機電拆除及施工方案

1、.：.；TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc7963 第一章 機電撤除方案 PAGEREF _Toc7963 3 HYPERLINK l _Toc16118 一、 通風及空調系統(tǒng) PAGEREF _Toc16118 3 HYPERLINK l _Toc18174 撤除范圍： PAGEREF _Toc18174 3 HYPERLINK l _Toc15241 施工步驟： PAGEREF _Toc15241 3 HYPERLINK l _Toc11699 二、 給排水系統(tǒng) PAGEREF _Toc11699 3 HYPERLINK l _Toc18117 撤除范圍： PAG

2、EREF _Toc18117 3 HYPERLINK l _Toc20497 施工步驟： PAGEREF _Toc20497 4 HYPERLINK l _Toc3348 三、 消防系統(tǒng) PAGEREF _Toc3348 4 HYPERLINK l _Toc2054 撤除范圍： PAGEREF _Toc2054 4 HYPERLINK l _Toc2865 施工步驟： PAGEREF _Toc2865 4 HYPERLINK l _Toc18392 四、 強電系統(tǒng) PAGEREF _Toc18392 5 HYPERLINK l _Toc6364 撤除范圍 PAGEREF _Toc6364 5

3、HYPERLINK l _Toc17558 施工步驟 PAGEREF _Toc17558 5 HYPERLINK l _Toc2571 五、 弱電系統(tǒng) PAGEREF _Toc2571 5 HYPERLINK l _Toc12532 撤除范圍： PAGEREF _Toc12532 5 HYPERLINK l _Toc8912 施工步驟： PAGEREF _Toc8912 6 HYPERLINK l _Toc29735 第二章 機電專項施工方案 PAGEREF _Toc29735 7 HYPERLINK l _Toc15183 一、 通風及空調施工方案 PAGEREF _Toc15183 7 H

4、YPERLINK l _Toc25725 1 工藝流程方框圖 PAGEREF _Toc25725 7 HYPERLINK l _Toc7284 2 工藝過程 PAGEREF _Toc7284 7 HYPERLINK l _Toc3003 3 管道銜接方式一覽表 PAGEREF _Toc3003 11 HYPERLINK l _Toc9036 4 試運轉 PAGEREF _Toc9036 18 HYPERLINK l _Toc27544 二、 給排水施工方案 PAGEREF _Toc27544 20 HYPERLINK l _Toc26666 1 給水管道安裝流程 PAGEREF _Toc266

5、66 20 HYPERLINK l _Toc10945 2 鋼塑復合管卡環(huán)式銜接 PAGEREF _Toc10945 20 HYPERLINK l _Toc20485 3 PP-R給水管熱熔銜接： PAGEREF _Toc20485 20 HYPERLINK l _Toc5964 4 排水施工方案 PAGEREF _Toc5964 21 HYPERLINK l _Toc25009 三、 消防系統(tǒng)施工方案 PAGEREF _Toc25009 24 HYPERLINK l _Toc4490 1 消防管道施工工藝流程 PAGEREF _Toc4490 24 HYPERLINK l _Toc17880

6、 2 消防管道施工預備： PAGEREF _Toc17880 24 HYPERLINK l _Toc19089 3 壓力實驗前應具備的條件： PAGEREF _Toc19089 25 HYPERLINK l _Toc20459 4 管道沖洗 PAGEREF _Toc20459 26 HYPERLINK l _Toc23548 四、 強電系統(tǒng)施工方案 PAGEREF _Toc23548 27 HYPERLINK l _Toc8029 1. 配電箱安裝流程： PAGEREF _Toc8029 27 HYPERLINK l _Toc9187 2. 操作工藝： PAGEREF _Toc9187 28

7、HYPERLINK l _Toc21642 3. 彈線定位： PAGEREF _Toc21642 29 HYPERLINK l _Toc25745 4. 配電箱安裝 PAGEREF _Toc25745 29 HYPERLINK l _Toc10677 5. 絕緣測試： PAGEREF _Toc10677 30 HYPERLINK l _Toc10510 6. 電氣配管 PAGEREF _Toc10510 30 HYPERLINK l _Toc29540 7. 主要施工工藝 PAGEREF _Toc29540 31 HYPERLINK l _Toc23860 8. 燈具安裝 PAGEREF _T

8、oc23860 36 HYPERLINK l _Toc8065 9. 開關插座安裝 PAGEREF _Toc8065 38 HYPERLINK l _Toc2769 10. 通電試運轉 PAGEREF _Toc2769 39 HYPERLINK l _Toc24042 五、 弱電系統(tǒng)施工方案 PAGEREF _Toc24042 39 HYPERLINK l _Toc25199 1 平安防備系統(tǒng) PAGEREF _Toc25199 39 HYPERLINK l _Toc25759 2 應急廣播系統(tǒng) PAGEREF _Toc25759 40 HYPERLINK l _Toc21316 3 門禁系統(tǒng)

9、 PAGEREF _Toc21316 41 HYPERLINK l _Toc31335 4 施工流程 PAGEREF _Toc31335 42 HYPERLINK l _Toc29626 5 通訊系統(tǒng) PAGEREF _Toc29626 43 HYPERLINK l _Toc9148 6 插座安裝 PAGEREF _Toc9148 44 HYPERLINK l _Toc18230 7 寬帶網絡系統(tǒng) PAGEREF _Toc18230 45 HYPERLINK l _Toc27644 8 線路敷設 PAGEREF _Toc27644 46 HYPERLINK l _Toc4861 9 管內配線要

