三相分離器操作規(guī)程

1、中原油田三相分離器操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了三相分離器的運(yùn)行操作及管理方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于原油生產(chǎn)過程中油、氣、水低壓三相分離器的操作和管理。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。SY/T 6552 -2011石油工業(yè)在用壓力容器檢驗(yàn)TSG R0004 2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3投產(chǎn)前期準(zhǔn)備投產(chǎn)前檢查檢查三相分離器內(nèi)部安裝構(gòu)件、防腐層應(yīng)齊全完好、不銹鋼波紋填料（即聚結(jié)板）應(yīng)完好無(wú)堵塞、外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)完好，內(nèi)部構(gòu)件之間應(yīng)連接緊固無(wú)松動(dòng)。檢查與

2、三相分離器連接的各條工藝管線應(yīng)安裝正確，閥門應(yīng)靈活好用并處于關(guān)閉狀態(tài)，各法蘭連接、密封部位應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng)。檢查三相分離器人孔法蘭應(yīng)處于密閉狀態(tài)。檢查三相分離器油、水室浮子液面調(diào)節(jié)器應(yīng)無(wú)卡堵，油倉(cāng)、水倉(cāng)出口應(yīng)通暢，連桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活好用。檢查三相分離器集水管應(yīng)通暢，集水管高度應(yīng)適合。檢查三相分離器壓力表、溫度計(jì)、安全閥等安全附件應(yīng)齊全完好，儀表量程、型號(hào)應(yīng)適應(yīng)工藝需要，在有效期內(nèi)檢定合格。檢查三相分離器油、污水和天然氣流量計(jì)應(yīng)處于有效期內(nèi)，電子顯示表頭應(yīng)電源充足，待用狀態(tài)完好。投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)內(nèi)容按照SY/T 65522011執(zhí)行，此外還須進(jìn)行密封性試壓檢測(cè)，具體內(nèi)容按照 TSG R0004

3、-2009執(zhí)行。填寫檢查記錄，評(píng)估檢查驗(yàn)收意見檢查合格后，在三相分離器操作閥組上掛“備用”操作牌。試壓試壓前拆除三相分離器安全閥，試壓期間關(guān)閉截?cái)嚅y。向三相分離器內(nèi)部注入清水，并從三相分離器頂部排放余氣，上升到規(guī)定壓力后，停運(yùn)升壓工藝關(guān)閉閥門。觀察三相分離器壓力變化情況，穩(wěn)壓30 min后壓力不下降為合格。監(jiān)測(cè)所選用的壓力表精度等級(jí)不低于1.5級(jí)，壓力表量程應(yīng)當(dāng)為試驗(yàn)壓力的1.5倍3.0倍，表盤直徑不小于 100 mm。排放三相分離器內(nèi)部試壓清水。凡屬于下列情況之一，應(yīng)執(zhí)行三相分離器密封性試壓檢測(cè)：實(shí)施改建、擴(kuò)建、更新工程而安裝的三相分離器；實(shí)施容器改造、維修、防腐施工而投運(yùn)的三相分離器。試壓

4、時(shí)檢測(cè)時(shí)，具體檢測(cè)內(nèi)容按照TSG R0004-2009標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4投產(chǎn)向三相分離器內(nèi)引入污水進(jìn)行預(yù)熱，建立分離器底部水墊層，水墊層控制容器1/31/2處液高為宜。緩慢開啟三相分離器進(jìn)口閥門，將井上來(lái)液倒進(jìn)三相分離器，當(dāng)分離器的油水室的浮子液面調(diào)節(jié) 器的液位至1/22/3時(shí)，立即打開三相分離器油、水室浮子液面調(diào)節(jié)器的旁通閥門，之后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí) 際情況關(guān)閉旁通閥門，打開進(jìn)流量計(jì)進(jìn)口閥門。觀察三相分離器內(nèi)壓力變化情況，對(duì)于整體控制壓力的分離器，根據(jù)生產(chǎn)情況，通過調(diào)節(jié)出口壓力調(diào)節(jié)閥，使分離器整體壓力控制在0.2 MPa0.3 MPa；對(duì)于單臺(tái)壓力控制的分離器，根據(jù)生產(chǎn)情況，壓力控制在0.3 MPa以內(nèi)投

