冷庫氨制冷系統(tǒng)課件

1、項(xiàng)目 冷庫氨制冷系統(tǒng)任務(wù). 三種供液原理圖與方案對比任務(wù). 冷庫氨系統(tǒng)識圖返回任務(wù).三種供液原理圖與方案對比一、典型制冷系統(tǒng)設(shè)備配置(一) 壓縮機(jī)部分通常壓縮機(jī)的配置是根據(jù)冷庫的種類、大小以及凍結(jié)設(shè)備的特點(diǎn)來選用， 對于非生產(chǎn)性冷庫， 通常配置單級壓縮機(jī)； 對于生產(chǎn)性冷庫和帶有速凍裝置的系統(tǒng)， 一般配置雙級壓縮機(jī)。機(jī)房系統(tǒng)隨冷庫生產(chǎn)及儲存貨物要求的不同， 而有不同的庫溫以及蒸發(fā)溫度， 即有單級壓縮系統(tǒng)、雙級壓縮系統(tǒng)和單、雙級混合系統(tǒng)之分。 壓縮機(jī)部分主要包括壓縮機(jī)、吸入管道、排出管道和雙級系統(tǒng)的中間冷卻器部分。下一頁返回任務(wù).三種供液原理圖與方案對比壓縮機(jī)部分的排出管線， 無論是單級、雙級還是

2、單、雙級壓縮混合系統(tǒng)， 都共用一根總排出管線， 這是因?yàn)樗鼈兊睦淠郎囟戎挥幸粋€(gè)， 排出壓力都是相同的。 采用一根總排出管，能夠簡化管線。吸入管道則比較復(fù)雜， 一般一個(gè)蒸發(fā)溫度應(yīng)有一個(gè)總回氣管線。 不同蒸發(fā)溫度的吸氣管道的配連方案很多， 其主要目的是使一機(jī)多用、靈活調(diào)配， 便于在負(fù)荷變化、排除故障及檢修時(shí)操作。 但也應(yīng)注意不要過多地采用過橋或其他配連方法， 防止投資增加和誤操作。一般大、中型氨制冷裝置， 蒸發(fā)溫度系統(tǒng)往往在兩個(gè)以上， 當(dāng)冷凝溫度較低， 冷凝壓力和蒸發(fā)壓力之比小于或等于， 并且蒸發(fā)溫度在 以上時(shí)， 通常采用單級壓縮系統(tǒng)。上一頁下一頁返回任務(wù).三種供液原理圖與方案對比反之冷凝溫度較高

3、， 壓比大于 且蒸發(fā)溫度在 以下時(shí)， 單級壓縮經(jīng)濟(jì)性差， 壓縮機(jī)的工作狀況也比較惡劣， 因此往往采用雙級壓縮系統(tǒng)。目前國內(nèi)在氨雙級壓縮系統(tǒng)中， 多采用一次節(jié)流中間完全冷卻方式； 在氟利昂雙級壓縮系統(tǒng)中， 多采用一次節(jié)流中間不完全冷卻方式。實(shí)際的冷庫工程中， 絕大多數(shù)都是既有單級壓縮， 又有雙級壓縮的混合制冷系統(tǒng)。 在壓縮機(jī)的選擇上雙級壓縮系統(tǒng)既可選用單機(jī)雙級壓縮機(jī)， 也有選用單機(jī)配組雙級壓縮方式。 不同蒸發(fā)溫度的系統(tǒng)與壓縮機(jī)配連時(shí)， 除考慮單級、雙級各自的靈活性外， 尚應(yīng)在單級、雙級所對應(yīng)的系統(tǒng)上采取措施， 使它們能相互兼顧、靈活調(diào)度。上一頁下一頁返回任務(wù).三種供液原理圖與方案對比(二) 冷凝

4、部分冷凝器的種類、型式很多， 在配置時(shí)要根據(jù)用戶的實(shí)際情況制定方案， 一般對于小型制冷系統(tǒng)， 通常配置冷凝機(jī)組， 其占地面積小、投資小。 在通風(fēng)良好、氣溫不高、水源缺乏的場所選用氟利昂風(fēng)冷冷凝機(jī)組； 在水源充足的地方選用水冷冷凝機(jī)組(包括氟利昂水冷冷凝機(jī)組或氨水冷冷凝機(jī)組)。在中、大型制冷系統(tǒng)中， 通常選配臥式冷凝器或立式冷凝器。 設(shè)計(jì)中， 經(jīng)常把立式冷凝器布置在機(jī)房外， 把臥式冷凝器布置在機(jī)房設(shè)備間內(nèi)。上一頁下一頁返回任務(wù).三種供液原理圖與方案對比當(dāng)前， 在一些大型制冷系統(tǒng)中， 把臥式冷凝器或立式冷凝器與蒸發(fā)式冷凝器相配置。 這樣配置不僅提高了換熱面積， 大大提高了換熱效果， 而且省去了冷卻

5、水塔。在設(shè)計(jì)中， 無論配置哪一種水冷冷凝器， 都必須注意以下幾點(diǎn):() 冷凝器和高壓儲液器上必須有安全閥及其連接管道。() 多臺冷凝器和多臺高壓儲液器的系統(tǒng)， 在各冷凝器之間、各高壓儲液器之間及冷凝器和高壓儲液器之間， 必須設(shè)氣體均壓管， 不能以安全管或放空氣管來代替。 兩臺以上儲液器間應(yīng)設(shè)均液管。() 為防止不凝氣體對冷凝換熱的影響， 必須設(shè)置放空氣器。上一頁下一頁返回任務(wù).三種供液原理圖與方案對比(三) 低壓系統(tǒng)低壓系統(tǒng)設(shè)備的配置， 由制冷系統(tǒng)供液方式和冷間冷卻方式來確定方案。.根據(jù)供液方式配置設(shè)備) 直接節(jié)流供液方式直接節(jié)流供液方式常用于小型制冷裝置中， 系統(tǒng)中的其他設(shè)備基本是生產(chǎn)廠家已

6、經(jīng)配置好的， 且根據(jù)冷卻或冷凍對象的不同配置不同型式的蒸發(fā)器。) 重力供液方式上一頁下一頁返回任務(wù).三種供液原理圖與方案對比重力供液系統(tǒng)必須設(shè)置氨液分離器， 同時(shí)配置控制其液面的裝置。 配置氨液分離器必須符合下列要求:() 氨液分離器內(nèi)氣體的流速可采用. / ， 氨液分離器出液管截面積應(yīng)為進(jìn)液管截面積的兩倍。() 氨液分離器內(nèi)的液面與排管液面間的高差(即靜液柱高度) 必須足以克服全部管道阻力， 同時(shí)高差不宜過大， 以免影響系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力。 克服管道阻力后的靜液柱， 應(yīng)不超過以下規(guī)定: 系統(tǒng)靜壓頭不大于 (表壓)。 系統(tǒng)靜壓頭不大于 (表壓)。 系統(tǒng)靜壓頭不大于. (表壓)。上一頁下一頁返回任務(wù)

