高危行業(yè)一線崗位安全生產(chǎn)指導(dǎo)手冊(cè)（海上石油天然氣生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作崗）

1、高危行業(yè)一線崗位安全生產(chǎn)指導(dǎo)手冊(cè)海上石油天然氣生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作崗 PAGE 2 HYPERLINK l _bookmark0 安全生產(chǎn)應(yīng)知應(yīng)會(huì)1 HYPERLINK l _bookmark1 安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)基礎(chǔ)知識(shí)1 HYPERLINK l _bookmark2 安全生產(chǎn)有關(guān)法律法規(guī)要求3 HYPERLINK l _bookmark3 崗位安全生產(chǎn)準(zhǔn)入3 HYPERLINK l _bookmark4 從業(yè)人員安全生產(chǎn)權(quán)利4 HYPERLINK l _bookmark5 從業(yè)人員安全生產(chǎn)義務(wù)4 HYPERLINK l _bookmark6 法律責(zé)任5 HYPERLINK l _bookmark7 崗位

2、主要安全風(fēng)險(xiǎn)和事故隱患6 HYPERLINK l _bookmark8 崗位主要安全風(fēng)險(xiǎn)6 HYPERLINK l _bookmark9 崗位常見事故隱患9 HYPERLINK l _bookmark10 事故隱患排查9 HYPERLINK l _bookmark11 事故隱患示例12 HYPERLINK l _bookmark12 典型事故案例18 HYPERLINK l _bookmark13 某平臺(tái)冷放空系統(tǒng)著火事故18 HYPERLINK l _bookmark14 某平臺(tái)摔傷事故18 HYPERLINK l _bookmark15 某設(shè)施人員傷亡事故19 HYPERLINK l _b

3、ookmark16 崗位安全風(fēng)險(xiǎn)控制20 HYPERLINK l _bookmark17 崗位操作流程20 HYPERLINK l _bookmark18 崗位安全操作要點(diǎn)20 HYPERLINK l _bookmark19 作業(yè)準(zhǔn)備20 HYPERLINK l _bookmark20 巡回檢查21 HYPERLINK l _bookmark21 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與維修27 HYPERLINK l _bookmark22 崗位安全風(fēng)險(xiǎn)管控29 HYPERLINK l _bookmark23 油井系統(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)管控29 HYPERLINK l _bookmark24 原油系統(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)管控30 HYPERL

4、INK l _bookmark25 污水系統(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)管控30 HYPERLINK l _bookmark26 燃?xì)庀到y(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)管控31 HYPERLINK l _bookmark27 崗位應(yīng)急管理32 HYPERLINK l _bookmark28 應(yīng)急報(bào)告32 HYPERLINK l _bookmark29 崗位人員應(yīng)急報(bào)告32 HYPERLINK l _bookmark30 單位應(yīng)急報(bào)告33 HYPERLINK l _bookmark31 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置33 HYPERLINK l _bookmark32 硫化氫泄漏應(yīng)急處置33 HYPERLINK l _bookmark33 火災(zāi)、爆炸事故

5、應(yīng)急處置33 HYPERLINK l _bookmark34 天然氣泄漏應(yīng)急處置33 HYPERLINK l _bookmark35 危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏應(yīng)急處置33 HYPERLINK l _bookmark36 人員落水應(yīng)急處置34 HYPERLINK l _bookmark37 棄平臺(tái)逃生34 HYPERLINK l _bookmark38 救生艇34 HYPERLINK l _bookmark39 救生筏35 HYPERLINK l _bookmark40 附錄36 HYPERLINK l _bookmark41 附錄 1 崗位巡回安全檢查表36 HYPERLINK l _bookmark4

6、2 附錄 2 有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)選40 HYPERLINK l _bookmark43 附錄 3 有關(guān)規(guī)章及國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)43 HYPERLINK l _bookmark44 附錄 4 崗位常用安全警示標(biāo)志44 HYPERLINK l _bookmark45 附錄 5 崗位安全知識(shí)和技能練習(xí)題46 PAGE 491安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)基礎(chǔ)知識(shí)海洋石油生產(chǎn)設(shè)施是指以開采海洋石油天然氣為目的的海上固定平臺(tái)、單點(diǎn)系泊、浮式生產(chǎn)儲(chǔ)油裝置、海底管線、水下生產(chǎn)系統(tǒng)、人工島、灘海陸岸石油設(shè)施和陸岸終端等海上和陸岸結(jié)構(gòu)物。海上固定平臺(tái)如圖 1-1 所示，浮式生產(chǎn)儲(chǔ)油裝置和單點(diǎn)系泊如圖所示。圖 1-1海上固定平臺(tái)圖 1-2

7、浮式生產(chǎn)儲(chǔ)油裝置和單點(diǎn)系泊海洋油氣開發(fā)是一個(gè)高風(fēng)險(xiǎn)、高科技、高投入的行業(yè)，尤其是在海上平臺(tái)上作業(yè)，內(nèi)容繁雜，時(shí)間緊湊，風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)多且隱蔽。從安全管理角度綜合分析，海洋石油作業(yè)具備以下特點(diǎn)：自然環(huán)境惡劣，氣候條件多變海洋自然環(huán)境是決定海上生產(chǎn)能否正常進(jìn)行的關(guān)鍵因素。海上鉆井平臺(tái)遠(yuǎn)離陸地固定于海床，其安全條件直接取決于海況、氣象、淺層地質(zhì)等，惡劣的自然環(huán)境會(huì)對(duì)設(shè)備設(shè)施造成極大的影響，甚至破壞。這些自然環(huán)境主要包括風(fēng)（臺(tái)風(fēng)）、海浪、海流（潮流）、涌浪、海冰、特殊天氣現(xiàn)象（如雨、雪、霧、冰雹、酷熱、嚴(yán)寒等）以及突發(fā)自然災(zāi)害（如地震、海嘯等）。尤其，我國(guó)東南沿海地區(qū)受臺(tái)風(fēng)影響較大；北方冬季受季風(fēng)影響較大，其

8、中渤海地區(qū)受海冰影響較大。海洋自然環(huán)境影響可能引發(fā)以下風(fēng)險(xiǎn)：海洋石油生產(chǎn)設(shè)施受臺(tái)風(fēng)或其他惡劣天氣影響將停止作業(yè)。海冰可以推倒海上平臺(tái)，破壞海洋工程設(shè)施和船舶，阻礙航行，影響安全生產(chǎn)。海面能見度較低（如霧天），影響作業(yè)，可能造成船舶相撞等事故。船舶甲板、結(jié)構(gòu)物表面打滑，影響人員安全及作業(yè)。惡劣環(huán)境會(huì)引起人員生理反應(yīng)，影響人員情緒，進(jìn)而影響作業(yè)安全。高溫、潮濕環(huán)境會(huì)影響設(shè)備的性能。生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)性風(fēng)險(xiǎn)高在海洋石油開采過程中，石油和天然氣均屬易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品，且油氣采出物多伴生腐蝕性、有毒性物質(zhì)，這些物質(zhì)易引發(fā)泄漏、火災(zāi)、爆炸和中毒等安全事故。同時(shí)， 海底復(fù)雜的地質(zhì)條件、海上復(fù)雜多變的天氣、獨(dú)特的海

9、上鉆采技術(shù)等都會(huì)加大開采難度， 增加作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。生產(chǎn)作業(yè)面臨的系統(tǒng)性風(fēng)險(xiǎn)主要包括：產(chǎn)品具有危險(xiǎn)性。海洋石油生產(chǎn)設(shè)施所生產(chǎn)的石油、天然氣等物質(zhì)，具有高壓、易燃易爆、腐蝕性強(qiáng)、易流動(dòng)、有毒等特點(diǎn)，而海上油氣生產(chǎn)過程涉及對(duì)大量容器、管線、機(jī)泵、電纜等進(jìn)行處理，稍有不慎，極易發(fā)生井噴失控、泄漏、火災(zāi)、爆炸、中毒等重大事故。作業(yè)系統(tǒng)復(fù)雜。鉆采作業(yè)受操作空間狹小、設(shè)備設(shè)施繁多、自動(dòng)化系統(tǒng)復(fù)雜等多種因素的制約，使誤操作概率增大。技術(shù)水平高。海上鉆采作業(yè)面臨的海況、氣象、地理、地質(zhì)條件復(fù)雜，受高溫、高壓、硫化氫、淺層氣等不確定因素的影響，作業(yè)涉及的技術(shù)水平高、難度大，極易發(fā)生各種安全事故。人員設(shè)備集中，易發(fā)生群

