工程試驗專用儀器校驗方法

1、.PAGE 16：.；PAGE 公 路 工 程 試 驗 專 用 儀 器校 驗 方 法2001年元月目 錄混凝土坍落度筒校驗方法(3)混凝土及砂漿試模校驗方法(5)砂漿分層度測定儀校驗方法(7)砂漿稠度儀校驗方法(9)砂漿密度測定儀校驗方法(11)跳桌校驗方法(12)砂漿搗棒校驗方法(14)瀝清針入度儀校驗方法(16)瀝清延度儀校驗方法(18)10、瀝清軟化點儀校驗方法(20)11、碎石和卵石針狀規(guī)準儀校驗方法(22)12、碎石和卵石片狀規(guī)準儀校驗方法(24)13、集料容量筒校驗方法(26)14、碎石和卵石壓碎目的儀校驗方法(28)15、輕骨料承壓筒校驗方法(30)16、建筑用砂實驗篩檢校驗方法

2、(32)17、建筑用石子實驗篩檢校驗方法(35)18、水泥試模檢校驗方法(37)19、磚抗折器支架校驗方法(39)20、鋼筋冷彎彎心校驗方法(41)21、金屬線材反復彎曲實驗機校驗方法(42)22、光電式液塑限測定儀校驗方法(43)23、擊實儀校驗方法(45)24、最大密度實驗儀校驗方法(46)25、環(huán)刀校驗方法(47)26、比重瓶校驗方法(48)27、等應變直剪儀校驗方法(50)28、混凝土容量筒校驗方法(51)29、水泥透氣比外表積測定儀校驗方法(52)30、刮平刀校驗方法(54)31、雷氏夾校驗方法(56)32、凈漿規(guī)范稠度與凝結(jié)時間測定儀校驗方法(59)附錄：校驗證書一、混凝土坍落度筒

3、校驗方法 本方法適用于新購和運用中的以及檢修后的混凝土坍落度筒及維勃稠度儀用的坍落度 筒的校驗。 1、概述坍落度筒是混凝土拌合物稠度實驗的公用設備，用于骨料最大粒徑不大于40mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度測定。2、技術(shù)要求21坍落度筒應為薄鋼板或其他金屬制成的圓臺形筒。內(nèi)壁光滑，無凹凸部位。底面和頂面應相互平行并與錐體的軸線垂直。22坍落度筒筒外三分之二高度處應焊兩個手把，下端應焊腳踏板。23坍落度筒的內(nèi)部尺寸為： 底部直徑 2002 mm 頂部直徑 1002 mm 高 度 3002 mm 筒壁厚度 不小于1.5 mm24搗棒直徑102.0mm，長6005.0mm的鋼棒，外表光

4、滑平直，端部應磨圓。3、校驗工程及校驗條件31校驗工程311外觀檢查312筒各部位尺寸檢查32校驗用儀器321游標卡尺 量程300 mm，分度值0.02 mm322鋼直尺 量程500 mm，分度值1 mm323直角尺4、校驗方法41外觀檢查目測檢查：內(nèi)部能否光滑，有無凹凸部位。42用鋼直尺丈量兩個把手能否在筒外三分之二高處，底面和頂面能否平行并與錐體軸線垂直，丈量搗棒長度。43用游標卡尺丈量筒壁厚度及搗棒直徑，準確至0.1mm，丈量筒底及頂部的直徑和高度尺寸，各部位應丈量三點，取其算術(shù)平均值，準確至于mm。44用直角尺丈量底面、頂面能否與筒軸線垂直。5、校驗結(jié)果處置全部檢驗工程終了后，應填寫校

5、驗證書。全部工程合格，在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格，任一工程不合格時，校驗結(jié)論為“不合格，并給出不合格工程的數(shù)值。6、校驗周期校驗周期為一年?；炷撂涠韧残ｒ炗涗?送檢單位 儀器編號 校驗號工程校驗數(shù)據(jù)結(jié)果一、外觀檢查內(nèi)壁：底面和頂面：底面與錐體軸線：頂面與錐體軸線：手把、腳踏板：搗棒：二、筒各部位尺寸1壁 厚：1 2 3 平均2底部直徑：1 2 3 平均3頂部直徑：1 2 3 平均 4高 度：1 2 3 平均5搗棒長度：6搗棒直徑： 校驗結(jié)論： 校驗員： 核驗員：校驗日期： 年 月 日二、混凝土及砂漿試模校驗方法 本方法適用于新購和運用中的各種混凝土、砂漿試模的校驗。技術(shù)要求1組成模腔的各平面應刨

6、光，其不平度應不大于0.05mm。2承壓面與相鄰面的不垂直度不應超越0.5 mm。3模壁的內(nèi)部尺寸 試模尺寸mm 邊 長mm100100100 1000.2150150150 1500.2200200200 2000.4100100300 1000.2 3000.4100100400 1000.2 4000.4150150550 1500.2 5500.4150150515 1500.2 5150.4150150 1500.2 1500.270.770.770.7 70.70.2校驗工程及儀器1校驗工程211外觀檢查212試模內(nèi)部尺寸的丈量22校驗用儀器221萬能角度尺222游標卡尺：量程30

7、0mm，分度值0.02 mm223塞尺224鋼直尺：量程300mm，分度值1 mm校驗方法1用萬能角度尺丈量各種模型內(nèi)部各相鄰的不垂直度。各相鄰面選擇不同部位測量兩點，取算術(shù)平均值，準確至0.1度。 32用鋼直尺和塞尺在各種模型的兩個垂直的方向上丈量模型內(nèi)部的外表的不平度，取算術(shù)平均值。33用游標卡尺丈量各種模型內(nèi)部的尺寸，在每個方向上選擇三個測點，取算術(shù)平均值，準確至0.1 mm。校驗結(jié)果處置全部校驗工程終了后，應填寫校驗證書。全部工程合格，在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格；任一工程不合格時，校驗結(jié)論為“不合格，并給出不合格工程的數(shù)值。校驗周期校驗周期為一年。混凝土及砂漿試模校驗記錄送檢單位 儀器編號

8、校驗員工程校驗數(shù)據(jù)結(jié)果一、 不平 整度 1A面 平均 2B面 平均 3C面 平均 4D面 平均 5E面 平均二、 相鄰 面不 垂直 度 平均 平均 平均 平均 平均 平均 平均 平均三、 模腔 各部 尺寸長mm寬mm高mm平均平均平均 校驗結(jié)論： 校驗員： 核驗員： 校驗日期： 年 月 日三、砂漿分層度測定儀校驗方法本方法適用于新購和運用中的砂漿分層度測定儀的校驗。技術(shù)要求砂漿分層度儀應有出廠合格證。砂漿分層度儀是用金屬板制成的圓柱筒，內(nèi)壁應光滑，上、下層銜接處需加寬mm。并設有橡膠墊圈，兩側(cè)用螺栓銜接。筒的內(nèi)徑為mm，上節(jié)高mm，下節(jié)高mm。筒的頂?shù)酌鎽c筒軸線垂直。、校驗工程及條件校驗工程

