鋼筋冷擠壓連接機安全技術(shù)交底

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4、式機械作業(yè)時應(yīng)摸緊行走輪。2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。3.加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意 推拉。4.有下列情況之一時，應(yīng)對擠壓機的擠壓力進行標定：1）新擠壓設(shè)備使用前；2）舊擠壓設(shè)備大修后；3）油壓表受損或強烈振動后；4）套筒壓痕異常且查不出其他原因時；5）擠壓設(shè)備使用超過一年；6）擠壓的接頭數(shù)超過5000個。5,設(shè)備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭，應(yīng)保持清潔，并應(yīng)及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎 曲半徑不得小于250nini,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn)，且不得有死彎。6.擠壓機液壓系統(tǒng)的使用，應(yīng)符合

5、JGJ33 2001附錄C的有關(guān)規(guī)定；高 壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。7.壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī) 格標記。8.擠壓前的準備工作應(yīng)符合下列要求：1）鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈。2）鋼筋與套筒應(yīng)先進行試套，當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時， 應(yīng)預先進行矯正或用砂輪打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得串用。3）鋼筋端部應(yīng)劃出定位標記與檢查標記，定位標記與鋼筋端頭的距離應(yīng) 為套筒長度的一半，檢查標記與定位標記的距離宜為20mm；4）檢查擠壓設(shè)備情況，應(yīng)進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。9.擠壓操作應(yīng)符合下列要求；1）鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼 筋后再擠壓另一端套筒。2）壓接鉗就位時，應(yīng)對準套筒壓痕位置的標記，并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂 直；3）擠壓順序宜從套筒中部開始，并逐漸向端部擠壓；4）擠壓作業(yè)人員