10、求 PAGEREF _Toc4861 46 HYPERLINK l _Toc21806 10 設備安裝 PAGEREF _Toc21806 47 HYPERLINK l _Toc17265 六、 機電安裝技術效力與培訓 PAGEREF _Toc17265 49 HYPERLINK l _Toc2778 1 總那么 PAGEREF _Toc2778 49 HYPERLINK l _Toc11253 2 質量保證體系 PAGEREF _Toc11253 50 HYPERLINK l _Toc6348 3 保證管道工程施工質量的技術措施 PAGEREF _Toc6348 51 HYPERLINK l

11、 _Toc32574 4 謀劃與培訓 PAGEREF _Toc32574 52 HYPERLINK l _Toc11444 6 附件 PAGEREF _Toc11444 53機電撤除方案通風及空調系統(tǒng)撤除范圍： 按圖紙確認的撤除范圍，維護性撤除A、B、C、D樓層除弱電機房外的一切通風空調系統(tǒng)，包括室內機、室外機、冷媒管、冷凝水管、風機、風管、保溫設備、有線溫控器、過濾網以及送、回風口和支吊架等一切附件。按圖紙確認的撤除范圍，維護性撤除A、B、C、D樓層除弱電機房外的一切通風空調系統(tǒng)，包括室內機、室外機、冷媒管、冷凝水管、風機、風管、保溫設備、有線溫控器、過濾網以及送、回風口和支吊架等一切附件。

12、施工步驟：先由相關施工專業(yè)撤除吊頂龍骨、石膏板以及風管井墻體，切斷空調系統(tǒng)電源、控制電源、撤除管線，方可進展對空調系統(tǒng)的撤除。撤除下來的風機、空調機等一致運出大樓。給排水系統(tǒng)撤除范圍：撤除A、B、C、D樓層衛(wèi)生間及客房衛(wèi)生間內的程度冷熱水給水管、容積式電熱水器。 撤除A、B、C、D樓層衛(wèi)生間及客房衛(wèi)生間的排水管、通氣管、器具通氣管。 撤除A、B、C、D樓層衛(wèi)生間及客房衛(wèi)生間的衛(wèi)生潔具和地漏等設備。 撤除A、B、C、D樓層從給水立管至各衛(wèi)生間及其他用水點的程度干管、閥門、支吊架等設備。 施工步驟：在撤除給水系統(tǒng)設備前，應先封鎖活水箱生活加壓給水泵壓水管上的閥門并切斷電源。 撤除給水系統(tǒng)設備前，應

13、在系統(tǒng)的最低點設置放水安裝，并確保管道的放水不得影響現有其他不撤除的設備和建筑物。消防系統(tǒng)撤除范圍：撤除A、B、C、D樓層栓消火栓外，撤除首層公共部位的直立型噴頭和隱蔽式噴頭。 撤除夾層抬升部分的直立型噴頭和管道。 施工步驟：在撤除消火栓系統(tǒng)設備前，應先封鎖消火栓系統(tǒng)的閥門。 首先封鎖高低區(qū)消火栓環(huán)網上對應管路的蝶閥，在首層最低處消火栓排水，確保管道內無積水。撤除消火栓立管及程度管道，消防箱，并集中堆放。在撤除任務前應預先做好相應的平安維護任務，在撤除過程中應文明施工，現場不得隨意排放已撤除的機電設備，應集中一致擺放。為保證在施工期間的消防平安，消火栓系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)的撤除任務應分別先后實施。強

14、電系統(tǒng)撤除范圍：按圖紙確認的撤除范圍，對強電線槽、線管、燈具、開關插座、動力配電箱等進展撤除。 除通往弱電機房內強電設備的線管、電纜，并進展維護，確保弱電機房正常運用。檢查并對配電間內的配電箱、橋架、電纜及支架等一切保管系統(tǒng)進展維護。施工步驟先切斷各撤除范圍內的用電設備的電源，并確認電源曾經切斷，才干對各電氣設備及附件進展撤除。先拆設備，再拆管線，集中堆放，一致運出大樓。弱電系統(tǒng)撤除范圍：對消控中心及機房內的設備、線槽、電纜及支架等一切附件進展維護，確保系統(tǒng)的正常運轉。撤除該樓層的弱電系統(tǒng)，包括火災探測器、揚聲器、攝像機、報警按鈕、/電視插座、線槽、線管、電纜及支架等一切附件。 將配線箱、綜合

15、布線箱、視頻分支器等設備進展維護。 對弱電間內的線槽及支架等一切附件進展維護，確保系統(tǒng)的正常運轉。施工步驟：按圖紙確認撤除范圍。切斷各系統(tǒng)的電源，檢查回路能否斷電，確認斷電后方可施工。先撤除各設備，后撤除管線、線槽、支吊架、將層撤除的資料集中堆放并一致運出大樓。機電專項施工方案通風及空調施工方案工藝流程方框圖見圖施工預備風機盤管機組安裝試運轉風口安裝絕熱施工電源銜接管道鑲接風管安裝工藝過程施工預備：主要是經過對設計圖審核，現場勘察，設備訂貨與其他施工單位進度配合要求等，擬定與工程相順應的施任務業(yè)方案和方法，在能夠的條件下，宜編制施工班組作業(yè)方案，以協(xié)調其他施工單位配合及施任務業(yè)預備任務的正常運

16、轉。以圖紙為基準，校核風機盤管機組安裝位置、標高與構造尺寸，與其它專業(yè)管道、電氣管線、橋架等安裝位置及裝修之間能否存在著矛盾。確定風機盤管機組與送、回風管的銜接節(jié)點與安裝操作的能夠性。對風機盤管機組與空調進、回水的銜接位置，采用的彈性銜接方法，整體銜接作業(yè)能否困難等作分析判別。如有問題，應向設計單位提出，及時處理。風機盤管機組的凝結水盤放水口與凝結水排放管承口的間隔 宜為100mm300mm，坡度應大于1%。根據本工程中風機盤管機組安裝的不同類型，進展現場抽樣勘察。普通可按臥式暗裝、立式暗裝與明裝進展分類，或按廳堂、規(guī)范客房與特殊套房進展分類。確定風機盤管機組支、吊架的構外型式及實施的可行性。

