蒸汽壓力匹配器供熱運行規(guī)程

1、QB*有限責任公司企業(yè)標準LD 10207-2011熱網(wǎng)運行規(guī)程2011-03-01 發(fā)布2011-03-01 實施*有限公司 發(fā)布*有限責任公司熱網(wǎng)運行規(guī)程編寫:校核:審核:申定:批準:按照公司熱電聯(lián)產(chǎn)改造統(tǒng)一規(guī)劃，分步實施的原則，本期熱網(wǎng) 采用3#、4機組再熱熱段蒸汽作為驅(qū)動蒸汽，三段抽汽作為吸入蒸汽， 經(jīng)壓力匹配器和減溫器后，通過供汽母管實現(xiàn)對各熱用戶供汽。本期 執(zhí)網(wǎng)設計參數(shù)為：供汽壓力1.0MPa，供汽溫度220C。#1、2機組再熱熱段經(jīng)壓力匹配器和減溫器后，作為對各熱用戶 供汽的備用汽源，在供汽機組出現(xiàn)故障、停機后投入供汽，保證熱用 戶的供汽穩(wěn)定。機組抽汽后各運行參數(shù)、機組保護邏輯、

2、部分事故處理發(fā)生了 相應變化，已根據(jù)東方汽輪機廠對機組改造的說明及福建電力勘測設 計院有關機組供熱改造的相關圖紙、資料，對2008年1月1日發(fā)布 和實施的#3、4汽機補充運行規(guī)程（LD10102-2008）相關部分進 行了增補和修訂。并以#3、4汽機補充運行規(guī)程（LD10102-2008） 予發(fā)布，作為機組啟、停、運行、維護、調(diào)整及事故處理的基本依據(jù)。本熱網(wǎng)規(guī)程根據(jù)東方汽輪機廠對機組改造的說明、沈陽飛鴻達 節(jié)能設備技術開發(fā)有限公司對壓力匹配器及減溫器的安裝使用說明、 福建電力勘測設計院的相關圖紙、資料編寫完成。作為熱網(wǎng)啟、停、 運行、維護、調(diào)整及事故處理的基本依據(jù)。由于資料不全和編者水平有限，

3、難免存在不足，如在使用過程 中發(fā)現(xiàn)問題或有不足需要更改之處，請反饋到發(fā)電部，以便及時完善 規(guī)程。下列人員應熟悉本規(guī)程的全部和部分：1、公司生產(chǎn)副總經(jīng)理、（副）總工程師、策劃部（副經(jīng)理）、安 監(jiān)部（副）經(jīng)理。2、發(fā)電部（副）經(jīng)理、發(fā)電部專工、值長、全體運行人員、從 事熱網(wǎng)工作的相關人員、策劃部專工、安監(jiān)部專職。1、本期供熱系統(tǒng)基本概況2、設備的主要規(guī)范和技術特性3、主廠房供汽母管的啟動4、外網(wǎng)供汽管道系統(tǒng)的啟動5、供汽系統(tǒng)的事故處理6、供汽機組出現(xiàn)異常或甩負荷的處理附1附21、本期供熱系統(tǒng)基本概況本期熱網(wǎng)采用#3、4機組再熱熱段蒸汽（在再熱熱段A、B兩側 管道，進入中壓缸前各增設一個0200抽汽

4、口，經(jīng)0300母管匯集后 進入壓力匹配器）作為驅(qū)動蒸汽，三段抽汽（在三段抽汽上缺位置增 設兩個0 300抽汽口，經(jīng)母管匯集后進入壓力匹配器）作為吸入蒸汽， 經(jīng)壓力匹配器和減溫器后，通過供汽母管實現(xiàn)對各熱用戶供汽。本期 熱網(wǎng)設計參數(shù)為：供汽壓力1.0Mpa，供汽溫度220C。#1、2機組再熱熱段（在再熱熱段AB兩側管道，進入中壓缺前 各增設一個0 200抽汽口，經(jīng)0 300母管匯集后進入壓力匹配器）經(jīng) 壓力匹配器和減溫器后，作為對各熱用戶供汽的備用汽源。在供汽機 組出現(xiàn)故障、停機后投入供汽，保證熱用戶的供汽穩(wěn)定。1.1本期供熱管網(wǎng)走向（1）干線A （后山線）：從坑口電廠東北端出發(fā)至北面的東三路，