7、.三種供液原理圖與方案對比() 在一般情況下， 氨液分離器內(nèi)液面應(yīng)高于排管最高一根管子 。() 幾個(gè)庫房同時(shí)使用一個(gè)氨液分離器時(shí)， 必須設(shè)有液體和氣體分配站， 以便在排管阻力不均勻的情況下通過關(guān)閉閥來調(diào)節(jié)。() 由分配站至庫房蒸發(fā)器的氨系統(tǒng)管道上， 液體管道部分應(yīng)防止“氣囊” 的形成，氣體管道部分應(yīng)防止“液囊” 的阻塞。() 管子組成的冷卻排管， 每一供液通路的長度不宜超過 。) 液泵供液方式液泵供液方式必配的設(shè)備有液泵、低壓循環(huán)桶和液位控制裝置。上一頁下一頁返回任務(wù).三種供液原理圖與方案對比液泵供液方式由于具有很大優(yōu)越性， 故為現(xiàn)代大中型冷庫所廣泛采用。其優(yōu)點(diǎn)是:() 過熱小。 () 制冷效

8、果好。() 積油少。 () 操作簡便。() 蒸發(fā)溫度較穩(wěn)定。 () 沖霜期可以縮短。 上一頁下一頁返回任務(wù).三種供液原理圖與方案對比.根據(jù)冷卻方式配置設(shè)備) 直接冷卻方式低壓系統(tǒng)若確定為直接冷卻方式， 則這類設(shè)備應(yīng)配置各種排管、空氣冷卻器等設(shè)備。) 間接冷卻方式在低壓系統(tǒng)中若采用間接冷卻方式， 通常配置臥式蒸發(fā)器或立式蒸發(fā)器， 用這類設(shè)備來冷卻載冷劑(用載冷劑冷卻、冷凍其他物質(zhì))。(四) 總調(diào)節(jié)站調(diào)節(jié)系統(tǒng)部分一般是指總調(diào)節(jié)站和分調(diào)節(jié)站， 它們是節(jié)流閥、截止閥、壓力表以及其他指示儀表組成的調(diào)節(jié)和監(jiān)視中心站。上一頁下一頁返回任務(wù).三種供液原理圖與方案對比單級壓縮系統(tǒng)及單級和雙級混有的壓縮系統(tǒng)的總調(diào)

9、節(jié)站如圖 和圖 所示?？傉{(diào)節(jié)站的型式較多， 無論哪種型式， 它們都有以下的幾個(gè)共同之處:(1) 液體的來源: 來自儲液器或再冷卻器， 來自加氨站， 來自排液桶。() 供出的液體分別經(jīng)節(jié)流閥減壓后進(jìn)入需要低壓液體的部分， 如氨液分離器、分器、制冰裝置等。() 每個(gè)供液支路都有節(jié)流閥， 其后又需加截止閥(個(gè)別支路不需要減壓， 可不設(shè)節(jié)流閥)。() 總調(diào)節(jié)站都設(shè)置壓力表， 壓力表前設(shè)壓力表閥。上一頁下一頁返回任務(wù).三種供液原理圖與方案對比() 加氨站設(shè)在總調(diào)節(jié)站時(shí)， 不另裝節(jié)流閥而裝兩個(gè)截止閥。 用氨槽車加氨要有熱氨管道。( 五) 典型制冷系統(tǒng)設(shè)備配置前面介紹了壓縮機(jī)部分、冷凝器部分、低壓部分和總調(diào)

10、節(jié)站部分的配置方案。 在冷庫設(shè)計(jì)中， 需根據(jù)實(shí)際情況全面對上述設(shè)備進(jìn)行綜合配置。 因?yàn)楦鞯貐^(qū)、單位的具體條件不同，所以僅列舉常見的典型系統(tǒng)配置方案。 圖 所示為典型的雙級壓縮及單級壓縮聯(lián)合組成的機(jī)房系統(tǒng)原理圖。二、低壓系統(tǒng)和供液方式冷庫制冷系統(tǒng)是冷藏庫的冷源， 它向庫房提供足夠的冷量， 使庫房能保持預(yù)定的低溫，并能達(dá)到使被冷卻物降溫的目的。上一頁下一頁返回任務(wù).三種供液原理圖與方案對比所謂機(jī)械冷庫， 簡單地講就是以機(jī)械方法進(jìn)行制冷的冷庫。 目前我國多數(shù)機(jī)械冷庫主要是采用蒸氣壓縮式制冷方式調(diào)節(jié)庫溫。 制冷原理可簡述為: 通過汽化溫度較低的液態(tài)制冷劑的蒸發(fā)， 吸收儲藏環(huán)境中的熱量， 從而使庫溫下降

11、。 通過壓縮機(jī)將汽化后的制冷劑吸回并加壓， 在冷凝器中制冷劑將吸收的熱量傳遞給冷卻介質(zhì)， 使自身溫度得以降低， 冷凝成液體，然后再進(jìn)行蒸發(fā)吸熱， 如此循環(huán)即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)制冷。供液系統(tǒng)是制冷系統(tǒng)的組成部分， 它通過一定的方式將制冷劑液體送進(jìn)蒸發(fā)系統(tǒng)， 使蒸發(fā)器有足量的制冷劑液體汽化吸熱。 按供液方式的不同， 有直接膨脹供液系統(tǒng)、重力供液系統(tǒng)和氨泵供液系統(tǒng)。上一頁下一頁返回任務(wù).三種供液原理圖與方案對比(一) 直流供液系統(tǒng)直流供液是通過膨脹閥直接向蒸發(fā)器供液， 如圖 所示， 其供液動(dòng)力來自于系統(tǒng)內(nèi)部的壓力差， 系統(tǒng)簡單， 操作方便， 但有時(shí)會有閃發(fā)蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器， 供液容易出現(xiàn)不均，由于直流供液蒸發(fā)

12、器為單一通道， 盤管長度受限(流動(dòng)阻力問題)。 因此， 直流供液的適用范圍多為氟利昂系統(tǒng)、成套空調(diào)冷凍水或低溫鹽水的氨系統(tǒng)和生活服務(wù)性小冷庫。在直流供液系統(tǒng)中， 氨液通過節(jié)流膨脹后直接進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā)， 圖 所示為手動(dòng)膨脹閥直流供液系統(tǒng)示意圖。 上一頁下一頁返回任務(wù).三種供液原理圖與方案對比氨液通過手動(dòng)膨脹閥由下向上進(jìn)入蛇形蒸發(fā)盤管， 蒸發(fā)后經(jīng)氨液分離器進(jìn)入壓縮機(jī)， 經(jīng)過壓縮機(jī)， 在氨油分離器中除去從氣缸帶來的潤滑油， 然后進(jìn)入冷凝器， 冷凝后的氨液排入儲液器中。 氨液分離器的作用是除去可能從蒸發(fā)盤管中帶來的氨液， 以免進(jìn)入氣缸造成液擊沖缸事故。這種系統(tǒng)的特點(diǎn)如下:() 經(jīng)過節(jié)流膨脹以后的氨已經(jīng)