17、查建筑空間實踐尺寸與圖紙的相符性，能否有妨礙機組與接納按圖施工的情況，如有應判別其影響程度。核實產品實踐供貨的型號、規(guī)格、數量及到貨日期。將實踐供貨清單與設計圖規(guī)定進展核對，兩者應一致。如有改型代用時，應做確認手續(xù)。安裝前對工程的風機盤管機組，進展風機三速試運轉及盤管的水壓滲漏實驗。風機在220V10%時，啟動、運轉無異常為合格。盤管在1.5倍任務壓力下(至少06MPa)，無滲漏為合格。機組檢驗可采用全檢或抽檢。對于數量較多的工程宜采用抽檢，抽檢率為5%20%，抽樣中如發(fā)現有不合格品時，應提高抽檢率加以復驗。機組抽檢應按機組型號、規(guī)格分別進展。整體工程的安裝可按廳堂、樓層或暗裝明裝進展安排。風

18、機盤管機組的支、吊架的方式，應滿足其固定結實、定位安裝操作方便外，還應思索其批量加工的能夠性。明裝機組的支、吊架還應注不測形的美觀。按風機盤管的類型與安裝位置，采用相應的支、吊架。立式暗裝機組宜采用座架。臥式暗裝機組宜采用圓鋼吊架或角鋼支架。當采用圓鋼吊架時，螺桿應有50mm左右的調整間隔 ，吊桿宜為4根。吊桿的固定可采用膨脹螺栓或預埋。風控制造按G8502431997規(guī)定執(zhí)行。風管與機組的銜接，可采用法蘭或自攻羅絲。當采用自攻羅絲銜接時，接納應采用順氣流方向，螺孔間距不宜大于150mm。風機盤管機組的安裝，普通以兩人或以上為一個作業(yè)組，逐個安裝。小型機組，位于客房、會議室較低安裝高度(h3.

19、0)的，普通采用人力就位。大型機組宜位于廳堂高空安裝位置的，應采用起重工具吊裝就位。每臺風機盤管機組支、吊架，普通為2付，宜要求其受力平衡。對于銜接機組的送、回風管，長度大于lm以及采用彎管方式的，均應增設吊、支架。吊架與構造的銜接可采用預埋與膨脹螺栓。吊點的位置、間隔 ，可采用等同機組吊點尺寸或大于機組吊點尺寸的方法。為安裝高度調整需求，吊桿宜留有一定量(50mm左右)調整的余量，并用雙螺母固定。吊桿與預埋鋼板的銜接宜采用折彎焊接，不得采用丁字焊接，焊接長度應大于等于6倍吊桿直徑，且應雙面焊接。風機盤管機組的安裝，應在支、吊架已定位固定，土建內墻粉刷等濕作業(yè)已完成的條件下進展。機組安裝的位置

20、應符合設計要求，機組的中心線與送、回風口的中心線應盡量重合，兩側應不貼墻，堅持管道施工操作與機組維修的間隔 。管道銜接側宜不小于400mm?？头繀^(qū)僅接短送風管，組合方式的風機盤管機組安裝，普通可采用二人或三人抬裝，主固定點仍為機組，風管端固定于送風口處的木框或建筑框架上。就位后，要調整好機組的吊架高度與程度度。當發(fā)現機組程度度與風管標高無法堅持一致性，應調整接口，不得強迫固定。送風管一股宜伸入框架10mm-20mm，至少應貼近，不得有空縫?？头繀^(qū)送、回風管兩面接口組合方式的風機盤管機組安裝，應由三人或三人以上的人共同抬裝。抬裝中還應留意其程度受力均勻性，到達安裝位置高度后先固定機組，并對送、回

21、風管或彎管進展定位維護。在調整機組程度度后，送、回風管應與圖紙要求相一致。如發(fā)現有影響機組程度度的偏向，應調整接口，不得強拉、硬扳，以強力維持糾正。采用回風靜壓箱，接納長于350mm的應另加吊架。廳堂區(qū)域帶較長送、回風管(1.5m)的機組，可分為帶軟接納與不帶軟接納兩種。帶軟接納的可參照單獨機組安裝，不帶軟接納的機組安裝，可采用多人抬裝，亦可采用手拉葫蘆等起重工具吊裝。吊點至少為二點。風管的分量不應由機組承當，離機組最近的風管吊架離接口不應大于700mm。風機盤管機組與送、回風口之間的銜接風管，制造前應進展現場實測。實測的內容是詳細丈量出機組與風口接口之間的實踐間隔 ，中心位移、高差以及妨礙物

22、等，隨后，思索接納方式與加工詳圖。接納力求簡單、并能方便現場操作。管道銜接方式一覽表空調供回水管、補水管、溢流管、冷凝水管、冷卻水管焊接鋼管，焊接； 冷凝水管采用鍍鋅鋼管鍍鋅鋼管螺紋銜接a.管道螺紋銜接程序，見圖。管道套絲管道切斷安裝管件管道調直管道安裝DN1532:套絲2DN4050:套絲3次DN6580:套絲34次管道絲扣銜接程序b.安裝要領圓錐形管螺紋符合GB/T7306-1987規(guī)范；套絲后清理碎屑灰塵；墊料采用：防銹密封膠加聚四乙烯生料帶；外漏螺紋及損傷部位涂防銹密封膠。管件安裝后清理內外多余墊料，外余2-3絲，并用紅丹防銹漆對外露螺紋進展防腐處置。螺紋規(guī)范見表。 規(guī)范旋入螺紋扣數及

