高危行業(yè)一線崗位安全生產(chǎn)指導(dǎo)手冊（金屬非金屬地下礦山支護(hù)崗）

1、高危行業(yè)一線崗位安全生產(chǎn)指導(dǎo)手冊金屬非金屬地下礦山支護(hù)崗12目錄 HYPERLINK l _bookmark0 安全生產(chǎn)應(yīng)知應(yīng)會(huì)1 HYPERLINK l _bookmark1 安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)基礎(chǔ)知識1 HYPERLINK l _bookmark2 安全生產(chǎn)有關(guān)法律法規(guī)要求3 HYPERLINK l _bookmark3 崗位安全生產(chǎn)準(zhǔn)入3 HYPERLINK l _bookmark4 從業(yè)人員安全生產(chǎn)權(quán)利4 HYPERLINK l _bookmark5 從業(yè)人員安全生產(chǎn)義務(wù)5 HYPERLINK l _bookmark6 法律責(zé)任5 HYPERLINK l _bookmark7 崗位主要安全風(fēng)

2、險(xiǎn)和事故隱患7 HYPERLINK l _bookmark8 崗位主要安全風(fēng)險(xiǎn)7 HYPERLINK l _bookmark9 冒頂片幫7 HYPERLINK l _bookmark10 中毒窒息7 HYPERLINK l _bookmark11 機(jī)械傷害8 HYPERLINK l _bookmark12 高處墜落8 HYPERLINK l _bookmark13 崗位常見事故隱患8 HYPERLINK l _bookmark14 事故隱患排查8 HYPERLINK l _bookmark15 事故隱患示例10 HYPERLINK l _bookmark16 典型事故案例12 HYPERLIN

3、K l _bookmark17 湖南有色黃沙坪礦業(yè)有限公司“426”冒頂片幫事故12 HYPERLINK l _bookmark18 魯中礦業(yè)有限公司張家洼鐵礦“416”高處墜落事故12 HYPERLINK l _bookmark19 崗位安全風(fēng)險(xiǎn)控制14 HYPERLINK l _bookmark20 崗位操作流程14 HYPERLINK l _bookmark21 崗位安全操作要點(diǎn)14 HYPERLINK l _bookmark22 準(zhǔn)備工作14 HYPERLINK l _bookmark23 撬浮石作業(yè)15 HYPERLINK l _bookmark24 錨桿支護(hù)作業(yè)16 HYPERLI

4、NK l _bookmark25 噴漿作業(yè)17 HYPERLINK l _bookmark26 金屬支架支護(hù)作業(yè)19 HYPERLINK l _bookmark27 架設(shè)梯子間（天井、硐室）作業(yè)19 HYPERLINK l _bookmark28 崗位操作風(fēng)險(xiǎn)管控20 HYPERLINK l _bookmark29 崗位應(yīng)急管理24 HYPERLINK l _bookmark30 應(yīng)急報(bào)告24 HYPERLINK l _bookmark31 崗位人員應(yīng)急報(bào)告24 HYPERLINK l _bookmark32 礦山企業(yè)應(yīng)急報(bào)告24 HYPERLINK l _bookmark33 現(xiàn)場應(yīng)急處置2

5、4 HYPERLINK l _bookmark34 冒頂片幫應(yīng)急處置24 HYPERLINK l _bookmark35 中毒窒息應(yīng)急處置25 HYPERLINK l _bookmark36 機(jī)械傷害應(yīng)急處置25 HYPERLINK l _bookmark37 高處墜落應(yīng)急處置26 HYPERLINK l _bookmark38 附錄27 HYPERLINK l _bookmark39 附錄 1崗位安全確認(rèn)表27 HYPERLINK l _bookmark40 附錄 2噴漿機(jī)安全檢查表28 HYPERLINK l _bookmark41 附錄 3有關(guān)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)29 HYPERLINK l

6、_bookmark42 附錄 4崗位常用安全警示標(biāo)志30 HYPERLINK l _bookmark43 附錄 5崗位安全知識和技能練習(xí)題351安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)基礎(chǔ)知識我國礦產(chǎn)資源豐富，根據(jù)中華人民共和國自然資源部編制的中國礦產(chǎn)資源報(bào)告（2019），截至 2018 年底，已發(fā)現(xiàn)礦產(chǎn) 173 種，其中能源礦產(chǎn) 13 種、金屬礦產(chǎn) 59 種、非金屬礦產(chǎn) 95 種、水氣礦產(chǎn) 6 種。我國已成為全球少數(shù)幾個(gè)礦種齊全、礦產(chǎn)資源總量豐富的國家之一。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，重要礦產(chǎn)消費(fèi)持續(xù)增長，金屬非金屬礦山行業(yè)已成為國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱。目前，我國金屬非金屬固體礦產(chǎn)資源開采主要包括露天開采、地下開采、溶浸采

7、礦和海洋采礦 4 種方式。海洋采礦技術(shù)與裝備的研發(fā)目前已取得重大突破，但還未能進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。溶浸采礦在地面堆浸、原地破碎溶浸和鉆孔溶浸等方面已研發(fā)出成套技術(shù)并得到應(yīng)用，但目前產(chǎn)量比例不高。因此，大多數(shù)金屬非金屬礦產(chǎn)資源的供應(yīng)主要來自露天開采和地下開采。地下開采需要從地表掘進(jìn)通達(dá)礦體的各種通道，用以提升運(yùn)輸、通風(fēng)、排水、行人等，主要由開拓、提升運(yùn)輸、通風(fēng)、供電、供氣、供水、排水、充填等系統(tǒng)組成，建設(shè)周期長、技術(shù)難度較大、回采率低，危險(xiǎn)程度高?；谄涮厥獾淖鳂I(yè)環(huán)境，開采中除受到溶洞、斷層、破碎帶、地下水、有害氣體等地下開采環(huán)境限制，其自身的集約化程度、裝備水平、組織結(jié)構(gòu)等均對安全生產(chǎn)有較大影響，

8、進(jìn)而形成了地下礦山作業(yè)區(qū)域點(diǎn)多面廣、作業(yè)條件多變復(fù)雜、作業(yè)通道狹窄灰暗等特點(diǎn)。受地下開采環(huán)境的限制，井下作業(yè)過程中常見的風(fēng)險(xiǎn)主要為冒頂片幫、中毒窒息、透水、放炮、火藥爆炸、火災(zāi)、物體打擊、高處墜落、機(jī)械傷害、車輛傷害、觸電、坍塌等。支護(hù)作業(yè)是保證地下礦山開采安全的重要工序。在巖體中開掘巷道及采場后，原來巖體應(yīng)力平衡狀態(tài)遭到了破壞，巷道及采場圍巖產(chǎn)生空間擠壓，隨著掘進(jìn)進(jìn)展，巷道空間越來越大，即暴露面積也就越大。由于長時(shí)間的壓力作用，圍巖可能發(fā)生變形、移動(dòng)、彎曲等，甚至引發(fā)冒頂片幫、垮塌。為了確保巷道、硐室、采場的安全作業(yè)條件，必須根據(jù)具體情況進(jìn)行必要的支護(hù)。支護(hù)作業(yè)地點(diǎn)主要為巷道、采場及硐室等。

9、支護(hù)方法按其作用原理分為主動(dòng)支護(hù)和被動(dòng)支護(hù)兩大類。根據(jù)選用支護(hù)材料的不同并結(jié)合施工構(gòu)筑方法的差異，常見支護(hù)方法分為支架型支護(hù)、錨桿型支護(hù)、噴射混凝土支護(hù)、砌筑型支護(hù)等。而支架型支護(hù)按照支護(hù)材料的不同又分為木支護(hù)、金屬支架支護(hù)、混凝土構(gòu)建支護(hù)等。20 世紀(jì) 60 年代前， 我國地下礦山大多采用木支護(hù)，是原始的支護(hù)方式，其支護(hù)強(qiáng)度低，易腐易燃，安全性差，且消耗大量的坑木，破壞森林資源，國家已明令禁止其作為主要井巷的支護(hù)。隨著科技的發(fā)展，目前金屬支架支護(hù)、錨噴聯(lián)合支護(hù)使用比例逐漸增大，不同支護(hù)的組合使用得到廣泛推廣。金屬支架支護(hù)與木支護(hù)相比，具有強(qiáng)度高、體積小、堅(jiān)固耐久、防火和可回收復(fù)用等特點(diǎn)。金屬