13、是氣液兩相狀態(tài)， 企圖將兩相流體按設(shè)計(jì)要求均勻地分配到多組并聯(lián)的蒸發(fā)盤管中去是很困難的。() 通過膨脹閥的氨液流量是隨膨脹閥前后的壓力差的變化而變化的， 冷藏間的耗冷量也是變化的。上一頁下一頁返回任務(wù).三種供液原理圖與方案對比() 在回氣管路上設(shè)置氨液分離器對于保護(hù)壓縮機(jī)是很重要的。() 為了簡化制冷裝置， 便于操作管理， 直流供液系統(tǒng)一般以采用壓縮冷凝機(jī)組為宜。圖 所示為氨熱力膨脹閥直流供液系統(tǒng)示意圖。 熱力膨脹閥可以通過感溫包的作用，根據(jù)回氣過熱度的變化， 在一定范圍內(nèi)自動(dòng)調(diào)節(jié)供液量。 當(dāng)系統(tǒng)負(fù)荷增大時(shí)， 回氣過熱度增大， 感溫包中壓力上升， 推動(dòng)熱力膨脹閥閥針， 使閥口開大， 增加供液量

14、， 反之則減少供液量。 其對負(fù)荷變化的適應(yīng)性比手動(dòng)膨脹閥要強(qiáng)一些。采用熱力膨脹閥的直流供液系統(tǒng)， 回氣管路上可以不設(shè)氨液分離器， 以便于實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化。上一頁下一頁返回任務(wù).三種供液原理圖與方案對比在采用自動(dòng)操作的系統(tǒng)中， 熱力膨脹閥前應(yīng)裝電磁閥， 停機(jī)時(shí)自動(dòng)截?cái)喟币和贰?回氣管上不設(shè)置氨液分離器， 壓縮機(jī)的吸入總管應(yīng)比蒸發(fā)盤管高一些， 以免突然停機(jī)時(shí)蒸發(fā)盤管內(nèi)的氨液進(jìn)入吸入管路和壓縮機(jī)的吸氣腔內(nèi)， 從而導(dǎo)致再次自動(dòng)開機(jī)時(shí)發(fā)生液擊。此外， 和手動(dòng)膨脹閥直流供液一樣， 一個(gè)熱力膨脹閥只適宜向單一通路的蒸發(fā)盤管供液。( 二) 重力供液系統(tǒng)重力供液的方式是利用制冷劑液柱高度產(chǎn)生的靜壓力來向蒸發(fā)器供

15、液。上一頁下一頁返回任務(wù).三種供液原理圖與方案對比供液動(dòng)力來自于液柱重力， 且便于均勻供液； 低壓系統(tǒng)需配氨液分離器、排液桶等設(shè)備； 在制冷劑液體被壓縮機(jī)吸入前， 需經(jīng)過氨液分離器， 保證干壓縮； 氨液分離器液面相對穩(wěn)定， 便于實(shí)現(xiàn)液面自控； 蒸發(fā)壓力受液柱靜壓影響； 氨液分離器安裝一定要高于蒸發(fā)器， 一般高出最高盤管. 。 重力供液適用于小型氨制冷系統(tǒng)， 如圖 所示。圖 所示為重力供液系統(tǒng)循環(huán)原理示意圖， 從機(jī)房來的高壓氨液經(jīng)浮球閥進(jìn)入氨液分離器， 然后由氨液分離器的出液管進(jìn)入蒸發(fā)器。 回氣則在氨液分離器內(nèi)進(jìn)行氣液分離， 然后從吸入管返回壓縮機(jī)。 氨液分離器與蒸發(fā)器之間可產(chǎn)生程度不同的再循環(huán)

16、。上一頁下一頁返回任務(wù).三種供液原理圖與方案對比在圖 中， 氨液分離器與蒸發(fā)器之間， 制冷劑的流通(或稱循環(huán)) 是由液柱壓力差來完成的。.氨液分離器氨液分離器應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的特點(diǎn)設(shè)置。 一般情況下， 多層冷庫應(yīng)分層設(shè)置， 冷風(fēng)機(jī)與冷卻排管應(yīng)分開設(shè)置， 不同蒸發(fā)溫度系統(tǒng)應(yīng)分開設(shè)置(小型冷庫的凍結(jié)與冷藏允許合并)。 以氨液分離器為中心的作用半徑以不大于 為宜。在多層冷庫中， 可將氨液分離器設(shè)置在其所供液的樓層的上面一層， 對于采用冷風(fēng)機(jī)對食品進(jìn)行冷卻和凍結(jié)的制冷系統(tǒng)以及制冰系統(tǒng)， 其負(fù)荷常有較大的波動(dòng)。上一頁下一頁返回任務(wù).三種供液原理圖與方案對比在這類系統(tǒng)中， 當(dāng)負(fù)荷突然增大時(shí)， 蒸發(fā)器的氨液劇烈沸

17、騰， 氣液混合物的比容迅速增大， 將有大量氣液涌入氨液分離器內(nèi)。 此時(shí)， 即使停止向氨液分離器供液， 其中的液位仍有上升超過允許高度的可能。 在這種情況下， 采用圖 所示的系統(tǒng)形式較為可靠。 這種系統(tǒng)的特點(diǎn)是將氨液分離器設(shè)置在蒸發(fā)器的旁邊， 正常液位線用浮球閥或遙控液位計(jì)加電磁閥自動(dòng)控制， 蒸發(fā)器的供液管和回氣管按計(jì)算負(fù)荷 倍的流量配置， 盡量減少局部阻力損失， 以強(qiáng)化氨液分離器和蒸發(fā)器之間的氨液再循環(huán)。 此外， 為了容納當(dāng)蒸發(fā)器內(nèi)劇烈沸騰時(shí)涌入氨液分離器的氨液， 且同時(shí)又能保證氨液分離器的氣液分離距離， 可以在氨液分離器的設(shè)計(jì)控制液位水平線上設(shè)置一段高度， 高度內(nèi)的容積為蒸發(fā)器充氨量的30

18、100 ， 負(fù)荷波動(dòng)大的取大值。上一頁下一頁返回任務(wù).三種供液原理圖與方案對比.調(diào)節(jié)站及熱氨融霜裝置一個(gè)氨液分離器同時(shí)向一間以上的冷間供液時(shí)， 為了調(diào)節(jié)供液量和維護(hù)管理的需要應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)站。 調(diào)節(jié)站的類型可以分為三種: 即不帶熱氨融霜的調(diào)節(jié)站， 熱氨融霜、加壓排液調(diào)節(jié)站， 熱氨融霜、重力排液調(diào)節(jié)站。() 不帶熱氨融霜的調(diào)節(jié)站。圖 所示為不帶熱氨融霜裝置的調(diào)節(jié)站系統(tǒng)， 供液調(diào)節(jié)站上引出的供液管視冷間的多少和冷分配設(shè)備的情況而定。 原則上每一冷間應(yīng)有單獨(dú)的供液管， 有些容量較大的冷藏間設(shè)有較多的墻管和頂管， 可以考慮分開供液。上一頁下一頁返回任務(wù).三種供液原理圖與方案對比對于負(fù)荷波動(dòng)較大的凍結(jié)、冷藏

