啟動(dòng)爐金屬專業(yè)施工方案

1、.：.；第 PAGE26 頁/共 NUMPAGES47頁目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc476836787 1.編寫根據(jù) PAGEREF _Toc476836787 h 2 HYPERLINK l _Toc476836788 2.工程概述 PAGEREF _Toc476836788 h 4 HYPERLINK l _Toc476836789 3.施工組織及技術(shù)方案 PAGEREF _Toc476836789 h 8 HYPERLINK l _Toc476836790 循環(huán)水管施工方案 PAGEREF _Toc476836790 h 8 HYPERLINK

2、l _Toc476836796 管道焊接 PAGEREF _Toc476836796 h 10 HYPERLINK l _Toc476836803 預(yù)熱及熱處置 PAGEREF _Toc476836803 h 15 HYPERLINK l _Toc476836805 甲類射線方案 PAGEREF _Toc476836805 h 23 HYPERLINK l _Toc476836806 超聲波檢驗(yàn) PAGEREF _Toc476836806 h 30 HYPERLINK l _Toc476836807 4.作業(yè)指點(diǎn)書編制方案 PAGEREF _Toc476836807 h 45 HYPERLIN

3、K l _Toc476836808 5.職業(yè)安康、環(huán)境及平安文明施工保證措施 PAGEREF _Toc476836808 h 46編寫根據(jù)鍋爐機(jī)組篇1996版 DL/5047-95 2003年版鍋爐篇 1996年版焊接篇 1996年版熱機(jī)安裝篇 DL5009.12002蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程唐山信德鍋爐廠唐山信德鍋爐廠有關(guān)圖紙首鋼設(shè)計(jì)院圖紙管道篇DL5031-94DL/T869-2004管道篇2000年版火力發(fā)電廠DL5009.1-2002加工配制篇圖號(hào)F612S-S0203鍋爐根底篇DL/T5047951.1DL5009.12002年版 青島康泰重工機(jī)械所供。汽輪機(jī)組DL5011-92。汽

4、機(jī)篇1998年版?；鹆Πl(fā)電廠篇DL5009.1-2002。金屬管道篇GB50235-1997。DL/T5054-1996DL5009.1-2002。GB50236-1998。熱機(jī)安裝篇DL5009.12002。DL/T 869-2004。蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞動(dòng)發(fā)1996276號(hào)。焊接篇1996年版DL5009.1-2002。唐山信德鍋爐廠。DL5009.1-2002。DL5048-95。DL/T5054-1996GB50236-1998。DL/T5054-1996DL5009.1-2002。GB50236-1998。GB50242-2002GB50278982005年8月31日中華人民共

5、和國國務(wù)院令第449號(hào)2005年12月31日國家環(huán)境維護(hù)總局令第31號(hào) GB/T1134589 JB/T47302005GB50205-2001DL/T 820-2002火力發(fā)電廠部分DL5009.1-2002工程概述鍋爐概略制造廠：唐山信德鍋爐廠型號(hào)：XD-35-3.82-Q型燃?xì)忮仩t。鍋爐容量和參數(shù)： 項(xiàng)目單 位唐山信德鍋爐廠型 號(hào)XD-35-3.82-Q額定蒸發(fā)量t/h35鍋筒任務(wù)壓力MPa(g)4.2過熱蒸汽壓力MPa(g)3.82過熱蒸汽溫度450給水溫度104XD-35/3.82-Q型燃?xì)忮仩t為中壓參數(shù)，單鍋筒自然循環(huán)燃?xì)忮仩t，按半露天布置設(shè)計(jì)。鍋爐燃料初期為天然氣，待焦?fàn)t煤氣投產(chǎn)

6、后改燒焦?fàn)t煤氣，最終為高爐煤氣。鍋爐的整體布置為前吊后支，“型布置，鍋筒、水管系統(tǒng)、過熱器全部懸吊于鋼架的頂板上，省煤器、空氣預(yù)熱器等尾部受熱面那么采用積木式構(gòu)造布置。運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為7000mm。爐膛部分為膜式水冷壁，在尾部垂直煙道中放置了省煤器及空氣預(yù)熱器。首鋼京唐鋼鐵結(jié)合有限責(zé)任公司自備電廠工程冷卻水管道，根據(jù)保送介質(zhì)為海水的特點(diǎn)，管道大部分采用鋼套筒混凝土管，部分采用加剛性環(huán)的鋼管。主要管道鋼管規(guī)格： 2440*16 1620*14 1220*12 630*7首鋼京唐鋼鐵結(jié)合有限責(zé)任公司啟動(dòng)鍋爐工程，共安裝兩臺(tái)高壓除氧器。除氧器安裝在廠房13m層E-G列，1柱-3柱之間。每臺(tái)除氧器有一個(gè)固

7、定支座和一個(gè)活動(dòng)支座支承在根底上，除氧器水箱受熱后向活動(dòng)支座方向膨脹。除氧器技術(shù)規(guī)范：設(shè)計(jì)壓力 0.2MPa設(shè)計(jì)溫度 250水封動(dòng)作壓力 0.035MPa額定出力 50t/h2.2除氧器水箱外形尺寸及分量筒身外徑壁厚長度 2420106020mm分量 4.8t給水管道系統(tǒng)及管道材質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力及溫度參數(shù)如下表所示：焊口位置材質(zhì)規(guī)格焊絲焊條溫度壓力Pa探傷比例%除鹽水管道CYS10Cr18Ni92738H1Cr18Ni9TiA132300.51CYS20Cr18Ni91594.5H1Cr18Ni9Ti300.51CYS30Cr18Ni91334H1Cr18Ni9Ti300.51CYS40Cr18N

8、i9894H1Cr18Ni9Ti300.51低壓給水管 道DGS1202196J50J507300.51DGS2201334J50300.51DGS320894J50300.51高壓給水管道G2201335J501045.55G120895J501045.55給水再循 環(huán)GSZ1201335J501045.55GSZ220895J501045.55主蒸汽管道采用焊接閥門，閥門及管道均采用焊接，焊縫高度為最薄件厚度。主蒸汽管道設(shè)計(jì)參數(shù)為：P=3.82Pa,T=450,其中設(shè)計(jì)院管道材質(zhì)為20G，廠供圖紙管道材質(zhì)為15CrMoG。主蒸汽管道接自啟動(dòng)鍋爐集汽集箱，其中集汽集箱管座為12Cr1MoV,

9、直管材質(zhì)為15CrMoG，接口規(guī)格為1598，即第一道焊口材質(zhì)為15CrMoG +12Cr1MoV。兩路1598的管道匯總到2199的管道上，然后一路送外外線，一路送往減溫減壓器。煤氣管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)為下表所示：代號(hào)介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)溫度NG天然氣45KPa不做45KPa50BFGO低壓高爐煤氣30KPa不做30KPa80COGO低壓焦?fàn)t煤氣30KPa不做30KPa50煤氣管道分為區(qū)域內(nèi)和區(qū)域外兩部分，區(qū)域內(nèi)為廠供，區(qū)域外為甲供管道。管道多為卷管，彎頭為焊接組裝而成，因此焊接和焊接檢驗(yàn)的義務(wù)宏大。區(qū)域內(nèi)煤氣管道的焊縫檢驗(yàn)應(yīng)遵守金屬管道篇GB50235-1997中有關(guān)條文規(guī)定外，

10、管道焊縫應(yīng)按下表規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量和質(zhì)量等級(jí)進(jìn)展射線照相檢驗(yàn)。經(jīng)建立單位贊同，可用超聲波替代射線檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)與射線照相檢驗(yàn)一樣，其合格規(guī)范：當(dāng)射線檢驗(yàn) = 2 * ROMAN II級(jí)合格時(shí)，超聲波檢驗(yàn)應(yīng)為 = 1 * ROMAN I級(jí)合格；當(dāng)射線檢驗(yàn) = 3 * ROMAN III級(jí)合格時(shí)，超聲波檢驗(yàn)應(yīng)為 = 2 * ROMAN II級(jí)合格。設(shè)計(jì)壓力Mpa設(shè)計(jì)溫度檢驗(yàn)比例關(guān)系合格規(guī)范P1T4005% = 3 * ROMAN III = 3 * ROMAN 1P4T40010% = 2 * ROMAN II = 3 * ROMAN 區(qū)域外煤氣管道外觀和內(nèi)部質(zhì)量到達(dá)GB50236-1998，經(jīng)外觀

