最新z管桁架施工方案

1、Z管桁架施工方案精品好文檔,推薦學(xué)習(xí)交流僅供學(xué)習(xí)與交潦，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝108目錄1 .編制的依據(jù)2工程概況；.施工總平面布置圖及說明.施工準(zhǔn)備;.施工部署;.主要工程項目的施工程序和施工方法及施工措施,.管桁架的加工、焊接.工程施工計劃及其說明：9,工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施；.施工技術(shù)及安全保證措施;.現(xiàn)場文明施工管理;.環(huán)保與環(huán)衛(wèi)管理;.施工測量控制方案；.施工圖節(jié)點構(gòu)造深化設(shè)計措施及方案；,服務(wù)及保修附表：(1)擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表(2 )施工勞動力計劃表(3 )計劃開工、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖(4 )施工總平面布置圖.編制依據(jù)編制原則嚴(yán)格執(zhí)行國家基本建設(shè)程序、法律、標(biāo)準(zhǔn)

2、、規(guī)范,發(fā)揮我公司 的優(yōu)勢，遵守我公司的質(zhì)量信譽方針，用我們的承諾和智慧雕塑時 代的藝術(shù)精品。科學(xué)的安排施工順序，保證施工的連續(xù)性和均衡性，使各施工 階段之間互相搭接、銜接緊湊，力求達(dá)到快速優(yōu)質(zhì)、安全高效的管 理。全面貫徹執(zhí)行公司IS09001 : 2000質(zhì)量管理體系(質(zhì)量手 冊程序文件堅持質(zhì)量第一、預(yù)防為主的原則。LL4加強工程項目優(yōu)化配置及動態(tài)管理，確?，F(xiàn)場雙文明工程。(文明施工、文明現(xiàn)場)編制依據(jù)121投標(biāo)文件、相關(guān)設(shè)計文件1.2.2工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)建筑項目工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300 - 2001 ) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(GB50205 - 2001 )1.1.3

3、技術(shù)規(guī)范建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81 - 2002 )鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程(YB9254 - 1995 )網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程(JGJ7-91)網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ61-2003 )優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T6991999普通碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T7001998低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T15911994結(jié)構(gòu)用無縫管GB/T81621999直縫焊管GB/T137931992建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ812002氣焊、和電弧焊及氣體保護(hù)焊坡口的基本形式與尺寸(GB985-1988 )碳鋼焊條(GB / T5118 - 1995 )鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸(GB10854 - 1989 )焊接用鋼

4、絲(GB1300 - 1977 )二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程(JB / T9186 - 1999 )1.1.4其它建設(shè)建設(shè)安全生產(chǎn)管理條例工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59 - 99 )建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80 - 1991 )鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(GB / T11345 -1989 ).工程概況工程概述工程名稱重慶市長壽區(qū)體育中心體育館鋼結(jié)構(gòu)工程工程地址重慶市長壽區(qū)建設(shè)單位重慶長壽基礎(chǔ)設(shè)施開發(fā)有限公司設(shè)計單位中國機(jī)械工業(yè)第三設(shè)計研究院項目管理單 位重慶長壽基礎(chǔ)設(shè)施開發(fā)有限公司建筑囿積6800平力米工程概況本工程由5根倒三角管桁架組成，最大桁

5、架 跨度為66.1米,室內(nèi)凈高度約22.95米，各 機(jī)鋼桁架之間采用單品次桁架連接，鋼桁架 由混泥土柱及抗風(fēng)柱支整個結(jié)構(gòu)形成柔性結(jié) 構(gòu)體系；單根鋼桁架最重達(dá)到27噸，材料情況鋼管:采用熱扎無縫鋼管，材質(zhì)Q345-B; Q235-B鋼板:Q345B;Q235B焊接材料:手工電弧焊焊條：E404 E506系列焊條氣體保護(hù)電弧焊焊絲：H08A鋼結(jié)構(gòu)特點及施工重點一、現(xiàn)場施工條件有限，桁架跨度大，接點復(fù)雜，施工高度較 高，大型吊機(jī)無法滿足現(xiàn)場吊裝需要，只有采用滿堂腳手承重架進(jìn) 行空中散拼。二、現(xiàn)場焊接量大，高空全位置焊接，焊接變形和收縮不易控 制，必須制定合理的焊接順序。三、結(jié)構(gòu)在安裝階段整體穩(wěn)定性差

6、，采用滿堂腳手架作為鋼桁 架安裝施工過程中的臨時支撐以保證桁架安裝過程中受力合理、結(jié) 構(gòu)穩(wěn)四、工期緊迫，對此必須投入大量的資源，因地制宜，建立合理的 組織機(jī)構(gòu)，進(jìn)行科學(xué)管理，減少環(huán)節(jié)，確保施工的順利進(jìn)展，最終 達(dá)到工期的要求。.施工總平面布置及說明3.1根據(jù)本工程施工的實際需要，按不同的施工地點和場合，結(jié)合標(biāo) 準(zhǔn)化施工的管理的要求，本工程現(xiàn)場總平面布置時,遵循科學(xué)、合 理、經(jīng)濟(jì)、適用、文明施工的總體原則。3.2施工現(xiàn)場總平面布置原則根據(jù)本工程施工場地的具體情況，工程現(xiàn)場平面布置充分考慮 各種環(huán)境因素及施工需要，布置時應(yīng)遵循原則如下：3.2 .1現(xiàn)場平面隨著工程施工進(jìn)度進(jìn)行布置和安排，各施工階段

7、平 面布置要與該時期的施工重點相適應(yīng)。3.2 .2在平面布置中應(yīng)充分考慮好施工機(jī)械設(shè)備、辦公、道路、現(xiàn)場出入口、臨時堆放場地等的優(yōu)化合理布置。3.2 .3本工程要重點加強環(huán)境保護(hù)和文明施工管理的力度，使工程處于整潔、衛(wèi)生、有序合理的狀態(tài)。3.2 .4施工現(xiàn)場做好控制粉塵設(shè)施，廢棄物處理及噪音控制設(shè)施的 布置。3.3鋼結(jié)構(gòu)施工總平面布置根據(jù)我方對施工場地的勘察，針對本工程的特點，選用最優(yōu)的施 工方法，在鋼結(jié)構(gòu)施工過程中對施工做如下的布置。3.3 .1在建筑物搭設(shè)大型立體拼裝平臺，拼裝拼裝單元。搭設(shè)位置 我方中標(biāo)后根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置。3.3 .2管桁架構(gòu)件現(xiàn)場堆放位置：根據(jù)現(xiàn)場工地的實際情況，構(gòu)

8、件 堆放在離拼裝臺位置，管桁架拼裝單元（吊裝單元）成品堆放在安 裝位置下方，待吊裝，盡量減少現(xiàn)場二次轉(zhuǎn)移。3.3 .3檀條、天溝在工廠加工完成后，在現(xiàn)場安裝前4-5天運輸?shù)?施工現(xiàn)場，按施工位置不同，分開堆放。3.3 .4屋面板施工階段，將屋面板壓型機(jī)生產(chǎn)線布置在施工現(xiàn)場， 形成生產(chǎn)、安裝施工一條線。施工場地布置中標(biāo)后根據(jù)現(xiàn)場情況確 定。3.3.5現(xiàn)場辦公室、員工宿舍、以及工具倉庫根據(jù)總包方現(xiàn)場總平 面設(shè)計進(jìn)行布置3.3 .6施工總平面布置圖（見附表4 ）4 ,施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備開工前應(yīng)完成施工圖設(shè)計和組織技術(shù)管理人員熟悉圖紙。參加設(shè)計交底和圖紙會審。由項目經(jīng)理部編制施工組織設(shè)計，經(jīng)建設(shè)方及