19、兩用間， 可以考慮按冷藏負(fù)荷設(shè)一條供液管， 連接冷藏耗冷量所需的蒸發(fā)器； 另設(shè)一條供液管連接凍結(jié)耗冷量所需的其余的蒸發(fā)器， 當(dāng)凍結(jié)停產(chǎn)時(shí)則關(guān)閉這一條供液管， 停止供液。回氣調(diào)節(jié)站原則上每一冷間應(yīng)有單獨(dú)的回氣管。 同一冷間內(nèi)設(shè)有分開供液的多條供液管時(shí)， 其回氣管是否應(yīng)在調(diào)節(jié)站上與供液管的設(shè)置相對應(yīng)， 視運(yùn)行管理的需要而定。() 熱氨融霜、加壓排液調(diào)節(jié)站。在平時(shí)， 只有供液閥和回氣閥是打開的。上一頁下一頁返回任務(wù).三種供液原理圖與方案對比當(dāng)需要融霜時(shí)， 關(guān)閉這兩閥， 使蒸發(fā)器與氨液分離器切斷， 然后開啟排液閥、排液總閥及熱氨閥和熱氨總閥， 使熱氨由頂部進(jìn)入蒸發(fā)器。在熱氨加壓的作用下， 蒸發(fā)器內(nèi)的氨

20、液經(jīng)排液閥及總閥排入融霜排液桶， 借熱氨蒸氣所帶來的熱量， 使蒸發(fā)器表面的霜層融化。按相反的程序關(guān)閉和開啟閥門， 使融過霜的蒸發(fā)器重新投入降溫。 融霜時(shí)應(yīng)分間依次進(jìn)行。 圖 所示為熱氨融霜、加壓排液調(diào)節(jié)站系統(tǒng)。這種裝置的優(yōu)點(diǎn)是操作管理集中， 比較方便； 缺點(diǎn)是排液不順暢， 蒸發(fā)器及管道內(nèi)積存的潤滑油難以排凈。() 熱氨融霜、重力排液調(diào)節(jié)站。上一頁下一頁返回任務(wù).三種供液原理圖與方案對比圖 所示為熱融霜、重力排液調(diào)節(jié)站系統(tǒng)。 融霜時(shí)熱氨蒸氣從回氣管進(jìn)入蒸發(fā)器， 而氨液及積存在蒸發(fā)器和供液管內(nèi)的潤滑油， 則從供液管的末端排向排液總管。這種裝置的優(yōu)點(diǎn)是排液順暢， 潤滑油可以排凈； 缺點(diǎn)是融霜時(shí)操作不

21、集中， 排液閥裝在庫房內(nèi)可能漏氨而危及食品的品質(zhì)指標(biāo)(含氨量指標(biāo))， 當(dāng)庫內(nèi)裝滿貨物時(shí)， 操作排液閥也不方便。以上三類調(diào)節(jié)站都應(yīng)裝設(shè)在專門的常溫房間或常溫穿堂內(nèi)， 而且要求有正常的自然通風(fēng)， 否則容易發(fā)生冰凍， 損壞調(diào)節(jié)站的隔熱層。.重力供液系統(tǒng)的回氣處理上一頁下一頁返回任務(wù).三種供液原理圖與方案對比在較大的重力供液系統(tǒng)中， 庫房氨液分離器布置在庫房調(diào)節(jié)站內(nèi)， 機(jī)房值班人員難以隨時(shí)根據(jù)庫房負(fù)荷變化而調(diào)整其供液量， 有可能仍然將一部分氨液帶進(jìn)總回氣管中， 危及壓縮機(jī)的安全運(yùn)行。系統(tǒng)蒸發(fā)溫度低于 時(shí)， 排液桶的液位計(jì)將結(jié)霜， 影響直觀檢查。 為了避免液位計(jì)玻璃管結(jié)霜， 可在液位計(jì)的下平衡管加油封器

22、， 油封器內(nèi)灌冷凍油， 故進(jìn)入玻璃管液位計(jì)的將不是氨而是油。 雖然冷凍油的比重大于氨， 在玻璃管上顯示的液位稍低于排液桶的液位， 但只要加強(qiáng)管理， 并不會影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。(三) 氨泵供液系統(tǒng)上一頁下一頁返回任務(wù).三種供液原理圖與方案對比氨泵供液系是利用液泵向蒸發(fā)器供液。 供液動(dòng)力來自于液泵， 供液動(dòng)力大， 供液量大(為實(shí)際蒸發(fā)量的 倍)， 制冷效果好； 低壓系統(tǒng)需配低壓循環(huán)桶、液泵等設(shè)備； 供液無閃發(fā)蒸氣， 回氣無液滴， 系統(tǒng)運(yùn)行安全有效； 供液穩(wěn)定， 可按負(fù)荷要求向蒸發(fā)器供液；供液量充分， 回流過熱度小， 可提高壓縮效率和制冷系數(shù)；制冷系統(tǒng)動(dòng)力增加 . ， 增加運(yùn)行費(fèi)用。 氨泵供液系統(tǒng)可

23、用于大中型冷庫、人工冰場等， 如圖 所示。氨泵供液系統(tǒng)是食品冷藏庫中廣泛采用的制冷系統(tǒng)。 與重力供液系統(tǒng)相比較， 氨泵供液系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)如下:上一頁下一頁返回任務(wù).三種供液原理圖與方案對比() 蒸發(fā)排管內(nèi)表面能得到充分的潤濕， 由于氨液吸熱蒸發(fā)而生成的氣泡， 將被流速較高的、數(shù)倍于蒸發(fā)量的氨液迅速帶走， 不致黏附在蒸發(fā)排管的內(nèi)表面， 因而能使蒸發(fā)排管發(fā)揮更大的制冷效能。() 較大流量的氨液以較高的流速流過蒸發(fā)排管， 能沖刷排管內(nèi)表面的潤滑油油膜，提高蒸發(fā)排管的傳熱效率， 又能將潤滑油帶至低壓循環(huán)儲液桶集中排放， 既方便， 又安全。() 回氣過熱度小， 可以提高氨壓縮機(jī)的效率， 提高制冷循環(huán)的制

24、冷系數(shù)。() 融霜裝置以及融霜操作比較簡單、方便， 融霜效率也較高。上一頁下一頁返回任務(wù).三種供液原理圖與方案對比() 重力供液系統(tǒng)常用的氨液分離器、融霜排液桶等輔助設(shè)備， 均為低壓循環(huán)儲液桶所取代， 可以簡化系統(tǒng)， 節(jié)省設(shè)備和安裝費(fèi)用及設(shè)備間的建筑面積， 簡化操作。() 供液膨脹閥、氨液液位控制裝置、放油裝置等均集中在機(jī)房設(shè)備間內(nèi)， 便于監(jiān)視操作和維修， 有利于安全運(yùn)行。() 便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 由于氨泵供液系統(tǒng)具有以上許多優(yōu)點(diǎn)， 所以為國內(nèi)外制冷供液系統(tǒng)所廣泛采用。.供液方式和特點(diǎn)氨泵供液系統(tǒng)對蒸發(fā)器的供液可以分為兩種方式， 即所謂上進(jìn)下出式和下進(jìn)上出式。上一頁下一頁返回任務(wù).三種供液原理圖

25、與方案對比由于對蒸發(fā)器供液的方式不同， 由此而產(chǎn)生的系統(tǒng)特點(diǎn)也不相同。) 上進(jìn)下出式的特點(diǎn)上進(jìn)下出式的特點(diǎn)是只有當(dāng)蒸發(fā)器的安裝位置高于低壓循環(huán)儲液桶時(shí)才能顯示出來。 與下進(jìn)上出式相比， 其主要特點(diǎn)如下:() 蒸發(fā)溫度不受蒸發(fā)器本身高度所形成的液柱靜壓的影響， 故氨蒸發(fā)溫度與周圍介質(zhì)的溫差較大， 可以提高蒸發(fā)器的傳熱效率， 也可以提高壓縮機(jī)的制冷能力。() 庫溫自控裝置的融霜裝置都比較簡單。() 蒸發(fā)器內(nèi)的充氨量較少， 一般為排管容積的 。上一頁下一頁返回任務(wù).三種供液原理圖與方案對比() 當(dāng)停止向蒸發(fā)器供液后， 管內(nèi)存氨(以及潤滑油) 自行排出， 有“冷惰性” 作用。 對于溫度控制要求較嚴(yán)、允