11、檢查后，對(duì)每名焊工的焊縫環(huán)向焊縫、彎頭焊縫和嵌入式的對(duì)接焊縫優(yōu)先按有關(guān)規(guī)定進(jìn)展超聲波檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法和執(zhí)行規(guī)范執(zhí)行JB/T4730-2005，到達(dá) = 1 * ROMAN I級(jí)為合格。有關(guān)人員的責(zé)任：焊接公司擔(dān)任人：組織指點(diǎn)公司有關(guān)人員嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)程、規(guī)范、施工措施進(jìn)展施工，并經(jīng)常檢查督促。焊接公司專責(zé)工程師，組織指點(diǎn)本工地有關(guān)職工仔細(xì)執(zhí)行施工的規(guī)程、規(guī)范，質(zhì)量管理制度以及施工技術(shù)措施，并在施工中嚴(yán)厲監(jiān)視檢查。班組技術(shù)員，熟習(xí)設(shè)計(jì)圖紙要求，仔細(xì)執(zhí)行有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范，質(zhì)量管理制度已及本施工技術(shù)措施，協(xié)助專責(zé)工程師做好技術(shù)交底并仔細(xì)填好技術(shù)交底三簽單。對(duì)本班組的技術(shù)問題、質(zhì)量問題提出技術(shù)組

12、織措施和質(zhì)量保證措施。指點(diǎn)本班組焊工開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)。仔細(xì)做好技術(shù)記錄和施工日志。焊接公司專職質(zhì)檢員，對(duì)本公司施工質(zhì)量負(fù)有直接監(jiān)視檢查把關(guān)的責(zé)任，并應(yīng)經(jīng)常深化現(xiàn)場了解，當(dāng)好三員即質(zhì)量檢查員、質(zhì)量宣傳員、技術(shù)操作輔導(dǎo)員。仔細(xì)對(duì)每項(xiàng)分項(xiàng)工程進(jìn)展復(fù)檢。班組長，是施工操作的組織者，作為班組兼職質(zhì)量員，對(duì)焊接質(zhì)量有直接責(zé)任，擔(dān)任本班組的質(zhì)量自檢、互檢和下道工序的交接檢查。并對(duì)班組人員經(jīng)常進(jìn)展質(zhì)量至上的思想教育，仔細(xì)貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理制度和技術(shù)措施。施焊人員，應(yīng)具有電力部門及省技術(shù)監(jiān)視局頒發(fā)的焊工合格證，且合格證在有效期內(nèi)，對(duì)焊接質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任，焊完后及時(shí)清理藥皮和飛濺，仔細(xì)填寫自檢記錄。公司專職平安員

13、職責(zé)：監(jiān)視檢查施工場所的平安文明施工情況和職工的作業(yè)行為。有權(quán)制止和處分違章作業(yè)和違章指揮；有權(quán)根據(jù)現(xiàn)場情況決議采取平安措施或設(shè)備；對(duì)嚴(yán)重危及人身平安的施工，有權(quán)指令先行停頓施工，并立刻報(bào)告指點(diǎn)研討處置。2.3質(zhì)量目的：焊縫外表成型良好，過渡圓滑、勻直、接頭良好，焊縫余高、寬窄差、咬邊均符合質(zhì)量規(guī)范要求，杜絕裂紋、弧坑、氣孔、夾渣存在。焊縫外表清理干凈、無金屬飛濺。外表質(zhì)量檢驗(yàn)優(yōu)良率100%。一切焊口委托金屬實(shí)驗(yàn)室進(jìn)展無損檢驗(yàn)，一次合格率應(yīng)在98%以上。施工組織及技術(shù)方案循環(huán)水管施工方案施工前應(yīng)具備的條件專業(yè)技術(shù)人員要仔細(xì)校正圖紙的尺寸并進(jìn)展圖紙會(huì)審，熟習(xí)設(shè)計(jì)變卦情況做出資料預(yù)算。施工技術(shù)措施

14、等各類技術(shù)資料齊全。施工人員要熟習(xí)圖紙，對(duì)施工圖及技術(shù)要求有足夠的了解，掌握施工工藝要求，熟習(xí)有關(guān)現(xiàn)場施工條件和土建回填進(jìn)度。一切作業(yè)人員必需熟練掌握本工種應(yīng)知應(yīng)會(huì)根本知識(shí)和操作技藝，焊工應(yīng)持有有效期焊工證件，起重及操作工必需配證上崗。對(duì)施工人員進(jìn)展的平安、技術(shù)、質(zhì)量交底及必要的技術(shù)培訓(xùn)及考核曾經(jīng)完成。施工中所需機(jī)械、工器具配備齊全，計(jì)量器具經(jīng)校驗(yàn)合格。施工所需主要資料均附有質(zhì)保書，并經(jīng)檢查合格，資料經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格方可允許運(yùn)用。施工環(huán)境應(yīng)符合要求,平安防護(hù)措施必需到位。土建回填到安裝標(biāo)高位置。施工方案資料領(lǐng)用：首先對(duì)資料進(jìn)展外觀檢查，外表不得有裂紋、縮孔、夾渣、漏焊、重皮等缺陷。管子外表的劃痕、凹

15、坑等部分缺陷要經(jīng)過測試和鑒定。管子的直徑及壁厚偏向符合設(shè)計(jì)要求。施工前仔細(xì)丈量各管件的外形尺寸如彎頭的彎曲半徑、管子的橢圓度、大小頭的同心度，彎頭的平面偏向小于4毫米。根據(jù)圖紙和管件的外形尺寸下料，管段的端面平齊，坡口外表光滑。把管材和管件的坡口外表打磨出金屬光澤，距坡口邊緣15毫米內(nèi)無油、漆、銹等雜物，坡口外表無分層等缺陷。4.5 對(duì)口焊接根據(jù)現(xiàn)場的運(yùn)輸才干和安裝位置的實(shí)踐情況對(duì)管道進(jìn)展分段組合。由專業(yè)焊工焊接焊接前檢查焊工證件，焊接終了后清理外表進(jìn)展自檢。管道組合閱歷收合格后通知防腐部門進(jìn)展防腐。防腐后應(yīng)清理管道內(nèi)部并暫時(shí)封堵。防腐后不得在管道上進(jìn)展有損于防腐層的作業(yè)。土建回填至安裝標(biāo)高位

16、置后把預(yù)制好的管段運(yùn)至現(xiàn)場安裝，在吊裝和運(yùn)輸過程中要運(yùn)用外邊裹布的鋼絲繩，防止損壞防腐層。管段按照安裝方向擺放好進(jìn)展對(duì)口焊接。焊接完經(jīng)自檢和復(fù)檢合格后進(jìn)展焊口防腐。管道點(diǎn)焊后，按目的要求的各工程進(jìn)展檢查，合格后暫時(shí)加固焊接。焊條運(yùn)用前要在烤箱中烘干，運(yùn)用時(shí)放在保溫桶內(nèi)，隨用隨拿。焊波應(yīng)均勻，不得有裂痕、夾渣、未交融、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。咬邊深度不應(yīng)超越0.5mm，累計(jì)長度不應(yīng)超越焊縫長度的10%,焊接區(qū)不得有飛濺剩余物。鋼管防腐要求由于冷卻水管道保送介質(zhì)為海水，而且地下水本身具有腐蝕性，管道防腐應(yīng)嚴(yán)厲按防腐產(chǎn)品廠家施工工藝闡明書的要求進(jìn)展。鋼管外防腐采用厚漿型特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防

17、腐。鋼管內(nèi)防腐采用厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆，3道底漆，2面底漆，并結(jié)合犧牲陽極防腐，犧牲陽極防腐設(shè)計(jì)年限10年。管道在刷底漆之前，應(yīng)采取噴沙除銹。施工工藝及質(zhì)量要求鋼管的焊接、制造、安裝、試壓和敷設(shè)除應(yīng)執(zhí)行管道篇DL5031-94和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行以下要求。制造鋼管的鋼材應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，如無出廠質(zhì)量證明書或標(biāo)號(hào)不清，有疑問者應(yīng)予復(fù)檢，復(fù)檢合格，方可運(yùn)用。鋼管切割面的熔渣、毛刺和由于切割呵斥的缺口運(yùn)用砂輪磨去。切割后坡口尺寸極限偏向應(yīng)符合GB958-88和鋼管縱焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量不得大于鋼管壁厚的10%。環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量不得大于鋼管壁厚的15%。鋼管橢圓度不應(yīng)大于3/1000的鋼管直徑；鋼管

