塊）9#樓及大體積硅施工編制:審核： 審批：_中建三局第一建設工程有限責任公司年 月日.-2 -2 -3 -3 - .-3 -目錄、工程概況、大體積混凝土施工流程四、大體積混凝土施工過程1、大體積混凝土澆筑方法2、施工相關措施 TOC o 1-5 h z 五、質量、安全及文明措施 -6 -1、質量保證措施 -6 -2、安全措施-7 -3、文明及環(huán)保措施-7 -、編制依據1、冠亞國際星城(A-23地塊)9齦及地下室工程施工組織設計2、柳州市建筑設計科學研究院設計的冠亞國際星城(A-23地塊)9#樓及地下室施工圖紙3、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB

2、50204-20024、大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20095、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20016、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-20037、混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-20118、地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50208-20119、混凝土質量控制標準GB50164-2010二、工程概況本工程位于柳州市陽和工業(yè)新區(qū)古亭片區(qū)，本次施工范圍為9#主樓及地下室，地上29層，標注層層高為3米；總建筑總面積23171.09 m2,總占地面積 1171.7 m2。地下室建筑層數為地下一層，層高為 6.0米；結構形式為框架剪力墻 結構，主樓基礎米用筏板基礎，地

3、下室副樓為獨立基礎，條形基礎。樓 號總建 筑積(m2)占地 面積(m2)高 度 (m )層 數 0.000的絕對標高(m)火 等 級抗震 設防 烈度屋 面 防 水使 用 年 限用途9#23171.091171.790.03287.15級6度級50商住、大體積混凝土施工流程底板內清理+灑水濕潤收面(初凝前二次收面)混凝土振搗混凝土養(yǎng)護四、大體積混凝土施工過程1、大體積混凝土澆筑方法澆筑實體結構斷面大于或者等于1m時，水泥水化熱比較集中，內部溫度升 得快，容易引起混凝土內外溫差，致使?jié)仓w產生較大的溫度裂縫，影響質量。 本工程筏板基礎為1600mm厚，混凝土截面較大，為防止發(fā)生應力裂縫，必須 采取

4、大體積混凝土施工技術。(1)本工程大體積混凝土的澆筑，按照“分段定點，一個坡度，薄層澆筑， 左右輪流，循序推進，依次到頂”的方法。(2)碎澆筑應先澆筑應從筏板基礎中間向兩側澆筑，采取分層澆筑，每層 澆筑厚度控制在300mm左右，且上層碎應在下層碎初凝前進行澆筑，同時設專 人檢查，避免產生冷縫。(3)大體積混凝土澆筑過程中混凝土泌水現象，因此在澆筑過程中采用人工排水或水泵排水以保證混凝土澆筑質量。(4)碎下料應移動進行，不得靠其自然流淌，碎下料厚度根據柱筋上的標 高點拉線量測而定，以保證碎厚度及表面平整，碎振搗完畢隨即以2m刮尺刮平, 然后用木抹子再次拍實搓平，收面次數不少于兩次，二次收面時應掌

5、握好時間， 以手壓能壓出指痕為準，既不要太早也不要太晚，二次抹壓太早控制不了裂紋， 太晚碎超過初凝時間既影響強度又增加了收平難度，甚至無法收平，二次抹壓結 束隨即進行表面掃毛處理?；炷龄羯虚L度約2咪混凝土分層澆筑示意圖2、施工相關措施原材料的準備(1)認真驗收進料質量，嚴格復檢，禁止不合格的原材料進場。(2)提前備料，按品種規(guī)格分類儲存堆放，使其含水率降低保持均勻一致。(3)試驗室應經常檢測砂、石含水率，調整碎配合比。并應經常檢查碎各 組成材料，尤其是外加劑的用量準確性，不定時測定碎拌合物出機溫度、入模溫 度，確保碎入模溫度不得低于5C。而且按規(guī)定作好取樣和碎的坍落度控制工作。(4)嚴格控制

6、水灰比，盡量減小水灰比，在滿足施工要求的前提下，盡量 選擇較低的坍落度值，以降低硅受低溫天氣影響的程度?，F場施工的質量控制措施(1)施工現場須準備好碎覆蓋用保溫材料，本工程擬采用澆筑抹面后采用 塑料膜首層覆蓋、麻袋做二層覆蓋措施。(2)嚴禁向罐車內任意加水，以防造成局部水膠比過大，造成結構部位易 出現裂縫和強度降低。如碎較干或坍落度損失過快，可用泵送劑調料。(3)保證生產運輸和硅澆筑的連續(xù)性，減少碎在泵送管道內的停留時間，防止溫降過大滯留堵管。確保碎入模溫度不低于 5c。(4)模板外和硅表面覆蓋的保溫層，不應采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應保 溫材料直接鋪蓋在潮濕的碎表面，新澆碎表面應先鋪一層塑料薄

7、膜再蓋保溫材(5)施工過程中，施工人員應把握好抹面時機，初凝前應進行抹壓二三遍, (兩遍木抹搓平，一遍鐵抹壓實),以減少碎表面收縮裂縫。碎墻，柱等邊模的 拆模時間適當延長，以避免表面粘模、掉角等缺陷。(6)碎振搗壓抹密實以后，須及時覆蓋保水、保溫材料。(7)按國家標準要求，碎的養(yǎng)護時間不得少于14d,若早期養(yǎng)護不到位或，將嚴重影響28d強度。溫度監(jiān)控本工程屬于大體積混凝土施工，根據 GB-50496-2009大體積混凝土施工規(guī) 范，考慮到監(jiān)測系統(tǒng)較難，擬采用手動方式測量，采用如下措施：1、測點布置監(jiān)測點布置范圍擬選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)。在測試區(qū)內按軸線，監(jiān)測點設置在 9