23、規(guī)范緊固扭矩表公稱直徑mm旋入扭矩Nm管鉗規(guī)格mm施加壓力(KN)長度mm螺紋扣數15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.35焊接鋼管焊接a.管道焊接流程見圖：管子切斷管口清理打坡口對口并檢驗平直度檢查焊縫防腐施焊校正平直度對接點焊固定管道焊接流程b.坡口加工進展對焊時，必需進展適當的開口處置或者倒角處置，坡口根據鋼管壁厚采用“V型或“I型坡口。焊接坡口方式及尺

24、寸表項次厚度Tmm坡口稱號坡口方式坡口尺寸備注間隙Cmm鈍邊Pmm坡口角度113型坡口01.5內壁錯邊量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5269型坡口02.002657592603.00355653230T型坡口02.0 c.安裝要領：管道坡口采用坡口機方式進展，坡口外表要求整齊、光潔，不合格的管口不得進展對口焊接。d.管道對口采用支架或者吊架調整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保管開口端空間，管道對口時必需外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外外表，在距焊口200mm另一側管道外外表處丈量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。e.鋼管對好口后進展點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不

25、超越管壁厚的70%，其焊縫根部必需焊透，點焊位置均勻對稱。f.采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30角。g.焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物去除，每個焊縫在焊接完成后立刻標志出焊工的標識。h.管道焊接要選擇適宜的管道材質的焊條及電流，焊縫的焊接層數與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口方式有關。詳細選用規(guī)范見表。 焊接焊條、電流選用表管壁厚度mm層數焊條直徑電流大小A第一層以后平焊立、仰焊682334120180901601023345140260120160143445本工程焊接

26、鋼管設備主要采用普通交、直流焊機。：交流電焊機手提焊機焊接設備圖i.焊條必需嚴厲按國標及技術規(guī)范選用。焊條不得出現涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必需保管在專門的枯燥的容器內。j.在焊接任務過程中，必需采取措施防止由于漏電，電擊，或者其它要素引起的火災或者對人員的損傷。為了稀釋有毒氣體，要預備好防護安裝和進展充足的通風。k.為減少焊縫處的內應力，施焊時，應有防風、雨、雪措施。管道內還應防止穿堂風。法蘭銜接管道施工在與設備、閥門等銜接以及管路需求檢修的位置時采用法蘭銜接，通常法蘭與管道采用焊接方式相連，當管道直徑在50mm以下時可以采用螺紋銜接。安裝要領見表：法蘭安裝要領工序要 點裝

27、配與焊接選好法蘭裝在相銜接的兩個管端，將法蘭套在管端后要留意兩邊法蘭螺栓孔能否一致，先點焊一點，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接結實。平焊法蘭的內外兩面都必需與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據管壁厚留出余量。制墊、加墊現場制造的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點片的內徑不得大于法蘭內徑而突入管內，墊片的外徑最好等于法蘭銜接螺孔內邊緣所在的圓周直徑，并留有一個“尾巴，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許運用雙層墊片。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必需一致，擰緊法蘭需運用適宜的扳手，分23次進展。擰緊的順序應對稱、均勻地進展擰緊。螺栓長度以擰緊后杜阿布伸出閉幕長度不大于螺栓直徑的一半，

28、且不少于兩個螺紋。為便于裝配法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的間隔 普通不應小于200mm。閥門安裝閥門安裝前，應做強度和嚴密性實驗。實驗應以每批同牌號、同規(guī)格、同型號數量中抽查10%。且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性實驗。強度實驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性實驗壓力為公稱壓力的1.2倍。并做好閥門實驗記錄。閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格能否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。程度管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者程度安裝，不得朝下安裝。法蘭閥門與管道一同

29、安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一同吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進展銜接。閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，普通誤差應小于2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適宜介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，留意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊一切螺栓。大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時留意介質的流向，截止閥、平衡閥及止回閥等不允許反裝。與法蘭銜接時，螺栓方向一致，對稱分次擰緊螺栓。擰緊后顯露長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個螺紋只需在安裝運用前才可取下維

30、護蓋。螺紋式閥門，要堅持螺紋完好，參與填料后螺紋應有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修；螺紋式法蘭銜接的閥門，必需在封鎖情況下進展安裝，同時根據介質流向確定閥門安裝方向。閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，普通就現場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門本身的拆裝和檢修。管道試壓沖洗試運轉通風空調系統(tǒng)調試工藝程序檢查電氣接線(包括自動)，確認其符合設計要求后，進展開機試運轉。啟動、運轉無異常，且開關檔次清楚，并與送風形狀相符，延續(xù)運轉10min以上，那么為合格。冷媒水通暢，無堵塞。給排水施工方案給水管道安裝流程施工預備定位放線室外給水管道管道下管與穩(wěn)定管交付驗收管道試壓管

31、道檢驗管道支墩鋼塑復合管卡環(huán)式銜接a、銜接納段的長度應是管段兩端口間凈長度減去68mm斷料，每個銜接口之間應有34mm間隙。b、應采用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏向為：管徑不大于100mm時，偏向不大于1mm；管徑大于125mm時，偏向不大于1.5mm。c、管外壁端面運用機械加工1/2壁厚的圓角；d、運用公用滾槽機壓槽，壓槽時管段應堅持程度，鋼管與滾槽機止面呈90度。壓槽時應繼續(xù)漸進，槽深應符合表要求；并運用規(guī)范丈量規(guī)丈量槽的全周深度。如溝槽過淺，應調整壓槽機后再行加工。e、與橡膠密封圈接觸的管外端應平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。PP-R給水管熱熔銜接：a.按需求長度與管材中