9、工程監(jiān)理批準(zhǔn)后 向全體施工技術(shù)人員交底。除施工組織設(shè)計外，各專業(yè)尚需根據(jù)施工組織設(shè)計及施工的需 要在分部分項工程開工前，編制相應(yīng)的施工技術(shù)方案、工藝指導(dǎo) 書。根據(jù)IS09001質(zhì)量體系統(tǒng)運行的要求，編制本工程的專用 質(zhì)量保證計劃，報公司批準(zhǔn)后認(rèn)真實施。勞動力、機(jī)具、材料的準(zhǔn)備凡是制作安裝所需機(jī)具、設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行事前檢修，以保證生產(chǎn) 中的正常使用。機(jī)具設(shè)備有損壞或報廢的，應(yīng)及時上報搶修、購置 計劃，及時填補。根據(jù)工程的實物工程量、施工工期及施工要求，及時組織并調(diào) 整施工力量。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，均應(yīng)持證上崗，特殊工種必須 持有勞動部門考試合格的上崗證件進(jìn)行操作。詳細(xì)了解市場情況，購買材料貨比三家。

10、以質(zhì)量為先，進(jìn)行選 擇。材料供方應(yīng)盡量從企業(yè)合格供方中選出。市場中不易采購到或 沒有的材料應(yīng)提前給甲方、監(jiān)理工程師提交報告通知，以便后期工 作順利開展。材料準(zhǔn)備管桁架制造使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等必須 符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料代用，采用等截面和等強度的原則，任何材料代用均必須 經(jīng)設(shè)計單位核算認(rèn)可，并按有關(guān)規(guī)定辦理審批手續(xù)。進(jìn)廠的原材料除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證書,還應(yīng)按合同要 求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗和驗收，做好檢查記錄。鋼材當(dāng)鋼材的平直度不能滿足工藝要求時，應(yīng)先行矯正。其鋼材矯正 后，應(yīng)符合表1規(guī)定的允許偏差要求。表4.3.41鋼材經(jīng)矯正后允許偏差:項目允許偏差鋼板，

11、型鋼的局部繞曲矢高f在1m范圍內(nèi)厚度（t）矢高（f）14mm1.0mm角鋼、槽鋼、工字鋼繞曲矢 高f長度的1/1000，但不大于5.mm管材繞曲矢高f15mm 15mm2.0mm焊條鋼管焊條出廠必須按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，各項指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn) 方能容許出廠。使用單位在焊條入庫前，應(yīng)按焊條質(zhì)量保證書檢查 焊條質(zhì)量是否合乎要求，型號、牌號是否符號要求。對于管桁架等 重要結(jié)構(gòu)的焊條，應(yīng)按規(guī)定經(jīng)質(zhì)量復(fù)檢合格后驗收入庫。焊接準(zhǔn)備管桁架結(jié)構(gòu)焊接全過程，均應(yīng)在焊接責(zé)任工程師的指導(dǎo)下進(jìn) 行。焊接責(zé)任工程師必須具備工程師以上技術(shù)職稱（或焊接技 師），并依據(jù)工程的具體要求及設(shè)備能力，編制焊接工藝指導(dǎo)書。焊接責(zé)任工程師和

12、其它焊接技術(shù)人員，應(yīng)具有承擔(dān)焊接工程師 的總體規(guī)劃、管理和技術(shù)指導(dǎo)的能力。焊接責(zé)任工程師和其它焊接技術(shù)人員應(yīng)具有鋼結(jié)構(gòu)、焊接冶 金、焊接施工等方面的知識和經(jīng)驗，并具有焊接施工的計劃管理和 施工技術(shù)指導(dǎo)的能力。無損檢驗員其資格應(yīng)有文件或證書確認(rèn)。中級以上無損檢驗員 可以在其監(jiān)督下，讓助理檢驗員完成具體工作，助理檢驗員同樣仍 需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核和實踐，取得柜關(guān)資格方能進(jìn)行柜關(guān)的檢驗 工作。中級以上無損檢驗員應(yīng)對無損檢測結(jié)果進(jìn)行審查、判定，并 應(yīng)對出具的監(jiān)測報告簽證、蓋章、存盤、呈報。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備451依據(jù)施工組織設(shè)計的要求，安排臨時設(shè)施的位置；布置水網(wǎng)、 電網(wǎng)。三通一平的落實到位。道路：施工場地

13、外運輸?shù)缆肥直?利，凡屬大車禁行路線的，開工前辦理完畢道路通行手續(xù)，在施工 現(xiàn)場范圍內(nèi)，確認(rèn)臨時用道路的暢通性。施工用電：按建設(shè)單位指 定的電源地點（配電房），接入施工現(xiàn)場，由配電房引入施工配電 房。對現(xiàn)場臨時道路進(jìn)行確認(rèn)，保證運輸?shù)臅惩ㄐ浴５跹b設(shè)備試車?，F(xiàn)場拼裝臺的搭設(shè)及校正，并焊接立體拼裝架。提交各項資料報審。向參加施工的人員進(jìn)行現(xiàn)場的各項技術(shù)交 底和協(xié)調(diào)工作。5 .施工部署頊目管理的主要目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量達(dá)到合格。貫徹執(zhí)行百年大計，質(zhì)量第一的方針。強化質(zhì)量管 理，加強質(zhì)量意識。加強過程質(zhì)量監(jiān)督控制，確保工程 施工質(zhì)量一次驗收達(dá)到工程質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。工期目標(biāo)：本項工程總工期為1

14、20天。編制科學(xué)、合理、嚴(yán)密的施工進(jìn)度控制計劃，加強過程 計劃管理，提高分部、分項工程施工的進(jìn)度，盡可能提 前竣工。安全目標(biāo)：杜絕安全事故，杜絕死亡、重傷，輕傷率0.4%。貫徹安全生產(chǎn)，預(yù)防為主的方針，認(rèn)真執(zhí)行國家和 地方現(xiàn)行安全生產(chǎn)管理規(guī)程，做到防治結(jié)合，杜絕死 亡、重傷事故發(fā)生，安全生產(chǎn)120天。文明施工目標(biāo)：確保雙文明施工既文明作業(yè)、文明現(xiàn)場。加強施工文明管理，營造良好施工生產(chǎn)環(huán)境，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn) 化文明施工。施工指導(dǎo)方針施工總體安排施工指導(dǎo)方針是施工建設(shè)活動的中心思想。我們的施工方針是安全生產(chǎn)、保證質(zhì)量、優(yōu)化工期、降低成 本，以我們持續(xù)改進(jìn)的管理和技術(shù)，建造出使業(yè)主滿意的產(chǎn)品。 5.3工程項