10、體傷害海上全部作業(yè)活動(dòng)，如鉆井、采油、注水、油氣處理和集輸、維修、人員生活等全部集中在海洋石油生產(chǎn)設(shè)施上，生產(chǎn)、施工空間狹小，人員和設(shè)備集中，一旦發(fā)生災(zāi)害事故，極易引發(fā)次生事故，導(dǎo)致極其嚴(yán)重的后果。海上平臺(tái)遠(yuǎn)離陸地，事故施救困難海洋石油生產(chǎn)設(shè)施一般遠(yuǎn)離陸地，交通不便，一旦發(fā)生事故，很難迅速得到外援， 施救困難，事故容易擴(kuò)大升級(jí)而造成惡劣后果。海上平臺(tái)空間狹小，發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故后逃生路線單一，救援只能通過直升機(jī)或船舶，而直升機(jī)可載乘客數(shù)量少，船舶行駛速度慢，且無論采用哪種交通工具往返都需要幾個(gè)小時(shí)，同時(shí)還受到天氣、通航等情況的制約，因此救援難度極大。發(fā)生事故后，多以自救為主。安全生產(chǎn)有關(guān)法律

11、法規(guī)要求崗位安全生產(chǎn)準(zhǔn)入安全生產(chǎn)法第二十五條規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)當(dāng)對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能，了解事故應(yīng)急處理措施，知悉自身在安全生產(chǎn)方面的權(quán)利和義務(wù)。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。海洋石油安全管理細(xì)則（原國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令 第 78 號(hào)）第八十九條規(guī)定，出海人員必須接受“海上石油作業(yè)安全救生”的專門培訓(xùn)，并取得具有資質(zhì)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的培訓(xùn)合格證書。安全培訓(xùn)的內(nèi)容和時(shí)間應(yīng)當(dāng)符合下列要求：短期出海人員接受“海上石油作業(yè)安全救生”綜合內(nèi)容的培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間不少于

12、 24課時(shí)。每 3 年進(jìn)行一次再培訓(xùn)；臨時(shí)出海人員接受“海上石油作業(yè)安全救生”電化教學(xué)的培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間不少于 4課時(shí)。每 1 年進(jìn)行一次再培訓(xùn)；不在設(shè)施上留宿的臨時(shí)出海人員可以只接受作業(yè)者或者承包者現(xiàn)場(chǎng)安全教育；沒有直升機(jī)平臺(tái)或者已明確不使用直升機(jī)倒班的海上設(shè)施人員，可以免除“直升機(jī)遇險(xiǎn)水下逃生”內(nèi)容的培訓(xùn)；沒有配備救生艇筏的海上設(shè)施作業(yè)人員，可以免除“救生艇筏操縱”的培訓(xùn)。海洋石油安全管理細(xì)則（原國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第 78 號(hào)）第九十三條規(guī)定，在作業(yè)過程中已經(jīng)出現(xiàn)或者可能出現(xiàn)硫化氫的場(chǎng)所從事鉆井、完井、修井、測(cè)試、采油及儲(chǔ)運(yùn)作業(yè)的人員，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行“防硫化氫技術(shù)”的專門培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間不少

13、于 16 課時(shí)，并取得培訓(xùn)合格證書。每 4 年應(yīng)當(dāng)進(jìn)行一次再培訓(xùn)。從業(yè)人員安全生產(chǎn)權(quán)利勞動(dòng)保護(hù)權(quán)。安全生產(chǎn)法第四十九條規(guī)定，勞動(dòng)合同應(yīng)當(dāng)載明保障從業(yè)人員勞動(dòng)安全、防止職業(yè)危害的事項(xiàng)，以及依法為從業(yè)人員辦理工傷保險(xiǎn)的事項(xiàng)。知情權(quán)、建議權(quán)。安全生產(chǎn)法第五十條規(guī)定，從業(yè)人員有權(quán)了解其作業(yè)場(chǎng)所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施及事故應(yīng)急措施，有權(quán)對(duì)本單位的安全生產(chǎn)工作提出建議。批評(píng)、檢舉、控告權(quán)和合法拒絕權(quán)。安全生產(chǎn)法第五十一條規(guī)定，從業(yè)人員有權(quán)對(duì)本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出批評(píng)、檢舉和控告；有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)。緊急避險(xiǎn)權(quán)。安全生產(chǎn)法第五十二條規(guī)定，從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急

14、情況時(shí)，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場(chǎng)所。工傷保險(xiǎn)和民事索賠權(quán)。安全生產(chǎn)法第五十三條規(guī)定，因生產(chǎn)安全事故受到損害的從業(yè)人員，除依法享有工傷保險(xiǎn)外，依照有關(guān)民事法律尚有獲得賠償?shù)臋?quán)利的，有權(quán)向本單位提出賠償要求?！菊f明】認(rèn)定工傷、視為工傷、不得認(rèn)定為工傷或者視同工傷的情形：分別依據(jù)工傷保險(xiǎn)條例第十四條至第十六條。提出工傷認(rèn)定申請(qǐng)的人、時(shí)間及申請(qǐng)地點(diǎn)：工傷保險(xiǎn)條例第十七條規(guī)定，所在單位應(yīng)當(dāng)自事故傷害發(fā)生之日或者被診斷、鑒定為職業(yè)病之日起 30 日內(nèi)，向統(tǒng)籌地區(qū)社會(huì)保險(xiǎn)行政部門提出工傷認(rèn)定申請(qǐng)。用人單位未提出工傷認(rèn)定申請(qǐng)的，工傷職工或者其近親屬、工會(huì)組織在事故傷害發(fā)生之日或者被診斷

15、、鑒定為職業(yè)病之日起 1 年內(nèi)，可以直接向用人單位所在地統(tǒng)籌地區(qū)社會(huì)保險(xiǎn)行政部門提出工傷認(rèn)定申請(qǐng)。從業(yè)人員安全生產(chǎn)義務(wù)遵章守紀(jì)、正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。安全生產(chǎn)法第五十四條規(guī)定，從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。安全生產(chǎn)法第五十五條規(guī)定，從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識(shí)，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。報(bào)告危險(xiǎn)。安全生產(chǎn)法第五十六條規(guī)定，從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告。法律責(zé)任安全生產(chǎn)法

16、第一百零四條規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的從業(yè)人員不服從管理， 違反安全生產(chǎn)規(guī)章制度或者操作規(guī)程的，由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位給予批評(píng)教育或處分；構(gòu)成犯罪的，依照刑法有關(guān)規(guī)定追究刑事責(zé)任?！菊f明】構(gòu)成犯罪，主要是指構(gòu)成刑法規(guī)定的重大責(zé)任事故罪，即在生產(chǎn)作業(yè)中違反有關(guān)安全管理的規(guī)定，因而發(fā)生重大傷亡事故或者造成的其他嚴(yán)重后果，處三年以下有期徒刑或者拘役；情節(jié)特別惡劣的，處三年以上七年以下有期徒刑。海洋石油安全生產(chǎn)規(guī)定（原國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第 4 號(hào)）第四十三條規(guī)定，作業(yè)者和承包者有下列行為之一的，給予警告，并處 3 萬元以下的罰款：（五）出海作業(yè)人員未按照規(guī)定經(jīng)過海洋石油作業(yè)安全救生培訓(xùn)并考核合格上崗作業(yè)的。

17、2崗位主要安全風(fēng)險(xiǎn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作崗位可能存在的安全風(fēng)險(xiǎn)主要包括手部傷害，跌倒、滑倒，高處墜落， 有毒氣體、液體泄漏，硫化氫中毒，火災(zāi)、爆炸等，見表 2-1。表 2-1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作崗位可能存在的主要安全風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn) 1手部傷害可能產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)的工況開關(guān)閥門；取注水樣；吊裝作業(yè)掛鉤、摘鉤時(shí)；搬運(yùn)物料；開關(guān)房間門風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)生的原因勞動(dòng)技能欠缺；開關(guān)閥門時(shí)，未對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別；閉門器失效；未佩戴合適的防護(hù)手套取注水樣，導(dǎo)致手部被燙；手部放置位置不當(dāng)，放在夾擠點(diǎn)、鉤頭與貨物的接觸點(diǎn)；搬運(yùn)物料時(shí)，兩人之間溝通不協(xié)調(diào)；開關(guān)房間門時(shí)，未選擇背風(fēng)方向風(fēng)險(xiǎn)管控措施加強(qiáng)安全技能、生產(chǎn)操作程序的培訓(xùn)；確保閉門器功能完整、處于可用