9、外觀檢查各部尺寸檢查校驗用儀器游標卡尺：量程mm，分度值.mm。鋼直尺： 量程mm，分度值.mm。直角尺。校驗方法檢查有無出廠合格證，檢查內(nèi)壁能否光滑。用游標卡尺丈量圓筒內(nèi)徑的各部尺寸。用鋼直尺丈量圓笥各部的高度。用直角尺丈量頂面、底面能否與筒軸線垂直。、校驗結(jié)果處置全部校驗工程均符合技術(shù)要求為合格。、校驗周期校驗周期為一年。砂漿分層度儀校驗方法 送檢單位 儀器編號 校驗號工程單位測定數(shù)據(jù)結(jié)果 校驗結(jié)論： 校驗員： 核驗員：校驗日期： 年 月 日四、砂漿稠度儀校驗方法本方法適用于新購和運用中的以及檢修后的砂漿稠度儀的校驗。1、概述砂漿稠度儀是適用于確定配合比或施工過程中控制砂漿的稠度，以到達控

10、制用水量為目的。2、技術(shù)要求 21帶動刻度盤的齒條應清潔，無變形。 22刻度盤位置固定，刻度線應明晰，無變形。 23滑桿及試錐外表應平直光滑，依托自重自在下落，不得有緊澀和曠動。 24試錐與滑桿總質(zhì)量3002克 25試錐尺寸：高度1451 mm，錐底直徑75mm 1，錐角301。 26在試錐與底平面接觸的情況下，試錐的最大偏離度不超越去時1.5 mm。 27圓錐形金屬筒尺寸：高度180 mm，錐底直徑150 mm。 3、校驗工程及條件 31校驗工程 311外觀檢查。 312檢查試錐和滑桿總質(zhì)量。 313丈量試錐及圓錐形金屬筒的尺寸。 32校驗儀器 321天平：稱量1000克，感量1克。 322

11、游標卡尺：量程300 mm，分度值0.02 mm。 323萬能角度尺。 4、校驗方法 41外觀檢查：技術(shù)要求中1、2、3條經(jīng)過目測和手動的方法進展檢查。 42用天平稱量試錐和滑桿的總分量。 43用游標卡尺丈量試錐尺寸及圓錐形金屬筒的尺寸。 44用萬能角度尺丈量試錐偏離度。 5、校驗結(jié)果處置全部校驗工程均符合技術(shù)要求為合格。6、校驗周期 校驗周期為一年。砂漿稠度儀校驗記錄送檢單位 儀器編號 校驗號工程校驗數(shù)據(jù)結(jié)果一、齒條 外觀二、刻度 盤外觀三、試錐 外觀四、試錐 垂直度錐尖畫圓直徑： mm；最大偏離度： mm五、試錐 尺寸錐 角： ； 高 mm六、試錐 與滑桿 總分量 克金屬 筒尺寸錐底直徑：

12、 mm； 高： mm 校驗結(jié)論： 校驗員： 核驗員： 校驗日期： 年 月 日五、砂漿密度測定儀校驗方法本方法適用于新購和運用中的以及檢修后的砂漿密度測定儀的校驗。1、概述砂漿密度測定儀用于測定砂漿拌合物搗實后的質(zhì)量密度，以確定每立方米砂漿拌合物中組成資料的實踐用量。2、技術(shù)要求 21砂漿密度測定儀的容量筒運用金屬制成，筒壁厚為2 mm，內(nèi)壁應光滑。 22容量筒尺寸：內(nèi)徑108 mm，凈高難度109 mm，容積1L。 23容量筒頂、底面平行并與筒軸線垂直。 24不漏水。 3、校驗工程及條件 31校驗工程 311容量筒尺寸檢查。 312容量筒體積丈量。 32校驗用儀器 321游標卡尺：量程300

13、mm，分度值0.02。 322邊長為150 mm的正方形玻璃板一塊。 323直角尺。 4、校驗方法 41用游標卡尺丈量容量筒的尺寸，準確至0.1 mm。 42用預備好的玻璃板，先稱出玻璃板和容量筒的總質(zhì)量，然后向容量筒中注入溫度為205的飲用水，注到接近上口時，一邊不斷加水，一邊把玻璃板沿筒口徐徐推入蓋嚴。應留意使玻璃板下不帶入任何氣泡。然后擦凈玻璃板面及筒壁外的水分，將容量筒和水連同玻璃板稱重，準確至5克，計算容量筒的體積。 43用直角尺丈量筒頂、底面能否平行且與軸線垂直。 44檢查能否漏水。 5、校驗結(jié)果處置全部校驗工程均符合技術(shù)要求為合格。校驗周期 校驗周期為一年。六、跳桌校驗方法本方法

14、適用于新購和運用中的以及檢修后的跳桌校驗。1、概述跳桌主要用于測定水泥膠砂流動度，以確定水泥膠砂的適宜水量。2、技術(shù)要求21跳桌應固定在鞏固的基座上，圓盤臺面應程度。22圓盤跳動時落距為100.1 mm。 23托輪連同玻璃板在內(nèi)的可振部分的總質(zhì)量為345020克。 24截錐圓模及模套尺寸： 高6005 mm 上口內(nèi)徑700.5 mm 下口內(nèi)徑1000.5 mm 25跳桌直徑：3001.0 mm模套須與截錐圓模配合。截錐圓模與模套用金屬資料制成。26圓柱搗棒：用金屬資料制，直徑20 mm，長度200 mm。3、校驗工程及條件31校驗工程311圓盤臺面的程度度。312包括托輪連同玻璃板在內(nèi)可振動部

15、分的總質(zhì)量。313丈量搗棒、截錐圓模及模套的尺寸。314丈量圓盤跳落距。32校驗用儀器 321鋼尺寸：量程500 mm，分度值mm 322框式程度儀。 323游標卡尺：量程300 mm，分度值0.02 mm。 324天平：稱量5000g,感量5g。 4、校驗方法 41用框式程度儀丈量圓盤臺面程度度。 42圓盤跳動落距丈量：起動跳桌，在圓盤臺面位于最高和最低處，以跳桌機架底平面為基準，用鋼直尺丈量圓盤臺面的高度，其差值即為圓盤跳動落距。 43用天平稱量包括托輪和玻璃板在內(nèi)可振動部分的總質(zhì)量。 44用游標卡尺，鋼直尺分別丈量圓柱搗棒的尺寸，及截錐圓模的尺寸。5、校驗結(jié)果處置全部檢查工程均符合技術(shù)要