18、安裝后，管口圓度偏向不應(yīng)大于5/1000的鋼管直徑。鋼管內(nèi)外壁厚的部分凹坑深度不超越板厚的10%，且不大于2mm，可用砂輪打磨，平滑過渡；凹坑深度超越2mm的應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展補(bǔ)焊。一切焊縫均應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合DL5017-93中有關(guān)規(guī)定。焊縫內(nèi)部缺陷探傷可選用射線探傷或超聲波探傷，無損探傷應(yīng)在焊接完成24小時(shí)以后進(jìn)展。焊接前必需將焊口兩側(cè)各不小于30mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油污、氧化鐵等清理干凈，使其顯露金屬光澤。焊縫缺乏的要補(bǔ)焊。咬邊深度0.5mm，總長度不超越40mm。焊縫及熱影響區(qū)不允許出現(xiàn)裂紋如出現(xiàn)必需割開、打坡口、重焊、砂眼、未熔合、熔瘤等，不得有漏焊等缺陷。進(jìn)展驗(yàn)收時(shí)，焊口

19、必需做滲油實(shí)驗(yàn)。管道設(shè)計(jì)任務(wù)壓力為0.2Mpa，實(shí)驗(yàn)壓力為任務(wù)壓力的1.5倍。施工主要工機(jī)具：電焊機(jī) 4臺(tái) 割把、氧氣乙炔表各 3套 磨光機(jī) 5臺(tái) 程度儀 一臺(tái)運(yùn)輸車、150t履帶吊配合管道焊接施工方法焊前預(yù)備施工人員具有電力部門和省技術(shù)監(jiān)視局頒發(fā)的有效焊工合格證。焊機(jī)選用： ZX7-400逆變焊機(jī)。焊絲選用：H1Cr18Ni9Ti, TIG-J50規(guī)格為2.5焊條選用： A132 ，J507規(guī)格為3.2焊工應(yīng)配備電焊把、氬弧焊把、尖鏟、扁鏟、鋼絲刷等工具.焊件在組裝前，應(yīng)將焊口外表及內(nèi)外壁10-15mm以內(nèi)的油、漆、鐵銹、垢等雜物清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。焊條在運(yùn)用時(shí)應(yīng)裝入溫度堅(jiān)持在100

20、150的公用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。廠家加工完的坡口，按以下要求進(jìn)展檢查，合格后方可進(jìn)展組對(duì)。坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷；坡口加工尺寸符合圖樣要求；在3.6.1.5的清理范圍內(nèi)無裂紋、夾層等缺陷。對(duì)接納口端面應(yīng)與管子中心線垂直，管子偏斜度f不得超越0.5mm。焊口對(duì)口時(shí)普通應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，管子錯(cuò)口值不應(yīng)超越壁厚的10%，且不大于1mm。焊口的部分間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。焊絲運(yùn)用前應(yīng)去除銹、垢和油污，至顯露金屬光澤。焊件組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置結(jié)實(shí)，以防在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。焊口應(yīng)制止強(qiáng)力對(duì)口，更不允許利用熱膨脹法對(duì)口，以防引起附加

21、應(yīng)力。焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪等措施。焊接施工過程包括對(duì)口裝配、施焊和檢驗(yàn)三個(gè)重要工序。本道工序符合要求后方準(zhǔn)進(jìn)展下道工序,否那么制止下道工序施工。焊材的保管、領(lǐng)用及回收：焊絲入焊材二級(jí)庫前應(yīng)進(jìn)展分類，并銘牌標(biāo)示。焊條應(yīng)存放在枯燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)，環(huán)境溫度應(yīng)大于5，且相對(duì)空氣濕度小于60%。焊條運(yùn)用前應(yīng)按闡明書要求進(jìn)展烘烤，焊條反復(fù)烘烤不得超越2次。鎢棒、焊條、焊絲的領(lǐng)用憑技術(shù)員開的“焊條領(lǐng)用單領(lǐng)取，沒有“焊條領(lǐng)用單焊條庫一概不予發(fā)放焊條。焊條運(yùn)用時(shí)應(yīng)裝在保溫筒中，隨用隨取。焊條頭、焊絲頭應(yīng)回收，回收數(shù)量為上次所領(lǐng)焊條數(shù)量的90%，當(dāng)天用剩的焊條應(yīng)交焊條庫處置，嚴(yán)禁私存、私放或露天存放。鎢

22、棒頭及時(shí)回收，不退鎢棒頭不允許再領(lǐng)鎢棒。焊材的出入庫、領(lǐng)用及回收應(yīng)有相應(yīng)的記錄，以做到焊接資料的可跟蹤檢查。焊接工藝焊接允許的最低溫度如下：20 -10 為保證管道內(nèi)壁清潔和焊縫根層質(zhì)量，根部焊道采用鎢極氬弧焊，蓋面采用電弧焊或氬弧焊。焊口焊接順序見以下圖：焊口焊接方法外徑大于194mm的管子的對(duì)接接頭宜采用二人對(duì)稱焊。焊接規(guī)范： 2738Ws/Ds焊層道號(hào)焊接方法焊條絲電流范圍A電壓范圍V焊接速度cm/min型牌號(hào)直徑mm極性電流1WsH1Cr18Ni9Ti2.5正100-1208-123.5-5.52sA1323.2反70-9020-266-93DsA1323.2反70-9020-266-

23、9 1594.5 1334 894Ws焊層道號(hào)焊接方法焊條絲電流范圍A電壓范圍V焊接速度cm/min型牌號(hào)直徑mm極性電流1WsH1Cr18Ni9Ti2.5正100-1208-123.5-5.52WsH1Cr18Ni9Ti2.5正100-1208-123.5-5.5 2196Ws/Ds焊層道號(hào)焊接方法焊條絲電流范圍A電壓范圍V焊接速度cm/min型牌號(hào)直徑mm極性電流1WsJ502.5正100-1208-123.5-5.52DsJ5073.2反70-9020-266-93DsJ5073.2反70-9020-266-9 1334 894 1335 895 Ws焊層道號(hào)焊接方法焊條絲電流范圍A電壓

24、范圍V焊接速度cm/min型牌號(hào)直徑mm極性電流1WsJ502.5正100-1208-123.5-5.52WsJ502.5正100-1208-123.5-5.5嚴(yán)禁在被焊工件外表引燃電弧、實(shí)驗(yàn)電流或隨意焊接暫時(shí)支撐物。管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。點(diǎn)固焊時(shí)，其焊接資料、焊接工藝、焊工應(yīng)與正式施焊時(shí)一樣。在對(duì)口根部點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立刻去除，重新進(jìn)展點(diǎn)焊。采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)展次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。再焊時(shí)，在仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。施焊中，應(yīng)特別留意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。焊縫返修措施焊接接頭有超

25、越規(guī)范的缺陷時(shí)，應(yīng)采取挖補(bǔ)方式進(jìn)展返修，同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超越三次。挖補(bǔ)時(shí)應(yīng)將缺陷徹底去除干凈。補(bǔ)焊時(shí)的焊接方法、焊接工藝、焊接資料的選用、焊工資歷要求等應(yīng)與正式施焊時(shí)一樣。補(bǔ)焊完成并經(jīng)自檢合格后，應(yīng)委托實(shí)驗(yàn)室再次進(jìn)展無損探傷。焊接質(zhì)量要求及消除質(zhì)量通病焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合要求：管子焊縫余高1mm，焊縫余高差1mm。焊縫寬度： a)比坡口增寬2 b)每側(cè)增寬1。不允許出現(xiàn)裂紋、未熔合、根部未焊透等缺陷。根部凸出2mm，內(nèi)凹1mm。管子的外壁錯(cuò)口值不得超越壁厚的10%。受熱面管子且不大于1mm。不允許出現(xiàn)裂紋、未熔合、根部未焊透等缺陷。消除焊接質(zhì)量通病所采取的措施為