18、狀態(tài)；穿戴好防燙手套；確認(rèn)手部放在安全的位置；安排合適的崗位人員協(xié)助；搬運(yùn)物料時(shí)，抬起、放下前雙方做好溝通警示標(biāo)識(shí)風(fēng)險(xiǎn) 2跌倒、滑倒可能產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)的工況在狹小空間開關(guān)閥門；上下樓梯、甲板行走；加注化學(xué)藥劑風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)生的原因1.地面積水、積雪、積冰未及時(shí)清理；風(fēng)險(xiǎn) 2跌倒、滑倒地面有油污，未及時(shí)清理；人員上下樓梯沒有扶好扶手；人員在甲板上跑動(dòng)；甲板有障礙物影響通行安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施大雨、大雪、結(jié)冰等惡劣天氣，不進(jìn)行高處作業(yè)；上下樓梯扶好扶手，不在甲板上跑動(dòng)；及時(shí)清理積水、積雪、積冰；及時(shí)清理甲板上的油污；保持通道暢通，無障礙物警示標(biāo)識(shí)風(fēng)險(xiǎn) 3高處墜落可能產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)的工況在罐體頂部平臺(tái)作業(yè)；加注化學(xué)藥劑；靠

19、近舷邊作業(yè)；乘坐載人吊籠上下平臺(tái)風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)生的原因進(jìn)入罐體頂部平臺(tái)后，未掛上防墜鏈；人員上下樓梯沒有扶好扶手；人員沒有穿戴好安全帶；安全帶狀態(tài)不良，疲勞斷裂；站位不當(dāng)，失去重心；大風(fēng)天氣靠近舷邊欄桿；地面濕滑、結(jié)冰，人員滑倒墜落；吊鉤失效，人員墜落風(fēng)險(xiǎn)管控措施進(jìn)入罐體頂部平臺(tái)后及時(shí)掛好防墜鏈；上下樓梯扶好扶手；穿戴并正確使用合格的安全帶；舷外作業(yè)時(shí)檢查確認(rèn)工作吊籠完好、穿戴好安全帶；合理站位，防止跌倒、滑倒；大風(fēng)天氣遠(yuǎn)離舷邊；及時(shí)清理地面積水、積雪、積冰等；上下平臺(tái)抓緊載人吊籠風(fēng)險(xiǎn) 3高處墜落警示標(biāo)識(shí)風(fēng)險(xiǎn) 4有毒氣體、液體泄漏可能產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)的工況注水取樣；加注化學(xué)藥劑；清洗濾網(wǎng)；閉排冷放空系統(tǒng)冒油；

20、保護(hù)區(qū)內(nèi)二氧化碳滅火系統(tǒng)泄漏風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)生的原因注水時(shí)化學(xué)藥劑蒸汽被吸入人體；化學(xué)藥劑侵入皮膚；未做機(jī)械隔離或未泄壓；閉排系統(tǒng)液位高，集散控制系統(tǒng)（DCS）失效；二氧化碳系統(tǒng)誤釋放風(fēng)險(xiǎn)管控措施做好有毒氣體監(jiān)測(cè)，定期維護(hù)探頭、便攜式氣體探測(cè)儀等；站在取樣點(diǎn)的側(cè)上風(fēng)向；加注化學(xué)藥劑前，佩戴好防毒面具、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡和防護(hù)裙等；熟知?；返陌踩夹g(shù)說明書（MSDS）；化學(xué)藥劑罐附近洗眼站隨時(shí)處于好用狀態(tài)；申請(qǐng)隔離單并做好現(xiàn)場(chǎng)隔離；首先進(jìn)行濾器泄壓，再打開濾器端蓋；啟動(dòng)閉排泵將閉排罐液位控制在低液位，發(fā)現(xiàn)液位繼續(xù)非正常上升，排查原因；二氧化碳系統(tǒng)報(bào)警裝置處于好用狀態(tài)；熟知二氧化碳系統(tǒng)釋放、抑制的操作程序

21、警示標(biāo)識(shí)風(fēng)險(xiǎn) 5硫化氫中毒可能產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)的工況原油、注水、天然氣取樣；開排罐、閉排罐清罐作業(yè)；在貨油艙取樣和工藝艙檢尺作業(yè)；鉆井、修井、完井作業(yè)風(fēng)險(xiǎn) 5硫化氫中毒風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)生的原因地層油藏中含有硫化氫；注水中的硫酸鹽被細(xì)菌及微生物分解后，在地層中產(chǎn)生硫化氫；硫酸鹽還原菌是一種特殊的厭氧菌，易附著于開排罐、閉排罐和地漏的管壁上，在厭氧條件下將污水中的硫酸鹽有機(jī)物還原，生成硫化氫風(fēng)險(xiǎn)管控措施做好有毒氣體監(jiān)測(cè)，定期維護(hù)探頭、便攜式氣體探測(cè)儀等；原油、注水、天然氣取樣，站在取樣點(diǎn)的側(cè)上風(fēng)向；開排罐、閉排罐、地漏清理作業(yè)前，進(jìn)行隔離、通風(fēng)，組織兩人同時(shí)對(duì)有限空間內(nèi)的空氣進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，然后按照進(jìn)入有限空間作業(yè)要

22、求進(jìn)罐作業(yè)警示標(biāo)識(shí)風(fēng)險(xiǎn) 6火災(zāi)、爆炸可能產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)的工況油氣生產(chǎn)設(shè)施和管線泄漏；閉排罐頂部冷放空管線被雷擊點(diǎn)燃；游離分離器原油出口管線泄漏風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)生的原因設(shè)備老化、延期服役、滿負(fù)荷運(yùn)行等；油井套管產(chǎn)生大量氣體進(jìn)入閉排罐；管線腐蝕或高壓力風(fēng)險(xiǎn)管控措施定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)施、管線進(jìn)行檢查和檢測(cè)；按照應(yīng)急部署表執(zhí)行，一路到現(xiàn)場(chǎng)用二氧化碳裝置滅火，一路檢查并注入惰性氣體或泡沫；雷雨天氣來臨前，排查套管壓力較高的油井，及時(shí)泄壓；啟動(dòng)閉排泵，降低閉排罐的液位，關(guān)停閉排罐的加熱裝置，以減少氣體的蒸發(fā)速度，達(dá)到降低火勢(shì)的目的；對(duì)游離分離器進(jìn)行泄壓排液；中控室人員監(jiān)控開、閉排液位，在給分離器排液的同時(shí)啟動(dòng)開、閉排轉(zhuǎn)液泵降低

23、開、閉排的液位警示標(biāo)識(shí)崗位常見事故隱患事故隱患排查事故隱患排查見表 2-2。表 2-2事故隱患排查序號(hào)隱患類別隱患因素預(yù)防和控制措施1.不要站在吊物下方，以及吊物和其他物體之間；1易受傷害區(qū)域打開閥門時(shí)站在側(cè)面；管線和軟管內(nèi)有壓力時(shí)需要固定好；不要站在即將打開的設(shè)備前面（清管球接收器、閥門等）；如果有物品要釋放、移動(dòng)、倒塌或者墜落的時(shí)候，要讓自己的站位能避免固體、液體或者氣體造成的噴濺、打擊或者接觸行走1.選擇工作和行走的通道；2時(shí)注2.知曉其他人的活動(dòng)和工作；意力3.保持與設(shè)備的間距3人員位工作時(shí)注意力工作時(shí)注意力集中，注意手的位置；工作期間避免心煩意亂和走神；如果搖動(dòng)或移動(dòng)大物體，比如梯子

24、或者桿子，事先要檢查通過的空間大小置1.確認(rèn)身體的位置能避免受夾或受擠壓；2.避免手和腳處在吊運(yùn)物或者機(jī)件的下方；4人的不安全行為擠壓、磕碰手或者工具的位置要能夠避免工具、設(shè)備或者材料造成擠壓；使用合適的工具，避免用手部接觸；不要將手放在兩個(gè)物體之間；一次只打開一個(gè)文件柜，用完后立刻關(guān)上1.不要在樓梯上跑；2.上下樓梯要有一只手扶著欄桿扶手；5上下臺(tái)階上下直梯時(shí)要保持雙手雙腳中有三處接觸到梯子，避免跌落；梯子安放時(shí)要進(jìn)行固定；用電梯或吊車提升較大或較重的物體，避免通過上下樓梯搬運(yùn)；6.保持重心平衡；7.選擇合適的梯子抬、1.使用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方法，比如膝部彎曲，背部伸直和身體靠近重物；6放、推、2