16、求為合格。6、校驗周期校驗周期為一年。跳桌校驗記錄 送檢單位 儀器編號 校驗號工程校驗數(shù)據(jù)結(jié)果一、圓盤臺面程度度二、圓盤跳動落距 最高： mm； 最低： mm； 落距： mm三、可振動部分總質(zhì)量四、圓柱搗棒尺寸 直徑： mm； 長度： mm五、截錐圓模尺寸 高： mm；上口直徑： mm；下口直徑： mm 校驗結(jié)論： 校驗員： 核驗員： 校驗日期： 年 月 日七、砂漿搗棒校驗方法本方法適用于新購或檢修后的按JGJ7090進展建筑砂漿根本性能實驗運用的搗棒的校驗。1技術(shù)要求11搗棒為鋼制，直徑10 mm、長350 mm、端頭磨圓。 12粗細均勻、光滑、平直。 2、校驗用規(guī)范器具 21游標卡尺：分度

17、值0.02 mm。 22鋼直尺：分度值1 mm。 3、校驗方法 31目測和手模能否光滑，端頭能否磨圓。放在質(zhì)硬程度面上滾動，檢查其能否平直。 32用游標卡尺丈量搗棒直徑，測三點，取算術(shù)平均值準確至0.1 mm。 33用鋼直尺丈量搗棒長度，準確至1 mm。 4、校驗結(jié)果處置 全部校驗工程結(jié)果后，應填寫校驗證書。全部工程合格，在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格，任一工程不合格，校驗結(jié)論為不合格，并給出不合格工程的數(shù)值。5、校驗周期校驗周期為一年。砂漿搗棒校驗記錄 送檢單位 儀器編號 校驗號工程校驗數(shù)據(jù)結(jié)果一、外觀1表 面：2端 頭：3平 直：二、尺寸 1直徑： 1 2 3 平均 2長度： 校驗結(jié)論： 校驗員：

18、核驗員：校驗日期： 年 月 日八、瀝青針入度儀校驗方法本方法適用于新購和運用中的以及檢修后的瀝青針入度儀的校驗。1 、技術(shù)要求11規(guī)范針連桿的質(zhì)量為47.50.05g。 12規(guī)范針和連桿組合件總質(zhì)量為500.05g。 13砝碼兩個，其質(zhì)量分別為500.05g、1000.05g。 14規(guī)范針：應為硬化回火的不銹鋼制成，其尺寸應符合下表各要求：長度mm直徑mm針尖錐體角度硬度HRC501.01.010.01840940546-0 15連桿外表應光滑平整；刻度盤的齒條應清潔、無變形；壓緊按鈕應運用靈敏，對連桿無摩。 16在規(guī)范針與底座平面接觸的情況下，規(guī)范針最大偏離度不大于1.5mm。 381404

19、5804090405011.010.015.05.85.96.70.140.16 2、校驗工程及儀器21校驗工程211測定規(guī)范針連桿的質(zhì)量及規(guī)范針和連桿組合的總質(zhì)量。212校驗砝碼的質(zhì)量。213測定規(guī)范針的各項技術(shù)參數(shù)。214目測檢查22校驗用儀器221天平：稱量200g，感量0.01g。222鋼直尺：量程300mm，分度值1mm。223萬能角度尺。224外徑千分卡尺：分度值小于0.01mm。 3、校驗方法 31目測檢查連桿外表能否光滑，并靠自重能自在下落，無緊澀和松動景象。 32目測檢查刻度圓盤齒條能否清潔，有無變形；壓緊按鈕運用能否靈敏。 33稱量規(guī)范針連桿、連桿和規(guī)范針組合件及兩個砝碼質(zhì)

20、量，準確至0.01g。 34用外徑千分卡尺，鋼直尺丈量規(guī)范針的直徑和長度，并用萬能角度尺丈量針尖錐體角度。 35用萬能角度尺丈量規(guī)范針最大偏離度，商量三次取平均值。 4、校驗結(jié)果處置全部校驗工程均符合技術(shù)要求為合格。5、校驗周期校驗周期為一年。瀝青針入度儀校驗記錄 送檢單位 儀器編號 校驗號工程校驗數(shù)據(jù)結(jié)果一、外觀與任務性能 1銘牌 2闡明書合格證 3刻度圓盤及齒條 4控制及其它二、技術(shù)參數(shù) 1規(guī)范針連桿質(zhì)量： g 2規(guī)范針和連桿組合件總質(zhì)量： g 3砝碼質(zhì)量： g 4規(guī)范針的尺寸：長度 mm 直徑 mm 針尖錐體角度 5規(guī)范針偏離度：1 2 3 平均 校驗結(jié)論：校驗員： 核驗員： 校驗日期：

21、 年 月 日九、瀝青延度儀校驗方法本方法適用于新購和運用中的以及檢修后的瀝青延度儀的校驗。1、技術(shù)要求11儀器安裝后在開動時無明顯振動。12拉伸速度50.5/min。13試件模具由黃銅制造，當裝配完好后，其內(nèi)部尺寸為： 長：7.457.55cm 端模間距：2.973.30cm 端?？趯挘?.982.02cm 最小模斷面寬：0.991.01cm 全部厚度：0.991.01cm2、校驗工程及儀器21校驗工程211拉伸速度。212試件模具尺寸。22校驗用儀器221秒表：準確度01秒。222游標卡尺：量程300 mm，分度值0.02mm。3、校驗方法31檢查儀器能否安放平穩(wěn)，接通電源，啟動儀器，用秒表

22、丈量拉伸速度，取兩次丈量值的算術(shù)平均值。32用游標卡尺丈量試件模具尺寸。4、校驗結(jié)果處置全部校驗工程均符合技術(shù)要求為合格。5、校驗周期校驗周期為一年。瀝青延度儀校驗記錄 送檢單位 儀器編號 校驗號工程校驗數(shù)據(jù)結(jié)果一、運轉(zhuǎn)振動情況二、拉伸速度 cm/min 總長 cm, 端模間間隔 cm三、試件模具尺寸 端模口寬 cm， 最小橫斷面寬 cm 全部厚度 cm 校驗結(jié)論：校驗員： 核驗員： 校驗日期： 年 月 日十、瀝青軟化點儀校驗方法本方法適用于新購和運用中的瀝青軟化點儀的校驗。1、技術(shù)要求 11試樣環(huán)：上口內(nèi)徑：17.50.10mm 下口內(nèi)徑：15.880.10mm 高 ：6.350.10mm