10、支架支護(hù)的主要支護(hù)材料是礦用工字鋼等鋼制材料。按支架力學(xué)性能不同分為剛性金屬支架和可縮性金屬支架。按截面形狀不同，分為工字鋼及 U 型支架。錨噴支護(hù)將錨桿支護(hù)與噴射混凝土支護(hù)有效結(jié)合，使用范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)。錨噴支護(hù)主要支護(hù)材料為錨桿。按錨固方式不同，錨桿分為集中錨固型和全長錨固型。集中錨固型主要有倒楔式、楔縫式、脹殼式。按材料不同，錨桿分為金屬錨桿、砂漿錨桿、木錨桿、樹脂錨桿等。常用錨桿為倒楔式錨桿、楔縫式錨桿、樹脂錨桿、鋼筋砂漿錨桿等。目前，國內(nèi)主要錨噴支護(hù)方式采用錨桿鉆機(jī)鉆孔、人工安裝錨桿、噴漿機(jī)噴漿的方式。針對松散破碎層狀巖體，國內(nèi)開發(fā)了濕噴混凝土技術(shù)及錨桿鉆裝車的大型機(jī)械化噴錨方式。錨

11、桿鉆裝車能夠完成鉆錨桿孔、注漿、由錨桿架上取錨桿并安裝搗實(shí)等工作，實(shí)現(xiàn)快速支護(hù)。支護(hù)作業(yè)人員是指在井下檢查井巷和采場頂、幫的穩(wěn)定性，撬浮石，進(jìn)行支護(hù)作業(yè)的人員。受巖石風(fēng)化、礦山壓力、采礦場和天井通風(fēng)難度較大等因素影響，支護(hù)作業(yè)存在的風(fēng)險(xiǎn)危害主要有：冒頂片幫、中毒窒息、高處墜落和機(jī)械傷害等。面對各類風(fēng)險(xiǎn)， 支護(hù)作業(yè)人員必須熟練掌握支護(hù)作業(yè)正確的操作方法及應(yīng)急措施，確保作業(yè)安全。本手冊主要以錨噴支護(hù)、金屬支架支護(hù)為例進(jìn)行說明。金屬楔縫式錨桿如圖 1-1 所示，氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)結(jié)構(gòu)如圖 1-2 所示。 PAGE 13 PAGE 121桿體；2楔子；3螺紋；4墊板；5螺帽圖 1-1金屬楔縫式錨桿1機(jī)體部件

12、；2氣腿部件；3操縱臂部件；4馬達(dá)傳動(dòng)部件圖 1-2氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)結(jié)構(gòu)安全生產(chǎn)有關(guān)法律法規(guī)要求崗位安全生產(chǎn)準(zhǔn)入安全生產(chǎn)培訓(xùn)合格安全生產(chǎn)法第二十五條規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)對從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能，了解事故應(yīng)急處理措施，知悉自身在安全生產(chǎn)方面的權(quán)利和義務(wù)。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)?！菊f明】培訓(xùn)時(shí)間：根據(jù)金屬非金屬礦山安全規(guī)程，所有生產(chǎn)作業(yè)人員每年至少接受 20h 的在職安全教育；新進(jìn)地下礦山的作業(yè)人員應(yīng)接受不少于 72h 的安全教育，經(jīng)考試合格后，由老工人帶領(lǐng)工作

13、至少 4 個(gè)月，熟悉本工種并經(jīng)考核合格后，方可獨(dú)立工作。崗位調(diào)換培訓(xùn)：根據(jù)金屬非金屬礦山安全規(guī)程，調(diào)換工種的人員，應(yīng)進(jìn)行新崗位安全操作的培訓(xùn)。“四新培訓(xùn)”：根據(jù)安全生產(chǎn)法第二十六條規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位采用新工藝、新技術(shù)、新材料或者使用新設(shè)備，必須了解、掌握其安全技術(shù)特性，采取有效的安全防護(hù)措施，并對從業(yè)人員進(jìn)行專門的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。特種作業(yè)人員持證上崗安全生產(chǎn)法第二十七條規(guī)定，特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格，方可上崗作業(yè)?！菊f明】依據(jù)特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定，支護(hù)作業(yè)人員列入特種作業(yè)目錄，需持證上崗。復(fù)審時(shí)間和離崗考試：依據(jù)特種作業(yè)人員安全技術(shù)

14、培訓(xùn)考核管理規(guī)定，特種作業(yè)操作證每 3年復(fù)審 1 次，離開特種作業(yè)崗位 6 個(gè)月以上的特種作業(yè)人員，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行實(shí)際操作考試，經(jīng)確認(rèn)合格后方可上崗作業(yè)。支護(hù)作業(yè)人員培訓(xùn)內(nèi)容：依據(jù)特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)大綱和考核標(biāo)準(zhǔn)（試行）金屬非金屬礦山支護(hù)作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)大綱和考核標(biāo)準(zhǔn)。國家實(shí)行特種作業(yè)操作證書全國統(tǒng)一查詢，可登錄應(yīng)急管理部網(wǎng)站（ HYPERLINK / ），從“查詢服務(wù)”欄進(jìn)入“特種作業(yè)操作證及安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格信息查詢”系統(tǒng)，或登錄官方微信公眾號（國家安全生產(chǎn)考試），按要求進(jìn)行身份認(rèn)證后，下載打印電子證書。從業(yè)人員安全生產(chǎn)權(quán)利勞動(dòng)保護(hù)權(quán)。安全生產(chǎn)法第四十九條規(guī)定，勞動(dòng)合同

15、應(yīng)當(dāng)載明有關(guān)保障從業(yè)人員勞動(dòng)安全、防止職業(yè)危害的事項(xiàng)，以及依法為從業(yè)人員辦理工傷保險(xiǎn)的事項(xiàng)。知情權(quán)、建議權(quán)。安全生產(chǎn)法第五十條規(guī)定，從業(yè)人員有權(quán)了解其作業(yè)場所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施及事故應(yīng)急措施，有權(quán)對本單位的安全生產(chǎn)工作提出建議。批評、檢舉、控告權(quán)和依法拒絕權(quán)。安全生產(chǎn)法第五十一條規(guī)定，從業(yè)人員有權(quán)對本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出批評、檢舉、控告；有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)。緊急避險(xiǎn)權(quán)。安全生產(chǎn)法第五十二條規(guī)定，從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時(shí)，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所。工傷保險(xiǎn)和民事索賠權(quán)。安全生產(chǎn)法第五十三條規(guī)定，因生產(chǎn)安全事故受到損

16、害的從業(yè)人員，除依法享有工傷保險(xiǎn)外，依照有關(guān)民事法律尚有獲得賠償?shù)臋?quán)利的， 有權(quán)向本單位提出賠償要求。【說明】認(rèn)定工傷、視為工傷、不得認(rèn)定為工傷或者視同工傷的情形：分別依據(jù)工傷保險(xiǎn)條例第十四條至第十六條。提出工傷認(rèn)定申請的人、時(shí)間及申請地點(diǎn)：工傷保險(xiǎn)條例第十七條規(guī)定，所在單位應(yīng)當(dāng)自事故傷害發(fā)生之日或者被診斷、鑒定為職業(yè)病之日起 30 日內(nèi)，向統(tǒng)籌地區(qū)社會(huì)保險(xiǎn)行政部門提出工傷認(rèn)定申請。用人單位未提出工傷認(rèn)定申請的，工傷職工或者其近親屬、工會(huì)組織在事故傷害發(fā)生之日或者被診斷、鑒定為職業(yè)病之日起 1 年內(nèi)，可以直接向用人單位所在地統(tǒng)籌地區(qū)社會(huì)保險(xiǎn)行政部門提出工傷認(rèn)定申請。從業(yè)人員安全生產(chǎn)義務(wù)遵章守紀(jì)

17、、正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。安全生產(chǎn)法第五十四條規(guī)定， 從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。安全生產(chǎn)法第五十五條規(guī)定，從業(yè)人員應(yīng)當(dāng) 接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。報(bào)告危險(xiǎn)。安全生產(chǎn)法第五十六條規(guī)定，從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其 他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告。法律責(zé)任安全生產(chǎn)法第一百零四條規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位的從業(yè)人員不服從管理，違反安全生產(chǎn)規(guī)章制度或者操作規(guī)程的，由生產(chǎn)經(jīng)營單位給予批評教育，依照

