頂管工程施工方案(初步方案)

1、.頂管工程施工方案 番禺區(qū)丹山河含丹山分洪河黑臭水體治理工程 PAGE ：.； 廣東泰通建立主潮州市利源水利水電工程 成目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc15994 第一章 編制根據(jù)及原那么 PAGEREF _Toc15994 1 HYPERLINK l _Toc28051 第二章 工程概略 PAGEREF _Toc28051 2 HYPERLINK l _Toc22326 第三章 施工前期預(yù)備 PAGEREF _Toc22326 5 HYPERLINK l _Toc16428 第四章 頂管施工方案及技術(shù)措施 PAGEREF _Toc16428 6 HYPE

2、RLINK l _Toc19487 第五章 主要施工設(shè)備及勞動(dòng)力組織 PAGEREF _Toc19487 34 HYPERLINK l _Toc30184 第六章 頂管施工本卷須知及應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc30184 35 HYPERLINK l _Toc29784 第七章 平安目的、平安保證體系及措施 PAGEREF _Toc29784 39 HYPERLINK l _Toc14443 第八章 施工應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc14443 45 HYPERLINK l _Toc3689 第九章 施工環(huán)保、水土堅(jiān)持措施 PAGEREF _Toc3689 54 HYPERLINK

3、l _Toc10299 第十章 地下管線及其它地下地上設(shè)備的維護(hù)措施 PAGEREF _Toc10299 56 63 -主廣東泰通建立 63 -第一章 編制根據(jù)及原那么1.1編制根據(jù)1、番禺區(qū)丹山河含丹山分洪河黑臭水體治理工程周邊污水管工程施工設(shè)計(jì)圖。2、番禺區(qū)丹山河含丹山分洪河黑臭水體治理工程 周邊污水管工程施工巖土工程勘察報(bào)告。3、番禺區(qū)丹山河含丹山分洪河黑臭水體治理工程周邊污水管工程施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料。4、國(guó)家、行業(yè)和地域現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)范： JGJ 46-2021GB50268-2021GB/T11836-2021CECS246:2021GB50204-2021GB50208-2021J

4、GJ120-2021GB50268-20211.2編制原那么嚴(yán)厲遵守明確的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收規(guī)范。實(shí)事求是，施工方案可行、適用、經(jīng)濟(jì)。堅(jiān)持在實(shí)事求是的根底上力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用的原那么。自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施全員、全過(guò)程、全范圍嚴(yán)密監(jiān)控，堅(jiān)持動(dòng)靜結(jié)合、科學(xué)管理的原那么。推行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行質(zhì)量管理規(guī)范和程序。采用工程法組織施工，推行規(guī)范化管理，到達(dá)平安、文明、高效。實(shí)行工程法管理，經(jīng)過(guò)對(duì)勞務(wù)、設(shè)備、資料、資金、技術(shù)、施工方案和信息優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)平安、質(zhì)量、工期、本錢及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目的。堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，推行和運(yùn)用“四新 成果。組織專業(yè)隊(duì)伍上場(chǎng)，配備足夠的優(yōu)良機(jī)械設(shè)

5、備進(jìn)展專業(yè)化施工，保證在規(guī)定的工期內(nèi)完成施工義務(wù)并力爭(zhēng)提早。遵守環(huán)境維護(hù)法并真實(shí)按有關(guān)要求和規(guī)定來(lái)組織實(shí)施。在仔細(xì)調(diào)查工程實(shí)地，仔細(xì)研討招標(biāo)文件和有關(guān)規(guī)定的根底上，針對(duì)本合同工程的特點(diǎn)、施工條件，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐、上場(chǎng)的機(jī)械配備、人員條件，科學(xué)合理地組織施工。第二章 工程概略2.1工程概略所屬工程稱號(hào)：番禺區(qū)丹山河含丹山分洪河黑臭水體治理工程施工工程地點(diǎn)：廣州市番禺區(qū)建立單位：廣州市番禺區(qū)人民政府東環(huán)街道辦事處設(shè)計(jì)單位：廣州市市政工程設(shè)計(jì)研討總院監(jiān)理單位：廣州珠江工程建立監(jiān)理 施工單位：廣東泰通建立2.2頂管工程概略本工程方案總工期日歷天，根據(jù)工程量及總工期、節(jié)點(diǎn)控制工期，根據(jù)關(guān)鍵設(shè)備頂管機(jī)等的

6、任務(wù)效率及人員組織，根據(jù)頂管的長(zhǎng)度，本工程擬設(shè)任務(wù)井7座，接納井25座、頂管工段8個(gè)工段，每個(gè)工段長(zhǎng)度約60m，最短一段為15m。 表2.2-1 頂管施工統(tǒng)計(jì)表任務(wù)段編號(hào)開場(chǎng)井號(hào)終了井號(hào)長(zhǎng)度m管徑管材長(zhǎng)m)材質(zhì)1W17W1820d6002級(jí)鋼筋砼管2W18W194D6002級(jí)鋼筋砼管3W19W2036d6002級(jí)鋼筋砼管4W20W2145d6002級(jí)鋼筋砼管5W21W2255d6002級(jí)鋼筋砼管6W39W4031d6002級(jí)鋼筋砼管7W39W4252d6002級(jí)鋼筋砼管8W52W5343d6002級(jí)鋼筋砼管9W53W5435d6002級(jí)鋼筋砼管10W60W6149d6002級(jí)鋼筋砼管11W61