23、12鋼球：直徑9.53mm，質(zhì)量3.500.05g 13鋼球定位器：定位孔直徑9.630.05mm 14支架由上、中、下承板和定位套及長鋼桿組成，試樣環(huán)程度安放在中承板上的圓孔中時，其下邊緣距下承板應為25.40mm。 2、校驗工程及儀器 21校驗工程 211試樣環(huán)的尺寸及組合后距下承板的間隔 。 212鋼球的質(zhì)量及直徑。 213鋼球定位器的孔直徑。 22校驗用儀器 221游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 223天平：稱量200g，感量0.01g。 3、校驗方法 31試樣環(huán)和鋼球定位器的尺寸用游標卡尺丈量，鋼球質(zhì)量用天平稱量。 32試樣環(huán)下邊緣與下承板間距：將試樣環(huán)放置于支架中承

24、板圓孔上，用游標卡尺丈量。 4、校驗結(jié)果處置全部校驗工程均符合技術(shù)要求為合格。5、校驗周期校驗周期為一年。瀝青軟化點儀校驗記錄 送檢單位 儀器編號 校驗號工程校驗數(shù)據(jù)結(jié)果一、鋼球 直 徑： mm，質(zhì)量： g二、試樣環(huán) 上口直徑： mm，下口直徑： mm 高 ： mm三、鋼球定位器 定位孔直徑： mm四、試樣環(huán)下緣與下承板間距 mm 校驗結(jié)論：校驗員： 核驗員： 校驗日期： 年 月 日 十一、碎石或卵石針狀規(guī)準儀校驗方法本方法適用于新購或檢修后的按JGJ5392進展碎石或卵石針狀顆粒檢驗運用的針狀規(guī)準儀的校驗。1、技術(shù)要求11鋼制針狀規(guī)準儀底板長300 mm，寬20mm，厚8mm。12鋼制針狀規(guī)

25、準儀規(guī)準柱直徑6mm，高距底板上外表分別為45 mm、40 mm、35mm、30mm、25mm、20mm、15mm。13規(guī)準柱柱心距分別為92mm、74mm、60mm、46mm、37mm、24mm。14底板及規(guī)準柱平直、光滑、外表鍍鉻。每根柱垂直底板，焊接結(jié)實且無焊接縫。2、校驗用規(guī)范器具21游標卡尺：分度值0.02mm。22鋼直尺：分度值1mm。23直角尺。3、校驗方法31目測和手摸底板及規(guī)準柱能否平直、光滑，外表能否鍍鉻，有無銹蝕及焊接疤，焊接能否結(jié)實。32用鋼直尺丈量底板長、寬、厚、規(guī)準柱高及柱心距。33用游標卡尺丈量規(guī)準柱的直徑準確至0.1。34用直角尺丈量規(guī)準柱能否垂直底板。4、校驗

26、結(jié)果處置全部校驗工程終了后，應填寫校驗證書。全部工程合格在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格，任一工程不合格，校驗結(jié)論為不合格，并給出不合格工程的極值。5、校驗周期校驗周期為一年。碎石或卵石針狀規(guī)準儀校驗方法 送檢單位 儀器編號 校驗號工程校驗數(shù)據(jù)結(jié)果外觀 1表 面： 2焊 縫： 3、平 直： 4、規(guī)準柱與底板垂直度：二、尺寸 1底 板： 長 寬 高 2規(guī)準柱直徑： 3柱 心 距： 4規(guī) 準 柱 高： 校驗結(jié)論：校驗員： 核驗員： 校驗日期： 年 月 日十二、碎石或卵石片狀規(guī)準儀校驗方法本方法適用于新購或檢修后的按JGJ進展碎石或卵石片狀顆粒檢驗用的片狀規(guī)準儀的校驗。 1、技術(shù)要求 11鋼制片狀規(guī)準儀長190

27、 mm，寬115 mm，厚3 mm，高100 mm。 12規(guī)準孔為條孔，長寬分別為82.814.3 mm、67.811.3 mm、549 mm、43.27.2 mm、31.25.2 mm、183 mm。條孔均勻分布在規(guī)準板上。 13規(guī)準孔兩端為圓弧形，其半徑分別為各孔寬度的1/2。 14規(guī)準板支腿為8鋼筋制成。 15規(guī)準板及支腿平直、光滑、外表鍍鉻，孔壁平直。 2、校驗用規(guī)范器具 21游標卡尺：分度值0.02 mm。 22鋼直尺：分度值1 mm。 23弧度板。 3、校驗方法 31目測和手摸能否光滑、平直、能否鍍鉻。 32用鋼直尺丈量片狀規(guī)準儀長、寬、厚及高。 33用鋼直尺丈量孔距、孔寬及孔長。

28、 34用游標卡尺丈量支腿直徑。 35用弧度板丈量條孔端部的半徑。 4、校驗結(jié)果處置全部校驗工程終了后，應填寫校驗證書。全部工程合格，在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格，任一工程不合格，校驗結(jié)論為不合格，并給出不合格工程的數(shù)據(jù)。5、校驗周期校驗周期為一年。碎石或卵石片狀規(guī)準儀校驗記錄 送檢單位 儀器編號 校驗號工程校驗數(shù)據(jù)結(jié)果一、外觀 1外表 2平直 3焊接能否結(jié)實支腿與規(guī)準板之間二、尺寸 1規(guī)準板長： mm 寬 mm 厚 mm 2規(guī)準孔長寬： 3孔距分部： 4規(guī)準孔端部弧徑： 5支腿直徑： 校驗結(jié)論： 校驗員： 核驗員： 校驗日期： 年 月 日十三、集料容量筒校驗規(guī)程本方法適用于新購或運用中的容量筒的校驗。

29、1、總那么容量筒系用于按JGJ5292和JGJ5392規(guī)范測試建筑用砂、石和各種輕集料堆積密度用專門儀器，校驗周期為一年。2、技術(shù)要求除砂子和輕細集料的容量筒的容積為1L外，石子和輕粗集料的容量筒的容積隨集料最大粒徑而定，計有5L、10L、20L、30L共四種，它們的公稱尺寸及允許誤差見下表：容積 L容量筒規(guī)格mm筒壁厚度 mm內(nèi)徑允許誤差凈高允許誤差11080.31090.520.151850.41860.720.1102080.52941.020.1202940.52941.030.2303600.52941.040.2 3、校驗用規(guī)范器具 31游標卡尺：量程400mm，分度值0.02mm

30、。 32臺稱。 4、校驗方法 41用卡尺量取容量筒的內(nèi)徑和凈高。 42容量筒容積的校正石子容量筒的校正：以205的飲用水裝滿分量為g1的容量筒，擦干筒外壁水份后稱重g2, 容量筒的容積： V = (g2 g1)C式中：C為水的比重，設為1L/kg。 砂子容量筒的校正：以205的飲用水裝滿分量為g1的容量筒，用玻璃板緊帖筒口滑移，如有水泡，那么向筒內(nèi)添水排除之，擦干筒外壁水份后稱重g2, 容量筒的容積: V = (g2 g1)C5、校驗結(jié)果處置各工程技術(shù)指示符合技術(shù)要求為合格。6、附錄校驗記錄表。容量筒校驗記錄 送檢單位 儀器編號 校驗號工程技術(shù)要求(mm)校驗數(shù)據(jù)(mm)結(jié)果1L 內(nèi)徑1080