18、有關(guān)規(guī)章制度給予處分；構(gòu)成犯罪的，依照刑法有關(guān)規(guī)定追究刑事責(zé)任?！菊f明】構(gòu)成犯罪，主要是指構(gòu)成刑法規(guī)定的重大責(zé)任事故罪，即在生產(chǎn)作業(yè)中違反有關(guān)安全管理的規(guī)定，導(dǎo)致發(fā)生重大傷亡事故或者造成其他嚴(yán)重后果的，處三年以下有期徒刑或者拘役；情節(jié)特別惡劣的，處三年以上七年以下有期徒刑。2崗位主要安全風(fēng)險(xiǎn)金屬非金屬礦山井下支護(hù)作業(yè)過程中，主要存在如下安全風(fēng)險(xiǎn)：冒頂片幫、中毒窒息、高處墜落和機(jī)械傷害等。冒頂片幫冒頂片幫是指采掘作業(yè)面、巷道、硐室在地壓作用下變形、破壞，或因開挖及支護(hù)不當(dāng)，引起的頂部垮塌、側(cè)壁脫落現(xiàn)象。發(fā)生冒頂片幫的主要原因有：未及時(shí)采取支護(hù)措施；支護(hù)方法不當(dāng)，如缺少支架或支架的支撐力和頂板壓力

19、不適應(yīng)；礦山未按照設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行開采或設(shè)計(jì)參數(shù)不合理；采礦方法選擇不合理，頂板管理方法不當(dāng)；地質(zhì)情況變化，地壓增大等；撬浮石操作不當(dāng)， 處理前缺少對頂板全面、細(xì)致的檢查。為防止冒頂片幫，應(yīng)根據(jù)礦山地質(zhì)條件選擇合適的采礦方法及支護(hù)方式；強(qiáng)化地壓及采空區(qū)管理；加強(qiáng)采場頂板管理，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”及安全確認(rèn)制度。中毒窒息中毒窒息是指井下作業(yè)過程中，吸入有毒有害氣體（如一氧化碳、氮氧化物、硫化氫、二氧化硫等），或因處在廢棄的采空區(qū)等通風(fēng)不良的密閉空間內(nèi)，氧氣濃度不夠致使人員發(fā)生突然暈倒或死亡的人身傷亡事故。發(fā)生中毒窒息的主要原因有：沒有建立完善的機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)，因通風(fēng)不良造成有毒 有害氣體積聚；長距離獨(dú)

20、頭掘進(jìn)巷道局部通風(fēng)設(shè)施缺陷致使有毒有害氣體不能及時(shí)排出； 未按規(guī)定檢測有毒有害氣體濃度，擅自進(jìn)入采掘工作面、天井等作業(yè)場所；貿(mào)然進(jìn)入長 期廢棄的舊巷道或采空區(qū)；作業(yè)期間突遇不明的有害氣體等。為防止中毒窒息，礦井應(yīng)建立完整的機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)；井下風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)質(zhì)應(yīng)符合金屬非金屬礦山安全規(guī)程要求；礦井、每個(gè)生產(chǎn)水平（中段）及每個(gè)采場均應(yīng)至少有兩個(gè)便于行人的安全出口；采場進(jìn)行回采作業(yè)前應(yīng)形成通風(fēng)系統(tǒng)；加強(qiáng)局部通風(fēng)管理， 采掘工作面配備功能滿足要求的局部通風(fēng)設(shè)施；及時(shí)封閉采空區(qū)和廢棄巷道；每個(gè)支護(hù)作業(yè)班組應(yīng)配備便攜式氣體檢測儀，對作業(yè)面進(jìn)行氣體檢測，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入作業(yè)面作業(yè)。機(jī)械傷害機(jī)械傷害是指機(jī)械設(shè)

21、備運(yùn)轉(zhuǎn)（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰擊、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害。發(fā)生機(jī)械傷害的主要原因有：支護(hù)作業(yè)人員在操作、維護(hù)、檢查設(shè)備過程中，由于設(shè)備缺陷、站位錯(cuò)誤、操作失誤等原因，被錨桿設(shè)備、噴漿設(shè)備夾傷，被釬桿刺傷等。為防止機(jī)械傷害，錨桿機(jī)、噴漿機(jī)等設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)安裝安全防護(hù)裝置；對經(jīng)常造成傷害的機(jī)械部位，進(jìn)行機(jī)械安全技術(shù)改造；作業(yè)過程中嚴(yán)格按照支護(hù)作業(yè)安全規(guī)程操作。高處墜落高處墜落是指在基準(zhǔn)面 2m 以上高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故。支護(hù)作業(yè)人員井下作業(yè)發(fā)生高處墜落的地點(diǎn)有天井、溜井，采場懸空處等。發(fā)生高處墜落的主要原因有：豎井、天井等支護(hù)作業(yè)中，未實(shí)施安全

22、防護(hù)措施，未系好安全帶，未實(shí)施雙人作業(yè)（專人監(jiān)護(hù)）；搭設(shè)的平臺不穩(wěn)固，平臺上鋪設(shè)的圓木、木板、槽鋼、鋼格板等間距過大，稀松不緊密等。為防止高處墜落，支護(hù)作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)把作業(yè)平臺質(zhì)量關(guān)，防止因支撐不牢固造成工作臺或安全棚垮落；進(jìn)入天井、采場時(shí)應(yīng)進(jìn)行安全確認(rèn)，檢查人行梯、平臺是否牢固； 在懸空處邊緣進(jìn)行支護(hù)作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，設(shè)置好防墜落措施。崗位常見事故隱患事故隱患排查事故隱患排查見表 2-1。表 2-1事故隱患排查序號事故隱患依據(jù)隱患分級1每個(gè)采區(qū)（盤區(qū)、礦塊），只有一個(gè)便于行人的安全出口金屬非金屬礦山安全規(guī)程（GB 164232006）重大隱患序號事故隱患依據(jù)隱患分級2在不穩(wěn)固的巖層中掘進(jìn)井

23、巷時(shí)未支護(hù)金屬非金屬礦山重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（試行）（安監(jiān)總管一201798 號） 第（十九）條金屬非金屬礦山安全規(guī)程（GB 164232006）重大隱患3需要支護(hù)的井巷，中途停止掘進(jìn)時(shí)，支護(hù)未及時(shí)跟至工作面金屬非金屬礦山重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（試行）（安監(jiān)總管一201798 號） 第（十九）條金屬非金屬礦山安全規(guī)程（GB 164232006）重大隱患4主要井巷采用木支護(hù)關(guān)于發(fā)布金屬非金屬礦山禁止使用的設(shè)備及工藝目錄（第一批）的通知（安監(jiān)總管一2013101 號）金屬非金屬礦山重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（試行）（安監(jiān)總管一201798 號）第（二）條重大隱患5在水平巷道和斜井中

24、，有軌運(yùn)輸設(shè)備之間以及運(yùn)輸設(shè)備與支護(hù)之間的間隙，小于 0.3m； 帶式輸送機(jī)與其他設(shè)備突出部分之間的間隙，小于 0.4m；無軌運(yùn)輸設(shè)備與支護(hù)之間的間隙，小于 0.6m金屬非金屬礦山安全規(guī)程（GB 164232006）0一般隱患6斜井、平巷地表部分開口的施工，未及時(shí)進(jìn)行支護(hù)金屬非金屬礦山安全規(guī)程（GB 164232006）一般隱患7天井、溜井掘進(jìn)時(shí)未設(shè)置支護(hù)棚金屬非金屬礦山安全規(guī)程（GB 164232006）一般隱患8采場使用腐朽、蛀孔、軟雜木和劈裂的坑木進(jìn)行支護(hù)金屬非金屬礦山安全規(guī)程（GB 164232006）一般隱患9采用砌碹支護(hù)后，未將頂、幫空隙填實(shí)金屬非金屬礦山安全規(guī)程（GB 16423