5、 沿東三路往南至豪邦化工為止；支線A1于正強管樁公司附近接出， 沿東三路往東直達銘豐實業(yè)為止，并于此處預留接口，設置隔離閥門。 目前干線A （后山線）主要熱用戶：龍能公司（新材、精細事業(yè)部）、 福建豪邦化工有限公司、福建銘豐實業(yè)有限公司、龍巖市家衛(wèi)日制品 有限公司。（2）干線B （龍化線）：從坑口電廠南端向西約100米處接出， 橫跨柯溪河后沿柯溪河南下至南面的東三路，過東三路后繼續(xù)沿柯溪 河一路向南至紫金循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)南端的龍化公司為止（注：至龍化熱 網(wǎng)本期未施工，已預留接口，設置隔離閥門）支線B1于南面的東三 路附近接出至精博化工止，并于此處預留接口，設置隔離閥門。目前 干線B （龍化線）主要

6、熱用戶：龍能公司（碳業(yè)事業(yè)部）、福建龍巖 精博化工科技有限公司。1.2熱用戶用汽參數(shù)表用汽單位用汽參數(shù)用汽方式用汽負荷（t/h）壓 力(Mpa)溫度(C)百（間）接用汽用汽班制最大平 均最小龍能（碳業(yè)事業(yè)部）0.5-0.8180直接330精博化工0.5-0.7180間接3252015龍能（新村、精細0.5-0.8180直接350事業(yè)部）豪邦化工0.5-0.8185直接310銘豐實業(yè)0.5-0.8150間接310家衛(wèi)日用制品0.8-1200間接321.512、設備的主要規(guī)范和技術特性2.1壓力匹配器規(guī)范型號TPM1.8/0.5-1.0-100A驅(qū)動蒸汽壓力Mpa （絕）1.845驅(qū)動蒸汽溫度。C

7、535吸入蒸汽壓力Mpa（絕）0.509吸入蒸汽溫度。C319.4輸出蒸汽壓力Mpa （絕）1輸出蒸汽溫度C220輸出蒸汽流量t/h100生產(chǎn)廠家沈陽飛鴻達節(jié)能設備技術開發(fā)有限公司2.2蒸汽減溫規(guī)范型號JM535/220-100 (A)一次蒸汽壓力Mpa （絕）1驅(qū)動蒸汽溫度C535二次蒸汽壓力Mpa （絕）1吸入蒸汽溫度C220減溫水壓力Mpa （絕）1.5輸出蒸汽溫度C45輸出蒸汽流量t/h100生產(chǎn)廠家沈陽飛鴻達節(jié)能設備技術開發(fā)有限公司2.3壓力匹配器的工作原理汽輪機壓力匹配器是用噴射原理，以高壓蒸汽通過高速噴嘴引射汽輪 機的部分抽汽和背壓汽等較低壓力的蒸汽，使之壓力提高，以滿足各 種不

8、同蒸汽壓力用戶要求的一種高效節(jié)能設備。2.3.1工作原理：借助高壓蒸汽（驅(qū)動蒸汽）通過汽輪機壓力匹配器的噴咀，形成流速 達每秒幾百米（馬赫數(shù)M1）的高速汽流，引射汽輪機的部分抽汽 或背壓汽，經(jīng)過混合、擴壓，供出達到用戶要求壓力的蒸汽。2.3.2基本結構：設備由本體和自動調(diào)節(jié)部分二大部分組成。其中本體部分由噴嘴、引 射室、混合室擴壓及外護管組成；自動調(diào)節(jié)部分由特制針形調(diào)節(jié)閥針、 電動執(zhí)行機構及減溫器、減溫水。2.3.3壓力匹配裝置的控制該套裝置由DCS控制，在該控制系統(tǒng)中由壓力變送器（或溫度傳感 器）、電動執(zhí)行機構中的控制部分及DCS等儀器儀表組成；其控制原 理為：由壓力變送器傳出電信號給DCS