26、消除咬邊質(zhì)量通病的產(chǎn)生，焊工應(yīng)嚴(yán)厲按焊接工藝施焊，采用適宜的電流和焊接線能量，防止大電流和大線能量施焊。為消除外表氣孔質(zhì)量通病的產(chǎn)生，焊件在施焊前外表應(yīng)清理干凈，焊條運(yùn)用前應(yīng)按要求進(jìn)展烘烤。焊接施工方案安排：焊接施工方案隨鍋爐公司施工方案安排同步進(jìn)展。保證按施工方案網(wǎng)絡(luò)順利進(jìn)展.施工組織人員： 施工總擔(dān)任人 聶建恒 施工平安擔(dān)任人 趙紅欣 施工技術(shù)擔(dān)任人 賈江水 質(zhì)量員 聶建恒 安裝施工班組 14人施工工機(jī)具： ZX7-400逆變焊機(jī) 電焊把 氬弧把 面罩 扁鏟 鋼絲刷 尖鏟 磨光機(jī)預(yù)熱及熱處置主要鋼材和焊接資料首鋼京唐啟動(dòng)鍋爐工程235t/h燃?xì)忮仩t，主要鋼材如下：國產(chǎn)鋼材碳鋼及普通低合金鋼

27、：20、Q235、Q345B、20G等低合金耐熱鋼：15CrMoG、12Cr1MoV等不銹鋼：0Cr18Ni9等焊接資料焊絲： TIG-J50 TIG-R30 TIG-R31焊條：J507 、R317熱處置人員管理熱處置人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核獲得資歷證書。沒有獲得資歷證書的人員只能從事輔助性的焊接熱處置任務(wù)，不能單獨(dú)作業(yè)或?qū)附訜崽幹媒Y(jié)果進(jìn)展評(píng)價(jià)。熱處置工執(zhí)行規(guī)程，按施工方案、作業(yè)指點(diǎn)書、工藝卡進(jìn)展施工，不得擅自更改。仔細(xì)填寫當(dāng)日熱處置施工記錄資料。熱處置后進(jìn)展自檢。技術(shù)員熟練掌握、執(zhí)行規(guī)程，組織業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)。制定施工方案、作業(yè)指點(diǎn)書、熱處置工藝卡見11.附錄，平安措施、施工前交底。指點(diǎn)并監(jiān)視熱處

28、置工的任務(wù)。搜集、匯總、整理、熱處置資料。主要機(jī)具、資料機(jī)具設(shè)備隨工程進(jìn)度要求調(diào)配WDKE2-360電腦控溫柜 DJK-30KW便攜式控溫箱 DX112型記錄儀 HLN-11A里氏硬度計(jì) RAYMX4PC紅外測溫儀 主要資料隨工程進(jìn)度要求采購遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱器 鎧裝熱電偶 電纜216mm2 導(dǎo)線 高溫硅酸鋁纖維毯厚40mm、20mm 鉛絲16# 熱處置前的預(yù)備熱處置運(yùn)用的溫度記錄儀表、測溫用的熱電偶須按計(jì)量要求進(jìn)展校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)。熱處置設(shè)備、記錄儀表應(yīng)完好，電源線接觸可靠。二次輸出線、熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)有明顯的顏色標(biāo)志，無破損。仔細(xì)檢查熱電偶能否斷裂，加熱器能否漏電，如有損壞，及時(shí)改換。焊接接

29、頭兩端的管段應(yīng)墊實(shí)、支撐結(jié)實(shí)，防止高溫下變形。被處置件的管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)、積水或蒸汽。露天作業(yè)時(shí)應(yīng)采取防風(fēng)、擋雨措施。檢查施工現(xiàn)場周圍有無漏水、漏油處，嚴(yán)禁有水珠或油珠濺落在加熱爐或被加熱區(qū)。根據(jù)現(xiàn)場情況、焊件外形，確定最正確的加熱方法、加熱爐規(guī)格。熱處置工藝焊前預(yù)熱常用鋼材預(yù)熱溫度表鋼 種預(yù)熱溫度C0.35%的碳鋼100-200C-Mn150-2001Cr-1/2Mo150-2501Cr-1/2Mo-V200-3002.25Cr-1Mo250-3509Cr-1Mo-V-Nb200-300當(dāng)管子外徑大于219mm或壁厚大于等于20mm時(shí)應(yīng)采用電加熱進(jìn)展預(yù)熱預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開場，每側(cè)不少于焊

30、件厚度的三倍，且不小于100mm。焊接接頭預(yù)熱時(shí)的升溫速度按熱處置升溫速度要求升溫。異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。接納座與主管焊接時(shí)應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。在負(fù)溫下焊接時(shí)，預(yù)熱溫度可按表中規(guī)定值提高20-50。當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，可按預(yù)熱下限溫度降低50。對(duì)無法安裝加熱爐的焊接接頭，可采用火焰預(yù)熱。應(yīng)采用中性焰加熱，并不斷均勻挪動(dòng)烘把。焊后熱處置常用鋼材熱處置溫度、恒溫時(shí)間表(見下)常用鋼材熱處置溫度、恒溫時(shí)間表鋼種溫度壁厚mm12.512.52537.55075100時(shí)間分鐘C0.35%600-650901201501651Cr-1/2Mo670-7

31、003060901201501651Cr-1/2Mo-V720-7503060901201802403002.25Cr-1Mo720-7503060901201802403009Cr-1Mo-V-Nb750-78060120180240300360以下焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)展熱處置壁厚30mm的碳素鋼管道與管件壁厚32mm的碳素鋼容器壁厚28mm的普通低合金鋼容器A類級(jí)鋼壁厚20mm的普通低合金鋼容器A類級(jí)鋼耐熱鋼管子與管件和壁厚大于20mm的普通低合金鋼管道7.2.3 、7.2.4規(guī)定內(nèi)容除外其他經(jīng)焊接工藝評(píng)定需進(jìn)展焊后熱處置的焊件凡采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩冷的以下部件可免做焊

32、后熱處置：壁厚10mm、管徑108mm的15CrMo、12Cr2Mo鋼管子。壁厚8mm、管徑108mm的12Cr1MoV鋼管子。壁厚6mm、管徑63mm的12Cr2MoWVB鋼管子。奧氏體不銹鋼的管子，采用奧氏體資料焊接，其焊接接頭不引薦進(jìn)展焊后熱處置。熱處置過程中升溫、降溫速度按25025/壁厚/h計(jì)算，且不大于300/h。降溫過程中溫度在300以下時(shí)，可以不控制。異種鋼焊接接頭的焊后熱處置按照DL/T752的規(guī)定進(jìn)展，但焊后熱處置的最高恒溫溫度必需低于兩側(cè)母材及焊縫熔敷金屬三者中最低Ac1溫度減20-30。熱處置的加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不少于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。同時(shí)應(yīng)采

33、取措施降低周向和徑向的溫差。熱處置的保溫寬度，從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不少于管子壁厚的5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度添加不少于100mm。熱處置的保溫厚度以40-60mm為宜。焊接熱處置恒溫過程中，承壓管道在加熱范圍內(nèi)，恣意兩點(diǎn)的溫差應(yīng)小于50；壓力容器在加熱范圍內(nèi),最大溫差不宜大于65。熱處置測溫點(diǎn)準(zhǔn)確可靠，有代表性為原那么。管徑大于或等于273mm的管道，測溫點(diǎn)應(yīng)在焊縫中心按圓周對(duì)稱布置，不得少于兩點(diǎn)，程度管道應(yīng)上下對(duì)稱布置。當(dāng)用一個(gè)熱電偶同時(shí)控制多個(gè)焊接接頭時(shí)，該熱電偶應(yīng)布置在具有代表性的焊接接頭上。加熱器布置方式應(yīng)一樣，且保溫層寬度和厚度也盡能夠一樣。曾經(jīng)熱處置過的焊口，如因焊接缺陷