7、W6250d6002級(jí)鋼筋砼管12W62W6335d6002級(jí)鋼筋砼管13W63W6546d6002級(jí)鋼筋砼管2.3地質(zhì)情況 本工程位于廣州市廣州市番禺區(qū)市橋鎮(zhèn)丹山河沿線, 現(xiàn)場(chǎng)施工條件比較復(fù)雜，道路沿線建筑物主要分布有大量的企事業(yè)單位、廠房等，現(xiàn)場(chǎng)人流、車流量較大，且在沿線另有一些支路與之交叉，根據(jù)本次鉆孔所揭露巖土層情況，按巖、土層的成因，該區(qū)上土層依次為：素填土；粉質(zhì)粘土；粗砂；粉質(zhì)粘土。圖 例圖 例地質(zhì)柱狀圖二水文地質(zhì)地質(zhì)柱狀圖 素填土、粉質(zhì)粘土、砂層為相對(duì)隔水層，砂層為透水層及含水層，中粗砂賦水性良好，粉細(xì)砂稍差，粉細(xì)砂浸透系數(shù)約為38m/d(閱歷值)，中粗砂浸透系數(shù)約為815m/d

8、。 根據(jù)勘察鉆孔水位，勘察期間測(cè)得鉆孔水穩(wěn)定水位埋深1.202.30m。 詳細(xì)詳見(jiàn)2.4工程目的本工程頂管段施工目的如下：(1) 質(zhì)量目的：工程質(zhì)量規(guī)范為優(yōu)良；(2) 平安管理目的：無(wú)死亡事故，無(wú)艱苦職業(yè)安康事故，無(wú)艱苦環(huán)境影響事故； (3)工期目的：頂管施工工期:方案于2021-8-15開工，于2021年12月23日完工。(4) 文明施工目的：保證文明施工工地，保證不對(duì)周圍環(huán)境呵斥滋擾。第三章 施工前期預(yù)備本頂管工程間隔 較長(zhǎng)，地質(zhì)條件較差，施工難度較大，施工前應(yīng)做好充分的預(yù)備任務(wù)。 頂管機(jī)械設(shè)備、管材進(jìn)場(chǎng)預(yù)備及施工人員組織針對(duì)地質(zhì)特點(diǎn)和工程管材選定與之相順應(yīng)的頂管掘進(jìn)設(shè)備、頂管施工工藝，對(duì)

9、頂管配套設(shè)備、設(shè)備進(jìn)展檢修及調(diào)試，使其堅(jiān)持在良好的待用形狀；提早做好管材供應(yīng)方案，將相應(yīng)的管材技術(shù)參數(shù)以書面方式向管材消費(fèi)廠交底；安排具有豐富頂管施工閱歷的班組進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)施工，施工前做好全面的技術(shù)交底和平安交底，確保有關(guān)勞動(dòng)平安及施工技術(shù)教育，加強(qiáng)工人的勞動(dòng)平安認(rèn)識(shí)，提高施工技術(shù)程度。 對(duì)頂管沿線地質(zhì)情況進(jìn)展核對(duì)為確保頂管勝利，需對(duì)頂管沿線的地質(zhì)情況核對(duì)，進(jìn)展補(bǔ)勘，加密鉆孔密度，經(jīng)過(guò)補(bǔ)勘資料與原地勘報(bào)告相比較，出具更詳細(xì)、準(zhǔn)確的地基情況闡明用以指點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)施工和方案編制。 編制專項(xiàng)方案、組織專項(xiàng)技術(shù)交底施工前，在工程技術(shù)擔(dān)任人的帶著下集中有關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)審閱圖紙與相關(guān)資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，編制詳細(xì)的頂

10、管專項(xiàng)方案用以指點(diǎn)施工，方案報(bào)送專家評(píng)審；并組織召開專題技術(shù)交底會(huì)，參與人員設(shè)計(jì)頂管施工的一切工種，仔細(xì)做好技術(shù)交底任務(wù)。第四章 頂管施工方案及技術(shù)措施4.1泥程度衡頂管工藝4.1.1泥程度衡頂管工藝根本原理泥程度衡頂管工藝根本原理是將已調(diào)成一定濃度和比重的泥水，經(jīng)過(guò)送泥水系統(tǒng)送至頂管機(jī)頭前發(fā)掘面處，泥水在發(fā)掘面上構(gòu)成一層不透水的泥膜，可阻止泥水向發(fā)掘面里面浸透，同時(shí)調(diào)理泥水壓力來(lái)平衡地下水壓力和土壓力，到達(dá)穩(wěn)定發(fā)掘面的目的；頂管機(jī)頭前進(jìn)的同時(shí)刀盤切削土體，被切削下來(lái)的殘土與泥水充分拌和后，由排泥系統(tǒng)保送至地面泥水分別設(shè)備進(jìn)展處置，分別出的殘土被運(yùn)走，泥水再送入送水系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)用。4.1.2泥程