15、目組織機(jī)構(gòu)對一個工程項目，首先要給予一個組織保障。以項目經(jīng)理為核 心，各種專業(yè)人員配備齊全。嚴(yán)格執(zhí)行項目崗位責(zé)任制，項目經(jīng)濟(jì) 責(zé)任制。企業(yè)項目管理機(jī)構(gòu)圖號歸工田|白以工田財 務(wù) 部質(zhì)量安全部工程技術(shù)部丁采購部/+-立立口毋丁 T否日郵項目組織機(jī)構(gòu)建立精品好文檔，推薦學(xué)習(xí)交流我公司在本工程施工期間，在施工現(xiàn)場設(shè)立項目經(jīng)理部作為 在現(xiàn)場組織施工的指揮機(jī)構(gòu)和決策層?，F(xiàn)場項目經(jīng)理全面履行工程 合同中的權(quán)利和應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任，對建設(shè)本工程的總目標(biāo)負(fù)責(zé)，實施 施工的統(tǒng)一管理。項目經(jīng)理受企業(yè)法人委托，行使現(xiàn)場施工的指揮 權(quán)和決策權(quán)，對工程制定的總目標(biāo)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。項目經(jīng)理部作為本項目施工的決策層，由項目經(jīng)理、項目

16、副 經(jīng)理、項目其它技術(shù)人員組成。在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,建立縱向到底、橫向到邊的各級領(lǐng) 導(dǎo)、各崗位的工作職責(zé)和考核辦法，形成有效的激勵機(jī)制。推行以質(zhì)量、安全、工期、效益為主要內(nèi)容的分級經(jīng)濟(jì)責(zé)任 制，實行分期考核。項目組織框架圖L項目領(lǐng)導(dǎo)層.資料員項目管理層士 r 71r71 1/i項目作業(yè)層 -僅供學(xué)習(xí)!各安裝班組精品好文檔,推薦學(xué)習(xí)交流僅供學(xué)習(xí)與交潦，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝108施工組織機(jī)構(gòu)的運行機(jī)制534.1項目工作機(jī)制a.全面組織部署任務(wù)，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一調(diào)度。b.組織、協(xié)調(diào)、統(tǒng)一技術(shù)管理，決策重大技術(shù)方案的措施。c.協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系，協(xié)調(diào)各工種工作間的平行流水施工、立體交叉作 業(yè)。

17、d.建立定期碰頭會制度，及時總結(jié)、布置工作，處理有關(guān)進(jìn)度、質(zhì) 量、安全及現(xiàn)場管理等方面的問題。e.嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)工程項目管理規(guī)范及本企業(yè)制定的項目管理經(jīng)濟(jì)責(zé) 任制。53.2.2工作機(jī)制有效運作的保證措施a.公司依據(jù)建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2001及我公司 項目管理經(jīng)濟(jì)責(zé)任制對施工項目部的活動進(jìn)行監(jiān)督。b.公司向施工項目部提供可靠的物資保障。c.公司向項目部提供直接的技術(shù)指導(dǎo)和管理指導(dǎo)。d.用于本工程的資金專款專用。e.為項目成員提供必要的技術(shù)、安全培訓(xùn)。f.頊目管理保證工作體系工程開展程序根據(jù)工程的特點，合理的進(jìn)行工序安排及專業(yè)之間的搭接。為保證工期，構(gòu)件制作、安裝都必須進(jìn)行工序

18、搭接流水作業(yè)。本工程鋼結(jié)構(gòu)施工主要分為四個階段：施工準(zhǔn)備、鋼構(gòu)件制 作、工廠加工、現(xiàn)場裝配、鋼結(jié)構(gòu)安裝。各階段主要工作內(nèi)容如下：施工準(zhǔn)備：)組織圖紙會審，設(shè)計交底。)材料、人員、機(jī)具設(shè)備組織安排。)工藝詳圖、工藝指導(dǎo)書、技術(shù)交底的編制、完善施工組織設(shè)計并報審。)現(xiàn)場臨時設(shè)施搭建。)基礎(chǔ)及預(yù)埋件的復(fù)合。)現(xiàn)場運輸、拼裝、吊裝場地的確認(rèn)。)吊裝機(jī)具準(zhǔn)備)施工腳手架搭設(shè)制作階段：)材料確認(rèn)。)下料、機(jī)械加工、放大樣、彎管、拋丸)編號、包裝出廠現(xiàn)場拼裝：臨時拼裝臺架搭設(shè)起重機(jī)準(zhǔn)備將鋼管裝配焊接成桁架吊裝單元安裝階段：管桁架吊裝單元拼裝完就位主桁架安裝次桁架安裝檀條、天溝安裝屋面板安裝細(xì)部調(diào)整、補漏。主

19、要施工方案的擬定及主要機(jī)械依據(jù)本工程各構(gòu)件的重量、中心點、吊裝高度選擇吊裝機(jī)具、 擬定制作及安裝方案。依據(jù)構(gòu)件幾何尺寸，加工難易程度及工廠實 際加工情況選擇制作工藝方案。管桁架制作方案選定本工程所加工桁架構(gòu)件重、長、截面大、幾何形狀特殊。管桁架如在工廠加工制作完畢，將不易運出工廠，也給道路運 輸帶困難，并且大件運輸費用增加。因此管桁架裝配設(shè)在現(xiàn)場進(jìn)行，管桁架的下料、拋丸除銹及防 銹底漆在我公司車間內(nèi)完成。為保證滿足起吊要求及管桁架構(gòu)件自身剛度要求，制作時還必 須根據(jù)實際情況對各相管桁架進(jìn)行分段加工、裝配。安裝方案選定本工程建筑面積約為5300平方米，建筑高度約27米，建筑平 面尺寸為60米x

20、80米。展館屋蓋鋼結(jié)構(gòu)由5根倒三角鋼管桁架組 成，各桁架跨度約66.1米，之間采用單品次桁架連接，整個屋蓋桁 架由四周混泥土柱較接以承受重力，本工程鋼桁架施工采用高空原位散件拼裝的方法施工，其中在 施工中需要設(shè)計臨時支撐來承受整個屋蓋桁架的重量及施工荷載， 施工完成后降落、拆除臨時支撐，從而使結(jié)構(gòu)存在一個由施工階段 受力轉(zhuǎn)化成實際使用階段受力的施工過程（結(jié)構(gòu)卸載過程），是施 工難點。本工程鋼結(jié)構(gòu)施工采用塔吊空中散拼，次桁架采用地下拼裝，塔吊整體吊裝，其他的零星桿件、橡條采用塔吊吊裝。6.主要工程項目的施工程序和施工方法工程施工程序鋼結(jié)構(gòu)工程施工程序主線:鋼結(jié)構(gòu)制作程序主線鋼結(jié)構(gòu)制作方案鋼構(gòu)件的

21、制作采用工廠配合現(xiàn)場的方式來完成，管桁架桿件在 車間內(nèi)完成制作，管桁架拼裝在現(xiàn)場搭設(shè)拼裝臺架來完成。管桁架支座、橡條支托、檀條、裝飾架焊接H型鋼均在工廠制 作完成后，運往施工現(xiàn)場。屋面板擬在現(xiàn)場制作，將壓瓦機(jī)運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場加工屋面板.制作中應(yīng)保持工廠與現(xiàn)場的制作聯(lián)系。管桁架制作工藝流程：管桁架加工制作，工藝流程見圖6.2.1-1O圖6.2.1-1工藝流程圖制作準(zhǔn)備放樣和號料是管桁架結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道也是至關(guān)重要 的一道工序，從事放樣、號料的技術(shù)人員、操作工要求必須熟悉圖 紙，仔細(xì)了解技術(shù)要求，對圖紙構(gòu)件的尺寸和定位方向進(jìn)行仔細(xì)核 對。對于結(jié)構(gòu)桿件空間關(guān)系復(fù)雜、連接節(jié)點呈空間定位、桿件之 間