25、2006）一般隱患序號事故隱患依據(jù)隱患分級10豎井的永久性支護(hù)與掘進(jìn)工作面之間，未安設(shè)臨時(shí)井圈，井圈及背板未用楔子塞緊金屬非金屬礦山安全規(guī)程（GB 164232006）一般隱患11采用錨桿、噴漿或噴射混凝土支護(hù)時(shí)，未進(jìn)行專門設(shè)計(jì)金屬非金屬礦山安全規(guī)程（GB 164232006）一般隱患12采用錨桿支護(hù)，托板未緊貼巖壁金屬非金屬礦山安全規(guī)程（GB 164232006）一般隱患13膠結(jié)充填體中的二次掘進(jìn)，未架設(shè)可靠的支護(hù)金屬非金屬礦山安全規(guī)程（GB 164232006）一般隱患14未對支護(hù)的井巷進(jìn)行定期檢查金屬非金屬礦山安全規(guī)程（GB 164232006）一般隱患15平巷修理或擴(kuò)大斷面時(shí)，未進(jìn)行臨

26、時(shí)支護(hù)金屬非金屬礦山安全規(guī)程（GB 164232006）一般隱患16圍巖松軟不穩(wěn)固的回采工作面、采準(zhǔn)和切割巷道，未采取支護(hù)措施金屬非金屬礦山安全規(guī)程（GB 164232006）一般隱患17在廢豎井和傾角 30以上的廢斜井回收支護(hù)材料金屬非金屬礦山安全規(guī)程（GB 164232006）一般隱患18未及時(shí)修復(fù)因爆破或其他原因而受破壞的支護(hù)金屬非金屬礦山安全規(guī)程（GB 164232006）一般隱患19主要機(jī)電硐室中使用可燃性支護(hù)材料金屬非金屬礦山安全規(guī)程（GB 164232006）一般隱患事故隱患示例采場使用腐朽、蛀孔、軟雜木和劈裂的坑木進(jìn)行支護(hù)，如圖 2-1 所示。未及時(shí)修復(fù)因爆破或其他原因而受破壞

27、的支護(hù)，如圖 2-2 所示。砌碹支護(hù)后，未將頂、幫空隙填實(shí)，如圖 2-3 所示。采用錨桿支護(hù)，托盤未緊貼巖壁，如圖 2-4 所示。巷道支護(hù)材料銹蝕，如圖 2-5 所示。圖 2-1采場使用腐朽劈裂的坑木支護(hù)圖 2-2未及時(shí)修復(fù)受破壞的支護(hù)圖 2-3 砌碹支護(hù)后，未將頂、幫空隙填實(shí)圖 2-4 錨桿的托板未緊貼巖壁圖 2-5巷道支護(hù)材料銹蝕典型事故案例 HYPERLINK /link?url=EqcKqb-NMykWIRCnG1tugjT0VKtkjPCw4r0Kjt3ICqZt8-qOW7jxaaSDykqXLyQRQhUzyXZHRvEqVU7eqjCxpo6LWQvHggcrrmrrnMWoE

28、0gIRVTypsTQRk_Rnf9WO_SUc8YvK5Cv5WY18WDxrpa0-ImG9Z-NoZEfovlC-vat5hXZw0D2dp6AMWr6tqZtirYAQsdaFPkGGLTLTLfZILuwgU78_l6feYzV62oD9mO17De 湖南有色黃沙坪礦業(yè)有限公司“426”冒頂片幫事故事故經(jīng)過2005 年 4 月 26 日，李某與陳某兩人在 56 中段石門 311-41 采場平巷進(jìn)行錨桿鉆眼準(zhǔn)備。由于該平巷設(shè)計(jì)在 F3 破碎帶，巖石結(jié)構(gòu)極不穩(wěn)定。在打鉆過程中派人多次進(jìn)行檢查處理，未發(fā)現(xiàn)其他跡象，當(dāng)李某與陳某打最后一個(gè)鉆眼時(shí)，剛拔起鉆桿，一塊長4m，寬 1.5m，厚 0.

29、60.8m 的滑板巖石突然冒落下來，將李某打倒，當(dāng)場死亡。事故原因冒落松石直接擊中李某頭部，造成頸椎斷裂。事故發(fā)生所在平巷頂板為破碎灰?guī)r，其穩(wěn)固性差，且冒落松石為一斷層滑板的下盤，冒落松石與上盤斷層間為泥質(zhì)填充，冒落前沒有明顯的裂痕跡象。作業(yè)人員對作業(yè)現(xiàn)場頂板變化情況觀察不仔細(xì)，缺乏應(yīng)有的防范意識及處理經(jīng)驗(yàn)。防范措施嚴(yán)格進(jìn)行支護(hù)管理，嚴(yán)禁無支護(hù)作業(yè)和支護(hù)未落實(shí)到位便施工。嚴(yán)禁單人作業(yè)和松石下作業(yè)等。加強(qiáng)職工安全意識教育，不斷提高職工安全意識和安全防范技能。魯中礦業(yè)有限公司張家洼鐵礦“416”高處墜落事故事故經(jīng)過2011 年 4 月 16 日，一工區(qū)天井段段長陶某安排當(dāng)班人員潘某等 6 人到港里

30、礦區(qū)-250m 水平 6.3 溜井進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，到達(dá) 6.3 溜井施工現(xiàn)場后，孫某關(guān)掉通風(fēng)管，段長陶某經(jīng)安全檢查后，安排潘某和孫某到 6.3 溜井上部進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，約 8 時(shí) 55 分班長潘某先從梯子間向上爬，約 9 時(shí) 5 分潘某從 6.3 溜井溜碴間掉落至-250m 水平碴堆上， 當(dāng)班人員立即將其送往醫(yī)院，經(jīng)搶救無效死亡。事故原因作業(yè)人員安全意識淡薄，思想麻痹，精力不集中，高空作業(yè)未系安全帶，個(gè)人安全防護(hù)意識差。段長陶某、當(dāng)班安全巡檢員王某、安全員李某對現(xiàn)場作業(yè)的安全技術(shù)措施交底不明，制度落實(shí)不嚴(yán)，監(jiān)督檢查不到位。值班領(lǐng)導(dǎo)對施工現(xiàn)場監(jiān)督檢查不力、未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患和制止違章。職工安全培訓(xùn)教育

31、不到位，職工安全意識淡薄。防范措施規(guī)范現(xiàn)場管理，作業(yè)前監(jiān)護(hù)人員落實(shí)作業(yè)人員系好安全帶。溜井安裝防護(hù)欄、格篩。加強(qiáng)安全技術(shù)操作規(guī)程的專項(xiàng)培訓(xùn)教育，要求各崗位操作人員必須熟練掌握本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，提高員工的安全意識與安全防護(hù)技能。加強(qiáng)干部值班帶班、隱患排查治理、作業(yè)現(xiàn)場安全確認(rèn)、安全教育培訓(xùn)、安全標(biāo)準(zhǔn)化等安全管理重點(diǎn)工作。 PAGE 22 PAGE 233 崗位操作流程支護(hù)崗操作流程如圖 3-1 所示。圖 3-1支護(hù)崗操作流程崗位安全操作要點(diǎn)準(zhǔn)備工作班前安全確認(rèn)。佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，包括工作服、安全帽、防塵口罩、耳塞、防割手套、長筒膠鞋、礦燈、防護(hù)眼鏡、氣體檢測儀、自救器等；準(zhǔn)時(shí)參加班前會(huì)，

32、聽取班長的安全指令；當(dāng)面執(zhí)行交接班程序，確認(rèn)交接班記錄本中事項(xiàng)，簽字。打開局扇，確認(rèn)排盡炮煙，使用氣體檢測儀測定現(xiàn)場環(huán)境，確定通風(fēng)良好后進(jìn)入工作面。檢查照明，確定現(xiàn)場作業(yè)照明強(qiáng)度符合要求。沖洗頂板和幫壁。觀察周邊環(huán)境條件，確定可靠的應(yīng)急避險(xiǎn)路線。撬浮石作業(yè)撬棍作業(yè)準(zhǔn)備撬棍，并根據(jù)頂板高度，調(diào)整撬棍長度或選擇長度合適的撬棍。選擇安全的站立位置（平整、穩(wěn)固，周邊無墜落風(fēng)險(xiǎn)），嚴(yán)禁站立在浮石的正下方及松散不穩(wěn)固的礦堆或巖塊上。“敲幫問頂”，用撬棍或小錘敲擊頂板和兩幫，檢查巖石節(jié)理、裂隙、層面的分布，判斷巖體穩(wěn)固性。根據(jù)碴縫具體形狀和大小，選擇撬棍適宜的一端實(shí)施撬碴。按照由外向里、由近到遠(yuǎn)、自上而下，