9、系統(tǒng)，經(jīng)DCS系統(tǒng)內(nèi)的計算單 元分析計算后傳送給控制單元，由其控制單元將正確指令傳送給電動 執(zhí)行機構，指導其工作。2.4壓力匹配器的啟動2.4.1啟動前的檢查2.4.1.1檢查再熱熱段至壓力匹配器逆止門、入口電動門，三抽至壓 力匹配器逆止門、快關調(diào)節(jié)閥、入口電動門均已關閉。2.4.1.2檢查壓力匹配器調(diào)節(jié)閥、減溫器調(diào)節(jié)閥（減溫器調(diào)節(jié)閥必須 在手動門關閉時才能試驗）的開啟、關閉是否正常，操作是否靈敏可 靠，如遇問題及時處理，始終保持其處于完好狀態(tài)，然后關閉全部閥 門。2.4.1.3檢查一次儀表及配套件，使其保持良好狀態(tài)，檢查二次儀表 等控制儀器，使其保持良好的精度；并輸入有關設計參數(shù)。2.4.1

10、.4檢查現(xiàn)場有無影響處理突發(fā)事件的障礙物并加以清除，要保 持現(xiàn)場整潔。2.4.2壓力匹配器的啟動操作：2.4.2.1壓力匹配器再熱熱投入，須在負荷80WM以上或再熱熱段壓 力1Mpa ；壓力匹配器三抽的投入，須在再熱熱段投入，三抽壓力 0.44Mpa2.4.2.2開啟再熱熱段至壓力匹配器逆止門前疏水門、（AB）側三抽 至壓力匹配器管道疏水門、三抽至壓力匹配器逆止門前疏水門，對壓 力匹配器入口管路進行疏水暖管10min.2.4.2.3壓力匹配器入口管路暖管結束后，（1#、2機）緩慢開啟再熱 熱段至壓力匹配器逆止門、再熱熱段至壓力匹配器入口電動門，觀察 管道有無異?，F(xiàn)象，正常后緩慢開啟壓力匹配器調(diào)

11、節(jié)閥（開至1/4-1/3 開度），開啟再熱熱段至壓力匹配器逆止門后疏水門、壓力匹配器出 口電動門前疏水門對壓力匹配器進行暖體。（#3、4機可開啟三抽至 壓力匹配器逆止門、三抽至壓力匹配器入口電動門、三抽至壓力匹配 器入口電動門后疏水至定排門、壓力匹配器出口電動門前疏水門，緩 慢開啟并調(diào)整三抽至壓力匹配器快關調(diào)節(jié)閥開度對壓力匹配器進行 暖體。此項操作，壓力匹配器暖體結束后須關門三抽至壓力匹配器快 關調(diào)節(jié)閥，三抽至壓力匹配入口電動門后疏水至定排手動及手動疏水 門，以防再熱蒸倒流）。壓力匹配器暖體時注意控制壓力匹配器出口 溫度不要超過220C2.4.2.4壓力匹配器暖體結束后，匯報值長，聯(lián)系鍋爐，投