5、用陰極保護(hù)系統(tǒng)，確認(rèn)陰極保護(hù)系統(tǒng)完好。5運(yùn)行管理崗位巡檢每?jī)尚r(shí)對(duì)三相分離器油、水室浮子液面調(diào)節(jié)器進(jìn)行活動(dòng)，確認(rèn)浮子液面調(diào)節(jié)器靈活好用無(wú)卡堵。每四小時(shí)對(duì)三相分離器取油樣，并交由化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)，與含水儀數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，確保含水儀提供數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。每?jī)尚r(shí)記錄三相分離器油出口管線溫度計(jì)讀數(shù)，與一體化溫度變送器提供數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤，見表B.1。每?jī)尚r(shí)記錄三相分離器油管線安裝壓力表讀數(shù)，與壓力變送器提供數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤，見表 B.1。排污操作每天不少于2次，間隔不小于8 h,對(duì)三相分離器進(jìn)行排污操作，切換三相分離器排污工藝流程，向 污水池內(nèi)排污，排污時(shí)間不少于3 min。清

6、污操作對(duì)三相分離器進(jìn)行清污，周期為 3個(gè)月5個(gè)月。停用陰極保護(hù)裝置。切換三相分離器排污工藝流程，向污水池內(nèi)排污，打開三相分離器天然氣出口閥門，利用天然氣回壓清掃三相分離器內(nèi)部積液，待積液排空后，關(guān)閉天然氣出口閥門。打開放空閥進(jìn)行泄壓，待三相分離器壓力降至零后，關(guān)閉放空閥。當(dāng)分離器排空后，關(guān)閉油水出口閥門并開分離器人孔，持續(xù)通風(fēng)2天3天；進(jìn)入三相分離器之前應(yīng)對(duì)分離器內(nèi)部進(jìn)行氣體檢測(cè)，確定符合安全規(guī)定。使用清水對(duì)立分、聚結(jié)板、集水管、沖沙管、各分離倉(cāng)進(jìn)行清洗；清洗完畢后，根據(jù)分離器停運(yùn)前運(yùn)行情況進(jìn)行對(duì)分離器進(jìn)行檢查，主要檢查是否有腐蝕坑，集水管是否通暢，水倉(cāng)底部空隙是否通暢，聚結(jié)板是否堵塞；驗(yàn)收合

7、格后，封人孔；填寫分離器清污記錄。分離器投運(yùn)正常后，投用陰極保護(hù)裝置。運(yùn)行參數(shù)控制工作壓力達(dá)到規(guī)定壓力(0.2 MPa0.3 MPa)、不高于安全閥額定壓力。工作溫度高于原油凝固點(diǎn)以上5 C。液面高度調(diào)節(jié)在 1/22/3之間。分離后的原油含水率不高于10%,污水含油率不高于 1000 mg/lo安全附件管理安全附件管理，按規(guī)定定期對(duì)安全閥、壓力表、溫度計(jì)、液位報(bào)警器及其它輔助監(jiān)測(cè)儀表校準(zhǔn)/檢定。檢驗(yàn)和維護(hù)對(duì)三相分離器進(jìn)行檢驗(yàn)和維護(hù)時(shí)，具體檢驗(yàn)內(nèi)容及方法按照SY/T 6552 2011標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6停運(yùn)停運(yùn)準(zhǔn)備工作關(guān)閉三相分離器進(jìn)口閥門、原油出口閥門、天然氣出口閥門與水出口閥門。停運(yùn)三相分離器液位

8、報(bào)警器及其它輔助監(jiān)測(cè)儀表和外接電陰極保護(hù)裝置。頂油操作切換熱水或污水清掃工藝流程，向三相分離器內(nèi)進(jìn)水頂油。打開三相分離器原油出口閥門，將原油導(dǎo)入生產(chǎn)系統(tǒng)。待原油出口工藝管線取樣口見水后，關(guān)閉三相分離器原油出口閥門。排空操作切換三相分離排污工藝流程，向污水池內(nèi)排污。打開三相分離器天然氣出口閥門，利用天然氣回壓清掃三相分離器內(nèi)部積液，待積液排空后，關(guān)閉天然氣出口閥門。打開放空閥進(jìn)行泄壓，待三相分離器壓力降至零后，關(guān)閉放空閥。清污操作清污操作參照5.3清污操作執(zhí)行。停運(yùn)操作對(duì)分離器浮子液面調(diào)節(jié)器、閥門、連桿等部件進(jìn)行保養(yǎng)。在三相分離器操作閥組上掛“停運(yùn)”操作牌。認(rèn)真填寫三相分離器停運(yùn)記錄。三相分離器