25、.用大腿的力量而不是背部，保持背部自然彎曲，頭部保持水平向前；身體要靠近重物，兩腳分開但是不要超過肩寬，動(dòng)作要平穩(wěn)；肢體動(dòng)作拉3.太大的物體需要用合適的工具，或者尋求協(xié)助7避免扭曲轉(zhuǎn)身是通過腳的移動(dòng)完成，而不要扭動(dòng)身體肢體1.身體要靠近登高裝置，避免在工作臺(tái)架、梯子等上向外過分伸展身8活動(dòng)體；范圍2.使用工具過程中姿態(tài)要合理，工作區(qū)域要低于肩部高度序號(hào)隱患類別隱患因素預(yù)防和控制措施1.針對(duì)工作選擇合適的工具；2.按設(shè)計(jì)使用工具；3.使用杠桿原理的工具、刀輪等要避免過分用力；4.使用老虎鉗或其他方法來穩(wěn)固小物件和裝置；9工具、選擇和使用口袋里不要攜帶尖銳工具；不用扳手作敲擊工具；不用螺絲刀作鑿子

26、或撬棒；特殊工具要遵循操作說明；設(shè)備9.不要使用有缺陷的工具，也不要把它放在工具箱內(nèi)；10.使用工具期間保持其干凈；11. 扳手和老虎鉗的鉗口要保持干凈和狀態(tài)良好；12.工具用完后清洗干凈并放到合適的存放位置10保護(hù)、隔離、報(bào)警裝置啟動(dòng)裝置前確定隔離和保護(hù)裝置到位可靠；避免手、松散衣物和身體部分接近移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)中的設(shè)備；在搬運(yùn)或者安裝設(shè)備過程中隔離要合理，或者有專人監(jiān)護(hù)1.在指定的區(qū)域使用頭部保護(hù)用品；11頭部2.保持頭部保護(hù)用品狀態(tài)完好；3.使用帽帶眼睛1.保持防護(hù)用品狀態(tài)完好；12和面2.在必要的地方使用面部保護(hù)裝備；部3.按設(shè)計(jì)要求佩戴眼睛和面部的保護(hù)裝備1.在指定的區(qū)域使用聽力保護(hù)用具；

27、13聽力2.按照設(shè)計(jì)要求正確使用聽力保護(hù)用具；3.聽力保護(hù)用具干凈、完好14個(gè)人防護(hù)用品呼吸使用合適的呼吸保護(hù)用具；保持呼吸用具干凈、完好1.戴上合適的手部保護(hù)用具（手套）；15手部2.保持手部保護(hù)用具（手套）干凈、完好；3.確保手部保護(hù)用具（手套）與使用目的匹配1.高處作業(yè)的人員穿戴全身式安全帶；16墜落2.安全帶系在安全固定點(diǎn)或者防墜器上；3.保持防墜落裝備完好，穿戴正確17工作服穿著合適的衣服（全身式）；保持衣服（全身式）干凈、完好；確保衣服（全身式）類型與使用目的匹配18物的旋轉(zhuǎn)設(shè)1.防護(hù)設(shè)施必須做到“四有四必有”，即“有洞必有蓋、有臺(tái)必有欄、有輪必有罩、序號(hào)隱患類別隱患因素預(yù)防和控制

28、措施不安備無防有軸必有套”；全狀護(hù)2.根據(jù)易傷人部件的類型，確定使用固定、聯(lián)鎖保護(hù)、自動(dòng)式或可調(diào)式保護(hù)裝態(tài)置高處作1.防護(hù)設(shè)施必須做到“四有四必有”，即“有洞必有蓋、有臺(tái)必有欄、有輪必有罩、19業(yè)位置有軸必有套”；無護(hù)欄2.人員進(jìn)入高處作業(yè)后，第一時(shí)間掛好防墜鏈1.將危險(xiǎn)物品存放在遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)和生活區(qū)的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)和容器內(nèi)；20危險(xiǎn)物品無保護(hù)根據(jù)存儲(chǔ)實(shí)際需要配備監(jiān)控、通風(fēng)、防火、防爆、防曬、防潮、防雷、防靜電、消防滅火等安全設(shè)施設(shè)備；使用前，應(yīng)熟悉危險(xiǎn)物品的安全技術(shù)說明書（MSDS）和作業(yè)規(guī)程；使用前，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置黃色區(qū)域警示線、警示標(biāo)識(shí)；5.使用時(shí)，根據(jù)危險(xiǎn)物品的性質(zhì)穿戴相應(yīng)的合格的個(gè)人安全防

29、護(hù)用品21安全通道被遮擋及時(shí)清理安全通道的遮擋物；確保通往報(bào)警按鈕、滅火器箱子、消防栓、消防員裝備箱等通道的暢通事故隱患示例井口區(qū)井蓋未蓋好，如圖 2-1 所示。圖 2-1井口區(qū)井蓋未蓋好高低壓開關(guān)線路老化且密封不嚴(yán)，如圖 2-2 所示。圖 2-2高低壓開關(guān)線路老化且密封不嚴(yán)油品存放區(qū)無相應(yīng)警示標(biāo)志，部分油品直接放置在甲板上，如圖 2-3 所示。圖 2-3油品存放區(qū)無相應(yīng)警示標(biāo)志，部分油品直接放置在甲板上氧氣和乙炔氣之間距離 3m，不滿足至少 10m 的要求，如圖 2-4 所示。圖 2-4氧氣和乙炔氣之間距離不滿足要求臨時(shí)用電時(shí)未使用防爆配電箱，造成防爆失效，如圖 2-5 所示。圖 2-5防爆

30、失效污油池缺少可燃和有毒氣體檢測(cè)裝置，如圖 2-6 所示。圖 2-6污油池缺少可燃和有毒氣體檢測(cè)裝置緊急關(guān)斷閥無防觸碰措施，如圖 2-7 所示。圖 2-7緊急關(guān)斷閥無防觸碰措施吊貨甲板的逃生通道被阻擋，如圖 2-8 所示。圖 2-8吊貨甲板的逃生通道被阻擋管線上的閥門未懸掛常開常閉標(biāo)識(shí)牌，管線缺少介質(zhì)名稱及流向指示標(biāo)識(shí)， 如圖 2-9 所示。圖 2-9管線上的閥門未懸掛常開常閉標(biāo)識(shí)牌，管線缺少介質(zhì)名稱及流向指示標(biāo)識(shí)配電間出口未設(shè)置安全出口指示標(biāo)志，如圖 2-10 所示。圖 2-10配電間出口未設(shè)置安全出口指示標(biāo)志柱塞泵傳動(dòng)軸上方缺少防護(hù)蓋板，如圖 2-11 所示。圖 2-11柱塞泵傳動(dòng)軸上方缺

31、少防護(hù)蓋板典型事故案例某平臺(tái)冷放空系統(tǒng)著火事故事故經(jīng)過某平臺(tái)保潔員發(fā)現(xiàn)平臺(tái)冷放空系統(tǒng)著火，立即通知平臺(tái)長(zhǎng)，平臺(tái)長(zhǎng)立即拉動(dòng)火災(zāi)報(bào)警。平臺(tái)長(zhǎng)通知生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作工到中上甲板二氧化碳?xì)馄刻幋蜷_氣瓶進(jìn)行滅火，吊車在上甲板觀察火勢(shì)的大小，大約 10s 后，吊車通知平臺(tái)長(zhǎng)，火被撲滅。事故原因未對(duì)惡劣的天氣提前進(jìn)行預(yù)測(cè)，在惡劣天氣到來之前未提前制定應(yīng)急處理程序。部分油井套管氣進(jìn)入閉排流程的隔離閥門關(guān)閉不嚴(yán)，導(dǎo)致閉排頂部冷放空管線有可燃?xì)馀懦?，而冷放空管線處于平臺(tái)的高點(diǎn)位置，在雷雨季節(jié)很容易被雷擊中而著火。防范措施雷雨天氣來臨前，對(duì)套管壓力較高的油井進(jìn)行套管泄壓。排查油井關(guān)閉不嚴(yán)的套管閥。確保二氧化碳?xì)馄侩S時(shí)處于

32、可用、好用、能用的狀態(tài)。某平臺(tái)摔傷事故事故經(jīng)過某平臺(tái)進(jìn)行射孔作業(yè)時(shí)，一員工去泥漿池觀察返出情況，發(fā)現(xiàn)返出口有大量氣體， 泥漿池內(nèi)有液體濺出，且液體外濺漸增并伴有尖銳氣體聲響。該員工迅速撤離泥漿池， 在撤離過程中從樓梯處滑跌，造成右腳受傷。泥漿池樓梯如圖 2-12 所示。圖 2-12泥漿池樓梯事故原因泥漿池返出口有大量氣體返出，將泥漿池內(nèi)液體大量濺出，導(dǎo)致泥漿池樓梯及甲板場(chǎng)地較為濕滑，泥漿池樓梯沒有加防滑毛氈，增加了人員滑跌的風(fēng)險(xiǎn)。作業(yè)人員對(duì)樓梯臺(tái)階較滑的隱患沒有認(rèn)真排查和采取相應(yīng)措施。作業(yè)人員對(duì)該井上返油層氣量認(rèn)識(shí)不夠充分，未能意識(shí)到潛在的風(fēng)險(xiǎn)。防范措施作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)隱患排查工作，對(duì)排查出的隱患