12、入再熱熱 段至壓力匹配器蒸汽管道運行，逐漸開大壓力匹配器調(diào)節(jié)閥，調(diào)整壓 力匹配器出口壓力與主廠房供汽母管壓力相差土 0.05Mpa、溫度與主 廠房供汽母管相差土 10C。開啟壓力匹配器出口電動門向主廠房供汽 母管供汽，觀察出口壓力及溫度情況。同時注意檢查機組負荷及各參 數(shù)的變化情況，無異常后，手動調(diào)整壓力匹配器調(diào)節(jié)閥、減溫器調(diào)節(jié) 閥調(diào)整出口壓力、溫度穩(wěn)定。2.4.2.5檢查三抽壓力0.44Mpa （暫定）。開啟三抽至壓力匹配器逆 止門、三抽至壓力匹配器入口電動門、緩慢開啟三抽至壓力匹配器快 關調(diào)節(jié)閥（開至1/3-1/2開度時，暫停），投入三抽至壓力匹配器蒸 汽管道運行，觀察管道有無異?，F(xiàn)象及出

13、口壓力情況，同時注意檢查 機組負荷及各參數(shù)的變化情況。2.4.2.6交替漸開壓力匹配器調(diào)節(jié)器閥和三抽至壓力匹配器快關調(diào)節(jié) 閥直至全部打開，注意觀察出口壓力，機組負荷及各參數(shù)的變化情況。 2.4.2.7當出口壓力調(diào)整穩(wěn)定后，將壓力手動調(diào)節(jié)轉為壓力自動調(diào)節(jié)。2.4.2.8觀察壓力自動調(diào)節(jié)的效果，如調(diào)整的靈敏度、精度超出允許 范圍，可按儀表說明書的要求，輸入密碼重新校驗或修改P、L、D值。 正常情況下，P、I、D值約在50、60、0左右，可根據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)整 出口壓力在1.0 Mpa。2.4.2.9當壓力調(diào)整相對穩(wěn)定后，再整投入溫度自動控制。其調(diào)控原 則與壓力調(diào)控相同，控制溫度在220C左右。2.4.

14、2.10遇有故障或正常停機時，先將自動控制轉為手動控制，將 壓力匹配器調(diào)節(jié)閥開度打回零位，然后關閉再熱熱段至壓力匹配器逆 止門、入口電動門，再關閉三抽至壓力匹配器快關調(diào)節(jié)閥、逆止門、 入口電動門，最后關閉壓力匹配器出口電動門。2.5壓力匹配器的運行調(diào)整與切換2.5.1壓力匹配器的運行調(diào)整2.5.1.1壓力匹配器出口參數(shù)的控制：壓力1.0 （土0.05） Mpa，溫度 220 （10）C，再熱熱段流量W96T/H （#1、2 機W50T/H）。2.5.1.2調(diào)節(jié)汽溫、汽壓，先用手動調(diào)節(jié)汽壓，汽溫穩(wěn)定后，才能投 入自動調(diào)節(jié)。2.5.1.3參數(shù)穩(wěn)定后，如果要投入自動調(diào)節(jié)，應該調(diào)節(jié)給定值，使操 作器指

15、針對應，方可切換為自動運行。2.5.1.4如果運行參數(shù)仿離控制范圍，應將自動改為手動，用手動調(diào) 節(jié)參數(shù)穩(wěn)定后，重新投入自動運行。2.5.1.5運行中應監(jiān)視蒸汽流量、壓力、溫度和檢查閥門附件靈活性。2.5.1.6應經(jīng)常檢查管道系統(tǒng)及支吊架、閥門法蘭、表計、安全門焊 縫等處有無滲漏或異常。2.5.1.7值班人員應根據(jù)實際情況選擇最佳運行方式，以保證安全經(jīng) 濟運行。.壓力匹配器的切換2.5.2.1壓力匹配器及其系統(tǒng)的切換操作必須在機組長的指揮下進 行，操作前必須得到值長的批準。2.5.2.2兩臺壓力匹配器切換時，按壓力匹配器啟動步驟將負荷逐步 移向新投入的壓力匹配器。2.6壓力匹配器的停止2.6.1