22、或者桿件與相鄰建筑體干涉較多的管桁架結(jié)構(gòu)，宜采用三維實體 放樣，三維實體放樣分為整體實體放樣和節(jié)點局部實體放樣，如圖圖6.2.2-1整體實體放樣 圖6.2.2-2節(jié)點實體放樣3由放樣圖進(jìn)行胎架平臺制作時,胎架平臺工藝補償尺度一般 不得超過2mm.622.4構(gòu)件放樣尺寸確定以后,為保證放樣準(zhǔn)確，應(yīng)該進(jìn)行自檢, 檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數(shù)量，并且報專職檢驗人員 檢驗。6.2.2.5下料加工之前，宜在計算機(jī)上進(jìn)行電子圖預(yù)拼裝，當(dāng)基于三 維仿真實體模型條件下放樣，可以直接進(jìn)行數(shù)控切割。6.2.3管桁架制作工藝細(xì)則6.2.3.1噴丸（砂）除銹1）管桁架的構(gòu)件使用噴丸除銹、噴砂除銹，必須達(dá)到設(shè)計

23、要求的除 銹等級。其除銹等級必須滿足GB8923標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 ）拋丸除銹需達(dá)到Sa2.5級：完全除去黑皮、鐵銹與其他外界異 物，再經(jīng)過吸塵機(jī)或壓縮空氣徹底清除灰塵與銹垢，僅允許少量點 銹或絲銹存在，鋼鐵表面呈近似灰白色金屬如Sa2.5及標(biāo)準(zhǔn)圖片所3）拋丸除銹要求：a.原材料、構(gòu)件未經(jīng)品質(zhì)檢驗合格，不得作拋丸除銹處理。b.鋼珠規(guī)格須符合規(guī)定要求為16-40目（參見QC工程表）。c工作環(huán)境相對濕度超過85% ,不得施工。&拋丸除銹后,若焊道上或其附近留有焊渣、油污等應(yīng)予清除，清除部位應(yīng)再作處理。e.埋設(shè)于混凝土內(nèi)的部份可不作防銹處理但應(yīng)除去黑皮。f.拋丸除銹完成后，應(yīng)會同相關(guān)檢驗人員檢驗合格后，

24、于4小 時內(nèi)噴涂第一道底漆。6.23.2鋼管對接 1）管材對接,必須按JGJ812002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，確 定焊接材料、焊接方法以及焊接工藝參數(shù)，以保證接管的質(zhì)量。2 ）管材對接焊縫,通常采用加內(nèi)襯管（板）（見圖6.2.3.2-1）的 等強度全熔透焊接以及加外套筒（見圖6.23.2-2 ）和插入式的等強 度角焊縫焊接，焊縫的質(zhì)量等級必須達(dá)到設(shè)計圖紙具體要求。3）相同管材（同管徑同壁厚）對接形式：圖6.2.3.2-1加內(nèi)襯管（板）的單面焊示意圖圖6.23.2-2加外套筒角焊示意圖4）不同管材對接形式分為：內(nèi)徑相同壁厚不同、外經(jīng)相同壁厚不同 和內(nèi)徑外經(jīng)均不同三種情況。不同管材對接，分別應(yīng)

25、采取下述措施 達(dá)到管材之間的平緩過渡。詳見圖623.23、圖6.23.2-4.圖 6.23.2-5 耐。圖6.2.3.2-3內(nèi)徑相同壁厚不同管材對接小意圖圖6.23.2-4外徑相同壁厚不同管材對接示意圖圖圖6.23.2-5內(nèi)徑外經(jīng)均不同管材對接示意圖5）管對接焊縫的坡口形式，在管壁厚度不大于6mm時，可用I形 坡口，其坡口寬度應(yīng)控制在4mm 8mm ,見圖5ao在在管壁厚度 大于6mm時,可用V形坡口，間隙應(yīng)控制在2 5mm內(nèi),坡口 角度a應(yīng)根據(jù)管壁厚度和使用焊條或焊絲直徑，在55。 80。內(nèi)選 擇，見圖6.23.2-6內(nèi)襯管一般選用壁厚4 10mm,長度40 60mm為宜。圖623.2-6I

26、形坡口管對接圖圖623.27 V形坡口管對接圖7）管材焊接，可以采用二氧化碳?xì)怏w焊和手工電弧焊。接管焊縫應(yīng) 冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，Q195、Q235、20#材質(zhì)的管材 應(yīng)在焊接后焊縫自然冷卻到環(huán)境溫度；Q295、Q345、16Mn材質(zhì) 的管材應(yīng)在焊接完成24h后；Q390、Q420、Q460材質(zhì)的管材應(yīng) 在焊接完成48h后，進(jìn)行超聲波探傷檢查。8）管材的最短接長為二倍D （管材外經(jīng)）且不得小于600mmo管 材接管后，每10000mm的對接接頭不得超過3個；每5000mm的 對接接頭不得超過2個；每3000mm的對接接頭不得超過1個。且對接接頭處焊縫應(yīng)與節(jié)點焊縫錯開為1D并不得小于20

27、0mm的圖6.23.2-7對接接頭焊縫與節(jié)點焊縫錯開示意圖9）相同管材（同管徑同壁厚）對接，接口錯邊小于0.15t（t為壁厚）且小于等于3mmo6.23.3相貫線加工工藝數(shù)據(jù)計算采用先進(jìn)的日本軟件KASTL以及AUTOCAD制作拱、桁架、支 撐的工作圖，其中難點為中、前拱的工作圖制作，制作時按設(shè)計圖 制成三維空間桁架，并利用計算機(jī)求出各分?jǐn)嗵幐鼽c的三維坐標(biāo)和 腹桿的長度，以便現(xiàn)場拼裝。相貫線的加工主要采用原寸（放樣） 作業(yè)相貫桿件的切割采用數(shù)控管線切割機(jī)。它能根據(jù)事先編制的放 樣程序在電月斷空制下自動切割。因此對相貫管件的切割來說，切割 程序的編制極為重要。使用整套的鋼結(jié)構(gòu)放樣與材料管理集成軟

28、件（PIPE-COAST , WIN CAD , WIN 3D , A-BOX , NESCUT 等）并 結(jié)合EXCEL與AutoCAD程序可實現(xiàn)這一目標(biāo)。具體的編制過程如 下：在EXCEL中輸入節(jié)點坐標(biāo)，做成一定的格式。然后在 AutoCAD中調(diào)用自行開發(fā)的AUTOLISP程序，生成以各節(jié)點坐標(biāo) 為端點的線框模型。這是整個原寸放樣工序的基礎(chǔ)，要求輸入電子 表格的數(shù)據(jù)絕對正確，為此技術(shù)人員將對其進(jìn)行反復(fù)檢查。線框模 型建立后，轉(zhuǎn)換成DXF （標(biāo)準(zhǔn)圖形交換文件）文件輸入WIN 3D設(shè) 計軟件中。該軟件用于三維結(jié)構(gòu)分析的全32位設(shè)計系統(tǒng)。使用先進(jìn) 的計算機(jī)圖形技術(shù)，使之在對空間結(jié)構(gòu)的分析與計算上具