11、度衡頂管施工特點(diǎn)適用的土質(zhì)范圍比較廣，如在地下水壓力很高以及變化范圍較大的條件下也可適用；可有效的堅(jiān)持發(fā)掘面的穩(wěn)定，對(duì)所在頂管周圍的土體擾動(dòng)比較小，因此施工引起的地面沉降很小；與其他類型頂管相比，泥水頂管施工時(shí)的總推力比較小，尤其是在粘土、砂土層表現(xiàn)得更為突出，適宜較長(zhǎng)間隔 頂管；任務(wù)坑內(nèi)的作業(yè)環(huán)境比較好，作業(yè)也比較平安。由于它采用泥水管道保送棄土，不存在吊土、搬運(yùn)土方等容易發(fā)生危險(xiǎn)的作業(yè)；可在大氣常壓下作業(yè)，也不存在采用氣壓頂管帶來(lái)的各種問(wèn)題及危及作業(yè)人員安康等問(wèn)題。泥水保送棄土的作業(yè)延續(xù)不斷地進(jìn)展，其施工進(jìn)度快，能有效的保證工期。4.1.3泥程度衡頂進(jìn)系統(tǒng)泥程度衡頂進(jìn)系統(tǒng)主要由以下幾部份組

12、成： NPD泥程度衡頂管機(jī)； 機(jī)內(nèi)控制柜； 洞口止水圈； 環(huán)形護(hù)口鐵； 馬蹄形頂鐵； 主頂油缸； 主頂油泵； 激光經(jīng)緯儀； 后背板； 基坑導(dǎo)軌。4.1.4泥程度衡進(jìn)排泥系統(tǒng)主要由以下幾大部份構(gòu)成： 泥水分別設(shè)備沉淀箱及分別器等； 進(jìn)水泵； 排泥管； 進(jìn)水管； 基坑旁通； 流量計(jì)； 排泥泵； 進(jìn)排泥泵控制柜； 進(jìn)排泥軟管； 流量調(diào)理器泥程度衡進(jìn)排泥系統(tǒng)圖施工放樣、復(fù)核任務(wù)井、接納井施工止水洞口、后背及基坑導(dǎo)軌安裝搭建平臺(tái)、吊架頂進(jìn)設(shè)備安裝基坑內(nèi)進(jìn)排水系統(tǒng)安裝頂管機(jī)井上組裝、試轉(zhuǎn)下井就位安裝施工放樣、復(fù)核任務(wù)井、接納井施工止水洞口、后背及基坑導(dǎo)軌安裝搭建平臺(tái)、吊架頂進(jìn)設(shè)備安裝基坑內(nèi)進(jìn)排水系統(tǒng)安裝頂

13、管機(jī)井上組裝、試轉(zhuǎn)下井就位安裝開洞、頂進(jìn)吊放首節(jié)管與機(jī)頭銜接初始頂進(jìn)正常頂進(jìn)機(jī)頭進(jìn)入接納井吊機(jī)頭、拆設(shè)備檢查井施工施工丈量泥水池、控制間通水、聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)管道頂進(jìn)前檢查1.設(shè)備全部試運(yùn)轉(zhuǎn)；2.設(shè)備在軌道坡度高程；3.洞口密封情況；4.制定開封堵措施。泥水控制丈量與糾偏量測(cè)與監(jiān)控確定施工參數(shù)安裝中繼間4.1.6沉井工藝流程圖二、旋噴樁施工工藝 一旋噴樁施工方案1、D500旋噴樁施工方法旋噴樁成孔直徑為0.5米，水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比0.81.0，水泥用量200kg/m，樁身水泥土無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度為2.0MPa。2、旋噴樁施工工藝流程定孔位定孔位鉆機(jī)就位鉆進(jìn)造孔泥漿配制廢漿排放沉淀池廢

14、水排放、沉渣外運(yùn)水泥漿配制高噴臺(tái)車就位下放射管漿液放射旋擺提升成樁移至下一孔位廢漿沉淀硬化、清運(yùn)終孔檢查不合格合格旋噴樁施工工藝流程圖2、旋噴樁施工方法和技術(shù)措施開場(chǎng)施工時(shí)，首先進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)施工，進(jìn)一步確定放射參數(shù)及施工工藝。根據(jù)地基加固范圍內(nèi)的特點(diǎn)，擬采用的施工參數(shù)如下表所示：高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)表工程技術(shù)參數(shù)高壓水水壓(MPa)24流量L/mim80120噴嘴直徑mm不小于2緊縮空氣氣壓(MPa)0.6流量(m3/min)12水泥漿液壓力(MPa)2流量(L/min)100150注漿管提升速度cm/min10旋噴速度r/min10施工要點(diǎn)如下：先用鉆機(jī)鉆孔，然后移開鉆機(jī)，將旋噴機(jī)移至孔位