32、軸線成直角，運用管剪將管材切開。b.在管材的端頭，將焊接深度作上標志。c.將管材管件同時插到焊接機上加熱，時間根據管材直徑而定。到達規(guī)定加熱時間，將管材管件從焊接機上卸下，立刻插接，在插接過程中，防止扯動。d.管材管件冷卻后運用。fPP-R管與金屬管件銜接時，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔銜接，與金屬管件或衛(wèi)生器具的五金配件采用絲扣銜接。PP-R管焊接數據表管材外徑mm焊接深度mmDVS秒焊接時間秒冷卻時間秒1613.05422014.05422515.0742排水施工方案給水鑄鐵管施工工藝流程施工預備預留預埋工機具配備道支托架制造安裝交付驗收通球實驗灌水實驗

33、實驗管道安裝材質要求：鑄鐵排水管及管件規(guī)格種類應符合設計要求。管壁應厚薄均勻，內外外表光滑整潔，不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。施工條件：地下排水管道的敷設必需在房心回填土并夯實，房心內沿管線位置堆積物清理干凈，且管道穿根底地梁處已預埋套管，再放線、開挖，埋設。其它部位的排水管應在其所在部位拆模終了，雜物清理干凈后可安裝。管道預制 ：根據設計要求并結合現場實踐情況，按預留口位置丈量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，結合管件尺寸進展斷管，斷口要平齊，斷管可采用砂輪切割機。管道安裝：根據設計圖紙及技術交底，檢查預留空洞尺寸，將管道位置放線定位，標注在墻面或頂板上。排水管到安裝以建筑軸線定位

34、，同時以墻、柱、梁為輔助定位根據。定位時，按施工圖確定管道的走向，在墻柱上彈出管道定位的坡度線，程度管道坡度按照規(guī)范要求為0.01-0.035，坡度線取管底標高作為管道坡度的基準。立管放線時，貫穿各樓層總立管預留空洞，自上而下吊線，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管定位與安裝的基準線。安裝前線檢查直管、管件內部保證無堵塞物，去除其中的油污和雜物，管箍等銜接件無扭曲變形、裂紋、螺紋損壞，膠圈破損等景象；托、吊管道安裝：排水鑄鐵管的接口剛度較小，呵斥管道容易變形。表現為呵斥立管垂直度和程度管的坡度易產生較大的偏向，不利于施工質量的控制和安裝的順利進展。因此，要求施工過程中，先安裝管道支架，立管支架

35、距地面為1500-1800mm，立管支架間距普通不大于1800mm，同時需求架設落地支架，支架要求平整規(guī)矩，結實可靠。同時，當建筑物層高超越4.5m時，要求支架間距不超越1800mm，且均勻架設。程度干管上，每段管道都應該架設兩個吊架卡，程度管道安裝吊架的位置距管卡箍應750mm。立管底部需用可靠的固定方式固定。可在間隔 彎頭管道接頭處，采用固定支架進展加固，普通間隔 彎頭處管端500mm。實驗灌水實驗。先翻開灌水層上下兩個檢查口。從上一層檢查口放一根尼龍繩到下一層檢查口，尼龍繩直徑為6-8mm。將放下的尼龍繩與橡膠皮堵接好，皮堵需先接好加長的充氣膠管。將皮堵拉至所需位置量尼龍繩長度充氣，在充

36、氣時可同時注水，以不漏為規(guī)范。在待檢樓層的最高點灌水，滿水15分鐘后再灌滿，延續(xù)5分鐘，液面不下降且各接口不滲不漏為合格。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必需做灌水實驗，其灌水高度不應低于低層衛(wèi)生器具得上邊緣或底層地面高度。通球實驗。實驗用球符合規(guī)定：試球普通采用易碎硬質空心塑料球，也可選用其它體隨便擊碎的空心球體。試球的外徑尺寸為管道內徑的3/4，但不應小于管內徑2/3。室內排水立管、橫干管及引出管應進展通球實驗。時間應在系統(tǒng)及衛(wèi)生器具等設備全部安裝終了，通水檢查無滲漏后進展。實驗方法：a.立管。自管頂端將球投入，在首層立管檢查口處檢查，由設備層的在設備層上部檢查口處檢查。B.橫干管和引出管。球

37、在檢查管管段始端投入，通水沖至引出管末端排出，室外檢查井結合井處需加暫時網罩，以便將試球截住取出。通水實驗。通水實驗分系統(tǒng)、分區(qū)段進展，通水實驗必需注明實驗日期、實驗工程、部位、通水方式。室內排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各配水點能否暢通，接口有無滲漏。衛(wèi)生器具應100%做滿水排泄實驗，滿水實驗水量應到達衛(wèi)生器具溢水口處，并檢查器具溢水口暢通才干及排水點通暢情況，管路設備無堵塞、無滲漏為合格。壓力排水管道安裝完后，應做水壓實驗，試水壓力為水泵揚程加0.1MPa。消防系統(tǒng)施工方案消防管道施工工藝流程管道預制管道組對支架制安噴頭安裝管道沖洗管道試壓程度高安裝驗環(huán)管安裝消防管道施工

38、預備：由技術人員對班組進展平安技術交底，交清任務內容、工藝要求、平安措施、質量規(guī)范、工序交接要求等事項。管道預制：管道為熱鍍鋅鋼管，只能采取冷煨法加工。根據環(huán)管的半徑制造好模具，先試煨，再由管道的回彈量對模具進展調整，直至弧度滿足要求。對于每種規(guī)格的管道均反復上述步驟。管道組對：將每段彎管按照設計圖紙結合現場情況確定擺放位置，確定不同管段的合理銜接順序并作好標志，同時將支架的圓周間距及噴頭間距標示清楚。管道支吊架預制、安裝道支吊架的方式、加工尺寸根據圖紙制造加工；鋼板、型鋼采用機械切割，切割后去除毛刺。切口剪切線與號料線偏向不大于2mm；斷口處外表無裂紋，缺棱不大于1mm；型鋼端面剪切斜度不大

