典型零件的數(shù)控模擬加工設(shè)計說明書DOC

1、目錄TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 第一章零件車削加工工藝分析1 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 1.1設(shè)備選擇2 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 1.2確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式2 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 1.2.1粗基準(zhǔn)選擇原則2 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 1.2.2精基準(zhǔn)選擇原則2 HYPERLI

2、NK l bookmark12 o Current Document 1.2.3定位基準(zhǔn)2 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 1.2.4裝夾方式3 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 1.3確定工序4 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 1.4選擇刀具5 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 1.5選擇切削用量5 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 1.5.

3、1選擇主軸轉(zhuǎn)速5 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 1.5.2選擇進給速度5 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 1.5.3選擇背吃刀量6 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 第二章程序編制及模擬運行7 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 2.1程序7 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 2.2模擬運行9 HYPERLINK l bookmark34 o

4、Current Document 2.2.1選擇操作系統(tǒng)和機床型號9 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 2.2.2定義毛坯92.2.3選擇刀具10 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 2.2.4試切法對刀12 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 2.2.5運行第一段程序13 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 2.2.6第二次裝夾13 HYPERLINK l bookmark46 o Current D

5、ocument 2.2.7第二次對刀14 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 2.2.8運行第二段程序14參考資料15第一章零件車削加工工藝分析零件材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理HR3040,零件如圖1所示。技術(shù)要求：以批量生產(chǎn)條件編程。不準(zhǔn)用銼刀修飾表面。精度等級IT9。1.1設(shè)備選擇根據(jù)該零件的外形是軸類零件，比較適合在車床上加工，由于零件上既有切槽尺寸精度又有圓弧數(shù)值精度，在普通車床上是難以保證其技術(shù)要求。所以要想保證技術(shù)要求，只有在數(shù)控車床上加工才能保證其加工的尺寸精度和表面質(zhì)量，選擇數(shù)控系統(tǒng)為FANUC01的平床身前置刀架車床加工該零件。1.2

6、確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式1.2.1粗基準(zhǔn)選擇原則（1）為了保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應(yīng)選不加工表面作粗基準(zhǔn)。（2）合理分配各加工表面的余量，應(yīng)選擇毛坯外圓作粗基準(zhǔn)。（3）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。（4）選擇粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口或飛邊等缺陷。以便定位可靠。1.2.2精基準(zhǔn)選擇原則（1）基準(zhǔn)重合原則：選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（3）自為基準(zhǔn)原則。（4）互為基準(zhǔn)原則。1.2.3定位基準(zhǔn)綜合上述基準(zhǔn)選擇原則，由于是軸類零件，在車床上只需用三爪卡盤裝夾定位，定位基準(zhǔn)應(yīng)選在零件的軸線上，以毛坯32mm的棒料的軸線和右端面作為定位基準(zhǔn)。1.2.4裝夾方

7、式數(shù)控機床與普通機床一樣也要全里選擇定位基準(zhǔn)和夾緊應(yīng)力求設(shè)計、工藝與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。由零件圖可分析，應(yīng)先裝夾毛坯32mm的棒料的一端，裝夾長度為40mm。一直加工到零件右端的螺紋面，然后將棒料卸下。裝夾024mm的圓柱表面，加工另一端的圓弧。這樣兩次裝夾即可完成零件的所有加工表面，且能保證其加工要求，裝夾圖如圖2圖3所示。第一次裝夾第二次裝夾1.3確定工序工序劃分有三種方法：按零件的裝夾定位方式劃分工序；按粗、精加工劃分工序；按所用的刀具劃分工序。根據(jù)零件的特征應(yīng)選擇按零件的裝夾定位劃分工序，工序表如表1所示：表1工序號工序內(nèi)容0

8、1裝夾毛坯02車右端面03車e30圓柱面04車e24圓柱面05車R10圓弧面06切凹槽07倒角C108螺紋刀車螺紋09卸下零件，裝夾e24面10車端面11車圓弧R12和R1612去毛刺，修銳邊13清洗14檢驗1.4選擇刀具選刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)，結(jié)合零件輪廓。具體選擇刀具如表2：表2序號刀具規(guī)格加工表面?zhèn)渥?1DCMT11T30890度外圓車刀外圓面，端面，粗車輪廓面右偏刀02SCMT09T30845度外圓車刀倒角右偏刀0360度外螺紋刀切削螺紋04切槽刀切削凹槽1.5選擇切削用量切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進給速度（進給量）等。對于不

9、同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。1.5.1選擇主軸轉(zhuǎn)速粗車直線和圓弧時n=1000r/min，精車時n=1500r/min，切槽時n=600r/min，切螺紋時n=300r/min。1.5.2選擇進給速度粗車直線、圓弧時選F=50mm/min，精車時選F=25mm/min，切槽時選F=8mm/min，粗車螺紋時選F=50mm/min。1.5.3選擇背吃刀量零件輪廓粗車循環(huán)時選ap=1mm,精加工時選ap=0.5mm，螺紋粗車時選ap=0.2mm，逐刀減少粗車4次后，精車時選ap=0.1mm。綜上所述，零件的數(shù)控車削工藝分析的內(nèi)容，并將其填入在表3所示的數(shù)控工藝卡上。表3工

