機(jī)械制造工程學(xué)復(fù)習(xí)課件

1、機(jī)械制造工程學(xué)復(fù)習(xí)概要第一章 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識基本要求:了解金屬切削的基本概念；刀具的幾何角度；刀具材料的特性。第一章 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識一、切削用量三要素基本含義二、刀具刀具刀具的幾何角度刀具材料“三面兩刃一尖”標(biāo)注角度Pr、 Ps、 Poo、o、r、r、S高速鋼硬質(zhì)合金第一章 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識一、切削用量三要素基本含義二、刀具刀具刀具的幾何角度刀具材料“三面兩刃一尖”標(biāo)注角度Pr、 Ps、 Poo、o、r、r、S高速鋼硬質(zhì)合金刀具材料應(yīng)具備的基本性能：高的硬度；足夠的強(qiáng)度和韌性；較高的耐磨性；較高的耐熱性；良好的導(dǎo)熱性和工藝性。常用刀具材料及其用途：1.高速鋼：W18Cr4

2、V；W6Mo5Cr4V2；W6Mo5Cr4V2Al2.硬質(zhì)合金：鎢鈷類YG(K類)YG3(K01)、YG6(K20)、YG8(K30)鎢鈷鈦類YT(P類)YT5(P30)、YT15(P10)、YT30(P01)通用類YW (M類)YW1(M10)、YW2(M20)、YW3(M30) 基本要求: 了解金屬切削過程的一般現(xiàn)象和基本規(guī)律； 切削力、切削熱的來源及影響因素； 刀具的磨損及時用壽命； 刀具合理幾何參數(shù)的選擇； 切削用量的選擇原則； 切削液的類型與特點(diǎn)。第二章 金屬切削加工的基本規(guī)律一、切削過程第二章 金屬切削加工的基本規(guī)律1、基本特點(diǎn)三個切削變形區(qū)切屑類型金屬的切削過程就是工件的被切削層

3、金屬在刀具前刀面的推擠下，沿剪切面（滑移面）產(chǎn)生剪切變形并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。影響切削變形的因素：（1）工件材料（塑性）；（2）刀具角度（前角）；（3）切削速度。一、切削過程第二章 金屬切削加工的基本規(guī)律2、積屑瘤產(chǎn)生的原因及控制措施二、切削力、切削熱影響因素產(chǎn)生原因1、基本特點(diǎn)三個切削變形區(qū)切屑類型第二章 金屬切削加工的基本規(guī)律三種形式三、刀具的磨損及使用壽命磨損機(jī)理四、刀具合理幾何參數(shù) 五個基本角度的作用及選擇原則五、切削用量的選擇原則六、切削液 類型及作用七、材料的切削加工性相對加工性的概念第二章 金屬切削加工的基本規(guī)律 選擇切削用量的原則應(yīng)當(dāng)是：在刀具使用壽命一定的情況下，為提高生產(chǎn)率，

4、首先選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次根據(jù)加工條件和要求選用所允許的最大進(jìn)給量 f，最后再根據(jù)刀具的使用壽命要求選擇或計算合理的切削速度。第三章 金屬切削機(jī)床與刀具 基本要求: 1掌握車床的主要結(jié)構(gòu)，主運(yùn)動與進(jìn)給運(yùn)動傳動系統(tǒng)。2了解鏜床、刨床、插床、銑床、拉床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及刀具。3掌握齒輪加工、磨削加工機(jī)床以及刀具。4掌握常用加工方法的工藝特點(diǎn)。第三章 金屬切削機(jī)床與刀具 一、機(jī)床的基本運(yùn)動主運(yùn)動進(jìn)給運(yùn)動二、常用加工方法的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍車鉆、鏜銑、刨、拉，拉削方式磨齒輪加工運(yùn)動分析與計算齒形粗加工：銑齒、插齒、滾齒齒形精加工：剃齒、珩齒、磨齒、研齒第四章 機(jī)械加工精度 基本要求：1、加工精度的