39、于2mm；管道支吊架的螺栓孔用鉆床加工；管道支吊架焊接后應進展外觀檢查，角焊縫應焊肉豐滿，過度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿等缺陷；制造合格的管道支吊架，按要求涂防銹漆，并標識后妥善保管；根據管道組對確定的支架間距和圖紙所示的高度將支架安裝到位。噴頭安裝：噴淋環(huán)管標識終了，鉆孔、安裝噴淋頭，之后刷漆防腐并保管好原有安裝順序標志。環(huán)管安裝：預備就緒，開場安裝噴淋環(huán)管。按照先上后下的順序把第三層環(huán)管安裝終了，再進展第二層，最后完成第一層。程度管安裝：待罐體上的環(huán)管與立管安裝終了后，根據施工平面圖及相應規(guī)范進展罐體下邊程度管道安裝。管道試壓：消防噴淋管道地上部分及泡沫管道系統(tǒng)應進展水壓實驗.。壓力實驗

40、前應具備的條件：實驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定；管道上的儀表部件，如調理閥、流量計、平安閥、孔板等部件，曾經撤除或加盲板隔離；不參與實驗的設備的管口法蘭曾經裝上暫時盲板；實驗用的壓力表曾經校驗，并在有效期內。配備兩塊以上的、精度不低于1.5級的壓力表，表的刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍；實驗方案曾經業(yè)主及監(jiān)理同意，并已進展了技術交底。實驗要求：液壓實驗時，環(huán)境溫度不宜低于5，當環(huán)境溫度低于5時，應采取防凍措施；液壓實驗應緩慢升壓，待到達實驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，再將實驗壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不下降、無滲漏為合格；實驗終了后，

41、及時撤除盲板、膨脹節(jié)限位設備，排盡積液。排液時應防止構成負壓，實驗介質按要求排放到指定地點；當實驗過程中發(fā)現走漏，不得帶壓處置。消除缺陷后，應重新進展壓力實驗。管道沖洗管道吹洗要求：不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭銜接的調理閥、重要閥門、節(jié)流閥、平安閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加維護套等維護措施。吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進展，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。吹洗前應檢驗管道支、吊架的結實程度，必要時應予以加固。清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。吹掃時應設置禁區(qū)。管道吹洗合格并復位后，不得再進展

42、影響管內清潔的其他作業(yè)。管道復位時，應由施工單位會同建立單位共同檢查，并應按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄及“隱蔽工程封鎖記錄。強電系統(tǒng)施工方案配電箱安裝流程：配電箱安裝要求彈線定位配電箱安裝絕緣測試工程中的低壓成套照明配電箱應有出廠合格證、消費答應證和實驗記錄，還應有CCC認證標志及證書復印件。產品進場后先進展外觀檢查：箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無零落。然后進展開箱檢查：箱內各種器具應安裝結實，導線陳列整齊，壓接結實，二層底板厚度不小于1.5mm。各種斷路器進展外觀檢查及操作實驗。工單位、供貨單位、監(jiān)理單位共同驗收，并做好進場檢驗記錄。按設備清單、施工圖紙及設備技術

43、資料，核對設備及附件、備件的規(guī)格型號能否符合設計圖紙要求；核對附件、備件能否齊全；檢查產品合格證、技術資料、設備闡明書能否齊全。檢查箱體外觀無劃痕、無變形、油漆完好無損等；箱內部檢查：電氣安裝及元件等規(guī)格、型號、品牌能否符合設計要求；操作工藝：配電箱安裝要求配電箱應安裝在平安、枯燥、易操作的場所。配電箱安裝時，如無設計要求，那么普通暗裝為底邊距地1.5米，照明配電板底邊距地不小于1.8m。并列安裝的配電箱、盤距地高度要一致，同一場所安裝的配電箱，允許偏向不大于5mm。導線引出面板時面板線孔應光滑無毛刺，金屬面板應裝設絕緣維護套。配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼應有明顯的可

44、靠的PE維護地線PE線為編織、軟裸銅線，但PE維護地線不允許利用箱體或盒體串接。配電箱上配線需陳列整齊，并綁扎成束，活動部位均應固定；盤面引出和引進的導線應留適當余量，便于檢修；導線削剝處不應損傷導線線芯后線芯過長，導線壓接結實可靠；多股導線涮錫后壓接，應加裝壓線端子。如必需穿孔用頂絲壓接時，多股線應涮錫后再壓接，不得減少導線股數。配電箱的盤面上安裝的各種自動開關等，當處于斷路形狀時，刀片可動部分均不應帶電特殊情況除外。照明配電箱內的交流，直流或不同電壓等級的電源，并具有明顯標志。照明配電箱板內，應分別設置中性線N和維護地線PE線匯流排采用內六角螺栓，中性線N和維護地線應在匯流排上銜接，不得絞

45、接，并應有編號。當PE線所用材質與相線一樣時，選擇截面不應小于下表所示規(guī)定。相線線芯截面Smm2PE線最小截面Smm2相線線芯截面Smm2PE線最小截面Smm2S16S16S351635S400S/2400S800200800SS/4彈線定位：根據設計要求找出配電箱的位置，并按箱體尺寸彈線定位。配電箱安裝暗裝配電箱的安裝固定時，根據施工圖紙所提供的箱體尺寸、位置及標高，砌墻預留孔洞尺寸，先將箱體找好標高及程度尺寸，并將箱體固定好，保證箱體不得出墻，并焊好地線；如箱底與墻面齊平常，應在墻面固定金屬網后，再做墻面抹灰，不得在箱體上直接抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，箱門平正，不歪斜，螺絲

