光伏電站電施技術(shù)交底6

1、五、光伏配電房電氣工程、設(shè)備基礎(chǔ)制作、施工準(zhǔn)備作業(yè)條件屋面直流側(cè)電氣工程基本結(jié)束，光伏配電房設(shè)備已到場。材質(zhì)要求制作設(shè)備基礎(chǔ)的材料和基礎(chǔ)接地扁鐵嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)范要求采購，所到施工材料數(shù)量合適質(zhì)量達(dá)標(biāo)，均有出廠合格證和質(zhì)檢報告。機(jī)具準(zhǔn)備焊機(jī)、角磨機(jī)、切割機(jī)、電錘、改錐、卷尺、直角尺、記號筆、水平尺、質(zhì)量要求主控項設(shè)備基礎(chǔ)水平直線定位偏差不能超過2mm。設(shè)備基礎(chǔ)必須與地面可靠的固定。一般項基礎(chǔ)焊縫應(yīng)除去焊渣、打磨平整并做防銹美化處理。對基礎(chǔ)不平的處應(yīng)墊金屬片找平基礎(chǔ)面。、工藝流程基礎(chǔ)接地基礎(chǔ)調(diào)平、調(diào)直基礎(chǔ)焊接定位、斷料 、操作工藝根據(jù)光伏配電房設(shè)備安裝施工圖紙以及電纜溝實際位置進(jìn)行定位，將每個設(shè)備

2、具體位置和實際底座尺寸用記號筆標(biāo)出，再按照設(shè)備底座實際尺寸將做基礎(chǔ)的材料（10#槽鋼）用切割機(jī)下料?；A(chǔ)焊接將下好的材料搬運至設(shè)備基礎(chǔ)安裝標(biāo)定位置，用焊機(jī)進(jìn)行焊接連接作業(yè)，將每道焊縫進(jìn)行焊渣和打磨處理?；A(chǔ)調(diào)平、調(diào)直對做好的基礎(chǔ)框架進(jìn)行調(diào)平、調(diào)直處理，用水平尺將基礎(chǔ)調(diào)平，將調(diào)平后的基礎(chǔ)用膨脹螺栓固定?；A(chǔ)固定基礎(chǔ)接地將固定好的設(shè)備基礎(chǔ)用扁鐵焊接連接后引致廠區(qū)原有電纜溝接地系統(tǒng)上，設(shè)備基礎(chǔ)接地不能接到配電房或廠房防雷接地系統(tǒng)上。 斷料 基礎(chǔ)焊接 焊縫打磨平整 基礎(chǔ)調(diào)平、調(diào)直 基礎(chǔ)接地 基礎(chǔ)接地、設(shè)備安裝、固定、施工準(zhǔn)備作業(yè)條件設(shè)備基礎(chǔ)制作已完成，直流柜、逆變器、交流柜、升壓變壓器、PT柜、高壓進(jìn)

3、線柜和高壓出線柜均已到場。材質(zhì)要求各設(shè)備外觀無明顯損傷，設(shè)備內(nèi)各開關(guān)器件完好，所以設(shè)備均有出廠合格證和質(zhì)檢報告，到場后經(jīng)電氣設(shè)備交接試驗后合格。機(jī)具準(zhǔn)備開口扳、改錐、撬棍、水平尺、3噸導(dǎo)鏈、3噸液壓小車、設(shè)備運輸傳動滑輪小車、5噸叉車、8T小汽車吊、質(zhì)量要求主控項設(shè)備上設(shè)備基礎(chǔ)以后，各設(shè)備正面開門面應(yīng)在一個面上，底邊在一條直線上。設(shè)備調(diào)平調(diào)直后，應(yīng)用螺栓將設(shè)備固定于設(shè)備基礎(chǔ)之上。一般項設(shè)備在往設(shè)備基礎(chǔ)之上運輸?shù)臅r候，應(yīng)注意安全，以防施工人員和設(shè)備損傷。設(shè)備上設(shè)備基礎(chǔ)時，導(dǎo)鏈固定架必須可靠固定在屋面梁上，設(shè)備就位時，撬棍只做輔助動作，不應(yīng)將設(shè)備底邊撬變形。、工藝流程設(shè)備固定設(shè)備就位、調(diào)整 設(shè)備運