15、對(duì)中，將二重管放進(jìn)孔中直至孔底，啟動(dòng)高壓泵、空壓機(jī)和旋噴機(jī)，用25MPa高壓使?jié){流和氣流從22.5mm的噴嘴放射出來(lái)切割土體成樁，并緩慢提升至設(shè)計(jì)止?jié){高度。1鉆導(dǎo)孔1鉆孔時(shí)采用膨潤(rùn)土配制泥漿護(hù)壁，泥漿的主要性能目的控制為：比重1.21.4，粘度2530，含砂率小于5%。2測(cè)放孔位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放設(shè)樁位，確保孔位的準(zhǔn)確。3鉆機(jī)安裝就位：先使鉆機(jī)安頓在標(biāo)定的孔位上，使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)孔位中心，調(diào)整鉆機(jī)程度度和鉆桿鉆具的垂直度，保證孔傾斜率不大于1.5%。4成孔：鉆機(jī)在樁位鉆孔，鉆孔深度與設(shè)計(jì)一致。為準(zhǔn)確獲得地質(zhì)資料，合理優(yōu)化施工技術(shù)參數(shù)，選取鉆孔按地質(zhì)鉆探孔要求對(duì)不同地層取樣分析。5鉆孔施工質(zhì)量規(guī)范：

16、孔位差50mm，垂直度1%。6鉆孔完成后經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，高噴臺(tái)車就位，進(jìn)展噴漿作業(yè)。2漿液配制漿液采用42.5R普通硅酸鹽水泥和自來(lái)水配制，速凝劑水玻璃按水泥用量的2%投加，水灰比0.81.0，采有立式攪拌罐攪拌。3旋噴注漿1鉆孔成孔后，在孔中下入三重管啟動(dòng)注漿泵和旋噴機(jī)，同時(shí)噴嘴噴出2025MPa高壓水泥漿放射沖切土體，旋噴機(jī)使三重管以10cm/min的速度延續(xù)緩慢地旋動(dòng)提升。在高壓旋噴注漿過(guò)程中，留意防止噴嘴被堵，嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)的水灰比，壓力，流量，提升速度施工，不能隨意更改，并做好量測(cè)任務(wù)，及時(shí)正確地作好記錄。臺(tái)車就位安裝調(diào)試完成后，將旋噴管插至孔底，先啟動(dòng)灰漿泵送漿，待孔口返漿后按方案設(shè)

17、計(jì)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)展旋噴、提升。2在旋噴過(guò)程中，隨時(shí)留意各設(shè)備的任務(wù)情況，以及水、氣、漿的壓力與流量，作好詳實(shí)的施工記錄。3旋噴提升過(guò)程中如中途發(fā)生缺點(diǎn)，立刻停頓施工，等檢查排除缺點(diǎn)后再繼續(xù)施工。4冒出漿液由泥漿泵抽至沉淀池沉淀處置。4回灌放射注漿終了后，水泥漿不斷析水固結(jié)，漿面隨之下降，此時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)采用自然水壓力靜壓填充灌漿，直至液面不再下降為止。5、施工本卷須知：水泥漿在旋噴前1小時(shí)內(nèi)拌制，水灰比0.81.0，旋噴過(guò)程中耗漿量控制在1025%，由下往上噴漿，注漿管分段提升的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm，相鄰兩樁施工間隔時(shí)間大于2天且大于2倍樁距。4.2頂管設(shè)備的組成4.2.1主體設(shè)備主控制集裝

18、箱頂管的控制主要在集裝箱內(nèi)進(jìn)展，內(nèi)置自動(dòng)力設(shè)備，及操作電腦平臺(tái)，動(dòng)力設(shè)備主要提供主推進(jìn)系統(tǒng)、機(jī)頭掘進(jìn)系統(tǒng)、膨潤(rùn)土系統(tǒng)及糾偏導(dǎo)向等系統(tǒng)等的動(dòng)力。采用液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，對(duì)比電機(jī)驅(qū)動(dòng)，具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，過(guò)載維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)機(jī)頭、頂進(jìn)、糾偏及注漿的操作全部在集裝箱內(nèi)的控制臺(tái)前進(jìn)展。采用先進(jìn)的激光導(dǎo)向定位系統(tǒng)ELS，能隨時(shí)顯示機(jī)頭的位置、控制傾斜度并繼續(xù)提供機(jī)頭之導(dǎo)向和定位，采用的全自動(dòng)導(dǎo)向系統(tǒng)，可以在電腦中預(yù)設(shè)容差值，由系統(tǒng)自動(dòng)導(dǎo)向糾偏。并能將頂進(jìn)過(guò)程中的相關(guān)數(shù)據(jù)記錄進(jìn)展打印。主推進(jìn)機(jī)頭采用規(guī)范刀盤并加配鋤形刀具，能輕松穿越軟、硬及含砂、礫石等土層。全斷面密封安裝，對(duì)于在地下水位下的施工無(wú)需采用降水措施。刀盤無(wú)