33、立即進(jìn)行整改。作業(yè)人員加強(qiáng)作業(yè)前風(fēng)險(xiǎn)分析，對(duì)作業(yè)過程中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)要有清醒認(rèn)識(shí)， 做好應(yīng)對(duì)措施；重大作業(yè)前要進(jìn)行應(yīng)急演習(xí)，避免出現(xiàn)緊急情況時(shí)應(yīng)急響應(yīng)不夠及時(shí)。加強(qiáng)出海作業(yè)人員安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。某設(shè)施人員傷亡事故事故經(jīng)過某設(shè)施復(fù)產(chǎn)升壓過程中，處理制冷單元 T 形過濾器天然氣外漏點(diǎn)時(shí)，快開盲板意外打開，造成 1 人死亡。事故原因作業(yè)時(shí)違反作業(yè)許可程序，未申請(qǐng)作業(yè)許可證。作業(yè)人員對(duì)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)認(rèn)識(shí)不足，在作業(yè)過程中沒有認(rèn)識(shí)到閥門泄漏的可能性和危險(xiǎn)性，沒有按照操作程序進(jìn)行工藝隔離和泄壓。未執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全管理程序。設(shè)施設(shè)備操作管理程序不完善?，F(xiàn)場(chǎng)未設(shè)置快開盲板風(fēng)險(xiǎn)警告牌。防范措施按照公司 QHSE

34、 管理體系組織對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各類作業(yè)采用的隔離方法進(jìn)行審核。優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)，提升本質(zhì)安全。組織對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)培訓(xùn)。在風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和評(píng)估后，應(yīng)開展有針對(duì)性的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全培訓(xùn)。補(bǔ)充完善安全警示標(biāo)識(shí)。完善崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制。完善生產(chǎn)區(qū)域視頻監(jiān)控系統(tǒng)。在事故應(yīng)急處置過程中，有效識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)和危害，防止發(fā)生次生災(zāi)害。3 崗位操作流程生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作崗操作流程如圖 3-1 所示。圖 3-1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作崗操作流程崗位安全操作要點(diǎn)作業(yè)準(zhǔn)備崗前會(huì)議檢查是否配備完備的個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。了解當(dāng)天各種作業(yè)許可證及現(xiàn)場(chǎng)施工狀態(tài)，隔離鎖定用具齊全。施工作業(yè)前召開安全風(fēng)險(xiǎn)分析會(huì)，由作業(yè)負(fù)責(zé)人申請(qǐng)并獲得作業(yè)許可證。由當(dāng)班班組長(zhǎng)召開班前

35、會(huì)，安排當(dāng)日工作，講解工作重點(diǎn)、工作要領(lǐng)、異常情況處理和安全注意事項(xiàng)。按上級(jí)指令對(duì)當(dāng)日施工作業(yè)進(jìn)行監(jiān)督（包括本單位與外單位），并全面負(fù)責(zé)對(duì)施工作業(yè)過程中發(fā)生突發(fā)事件的協(xié)調(diào)與處理?，F(xiàn)場(chǎng)交接現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行交接班程序，逐項(xiàng)核對(duì)交接班記錄中事項(xiàng)及遺留工作，并簽字確認(rèn)；共同檢查確認(rèn)設(shè)備設(shè)施啟停狀態(tài)、閥門、開關(guān)狀態(tài)（包括隔離鎖定掛牌、閥門開關(guān)狀態(tài)掛牌）。巡回檢查井口系統(tǒng)巡檢井口系統(tǒng)巡檢路線如圖 3-2 所示。圖 3-2井口系統(tǒng)巡檢路線電泵控制間日常巡檢檢查井底油溫、井底流壓、泵工況、電流、電壓、頻率等是否正常。觀察控制柜控制面板有無異常報(bào)警，散熱風(fēng)扇工作是否正常。檢查室內(nèi)溫度是否正常、有無異味。油氣水井設(shè)施日常

36、巡檢檢查采油樹外觀、電纜密封、毛細(xì)管密封和井上井下安全閥控制管線有無滲漏。檢查電纜外部金屬保護(hù)有無破損，電纜穿透器是否完好。檢查每口井采油樹的工作狀態(tài)，井口壓力、溫度是否正常。檢查采油樹上所有閥門是否處于工作位置（全開全關(guān)狀態(tài)），手輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；定期對(duì)閥門加注潤(rùn)滑脂、密封脂。檢查閥桿鎖緊裝置是否正常，油嘴有無振動(dòng)、漂移。定期監(jiān)測(cè)油井動(dòng)液面動(dòng)態(tài)，檢查有無異常波動(dòng)。記錄油井相關(guān)動(dòng)態(tài)參數(shù)（油壓、套壓、回壓、井口油溫），并進(jìn)行油井動(dòng)態(tài)分析。對(duì)新開井要加密巡檢，注意油壓和套管壓的變化。管匯設(shè)施日常巡檢檢查管匯進(jìn)出口壓力、溫度是否正常。檢查進(jìn)出口閥門工作狀態(tài)是否正常。檢查閥門、管線是否完好，有無滲漏?？?/p>

37、制設(shè)施日常巡檢檢查控制盤儀表氣供給壓力、儀表氣控制壓力是否正常。檢查單井的井上安全閥和井下安全閥的控制壓力是否正常。檢查易熔塞控制回路壓力、ESD 控制回路壓力是否正常。檢查液壓油儲(chǔ)罐的液位是否正常。檢查單井井上安全閥和井下安全閥的開關(guān)狀態(tài)是否正常。海面瞭望觀察海面是否有油帶或者亮帶，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)匯報(bào)。觀察海面是否有不明物體。觀察海底管道上方是否有船舶停泊。觀察平臺(tái)附近是否有不明船舶從事可能影響平臺(tái)正常安全生產(chǎn)的情況。原油系統(tǒng)巡檢原油系統(tǒng)巡檢路線如圖 3-3 所示。圖 3-3原油系統(tǒng)巡檢路線海管（收發(fā)球）設(shè)施日常巡檢值守船舶對(duì)海底管線巡檢（海面狀態(tài)記錄），檢查有無泄漏情況。檢查海管壓力、溫度

38、是否正常。檢查進(jìn)出口閥門開關(guān)狀態(tài)是否正常。檢查閥門、管線是否完好、有無滲漏。停用狀態(tài)下，檢查閥門的隔離鎖定狀態(tài)（掛牌），確認(rèn)收發(fā)球處于無壓力狀態(tài)。進(jìn)行清管作業(yè)時(shí)保持通信暢通，密切關(guān)注上下游壓力和流量變化，及時(shí)分析判斷收發(fā)球的狀態(tài)。熱油加熱設(shè)施日常巡檢檢查加熱器進(jìn)出口壓力、溫度是否正常。檢查進(jìn)出口閥門工作狀態(tài)是否正常。檢查閥門、管線是否完好、有無滲漏。檢查加熱器外觀有無裂縫、滲漏。檢查加熱器撬的結(jié)構(gòu)支撐狀況，是否有變形。保持加熱器表面清潔，定期活動(dòng)、保養(yǎng)穩(wěn)定加熱器上的所有閥門。油氣分離設(shè)施日常巡檢檢查分離器上的各種儀表、自動(dòng)控制閥門，確保其功能正常。記錄現(xiàn)場(chǎng)分離器各參數(shù)（液位、油溫、水溫、壓力）

39、，并與中控室顯示數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比。觀察分離器各參數(shù)及其運(yùn)行情況是否符合操作要求。沖砂作業(yè)前，檢查中控室和參與作業(yè)的相關(guān)人員通信是否正常，流程是否處于導(dǎo)通狀態(tài)，觀察作業(yè)中的液位變化。冬季至少每 2h 對(duì)分離器液位計(jì)進(jìn)行排放檢查，確保中控室顯示液位正常。油氣換熱設(shè)施日常巡檢定期檢查換熱器所有的壓力、溫度儀表，及時(shí)更換損壞的儀表設(shè)備。定期活動(dòng)、保養(yǎng)換熱器上的所有閥門。檢查閥門、管線是否完好、有無滲漏。檢查換熱器外觀有無裂縫、滲漏。檢查換熱器撬的結(jié)構(gòu)支撐狀況，是否有變形。保持換熱器表面清潔。電脫水設(shè)施日常巡檢檢查控制盤是否正常，顯示的參數(shù)（電流、電壓）是否正常。檢查容器撬的結(jié)構(gòu)支撐狀況，是否有變形。對(duì)容器