29、有獨特的 優(yōu)勢。經(jīng)過WIN 3D計算所得的桿件角度、長度等參數(shù)輸入PIPE- COAST軟件的切割數(shù)據(jù)單同時參照制作要領(lǐng)書，選擇正確 的加工設(shè)備、切割速度、坡口角度等各工藝元素。并由專人負(fù)責(zé)對 切割數(shù)據(jù)單做縝密、多道的檢查，以保證在進(jìn)入加工指令編制前所有數(shù)據(jù)正確無誤。PIPE-COAST接受數(shù)據(jù)后，先生成單根管件 的加工指令。由于沒有進(jìn)行材料利用的優(yōu)化處理，還不能直接交工 廠加工。為減少材料的損耗,同時進(jìn)行材料的套料工作。套料前先根 據(jù)設(shè)計圖將各部件的長度、數(shù)量和重量輸入A-BOX系統(tǒng)，由人 BOX系統(tǒng)生成工廠用部材表，同時也將所有數(shù)據(jù)輸入NESCUT （材料優(yōu)化軟件）系統(tǒng)。NESCUT系統(tǒng)是

30、一個優(yōu)秀的材料優(yōu)化軟件，錄入NESCUT數(shù)據(jù)庫的管件會自動地、以最優(yōu)化的方式排于已 有的原材料上。其材料利用率可達(dá)95%以上，如果進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜斯?干預(yù)，利用率更可達(dá)到98%。根據(jù)NESCUT的套料結(jié)果，將各單個 管構(gòu)件組合在一個原管上，組成復(fù)合切割指令。即可將放樣程 序下發(fā)車間，分批實施切割加工。數(shù)控相貫線切割機(jī)切割通過試驗事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計算桿件鋼 管的斷料長度時計入預(yù)留的焊接收縮量和鋼管端面機(jī)械切削坡口的 加工余量，輸入程序。依據(jù)數(shù)控數(shù)據(jù)，用HW.GGKW4 -600 （六 維）和LMGQ/P-A800 （四維）相貫線切割機(jī)對每根管件進(jìn)行相貫 線的切割及相應(yīng)接口處坡

31、口的加工。加工后的管件放入專用的貯存 架上，以保護(hù)管件的加工面。管件的檢驗方法為：原寸用塑料薄膜 按1:1作成檢驗型板，型板上標(biāo)上管件的編號。利用型板貼在相貫 線管口，檢驗吻合程度。管件精度偏差為正負(fù)1mm ,以較高的切 割精度來保證桁架的制造質(zhì)量和尺寸精度。1）桿件的下料采用數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行，其切割給位置、長度均 可保證與施工詳圖一至。2）其工藝順序管件上機(jī)卡緊一數(shù)據(jù)輸入T數(shù)據(jù)校對一管件切割T打坡口、清 理切割面3）相貫線的切割，必須采用專用數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行。管件在切 割前，必須用墨線彈出基準(zhǔn)線，作為柜貫線切割的起止和管件拼裝 的定位線。用呆證柜交管件的中心軸線交匯于一點。如果管桁架

32、 中，斜腹桿中心線交匯于弦桿中心線的外側(cè)（即正偏心）或內(nèi)側(cè) （負(fù)偏心），則應(yīng)使交匯的偏心距最小，且應(yīng)滿足：O.55dowef0.25 do5J6-O.55hoeO.25 ho ,如圖 6.2.3.3-1 所示。相貫線的切 割，應(yīng)按照先大管后小管、先主管后支管、先厚壁管后薄壁管的順 序進(jìn)行。圖623.31斜腹桿、弦桿中心線的偏心示意圖注：do為圓管直徑;ho為矩管高度;e為偏心距。4）管件壁厚大于6mm，應(yīng)按圖6.2.3.32、圖623.33、圖6.23.3-4和表623.3的坡口要求，采用定角、定點、固定坡口的方式與相 貫線配套切割相貫節(jié)點焊接坡口。5）相貫線形式主要分為：a.二管相貫線垂直相

33、交相貫線,如圖6.23.3-2所示。圖6.2.33-2垂直相交相貫線示意圖斜交相貫線，如圖6.23.3-3所示。圖6.2.33-3斜交相貫線示意圖偏心相交相貫線，如圖623.34所示。圖6.2.33-4偏心相交相貫線示意圖b.三管相交相貫線如圖6.2.3.3-5o圖6.2.33-5三管柜交柜貫線示意圖c,多管柜貫線如圖6.2.33-6所示。圖6.23.3-6多管相貫線示意圖d.與環(huán)管相貫線與外環(huán)管相貫線,如圖6.2337所示。圖6.2.33-7外環(huán)管柜貫線示意圖與內(nèi)環(huán)管相貫線,如圖6.23.3-8所示。圖6.23.3-8內(nèi)環(huán)管相貫線示意圖4）若采用火焰或等離子數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行相貫線切割，切

34、割后 必須將相貫線周圍殘留熔渣清除干凈，防止焊接缺陷產(chǎn)生。5）管件切割時應(yīng)根據(jù)不同的節(jié)點形式，參考下述規(guī)定預(yù)留焊接收縮 余量：鋼管球節(jié)點加襯管時，每條焊縫收縮余量應(yīng)留L53.5mm , 不加襯管時，每條焊縫收縮余量應(yīng)留L0 2.0mm。焊接鋼板節(jié) 點，每個節(jié)點焊縫收縮余量應(yīng)留2.0 3.0mmo相貫節(jié)點，每條焊 縫收縮余量應(yīng)留1.0 2.0mm。6.23.4彎管工藝1）彎管可以采用冷彎和熱彎的方法。但對于管徑較大和壁厚較厚彎 曲半徑較?。ㄍǔ 20m ）的管件推薦較使用較為先進(jìn)的中頻熱 彎工藝。2）工藝順序依據(jù)施工詳圖在鋼板平臺上放樣一安裝工裝卡具T固定電動油壓干 斤頂一管件放置試頂彎（確定

35、其火烤位置）一管件頂彎-管件卸下 監(jiān)測其回彈（確定是否彎制到位）3）彎管工藝流程:放樣設(shè)定模形靠板彎曲（冷彎、熱彎）成4）鋼管的彎制采用人工制作胎架，電控油壓千斤頂頂彎的方法。制 作中依據(jù)施工詳圖在彎管區(qū)放出1 : 1彎管大樣，依據(jù)大樣制作彎 管用胎架后田臺架上安裝電動油壓千斤頂。管件彎制作業(yè)前對其頂 彎矢高和內(nèi)應(yīng)回彈進(jìn)行嚴(yán)格計算，以控制管件彎制后的弧度不發(fā)生 大的偏差。（如下彎管胎架示意圖6.2.3.4-1）卡具（用50皿鋼板割制）圖6.2.3.4-1彎管胎架示意圖5）弧線成型在a處將鋼管固定，將千斤頂置于b處操作，鋼管被頂?shù)轿灰?后，用卡具在b點將鋼管固定，然后將千斤頂置于c處，依次操 作

36、。拆除卡具后，鋼管的回彈率將由實驗確定，然后依此回彈率確 定圖623.4；中的R值。6）弧形、平面內(nèi)函數(shù)曲線或平面內(nèi)自由曲線的管件在彎制成形之前 必須進(jìn)行詳細(xì)的控制點坐標(biāo)計算，對單曲率桿件，每根下料桿件的 彎曲前控制計算點不得少于5個點，對于曲率較大的桿件或多曲率 桿件，其形狀控制點相應(yīng)增加。同時要求彎管成形后的檢查控制點 應(yīng)不少于桁架上下弦桿節(jié)段控制點，檢查時可以采用節(jié)點相對坐標(biāo) 進(jìn)行校核。圖6.23.4-2單曲率彎管 圖6.23.4-3多曲率彎管7）彎管的質(zhì)量應(yīng)滿足表圖6.2.3.4規(guī)定的加工公差要求。表圖6.23.4彎管加工公差要求項 目允許偏差備 注管徑的橢圓率(Dmax-Dmin )