19、極調(diào)速，易于糾偏。主液壓千斤頂?shù)撞垦b有可以調(diào)整程度的推墊，三級(jí)等推力油缸。全強(qiáng)化一體成型的頂進(jìn)架，總推力1000噸。膨潤(rùn)土注入系統(tǒng)膨潤(rùn)土注入采用電腦控制，以降低管壁的摩阻力，減小推進(jìn)頂力。注入量和注入壓力在電腦上顯示，便于監(jiān)控。進(jìn)排泥系統(tǒng)采用離心式泥水泵，轉(zhuǎn)速無(wú)限可調(diào)，經(jīng)過(guò)進(jìn)水流量、壓力及出泥泵的流量、壓力的調(diào)理來(lái)控制泥水倉(cāng)的壓力來(lái)平衡前方土體的壓力?？梢栽陔娔X前進(jìn)展操作。該設(shè)備具有以下特點(diǎn)：全斷面封鎖開挖，泥程度衡前方土體，路面沉降??；電腦全預(yù)設(shè)容差全自動(dòng)糾偏，偏向控制在5mm以內(nèi)；液壓驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，過(guò)載維護(hù)；機(jī)頭順應(yīng)復(fù)雜各種地質(zhì)，為全土質(zhì)型；配備GTS系統(tǒng)，隨時(shí)提供機(jī)頭的定位；頂進(jìn)速度快

20、。4.2.2 頂管配套設(shè)備、設(shè)備 基坑導(dǎo)軌基坑導(dǎo)軌是由兩根平行的鋼構(gòu)造焊接在軌枕上制成的，其作用主要有兩點(diǎn)：一是使推進(jìn)管在任務(wù)坑中有一個(gè)穩(wěn)定的導(dǎo)向，并使推進(jìn)管沿該導(dǎo)向進(jìn)入土中；二是讓環(huán)形、弧形頂鐵任務(wù)時(shí)能有一個(gè)可靠的托架。本工程基坑導(dǎo)軌選用I30b工字鋼，為了提高導(dǎo)軌的耐磨性和強(qiáng)度，在導(dǎo)軌上加筋板。兩導(dǎo)軌平行、等高，與混凝土根底中預(yù)埋鋼板焊接。 鋼后背為增大后背強(qiáng)度和抗力，在任務(wù)井后背方向加設(shè)一塊3.0m3.0m的鋼后背，鋼后背采用厚20mm和厚30mm的鋼板焊接加工而成，鋼后背必需保證垂直，鋼后背厚300mm。 主頂油鎬、油泵及油鎬架為確保管道受力均勻并提供足夠的主推力，主頂配備4臺(tái)二級(jí)等推

21、力液壓油鎬，行程3500mm，單缸推力為200t，總推力為4200=800t。最大主頂動(dòng)力系統(tǒng)采用2臺(tái)CY14-1B型額定容量25L、額定壓力31.5MPa的柱塞式高壓油泵并聯(lián)控制，其中一臺(tái)運(yùn)用變頻調(diào)速機(jī)。當(dāng)不運(yùn)用中繼間時(shí)，開一臺(tái)油泵頂進(jìn)速度可在62mm/min至124mm/min調(diào)整；當(dāng)運(yùn)用中繼間時(shí)，主頂系統(tǒng)只起跟進(jìn)作用，兩臺(tái)泵同時(shí)開跟進(jìn)速度為186mm/min。油鎬架采用20槽鋼焊接制造，頂鎬的布置應(yīng)滿足合力點(diǎn)的方向與管道軸線方向一致。 頂鐵及護(hù)口鐵為滿足頂管出泥需求，頂鐵選用一1.2m長(zhǎng)塊馬蹄形頂鐵，同時(shí)為確保管體平安，使管體端面?zhèn)髁鶆?，采?塊圓形鋼護(hù)口鐵厚30cm。 進(jìn)、排泥管進(jìn)水

22、管與排泥管均采用1144mm無(wú)縫鋼控制造，每節(jié)長(zhǎng)度4m，接頭處采用活動(dòng)卡環(huán)銜接，卡環(huán)內(nèi)設(shè)置止水膠圈；為滿足長(zhǎng)間隔 頂管施工，思索給每套頂管設(shè)備預(yù)備總長(zhǎng)1000m的進(jìn)排泥鋼管；部分施工點(diǎn)位于道路上，間隔 水源及排泥位置太遠(yuǎn)，需沿途安裝引水管和排水管，管材可采用150mmPVC管，6m長(zhǎng)一節(jié)，管與管之間用螺栓、法蘭銜接，過(guò)交叉路口段采用1506mm鋼管鋪設(shè)，并設(shè)置緩坡道，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐情況，每套頂管設(shè)備配備引水管和排水管長(zhǎng)度各1500m，共3000m，隔200m左右設(shè)置一臺(tái)6寸接力渣漿泵。 泥水箱為保證頂管進(jìn)水和排泥流量，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置進(jìn)水蓄水池、排泥沉淀池，蓄水池與沉淀池采用鋼制箱體構(gòu)造，便于現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)和