33、先頂部后兩幫順序?qū)嵤?。下壓撬棍時(shí)，用力不能過猛。撬動(dòng)浮石后，立即撤離危險(xiǎn)點(diǎn)，待確認(rèn)安全后，方可再次作業(yè)。隨著浮石碴縫的變化，調(diào)換撬棍使用端。兩人以上相互配合作業(yè)，其中一人專門負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，提供照明，觀察頂板、幫壁巖石變化情況。當(dāng)浮石過大或遇斷層有垮塌危險(xiǎn)時(shí)，嚴(yán)禁檢撬，應(yīng)采取爆破等其他方式。撬毛臺車除按照“撬棍作業(yè)”中提出的作業(yè)人數(shù)、作業(yè)順序、環(huán)境確認(rèn)等要求外，使用撬毛臺車時(shí)還應(yīng)注意：開機(jī)前，檢查臺車主要零部件是否齊全完好，各部件螺栓是否牢固，各安全保護(hù)裝置是否齊全有效，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。臺車行走時(shí)，應(yīng)觀察電纜和來往行人，并由專人導(dǎo)向或指揮。將破碎錘釬頭頂牢需沖擊的位置后開啟沖擊，嚴(yán)禁空打。時(shí)刻注意

34、觀察動(dòng)力站及系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車。發(fā)現(xiàn)沖擊高壓油管有較強(qiáng)顫動(dòng)，蓄能器壓力不足時(shí)，立即充氮?dú)?。作業(yè)中嚴(yán)禁調(diào)整液壓壓力。錨桿支護(hù)作業(yè)檢查工具及材料備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶和錨固劑等支護(hù)材料并檢查規(guī)格和質(zhì)量。嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的支護(hù)材料，包括：不符合設(shè)計(jì)規(guī)定的錨桿、配套材料，嚴(yán)重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體；過期失效、凝結(jié)的錨固劑；網(wǎng)格偏大、強(qiáng)度偏低、變形嚴(yán)重的金屬網(wǎng)。使用專用錨桿機(jī)。備齊鉆頭、鉆桿和施工工具，檢查數(shù)量和質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。按規(guī)定對錨桿作拉力試驗(yàn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)查看錨桿鉆具操作手柄動(dòng)作是否靈敏可靠，各動(dòng)作是否平穩(wěn)勻速、動(dòng)作可靠。確認(rèn)風(fēng)、水管路通暢、壓力正常，泵站工作正常。試運(yùn)轉(zhuǎn)正

35、常后，將鉆桿鉆具的管路吊掛整齊，錨桿鉆具抬放到距工作面 10m以外安全地點(diǎn)待用。臨時(shí)支護(hù)根據(jù)設(shè)計(jì)或規(guī)定的臨時(shí)支護(hù)方案，在作業(yè)現(xiàn)場實(shí)施臨時(shí)支護(hù)。新開拓的巷道掘進(jìn)進(jìn)尺夠前探梁的長度時(shí)，必須使用前探梁臨時(shí)支護(hù)。定位先拉中線在頂板畫出中線位置，后以中線和已安裝的錨桿為基準(zhǔn)點(diǎn)，用尺子量測， 按設(shè)計(jì)的間排距畫出孔眼位置，在標(biāo)定的位置按規(guī)定角度鉆孔。打眼、安裝隨打孔隨安裝錨桿。打錨桿眼時(shí)，應(yīng)從外向里進(jìn)行。同排錨桿先打頂眼，后打幫眼。斷面小的巷道打錨桿眼時(shí)要使用長短套釬。在鉆桿上標(biāo)出孔深位置，鉆孔時(shí)嚴(yán)格掌握，鉆桿鉆到標(biāo)注位置即可。打眼過程中注意觀察鉆桿的垂直度以及接頭的完好情況。錨桿孔的直徑、間距、排距、深度

36、、方向（與巖面的夾角）等，必須符合設(shè)計(jì)要求。使用全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，錨桿孔深度應(yīng)保證錨桿外露長度 3050mm；巷幫使用管縫式錨桿時(shí)，錨桿孔深度應(yīng)大于錨桿長度 50100mm；對角度不符合要求的錨桿孔，嚴(yán)禁安裝錨桿。錨桿的安裝順序：從頂部向兩側(cè)進(jìn)行，兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設(shè)、連接金屬網(wǎng)時(shí)，鋪設(shè)順序、搭接及連接長度要符合設(shè)計(jì)要求，鋪網(wǎng)時(shí)要把網(wǎng)張緊。安裝錨桿時(shí)，托板（或托梁、鋼帶）必須緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實(shí)，不得松動(dòng)。當(dāng)工作面遇斷層、構(gòu)造時(shí)，必須補(bǔ)充專項(xiàng)措施，加強(qiáng)支護(hù)。使用錨桿鉆裝車鉆眼、安裝錨桿時(shí)，除遵守上述要求外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：開機(jī)前，檢查設(shè)備主要零部件是否齊全完好，各

37、部件螺栓是否牢固，各安全保護(hù)裝置是否齊全有效，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；上移扶釬器，使其貼緊巖石表面后，方可開始鉆孔；時(shí)刻注意觀察，達(dá)到孔深后，調(diào)整鉆架，將注漿管插入已鑿好的巖孔，邊注邊退， 完成注漿；向上推移錨桿滑架，將錨桿插入已注滿砂漿的巖孔中；時(shí)刻注意觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車。注意：使用樹脂錨桿或速凝水泥卷錨桿時(shí)，攪拌完成，應(yīng)在規(guī)定的等待時(shí)間結(jié)束后， 方可安裝托板。檢測配備錨桿檢測工具，錨桿安裝后，按設(shè)計(jì)對錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢測，不合格的錨桿要立即上緊；對錨桿錨固力進(jìn)行抽查，不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打?，F(xiàn)場整理將錨桿鉆具的管路吊掛整齊，錨桿鉆具抬放到距工作面 10m 以外安全地點(diǎn)待用。拆除

38、工作臺，把材料、工具搬出工作面，置于合適位置。噴漿作業(yè)地表材料準(zhǔn)備檢查材料。不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。在地面或噴漿作業(yè)現(xiàn)場附近的安全區(qū)域拌勻骨料。嚴(yán)格執(zhí)行準(zhǔn)備工作的要求后，方可進(jìn)入現(xiàn)場。井下檢查確認(rèn)檢査風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管作為輸料管使用。噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設(shè)標(biāo)志，注明噴漿厚度。有明顯涌水點(diǎn)時(shí)，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。設(shè)備檢查、開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩

39、擦板，防止漏風(fēng)。先送水、后送風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量。送電，開噴漿機(jī)、拌料機(jī)，上料噴漿。注意：開機(jī)前的安全檢查可參照附錄 1“噴漿機(jī)安全檢查表”執(zhí)行。噴漿操作噴頭，按自下而上、先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑、無流淌。一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過 2h，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)。處理堵管時(shí)，采用敲擊法疏通料管，噴槍口朝下，不應(yīng)朝向人員，前方及其附近嚴(yán)禁有人。在噴射過程中，噴漿機(jī)

40、壓力表突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。停機(jī)及現(xiàn)場整理噴漿結(jié)束時(shí)，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)、水管。清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。將控制開關(guān)置于零位，并閉鎖。拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生。后期養(yǎng)護(hù)檢測噴射工作結(jié)束后，噴層每班灑水一次，每日 3 次，養(yǎng)護(hù) 7 天。定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測，對不合格的必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。金屬支架支護(hù)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“準(zhǔn)備工作”和“撬浮石作業(yè)”的要求后，方可進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)。準(zhǔn)備金屬支架、網(wǎng)、木料等材料和施工機(jī)具，卡箍構(gòu)件應(yīng)齊全。禁止使用銹蝕或變形的金屬支架。搭設(shè)牢固可靠的工作