5、概念；2、獲得加工精度的方法；3、 影響加工精度的因素；4、掌握加工誤差的統(tǒng)計分析方法。 第四章 機(jī)械加工精度 一、加工精度的概念： 機(jī)械加工精度：尺寸精度、形狀精度、位置精度 獲得加工精度的方法：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、 自動獲得法(主動測量法) 二、影響加工精度的因素： 1. 加工原理誤差：近似刀具加工所造成的誤差及近似的加工 運(yùn)動方法所造成的誤差(如：銑齒、滾齒等) 2. 工藝系統(tǒng)的幾何誤差：機(jī)床的誤差、刀具的制造精度和尺寸磨損、夾具的制造精度與磨損 第四章 機(jī)械加工精度 二、影響加工精度的因素： 3、工藝系統(tǒng)的受力變形 力效應(yīng)誤差 切削力的位置是變化的 切削力的大小是變化的 誤差

6、復(fù)映原理 內(nèi)應(yīng)力的重新分布對加工精度的影響 4、工藝系統(tǒng)的受熱變形 熱效應(yīng)誤差 機(jī)床的熱變形、工件的熱變形、刀具的熱變形第四章 機(jī)械加工精度 三、分布曲線法：+XminXmax四、點(diǎn)圖法： 質(zhì)量控制圖第五章 機(jī)械加工表面質(zhì)量 基本要求：1掌握機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義、內(nèi)容及其對零件使用性能的影響。2掌握表面粗糙度、表面層物理、力學(xué)性能變化的原因、影響因素及改善措施。3學(xué)會運(yùn)用加工表面質(zhì)量理論分析解決生產(chǎn)實(shí)踐中的具體問題。第五章 機(jī)械加工表面質(zhì)量 機(jī)械加工表面質(zhì)量表面粗糙度表面層力學(xué)物理性能減小表面粗糙度的措施？殘余應(yīng)力金相組織的變化加工硬化影響因素？磨削燒傷類型？表面質(zhì)量對零件使用性能的影響：

7、耐磨性；耐疲勞性；耐腐蝕性；配合精度第六章 機(jī)械加工工藝規(guī)程 基本要求：1掌握機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本概念。2掌握制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法和步驟。3定位基準(zhǔn)的選擇、加工工藝路線的擬定、加工余量的確定、工序尺寸及公差的確定等主要問題。4掌握工藝尺寸鏈的概念及其計算。5了解運(yùn)用質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性三者的辨證關(guān)系，對工藝方案進(jìn)行分析對比。第六章 機(jī)械加工工藝規(guī)程 一、基本概念 ：生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型、工序、安裝、工位、工步基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)：工藝基準(zhǔn)在工序圖上用以指定加工表面位置的基準(zhǔn)在加工中用做定位的基準(zhǔn)在工件上用以測量已加工表面位置的基準(zhǔn)裝配時用以確定零件在產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)

8、：定位基準(zhǔn)：測量基準(zhǔn)：裝配基準(zhǔn)：第六章 機(jī)械加工工藝規(guī)程 二、工藝規(guī)程 ：1、毛坯的選擇2、定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇精基準(zhǔn)選擇3、擬定工藝流程 加工方法選擇經(jīng)濟(jì)精度加工順序安排 熱處理安排加工階段劃分第六章 機(jī)械加工工藝規(guī)程 二、工藝規(guī)程 ：4、工序設(shè)計5、時間定額 工序余量工序尺寸 尺寸鏈計算6、填寫工藝文件 如圖所示加工過程如下：鏜孔至插鍵槽，工序尺寸A1熱處理磨內(nèi)孔至 ，同時保證 設(shè)計尺寸 。封閉環(huán)增環(huán)減環(huán) A0=A1+A3-A2A1=A0+A2-A3=43.6+19.8-20=43.4 ESA0=ESA1+ESA3-EIA2 ESA1=0.315 EIA0=EIA1+EIA3-ESA

9、2 EIA1=0.05解法2：在尺寸鏈（1）中：Z為封閉環(huán)。Z=20-19.8=0.2ESZ=0.025-0=0.025EIZ=0-0.05=-0.05在尺寸鏈（2）中：43.6尺寸為封閉環(huán),A1、Z為增環(huán)依據(jù)尺寸鏈計算式可求出：封閉環(huán)封閉環(huán)圖a）所示為軸套零件，在車床上已加工好外圓、內(nèi)孔及各面，現(xiàn)需在銑床上銑出右缺口，保證尺寸 mm。采用圖b）、c）所示兩種定位方案，試計算兩種方案中的軸向工序尺寸及偏差。第七章工件的安裝與夾具基本要求： 夾具的組成及功用； 工件定位的基本原理、定位方案分析； 常用定位元件的種類、特點(diǎn)； 定位誤差的分析計算。一、夾具的構(gòu)成第七章工件的安裝與夾具二、工件的定位1