16、如壓力匹配器停止后，會中斷用戶供汽，應先通知所有用戶， 報告值長，待所有用戶停止用汽后可停止壓力匹配器運行。2.6.2先將自動控制轉為手動控制，將壓力匹配器調(diào)節(jié)閥關至零位， 然后關閉再熱熱段至壓力匹配器逆止門、入口電動門，再關閉三抽至 壓力匹配器快關調(diào)節(jié)閥、逆止門、入口電動門，最后關閉壓力匹配器 出口電動門。2.7壓力匹配器的故障及事故處理2.7.1供熱值班人員在值班期間必須加強供熱設備的檢查、監(jiān)視、掌 握供熱運行方式及用戶用汽情況，保證各供汽參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)變 化，當發(fā)生供熱系統(tǒng)故障時必須做到以下幾點：（1）立即報告值長（2）立即采取措施，盡可能保證該供熱管的蒸汽參數(shù)穩(wěn)定。（3）若故障在短時

17、間內(nèi)無法消除，應盡可能保證重要用戶的用汽。（4）由于故障影響用戶的蒸汽參數(shù)必須設法及時通知用戶。2.7.2自動調(diào)節(jié)裝置故障現(xiàn)象（1）自動調(diào)節(jié)開度失靈或自動關閉。（2）調(diào)節(jié)參數(shù)失控或大幅變化。處理（1）立即報告值長，通知檢修人員進行處理。（2）立即將自動裝置切換為手動調(diào)整位置。（3）若手動操作無法調(diào)整應立即到就地進行手動操作。2.7.3電源中斷2.7.3.1供熱操作電源消失現(xiàn)象該操作器指示燈；操作器調(diào)整失靈。處理（1）立即匯報值長（2）立即送上表盤后操作電源開關（3）正常后，應對各相關參數(shù)進行調(diào)整（4）如電源無法恢復，應立即進行就地調(diào)整。2.7.3.2表盤總電源消失現(xiàn)象（1）所有表盤電源消失、所

18、有表盤的指示燈滅、操作器調(diào)整失靈。（2）汽壓、溫度、流量無法控制。處理（1）報告值長，要求迅速恢復電源，并需派人協(xié)助操作。（2）將自動裝置切換為手動調(diào)整位置，密切監(jiān)視各管線就地參數(shù)變 化。（3）對波動較大的參數(shù)，應立即在現(xiàn)場進行手動操作。（4）電源恢復后逐個切換自動調(diào)整。2.7.4法蘭冒汽（1）運行中若發(fā)現(xiàn)壓力匹配器及管道法蘭冒汽，應視汽溫情況適當 調(diào)小減溫水量，開啟該冒汽法蘭附近的疏水門，對冒汽法蘭管段進行 疏水。（2）如果冒汽現(xiàn)象無法消失，則應根據(jù)運行方式，停止該路供汽或 適當提高該路供汽流量。（3）如屬設備缺陷，應及時報告處理。2.7.5壓力匹配器不抽汽現(xiàn)象（1）立即報告值長，查明原因。

19、（2）如果因機組負荷下降引起熱再再熱蒸汽壓力過低W1Mpa，壓力 匹配器無法正常工作應及時匯報值長，聯(lián)系鍋爐增加負荷。必要時應 投入備用壓力匹配器運行。（3）如果因用汽量減少，或出口壓力過高引起，應及時聯(lián)系熱用戶 增大熱負荷，或降低出口壓力。（4）如果系統(tǒng)閥門誤關，應及時開啟閥門恢復壓力匹配器運行。（5）操作完畢，匯報值長。2.8壓力匹配器安全門校驗2.8.1安全門解體檢修后作此校驗；每6個月定期試驗（結合停運或 投運），期間如有正常動作，可替代定期試驗。2.8.2聯(lián)系值長、汽機、鍋爐、供熱值班人員安全閥校驗，檢修、運 行有關專業(yè)人員參加。2.8.3測量安全門重錘位置與上次記錄比較。2.8.4