34、需進(jìn)展部分補(bǔ)焊時(shí)，補(bǔ)焊后應(yīng)重新熱處置。其恒溫時(shí)間按焊接接頭的名義厚度計(jì)算。工序控制熱電偶安裝根據(jù)施工需求選擇布置熱電偶數(shù)量，熱端固定在焊口中心，接觸可靠。、再固定熱電偶冷端，熱電偶冷端應(yīng)避開高溫。熱電偶線、熱電偶與控溫設(shè)備銜接要正確。加熱器安裝加熱器必需在焊縫的中心位置，加熱器與被加熱焊件外表不得有保溫層，加熱器不能重疊，但熱電偶熱端必需覆蓋一小塊保溫棉，以防熱電偶與加熱器接觸，加熱器用16#鉛絲固定結(jié)實(shí)。多個(gè)加熱器加熱處置一個(gè)焊件時(shí)，加熱器中心位置必需在對(duì)應(yīng)的熱電偶測溫點(diǎn)上。焊縫一端的管子較短時(shí)端蓋、堵頭應(yīng)接一段一樣管徑的短管。保溫層包在加熱器的外面，寬度每邊超出加熱器大于100mm，用鉛絲

35、綁扎2-3道。加熱器與電源、熱電偶與導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在保溫層外，接頭必需可靠，無碰線、短路。熱處置熱處置設(shè)備操作人員要得到帶班擔(dān)任人的通知后，才干開機(jī)通電。及時(shí)做好熱處置記錄、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，書寫要工整、明晰。執(zhí)機(jī)人員要時(shí)辰留意設(shè)備任務(wù)情況，熱處置溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常，立刻關(guān)機(jī)，并通知有關(guān)人員。溫度控制應(yīng)嚴(yán)厲按照熱處置工藝卡要求。熱處置設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后，操作人員不得擅自分開機(jī)房或在機(jī)房做與熱處置無關(guān)的事情，交接班雙方要辦理移交手續(xù)。熱處置終了應(yīng)關(guān)機(jī)，切斷總電源。質(zhì)量檢查及技術(shù)文件質(zhì)量檢查焊接熱處置升溫前應(yīng)進(jìn)展以下核對(duì)。加熱及測溫設(shè)備、器具能否符合工藝要求。加熱器的布置、溫度控制能否合理。加熱范圍能否符合規(guī)

36、范或規(guī)范要求，保溫寬度及厚度能否適宜。溫度測點(diǎn)位置和數(shù)量能否符合工藝要求。加熱溫度、恒溫時(shí)間、升、降溫速度能否符合工藝要求。除經(jīng)焊接工藝評(píng)定，且具有與作業(yè)指點(diǎn)書規(guī)定相符的熱處置自動(dòng)記錄溫度曲線的焊接接頭，可免作硬度測定，其他需做硬度測定，硬度值普通不超越母材布氏硬度值HB+100且不超越以下規(guī)定：合金總含量3% HB270合金總含量3%10% HB300合金總含量10% HB350熱處置后的硬度值，如抽查超越規(guī)定值范圍時(shí)，應(yīng)查找緣由，采取措施。假設(shè)重新熱處置，那么應(yīng)在熱處置后重新檢驗(yàn)硬度。技術(shù)文件必需有與焊接工藝評(píng)定相順應(yīng)的作業(yè)措施和工藝卡，熱處置操作記錄。熱處置資料在工程開工后移交。平安及環(huán)

37、境管理熱處置任務(wù)場所應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，并懸掛警示牌或警告旗；同時(shí)應(yīng)配備足夠數(shù)量的滅火器材。熱處置場所應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，開、關(guān)機(jī)要通訊聯(lián)絡(luò)暢通，每班不得少于3人。不準(zhǔn)亂接亂拉電源線，夜間作業(yè)要有充足的照明。嚴(yán)禁帶電作業(yè)。保溫資料的性能應(yīng)滿足工藝及環(huán)保要求。任務(wù)終了，加熱器、保溫資料及輔助資料應(yīng)及時(shí)收回，清理現(xiàn)場，做到“工完、料盡、場地清。進(jìn)展熱處置任務(wù)時(shí)，操作人員不得擅自分開，任務(wù)終了后應(yīng)詳細(xì)檢查，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可分開。焊接熱處置工藝卡摘錄(見下頁)河北電建二公司焊接熱處置工藝卡. 001工程稱號(hào)首鋼京唐曹妃甸啟動(dòng)鍋爐工程部件稱號(hào)主蒸汽管道執(zhí)行規(guī)范DL/T 869-2004DL/T 819-2002規(guī)

38、 格1598設(shè)備型號(hào)DWK-E-360/DJK-30KW材 質(zhì)12Cr1MoV+20G記錄儀型號(hào)DX112-3-3測溫方法接觸法測溫加熱方法遠(yuǎn)紅外加熱備 注加熱措施采用一樣規(guī)格的加熱器 特殊位置的可采用繩式加熱器保溫措施保溫厚度為4060mm的硅酸鋁棉預(yù) 熱預(yù)熱溫度升溫速度/h后 熱后熱溫度 恒溫時(shí)間h焊 后 熱 處 理升溫速度300/h降溫速度300/h加熱寬度120mm保溫層寬度320 mm恒溫溫度62525恒溫時(shí)間0.5h熱電偶型號(hào)鎧裝熱電偶WRNK-181熱電偶數(shù)量1其它要求控制冷卻 熱處置完后300 以下緩冷工藝曲線圖： 0.5h625 300/h 300/ht本卷須知：1.技術(shù)交底

39、：執(zhí)行本規(guī)程，按焊接熱處置施工方案、作業(yè)指點(diǎn)書、工藝卡進(jìn)展施工。2.平安交底：熱處置作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴必要的防護(hù)用品，防止?fàn)C傷、觸電和粉塵。應(yīng)遵守施工現(xiàn)場的平安規(guī)定，任務(wù)現(xiàn)場應(yīng)放置足夠數(shù)量的滅火器材并設(shè)置高溫、有電等警示牌。采取電加熱時(shí)，至少有兩人值班；拆裝熱處置加熱安裝之前必需確認(rèn)已切斷電源。編制李建明日期2021.02.15審 核楊志芹日期2021.02.15甲類射線方案技術(shù)工藝、質(zhì)量要求射線作業(yè)人員年滿18周歲，經(jīng)安康檢查，符合射線作業(yè)放射任務(wù)職業(yè)的要求；必需經(jīng)射線平安技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，獲得后方可上崗，酒后不得從事射線作業(yè)；必需熟知X射線機(jī)、射線機(jī)的平安性能，并熟知平安操作規(guī)程,且經(jīng)過運(yùn)

40、用操作規(guī)程培訓(xùn)合格；X射線機(jī) X射線機(jī)操作臺(tái)和機(jī)頭X射線發(fā)生器的銜接電纜一定銜接好，在拆和卸時(shí)，要維護(hù)好電纜插頭，嚴(yán)禁磕碰，當(dāng)插頭插座內(nèi)有泥沙贓物時(shí)應(yīng)及時(shí)去除，以防儀器短路；透照前X射線機(jī)要進(jìn)展預(yù)熱預(yù)備；X射線機(jī)開機(jī)后察看操作臺(tái)和機(jī)頭風(fēng)扇能否轉(zhuǎn)動(dòng)，否那么停機(jī)；X射線機(jī)在運(yùn)用前必需訓(xùn)機(jī)，訓(xùn)機(jī)是一項(xiàng)非常重要的任務(wù)，對(duì)儀器的運(yùn)用壽命至關(guān)重要，務(wù)必按闡明書的操作要求進(jìn)展訓(xùn)機(jī)；X射線機(jī)任務(wù)時(shí)間與休憩時(shí)間1：1進(jìn)展，在探傷過程中換片時(shí)，沒有特殊情況普通不要關(guān)掉啟動(dòng)電源，使儀器冷卻風(fēng)扇堅(jiān)持運(yùn)轉(zhuǎn)；X射線發(fā)生器機(jī)頭內(nèi)氣壓低于0.3Mpa時(shí)停頓運(yùn)用，到指定點(diǎn)換氣再用。射線機(jī)射線機(jī)的罐體、導(dǎo)源管、驅(qū)動(dòng)纜一定要由兩人