31、.3 凈高1090.5 壁厚20.15L 內(nèi)徑1850.4 凈高1860.7 壁厚20.110L 內(nèi)徑2080.5 凈高2941.0 壁厚20.120L 內(nèi)徑2940.5 凈高2941.0 壁厚30.230L 內(nèi)徑3600.5 凈高2941.0 壁厚40.2 校驗結(jié)論: 校驗員: 核驗員: 校驗日期: 年 月 日十四、碎石或卵石壓碎目的儀校驗方法本方法適用于新購或檢修后的按JGJ5392測定碎石或卵石抵抗壓碎的才干，以間接地推測其相應強度所運用的壓碎目的值測定儀的校驗。1、技術(shù)要求11鋼制圓筒：外徑172mm、內(nèi)徑152mm、高125mm；外壁光滑鍍鉻，內(nèi)壁光潔度為4；頂面與底面平行且垂直筒軸

32、線。12鋼制底盤：外徑182 mm、內(nèi)徑172mm、高28mm、底深20mm；底外壁光滑鍍鉻，底內(nèi)壁光潔度為4；底內(nèi)外面平行，底壁與底面垂直；底外周相對兩側(cè)安有8 mm鋼制提手。13鋼制加壓頭：壓頭底部直徑150 mm、高50mm；壓頭上部直徑60 mm、高50mm；并相對兩側(cè)裝有8mm鋼制手把，其總長150mm；頂面與底面平行、平整、光滑，并與壓頭軸線垂直，外表鍍鉻。14圓筒、底盤、加壓頭、提手及手把焊縫均打磨光滑、平整。2、校驗規(guī)范器具21游標卡尺：分度值0.02。22鋼直尺：分度值1mm。23直角尺。3、校驗方法31目測和手摸各外表及焊縫能否光滑、平整，外表能否鍍鉻。32用鋼直尺丈量各部

33、分的高度、深度，各測三次，取算術(shù)平均值。33用游標卡尺丈量各部分的外徑、內(nèi)徑、壁厚，各丈量三次，取算術(shù)平均值。34用直角尺丈量需求平行的各面能否平行及軸線能否垂直。4、校驗結(jié)果處置 全部校驗工程終了后，應填寫校驗證書。全部工程合格，在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格，任一工程不合格，校驗結(jié)論為不合格，并給出不合格工程的數(shù)值。碎石或卵石壓碎目的儀校驗記錄 送檢單位 儀器編號 校驗號工程校驗數(shù)據(jù)結(jié)果一、外觀 1外外表 2內(nèi)外表 3頂面與底面能否平行 4頂面與底面與軸線能否平行 5、焊縫能否打磨光滑、平整 二、尺寸 1圓筒直徑：1 2 3 平均 2圓筒外徑：1 2 3 平均 3圓筒高： 1 2 3 平均 4底盤直

34、徑：1 2 3 平均 5底盤外徑：1 2 3 平均 6底盤高： 1 2 3 平均 7底盤深： 1 2 3 平均 8、壓頭下部直徑：1 2 3 平均 9壓頭上部直徑：1 2 3 平均10壓頭上部高 ：1 2 3 平均11壓頭下部高 ：1 2 3 平均12底盤提手直徑：13壓頭手把直徑：14壓頭手把全長： 校驗結(jié)論： 校驗員： 核驗員： 校驗日期： 年 月 日十五、輕骨料承壓筒校驗方法本方法適用于新購或檢修后的按GB284281測定輕料顆粒的平均相對強度目的，作為評定輕骨料質(zhì)量所運用的承壓筒的校驗。1技術(shù)要求11鋼制筒體：外徑 mm、內(nèi)徑115mm、高100mm1.0；外壁光滑鍍鉻，內(nèi)壁光潔度為4

35、；頂面與底面平行且與筒中心線垂直。 12鋼制導向筒：內(nèi)徑115 mm1.0；筒1/2上部外徑mm、高20mm；筒 1/2下部外徑141mm、高20mm；筒內(nèi)壁高35mm，筒底口內(nèi)徑mm；外壁光滑鍍鉻，內(nèi)壁光潔度為4；筒頂面與內(nèi)壁下口邊平行且與筒軸線垂直。 13鋼制沖壓模：為有底筒，外徑113mm1.0、內(nèi)徑30mm1.0、高70mm1.0、筒底厚12mm；內(nèi)壁平整光滑，外壁及底面光潔度4；內(nèi)外鍍鉻。頂面與底面平行且與筒軸線垂直；筒外壁上有條尺寸刻度線，分別讓筒底面37 mm、47 mm、57 mm。 14鋼制筒底：為底淺筒型，外徑155 mm、內(nèi)徑 mm、筒高20mm、筒深12mm，頂面與筒底

36、內(nèi)外面均平行且與筒軸線垂直；筒內(nèi)壁及底面光潔度為4；筒外壁及底面光滑、平整并鍍鉻；筒底相對外側(cè)分別裝有直徑8 mm的鋼提手。 2、校驗用規(guī)范器具 21游標卡尺：分度值為0.02mm。 22鋼直尺：分度值為1mm。2，3直角尺。3、校驗方法31目測和手模能否光滑、平整、能否鍍鉻，刻度線能否明顯。32用鋼直尺丈量各部高度、厚度及深度，分別測三次，取算術(shù)平均值。33用游標卡尺丈量各部內(nèi)徑、外徑及壁厚，分別測三次，取算術(shù)平均值。34用直角尺丈量要求平行的各面能否平行、能否與軸線垂直。4、校驗結(jié)果處置全部校驗工程終了后，應填寫校驗證書。全部工程合格，在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格，任一工程不合格，校驗結(jié)論為不合格

37、，并給出不合格工程的數(shù)值。5、校驗周期校驗周期為一年。輕骨料承壓筒校驗記錄 送檢單位 儀器編號 校驗號工程校驗數(shù)據(jù)結(jié)果一、外觀 1外外表 2內(nèi)外表 3底面和頂面能否平行 4底面和頂面能否與軸線垂直 5尺寸刻度線能否明晰二、尺寸 1筒體外徑：1 2 3 平均 2筒體內(nèi)徑：1 2 3 平均 3筒體高 ：1 2 3 平均 4導向筒1/2下部外徑： 5導向筒1/2上部外徑： 6導向筒內(nèi)徑：1 2 3 平均 7導向筒高 ：1 2 3 平均 8導向筒內(nèi)壁高：1 2 3 平均 9導向筒底口內(nèi)徑：1 2 3 平均10沖壓模外徑：1 2 3 平均11沖壓模內(nèi)徑：1 2 3 平均12沖壓模高 ：1 2 3 平均1