23、安裝，兩池之間采用DN200鋼管連通，使沉淀后的泥漿可以循環(huán)利用。 任務(wù)井吊裝設(shè)備頂管任務(wù)井吊裝采用25t汽車吊車或自制門式吊裝行車載重5t，自制門式吊裝行車構(gòu)造及布置另見(jiàn)專項(xiàng)方案。 止水洞口頂管過(guò)程中，無(wú)論是出洞還是進(jìn)洞，管道和洞口之間都必需有一定的間隙。為保證頂管機(jī)進(jìn)出洞時(shí)泥漿和地下水不從頂管機(jī)外殼周圍涌出，需在頂進(jìn)方向安裝洞口止水安裝。洞口止水安裝安裝在任務(wù)井與接納井沿管線方向的側(cè)壁預(yù)留洞上，該預(yù)留洞的直徑應(yīng)比頂管機(jī)外徑稍大約10cm，其由預(yù)埋螺栓、鋼壓環(huán)及橡膠圈組成。4.2.3設(shè)備安裝起重設(shè)備安裝初期設(shè)備安裝，在龍門吊尚未安裝時(shí)，一切設(shè)備、構(gòu)件吊運(yùn)均采用汽車吊，包括龍門吊安裝。在龍門吊

24、安裝完成后，井內(nèi)一切吊運(yùn)任務(wù)均由龍門吊來(lái)完成，包括頂進(jìn)設(shè)備的裝拆、頂進(jìn)管道的吊放和頂鐵的裝拆、資料的垂直運(yùn)輸。后背安裝后背較坑底深0.5m，采用長(zhǎng)2.5m、斷面15cm15cm方木碼放，高度為4m，并盡量貼緊墻壁，后背平面要求垂直于管道中心線，如有空隙用砂石填充嚴(yán)密，方木前埋設(shè)立鐵3根，間距1.0m。立鐵前碼放橫鐵，橫鐵要求碼放平整，頂鎬后座與橫鐵結(jié)合處嚴(yán)密，以便均勻地將頂力傳到后背上。導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌運(yùn)用高度為140mm的鋼軌，安裝道軌用木枕，經(jīng)計(jì)算D=600mm外徑厚度60mm鋼筋砼管導(dǎo)軌寬度為635mm(見(jiàn)計(jì)算式)，導(dǎo)軌高程用頂管坑內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)。鋼制道軌與木枕用道釘固定，兩側(cè)用方木與槽壁撐

25、緊固定。導(dǎo)軌寬度計(jì)算及安裝圖圖4.2-1如下：導(dǎo)軌寬度計(jì)算式： 6060D600D600圖4.2-1 導(dǎo)軌安裝圖千斤頂、油泵安裝頂進(jìn)設(shè)備為500t油壓千斤頂，行程L=700mm。根據(jù)頂力計(jì)算，安裝2臺(tái)千斤頂，與管道中心線對(duì)稱布置。油泵設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；油泵與千斤頂匹配，同時(shí)配備了備用油泵；油泵安裝終了，先進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)，再進(jìn)展管道頂進(jìn)；頂進(jìn)開場(chǎng)時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)展，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度進(jìn)展；頂進(jìn)中假設(shè)發(fā)現(xiàn)油壓忽然增高，應(yīng)立刻停頓頂進(jìn)，檢查緣由并經(jīng)處置后方可繼續(xù)頂進(jìn)；千斤頂活塞退回時(shí)，油壓不得過(guò)大，速度不得過(guò)快。頂管機(jī)安裝和調(diào)試頂管機(jī)安裝前做一次安裝調(diào)試，清洗油管，防止

26、灰塵等污物進(jìn)入油管，堅(jiān)持電路系統(tǒng)枯燥，機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動(dòng)作正常，液壓系統(tǒng)無(wú)走漏。頂管機(jī)的尺寸和構(gòu)造應(yīng)完全符合實(shí)踐任務(wù)要求，在吊裝前做詳細(xì)地檢查。頂管機(jī)采用鋼絲繩外套橡皮吊放，吊裝時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、緩慢、防止任何沖擊和碰撞。頂管掘進(jìn)機(jī)安放在導(dǎo)軌上后，丈量前后端中心的方向偏向和相對(duì)高差，并作好記錄，頂管機(jī)的接觸面必需相互吻合。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展定位。將頂管掘進(jìn)機(jī)和電路、油路、水路、氣壓、泥漿管路和控制系統(tǒng)等進(jìn)展一致銜接，各部件安裝正確、銜接結(jié)實(shí)、不得滲漏，安裝后對(duì)各分系統(tǒng)進(jìn)展仔細(xì)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，以到達(dá)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。頂管掘進(jìn)機(jī)下坑后，刀盤分開封門1m左右，放置平穩(wěn)后重測(cè)導(dǎo)軌標(biāo)高，高程誤差不應(yīng)超5mm，然后開場(chǎng)鑿磚封

27、門，磚封門盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，使掘進(jìn)機(jī)刀盤貼住前方土體。泥水系統(tǒng)的安裝泥漿沉淀盡量接近任務(wù)井邊，減少排泥管路過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生的管路摩阻力，沉淀池的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進(jìn)入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。注漿系統(tǒng)運(yùn)用螺桿泵以減少脈動(dòng)景象，漿液保證攪拌均勻，系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)。在注漿泵出口處1m外以及掘進(jìn)機(jī)機(jī)頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表，便于準(zhǔn)確觀測(cè)注漿力。4.3丈量控制4.3.1丈量放線與糾偏4.3.1.1丈量放線根據(jù)監(jiān)理單位審核同意的樁點(diǎn)施測(cè)污水管線的中心線和高程樁。根據(jù)中線控制樁用全站儀將頂管中線樁分別測(cè)設(shè)在頂管任務(wù)坑的前后，使前后兩樁相互通視，并與管線在同一條線上。頂管任務(wù)坑