40、外觀、撬塊的清潔狀況進(jìn)行檢查。檢查容器和附屬管線有無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。檢查容器的工作狀態(tài)（工作壓力、液位、溫度）是否正常。檢查容器上所有閥門是否保持在正確的工作位置。開閉排日常巡檢保持較低液位，確認(rèn)排放管線沒有泄漏，冬季要每小時(shí)對(duì)停用的泵點(diǎn)動(dòng)，避免泵體內(nèi)原油凝結(jié)。對(duì)開閉排泵進(jìn)行日常維護(hù)，當(dāng)泵出口壓力不正常時(shí)及時(shí)更換濾器，如果不行，及時(shí)上報(bào)，聯(lián)系維修人員檢查解決。在污水系統(tǒng)收油時(shí)監(jiān)測(cè)開閉排罐液位，當(dāng)高液位或者液位上漲太快時(shí)，及時(shí)與污水崗操作人員聯(lián)系，同時(shí)啟動(dòng)備用泵控制液位。海面瞭望觀察海面是否有油帶或者亮帶，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)匯報(bào)。觀察海面是否有不明物體。觀察海底管道上方是否有船舶停泊。觀察平

41、臺(tái)附近是否有不明船舶從事可能影響平臺(tái)正常安全生產(chǎn)的情況。污水系統(tǒng)巡檢污水系統(tǒng)巡檢路線如圖 3-4 所示。圖 3-4污水系統(tǒng)巡檢路線一級(jí)污水處理設(shè)施日常巡檢觀察斜板除油器進(jìn)出口水質(zhì)。檢查覆蓋氣是否正常。檢查液位調(diào)節(jié)閥開度是否正常，并與中控室校對(duì)；檢查閥根有無泄漏，控制結(jié)構(gòu)儀表氣有無泄漏，并定期加注潤(rùn)滑油脂。定期進(jìn)行收油工作，收油時(shí)間需根據(jù)閉排罐液位確定，在收油時(shí)應(yīng)觀察污油含水情況。（在巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)含油超標(biāo)要隨時(shí)加大收油頻次）當(dāng)出現(xiàn)斜板除油器清水室液位和壓力不穩(wěn)定或開排液位無故上漲時(shí)，根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整液位調(diào)節(jié)閥旁通閥開度，避免向開排竄液。定期對(duì)斜板除油器底部排污，排污過程中應(yīng)與原油崗操作人員協(xié)調(diào)

42、，排污時(shí)間根據(jù)開排情況確定。觀察水力旋流器進(jìn)出口水質(zhì)、污水泵出口壓力、現(xiàn)場(chǎng)清水室液位及撇油槽液位情況。觀察污水傳輸泵的出口壓力及泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。定期對(duì)水力旋流器進(jìn)行反沖洗，沖洗過程中應(yīng)與原油崗操作人員協(xié)調(diào)，沖洗時(shí)間根據(jù)開排情況確定。二級(jí)污水處理設(shè)施日常巡檢檢查容器壓力、液位是否在正常控制范圍內(nèi)。檢查覆蓋氣是否正常。檢查氣泡發(fā)生器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，氣、液混合比例是否在正常范圍內(nèi)。檢查現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作是否正常，盤根是否泄漏。檢查容器、管線、法蘭是否有“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。檢查各閥狀態(tài)指示是否正確。監(jiān)測(cè)（目測(cè)）進(jìn)出口水質(zhì)含油情況，合理調(diào)整加藥濃度。對(duì)底部的沉降物進(jìn)行定時(shí)排放。檢查循環(huán)泵儀表讀數(shù)（壓力）、軸

43、承發(fā)熱（溫度）、泵的振動(dòng)和聲音是否正常。污水過濾設(shè)施日常巡檢觀察核桃殼過濾器控制面板和出口水質(zhì)，觀察凈水緩沖罐和污水緩沖罐液位。在確保凈水緩沖罐液位較高時(shí)，根據(jù)核桃殼過濾器出口水質(zhì)情況來手動(dòng)反洗，反洗時(shí)注意檢查所洗核桃殼過濾器電磁閥開度及泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。根據(jù)污水緩沖罐液位高低來啟停泵，避免反沖洗罐液位過高溢流到開排罐。定期對(duì)反沖洗罐頂部收油，收油時(shí)間根據(jù)開排罐液位確定。檢查超聲波精密過濾器進(jìn)口壓力是否正常。檢查控制面板上個(gè)電磁閥的指示狀態(tài)是否正常，有無異常報(bào)警。觀察超聲波精密過濾器頂部的呼吸閥是否處于正常位置。注水設(shè)施日常巡檢對(duì)注水系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備進(jìn)行油氣泄漏檢查，嚴(yán)防“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象的發(fā)生。

44、定期對(duì)注水系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)儀表進(jìn)行排液，防止由于管線集液冷凝、凍結(jié)導(dǎo)致儀表控制失靈。定期對(duì)注水系統(tǒng)的電伴熱系統(tǒng)進(jìn)行檢查（冬季），發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋。根據(jù)注水系統(tǒng)流程運(yùn)行狀況，及時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整（與中控室人員配合進(jìn)行），確保生產(chǎn)正常穩(wěn)定進(jìn)行。根據(jù)錄取的注水系統(tǒng)動(dòng)態(tài)參數(shù)，進(jìn)行相應(yīng)的流程動(dòng)態(tài)分析，發(fā)現(xiàn)問題早處理、早反饋。檢查污水緩沖罐液位控制和水質(zhì)是否滿足要求。檢查注水泵電流、電壓、泵軸承溫度、進(jìn)出口壓力是否正常。檢查注水泵電機(jī)油位、電流、電壓、泵軸承溫度、進(jìn)出口壓力是否正常。檢查壓力調(diào)節(jié)閥動(dòng)作是否平穩(wěn)。檢查注水井的注入量是否達(dá)到配注要求。海管（收發(fā)球）設(shè)施日常巡檢檢查海管壓力、溫度是否正常。檢查進(jìn)出口閥門工作

45、狀態(tài)是否正常。檢查閥門、管線是否完好、有無滲漏。停用狀態(tài)下檢查收發(fā)球器閥門的隔離鎖定狀態(tài)（掛牌），確認(rèn)處于無壓力狀態(tài)。污油水設(shè)施日常巡檢檢查壓力、溫度、液位是否正常。檢查容器撬的結(jié)構(gòu)支撐狀況，是否有變形。對(duì)容器外觀、撬塊的清潔狀況進(jìn)行檢查。檢查呼吸閥及水封狀態(tài)有無異常。海面瞭望觀察海面是否有油帶或者亮帶，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)匯報(bào)。觀察海面是否有不明物體。觀察海底管道上方是否有船舶停泊。觀察平臺(tái)附近是否有不明船舶從事可能影響平臺(tái)正常安全生產(chǎn)的情況。燃?xì)庀到y(tǒng)巡檢燃?xì)庀到y(tǒng)巡檢路線如圖 3-5 所示。圖 3-5燃?xì)庀到y(tǒng)巡檢路線冷卻設(shè)施日常巡檢檢查各項(xiàng)參數(shù)、冷卻效果是否正常。檢查容器撬的結(jié)構(gòu)支撐狀況，是否有變

46、形。對(duì)容器外觀、撬塊的清潔狀況進(jìn)行檢查。檢查容器和附屬管線有無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。分離設(shè)施日常巡檢檢查底部排放是否正常。檢查容器撬的結(jié)構(gòu)支撐狀況，是否有變形。對(duì)容器外觀、撬塊的清潔狀況進(jìn)行檢查。檢查容器和附屬管線有無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。壓縮設(shè)施日常巡檢檢查一二級(jí)壓縮各項(xiàng)參數(shù)是否正常。檢查分液罐液位是否正常。檢查容器撬的結(jié)構(gòu)支撐狀況，是否有變形。對(duì)容器外觀、撬塊的清潔狀況進(jìn)行檢查。檢查容器和附屬管線有無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。電加熱設(shè)施日常巡檢檢查控制盤是否正常。檢查容器撬的結(jié)構(gòu)支撐狀況，是否有變形。對(duì)容器外觀、撬塊的清潔狀況進(jìn)行檢查。檢查容器和附屬管線有無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象?；鹁嬖O(shè)