38、3沖壓模底厚：14筒底外徑 ：1 2 3 平均15筒底內(nèi)徑 ：1 2 3 平均16筒底深 ：1 2 3 平均17筒底高：18尺寸刻度線高：1 2 3 平均 1 2 3 平均 1 2 3 平均19提手直徑： 校驗結(jié)論： 校驗員： 核驗員：校驗日期： 年 月 日十六、建筑用砂實驗篩校驗方法本方法適用于新購或運用中的按JGJ5292測試建筑用砂粒徑的公用實驗篩的校驗。1、技術(shù)要求 11議器應有銘牌，包括制造廠、出廠日期、規(guī)格。 12篩底平整光滑，無變形及折痕。 13篩面封接處應能防止被物料堵塞。 14一套實驗篩包括8個篩及篩底、篩蓋，內(nèi)徑均為300mm，實驗篩根本尺寸如表1。表1篩孔尺寸mm1052

39、51250630315016008孔 形圓孔圓孔圓孔方孔方孔方孔方孔方孔板 厚mm151010絲 徑mm0630400200112003 15圓孔篩的直徑尺寸偏向應符合表2的要求。表2圓孔根本尺寸mm圓孔尺寸偏向mm最正確孔距mm最正確板厚mm 100002112615 500014 69/ 250011 39/ 16方孔篩篩孔尺寸偏向應符合表3的要求。表3篩孔根本尺寸Wmm篩孔允許偏向mm篩孔尺寸在W+X和W+Z之間的孔不大于%金屬絲直徑允許偏向mm最大偏向X平均偏向Y中間偏向Z=X+Y/2 125016004 010 6 0012 06301040022 00630010 03150067

40、0012 00400007 016004400069 00250004 008003000013 00170003 17單個篩孔尺寸不能大于W+X。 18篩孔平均尺寸不能大于W+Y，并不得小于W-Y。 19篩孔尺寸在W+X和W+Z之間的數(shù)不得超越篩孔總數(shù)的6%。 2、校驗用規(guī)范器具刻度放大鏡。 3、校驗方法 31目測或手感應符合1113的要求。 32用刻度放大鏡按1419的要求校驗。 33篩板上沿夾角為90或60的兩邊直線方向進展丈量，每不斷線的長度在100mm以上，且至少含有5個孔。 4、校驗結(jié)果評定實驗篩必需滿足技術(shù)要求的全部目的。5、校驗周期校驗周期為一年。砂實驗篩校驗記錄 送檢單位 儀

41、器編號 校驗號 圓孔篩校驗記錄工程技術(shù)要求校驗數(shù)據(jù)校驗結(jié)果篩孔根本尺寸mm 100尺寸偏向mm 021最正確孔距mm 126最正確板厚mm 15篩孔根本尺寸mm 500尺寸偏向mm 014最正確孔距mm 69最正確板厚mm /篩孔根本尺寸mm 250尺寸偏向mm 011最正確尺寸mm 39最正確板厚mm / 校驗結(jié)論： 校驗員： 核驗員： 校驗日期： 年 月 日方孔篩校驗記錄：工程技術(shù)要求校驗數(shù)據(jù)校驗結(jié)果篩孔根本尺寸mm 1.25最大偏向X 0.16平均偏向Y 0.04中間偏向Z 0.10W+X-W+Z% 6%絲徑偏向 (mm) 0.012篩孔根本尺寸 (mm) 0.63最大偏向X 0.104

42、平均偏向Y 0.022中間偏向Z 0.063W+X-W+Z% 6%絲徑偏向 (mm) 0.010篩孔根本尺寸 (mm) 0.315最大偏向X 0.067平均偏向Y 0.012中間偏向Z 0.040W+X-W+Z% 6%絲徑尺寸 (mm) 0.007篩孔根本尺寸 (mm) 0.16最大偏向X 0.044平均偏向Y 0.0069中間偏向Z 0.025W+X-W+Z% 6%絲徑偏向 (mm) 0.004篩孔根本尺寸 (mm) 0.08最大偏向X 0.030平均偏向Y 0.0013中間偏向Z 0.017W+X-W+Z% 6%絲徑偏向 (mm) 0.003 校驗結(jié)論： 校驗員： 核驗員： 校驗日期： 年

43、 月 日十七、建筑用石子實驗篩校驗方法本方法適用于新購或運用中的按JGJ5392測試建筑用石子粒徑的公用試篩的校驗。1、技術(shù)要求11儀器應有銘牌，包括制造廠、規(guī)格、出廠日期。12篩板平整光滑，安裝時沖孔面朝上。 13一套實驗篩由不得3個篩及篩底、篩蓋組成，篩框內(nèi)徑為300mm。一套實驗篩各號篩的孔徑、孔數(shù)、孔距及篩板厚度如表1。表1篩孔孔徑mm10080706050403025201510525篩孔數(shù)個3447719376173121301931/孔 距 mm/80665035302518137550篩板厚度 mm20 14圓孔尺寸偏向如表2。 表2圓孔根本尺寸mm圓孔尺寸偏向mm最正確孔距m

44、m100085125 80070100 7006590 6006080 5005563 40045503004040 25035315 2003025 1502618 100211265014692501139 2、校驗用規(guī)范器具游標卡尺：量程300mm，分度值0。02mm。3、校驗方法31目測檢查板厚總的情況，如沒有發(fā)現(xiàn)孔形不規(guī)那么，孔距不一等明顯缺陷，應按下條方法檢驗。32圓孔直徑的丈量篩板上圓孔數(shù)多于20個時，沿夾角為90或60的角兩邊直線方向丈量，每不斷線的長度在100mm以上，且至少含有5個孔，用卡尺檢驗。4、校驗結(jié)果評定實驗篩必需滿足技術(shù)要求。5、校驗周期校驗周期為一年。石子實驗篩

45、校驗記錄 送檢單位 儀器編號 校驗號孔徑mm技術(shù)要求mm校驗數(shù)據(jù)mm校驗結(jié)果 孔距mm技術(shù)要求mm校驗數(shù)據(jù)(mm)校驗結(jié)果1000。85125180070100170065901600608015005563140045501300404012503531512003025115026181100211261501469125011391 校驗結(jié)論： 校驗員： 核驗員： 校驗日期： 年 月 日 注：板厚孔徑50100mm為3mm，允許偏向為+1、-0。5； 孔徑15727 mm為1 mm，允許偏向為+0。25、-0。2。十八、水泥試模校驗方法本方法適用于新購或運用中的水泥試模的校驗。1、技術(shù)要