41、來銜接，一人監(jiān)護(hù)一人銜接好；在拆和卸時(shí)，要維護(hù)好導(dǎo)源管、驅(qū)動(dòng)纜頭，嚴(yán)禁磕碰、砸、軋；嚴(yán)禁砸、軋導(dǎo)源管和驅(qū)動(dòng)纜，導(dǎo)源管、驅(qū)動(dòng)纜內(nèi)不得進(jìn)入泥沙等贓物；射線機(jī)銜接好放平穩(wěn)，導(dǎo)源管、驅(qū)動(dòng)纜在放到指定位置時(shí)盡量為直通，做不到直通時(shí)，一定要堅(jiān)持緩沖彎度，決不能折死彎；射線機(jī)銜接好后，開機(jī)搖動(dòng)控制機(jī)構(gòu)手柄，先快搖一定圈數(shù)，當(dāng)源即將到輻射頭時(shí)，必需慢搖手柄，直至搖不動(dòng)為止平閱歷搖多少圈，此時(shí)源傳輸?shù)綄?dǎo)源管輻射頭。射線作業(yè)平安措施射線作業(yè)高處作業(yè)時(shí)，人員必需系好平安帶，平安帶應(yīng)掛在上方的結(jié)實(shí)可靠處，X射線機(jī)、射線機(jī)要放平穩(wěn)，必要時(shí)用繩索系結(jié)實(shí)；在光線缺乏及夜間進(jìn)展射線作業(yè)應(yīng)道路通暢和足夠的照明；射線作業(yè)人員必需

42、配備射線報(bào)警儀、鉛衣等個(gè)人防護(hù)用品；射線作業(yè)人員與射線源必需保證足夠的平安間隔 ，當(dāng)平安間隔 缺乏時(shí)必需配備鉛房或其他屏蔽體；當(dāng)進(jìn)展射線作業(yè)時(shí)，應(yīng)提早以書面或其他方式通知在射線作業(yè)場周圍任務(wù)的各個(gè)人員在何時(shí)分開施工現(xiàn)場，并在平安間隔 以外拉警戒繩或設(shè)置警燈，在各施工通道掛設(shè)警示牌，任務(wù)終了后及時(shí)撤掉警戒設(shè)備；射線作業(yè)每次換片要隨時(shí)用射線報(bào)警儀監(jiān)測射線情況；射線作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁恣意撤除隔離層、孔洞蓋板、欄桿、平安網(wǎng)、等平安防護(hù)設(shè)備，必需撤除時(shí)，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的贊同，并采取暫時(shí)平安施工措施，作業(yè)終了后立刻恢復(fù)原狀。射線作業(yè)危險(xiǎn)要素辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、控制清單見附件一。X射線作業(yè)電源線平安可靠，不允許有裸露

43、漏電景象和運(yùn)用損壞的插頭插座；設(shè)備必需有可靠接地維護(hù)； X射線機(jī)的操作箱和機(jī)頭電纜銜接或裝配時(shí)必需切斷電源，拆、接電源時(shí)必需切斷電源，并有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。射線作業(yè)射線機(jī)出入庫應(yīng)進(jìn)展登記，做到帳物相符；射線機(jī)存放庫應(yīng)雙人雙鎖管理；當(dāng)射線機(jī)任務(wù)終了后入庫時(shí)，必需用射線報(bào)警儀進(jìn)展檢測，確認(rèn)射源回到罐體內(nèi)； 射線機(jī)嚴(yán)禁存放施工現(xiàn)場或暫時(shí)場所；射源一旦卡殼難以收回作業(yè)人員不要慌亂，作業(yè)人員不要盲目處置呵斥不用要的損失或放射事故，首先請(qǐng)有閱歷的師傅進(jìn)展處置，必要時(shí)與廠方聯(lián)絡(luò)處理處置的方法。射線作業(yè)應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案預(yù)備，一旦放射源卡殼、零落、喪失立刻啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行曹妃甸工程部放射源事故應(yīng)急預(yù)案。曹妃甸工程部放射源

44、事故應(yīng)急預(yù)案見附件二。附件一 ： 危險(xiǎn)要素辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、控制清單 單位：金屬實(shí)驗(yàn)室 序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)要素危險(xiǎn)級(jí)別損傷程度風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)控制方法控制責(zé)任控制責(zé)任人一 人員層面1射線探傷未按“十不準(zhǔn)落實(shí)卡執(zhí)行損傷可容忍風(fēng)險(xiǎn)嚴(yán)厲執(zhí)行“十不準(zhǔn)落實(shí)卡班組郭智兵二 機(jī)、物層面1X射線探傷儀觸電損傷可容忍風(fēng)險(xiǎn)嚴(yán)厲按操作規(guī)程進(jìn)展作業(yè)班組郭智兵2射線探傷儀源零落、喪失極其嚴(yán)重?fù)p傷艱苦風(fēng)險(xiǎn)嚴(yán)厲按操作規(guī)程進(jìn)展作業(yè)班組郭智兵三 環(huán)境層面1夜間作業(yè)照明不良摔傷可容忍風(fēng)險(xiǎn)改善照明條件、做好平安交底班組郭智兵2高處作業(yè)高墜、傷亡嚴(yán)重?fù)p傷艱苦風(fēng)險(xiǎn)做好平安交底、完善平安設(shè)備班組郭智兵3X、射線射線輻射細(xì)微損傷可容忍風(fēng)險(xiǎn)采取時(shí)間、間

45、隔 、屏蔽防護(hù)班組郭智兵審核單位主要擔(dān)任人： 分析評(píng)價(jià)責(zé)任 填表人： 填表日期： 2021年 月 日附件二： 曹妃甸工程部放射源事故應(yīng)急預(yù)案目的對(duì)有能夠發(fā)生的放射源喪失或失控事件或事故，引起的人員受超劑量照射事故，它能直接或間接地危害生命和安康，呵斥財(cái)富損失和極壞的社會(huì)影響，特制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。適用范圍適用于曹妃甸工程部放射源喪失或失控的應(yīng)急處置。應(yīng)急指揮部及組織機(jī)構(gòu)3.1應(yīng)急指揮部設(shè)立在工程部綜合辦公室。3.2應(yīng)急指揮部組織機(jī)構(gòu)總指揮 副總指揮安 全 科財(cái)務(wù)科綜合辦捍衛(wèi)金屬實(shí)驗(yàn)室醫(yī) 務(wù) 室供 應(yīng) 科總指揮： 工程部經(jīng)理 副總指揮：工程部副經(jīng)理 尹瑞杰 副總指揮：平安總監(jiān)兼平安科長 金屬實(shí)驗(yàn)

46、室： 綜合辦捍衛(wèi)： 醫(yī)務(wù)室： 財(cái)務(wù)科： 供應(yīng)科： 3.3 應(yīng)急指揮部人員與參與者的責(zé)任和義務(wù)3.3.1 總指揮擔(dān)任事件或事故的處置、指揮和指點(diǎn)任務(wù)。3.3.2 副總指揮擔(dān)任事故現(xiàn)場的組織、指揮和指點(diǎn)任務(wù)。3.3.3 平安科擔(dān)任事故現(xiàn)場警戒區(qū)域設(shè)置的檢查監(jiān)視，并擔(dān)任向承建工程所屬當(dāng)?shù)丨h(huán)保局匯報(bào)。3.3.4 綜合辦捍衛(wèi)人員擔(dān)任事故現(xiàn)場警戒區(qū)域的捍衛(wèi)。3.3.5 金屬實(shí)驗(yàn)室擔(dān)任事故現(xiàn)場警戒區(qū)域設(shè)置和事故處置過程中的技術(shù)操作任務(wù)。3.3.6 醫(yī)務(wù)室擔(dān)任受照人員的就醫(yī)、聯(lián)絡(luò)當(dāng)?shù)匦l(wèi)生部門或市放射性衛(wèi)生防疫所診治。3.3.7 財(cái)務(wù)科擔(dān)任平安防護(hù)物資的資金和應(yīng)急求援專項(xiàng)資金的及時(shí)到位。供應(yīng)科擔(dān)任平安防護(hù)物資的

47、采購、供應(yīng)。3.3.8綜合辦公室擔(dān)任突發(fā)事件或事故的上傳下達(dá)，對(duì)內(nèi)對(duì)外聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)及對(duì)外發(fā)言任務(wù)。3.3.9應(yīng)急指揮部一旦接到發(fā)生放射源喪失或失控事故報(bào)告后，必需在10分鐘內(nèi)向公司艱苦事故應(yīng)急指揮部報(bào)告，并按照事故處置規(guī)定冷靜、準(zhǔn)確、平安可靠地進(jìn)展處置，并在2小時(shí)內(nèi)向當(dāng)?shù)丨h(huán)境維護(hù)部門報(bào)告。幾種能夠發(fā)生放射源喪失或失控的情況：放射源儲(chǔ)存、運(yùn)用及運(yùn)輸過程中能夠發(fā)生的放射源喪失或失控的情況列表如下。 表：能夠發(fā)生放射源喪失、失控的類別、緣由和能夠呵斥的后果：序號(hào)放射源喪失或失控的類別放射源喪失或失控的緣由能夠呵斥的后果緊急處置措施1放射源卡殼機(jī)械缺點(diǎn)或人員操作不當(dāng)探傷作業(yè)人員受輻射專業(yè)技術(shù)及供貨商處置2