37、 /Dmax8%矢（弦）高0- +20mm弧長L/1500 ,且420mm壁厚減薄量注：1、Drnax. Dmin為管測點的最大、最小直徑；2、t為管壁厚 度O6.23.5節(jié)點板加工 1）焊接鋼板節(jié)點分為單板和十字節(jié)點板，用于連接管桁架桿件。十 字節(jié)點板宜由二塊帶企口的鋼板對插而成，也可以由三塊鋼板焊接 而成。單板節(jié)點示意見圖623.51,十字節(jié)點板構(gòu)造如圖 6.2.3.5a、b 所示。圖6.2.3.51單板節(jié)點示意圖圖6.23.52十字節(jié)點板構(gòu)造示意圖2）板節(jié)點所用的鋼材應(yīng)同管桁架桿件鋼材一致,板材厚度由設(shè)計根 據(jù)內(nèi)力計算確定，一般比連接桿件厚度大2mm，但不得小于 6mmo節(jié)點板大小尺寸由

38、設(shè)計確定。十字節(jié)點板的豎向焊縫宜采用 V形或K形坡口的全熔透對接焊縫。3）鋼板節(jié)點的節(jié)點板長度尺寸允許偏差為2mm ,角度允許偏差為 士20,可用角尺或樣板檢查,其接觸面應(yīng)密合。623.6鉆孔工藝零部件的打孔視工藝不同而采用搖臂鉆床，磁力鉆，進(jìn)行加 工，定采用劃線定位和配鉆定位。對精度要求較高的孔使用數(shù)控鉆 孔機(jī)鉆孔。制孔主要設(shè)備：數(shù)控鉆床、臺式鉆床制孔注意事項:孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達(dá)到質(zhì)量要求a.板厚超過12mm的構(gòu)件,不得用沖孔機(jī)制孔。b.制孔若有錯誤不得用火焰割孔，只可用較刀擴(kuò)孔。g.本工程鋼結(jié)構(gòu)均采用數(shù)控制孔，特殊情況下經(jīng)有關(guān)部門同 意才可采用劃線制孔等方式制孔。623.

39、8組立及矯正管相貫時其軸線均相交，各主管需參照同一個平面為基準(zhǔn)面。 主管用洋沖在0。、90。、180。和270。的方向作好標(biāo)志，按照各支管 的軸線距離，在主管的外管壁上，位于主管和支管的軸線相交點的 垂直面處，作出標(biāo)志。1）組立點焊要求：a.焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等 雜物徹底清除干凈。b.焊接材料須與主焊材料材質(zhì)保持一致。C.點焊道長度、間距須符合相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，參見下表:板厚焊道長焊道間距組立縫間隙不超過25mm10-20mm300-400mm不超過1mm超過25mm30-50mm300-400mm不超過1mmd.點焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。2）矯正要

40、求（管件矯正采用加熱矯正）：a.一般對于變形大的工件，其加熱溫度為600800。焊接件 的矯正加熱溫度為7000C 8000C且不可急冷以避免鋼材脆性。b.采用加熱加壓法時,250K 350K時不可錘打，避免發(fā)生脆 斷。c.確定加熱位置、加熱范圍、加熱溫度和加熱順序，考慮是否需 加外力。一般先矯正剛性大的方向和變形大的部位。d.長跨度的管桁架或其它構(gòu)件必須按施工圖所示要求進(jìn)行預(yù)拱。e.鋼板厚度較大時可采用預(yù)熱，從而避免表面與中心溫差太大而 發(fā)生裂紋。f.一般工件經(jīng)矯正后不需做退火處理，但對有專門技術(shù)規(guī)定的矯正 工件需做退火處理，以消除矯正應(yīng)力。焊接件的退火溫度一般為 650。g.檢查矯正質(zhì)量，

41、對未能達(dá)到質(zhì)量要求的范圍進(jìn)行再次的火焰矯 正。矯正量過大的應(yīng)在反方向進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求。h.管件加熱示意圖：矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mmo 6.23.8涂裝工藝 1）涂裝施工示意圖如下:2.高壓油漆輸送管3 .氣泵7 4 .油漆吸入軟管5 .氣管6 .油漆2）涂裝膜厚檢驗標(biāo)準(zhǔn)：油漆干膜厚用電子膜厚計測量，被檢測點中有90%以上的點達(dá)到 或超過規(guī)定膜厚，未達(dá)到規(guī)定膜厚的點的膜厚值達(dá)到或超過規(guī)定 膜厚值的90%。3）涂裝檢測參見QC工程表，特別注意是否有因搬運所造成的撞 傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。4 ）補漆：a.預(yù)涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊

42、接或安裝磨損，以致油漆 損壞或生銹時，必須用噴珠或電動工具清理后，再行補漆。b.油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失 光等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補漆。c,油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象 時，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以 補漆。d,補漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。5）噴漆工藝要求a、由于部分構(gòu)件表面是外露的，因此拋丸后必須采用油漆防腐。 涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。b、構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝，涂裝前后24小時內(nèi)不得雨淋。c、當(dāng)天使用的涂料當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。&高強螺

43、栓的磨擦面以及圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。摩擦 面放置在空氣中的時間不得超過90天。e、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號的附近，用規(guī)定的油漆寫上 構(gòu)件的編號。f、工廠加工的構(gòu)件在出廠前噴醇酸底漆一道，漆膜厚度達(dá)到50 微米。檢測1）一般檢查a.制造圖檢查：核對材料表中構(gòu)件尺寸與施工圖的標(biāo)準(zhǔn)尺寸是否一致。b.材料檢查：檢查所有鋼材是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，是否具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證 明書與實物是否相符，必要時對鋼板板進(jìn)行復(fù)驗。所用焊接材料是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量證明書是否齊全。材料是否 有質(zhì)量證明書。C.放樣尺寸檢查：落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。d.焊接面檢查：根據(jù)不同的板厚，檢查焊接

44、面形狀、尺寸、角度是否符合規(guī)范。e.焊接部位的檢查：焊前檢查：表面清潔，母材預(yù)熱，焊條干燥。焊中檢查：檢查現(xiàn)場施工是否按照焊接工藝評定的工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清潔。焊后檢查：焊道外觀檢查及修補。2）破壞性焊道檢查a.所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸的規(guī) 定。b.非破壞超聲波內(nèi)部檢測，根據(jù)施工設(shè)計圖的要求。探傷比例：一級焊逢100% ,二級焊縫20%oc.超聲波檢測應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB1134-89 ,對6mm鋼板用 CB/T代替。d.鋼結(jié)構(gòu)超聲波檢測主要部位如下表：序號部位檢驗級別檢驗標(biāo)準(zhǔn)1管與聯(lián)結(jié)板焊接一級GB11345-89 的有關(guān)規(guī)定2管與