26、許波動(dòng)幅差較小的場合比較適用。() 對蒸發(fā)排管供液量分配的要求比較嚴(yán)格， 否則可能出現(xiàn)供液分配嚴(yán)重不均勻的現(xiàn)象， 影響蒸發(fā)排管的正常工作， 甚至使部分蒸發(fā)排管喪失降溫能力。() 要求低壓循環(huán)儲液桶有較大的有效容積， 以容納當(dāng)系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)自蒸發(fā)器及管道中返回的氨量。() 要求有較大的氨液再循環(huán)倍率。 因此， 所需的氨泵流量及動(dòng)力較大。上一頁下一頁返回任務(wù).三種供液原理圖與方案對比) 下進(jìn)上出式的特點(diǎn)() 蒸發(fā)器與低壓循環(huán)儲液桶的相對位置不受限制， 適用性較強(qiáng)。() 易于使蒸發(fā)器供液量分配均勻， 因而可以采用帶集管的多通路式蒸發(fā)器， 以簡化分液裝置及節(jié)省調(diào)節(jié)流量的閥門。() 低壓循環(huán)儲液桶的容積、氨

27、液再循環(huán)倍率和氨泵可以小些。() 融霜、排液和放油都比上進(jìn)下出式要麻煩些。() 停止向蒸發(fā)器供液后， 管內(nèi)存氨仍能繼續(xù)蒸發(fā)， 所以有一定的“冷惰性” 作用。這種“冷惰性” 對庫房溫度的影響， 一般均在允許的范圍內(nèi)， 對維持庫溫的相對穩(wěn)定有利，從而可以減少庫溫自控的動(dòng)作頻率。上一頁下一頁返回任務(wù).三種供液原理圖與方案對比即使在高溫庫中， 也未發(fā)現(xiàn)由于系統(tǒng)的“冷惰性” 作用而損壞食品的事例。.液體再循環(huán)倍率在氨泵供液系統(tǒng)中， 供液總量(按重量計(jì)) 與蒸發(fā)總量之比的比值， 稱為再循環(huán)倍率。考慮決定再循環(huán)倍率的主要因素是著眼于提高蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)、合適的壓力損耗， 以及供液分配的不均勻。適當(dāng)?shù)囊后w再循

28、環(huán)倍率， 可以在一定程度上提高蒸發(fā)器的制冷效能。 但過大的流量或過高的流速， 將使制冷劑在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生過大的壓力降， 降低蒸發(fā)溫度與周圍介質(zhì)的溫度差， 反而降低了蒸發(fā)排管的制冷效率。上一頁下一頁返回任務(wù).三種供液原理圖與方案對比此外， 循環(huán)倍率加大， 氨泵的總流量和動(dòng)力消耗亦隨之加大。.調(diào)節(jié)站及熱氨融霜裝置氨泵供液系統(tǒng)的調(diào)節(jié)站設(shè)計(jì)， 與重力供液系統(tǒng)并無原則上的不同。 重力供液系統(tǒng)的調(diào)節(jié)站都設(shè)在高于蒸發(fā)器的地方， 而氨泵供液系統(tǒng)的調(diào)節(jié)站與蒸發(fā)器的相對位置并不一定要求高于蒸發(fā)器。 在上進(jìn)下出式系統(tǒng)中， 回氣調(diào)節(jié)站應(yīng)低于蒸發(fā)器。融霜排液可以有兩種處理方法， 一是利用兩相流體回程管排液， 一是設(shè)置專

29、用的排液管道接入低壓循環(huán)儲液桶進(jìn)行排液。) 利用兩相流體回程管排液上一頁下一頁返回任務(wù).三種供液原理圖與方案對比圖 所示為融霜時(shí)液體從兩相流體回程管排入低壓循環(huán)儲液桶的系統(tǒng)原理圖。融霜時(shí)關(guān)閉供液閥， 打開熱氨閥， 使熱氨氣進(jìn)入蒸發(fā)器， 液氨則從兩相流體回程管排入低壓循環(huán)儲液桶。 這種裝置以及融霜操作都比較簡單。實(shí)踐證明， 當(dāng)某一組(或某一冷間的) 蒸發(fā)器融霜時(shí)， 由于時(shí)間短暫， 故給系統(tǒng)帶來的影響(溫度或壓力的波動(dòng)) 并不顯著。) 設(shè)置排液管排液圖 所示為融霜時(shí)液體從專用的排液管排入低壓循環(huán)儲液桶的系統(tǒng)原理圖， 排液總管上裝有膨脹閥， 便于消除融霜壓力對系統(tǒng)蒸發(fā)壓力的不良影響。上一頁下一頁返回

30、任務(wù).三種供液原理圖與方案對比這種裝置只有在冷風(fēng)機(jī)臺數(shù)較多、融霜次數(shù)比較頻繁、可能一間接一間地連續(xù)融霜時(shí)， 為保持系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力較為穩(wěn)定才需要。現(xiàn)代大中型冷庫， 單間容量較大， 每層樓冷藏間的間數(shù)較少， 一般采用光滑排管作為庫房冷分配設(shè)備， 平常以掃霜為主， 采用熱氨融霜的次數(shù)不多。 因此， 各層的調(diào)節(jié)站和融霜裝置的設(shè)計(jì)可以適當(dāng)簡化。圖 所示為多層冷庫調(diào)節(jié)站簡化設(shè)計(jì)方案系統(tǒng)原理。 熱氨調(diào)節(jié)站設(shè)在機(jī)房設(shè)備間內(nèi)， 接至通往各層樓的氨泵輸液管， 利用兩相流體回程管作為融霜排液管。 當(dāng)任何一間冷藏間需要融霜時(shí)， 截?cái)喟币悍峙湔旧系墓┮洪y， 打開相應(yīng)的熱氨閥， 即可進(jìn)行融霜(亦可分間融霜)。上一頁返回任

31、務(wù).冷庫氨系統(tǒng)識圖一、高壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)隨冷庫生產(chǎn)及儲存貨物對庫房溫度要求的不同， 有單級壓縮系統(tǒng)、雙級壓縮系統(tǒng)之分， 或者同時(shí)有單級和雙級壓縮系統(tǒng)。 各種系統(tǒng)所采用的壓縮機(jī)和輔助設(shè)備的型號及臺數(shù)根據(jù)具體條件各不相同， 這里只列舉某些比較常見的典型系統(tǒng)進(jìn)行介紹。圖 所示為單級壓縮高壓系統(tǒng)原理圖。 低壓系統(tǒng)為重力供液式， 在機(jī)房內(nèi)設(shè)有回氣處理裝置氨液分離器及排液桶。 如低壓系統(tǒng)為氨泵供液式， 回氣經(jīng)低壓循環(huán)儲液桶做氣液分離處理后， 即可直接進(jìn)入壓縮機(jī)， 用不著另加回氣處理裝置。 此外， 若壓縮機(jī)本身帶有氨液分離器， 則可不另設(shè)氨液分離器。下一頁返回任務(wù).冷庫氨系統(tǒng)識圖圖 所示為采用兩臺單機(jī)雙級壓縮