47、施日常巡檢觀察火炬燃燒情況是否正常。檢查火炬分液罐底部排放是否正常。檢查容器撬的結(jié)構(gòu)支撐狀況，是否有變形。對(duì)容器外觀、撬塊的清潔狀況進(jìn)行檢查。檢查容器和附屬管線有無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。海面瞭望觀察海面是否有油帶或者亮帶，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)匯報(bào)。觀察海面是否有不明物體。觀察海底管道上方是否有船舶停泊。觀察平臺(tái)附近是否有不明船舶從事可能影響平臺(tái)正常安全生產(chǎn)的情況。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與維修運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢查設(shè)備，確認(rèn)流程。檢查確認(rèn)安全閥、壓力表在使用有效期內(nèi)并鉛封完好。檢查安全閥的進(jìn)出口閥打開，旁通閥關(guān)閉。檢查是否打開所有壓力表及變送器閥門。檢查是否關(guān)閉所有的高點(diǎn)放空和低點(diǎn)排放閥門。檢查是否關(guān)閉通向開、閉排系統(tǒng)的閥

48、門。檢查確認(rèn)泵類是否供電正常。檢查軸承潤(rùn)滑情況，油位是否正常，油質(zhì)是否良好。檢查確認(rèn)泵入口的過濾器濾網(wǎng)處于正常狀態(tài)。檢查泵是否灌泵、排氣，使注水泵充滿液體，對(duì)泵進(jìn)行盤車。檢查上下游流程是否導(dǎo)通。檢查相關(guān)信號(hào)是否需要臨時(shí)旁通。啟動(dòng)后，監(jiān)視泵出口壓力是否正常，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，包括振動(dòng)、噪聲等，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車。運(yùn)行穩(wěn)定后，記錄注水泵啟動(dòng)時(shí)間、進(jìn)出口的壓力、溫度、電流、電壓、頻率等相關(guān)參數(shù)，并且恢復(fù)旁通信號(hào)。日常維護(hù)離心泵檢查泵排出壓力是否正常。檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲音、振動(dòng)、軸承溫度是否正常。檢查泵體及附屬管線是否滲漏。檢查聯(lián)軸器防護(hù)罩是否松動(dòng)。檢查潤(rùn)滑油油量。保持設(shè)備清潔。如果發(fā)現(xiàn)異常，報(bào)告機(jī)械

49、師，如果需要通知中控室值班人員。螺桿泵檢查泵出口壓力是否正常。檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向，確保與泵殼上所標(biāo)的方向一致。檢查壓力表和真空表的讀數(shù)是否正常。檢查泵軸承溫度及振動(dòng)是否正常。檢查密封是否泄漏及螺栓是否緊固。泵有不正常響聲或過熱時(shí)，應(yīng)停泵檢查。柱塞泵檢查液壓力、排液壓力是否出現(xiàn)突變和異變。檢查潤(rùn)滑油油位是否正常，潤(rùn)滑油溫度是否持續(xù)上升或過高。檢查各摩擦部位的溫升是否正常，泵密封部位是否泄漏。檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)是否被污染或進(jìn)水產(chǎn)生乳化現(xiàn)象。檢查泵有無異常聲響，排液量是否突然降低或達(dá)不到注水要求，各部位螺紋連接是否有松動(dòng)現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)異常，報(bào)告維修人員。濾網(wǎng)清洗檢查是否隔離過濾器。關(guān)閉過濾器上下游閥門并掛

50、牌，以防誤操作。檢查是否泄壓放空。打開過濾器底部排放閥進(jìn)行放液，同時(shí)打開對(duì)空排放閥，操作過程中應(yīng)緩慢，以防氣液噴濺。拆卸過濾器，清洗濾網(wǎng)。對(duì)過濾器的密封圈進(jìn)行保養(yǎng)檢查，用抹布及吸油毛氈進(jìn)行清理。分類處理殘?jiān)K污，并放置于工業(yè)垃圾箱內(nèi)。放回濾網(wǎng)，回裝過濾器。保養(yǎng)密封圈，然后對(duì)角上緊螺栓。灌液排氣并試壓，檢查有無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象?；謴?fù)保溫，解除隔離。崗位安全風(fēng)險(xiǎn)管控油井系統(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)管控油井系統(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)管控見表 3-1。表 3-1油井系統(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)管控序號(hào)安全風(fēng)險(xiǎn)可能造成的事故類型控制措施1電纜外部金屬保護(hù)有破損人員傷害、觸電穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品2電泵井電纜穿孔天然氣泄漏、火災(zāi)、爆炸規(guī)范操作流程3

51、井口憋壓原油泄漏、硫化氫泄漏、火災(zāi)、中毒規(guī)范操作流程和操作方式4井口控制盤操作空間狹小機(jī)械傷害穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品5采油樹更換油嘴時(shí)懸掛導(dǎo)鏈的吊點(diǎn)脫落砸傷、機(jī)械傷害作業(yè)前做好安全檢查6更換油壓表時(shí)未泄壓高壓傷人、機(jī)械傷害規(guī)范操作流程和操作方式7放套管氣操作不當(dāng)天然氣泄漏、火災(zāi)規(guī)范操作流程和操作方式原油系統(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)管控原油系統(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)管控見表 3-2。表 3-2原油系統(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)管控序號(hào)安全風(fēng)險(xiǎn)可能造成的事故類型控制措施1流程未導(dǎo)通，或者流程不正確泄漏、火災(zāi)流程雙人檢查確認(rèn)，執(zhí)行作業(yè)許可，嚴(yán)格審批手續(xù)2流程異常時(shí)，關(guān)斷閥（SDV）未觸發(fā)關(guān)斷泄漏、火災(zāi)提前進(jìn)行邏輯關(guān)斷測(cè)試3未對(duì)泵類設(shè)備、壓縮機(jī)進(jìn)行啟動(dòng)

52、前檢查觸電配合維修部門提前檢查，確保能正常運(yùn)行，佩戴防靜電手套等進(jìn)行電氣設(shè)備檢查4原油、天然氣泄漏火災(zāi)合理控制流程壓力、液位5取樣泄漏中毒取樣人員站在上風(fēng)口位置6藥劑泄漏中毒熟悉藥劑安全技術(shù)說明書（MSDS）， 藥劑注入調(diào)整時(shí)穿戴合適的勞動(dòng)保護(hù)用品7電脫排氣不徹底爆炸頂部排氣徹底，防止頂部氣體聚集8罐類設(shè)備液位超限泄漏、火災(zāi)各崗位溝通到位，協(xié)調(diào)調(diào)整罐類設(shè)備液位9管線、設(shè)備腐蝕泄漏、火災(zāi)手動(dòng)關(guān)停設(shè)備，對(duì)泄漏段進(jìn)行隔離、泄壓、清理、維修10流程壓力、液位異常泄漏、火災(zāi)及時(shí)排查處理調(diào)整，避免流程惡化污水系統(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)管控污水系統(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)管控見表 3-3。表 3-3污水系統(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)管控序號(hào)安全風(fēng)險(xiǎn)可能造

53、成的事故類型控制措施1清洗過濾器時(shí)倒錯(cuò)流程，憋壓人員傷害規(guī)范操作流程和操作方式2流程異常時(shí)，關(guān)斷閥（SDV）未觸發(fā)關(guān)斷泄漏、火災(zāi)提前進(jìn)行邏輯關(guān)斷測(cè)試3罐類設(shè)備液位超限泄漏、火災(zāi)各崗位溝通到位，協(xié)調(diào)調(diào)整罐類設(shè)備液位4管線、設(shè)備腐蝕導(dǎo)泄漏、灼燙手動(dòng)關(guān)停設(shè)備，對(duì)泄漏段進(jìn)行隔序號(hào)安全風(fēng)險(xiǎn)可能造成的事故類型控制措施離、泄壓、清理、維修5生產(chǎn)水處理系統(tǒng)的化學(xué)藥劑泄漏中毒熟悉藥劑安全技術(shù)說明（MSDS）， 藥劑注入調(diào)整時(shí)穿戴合適的勞動(dòng)保護(hù)用品燃?xì)庀到y(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)管控燃?xì)庀到y(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)管控見表 3-4。表 3-4燃?xì)庀到y(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)管控序號(hào)安全風(fēng)險(xiǎn)可能造成的事故類型控制措施1流程異常時(shí)，關(guān)斷閥（SDV）未觸發(fā)關(guān)斷泄漏、