45、管對接一級3管與柱底板焊接一級3）涂裝檢測a.涂裝前對構(gòu)件進(jìn)行拋丸除銹，等級要求達(dá)到ST2.5以上，與標(biāo)準(zhǔn)圖片相比對。b.涂裝施工后,油漆實干后進(jìn)行膜厚檢測，膜厚標(biāo)準(zhǔn)為90%以上 的點需達(dá)設(shè)計膜厚，且未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)之點的膜厚最低值不低于設(shè)計膜 厚的90%。c檢測點及位置按GB50221-95的規(guī)定進(jìn)行。4）成品檢測a.出貨作記構(gòu)件的出貨順序、時間應(yīng)根據(jù)工程吊裝情況協(xié)調(diào)決定。構(gòu)件出貨時應(yīng)檢查出貨單，注明業(yè)主名稱、地址、構(gòu)件編號、 尺寸及重量，并于構(gòu)件總圖上劃記。b.包裝檢查核對墊木位置是否達(dá)到力點、支點、重心點的平衡。檢查打包帶捆扎是否結(jié)實牢固。檢試易于散失及易變形的構(gòu)件是否加強保護(hù)。鋼構(gòu)件的驗收1

46、）鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及鋼結(jié)構(gòu)工程施 工及驗收規(guī)范進(jìn)行驗收，構(gòu)件卜形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī) 定中的要求。2）鋼構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或建設(shè)方的安 排，由監(jiān)理進(jìn)行驗收。驗收合格者方可安排運輸?shù)浆F(xiàn)場。驗收要填 寫記錄報告。626.包裝及運輸包裝應(yīng)在涂層干燥后再進(jìn)行；并且應(yīng)在工廠自檢驗收合格后才 能進(jìn)行包裝，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形，不損壞、不散失。為 保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷應(yīng)在構(gòu)件之間墊上擦布或紙殼等物。包裝應(yīng)保證構(gòu)件及零件不變形、不損壞、不散失；包裝還應(yīng)符 合運輸條件的有關(guān)規(guī)定。成品發(fā)運應(yīng)填寫運清單。運輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安

47、排，按照吊裝順序一次運輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運。a.運輸方法按工程進(jìn)度分批用汽車由鋼結(jié)構(gòu)加工廠運到運至工地。b.安全要求工作人員應(yīng)穿戴好安全帽、安全鞋。裝卸貨物時必須按照指揮人員的指示作業(yè)。為了防止在運輸途中構(gòu)件墜落應(yīng)進(jìn)行牢固綁扎，但不能損壞構(gòu) 件。裝車不得超重、超高。c.裝車注意事項精品好文檔,推薦學(xué)習(xí)交流僅供學(xué)習(xí)與交流，如有構(gòu)件是否有松脫現(xiàn)象、小構(gòu)件是否系牢，易受損部位是否以軟 質(zhì)橡膠作為緩沖保護(hù)，校對裝運構(gòu)件的相關(guān)資料是否確實，構(gòu)件裝 車的方向及順序是否最適合工地要求。d.緊急聯(lián)絡(luò)在運輸過程中如發(fā)生車輛故障、事故等緊急情況應(yīng)立 即根據(jù)聯(lián)系圖、聯(lián)系電話及時聯(lián)絡(luò)并采取措施。4.2.7鋼

48、構(gòu)件制作質(zhì)量保證措施、體系質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)及體系 質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)精品好文檔,推薦學(xué)習(xí)交流僅供學(xué)習(xí)與交潦，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝108攵心H/Kll質(zhì)保流程6.3鋼結(jié)構(gòu)安裝方案鋼桁架的安裝順序為先安裝主桁架，其間剪刀支撐桁架。主桁 架采用高空散件拼裝的安裝方法，在節(jié)點位置采用獨立承重腳手架 作為支撐，由于主桁架屬于平面外不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，因此需要在桁架上 弦兩側(cè)進(jìn)行臨時支撐，其次桁架同樣采用4 0型塔吊吊裝就位施工 方法進(jìn)行安裝，具工藝流程見圖6.3.LL圖6.3.1-1鋼管桁架安裝流程6.3.4施工腳手架搭設(shè)：6.3.4.1腳手架搭設(shè)工藝幾何尺寸：步距根據(jù)荷載與搭設(shè)高度的變化，選用0.8m。立桿縱距

49、a=0.8m ,立桿排距b=0.8m。立桿要求：1）本工程采用單立桿，立桿接頭必須采用對接。2）對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)， 相鄰兩立桿接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm ;各接 頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3 o3 ）立桿在頂層可采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m ,不少于兩個旋 轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于 300320mm。4）每根立桿均應(yīng)設(shè)置底座或墊塊墊木；5）腳手架必須設(shè)置縱橫掃地桿，縱橫掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在 距底座下皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)采用直角 扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)

50、不在同一 高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固 定，靠坡的立桿軸線到坡的距離不應(yīng)小于500mmo縱橫向水平桿的要求：1）向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立桿的內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與 立桿扣緊。2）每一主節(jié)點處必須設(shè)置橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向 水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于150mm ;操作層 上非主節(jié)點下的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距不應(yīng) 大于柱距的1/2 o3）縱橫向水平桿一般采用對接扣件聯(lián)接，也可采用搭接。4）對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)避免設(shè)在縱、橫水平桿的跨內(nèi)，相鄰 接頭水平距離不應(yīng)小于500mm ,并應(yīng)避免設(shè)在縱、橫水平桿的 跨中。5 ）搭接

51、接頭長度不應(yīng)小于1m ,并應(yīng)等距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件蓋板邊 緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。支撐的要求：1）橫向均設(shè)剪刀撐，以提高其臨界荷載及腳手架的穩(wěn)定性。2 ）每道剪刀撐的寬度不應(yīng)小于6m ,斜桿與地面的傾角宜在內(nèi)45。60。之間。3）剪刀撐斜桿的接頭均必須采用搭接。腳手板的要求：1）用竹串片腳手板，一般應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上，當(dāng)腳手板長 度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿，并應(yīng)將腳手板兩端與其可 靠固定，以防傾翻。2）手板宜采用平鋪，亦可采用搭接鋪設(shè)。如圖：對接間距小于150r搭接IF”.大于1506.3.5鋼管桁架安裝工藝基礎(chǔ)復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)安裝前，首先要求土建單位提供軸線和標(biāo)高的基準(zhǔn)點、建

52、筑 物軸線（含基礎(chǔ)軸線）和標(biāo)高（含鋼結(jié)構(gòu)支承面）、預(yù)埋螺栓的有關(guān)尺寸，依次進(jìn)行復(fù)測。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏 差(mm )項 目允許偏差支承面標(biāo)1曷3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差+30.00.0螺紋長度+30.00.063.5.2鋼管桁架的現(xiàn)場組對焊接a將現(xiàn)場平整堅實的場地找平作為拼裝平臺，用水平儀或拉線的方 法測量水平度和平直度，保證拼裝臺在水平面上。各承重節(jié)點鋪 20厚鋼板，用水準(zhǔn)儀將其找平，其上焊接胎架。b.采取反變形措施點焊固定后，進(jìn)行焊接，焊接完畢

53、檢查管桁架的 側(cè)向彎曲,其允許偏差為H/1000 ,且w25 mm ,超出規(guī)范用火焰 矯正方法進(jìn)行校直。c.桁架組對的質(zhì)量檢查：（1）各小單元桁架是否縱橫成線，垂直相交。（2）桿件和節(jié)點球是否同心。（3）桁架尺寸,對角線是否正確,桿件有無錯用,節(jié)點焊縫和肋板是否處于受力位置。（4）桿件是否符合工藝要求。d.桁架的焊接：所有焊工必須嚴(yán)格焊接工藝，焊接位置應(yīng)均勻合理，每個焊工 施焊部位要打上鋼印號碼，并標(biāo)示在施工簡圖上備查。由于其桁架 跨度較大，桿件品種多，焊接應(yīng)力較大，在其焊接過程中采用最佳 減少應(yīng)力焊接工藝，焊接應(yīng)采用多層焊，跳焊，另個要保持其桁架 外型特征。桁架中心要預(yù)期提拱，保證其桁架在腳