28、內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)由坑上一次引測(cè)，經(jīng)過(guò)校核，誤差不得大于5mm。每座頂管坑內(nèi)設(shè)2個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。4.3.1.2頂管丈量與糾偏在頂?shù)谝还?jié)管時(shí)，以及在校正偏向過(guò)程中，丈量間距不應(yīng)超越30cm，以保證管道入土的位置正確；管道進(jìn)入土層后的正常頂進(jìn)，丈量間隔不宜超越100cm。中心丈量、高程丈量與糾偏均采用激光導(dǎo)向定位系統(tǒng)ELS進(jìn)展。每班任務(wù)要做好頂管記錄和交接班記錄，全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處丈量其中心位置與高程，有錯(cuò)口時(shí)應(yīng)測(cè)出其錯(cuò)口的高差。4.3.2頂管丈量記錄在頂進(jìn)過(guò)程中，管道不斷處于動(dòng)態(tài)，加強(qiáng)頂進(jìn)施工中的動(dòng)態(tài)管理，是提高頂進(jìn)質(zhì)量的首要保證。頂進(jìn)施工記錄那么是反映管道在頂進(jìn)過(guò)程中動(dòng)態(tài)情況的根據(jù)，因此，應(yīng)仔細(xì)

29、填寫頂進(jìn)施工記錄，做好交接班，掌握頂進(jìn)的動(dòng)態(tài)，做到情況明、問(wèn)題清、有對(duì)策、處置及時(shí)。頂進(jìn)中每班必需照實(shí)填寫記錄，記錄中應(yīng)包括頂進(jìn)長(zhǎng)度、土質(zhì)情況、頂力數(shù)值、每次的丈量記錄、校正情況、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況及其它本卷須知。仔細(xì)執(zhí)行交接班制度，交接時(shí)當(dāng)班的擔(dān)任人必需向接班擔(dān)任人交清記錄，并闡明在頂進(jìn)操作中所出現(xiàn)的問(wèn)題及處置情況。整個(gè)施工段的頂進(jìn)分階段的進(jìn)展自檢，不可等到全段頂完再全面檢驗(yàn)。日常的頂進(jìn)原始記錄交接班記錄，只反映了當(dāng)班的情況，但頂進(jìn)的管道在動(dòng)態(tài)過(guò)程中的變化情況那么應(yīng)掌握，所以每頂進(jìn)20m時(shí)即全面檢驗(yàn)一次施工質(zhì)量，存在的問(wèn)題應(yīng)在繼續(xù)頂進(jìn)中得到處理。頂管記錄由質(zhì)量檢查人員每日搜集一次，并將頂進(jìn)質(zhì)量及時(shí)

30、向工程經(jīng)理匯報(bào)。4.3.3地面沉降監(jiān)測(cè)4.3.3.1測(cè)點(diǎn)布設(shè)地面沉降測(cè)點(diǎn)布設(shè)根據(jù)監(jiān)測(cè)內(nèi)容和目的在道路兩側(cè)設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)和監(jiān)測(cè)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)又稱監(jiān)控點(diǎn)是沉降觀測(cè)起始數(shù)據(jù)的根本控制點(diǎn)，本工程要求精度較高，擬布設(shè)深埋砼構(gòu)造水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)4個(gè)，其為埋設(shè)的永久性標(biāo)志，構(gòu)成監(jiān)控網(wǎng)。基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在距所觀測(cè)施工部位50m處。4.3.3.2基準(zhǔn)點(diǎn)的維護(hù)監(jiān)測(cè)點(diǎn)是一切測(cè)試任務(wù)的根底，因此特別加強(qiáng)對(duì)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的維護(hù)任務(wù)，完善檢查、驗(yàn)收措施；在每個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)完成后，立刻檢查埋設(shè)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)整改；確認(rèn)埋好后，埋設(shè)人員及時(shí)填寫埋設(shè)記錄，并準(zhǔn)確丈量，作為開挖時(shí)監(jiān)測(cè)的參考；工程擔(dān)任人應(yīng)進(jìn)展實(shí)地驗(yàn)收，并在埋設(shè)記錄上簽字確