46、求11試模為可裝卸的三聯(lián)模由隔板、端板、底座組成，隔板和端板應有編號，組裝后內(nèi)壁各接觸面應互助垂直，其有效尺寸： 試模尺寸mm 尺寸允許偏向mm 長 160 0.8 寬 40 0.2 高 40 0.1 12金屬模套高度為20mm，模套壁與試模內(nèi)壁重疊，超出內(nèi)壁不應大于1mm。 13模壁內(nèi)應無殘損、砂眼、生銹等缺陷。 2、校驗用規(guī)范器具 21游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 22直角尺。 3、校驗方法 31外觀：目測檢查模內(nèi)殘損、砂眼、生銹等缺陷。隔板和端板應對號組裝，隔板與底板接觸應無間隙。 32模的每條隔板和端板用直尺丈量兩端處能否垂直。 33每條模的長、寬、高用游卡尺丈量，各

47、測兩點。4、校驗結(jié)果評定試模尺寸符合技術(shù)要求1，即為合格。5、校驗周期校驗周期為一年。水泥試模校驗記錄 送檢單位 儀器編號 校驗號試模編號試模尺寸mm垂直度校驗結(jié)果 校驗結(jié)論： 校驗員： 核驗員： 校驗日期： 年 月 日十九、磚抗折器支架校驗方法本方法適用于新購和運用中的按GB/T254292測定砌墻磚抗折強度運用的抗折支架的校驗。1、技術(shù)要求11鋼制支座：支座上部為兩個長240 mm的條形支點。上頂r=15mm，其中一個為鉸支點。12鋼制支架滑塊：支架滑塊為燕尾形，底長50mm、底寬80mm、高50mm、厚12mm，并帶有頂緊螺栓，外表光滑平直，軸銷轉(zhuǎn)動靈敏，共兩個。13鋼制托板：長300m

48、m、寬160mm、厚12mm，在寬向中部有底寬為80 mm、深5mm、長300mm燕尾槽。槽一側(cè)刻有分度值為1mm，共250mm尺寸刻度線。外表光滑平整，支座滑塊在托板燕尾槽中挪動自若且左右不松動。螺栓頂緊結(jié)實。 2、校驗用規(guī)范器具鋼直尺：分度值1mm。3、校驗方法31目測和手摸外表能否光滑、平整，銷軸能否轉(zhuǎn)動靈敏，滑塊挪動能否自在順利，頂緊螺栓能否頂緊。32用鋼直尺丈量各部長、寬、高、頂r及深。4、校驗結(jié)果處置全部校驗工程終了后，應填寫校驗證書。全部工程合格，在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格，任一工程不合格，校驗結(jié)論為不合格，并給出不合格工程的數(shù)值。5、校驗周期校驗周期為一年。磚抗折器支架校驗記錄 送檢

49、單位 儀器編號 校驗工程校驗數(shù)據(jù)結(jié)果一、外觀 1外表 2銷軸 3頂緊螺栓 4支座滑塊挪動性能 5托板尺寸刻痕線能否明晰二、尺寸 1鋼制支座：長 (1) mm (2) mm r (1) mm (2) mm 2鋼制支座滑塊：底長 mm底寬 mm 高 mm 厚 mm 3鋼制托板：長 mm寬 mm厚 mm 燕尾槽：長 mm寬 mm深 mm 校驗結(jié)論： 校驗員： 核驗員： 校驗日期： 年 月 日二十、鋼筋冷彎彎心校驗方法本方法適用于新購或運用中的按GB23282對鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋及光圓鋼筋進展冷彎實驗所運用的冷彎彎心的校驗。1技術(shù)要求11鋼制銜接件，能與實驗機和彎心結(jié)實銜接。12鋼制彎心長80 mm

50、，彎心直徑分別為：6 mm、8 mm、10 mm、12 mm、14 mm、16 mm、18 mm、20 mm、24 mm、30 mm、36 mm、42 mm、48 mm、54 mm、60 mm、66 mm、75 mm、112 mm、128 mm、144 mm、160 mm。適用于8 mm 40 mm鋼筋。 13外表光滑、平整。 2、校驗用規(guī)范器具 游標卡尺：量程300 mm，分度值0.02 mm。 3、校驗方法 31目測和手摸能否光滑、平整。 32鋼制銜接件能否能與實驗機和彎心結(jié)實銜接。 33用游標卡尺丈量各彎心長度和彎心直徑。 4、校驗結(jié)果處置全部校驗工程終了后，應填寫校驗證書。全部工程合格

51、，在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格。任一項不合格，校驗結(jié)論為不合格，并給出不合格工程的數(shù)值。5、校驗周期校驗周期為一年。鋼筋冷彎彎心校驗記錄 送檢單位 儀器編號 校驗工程校驗數(shù)據(jù)結(jié)果一、外觀二、尺寸1彎心長度：2彎心直徑： 校驗結(jié)論： 校驗員： 核驗員：校驗日期： 年 月 日二十一、金屬線材反復彎曲實驗機校驗方法本方法適用于新購或運用中的按GB23882進展金屬線材反復彎曲實驗所運用的實驗機的校驗。 1、技術(shù)要求mm 11反復彎曲實驗機能結(jié)實地固定在臺座上。 12底座上有“L型槽，可固定鉗口，并有頂緊鉗口螺桿和手把。 13支架下端用銷軸與底座銜接，搖把左右90搖擺自若。 14搖把上端按有手柄。 15搖把下

52、端距鉗口處60 mm固定有鋼絲眼定位座，上有頂絲。 16鋼絲眼內(nèi)孔徑分別為35 mm、45 mm、55 mm、65 mm、75 mm各一個，孔內(nèi)壁光滑。 17鉗口塊45 mm、寬20 mm、高35 mm，上端半徑分別為r75 mm、r10 mm、r15 mm、r20 mm各一對，外表光滑、平直。 2、校驗用規(guī)范器具 21鋼直尺：分度值1 mm. 22游標卡尺：量程300 mm，分度值002 mm。 23弧度板 3、校驗方法 31目測鋼絲眼內(nèi)壁能否光滑，鉗口能否光滑、平直。 32檢查與臺座固定能否結(jié)實，銷軸轉(zhuǎn)動能否靈敏。鉗口、鋼絲眼裝卸能否方便，頂緊后能否松動。 33用鋼直尺丈量各部長、寬、高。

53、 34用游標卡尺丈量各鋼絲眼內(nèi)徑，測三次，取算術(shù)平均值。 35用弧度板丈量各鉗口半徑。 4、校驗結(jié)果處置全部校驗工程終了后，應填寫校驗證書。全部工程合格，在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格，任一工程不合格，校驗結(jié)論為不合格，并給出不合格工程數(shù)值。5、校驗周期校驗周期為一年。金屬線材反復彎曲實驗機校驗記錄 送檢單位 儀器編號 校驗號工程校驗數(shù)據(jù)結(jié)果一、外觀 1外表 2搖把轉(zhuǎn)動能否靈敏 3鉗口、鋼絲眼裝卸能否方便 4頂緊螺栓、頂絲能否好用二、尺寸 1鉗口塊： 長 寬 高 2鋼絲眼內(nèi)徑： 1 2 3 平均 1 2 3 平均 1 2 3 平均 1 2 3 平均 1 2 3 平均 3鉗口塊上端半徑： 1 2 3 平均