41、平臺或腳手架。斜井施工中，下方 5m 處設(shè)置牢固的擋矸設(shè)施。架設(shè)前探梁。采用鋼管、工字鋼等金屬材料，規(guī)格及強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。架設(shè)棚腿。按設(shè)計(jì)位置及要求，挖柱窩、立棚腿，棚腿兩邊的空隙應(yīng)密封填實(shí)，支撐穩(wěn)定。放置頂梁。由專人統(tǒng)一指揮，上梁人員應(yīng)站穩(wěn)固的平臺上，協(xié)調(diào)合作，將頂幫背緊剎牢。按設(shè)計(jì)規(guī)定背幫、背頂，并用木楔楔緊，前后支架之間上緊拉桿、打上撐木。檢查梁腿接口、棚腿兩端至中線的距離、腰線至棚梁及軌面的距離，以及腿梁、拉筋、螺絲等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁、腿結(jié)合處不吻合時(shí)，應(yīng)調(diào)整梁、腿斜度和方向，嚴(yán)禁在縫口處打入木楔。架拱棚時(shí)，梁與腿搭接吻合后，在兩側(cè)各安裝上一只棚卡和拉筋后，按中、腰線固定，再將棚

42、卡上緊。若發(fā)現(xiàn)棚腿歪斜、壓裂、頂梁折斷等，應(yīng)及時(shí)修復(fù)、更換。架設(shè)梯子間（天井、硐室）作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行準(zhǔn)備工作要求后，方可進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)。準(zhǔn)備支架，挑選質(zhì)量合格的板材、木料。撬凈并徹底清理天井口上方及周邊的浮石和積碴。制作防護(hù)棚。在天井口鋪設(shè)平臺，用圓木作為橫梁橫擔(dān)在井口上沿；上面鋪設(shè)厚木板（木板厚度一般不小于 40mm），四周鋪設(shè)嚴(yán)密。在防護(hù)棚中間留一個(gè)規(guī)定尺寸的方口，作為上下行人的出入口。制作可升降的臨時(shí)平臺（俗稱“吊盤”），作為支護(hù)作業(yè)人員作業(yè)時(shí)升降操作平臺。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定各層水平的間距。按照自上而下的施工順序，逐層架設(shè)。逐次檢查棚隔板、撐子和梯子等設(shè)施是否牢固安全，方可下到最下部棚隔板處進(jìn)

43、行作業(yè)。確認(rèn)打鑿部位的巖壁完整穩(wěn)固，嚴(yán)禁將撐子窩打在浮碴上。注意防護(hù)，避免鑿擊時(shí)碎石屑飛濺傷及眼睛。雙人配合，將所站的吊盤上木板掀起放在打好的木撐上，留出安設(shè)梯子的方口，將木板用釘子釘牢至橫撐木上，再將梯子上部用鐵絲捆綁在圓木橫梁上固定，防止竄動(dòng)。整個(gè)施工期間，天井內(nèi)作業(yè)人員必須系好安全帶，相互配合，相互監(jiān)護(hù)。上下行走時(shí)，要將小型工具裝入專用工具兜內(nèi)。上行時(shí)攜帶工具的人員走在后面，下行時(shí)攜帶工具的人員應(yīng)當(dāng)在前面先行。傳遞木料時(shí)，捆扎結(jié)實(shí)牢固，運(yùn)送平穩(wěn)。崗位操作風(fēng)險(xiǎn)管控支護(hù)崗操作風(fēng)險(xiǎn)管控見表 3-1。表 3-1支護(hù)崗操作風(fēng)險(xiǎn)管控崗位操作安全風(fēng)險(xiǎn)可能造成的事故類型控制措施準(zhǔn)備工作未使用氣體檢測儀測

44、定現(xiàn)場環(huán)境即進(jìn)入支護(hù)工作面中毒窒息進(jìn)入工作面開啟局扇并使用檢測儀測定通風(fēng)情況進(jìn)入工作面前，未開啟局扇中毒窒息局扇的金屬外殼未接地或濕手接觸局扇開關(guān)觸電局扇的金屬外殼應(yīng)接地，嚴(yán)禁濕手接觸局扇開關(guān)設(shè)置 36V 以上的非安全電壓照明觸電工作面照明必須采用 36V 以下的安全電壓撬浮石作業(yè)單人作業(yè)，無人監(jiān)護(hù)冒頂片幫嚴(yán)格執(zhí)行專人監(jiān)護(hù)作業(yè)，監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)為實(shí)施人員提供照明并觀察頂板、幫壁巖石變化情況使用不合格的撬棍，如撬棍過長或過短、存在裂縫、毛刺等冒頂片幫嚴(yán)禁使用不合格工具作業(yè)站在浮石正下方作業(yè)或站在松散不穩(wěn)冒頂片幫、其他嚴(yán)禁站立在浮石的正下方及松散不崗位操作安全風(fēng)險(xiǎn)可能造成的事故類型控制措施固的碴堆或巖

45、石上作業(yè)傷害（跌倒）穩(wěn)固的礦堆或巖石塊上。監(jiān)護(hù)人員嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)職責(zé)站在有發(fā)生墜落危險(xiǎn)的溜井口或漏斗附近高處墜落嚴(yán)禁站在有發(fā)生墜落危險(xiǎn)的溜井口或漏斗附近。監(jiān)護(hù)人員嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)責(zé)任未戴手套，矸石順桿滑落物體打擊作業(yè)時(shí)必須佩戴防護(hù)手套，監(jiān)護(hù)人員嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)責(zé)任頂板過高，手舉撬棍仍達(dá)不到高度時(shí)，強(qiáng)行跳躍作業(yè)冒頂片幫、其他傷害（跌倒）及時(shí)調(diào)整撬棍長度，嚴(yán)禁對手舉撬棍夠不到的地方強(qiáng)行作業(yè)下壓撬棍時(shí)，用力過猛，跌倒或被撬落的石塊打傷。冒頂片幫、其他傷害（跌倒）下壓撬棍時(shí)，用力不能過猛，監(jiān)護(hù)人員及時(shí)提醒與鑿巖、出礦作業(yè)同時(shí)進(jìn)行冒頂片幫同一采場，嚴(yán)禁撬碴作業(yè)與鑿巖、出礦作業(yè)同時(shí)進(jìn)行錨桿支護(hù)作業(yè)使用不符合規(guī)定的材

46、料（錨桿、網(wǎng)、鋼帶、錨固劑），支護(hù)強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)要求冒頂片幫作業(yè)前，對錨桿支護(hù)的各項(xiàng)材料進(jìn) 行檢查確認(rèn)，對不符合要求的材料，上報(bào)處理使用非專用的錨桿機(jī)操作（如使用普通鑿巖機(jī)鉆眼）冒頂片幫嚴(yán)禁使用鑿巖機(jī)等非專用錨桿機(jī)打錨桿眼，崗前進(jìn)行設(shè)備確認(rèn)未規(guī)定臨時(shí)支護(hù)的方式、數(shù)量等參數(shù)， 或未按照設(shè)計(jì)的要求執(zhí)行臨時(shí)支護(hù)冒頂片幫嚴(yán)禁空頂作業(yè)，及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。規(guī)定臨時(shí)支護(hù)形式、規(guī)格、數(shù)量、方法等內(nèi)容，并嚴(yán)格執(zhí)行打開錨桿機(jī)速度過快機(jī)械傷害開機(jī)中，操作閥應(yīng)開到慢速運(yùn)轉(zhuǎn)位置開孔時(shí)，先供氣，后供水，采用干孔作業(yè)職業(yè)危害（粉塵）開孔時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行先供水，后供氣錨桿外露長度過長，支護(hù)效果下降冒頂片幫按設(shè)計(jì)要求安裝錨桿，安裝