10、、六點(diǎn)定位原理完全定位部分定位過定位欠定位2、常見定位方式平面定位外圓定位圓孔定位固定支承 可調(diào)支承 自為支承 輔助支承 V形塊 套筒 圓銷 心軸定位方案選擇如圖所示，該工件外形及孔O 均已經(jīng)加工完畢，本工序只鉆 O1與O2 兩孔，要求孔 O1O2軸線所組成的平面與 A面平行，其余加工要求如圖所示。試確定其定位方案。方案1：YX平面定位限制 ，A面定位限制 ，削邊銷定位限制方案2：YX平面定位，限制 ，定位銷限制 ，移動定位板限制三、工件的夾緊第七章工件的安裝與夾具夾緊機(jī)構(gòu)組成夾緊力典型夾緊機(jī)構(gòu)四、定位誤差的分析與計算D=YBD+T-A+GT工件第七章工件的安裝與夾具工件以圓孔定位時的定位誤差

11、：孔與心軸為過盈配合時：Y=0孔與心軸為間隙配合時：下圖所示為某銑鍵槽工序的加工要求。試分別計算如圖b、c、d所示3種定位方案的定位誤差，并判斷哪個方案更好。方案b：方案c：方案d：方案b最好!有一批工件，如下圖（a）所示。采用鉆模夾具鉆削工件上 （O1）和 （O2）兩孔，除保證圖紙要求外，還要求保證兩孔連心線通過 的軸線，其對稱度公差為 。現(xiàn)采用圖（b）、（c）、（d）所示三種定位方案，若定位誤差不得大于工序公差的1/2。試問這三種定位方案是否都可行？（ ）第八章 機(jī)器的裝配工藝基本要求：1了解裝配的有關(guān)概念和裝配精度的含義，搞清裝配精度與零件精度之間的關(guān)系。2熟悉裝配尺寸鏈概念，熟練掌握裝

12、配尺寸鏈建立的方法、步驟及裝配尺寸鏈的計算方法與公式。3掌握各種裝配方法的實(shí)質(zhì)、特點(diǎn)及適用范圍，合理選擇裝配方法。保證裝配精度的方法：1、互換法：完全互換法大數(shù)互換法；2、選配法：直接選配法分組法；3、修配法；4、調(diào)整法 第八章 機(jī)器的裝配工藝修配法計算舉例圖示為機(jī)床的大拖板與導(dǎo)軌的裝配示意圖，要求保證的間隙 ，若選取1為修配環(huán)，修配平面M，以保證裝配精度。已知： 試確定A1尺寸及偏差。求解：修配法計算舉例圖示為機(jī)床的大拖板與導(dǎo)軌的裝配示意圖，要求保證的間隙 ，若選取1為修配環(huán)，修配平面M，以保證裝配精度。已知： 試確定A1尺寸及偏差。求解：修配法計算舉例圖示為機(jī)床的大拖板與導(dǎo)軌的裝配示意圖，要求保證的間隙 ，若選取1為修配環(huán)，修配平面M，以保證裝配精度。已知： 試確定A1尺寸及偏差。求解：修配法計算舉例圖示為機(jī)床的大拖板與導(dǎo)軌的裝配示意圖，要求保證的間隙 ，若選取1為修配環(huán)，修配平面M，以保證裝配精度。已知： 試確定A1尺寸及偏差。求解：修配量:修配法計算舉例圖示為機(jī)床的大拖板與導(dǎo)軌的裝配示意圖，要求保證的間隙 ，若選取1為修配環(huán)，修配平面P，以保證裝配精度。已知： 試確定A1尺寸及偏差。求解：修配法計算舉例圖示為機(jī)床的大拖板與導(dǎo)軌的裝配示意圖，要求保證的