9、常見故障及處理常見三相分離器故障排除方法見附錄A。HSE要求分離器現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)持HSE上崗證和壓力容器操作證上崗，并按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。分離器現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)每?jī)尚r(shí)持輻射監(jiān)測(cè)儀對(duì)放射源輻射值進(jìn)行檢測(cè)，并佩戴輻射劑量檢測(cè)卡,由相關(guān)部門每季度對(duì)檢測(cè)卡進(jìn)行輻射劑量檢測(cè)，每半年對(duì)含水儀放射源進(jìn)行檢測(cè)，確保放射源安全。崗位現(xiàn)場(chǎng)懸掛職業(yè)衛(wèi)生告知牌和相關(guān)安全標(biāo)志牌。按時(shí)觀察分離器的工作壓力，使其不超過允許值。經(jīng)?；顒?dòng)出油閥，檢查浮漂連桿機(jī)構(gòu)是否靈活、好用。定期校驗(yàn)安全閥、壓力表、溫度計(jì)、液位報(bào)警器及其它輔助監(jiān)測(cè)儀表。制定相應(yīng)的三相分離器運(yùn)行突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案。具體的安全管理按照 TSG R0004-2

10、009執(zhí)行。AA附錄 A（規(guī)范性附錄）常見故障與排除方法常見故障與排除方法見表A.1。表A.1異?，F(xiàn)象原因處理方法容器內(nèi)壓力上升氣相閘門開啟過小增加氣相閘門開度出油出水閥開啟過小增加出油出水閥開度來(lái)液量突然增大增加出油出水閥開度捕霧器堵塞拆下清洗出口管路堵塞掃線、清洗管路容器內(nèi)壓力下降氣相閘門開啟過大減小氣相閘門開度出油出水閥開啟過大減小出油出水閥開度來(lái)液量突然減小聯(lián)系上游來(lái)液、并調(diào)整參數(shù)原油含水偏高出水閥開度過小調(diào)整出水閥開度、控制合理水室液位水凡爾卡堵維修水凡爾油水界面過高調(diào)整油水界面、調(diào)節(jié)器控制油水界面老化油摻入過多減少老化油摻入量進(jìn)油溫度過低適當(dāng)提高進(jìn)油溫度破乳劑破乳效果差篩選適合的破

11、乳劑、調(diào)整加藥量水倉(cāng)放水管線結(jié)垢堵塞停產(chǎn)清理放水管線集水管堵塞停產(chǎn)清理集水管水中含油偏高油室液位過高調(diào)整出油閥開度、控制合理油室液位油水界面過低調(diào)整油水界面、調(diào)節(jié)器控制油水界面進(jìn)油溫度過低適當(dāng)提高進(jìn)油溫度破乳劑破乳效果差篩選適合的破乳劑、調(diào)整加藥量原油含水突然升高油室、水室隔板串通停產(chǎn)檢修油室、分離沉降室串通停產(chǎn)檢修水凡爾失靈維修水凡爾油室、水室油水液位 始終偏高浮球連桿機(jī)構(gòu)卡死校正連桿機(jī)構(gòu)分離器壓力過低減小氣相閘門開度閥芯脫落維修閥芯浮球損壞或脫落維修浮球油室、水室油水液位 始終偏低浮球連桿機(jī)構(gòu)卡死校正連桿機(jī)構(gòu)出油出水閥閥芯腐蝕嚴(yán)重起不到調(diào)節(jié)作用更換出油、出水閥BB附錄 B (資料性附錄) 資料與報(bào)表表B.1分離器運(yùn)行記錄分離器運(yùn)行記錄B.1。時(shí)間()分離器()分離器()分離器()分離器()分離器()分離器溫度C壓力MPa溫度C壓力MPa