47、后進(jìn)行檢測頂板巖層變形破壞，巖層厚度超過錨桿長度冒頂片幫根據(jù)巖層控制要求，對巖層變化實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)測，調(diào)整支護(hù)措施錨桿支護(hù)兩幫滯后距離超過設(shè)計(jì)規(guī)定冒頂片幫落實(shí)監(jiān)護(hù)檢查，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)程支護(hù)用錨桿起吊或牽引物件，損壞巷道支護(hù)冒頂片幫制定頂板管理制度，按要求規(guī)范作業(yè)崗位操作安全風(fēng)險(xiǎn)可能造成的事故類型控制措施錨桿安裝順序錯(cuò)誤冒頂片幫嚴(yán)格按照先頂部后兩側(cè)，兩幫錨桿先上部、后下部的順序操作在角度不符合要求的錨桿孔安裝錨桿，支護(hù)失效冒頂片幫專人監(jiān)護(hù)并進(jìn)行檢查確認(rèn)，對不符合要求的錨桿孔，嚴(yán)禁安裝錨桿托板未緊貼巖面，接觸松動(dòng)，支護(hù)失效冒頂片幫專人監(jiān)護(hù)，安裝后檢查確認(rèn)錨桿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中修理、更換設(shè)備零部件機(jī)械傷害錨桿機(jī)運(yùn)

48、轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁修理或更換零部件。如出現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查未及時(shí)處理盲炮殘眼，打錨桿眼過程中打到殘眼火藥爆炸錨桿作業(yè)前，先檢查處理好盲炮殘眼，再進(jìn)行打眼作業(yè)風(fēng)鉆使用不當(dāng)，斷釬傷人機(jī)械傷害嚴(yán)格按照規(guī)程操作，控制好方向和力度未配備檢測工具，施工后未對每根錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢測冒頂片幫配備錨桿檢測工具，錨桿安裝后， 對每根錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢測，不合格的錨桿要立即上緊噴漿作業(yè)松石未處理冒頂片幫噴漿作業(yè)前，必須對松石進(jìn)行一次全面清理噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，將手或工具放入噴漿機(jī)內(nèi)機(jī)械傷害嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)噴頭對著作業(yè)人員機(jī)械傷害作業(yè)過程中，嚴(yán)禁噴頭對準(zhǔn)人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)噴漿機(jī)壓力突然上升或下降機(jī)械傷害噴漿機(jī)壓力表突

49、然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)、停料，讓其自行吹通。若不能吹通，則進(jìn)行人工疏通處理堵塞后，再次開機(jī)送風(fēng)中，未給出信號機(jī)械傷害送風(fēng)前必須發(fā)出信號金屬支架支護(hù)作業(yè)使用銹蝕、變形等不符合規(guī)定的材料， 混用不同規(guī)格、型號的金屬支架，支護(hù)強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)要求冒頂片幫作業(yè)前，對支護(hù)的各項(xiàng)材料進(jìn)行檢查確認(rèn)，不符合要求的材料，上報(bào)處理。嚴(yán)禁使用不同規(guī)格、型號的金屬支崗位操作安全風(fēng)險(xiǎn)可能造成的事故類型控制措施架、無鋼板底座的棚腿空頂作業(yè)冒頂片幫按設(shè)計(jì)采用材料、結(jié)構(gòu)形式、構(gòu)件質(zhì)量滿足要求的前探梁支護(hù)高處作業(yè)未搭設(shè)工作平臺高處墜落支護(hù)高度超過2m，或在傾角大于30的上山作業(yè)中，應(yīng)搭設(shè)工作平臺或腳手架棚腿架設(shè)在浮

50、石等不穩(wěn)固處冒頂片幫專人指揮，棚腿架設(shè)至巖石等穩(wěn)固部位梁、腿不吻合處，在縫口打入木楔物體打擊梁、腿結(jié)合處不吻合時(shí)，應(yīng)調(diào)整梁、腿斜度及方向上梁中，將手伸入柱梁接口處其他傷害兩人協(xié)調(diào)作業(yè)，相互監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁將手伸入柱梁接口處未檢查支護(hù)質(zhì)量，棚、梁接口未嚴(yán)密吻合冒頂片幫按設(shè)計(jì)規(guī)定背幫、背頂，專人檢查支護(hù)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題修復(fù)處理架設(shè)梯子間作業(yè)單人作業(yè)，無人監(jiān)護(hù)冒頂片幫、高處墜落嚴(yán)格執(zhí)行雙人配合作業(yè)天井作業(yè)中，井壁空間較小，浮石處理站位不便冒頂片幫處理中，監(jiān)護(hù)人員及時(shí)提醒制作吊盤、架設(shè)平臺過程中，未系安全帶高處墜落雙人配合作業(yè)。嚴(yán)格監(jiān)護(hù)對方系好安全帶未采用牢固的設(shè)施將梯子固定，形成梯子竄動(dòng)現(xiàn)象高處墜落雙人配合

51、作業(yè)，使用鐵絲及釘子將梯子與圓木橫梁固定安全確認(rèn)不到位，木撐被錯(cuò)誤地打在浮碴上，整體脫落高處墜落進(jìn)入作業(yè)面嚴(yán)格執(zhí)行安全確認(rèn)，對浮石進(jìn)行全面處理鋪設(shè)的木板平臺稀松高處墜落鋪設(shè)木板平臺要確保嚴(yán)密，防止上下行人踏空造成扭傷或墜落運(yùn)送木料捆扎不牢固，物料脫扣物體打擊必須捆扎結(jié)實(shí)牢固,運(yùn)送時(shí)平穩(wěn)操作上部平臺未架設(shè)完成，或架設(shè)不牢固，便進(jìn)入下部隔板作業(yè)冒頂片幫、物體打擊嚴(yán)格執(zhí)行自上而下作業(yè)方式，嚴(yán)禁上部隔板架設(shè)未完成即進(jìn)入下部作業(yè)、 PAGE 38 PAGE 394 應(yīng)急報(bào)告崗位人員應(yīng)急報(bào)告應(yīng)急反應(yīng)迅速切斷傷害源判斷事故情況做好自身防護(hù)脫離險(xiǎn)境施救自救發(fā)出求救信號（報(bào)告）。報(bào)告流程崗位人員應(yīng)急報(bào)告流程如圖

52、 4-1 所示。圖 4-1崗位人員應(yīng)急報(bào)告流程報(bào)告內(nèi)容報(bào)告人姓名、部門。突發(fā)情況或事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)。事故簡要經(jīng)過、人員傷亡情況。已采取的措施。事故報(bào)告人向單位報(bào)告事故情況后，按指令撤離或?qū)嵤┈F(xiàn)場應(yīng)急處置。礦山企業(yè)應(yīng)急報(bào)告單位負(fù)責(zé)人接到報(bào)告后，應(yīng)于 1h 內(nèi)向所在地縣級人民政府應(yīng)急管理部門報(bào)告。情況緊急時(shí)，事故現(xiàn)場人員可以直接向所在地縣級以上人民政府應(yīng)急管理部門報(bào)告?，F(xiàn)場應(yīng)急處置冒頂片幫應(yīng)急處置支護(hù)作業(yè)人員在撬浮石、支護(hù)作業(yè)過程中，發(fā)現(xiàn)冒頂片幫征兆時(shí)，應(yīng)迅速撤離，如無法撤離，應(yīng)迅速選擇較安全地點(diǎn)進(jìn)行躲避。若已發(fā)生冒頂片幫事故，應(yīng)察看傷者周邊環(huán)境，確認(rèn)無浮石繼續(xù)冒落情況下，迅速將受傷人員移至圍

53、巖穩(wěn)固區(qū)域，通過應(yīng)急電話，發(fā)出求救信號。若無法通過通信裝置與地表取得聯(lián)系，或報(bào)告成功后等待過程中，應(yīng)采用敲擊鋼軌、管道和巖石等方法，發(fā)出有規(guī)律的呼救信號，并每隔一定時(shí)間敲擊一次，以便外部人員得知求救信號，組織力量進(jìn)行搶救。若有人員受傷，在并不能及時(shí)送往醫(yī)院的等待救援過程中，應(yīng)按照以下程序開展互救：檢查受傷者情況。體表、肢體傷害處理：普通體表外傷及時(shí)送出地表接受傷口消毒處理； 大量出血者，應(yīng)首先采用捆扎方法進(jìn)行止血；懷疑有骨折者，盡量避免活動(dòng)受傷部位，采用木板、硬紙板等作為臨時(shí)固定材料進(jìn)行骨折固定。內(nèi)部器官傷害處理：懷疑有內(nèi)部器官傷害，應(yīng)使用擔(dān)架等搬運(yùn)受傷人員， 保持臥位；一旦出現(xiàn)開放性腹部損傷