32、機(jī)的雙級壓縮高壓系統(tǒng)原理圖。 壓縮機(jī)本身不帶氨油分離器， 兩臺壓縮機(jī)共用一臺洗滌式氨油分離器， 放油通過集油器。 進(jìn)入壓縮機(jī)的回氣若來自重力供液系統(tǒng)， 則應(yīng)根據(jù)具體情況考慮是否按圖 所示那樣加設(shè)回氣處理裝置。圖 所示為雙級壓縮及單級壓縮聯(lián)合組成的高壓系統(tǒng)原理圖， 壓縮機(jī). 為雙級壓縮的低壓級壓縮機(jī)， 壓縮機(jī) 為雙級壓縮的高壓級壓縮機(jī)， 壓縮機(jī)為單級壓縮機(jī)。在管路連接上， 機(jī)及機(jī)可以對換使用， 選配 機(jī)及 機(jī)的電動(dòng)機(jī)功率時(shí)， 應(yīng)按兩種不同工況進(jìn)行校核。上一頁下一頁返回任務(wù).冷庫氨系統(tǒng)識圖(一) 機(jī)房、設(shè)備間及設(shè)備布置制冷機(jī)機(jī)房及設(shè)備間是冷藏庫的重要組成部分。 在冷藏庫的總平面布置設(shè)計(jì)中， 應(yīng)使機(jī)

33、房及設(shè)備間靠近冷藏庫的制冷負(fù)荷中心， 同時(shí)避開庫區(qū)的主要交通要道。制冷機(jī)房及設(shè)備間要求通風(fēng)良好， 南方炎熱地區(qū)宜朝南布置， 并有南北方向的穿堂風(fēng)，屋面有適當(dāng)?shù)母魺岽胧?機(jī)房建筑面積宜適當(dāng)留有余地。 當(dāng)采用單機(jī)雙級壓縮機(jī)或單臺機(jī)組制冷量較大的壓縮機(jī)時(shí)， 應(yīng)事先落實(shí)設(shè)備訂貨的可靠性， 防止設(shè)備型號規(guī)格發(fā)生重大變化而造成建筑面積不夠的被動(dòng)局面。 施工時(shí)如設(shè)備未到貨， 則不宜先搗筑設(shè)備基礎(chǔ)。上一頁下一頁返回任務(wù).冷庫氨系統(tǒng)識圖設(shè)備布置應(yīng)符合制冷工藝流程， 適應(yīng)操作管理和維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的需要， 同時(shí)應(yīng)合理緊湊， 以節(jié)省建筑面積。 主要操作通道的實(shí)際寬度不應(yīng)小于. ， 非主要操作通道寬度不應(yīng)小于. 。 各

34、種管道的走向及標(biāo)高應(yīng)有統(tǒng)一安排， 適當(dāng)照顧美觀。 建筑設(shè)計(jì)對門、窗進(jìn)行布置時(shí)， 應(yīng)考慮管道設(shè)計(jì)的要求。布置各種設(shè)備時(shí)應(yīng)滿足以下基本要求:() 壓縮機(jī)。 壓縮機(jī)的指示儀表應(yīng)面向主要操作通道。 兩臺壓縮機(jī)突出部位之間的間距應(yīng)不小于 ， 并有抽出曲軸的可能性。 在決定每一臺壓縮機(jī)所占用的平面面積時(shí)， 應(yīng)以機(jī)體最大凸出部分為準(zhǔn)， 而不能以基礎(chǔ)外形尺寸為準(zhǔn)。 此外還應(yīng)包括電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)設(shè)備以及氣缸冷卻水上水管和排水漏斗所占去的位置。 上一頁下一頁返回任務(wù).冷庫氨系統(tǒng)識圖排水漏斗應(yīng)緊靠壓縮機(jī)基礎(chǔ)的外露部分， 以免妨礙操作。() 冷凝器。 冷凝器布置應(yīng)符合有關(guān)各類冷凝器特性的要求。 不論采用何種冷凝器，均應(yīng)保

35、證氨液能借重力自流入高壓儲液器。 殼管式冷凝器應(yīng)留有清洗與更換管子的操作空間和位置。 淋澆式、蒸發(fā)式冷凝器應(yīng)布置在開敞而通風(fēng)良好的地方， 但應(yīng)防止水滴隨風(fēng)飄入機(jī)房和配電間。() 高壓儲液器。 高壓儲液器應(yīng)靠近冷凝器， 若布置在室外， 應(yīng)防止太陽直接照射。液面指示器應(yīng)安排在易于觀察而又比較安全的地方。() 中間冷卻器。上一頁下一頁返回任務(wù).冷庫氨系統(tǒng)識圖中間冷卻器所占用的平面面積應(yīng)包括液面控制裝置， 如浮球閥或遙控液位計(jì)、電磁閥等所占的位置。 基礎(chǔ)露出地面的高度不宜小于 。 中間冷卻器的位置宜靠近高壓級和低壓級壓縮機(jī)， 可以布置在機(jī)房內(nèi)或設(shè)備間內(nèi)。() 氨油分離器。 洗滌式氨油分離器需要從冷凝器

36、的出液管引進(jìn)氨液， 冷凝器出液管與氨油分離器進(jìn)液管的相對高差應(yīng)不小于 ， 亦不宜過大。 因此， 洗滌式氨油分離器的位置與標(biāo)高應(yīng)滿足便于引進(jìn)氨液和控制液位的要求。 其他類型的氨油分離器的標(biāo)高可不受此限。上一頁下一頁返回任務(wù).冷庫氨系統(tǒng)識圖( ) 冷凝水泵和融霜水泵。 水泵都有較大的噪聲， 妨礙值班人員對壓縮機(jī)運(yùn)行聲響的監(jiān)聽。 因此水泵應(yīng)布置在單獨(dú)的房間內(nèi)， 不宜直接朝壓縮機(jī)間開門、開窗， 務(wù)必使其噪聲不干擾對壓縮機(jī)運(yùn)行聲響的監(jiān)聽。(二) 壓縮機(jī)吸氣、排氣管路壓縮機(jī)吸氣和排氣管上均應(yīng)裝截止閥(機(jī)頭操縱閥除外)， 以便于在檢修機(jī)器時(shí)能與系統(tǒng)切斷。圖 所示為單一蒸發(fā)溫度系統(tǒng)單級壓縮管道連接系統(tǒng)， 視圖