46、垂直受力均勻，然后待土建抹灰后再安裝盤芯。配電箱管路接地暗裝配電箱的固定應根據預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及程度尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和帖臉。管進箱一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，運用開孔器開孔，嚴禁用氣焊開孔；銜接終了應按要求做好跨接地線，不能用箱體作為接地線的導體；箱體、管路銜接固定好后，箱內清理干凈，用蓋板封鎖，防止土建抹灰污染。絕緣測試：配電箱安裝終了后，用500V的兆歐表對線路進展絕緣搖測，搖測工程包括：相間、相對地、相對零、零對地，兩人搖測，做好搖測記錄，做為資料存檔，絕緣電阻值饋電線路必需大于10M，二次回路必需大于10M

47、。電氣配管所用主材、附材已運至施工現場，規(guī)格、型號符合圖紙要求，數量滿足現場需求。本工程電氣配管采用JDG電線管，資料要求如下：主材：鋼管具備有效的產品合格證，原材合格證，鍍鋅管外表層完好、無剝落景象。附材：燈頭盒、接線盒、開關盒、插座盒、直管接頭、螺紋管接頭、護口、管卡、圓鋼、扁鋼、角鋼、防銹漆等具有合格證，螺栓、螺母、墊圈為鍍鋅件，鍍鋅層完好無缺。暗管敷設：各層程度線和墻厚度線彈好，配合土建裝飾施工；現澆墻體內配管，土建鋼筋已綁扎終了，按墻體線施工；砌體內配管隨土建施工進展配管；明管敷設：土建粗裝修抹灰終了；土建內裝修墻面油漆或涂料施工終了；吊頂內管路敷設：建內裝修房間或走道標高已確定并彈

48、在墻上；設備專業(yè)所設用電設備已確定位置；內裝修燈具已確定位置；燈具、電氣設備已在頂板上標出實踐位置；主要施工工藝暗管敷設：管路預制加工測定箱盒位置穩(wěn)注箱盒管路銜接地線銜接吊頂內明管敷設：預制加工支、吊架測定箱盒位置支吊架安裝、固定管路銜接地線銜接暗管敷設根本要求：暗配管路宜沿最近道路敷設，并盡量減少彎曲；埋入墻體或頂板內的鋼管，離外表的凈距不小于 15mm，消防管路不小于 30mm。敷設于多塵、潮濕場所的管路，管口處均應做密封處置，管路的彎曲半徑至少在 6D 以上，彎扁度在 0.1D 以下。預制加工：管路預制加工： 25 及以下的管彎采用冷煨法，用手動煨彎器加工；3240 的管彎采用廢品件。管

49、子切斷：鋼管用鋼鋸切斷；管口處平齊、無毛刺，管內無鐵屑，長度適當。盒、箱采用廢品件。測定盒箱位置：根據施工圖以土建裝飾彈出的程度線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒箱的位置。找程度時可用透明塑料管內注水來進展。穩(wěn)注盒箱：墻體上穩(wěn)注盒箱： 盒箱要平整結實，坐標位置準確，盒箱口封堵完好；當盒箱維護層小于3mm 時，為防止墻體空裂，需加金屬網全面然后再抹灰。頂板上固定燈頭盒： 燈頭盒坐標位置根據施工圖及裝飾外型，準確定位，并固定結實。管路敷設及銜接：銜接時，管箍采用與 JDG薄壁鍍鋅鋼管相適配，鋼管管口銼光滑平整，接頭處結實嚴密，被銜接納管口應對嚴。管路超越一定長度需加裝接線盒，其位置便于穿線。需加

50、接線盒的情況：無彎曲，管路長度超越30m，有一個彎曲，管路長度超越20m.，有二個彎曲，管路長度超越15m，有三個彎曲，管路長度超越8m管進盒箱：盒箱開孔整齊、與管徑相適配，要求一管一孔，不得開長孔；兩根以上管入盒箱時，進入盒箱長度要一致，間距均勻，陳列整齊有序。地線銜接：用公用螺絲刀擰斷側頂螺絲。明管敷設根本要求：根據設計圖紙加工支架、吊架，固定卡采用廢品件，接線盒運用廢品明裝盒。預制加工：支架、吊架要按圖紙設計及現場進展加工預制。測定盒箱及固定點位置：根據施工圖以土建彈出的程度線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒箱的位置。找程度時可用透明塑料管內注水來進展也可采用紅外線程度儀。根據盒箱位置

51、，把管路的垂直、程度走向彈出線來，按明固定點間距的尺寸要求，計算出支架、吊架的的詳細位置。固定點間距應均勻，管卡與終端、轉變中心、電氣器具、接線盒邊緣的間隔 為 150300mm；中間的管卡最大間隔 見下表。序號管徑卡距mm備注115-201000同一房間的管卡高度要陳列一致，并處于一致標高上225-321500332-401500固定盒箱：墻體上盒箱固定： 盒箱要坐標位置準確，平整結實，開孔整齊并與管徑相吻合，一管一孔。頂板下盒箱固定：管進盒箱的鋼管管徑在 20 以下者，要煨燈頭彎，其它同墻體上盒箱固定。管路敷設與銜接：程度和垂直敷設的明配管要整齊、美觀，要橫平豎直。先安裝固定支架、吊架后再

52、敷設管路，敷設時將鋼管穿入管卡，然后將管卡逐個擰緊；嚴禁將鋼管與支架、吊架焊接。吊頂內管路敷設：盒子位置正確，管路的固定采用支架、吊架，管路固定間距在 1000-1500 mm 之間，在管子進盒處及彎曲部位兩端 150-300mm 處加吊桿及固定卡固定，末端的燈頭盒要單獨加設固定吊桿。燈頭盒距燈具或其它用電設備間隔 不超越 200mm，在吊頂加設接線盒時，要便于維修，不可裝配的吊頂應預留檢查口，程度安裝時，應適當設置防晃安裝。管內穿線選擇導線：各回路的導線應嚴厲按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及維護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線為接地線，藍線為N線。穿帶線