20、試驗逐個進行，不投入的安全閥用重物壓住。2.8.5手動抬起安全門扛桿，安全門動作和回座正常。2.8.6檢查符合校驗條件后，逐漸打開該減溫器出口門緩慢升壓進行 安全門校驗，當壓力升至動作壓力時安全門動作，如安全門不動作應 立即降壓，對安全門校正后再進行檢驗。2.8.7安全門動作應進行2-3次，每次動作壓力相差不超過0.05 Mpa。2.8.8校驗正常后將壓安全門的重物拿掉。2.8.9安全門校驗中應注意：管道法蘭等不應泄漏，安全門動作后應 回座并保證其嚴密性，拒不回座應立即切斷汽源，安全門不動作應停 止校驗，查明原因，處理后再進行。2.9壓力匹配器減溫器2.9.1工作原理：按照等壓、等比原理設計，

21、采用多級和多形式的霧化噴嘴，通過自動 控制機構，不但使減溫水的進入量與噴水量相等，而且噴水的截面也 會隨噴水量的變化而變化，從而使噴水保持相對穩(wěn)定的壓力和流速， 保持理想的霧化效果，使其減溫快速，均勻操作簡單明了，易維修。 2.9.2基本結構此設備主要由電動執(zhí)行機構、減溫器本體及減溫水調(diào)節(jié)機構三部分組 成。其中減溫器本體由內(nèi)管、外管、減溫水接管等組成。減溫水調(diào)節(jié)機構主要由閥體、閥芯、拉桿及噴水裝置等組成。2.9.3減溫器投運前檢查。2.9.3.1檢查減溫器調(diào)節(jié)閥手動門已關閉，試開、關減溫器調(diào)節(jié)閥是 否靈敏可靠，如遇問題須及時處理，始終保持其處于完好狀態(tài)，然后 關閉減溫器調(diào)節(jié)閥門。2.9.3.2

22、檢查一次儀表及配套件，使其保持良好狀態(tài)，檢查二次儀表 等控制儀器，使其保持良好。2.9.3.3檢查現(xiàn)場有無影響處理突發(fā)事件的障礙物并加以清除，要保 持現(xiàn)場整潔。2.9.4減溫器的投運為防止減溫器調(diào)節(jié)閥無法關嚴，減溫水進入壓力匹配器，只有 在壓力匹配器蒸汽管道投入后，才允許打開減溫器調(diào)節(jié)閥手動門，并 注意觀察出口蒸汽管道有無異?，F(xiàn)象，蒸汽管道的控制閥門全開后， 再緩慢開啟減溫器調(diào)節(jié)閥，直至減溫器出口控制參數(shù)達到設計要求。 2.9.5減溫器的停運減溫器停運時，應先關閉減溫器調(diào)節(jié)閥，然后關閉減溫器調(diào)節(jié)閥 手動門，最后關閉所有電源。3主廠房供汽母管的啟動3.1主廠房供汽母管投入前的檢查：3.1.1接值

23、長令后，做好主廠房供汽母管投入準備。3.1.2檢修工作已結束，設備系統(tǒng)已恢復，現(xiàn)場清理完畢，管道系統(tǒng) 支、吊架及保溫完整無損，工作票已終結。3.1.3聯(lián)系熱工人員投入系統(tǒng)上的熱工儀表，調(diào)節(jié)閥、電動閥送電并 開關正常，表計應完整良好。3.1.4檢查主廠房供汽母管至各爐底部加熱門已關閉。3.1.5檢查#1-4壓力匹配器出口電動門已全部關閉。3.1.6檢查主廠房供汽母管所有疏水器前后門、旁路門已全部開啟。3.1.7待供汽機組壓力匹配器及管道已按壓力匹配器投運要求做好暖 體。3.2主廠房供汽母管的投入及正常維護3.2.1匯報值長，聯(lián)系鍋爐人員準備投入主廠房供汽母管。3.2.2調(diào)整待供汽機組壓力匹配器調(diào)