37、為壓縮機(jī)吸氣管與總管的連接方法。上一頁下一頁返回任務(wù).冷庫氨系統(tǒng)識圖圖 所示為 、 及 三個(gè)蒸發(fā)器溫度系統(tǒng)壓縮機(jī)管路連接系統(tǒng)圖。圖中在 吸入總管與 吸入總管之間加裝旁通閥， 以便于在生產(chǎn)淡季時(shí)可以只開動(dòng)任何一套雙級壓縮系統(tǒng)即能兼顧兩者降溫的要求。 為了使機(jī)組之間能互相備用， 適當(dāng)增加壓縮機(jī)的接管， 可使機(jī)與機(jī)組成一套雙級， 也可使機(jī)與機(jī)互相備用。(三) 系統(tǒng)放空氣圖 所示為放空氣裝置系統(tǒng)原理圖。 冷凝器、儲液器中的不凝性氣體與氨的混合物， 由放空氣管進(jìn)入空氣分離器的殼體， 冷卻用的氨液經(jīng)膨脹閥進(jìn)入管圈。上一頁下一頁返回任務(wù).冷庫氨系統(tǒng)識圖混合氣中的氨氣被冷凝成液體， 經(jīng)截止閥泄入儲液器， 余下

38、的不凝性氣體則從放空氣閥排出?？諝夥蛛x器頂端插入溫度計(jì)， 根據(jù)殼體內(nèi)溫度的變化， 掌握放空氣操作。 殼體內(nèi)的溫度隨著混合氣中氨氣比例的減少而降低， 隨著氨氣比例的增加而上升。 若殼體內(nèi)為氨氣， 或絕大部分為氨氣， 冷凝時(shí)其溫度相近于排氣壓力下的冷凝溫度； 若殼體內(nèi)氨氣很少， 則溫度將顯著降低， 此時(shí)即應(yīng)放空氣。 空氣放完后， 含氨氣的混合氣體補(bǔ)充進(jìn)來， 溫度將回升， 此時(shí)即應(yīng)停止放空氣。如圖 所示的放空氣裝置， 加上自控元件， 即可實(shí)現(xiàn)放空氣自動(dòng)操作。 殼體內(nèi)冷凝的氨液經(jīng)截止閥、膨脹閥進(jìn)入管圈內(nèi)蒸發(fā)， 管路連接比前者簡單。 上一頁下一頁返回任務(wù).冷庫氨系統(tǒng)識圖(四) 系統(tǒng)放油高壓容器放油應(yīng)通過

39、集油器， 圖 所示為集油器放油管路連接示意圖， 中間冷凝器放油也應(yīng)通過集油器。低壓容器可以不通過集油器而直接放油， 但放油閥及放油管管徑應(yīng)加大至 。 若采用通過集油器放油的方案， 則不宜與高壓側(cè)的放油共用集油器， 以免由于操作失誤或者閥門關(guān)閉不嚴(yán)而引起“串壓”。(五) 冷凝器冷卻水系統(tǒng)冷凝器冷卻水系統(tǒng)， 根據(jù)建廠地區(qū)的水源條件， 可以有以下三種供水方式。上一頁下一頁返回任務(wù).冷庫氨系統(tǒng)識圖.一次用水在水源充足、水溫適宜的地區(qū)， 應(yīng)優(yōu)先考慮采用直流供水系統(tǒng)， 即一次用水系統(tǒng)， 這種系統(tǒng)比較簡單， 除水泵站以外， 無須其他構(gòu)筑物， 用完以后直接排入下水道， 或者結(jié)合農(nóng)田排灌系統(tǒng)綜合利用。.循環(huán)用水

40、在水源不足的地區(qū)采用循環(huán)用水系統(tǒng)， 只需少量的補(bǔ)給水。 當(dāng)采用淋澆式冷凝器、蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)用水時(shí)， 無須另設(shè)冷卻構(gòu)筑物。 當(dāng)采用殼管式冷凝器時(shí)， 則需設(shè)冷卻水塔、水池， 有時(shí)還要增加二級循環(huán)泵站。() 臥式殼管式冷凝器循環(huán)用水方案。上一頁下一頁返回任務(wù).冷庫氨系統(tǒng)識圖圖 所示為臥式冷凝器循環(huán)用水方案。 采用此方案時(shí)， 必須注意冷卻水在冷凝器中的溫升應(yīng)與冷卻塔的降溫能力相適應(yīng)。 一般情況下冷卻塔的降溫能力為 ， 因此決定冷卻水在冷凝器內(nèi)的溫升時(shí)， 只能采用與之相適應(yīng)的溫度。() 立式冷凝器循環(huán)用水方案。 如圖 所示， 將冷卻塔布置在高于立式冷凝器的地方， 只需一個(gè)水池、一級循環(huán)泵， 即可實(shí)現(xiàn)循

41、環(huán)用水。 現(xiàn)代冷卻塔用玻璃鋼作外殼， 用塑料或鋁板作填料， 比較輕巧， 故可架設(shè)在機(jī)房屋頂上。如圖 所示的方案需要兩個(gè)水池， 或者將一座較大的水池分隔為二， 需要二級循環(huán)水泵， 比前者復(fù)雜得多。上一頁下一頁返回任務(wù).冷庫氨系統(tǒng)識圖而且設(shè)在低處的冷卻塔其效果不如設(shè)在屋頂上好， 兩級水泵的流量也難以平衡， 補(bǔ)給水消耗量大。() 冷凝器冷卻水、壓縮機(jī)氣缸套冷卻水及融霜用水綜合循環(huán)用水方案。 圖 所示為系統(tǒng)示意圖， 這個(gè)方案的耗水量較少。.排污法用水以溫度較低的深井水作為補(bǔ)給水， 與部分溫度較高的冷卻水回水混合， 作為冷凝器冷卻水， 習(xí)慣上稱為排污法用水。 圖 所示為排污法用水系統(tǒng)示意圖， 從排污管排

42、放的水量等于補(bǔ)給深井水水量， 循環(huán)泵的流量等于計(jì)算的冷卻水量。上一頁下一頁返回任務(wù).冷庫氨系統(tǒng)識圖三、系統(tǒng)融霜當(dāng)制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度低于 時(shí)， 蒸發(fā)器表面必將出現(xiàn)霜層， 影響熱交換效率， 故應(yīng)采取措施清除霜層。除霜方法有人工掃霜、熱氨融霜、水融霜以及熱氨水融霜等。(一) 熱氨融霜熱氨融霜是將壓縮機(jī)排出的熱氨氣引進(jìn)蒸發(fā)器， 將蒸發(fā)器暫時(shí)當(dāng)成“冷凝器”， 利用熱氨冷凝時(shí)所放出的熱量， 將蒸發(fā)器表面的霜層融化。 蒸發(fā)器內(nèi)原來積存的氨液和潤滑油， 則借熱氨加壓和重力而排入融霜排液桶或低壓循環(huán)儲液桶。上一頁下一頁返回任務(wù).冷庫氨系統(tǒng)識圖熱氨融霜一般僅用于冷藏間的光滑管排管中， 融化下來的霜和水必須立即清掃

43、， 否則將重新凍結(jié)成冰。一般當(dāng)冷藏間的頂排管或墻排管融霜時(shí)， 在貨物或地上鋪設(shè)油布之類的覆蓋物， 以避免融霜水凍結(jié)在貨物或地板上。冷風(fēng)機(jī)已不單獨(dú)采用熱氨融霜， 因?yàn)檫@樣不僅效率低， 而且霜層融化而成的水的排放也很麻煩， 所以冷風(fēng)機(jī)都是采用水融霜或者熱氨水融霜。熱氨氣是融霜的熱源， 必須保證有足夠的熱氨量以及適當(dāng)?shù)臒岚眽毫蜏囟取Ｈ谒脽岚睉?yīng)從氨油分離器的排氣管上接出。上一頁下一頁返回任務(wù).冷庫氨系統(tǒng)識圖在較大的制冷系統(tǒng)中， 宜設(shè)置專用的氨油分離器(非洗滌式的)。 融霜熱氨管不宜穿過低溫地段， 而應(yīng)敷設(shè)在常溫穿堂內(nèi)， 并應(yīng)包絕熱層。 絕熱材料應(yīng)采用石棉、玻璃纖維、礦綿氈或水玻璃膨脹珍珠巖制塊等材