48、放射源零落機(jī)械缺點(diǎn)或人員操作或運(yùn)輸不當(dāng)探傷作業(yè)人員受輻射專業(yè)技術(shù)及供貨商將射源歸位3放射源喪失被盜大面積輻射或人員傷亡相關(guān)人員協(xié)助有關(guān)部門破案應(yīng)急指揮部的運(yùn)轉(zhuǎn)5.1 探傷人員發(fā)現(xiàn)放射源喪失或失控后應(yīng)由當(dāng)班檢驗(yàn)擔(dān)任人在10分鐘內(nèi)報(bào)告金屬實(shí)驗(yàn)室主任和工程部，金屬實(shí)驗(yàn)室擔(dān)任人必需在10分鐘內(nèi)上報(bào)主管經(jīng)理。5.2 探傷過程中因放射源卡殼、放射源零落發(fā)生放射源失控后現(xiàn)場探傷人員應(yīng)立刻疏散同任務(wù)場所的其他施工人員，并報(bào)告工程部報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括：事故現(xiàn)場詳細(xì)位置、事故現(xiàn)場周圍的其他人員的數(shù)量，有無人員誤照射及簡要事故緣由。上報(bào)、疏散其他人員的任務(wù)必需在半小時(shí)內(nèi)完成。 5.3 事故發(fā)生后，應(yīng)急指揮接到報(bào)告后應(yīng)立

49、刻安排捍衛(wèi)、平安部門迅速趕赴現(xiàn)場，封鎖事故現(xiàn)場，在事故發(fā)生地周圍設(shè)置警示標(biāo)志，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)展或誘發(fā)其他事故。 5.4 如屬于機(jī)械缺點(diǎn)，金屬實(shí)驗(yàn)室應(yīng)立刻通知供貨商趕赴現(xiàn)場結(jié)合處置。通知內(nèi)容應(yīng)包括：事故所在地、聯(lián)絡(luò)、聯(lián)絡(luò)人、儀器種類、放射源類別、缺點(diǎn)緣由、供貨商到達(dá)時(shí)間、方式和接站。 5.5 應(yīng)急物資、設(shè)備及物質(zhì)預(yù)備 5.5.1 金屬實(shí)驗(yàn)室必需配備射線巡測儀、個(gè)人劑量儀、警戒繩、警示燈、防護(hù)鉛衣等物品。并根據(jù)有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)展檢定。 5.5.2 定期檢查、補(bǔ)充、改換應(yīng)急物資。應(yīng)急措施方法6.1 放射源在儲(chǔ)存過程中被盜后，源庫值班人員應(yīng)維護(hù)好現(xiàn)場，在10分鐘內(nèi)向金屬實(shí)驗(yàn)室主任上報(bào)，金屬實(shí)驗(yàn)室主任必

50、需在10分鐘內(nèi)向應(yīng)急指揮部報(bào)告。應(yīng)急指揮部應(yīng)立刻安排捍衛(wèi)、平安部門趕赴事故現(xiàn)場，同時(shí)上報(bào)當(dāng)?shù)丨h(huán)保局、公安局，并指揮有關(guān)人員協(xié)助調(diào)查、偵破任務(wù)。6.2 假設(shè)探傷過程中因放射源卡死、放射源零落而呵斥人員誤照射時(shí)，探傷專業(yè)擔(dān)任人應(yīng)立刻攜帶射線劑量儀對(duì)現(xiàn)場重要丈量，當(dāng)照射劑量超越50mSv時(shí)，應(yīng)立刻聯(lián)絡(luò)醫(yī)務(wù)室，送當(dāng)?shù)匦l(wèi)生部門或省放射性衛(wèi)生防疫所檢查或治療。6.3 應(yīng)急指揮部捍衛(wèi)部門就配合探傷專業(yè)人員應(yīng)劃出輻射防護(hù)警戒區(qū)。范圍在事故發(fā)生地點(diǎn)周圍。并根據(jù)劃出的警戒區(qū)，設(shè)置警戒繩封鎖事故現(xiàn)場，夜間應(yīng)設(shè)置警示燈，制止無關(guān)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場，現(xiàn)場尚未到達(dá)平安程度以前，不能解除封鎖。6.4發(fā)現(xiàn)放射源喪失，應(yīng)急指揮部

51、安監(jiān)處在1小時(shí)內(nèi)上報(bào)當(dāng)?shù)丨h(huán)保局、公安局，并配合各部門完成偵破任務(wù)。6.5 假設(shè)放射源卡殼、零落而呵斥失控時(shí)，在做好平安警示后，當(dāng)班探傷技術(shù)人員須佩戴防護(hù)用品及個(gè)人劑量儀，在一定的平安任務(wù)時(shí)間內(nèi)，準(zhǔn)確迅速排除儀器缺點(diǎn)，使放射源處于平安位置。6.6 當(dāng)放射源卡死、零落情況復(fù)雜不能進(jìn)展處置時(shí)，應(yīng)立刻聯(lián)絡(luò)供貨商進(jìn)展處置。供貨商到達(dá)后，指揮長應(yīng)報(bào)告整個(gè)事件過程，并派專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助進(jìn)展儀器缺點(diǎn)的排除，直至放射源處于平安位置。6.7 金屬實(shí)驗(yàn)室一切探傷作業(yè)人員應(yīng)協(xié)助工程部、平安和捍衛(wèi)等單位維護(hù)好事故現(xiàn)場，妥善保管有關(guān)人證。事故調(diào)查分析7.1 事故發(fā)生后應(yīng)成立事故調(diào)查小組，經(jīng)過事故調(diào)查分析，找出緣由，制定防

52、備措施，提出處置意見，編寫事故報(bào)告。7.2 應(yīng)急指揮部副總指揮組織有關(guān)人員召開事故分析會(huì)，分析事故發(fā)生的緣由，以便汲取教訓(xùn)，防止同類事故、事件再次發(fā)生。7.3 應(yīng)急指揮部的探傷技術(shù)人員記錄好放射源的喪失或失控的檔案，對(duì)事件發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、緣由、呵斥的后果及處置結(jié)果，妥善保管。超聲波檢驗(yàn)檢測人員凡從事超聲波檢測的任務(wù)人員必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)過有關(guān)部門考試合格，獲得與其任務(wù)相順應(yīng)的資歷證書后，方可從事該項(xiàng)任務(wù)。檢測人員應(yīng)有良好的身體素質(zhì)，且校正視力不得低于1.0,并一年檢查一次。檢測預(yù)備技術(shù)預(yù)備接受委托單進(jìn)展登記留存，明確委托檢測的詳細(xì)要求，落實(shí)檢測人員滿足3的要求。2查閱有關(guān)技術(shù)資料，明確檢

53、測根據(jù)和執(zhí)行規(guī)范。查明受檢工件的材質(zhì)、規(guī)格、構(gòu)造、受檢部位以及焊接接頭的坡口型式，焊接方式和工藝，熱處置情況等。檢查受檢部位的外表情況，并聯(lián)絡(luò)落實(shí)其外表處置見4.7。選擇適宜的探傷儀和探頭，繪制間隔 波幅曲線,確定相應(yīng)的探傷靈敏度和工藝要求等。超聲波探傷儀運(yùn)用A型脈沖反射式超聲波探傷儀,儀器任務(wù)頻率范圍為1-5MHz。儀器至少在示波屏滿刻度的80%范圍內(nèi)呈線性顯示。探傷儀應(yīng)具有80dB以上延續(xù)可調(diào)衰減器或增益控制器。步進(jìn)級(jí)每檔不大于2dB，精度為恣意相鄰12dB誤差在1dB以內(nèi)，最大累計(jì)誤差不超越1dB。程度線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于5%。探傷儀其他目的應(yīng)符合JB/T10061規(guī)定