24、節(jié)閥在1/4-1/3開度位置。3.2.3開啟待供汽機組壓力匹配器出口電動門，調(diào)節(jié)壓力匹配器調(diào)節(jié) 閥開度，開始暖管，管道升溫速率控制為2-3Cmin，如主廠房供汽 母管溫升速度慢，應逐步開大壓力匹配器調(diào)節(jié)閥。3.2.4派人至現(xiàn)場查看各疏水管道情況，注意管道應無水擊，否則及 時聯(lián)系關小壓力匹配器調(diào)節(jié)閥；主廠房供汽母管上疏水口無水后關小 各疏水器旁路門、啟動放水門。3.2.5待主廠房供汽母管疏水口有汽冒出后，逐漸開大壓力匹配器調(diào) 節(jié)閥開始升壓，并關閉主廠房供汽母管上所有疏水器旁路門、啟動放 水門，疏水器前后門保持常開。3.2.6待主廠房供汽母管壓力升至0.5 Mpa,溫度150C，此時應保 持管道內(nèi)

25、無積水，匯報值長，投入主要廠房供汽母管至干線A (B) 管道供汽暖管。3.2.7待熱用戶開始用汽后，調(diào)整供汽母管壓力1.0 (0.05) Mpa， 溫度 220 (10)C。3.2.8主廠房供汽管道投運后應定期對供汽設備進行巡檢。4、外網(wǎng)供汽管道系統(tǒng)的啟動4.1外網(wǎng)供汽管道投入前的檢查：4.1.1接值長令后，做好外網(wǎng)供管道投入準備。4.1.2檢修工作已結束，設備系統(tǒng)已恢復，現(xiàn)場清理完畢，管道系統(tǒng) 支、吊架及保溫完整無損，工作票已終結。4.1.3聯(lián)系熱工人員投入系統(tǒng)上的熱工儀表，電動閥送電并開關正常， 表計應完整良好。4.1.4檢查干線A (B)上所有疏水灌疏水器前后門、旁路門、啟動放 水門均已

26、全部開啟，干線A (B)至所有熱用戶隔離門均無關閉。4.2外網(wǎng)供汽管道的投入及正常維護：4.2.1匯報值長，聯(lián)系鍋爐人員準備投入外網(wǎng)供汽管道。4.2.2開啟主廠房供汽母管至干線A (B)暖管門開始暖管，管道升溫 速率控制為2-3Cmin,如供汽管道溫升速度慢，應逐步開大暖管門或 手動稍開主廠房供汽母管至干線A (B)聯(lián)絡門。4.2.3派人至外網(wǎng)查看各疏水灌水及管道的膨脹情況，特別要加強各 埋地管道的檢查，注意管道應無水擊，否則及時聯(lián)系關小暖管門；外 網(wǎng)管道上疏水口無水后關小各疏水器旁路門、啟動放水門。4.2.4待供汽管道干線AB管道未端疏水口有汽冒出后，點動開啟主 廠房供汽母管至干線AB聯(lián)終門

27、開始升壓，關閉暖門，并關閉供汽管 道上所有疏水器旁路門、啟動放水門，疏水器前后門保持常開。4.2.5待供汽管道壓力升至0.6 Mpa，溫度180C，此時應保持管道 內(nèi)無積水，匯報值長，通知熱用戶。4.2.6調(diào)整供汽母管壓力1.0 (0.05) Mpa，溫度220 (10C)4.2.7供汽管道投運后應定期巡線，并加強各埋地管道的檢查。4.3外網(wǎng)供熱管道停運4.3.1接值長令停止干線A （B）供汽運行后，聯(lián)系鍋爐人員準備退出 干線A（B）供汽。4.3.2檢查確認干線A（B）所有熱用戶已停止用汽。4.3.3關閉主廠房供汽母管至干線A（B）聯(lián)絡門、暖管門，開戶干線A（B）供汽管道上所有疏水門4.3.4如停運后需要檢修，則應把聯(lián)絡門、暖管門手動