53、：穿帶線的目的是檢查管路能否暢通，管路的走向及盒、箱質量，能否符合設計及施工圖要求。帶線采用2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有1015cm的余量在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭相互鉤絞在一同，然后將帶線拉出。清掃管路：配管終了后，在穿線之前，必需對一切的管路進展清掃。清掃管路的目的是去除管路中的灰塵、泥水等雜物。詳細方法為：將布條的兩端結實地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。放線及斷線放線：放線前應根據設計圖對導線的規(guī)格、

54、型號進展核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意遷延，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以思索：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。導線與帶線的綁扎：當導線根數較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎結實；當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜、錯陳列在帶線上，用綁線纏繞綁扎結實。管內穿線在穿線前，應檢查鋼管電線管各個管口的護口能否齊全，如

55、有脫漏和破損，均應補齊和改換。穿線時應留意以下事項：同一交流回路的導線必需穿在同一管內不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。導線在變形縫處，補償安裝應活動自若，導線應留有一定的余量。導線銜接:導線銜接應滿足以下要求：導線接頭不能添加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣銜接時，必需先削掉絕緣再進展銜接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。單股導線1.56mm2建議采器具有成熟工藝的壓接法，但壓接帽的選擇必需按照產品闡明書進展。導線包扎及線路檢查及絕緣搖測：首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處，始端的完好絕緣層開場，纏繞12個絕緣帶寬度，再以半

56、幅寬度重疊進展纏繞。在包扎過程中應盡能夠地收緊絕緣帶普通將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進展纏繞。而后在絕緣層上纏繞12圈后進展回纏，最后用膠布包扎，包扎時要搭接好，以半幅寬度邊，邊進展纏繞。線路檢查及絕緣搖測：線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進展自檢和互檢；檢查導線接、焊、包能否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗收規(guī)范的規(guī)定，不符合規(guī)定的應立刻糾正，檢查無誤后方可進展絕緣搖測。絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測普通選用500V。填寫“絕緣電阻測試記錄。搖動速度應堅持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。導線絕緣電阻不小于0.5兆歐。燈具安裝嵌入式燈具安裝嵌入式燈具鑲嵌在頂棚中，嵌入筒

57、燈普通安裝在吊頂的罩面板上。嵌入式燈具應采用曲線鋸挖孔，燈具與吊頂面板堅持一致。其他小型燈具可安裝在龍骨上，大型嵌入式燈具安裝時那么應采用在混凝土板中伸出支承鐵架、鐵件相銜接的方法。頂棚開孔：燈具安裝前應熟習燈具樣本，了解燈具的方式及銜接構造，以便確定埋件位置和開口位置大小。先以罩面板按嵌入式燈具開口大小圍合成孔洞邊框，此邊框即為燈具提供銜接點，大的吸頂燈可在龍骨上需求補強部位添加附加龍骨，做成圓開口或方開口。燈具安裝：在吊頂安裝后，根據燈具的安裝位置進展彈線，確定燈具支架固定點位置。輕型燈具及大型燈具安裝輕型燈具可以直接固定在主龍骨上。大型燈具(設計要求做承載實驗的)在預埋螺栓、吊鉤、吊桿或

58、吊頂上嵌入式安裝公用骨架等物件上安裝時，應全數按2倍于燈具的分量做承載實驗，并填寫大型照明燈具承載實驗記錄表。目的為檢驗其固定程度能否符合設計要求，同時也為了運用平安。留意應根據燈具的安裝位置，用預埋件或脹管螺栓把支架固定結實。分量超越3kg的大型嵌入式燈具，在樓板施工時就應把預埋件埋好，而埋件的位置要準確。燈具支架固定后，將燈箱用機螺絲固定在支架上，再將電源線引入燈箱與燈具的導線銜接并包扎嚴密。調整各個燈口和燈腳，裝上燈泡或燈管，燈具的電源線不應貼近燈具外殼，接燈線長度要適當留有余量，最后調整燈具，安裝燈罩，調整燈具的邊框與頂棚面的裝修直線平行即可。嵌入頂棚內燈具安裝應留意以下要求：燈具應固

59、定在專設的框架上，電源線不應貼在燈具外殼、燈線應留有余量。燈罩的邊框應壓住罩面板或遮蓋面板的板縫，并應與頂棚面板貼緊。矩形燈具的邊框邊緣應與頂棚面的裝修直線平行，如燈具對稱安裝時，其縱橫中心軸線應在一條直線上，偏斜不應大于5mm。多支熒光燈組合的開啟式燈具，燈管陳列應整齊，燈內金屬間隔片或隔柵安裝陳列整齊，不應有彎曲、扭、斜等缺陷。開關插座安裝安裝根本要求當交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應有明顯的區(qū)別，且必需選擇不同構造、不同規(guī)格和不能互換的插座；配套的插頭應按交流、直流或不同電壓等級區(qū)別運用。單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線銜接，左孔或下孔與零線銜接；單相三孔插座，

60、面對插座的右孔與相線銜接，左孔與零線銜接；單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地PE或接零PEN線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子銜接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。 接地PE或接零PEN線在插座間不串聯銜接。當接插有觸電危險家用電器的電源時，采用能斷開電源的帶開關插座，開關斷開相線； 潮濕場所采用密封型并帶維護地線觸頭的維護型插座，安裝高度不低于1.5m。同一建筑物、構筑物的開關采用同一系列的產品，開關的通斷位置一致，操作靈敏，接觸可靠；相線經開關控制；暗裝的開關、插座面板緊貼墻面，周圍無縫隙，安裝結實，外表光滑整潔、無碎裂、劃傷， 裝飾帽齊全；地插座面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板