54、。探頭探頭性能必需按JB/T10062進(jìn)展測定。探頭晶片的有效面積普通不應(yīng)超越500mm2，且任一邊長不應(yīng)大于25mm。探頭與檢驗(yàn)面應(yīng)嚴(yán)密接觸，當(dāng)檢驗(yàn)面曲率半徑RW2/4時(shí)，探頭楔塊應(yīng)進(jìn)展修磨，并使其與檢驗(yàn)面相吻合。修磨后的探頭應(yīng)重新測定入射點(diǎn)及折射角。單斜探頭聲束程度偏離角2。即：將探頭置于規(guī)范試塊上探測棱邊，當(dāng)反射波幅最大時(shí)，探頭中心線與被測棱邊的夾角應(yīng)在902的范圍內(nèi)。主聲束垂直方向的偏離不應(yīng)有明顯的雙峰或多峰。探頭K值的選擇原那么應(yīng)滿足使聲束掃查整個(gè)焊縫截面的要求，即：Ka+b+l0/T式中：a上焊縫半寬； b下焊縫半寬當(dāng)單+面焊時(shí)，可不計(jì)； l0探頭前沿長度； T任務(wù)厚度。當(dāng)檢測縱縫

55、時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件曲率和厚度選擇K值，并思索幾何臨界角的限制，確保聲束掃查到整個(gè)焊接接頭。超聲檢測系統(tǒng)性能測試儀器和探頭的系統(tǒng)性能應(yīng)按JB/T9214和JB/T10062的規(guī)定進(jìn)展測試。在到達(dá)所探工件的最大檢測聲程時(shí)，其有效靈敏度余量應(yīng)10dB。儀器和探頭組合的始脈沖占寬應(yīng)盡能夠小，對(duì)于頻率為5MHz的探頭，其占寬不得大于10mm，對(duì)于頻率為2.5MHz的探頭, 其占寬不得大于15mm。斜探頭的遠(yuǎn)場分辨力應(yīng)6dB，直探頭的遠(yuǎn)場分辨力應(yīng)30dB。儀器和探頭的系統(tǒng)性能應(yīng)按表2.4.5規(guī)定的時(shí)間校準(zhǔn)。時(shí)基線比例，靈敏度復(fù)核應(yīng)按表2.4.6規(guī)定進(jìn)展。表2.4.5 探頭及系統(tǒng)性能檢查周期校準(zhǔn)工程校準(zhǔn)周期儀器

56、的程度線性及垂直線性儀器開場運(yùn)用時(shí)運(yùn)用中每隔三個(gè)月探頭的全面性能初次運(yùn)用時(shí)斜探頭K值，前沿間隔 L0，主聲束偏離每次運(yùn)用時(shí)系統(tǒng)靈敏度余量，分辨力初次運(yùn)用前儀器修繕后每隔一個(gè)月表2.4.6 儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核復(fù)核工程復(fù)核時(shí)機(jī)及要求時(shí)基線比例靈敏度每次檢測前校準(zhǔn)后的探頭，耦合劑和儀器調(diào)理旋紐發(fā)生變化時(shí)開路電壓動(dòng)搖或者檢測者疑心靈敏度有變化時(shí)延續(xù)任務(wù)4h以上時(shí)任務(wù)終了時(shí)時(shí)基線比例修正假設(shè)間隔 波幅曲線上恣意一點(diǎn)在掃描線上的偏移超越掃描讀數(shù)的10%，那么掃描量程應(yīng)予以修正，并在檢測記錄中加以標(biāo)明間隔 波幅曲線的復(fù)核校驗(yàn)應(yīng)不少于3點(diǎn)。如曲線上任何一點(diǎn)幅度下降2 dB，那么應(yīng)對(duì)上次以來一切的檢測結(jié)果進(jìn)展

57、復(fù)檢；假設(shè)幅度上升2 dB，那么應(yīng)對(duì)一切的記錄信號(hào)進(jìn)展重新評(píng)定注：校準(zhǔn)、復(fù)核和線性檢驗(yàn)時(shí)，任何影響儀器線性控制器如抑制和濾波開關(guān)等都應(yīng)放在“關(guān)的位置或處于最低程度上。試塊試塊采用與被檢驗(yàn)資料一樣或聲學(xué)性能相近的鋼材制成。試塊的探測面及側(cè)面，在以2.5MHz以上頻率及高靈敏條件下進(jìn)展檢驗(yàn)時(shí)，不得出現(xiàn)大于距探測面20mm處的2mm平底孔反射回來的回波幅度1/4的缺陷回波。試塊的制造要求應(yīng)符合JB/T10063的規(guī)定。采用的規(guī)范試塊為CSK-B，CSK-，GB11345-89附錄B的RB系列對(duì)比試塊，DL/T 820-2002附錄G的DL-1型公用試塊?，F(xiàn)場檢驗(yàn)，為校驗(yàn)靈敏度和時(shí)基線，可以采用其他型

58、式的等效試塊。如SD-V便攜試塊等。檢測曲面焊縫時(shí)運(yùn)用對(duì)比試塊。當(dāng)探傷面曲半徑RW2/4時(shí)W為探頭接觸面寬度，環(huán)縫檢測為探頭寬度，縱縫檢測為探頭長度，應(yīng)采用與被檢面曲半徑一樣的對(duì)比試塊，反射體的布置可參照對(duì)比試塊確定，試塊寬度應(yīng)滿足b2S/De要求。式中：b試塊寬度；波長；S聲程；De聲源有效直徑。耦合劑耦合劑應(yīng)具有良好的潤濕才干和透聲性能，適宜的流動(dòng)性，且無毒，無腐蝕性，易清洗?？蛇x用機(jī)油或甘油。在試塊上調(diào)理儀器和檢測工件應(yīng)采用一樣的耦合劑。對(duì)工件探測面的要求檢測面和探測范圍確實(shí)定應(yīng)保證超聲波束掃查到整條焊縫的整個(gè)體積。檢測區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫寬度再加焊縫兩側(cè)各0.3倍母材厚度的一段區(qū)域，這個(gè)

59、區(qū)域最小為10mm，最大20mm。焊接接頭的外表質(zhì)量及外形尺寸應(yīng)經(jīng)檢查合格。焊接接頭兩側(cè)外表應(yīng)去除飛濺，銹蝕，氧化皮及油垢，外表應(yīng)打磨平整光滑，打磨寬度至少為探頭挪動(dòng)區(qū)范圍。采用一次反射法或串列式掃查探測時(shí)，探頭挪動(dòng)區(qū)寬度應(yīng)1.25P(即2.5TK)，采用直射法探測時(shí)，探頭挪動(dòng)區(qū)寬度應(yīng)0.75P(即1.5TK)。其它預(yù)備任務(wù)現(xiàn)場的腳手架，電源照明，平安設(shè)備等均應(yīng)滿足超聲波檢測任務(wù)的要求。預(yù)備好記錄本，記號(hào)筆，焊縫標(biāo)位圖等。探傷前應(yīng)丈量工件焊接接頭每側(cè)的母材厚度。有延遲裂紋傾向的焊縫，應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)展超聲波檢測。中厚壁管焊接接頭的檢測對(duì)比試塊校準(zhǔn)時(shí)基線應(yīng)采用GB11345-89附錄B的

60、RB系列對(duì)比試塊。現(xiàn)場檢驗(yàn)時(shí)，為檢驗(yàn)靈敏度和時(shí)基線性，可采用DL/T820-2002附錄A所示的SD-試塊。焊接接頭根部未焊透的對(duì)比測定采用DL/T820-2002附錄B所示的SD-月牙槽對(duì)比試塊，該試塊就用被檢管材制造。檢驗(yàn)等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)分為A、B、C三級(jí)，應(yīng)按照工件的材質(zhì)、構(gòu)造、焊接方法、運(yùn)用條件及接受載荷的不同，合理地選用檢驗(yàn)級(jí)別。檢驗(yàn)等級(jí)應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)定選擇或經(jīng)訂約雙方協(xié)商選定。5. 檢驗(yàn)等級(jí)的檢驗(yàn)范圍：A級(jí)檢驗(yàn)采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)展檢驗(yàn)，只對(duì)允許掃查到的焊縫截面進(jìn)展探測。普通不要求進(jìn)展橫向缺陷的檢驗(yàn)。母材厚度大于50mm時(shí)，不得采用A級(jí)檢驗(yàn)。B級(jí)檢驗(yàn)原那么上采