54、，用干凈紗布、毛巾覆蓋傷口。中毒窒息應(yīng)急處置通過井下通信電話發(fā)出求救信號，實(shí)施自救互救：在進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域前必須戴上防毒面具、自救器、氣體檢測儀等防護(hù)用品。開啟危險(xiǎn)區(qū)域的局扇，保持良好通風(fēng)。迅速將中毒人員移至新鮮風(fēng)流處靜臥，同時(shí)注意保暖。若傷者還沒有停止呼吸或心跳時(shí)，應(yīng)清除中毒者口腔、鼻腔內(nèi)的雜物，使呼吸道保持暢通，并開啟自救呼吸器給中毒者佩戴。若傷者心跳已經(jīng)停止，應(yīng)迅速進(jìn)行心肺復(fù)蘇。機(jī)械傷害應(yīng)急處置事故發(fā)生后，要立即停止現(xiàn)場活動(dòng)，迅速切斷機(jī)械電源，并高聲呼叫求救。將傷員放置于平坦的地方，有救護(hù)經(jīng)驗(yàn)的人員應(yīng)立即對傷員的傷勢進(jìn)行檢查，有針對性地進(jìn)行緊急救護(hù)。在進(jìn)行上述現(xiàn)場處理后，應(yīng)根據(jù)傷員的傷情和現(xiàn)

55、場條件迅速轉(zhuǎn)運(yùn)傷員。如果受傷人傷勢不重，可采用背、抱、扶的方法將傷員運(yùn)走。如果受傷人傷勢較重，有大腿或脊柱骨折、大出血或休克等情況時(shí)，應(yīng)把傷員小心地放在擔(dān)架或木板上抬送。轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)動(dòng)作要平穩(wěn)，上、下坡時(shí)，擔(dān)架要保持平衡， 不能一頭高，一頭低。傷員應(yīng)頭在后，便于觀察傷員情況。在事故現(xiàn)場沒有擔(dān)架時(shí)，可用衣服、繩子、門板等制成簡易擔(dān)架使用。對于脊柱骨折的傷員，用硬木板做成的擔(dān)架抬送，將傷員固定在木板上，以免在轉(zhuǎn)送過程中滾動(dòng)或跌落。若傷者心跳已經(jīng)停止，應(yīng)迅速進(jìn)行心肺復(fù)蘇。高處墜落應(yīng)急處置發(fā)生高處墜落事故，確定自身安全后實(shí)施自救互救：清理干凈墜落處上方的松石、雜物等，防止松石、雜物等墜落傷人。按照應(yīng)急指揮部

56、的指令，系好安全帶和安全繩，進(jìn)入墜落面。不得用繩索將受傷人員拉上，應(yīng)將傷者放在擔(dān)架、吊桶內(nèi)拉上。不要接觸患者的傷口，要使患者身體放松。受傷人員出現(xiàn)骨折、停止呼吸等情況，與上一條“機(jī)械傷害”的應(yīng)急處置相同。附錄 1崗位安全確認(rèn)表作業(yè)地點(diǎn)：當(dāng)班人員（數(shù)）：班次：年月日確認(rèn)項(xiàng)目工區(qū)確認(rèn)人員整改情況二次確認(rèn)現(xiàn)場作業(yè)人員當(dāng)班班長安全巡檢員勞防用品穿戴是否正確交接班日志填寫是否準(zhǔn)確、規(guī)范是否持證上崗自救呼吸器是否攜帶至作業(yè)面便攜氣體檢測儀確認(rèn)空氣質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)照明是否充足局部通風(fēng)設(shè)施是否到位頂板兩幫檢撬是否徹底現(xiàn)場文明施工是否較好風(fēng)、水管路連接是否完好錨桿機(jī)、噴漿機(jī)等設(shè)備檢查狀態(tài)是否良好錨桿等材料數(shù)量、質(zhì)量

57、是否進(jìn)行核實(shí)、確認(rèn)噴漿材料質(zhì)量是否進(jìn)行核實(shí)、確認(rèn)路面是否平整無雜物確認(rèn)人員簽字確認(rèn)時(shí)間注：“”為檢查的項(xiàng)目（內(nèi)容）處于良好安全狀態(tài)，能夠正常作業(yè)。“”為發(fā)現(xiàn)隱患但未進(jìn)行處理，不允許開展相關(guān)作業(yè)。“”為發(fā)現(xiàn)問題需要立即整改，并已經(jīng)整改。附錄 2噴漿機(jī)安全檢查表序號檢查內(nèi)容檢查方法1液壓系統(tǒng)有無漏油，液壓元件和構(gòu)件有無損壞、破裂外形觀測2變速箱、曲軸箱等油量是否在油標(biāo)線以上外形觀測3制動(dòng)裝置是否制動(dòng)可靠，操作靈活外形觀測、動(dòng)態(tài)試驗(yàn)4傳動(dòng)部件的配件是否連接牢固，無松動(dòng)、缺件現(xiàn)象外形觀測5傳動(dòng)機(jī)構(gòu)部分防護(hù)裝置是否安裝齊全可靠外形觀測6是否使用帶PE 線的電纜，PE 線連接是否牢固可靠外形觀測7電氣控制

58、箱有無漏電保護(hù)器，接觸器、繼電器控制按鈕、檢定裝置等電器元件是否完好，接線是否正確外形觀測8電動(dòng)機(jī)接線是否正確，風(fēng)扇、聯(lián)軸器、皮帶輪等是否完好，有無安全防護(hù)罩外形觀測9支架、基座、外殼有無裂縫，是否斷裂、清潔干凈外形觀測10物料輸送管有無堵塞，接頭是否緊密，有無防脫落措施外形觀測11安全閥、壓力表是否校驗(yàn)外形觀測附錄 3有關(guān)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)金屬非金屬礦山安全規(guī)程（GB 164232006）巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范（GB 500862015）巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程（附條文說明）（CECS 222005）鉆井井筒永久支護(hù)通用技術(shù)條件（MT/T 5182009）錨桿錨固質(zhì)量無損檢測技術(shù)規(guī)程

59、（JGJ/T 1822009）混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程（JGJ 1452013）巖石物理力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn)規(guī)程第 30 部分：巖體錨桿載荷試驗(yàn)（DZ/T0276.302015）錨桿檢測與監(jiān)測技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 4012017）附錄 4崗位常用安全警示標(biāo)志編號圖形名稱設(shè)置范圍和地點(diǎn)1嚴(yán)禁酒后入井井口2禁止入內(nèi)井下封閉區(qū)、盲巷、廢棄巷道及禁止人員入 內(nèi)的地點(diǎn)3禁止井下睡覺采掘作業(yè)區(qū)4禁止扒、蹬、跳人車斜井編號圖形名稱設(shè)置范圍和地點(diǎn)5禁止蹬鉤串車提升斜井上下口6禁止車間乘人串車提升斜井上下口7禁止井下隨意拆卸、敲打、撞擊礦燈支護(hù)作業(yè)面8當(dāng)心冒頂支護(hù)作業(yè)面編號圖形名稱設(shè)置范圍和地點(diǎn)9當(dāng)心有害氣體中毒支護(hù)作

60、業(yè)面10當(dāng)心觸電支護(hù)作業(yè)面11當(dāng)心機(jī)械傷人錨桿機(jī)、噴漿機(jī)12當(dāng)心墜落天井、盲井作業(yè)面13當(dāng)心墜入溜井溜井附近編號圖形名稱設(shè)置范圍和地點(diǎn)14必須戴礦工帽采場、井口15必須隨身攜帶自救器入井口處、更衣室、領(lǐng)自救器房等醒目地方16必須攜帶礦燈井口17必須系安全帶天井支護(hù)作業(yè)18必須戴防塵口罩井口編號圖形名稱設(shè)置范圍和地點(diǎn)19注意通風(fēng)支護(hù)作業(yè)面20安全出口巷道，安全出口路線21躲避硐室井下通往躲避硐室的通道及躲避硐室入口處附錄 5崗位安全知識和技能練習(xí)題與采場運(yùn)搬方式密切相關(guān)的因素有（）。A.礦體傾角B.采礦方法C.采場運(yùn)搬設(shè)備D.采場生產(chǎn)能力金屬礦山開采時(shí)，下面不屬于回采工作主要作業(yè)的是（）。A.