54、火災(zāi)雙人檢查確認(rèn)流程，執(zhí)行作業(yè)許可嚴(yán)格審批手續(xù)2流程異常時(shí)，關(guān)斷閥（SDV）未觸發(fā)關(guān)斷泄漏、火災(zāi)提前進(jìn)行邏輯關(guān)斷測(cè)試3燃?xì)馓幚硐到y(tǒng)的化學(xué)藥劑泄漏中毒熟悉藥劑安全技術(shù)說明書（MSDS），藥劑注入調(diào)整時(shí)穿戴合適的勞動(dòng)保護(hù)用品4火炬系統(tǒng)管線吹掃不徹底爆炸點(diǎn)火前，火炬吹掃徹底，長(zhǎng)明燈壓力穩(wěn)定，防止火炬回火5管線、設(shè)備腐蝕泄漏、火災(zāi)、爆炸手動(dòng)關(guān)停設(shè)備，對(duì)泄漏段進(jìn)行隔離、泄壓、清理、維修6火炬臂人工點(diǎn)火高處墜落、灼燙穿戴合適的勞動(dòng)保護(hù)用品7燃料器洗滌器頂部工作高處墜落穿戴合適的勞動(dòng)保護(hù)用品和佩戴合格的安全帶8火炬除液器頂部工作高處墜落穿戴合適的勞動(dòng)保護(hù)用品和佩戴合格的安全帶4 應(yīng)急報(bào)告崗位人員應(yīng)急報(bào)告應(yīng)急

55、反應(yīng)崗位人員應(yīng)急反應(yīng)如圖 4-1 所示。圖 4-1崗位人員應(yīng)急反應(yīng)報(bào)告流程崗位人員應(yīng)急報(bào)告流程如圖 4-2 所示。圖 4-2崗位人員應(yīng)急報(bào)告流程報(bào)告內(nèi)容報(bào)告人姓名、專業(yè)。事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)。事故簡(jiǎn)要經(jīng)過、人員傷亡情況。事故報(bào)告人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)情后，立即觸發(fā)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)報(bào)警站，并向中控室報(bào)告事故情況后，在保證自身安全的情況下進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置，若無法控制則立即撤離現(xiàn)場(chǎng)。單位應(yīng)急報(bào)告油田總監(jiān)/平臺(tái)長(zhǎng)立即啟動(dòng)油田相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。油田總監(jiān)/平臺(tái)長(zhǎng)接到報(bào)告后，應(yīng)當(dāng)于 1h 內(nèi)向管理局值班室和作業(yè)公司總經(jīng)理報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)情況。確定并報(bào)告險(xiǎn)情原因，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，積極配合事故調(diào)查工作。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置硫化氫泄漏應(yīng)急處置發(fā)現(xiàn)硫化氫泄

56、漏后，立即撤離該區(qū)并向上風(fēng)向逃離，并按照上述“應(yīng)急報(bào)告”的要求報(bào)告。采用急救電話、對(duì)講機(jī)等通信聯(lián)絡(luò)方式，與中控室人員聯(lián)絡(luò)，結(jié)合實(shí)際情況給出應(yīng)急建議。如果現(xiàn)場(chǎng)沒有自供氣式呼吸器（自給式空氣呼吸器），不要盲目救援。火災(zāi)、爆炸事故應(yīng)急處置發(fā)現(xiàn)火災(zāi)或爆炸后立即觸發(fā)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)報(bào)警站，在保證自身安全的情況下用附近合適的消防設(shè)備滅火，如果火勢(shì)無法控制則立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，并按照上述“應(yīng)急報(bào)告”的要求報(bào)告。采用急救電話、對(duì)講機(jī)等通信聯(lián)絡(luò)方式，與中控室人員聯(lián)絡(luò)，結(jié)合實(shí)際情況給出應(yīng)急建議。天然氣泄漏應(yīng)急處置發(fā)現(xiàn)天然氣泄漏后，按照上述“應(yīng)急報(bào)告”的要求報(bào)告。采用急救電話、對(duì)講機(jī)等通信聯(lián)絡(luò)方式，與中控室人員聯(lián)絡(luò)，結(jié)合實(shí)際情況

57、給出應(yīng)急建議。如果現(xiàn)場(chǎng)沒有自供氣式呼吸器（自給式空氣呼吸器），不要盲目救援。危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏應(yīng)急處置發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏后，立即撤離該區(qū)并向上風(fēng)向逃離，并按照上述“應(yīng)急報(bào)告”的要求報(bào)告。采用急救電話、對(duì)講機(jī)等通信聯(lián)絡(luò)方式，與中控室人員聯(lián)絡(luò)，結(jié)合實(shí)際情況給出應(yīng)急建議。如果現(xiàn)場(chǎng)沒有適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)用品（自給式空氣呼吸器、隔離服和隔離手套等），不要盲目救援。人員落水應(yīng)急處置發(fā)現(xiàn)人員落水后，按照上述“應(yīng)急報(bào)告”的要求報(bào)告。采用急救電話、對(duì)講機(jī)等通信聯(lián)絡(luò)方式，與中控室人員聯(lián)絡(luò)，匯報(bào)內(nèi)容包括人員落水位置、人員落水?dāng)?shù)量、姓名（如果知道）、落水時(shí)間、漂浮方向。在就近水域上風(fēng)向拋放救生圈或釋放救生筏， 注意不要打到落

58、水人員。持續(xù)觀察落水人員，除非有別的突發(fā)情況，否則不要離開或停止觀察落水人員情況，保持落水人員在自己的視線范圍。棄平臺(tái)逃生當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)情無法控制時(shí)，油田總監(jiān)決定并下達(dá)棄平臺(tái)命令。棄平臺(tái)后可選擇救生艇或救生筏逃生，由油田總監(jiān)/平臺(tái)長(zhǎng)根據(jù)實(shí)際情況選擇，具體操作由取得相應(yīng)資格證書的人員負(fù)責(zé)。救生艇救生艇是在平臺(tái)/FPSO 發(fā)生無法控制的險(xiǎn)情后，進(jìn)行緊急疏散的專用救生小艇，如圖 4-3 所示。在艇內(nèi)座板下裝有空氣箱，以確保該艇全部灌滿水也不會(huì)沉沒。艇上備有食品、飲用水、急救藥品、屬具、通信設(shè)備及帆、槳、篙等推進(jìn)設(shè)備，有的還備有機(jī)動(dòng)的推進(jìn)裝置。圖 4-3救生艇救生筏救生筏是在平臺(tái)/FPSO 發(fā)生無法控制的險(xiǎn)

59、情后，進(jìn)行緊急疏散的皮筏，如圖4-4 所示。救生筏是一種能供多人使用的大型浮具，救生筏上不配備動(dòng)力機(jī)械，只配備幾支小漿。筏內(nèi)備有食品、飲用水、急救藥品、屬具、通信設(shè)備及帆、槳、篙等推進(jìn)設(shè)備。（a） 未釋放狀態(tài)（b）釋放狀態(tài)圖 4-4救生筏附錄 1崗位巡回安全檢查表序號(hào)設(shè)備名稱巡檢內(nèi)容1采油樹采油樹本體有無泄漏采油樹上各閥門、手柄是否損壞缺失油氣嘴有無泄漏，油氣嘴刻度盤有無損壞井上安全閥開關(guān)是否正常，是否有漏氣現(xiàn)象電纜穿透器密封是否正常，有無泄漏現(xiàn)象定壓放氣閥工作是否正常，設(shè)定值是否正常附屬各儀表設(shè)備是否完整，讀數(shù)是否正常2井口控制盤外觀有無泄漏、漏氣，照明燈有無故障、異響附屬各儀表設(shè)備是否完整

60、，讀數(shù)是否正常儀表氣供氣壓力是否正常液壓油液位是否正常電動(dòng)液壓油泵、手動(dòng)液壓泵工作是否正常儲(chǔ)能器是否正常，有無泄漏易融塞壓力是否正常控制盤正壓保護(hù)壓力是否正常3原油加熱器外觀有無損壞、泄漏加熱器控制柜狀態(tài)燈顯示是否正常加熱器電流、電壓是否處于正常值加熱器附屬儀表、設(shè)備是否完整，讀數(shù)是否正常4收發(fā)球裝置外觀是否完好，有無破壞、泄漏、油漬過球指示器是否正常附屬各儀表、設(shè)備是否完整，讀數(shù)是否正常是否處于微正壓狀態(tài)閥門是否完整，狀態(tài)是否正常5海纜箱外觀有無損壞、磨損密封是否完好電纜護(hù)套是否完整，有無損壞運(yùn)行狀態(tài)、指示燈是否正常6海管壓力、溫度是否正常海面有無異常立管外觀有無異常，有無海生物附著7生產(chǎn)分