54、手架拆除后，撓 度、應(yīng)力達(dá)到設(shè)計要求，具體施焊的程序方案在焊接過程中進(jìn)行。個桁架的節(jié)點焊縫都要求一級焊縫，所以在桿件下料前要對焊縫 工藝進(jìn)行評定，達(dá)到要求后方可下料。6.3.53鋼管桁架的安裝桁架的吊裝是桁架施工中的重要環(huán)節(jié)，一定要有充分的認(rèn)識，從吊 裝點的選擇，分布至吊裝方案的形式，都已進(jìn)行仔細(xì)的分析計算， 保證萬無一失。(1)桁架吊裝前必須對桁架重量進(jìn)行分析計算，安全系數(shù)是吊 裝時桁架重時的2.5-3倍。(2)合理選擇吊點，根據(jù)桁架重量，減少撓度，保證桁架不受 損。(3)仔細(xì)檢查鋼絲繩是否有損傷，捆扎是否牢固，繩卡的位置 是否合理，吊具及纜風(fēng)繩的角度等一切準(zhǔn)備工作是否符合要 求。(4)起吊

55、時要仔細(xì)檢查每一個扣卡的受力情況，如有問題必須立 即更換。(5)吊裝前，必須清除所有障礙物，必須聽從指揮，精力要集 中。(6)桁架整體吊裝應(yīng)試吊后進(jìn)行，提升過程中須注意桁架的高低 差，保證桁架起升高度的統(tǒng)一。(7)桁架吊裝到位時，必須將所有的吊具進(jìn)行固定，防止松動， 并且逐一檢查各點的受力情況。(8)周邊施工中應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，不允許無關(guān)人員進(jìn)行施工現(xiàn)場。 對所有施工人員要進(jìn)行安全教育，高空作業(yè)應(yīng)佩帶安全帶和 安全帽，應(yīng)穿防滑鞋，確保網(wǎng)架安裝順利完成。6.3.5.4安裝順序主桁架安裝，應(yīng)從中間向四周分散進(jìn)行吊裝，確保其誤差 最大值的分散。檀條安裝整平：橡條安裝前，應(yīng)對橡條支承點進(jìn)行測量和整平，低的

56、點 應(yīng)適當(dāng)墊高，檀條間高差應(yīng)嚴(yán)格控制在5 mm范圍內(nèi)。彈性：檀條支承點應(yīng)按設(shè)計的支承點位置固定,所以支承點應(yīng) 用墨線彈出(或劃出)中心位置，以供橡條安裝定位，確保檀條的 直線度和按橡條布置圖布置。垂直起吊及布置：按布置需要對橡條進(jìn)行適當(dāng)捆裝后，用現(xiàn)場 塔機(jī)或汽車起重機(jī)提升到指定位置，然后根據(jù)圖紙及檀條規(guī)格，對 檀條進(jìn)行布置，做到堆放合理，布置正確。644焊接：由電焊工根據(jù)布置的橡條按圖紙要求進(jìn)行電焊,電焊前 應(yīng)再次對固定點位置進(jìn)行測量，確保間距、位置正確，直線度不大 于6 nm1 ,高差不大于5 mm ,電焊質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)定要求。轉(zhuǎn)序前驗收：橡條安裝后應(yīng)及時進(jìn)行檢驗并同志質(zhì)量遠(yuǎn)和監(jiān)理 工程師進(jìn)行

57、驗收，以便及時轉(zhuǎn)入下道工序安裝。屋面板安裝屋面板的安裝次序：底板安裝一玻璃棉鋪設(shè)屋面板基座安裝面板安裝一 一屋面板配件的安裝一屋面工程收尾。屋面板底板的安裝：底板采用自行式起重機(jī)提升,與橡條聯(lián)接 采用自攻螺釘，安裝時應(yīng)注意各點尺寸的控制，搭接部位要求平 直、美觀。屋面板保溫層的安裝：1）屋面底板安裝完畢，將玻璃棉卷鋪設(shè)在地板上，并用屋面板固定 座將玻璃棉固定于底板上。玻璃棉的搭接處應(yīng)使搭接長度大于50 mm ,并采用膠水密封，以防止水汽滲透。2）第一塊屋面板支座固定座固定時，必須將固定座用自攻螺釘固定 在位于鋼板兩端的檀條上，其定位應(yīng)保證第一塊屋面板與建筑物 的其他構(gòu)件的相對位置正確，利用縱梁

58、線或第一塊鋼板的直角， 對第一列固定座做一次調(diào)整和固定，以確?；鶞?zhǔn)板的就位準(zhǔn)確 性。屋面面板的安裝1）屋面面板固定用的固定座已在保溫層的安裝過程中安裝完畢。2）將屋面板安放在已固定的固定座上，屋面板的縱向懸于天溝上， 然后用腳使其與每塊固定座的中心肋和底肋壓實，并使它們完全 咬合。3）定位下一列固定座，每個支撐面一個，箭頭記號指向鋪設(shè)方向， 并且使固定座的聯(lián)鎖肋條直立邊咬合于已安裝好的屋面板的外肋 之上，每個固定座用兩個合適的自攻螺釘固定。4）將第二塊鋼板放在第二列固定座上，內(nèi)肋疊在第一塊鋼板或前一 塊外肋上，中心肋位于夾板的中心肋直立邊上。5）固定座的聯(lián)鎖肋條和屋面板的中心肋條應(yīng)完全咬合，要

59、達(dá)到完全 聯(lián)鎖，重疊在下面的外肋邊的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。 當(dāng)沿著外肋邊的凸肩被嵌入內(nèi)肋的凹肩時，應(yīng)聽到清晰的咔 噠聲。6）用同樣的方法安裝后續(xù)的屋面板。7）當(dāng)屋面坡度較小時，需用下彎扳手將鋼板下緣（即緊靠著天溝的 鋼板）的平板部分向下彎曲，以免雨水沿著鋼板逆流。屋面安裝要求1）在橡條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。2）安裝時，用龍門吊把屋面板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶 或布帶等柔性吊帶，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng) 插入保護(hù)性木條，從而防止板緣變形。3）安裝前應(yīng)首先把板材表面清除干凈，然后檢查板面是否有殘留 物，如有可用清潔劑和水把殘留物清洗干凈，并用干布抹干

60、表面 濕氣。4）鋼板的鋪設(shè)方向必須逆主導(dǎo)方向鋪設(shè)。在屋面板安裝過程中，必 須隨時彈線，以防累計誤差。5）在屋面板安裝過程中，屋脊蓋板和防水堵頭安裝必須同時進(jìn)行， 以防下雨時進(jìn)水。6）彩板對集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時，施工人員不得聚 集在一起，以避免集中荷載導(dǎo)致壓型板的局部破壞。7）安裝屋面板時采用邊吊運邊安裝，至少要做到把吊運到屋面上的 彩板當(dāng)天安裝完，凡是當(dāng)天沒有安裝完的壓型板，必須采取柜應(yīng) 措施防止墜落。8 ）質(zhì)量要求：屋面板尺寸無誤、表面干凈、無可察覺的凹凸和折 紋，接槎順直，縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴(yán)密無翹曲。6.3.6鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證措施、體系質(zhì)量保證措施除執(zhí)行施工