10、步工步內(nèi)容刀具主軸轉(zhuǎn)速r/min進給速度mm/min背吃刀量mm1對刀，粗車毛坯右端面T0210005012精車毛坯右端面T021500250.53車e30圓柱面T0110005014粗車e24圓柱面T0110005015精車e24圓柱面T011500250.56粗車R10圓弧面T0110005017精車R10圓弧面T011500250.58切凹槽T0460089倒角C1T0210002510粗車螺紋T03300500.211精車螺紋T03300500.112卸下零件，裝夾e24圓柱面13對刀，粗車端面T02100050114精車端面T021500250.515粗車R12,R16圓弧T0110

11、0050116精車R12，R16圓弧T011500250.5第二章程序編制及模擬運行2.1程序：第一次裝夾時N10M03S1000T0101；N20G00X32Z-1；N30G01X0Z-1F50；N40G00X32Z-1；N50G00X32Z-1.5；N60G01X0Z-1.5S1500F25；N70G00X32Z-1.5；N80G00X32Z-2；N90G01X0Z-2；N100G00X30Z-2；N110G01X30Z-38S1000F50；N120G00X33Z-2；N130G00X29Z-2；N140G01X29Z-24；N150G00X33Z-2；N160G00X28Z-2；N17

12、0G01X28Z-24；N180G00X33Z-2；N190G00X27Z-2；N200G01X27Z-24；N210G00X33Z-2；N220G00X26Z-2；N230G01X26Z-24；N240G00X33Z-2；N250G00X25Z-2；N260G01X25Z-24；N270G00X33Z-2；N280G00X24.5Z-2；N290G01X24.5Z-24S1500F50；N300G00X33Z-2；N310G00X24Z-2；N320G01X24Z-24；N330G00X33Z-2；N340G00X18Z-2；N350G01X18Z-8S1000F50；N360G00X20Z

13、-2；N370G00X0Z-2；N380G03X18Z-8RIOS1500F25；N390GOOX50Z-2；N400T0404；N410GOOX50Z-17；N420GOOX24.737Z-17；N43OGO1X18.737Z-17S6OOF8；N44OGOOX5OZ-17N45OTO2O2；N46OGOOX27.291Z-28.352；N47OGO1X27.291Z29.352；N48OGOOX5OZ-2；N49OTO3O3；切螺紋程序N5OOMO5M3O;第二次裝夾時NO1MO3S1OOOTO1O1N1OGOOX32Z-1;N2OGO1XOZ-1F5O;N3OGOOX32Z-1;N4OG

14、OOX32Z-1.5;N5OGO1XOZ-1.5;N6OGOOX32Z-1.5;N7OGOOX32Z-2;N8OGO1XOZ-2;N9OGOOX3OZ-2;N1OOGO1X3OZ-42;N11OGOOX33Z-2;N12OGOOXOZ-2;N13OGO3X2O.44Z-2O.29R12F25;N14OGO2X3OZ-42R16;N15OMO5M3O;2.2模擬運行2.2.1選擇操作系統(tǒng)和機床型號操作系統(tǒng)為FANOI,機床為平床身前置刀架車床，具體操作如圖4圖42.2.2定義毛坯毛坯為32*80的45鋼圓柱，如圖5BlHs|:S*%B圈BB.IEsEB.EBggBo.KH國DBSIslm國gls

15、nDPiioeccaaB-HC*9se圖522:選擇刀具第一把刀為90度外圓車刀，如圖6第二把刀為45度外圓車刀，如圖7SCVTMTX4SCMTIXMI2sani21;M30GDIXOZ1F1W:MOGOOK32Z-ltN50COOX32Z-l5jM50G01K33Z-l.5SI500FR刀工&9H乞險*隧a*審p回口arm|oTUIIV3ill刀片噩僉纟口A沙魚魚第三把刀為螺紋車刀，如圖871型2J-JTTFnndTIInIn:TlrnTTIInIJuIBB.纟口A伶金4S1OOOTO1Q1.K32Z4|KZ1H5O2OOOOlZ-.5abUOFiKJ,宇號off;刀十*IT|ieoflHB

16、tf.n600011000003eoOMfj6000300000tioantne-,日由grUV“JiM第四把刀為切斷刀，如圖9224試切法對刀對刀法采用試切法對刀，操作如圖10圖10對刀成功，當(dāng)前絕對坐標(biāo)為（0,0）,如圖11圖11圖 2.2.5運行第一段程序?qū)氲谝淮窝b夾所用程序運行成功，零件形狀如圖12宇龍敷拎如工仿鼻軟件BB文件ncnx）機床雲(yún)竽件型尺ia.）miS64T1N)I*(程式】IMDI】【1t)【時)lplaM-k*0*CMcm宇確E加工仍HQI1080032S-tier參考資料柯建宏等主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計.武漢：華中科技大學(xué)出版社，2008.于駿一主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京：機械工業(yè)出版社，2009.鄒青主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)