44、料， 而不能采用軟木或泡沫塑料之類不能耐高溫的材料。(二) 水融霜水融霜一般用于冷風(fēng)機(jī)融霜， 通過淋水裝置向蒸發(fā)器表面淋水， 使霜層被水流帶來的熱量融化， 從排水管排走。 水融霜比單用熱氨融霜效率高得多， 操作程序也比較簡單， 已被廣泛采用， 但是水對于冷庫的危害性是很大的。 因此在設(shè)計(jì)水融霜系統(tǒng)時(shí)， 必須多方面采取嚴(yán)格的技術(shù)措施， 防止由于設(shè)計(jì)不當(dāng)或者管理不善， 給冷庫帶來危害。上一頁下一頁返回任務(wù).冷庫氨系統(tǒng)識圖融霜用水的溫度以 左右較為合適， 過高將產(chǎn)生“霧氣”， 可能使冷庫圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表面上產(chǎn)生凝結(jié)水； 過低則需要更多的水量， 或者延長淋水時(shí)間。 在冬季或寒冷地區(qū)， 可以采用冷凝器排出的

45、冷卻水作為融霜用水。采用水融霜的冷風(fēng)機(jī)必須有嚴(yán)密不透水的外殼、使融霜水不致濺入庫內(nèi)的承水盤和暢通的排水管道， 三者缺少任何一個(gè)， 都將造成損壞冷庫的嚴(yán)重后果。.融霜給水系統(tǒng)融霜水源可以直接用自來水， 或者專門設(shè)立融霜給水泵。上一頁下一頁返回任務(wù).冷庫氨系統(tǒng)識圖直接采用城市自來水融霜有一些問題不好解決， 除了經(jīng)濟(jì)問題以外， 主要是城市給水管網(wǎng)的壓力不穩(wěn)定， 難以掌握給水閥的開啟度， 有可能由于水壓過高、給水量過大， 造成水外濺的不良后果； 或者是水壓偏低、水量不足， 在常規(guī)時(shí)間內(nèi)融霜不凈， 以致越積越厚， 難以融掉。 而設(shè)置專用融霜水泵和循環(huán)用水系統(tǒng)， 或者利用冷凝器冷卻水循環(huán)水池既可節(jié)省水量，

46、 又有助于冷卻水的降溫， 是比較經(jīng)濟(jì)合理的。 特別是專用融霜水泵的壓力和流量都比較穩(wěn)定， 便于掌握給水閥的開啟度和淋水時(shí)間， 比較安全可靠， 還便于實(shí)現(xiàn)融霜自動(dòng)操作。) 給水管的設(shè)計(jì)上一頁下一頁返回任務(wù).冷庫氨系統(tǒng)識圖融霜給水總管應(yīng)敷設(shè)在常年溫度大于 的場所。 從總管通向冷風(fēng)機(jī)淋水裝置的支管接法有以下幾種:() 圖 所示為以往常見的一種設(shè)計(jì)方案。 融霜給水總管敷設(shè)在常年溫度大于 的穿堂內(nèi)， 支管 穿過圍護(hù)墻接入冷風(fēng)機(jī)。 淋水完畢， 關(guān)給水閥， 開放水閥， 放盡支管內(nèi)的存水， 然后關(guān)放水閥， 防止由于冷風(fēng)機(jī)上部的負(fù)壓作用自放水閥吸入外界空氣， 引進(jìn)凝結(jié)水不斷集聚而凍塞管道。這個(gè)方案只有在給水閥能

47、完全關(guān)閉且沒有滲漏的條件下才是可靠的。 倘若給水閥有滲漏， 滲漏水越過 點(diǎn)進(jìn)入冷間， 管段及淋水管就有被凍塞的可能。上一頁下一頁返回任務(wù).冷庫氨系統(tǒng)識圖若因操作疏忽， 放水閥未關(guān)閉， 冷風(fēng)機(jī)由此吸入的室外空氣中所帶進(jìn)的水分， 也可使淋水管被凍塞。 所以當(dāng)采用圖 所示的設(shè)計(jì)方案時(shí)， 操作上應(yīng)特別注意。 在自動(dòng)化融霜系統(tǒng)中， 電磁水閥關(guān)閉失嚴(yán)的可能性是存在的， 因此更應(yīng)注重防止由于電磁水閥滲漏而帶來的后果。() 圖 所示為另一種方案， 不同之處是將前一方案中的放水閥改為一個(gè)水封， 下接排水漏斗。當(dāng)融霜完畢， 給水閥(或電磁水閥) 關(guān)閉后， 管段內(nèi)的存水能在水柱壓力的作用下自水封排出。上一頁下一頁返

48、回任務(wù).冷庫氨系統(tǒng)識圖萬一給水閥有滲漏， 則滲漏水能從水封排出， 而不致越過 點(diǎn)進(jìn)入冷間而引起管道凍塞。 水封又可防止風(fēng)機(jī)自放水管吸入外界空氣， 還可避免由于操作疏忽而帶來的不良后果。 缺點(diǎn)是在融霜時(shí)將流失一部分水量。 在自動(dòng)融霜系統(tǒng)中， 可以在排水漏斗內(nèi)裝水流繼電器， 用以指示融霜水泵及電磁水閥的動(dòng)作是否正常。庫房內(nèi)部的給水管道應(yīng)包絕熱層， 而且絕熱層應(yīng)延伸至庫外至少. ， 即使是在 高溫庫內(nèi)的給水管也是如此， 否則將在水管表面產(chǎn)生凝結(jié)水。) 淋水裝置上一頁下一頁返回任務(wù).冷庫氨系統(tǒng)識圖必須特別注意淋水管內(nèi)殘存水的排放問題。 如果停止噴水以后水管內(nèi)的殘存水不能排凈， 就會凍結(jié)， 即使不完全堵死， 也將影響某一部分噴嘴的正常噴水。 因此在設(shè)計(jì)安裝淋水裝置時(shí)， 應(yīng)特別注意校正淋水管的坡度， 在集管和淋水管末端最低點(diǎn)的下腹部鉆 的泄水孔。) 承水盤承接融霜噴淋水和冰霜的承水盤， 既要能防止水溢出盤外， 又要能防止水濺到冷庫的地坪上， 若有滲漏要便于發(fā)現(xiàn)和修理。 承水盤的平面尺寸應(yīng)大于冷風(fēng)機(jī)的平面尺寸， 如圖 所示。上一頁下一頁返回任務(wù).冷庫氨系統(tǒng)識圖為了防止冷風(fēng)機(jī)各段法蘭接口不嚴(yán)密， 法蘭間的橡皮墊圈不能對口平接， 而應(yīng)上下搭接， 如圖 所示， 橡皮墊圈的邊沿不應(yīng)凸出法蘭以外。怎樣防止水滴外濺， 需要考慮