4、輸 、操作工藝設(shè)備運輸用8T汽吊將設(shè)備卸車，再用5T叉車將其放置于設(shè)備運輸傳動滑輪小車或3T液壓小車上（據(jù)實際情況而定），前后左右有施工人員扶住慢慢向設(shè)備基礎(chǔ)移動。設(shè)備就位、調(diào)整設(shè)備至安裝位置，將設(shè)備頂端用鋼繩穿好卡住，下端用液壓小車將設(shè)備將設(shè)備向上端抬起，上端用導(dǎo)鏈勾起。然后拉動導(dǎo)鏈慢慢向上升起到基礎(chǔ)一樣高時，再用撬棍慢慢撬動讓設(shè)備就位。將就位的設(shè)備正面底邊用水平尺打平找直，讓設(shè)備與設(shè)備之間縫隙距一致。設(shè)備固定將就位調(diào)整好的設(shè)備，用螺栓進(jìn)行固定。、設(shè)備接線工程、施工準(zhǔn)備作業(yè)條件設(shè)備已就位、調(diào)平、固定好，設(shè)備安裝結(jié)束后設(shè)備外部按鈕及儀表完好內(nèi)部接線開關(guān)端子與外部標(biāo)識正確，直流電纜也已敷設(shè)到接線

5、點位。材質(zhì)要求壓接電纜頭的端子、端子護(hù)套、熱塑管、均為國標(biāo)產(chǎn)品，且均具有出廠合格證和質(zhì)檢報告，數(shù)目合適質(zhì)量達(dá)標(biāo)。機(jī)具準(zhǔn)備手動液壓鉗、噴槍、斷線鉗、電工刀、偏口鉗、剪刀、液化氣、質(zhì)量要求主控項電纜壓接銅端子在與電纜頭線芯壓接時，應(yīng)壓23次將其壓實。不同的接線端子所接電纜編號應(yīng)一一對應(yīng)，不應(yīng)接錯。每路電纜進(jìn)開關(guān)前在柜內(nèi)必須掛電纜牌。一般項斷線時應(yīng)注意預(yù)留電纜余量，以便接線和日后檢修作業(yè)。接線端子與開關(guān)銅排螺栓連接時，接線端子銅排寬度應(yīng)與壓接端子一樣寬，螺栓應(yīng)擰緊。端子排固定壓接電纜端頭、工藝流程穿熱塑管斷線、剝線柜內(nèi)穿線、定位 、操作工藝柜內(nèi)穿線、定位將已放至柜體旁邊的電纜從柜底穿入柜內(nèi)，將每根電

6、纜與其將要接入的開關(guān)一一對應(yīng)，同時使用綁扎帶將分組電纜下部綁扎固定，并將每根電纜掛上電纜牌。 柜內(nèi)穿線 定位綁扎、掛牌斷線、剝線將每根電纜留余量后使用斷線鉗將纜頭斷齊，使用電工刀將每根電纜剝線從纜頭至下約1米處。穿熱縮管將分別代表正負(fù)極的紅藍(lán)熱縮管與電纜正負(fù)極對應(yīng)留約100mm后用剪刀剪斷，將熱塑管穿在電纜外層，再用噴槍將其熱縮到電纜外表 熱縮過程 熱縮前熱縮后壓接電纜端頭將電纜端頭留與壓線端子進(jìn)線長度后，剝開絕緣表皮，再將相應(yīng)孔徑的壓線端子套入纜頭用手動液壓鉗將其壓緊，端子線套全部壓接壓實，最后將端子護(hù)套戴好。壓接端子端子固定將已做好壓線端子的的電纜沿柜子的一側(cè)排布好用扎帶固定，彎曲處應(yīng)注意勿傷及熱塑管和絕緣表皮