8、-14軸和9-E軸上，其中9-14軸設4個點，9-E 軸設5個，共9個點每個監(jiān)測點之間的距離都是 6米(如下圖一)。按混凝土澆 筑體分外面、底面和中間三層布置，其中外表處宜設置在混凝土外表以內 50mm 處，底面處宜設置在混凝土澆筑體底面上 50mm處(如下圖二)。監(jiān)測點鍍鋅鐵 管內注水，按計劃測溫。圖一：HI筏板頂i161nHi鍍鋅鐵管Dtru筏板底筏板斷面分層測溫示意圖2、測溫頻率在混凝土澆筑后，每晝夜不應少于 4次，入模溫度的測量，每臺班不少于 2 次。大體積混凝土養(yǎng)護大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護工藝的實施是保證混凝土質量的重要環(huán)節(jié)， 尤其是摻加外加劑的混凝土更需要充分的養(yǎng)護。(1)大體

9、積混凝土內外溫差的控制是防止混凝土產生裂縫的重要手段，混 凝土搓平壓實后立即覆蓋兩層塑料薄膜和一層保溫麻袋，塑料薄膜的覆蓋應保證 相鄰兩幅之間至少有150mm的搭接，以確保將混凝土表面蓋嚴，減少水分的過 早散失，以利進行保溫保濕養(yǎng)護，柱頭及墻板斷面內部、底板(包括后澆帶)側 面均采用單層保溫草袋進行保溫保濕養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不得少于14d。(2)混凝土養(yǎng)護過程中如遇突然降溫、下雨、大風等特殊情況，應及時采 取措施調整養(yǎng)護方案，確?；炷羶韧鉁夭畈怀^ 25 C o(3)養(yǎng)護過程中混凝土表面如需上人操作時，應在麻袋上鋪設腳手板，防 止成品混凝土表面被踩踏破壞。當碎內外溫差低于20c時，可逐步拆除

10、保溫材料，但在拆除過程中應隨時注意觀測碎內外溫差的變化，發(fā)現異常及時處理。(4)本工程筏板基礎混凝土養(yǎng)護時間不小于 14do(5)混凝土的養(yǎng)護要有專人負責。在養(yǎng)護期限內，要及時巡視檢查，發(fā)現 問題，及時解決。注意細節(jié)，作好記錄，全面落實養(yǎng)護措施。五、質量、安全及文明措施1、質量保證措施(1)建立有關部門的崗位責任制，明確質量職責，責任落實到人，以便在 施工過程中各司其職，各管其事，避免人浮于事的狀況，做到事事有人做，人人 有事管。(2)商品混凝土運至現場后，現場設專人抽查混凝土的坍落度和外觀檢查， 實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為 10mm以此來控制混凝土的攪拌質量。(3)混凝土澆筑及收面過

11、程中嚴禁隨意加水。(4)底板混凝土澆筑標高按柱墻主筋上的標高控制點拉通線抄平控制，整 個底板其標高與平整度誤差要求控制在 3mm之內。(5)混凝土澆搗過程中，嚴禁用振搗棒直接挖振模板和鋼筋，而使鋼筋和 模板的位置發(fā)生偏移，加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置 的準確性。碎振搗時，應沿坡面自下而上進行振搗，以防漏振，振搗以碎泛出漿 液不再明顯下沉為準。(6)對混凝土表面的防裂處理：當混凝土振搗完畢后，用 2m長的刮杠按 設計標高進行找平，然后用鐵滾子滾壓兩遍，最后用木抹子反復搓抹，提漿找平, 使混凝土面層進一步的密實，可減少因混凝土收縮而出現裂縫。(7)夜間澆筑碎應有足夠的照明，對

12、振搗部位可采用碘鴇燈進行加強補照， 保證振搗質量，同時控制好每層澆筑的厚度。(8)混凝土澆筑過程中，應安排鋼筋工看護鋼筋，保證鋼筋在混凝土澆筑 過程中不移位。對易被污染的柱墻豎向插筋在混凝土澆筑前，用塑料薄膜將其進行遮擋保護。(9)混凝土澆筑過程中，應安排木工看護模板，特別是電梯井坑模板，混 凝土澆筑時先澆至坑底向上 100mm,待其稍凝固后再行澆筑，以防一次澆筑太 快將電梯井坑箱模浮起，同時混凝土澆筑下料時盡量對稱進行，防止模板移位。(10)混凝土試塊留置，當混凝土一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時，同一配合 比混凝土每200m3,取樣不得少于1次，本次9#樓混凝土澆筑方量約2300m3, 標

13、養(yǎng)試塊留置至少不少于8組每組3個(體積為150*150*150),同養(yǎng)試塊留置 至少不少于2組每組3個(體積150*150*150)。2、安全措施(1)進入施工現場要正確系戴安全帽。(2)泵車后臺及泵臂下嚴禁站入，按要求操作，泵管支撐牢固。(3)振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。(4)在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產生 混凝土反向沖擊。(5)泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全 不得任意調整，蓄能器只能充入氮氣。(6)作業(yè)后，必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、 管道進行清洗。(7)嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。(8)作業(yè)后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等復回零位 ，液壓系 統(tǒng)卸荷。3、文明及環(huán)保措施(1)混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制，施工時應搭設簡易棚將其圍 起來，并要求商品混凝土班組加強混凝土泵的維修保養(yǎng)，加強對其操作工人的培訓和教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運行。(2)混凝土施工時的廢棄物應及時清運，保持工完料盡場地清，保證現場 的整潔、干凈。(3)認真執(zhí)行工完料凈場清制度