54、 1 2 3 平均 1 2 3 平均 1 2 3 平均 校驗結(jié)論： 校驗員： 核驗員： 校驗日期： 年 月 日 二十二、光電式液、塑限測定儀校驗方法本方法適用于新購或運用中的以及檢修后的光電式液、塑限測定儀液、塑限結(jié)合測定儀的校驗。1、技術(shù)要求11錐體在吸附斷電后，可自在下落，且不得有曠動。12錐體部分的總質(zhì)量為7002g。13錐體夾角為300214錐尖允許磨耗不得大于03 mm。2、校驗用儀器21天平：稱量200g，感量001g。22游標卡尺：分度值002 mm。3、校驗方法31外觀：目測檢查。32錐體質(zhì)量：用天平稱量準確至01g。 33錐尖夾角：用游標卡尺丈量錐底量徑和錐高后，計算出錐尖夾

55、角。 34錐尖磨耗：用游標卡尺丈量。 4、校驗結(jié)果處置全部校驗工程均符合技術(shù)要求為合格。5、校驗周期校驗周期為一年。光電式液、塑限測定儀校驗記錄 送檢單位 儀器編號 校驗號工程校驗數(shù)據(jù)結(jié)果一、錐體情況 斷電后 自在落下，下落過程中 曠動。二、錐體部分 錐體質(zhì)量 g，錐尖磨耗 mm, 錐尖夾角 。 校驗結(jié)論： 校驗員： 核驗員： 校驗日期： 年 月 日二十三、擊實儀校驗方法本方法適用于新購或運用中的以及檢修后的擊實儀校驗。1、概述擊實儀是模擬施工壓實條件，用擊實的方法使土體密度增大，強度提高，為填土密度提供根據(jù)。2、技術(shù)要求擊實儀的規(guī)范尺寸及允許誤差如下表：擊實方法錐質(zhì)量g錐底直徑mm落距mm擊

56、實筒尺寸內(nèi)徑mm高度mm體積mm輕型擊實法25005500.53052102.00116948擊實法25005500.5460292.151501000重型擊實法45005500.54572152.001162105 3、校驗用儀器 31鋼直尺：量程500mm，分度值1mm。 32游標卡尺：分度值0.02mm。 33天平：稱量5000g，感量5g。 4、校驗方法： 41錐的落距用鋼直尺丈量。 42用游標卡尺丈量錐底直徑和擊實筒尺寸，分別在相互垂直的兩個方向丈量，取算術(shù)平均值。 43用天平稱量錐的質(zhì)量。5、校驗結(jié)果處置全部校驗工程均符合技術(shù)要求為合格。6、校驗周期校驗周期為一年。擊實儀校驗記錄

57、送檢單位 儀器編號 校驗號工程校驗數(shù)據(jù)結(jié)果一、擊錐 錐質(zhì)量 g, 錐底直徑 mm, 錐落距 mm二、擊實筒 內(nèi)徑 mm, 高 mm 校驗結(jié)論： 校驗員： 核驗員： 校驗日期； 年 月 日 二十四、最大密度實驗儀校驗方法本方法適用于新購或運用中的以及檢修后的最大密度實驗儀的校驗。1、概述本實驗儀器是用于測定無凝聚性土的最大與最小孔隙比，用于計算相對密度。2、技術(shù)要求儀器規(guī)范尺寸及允許誤差：錐底直徑mm錐質(zhì)量g落高mm試筒尺寸內(nèi)徑mm高mm容積ml501125051501500.11270.12501.01000.11270.110001.0 3、校驗用儀器 31鋼直尺：量程300mm，分度值1m

58、m。 32游標卡尺：分度值0.02mm。 33天平：稱量2000g，感量2g。 4、校驗方法 41錐底直徑：用游標卡尺在錐底平面兩個垂直方向丈量，取其算術(shù)平均值作為丈量結(jié)果。 42錐質(zhì)量：用天平稱量。 43試筒尺寸：用游標卡尺在試筒平面兩個垂直方向上丈量內(nèi)徑，并在其側(cè)面兩處丈量高度，取其算術(shù)平均值作為丈量結(jié)果。5、校驗結(jié)果處置全部校驗工程均符合技術(shù)要求為合格。6、校驗周期校驗周期為一年。最大密度實驗儀校驗記錄 送檢單位 儀器編號 校驗號工程校驗數(shù)據(jù)結(jié)果錐底直徑 1 mm，2 mm， 平均 mm錐質(zhì)量 g落 高 1 mm，2 mm， 平均 mm試筒尺寸 內(nèi)徑：1 mm，2 mm，平均 mm 高：

59、1 mm，2 mm，平均 mm 校驗結(jié)論： 校驗員： 核驗員： 校驗日期： 年 月 日二十五、環(huán)刀校驗方法本方法適用于新購或運用中的直徑為79.8 mm、70mm、64mm、61.8 mm。四種規(guī)格的環(huán)刀。1、技術(shù)要求11環(huán)刀直徑為79. 80.15mm，高200.016mm。 12環(huán)刀直徑為700.15mm，高200.016mm。 13環(huán)刀直徑為640.15mm，高200.016mm。 14環(huán)刀直徑為61.80.15mm，高200.016mm。 2、校驗用儀器 游標卡尺：分度值0.02mm。 3、校驗方法 31環(huán)刀內(nèi)直徑用游標卡尺在環(huán)刀平面兩個垂直方向上丈量，取算術(shù)平均值，準確至0.1mm。

60、 32環(huán)刀高度用游標卡尺在環(huán)刀直徑相互垂直的方向上，取四處丈量其高度，取算術(shù)平均值，準確至0.1mm。 4、校驗結(jié)果處置全部校驗工程均符合技術(shù)要求為合格。5、校驗周期校驗周期為一年。環(huán)刀校驗記錄 送檢單位 儀器編號 校驗號工程校驗數(shù)據(jù)結(jié)果環(huán)刀種類直徑mm高mm容積mm12平均1234平均 校驗結(jié)論： 校驗員： 核驗員： 校驗日期： 年 月 日 二十六、比重瓶校驗方法本方法適用于新購或運用中的比重瓶的校驗。1、概述比重瓶用于粒徑小于5mm的土及其它粉狀物料比重密度測定。 2、技術(shù)要求 21外觀：無裂紋或其它明顯變形。 22容積：經(jīng)標定，繪制瓶水總質(zhì)量與溫度關(guān)系曲線。 3、校驗用規(guī)范器具 31天平