31、認(rèn)；對(duì)于一切預(yù)埋監(jiān)測(cè)點(diǎn)的實(shí)地位置應(yīng)做準(zhǔn)確記錄，顯露地坪的做出醒目的志，并設(shè)維護(hù)安裝；加強(qiáng)與施工單位的聯(lián)絡(luò)，作好雙方的配合任務(wù)；詳細(xì)了解施工動(dòng)態(tài)，預(yù)先作好預(yù)埋件的維護(hù)。4.3.3.3采用儀器設(shè)備序號(hào)/稱號(hào)/精度/作用精細(xì)水準(zhǔn)儀/0.01mm /路面丈量沉降銦鋼尺/路面丈量/沉降注：銦鋼尺，其原理就是一根用銦鋼帶尺刻劃，并按一定條件固定在尺框內(nèi)，主要用于精細(xì)水準(zhǔn)丈量。該尺主要精細(xì)在：用銦鋼帶作刻劃讀數(shù)的基質(zhì)，熱膨脹系數(shù)較小，資料很貴；另一個(gè)是刻劃精度較高并不要求刻劃等分很細(xì)，普通水準(zhǔn)尺是做不到的；再一個(gè)就是固定銦鋼帶有講究，根本上是正好自在形狀，用手觸動(dòng)可以覺(jué)得到。 綜合以上要素，銦鋼尺刻劃很嚴(yán)密

32、，精度高，熱膨脹系數(shù)小，受外界溫度影響幾乎可以忽略正常任務(wù)范圍內(nèi)，極限條件另論，所以，精細(xì)水準(zhǔn)丈量首選該類尺子。4.3.3.4任務(wù)方案安排本次施工過(guò)程中的變形觀測(cè)隨現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度進(jìn)展。自頂管施工開場(chǎng)至頂管施工終了后，沉降穩(wěn)定為止，在頂管施工過(guò)程中，每天進(jìn)展監(jiān)測(cè)，頂管施工完后，減少觀測(cè)頻率，當(dāng)延續(xù)兩周沉降速度小于0.2mm/d時(shí)，那么判別為沉降曾經(jīng)穩(wěn)定，可以終了觀測(cè)。詳細(xì)安排隨工程進(jìn)度，初估約18個(gè)任務(wù)日。4.3.3.5質(zhì)量保證措施相關(guān)規(guī)定監(jiān)控量測(cè)小組與監(jiān)理工程師親密配合任務(wù)，及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告有關(guān)情況和問(wèn)題，并提供真實(shí)可靠的量測(cè)資料；制定真實(shí)可行的監(jiān)測(cè)實(shí)施方案和相應(yīng)的測(cè)點(diǎn)埋設(shè)維護(hù)措施；成立專門

33、監(jiān)測(cè)組承當(dāng)施工監(jiān)測(cè)，量測(cè)人員堅(jiān)持固定，保證資料的延續(xù)性；儀器的管理采用專人公用，專人保養(yǎng)，專人校檢的方法；儀器設(shè)備和元器件在運(yùn)用前均經(jīng)嚴(yán)厲的校驗(yàn)，合格后方可投入運(yùn)用；在監(jiān)測(cè)過(guò)程中，必需遵守相應(yīng)的測(cè)試細(xì)那么及相應(yīng)的規(guī)范要求；量測(cè)資料均應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查、室內(nèi)復(fù)核兩道程序后方可上報(bào)；量測(cè)資料儲(chǔ)存、計(jì)算、管理采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)管理,進(jìn)展信息化管理。作業(yè)規(guī)范五固定：固定觀測(cè)人員；固定觀測(cè)儀器；固定觀測(cè)水準(zhǔn)尺；固定觀測(cè)道路；固定觀測(cè)方法。每次觀測(cè)之前將儀器露天放置30分鐘。烈日下觀測(cè)運(yùn)用觀測(cè)傘；溫差變化較大時(shí)運(yùn)用儀器罩。常規(guī)水準(zhǔn)觀測(cè)順序?yàn)楹笄扒昂?。在線路上預(yù)先丈量間隔 ，水準(zhǔn)儀與水準(zhǔn)尺之間的間隔 不超越50m，分

34、別在水準(zhǔn)尺和水準(zhǔn)儀擺設(shè)處作相應(yīng)標(biāo)志。4.3.3.6信息反響在施工過(guò)程中，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得一切觀測(cè)數(shù)據(jù)，均實(shí)行信息化管理，由富有閱歷的專職人員根據(jù)不同的觀測(cè)要求，繪制不同的變形或形變曲線，預(yù)測(cè)沉降開展趨向，定期以簡(jiǎn)報(bào)的方式匯報(bào)，分為周報(bào)、月報(bào)等。根據(jù)工況，監(jiān)測(cè)人員做到隨叫隨到。4.3.3.7平安保證措施監(jiān)測(cè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴平安帽，佩帶標(biāo)識(shí)，服從指揮；未經(jīng)工地同意，不得擅自拉引電源線；監(jiān)測(cè)人員登高時(shí)，運(yùn)用鞏固可靠的任務(wù)梯，不得登踏斜木板或木箱；監(jiān)測(cè)人員在有車輛通行的路面任務(wù)，穿好平安背心，必要時(shí)要設(shè)置車輛繞行或緩行標(biāo)志。4.4頂管進(jìn)、出洞口土體加固措施頂管機(jī)進(jìn)出洞口是關(guān)鍵工序，由于頂管機(jī)分量大，在脆弱

35、地層中頂進(jìn)，為防止頂管機(jī)在出洞時(shí)產(chǎn)生“叩頭景象，需對(duì)洞口外土體進(jìn)展固化處置，同時(shí)還要有良好的止水效果，防止洞口開啟時(shí)泥沙涌入井坑內(nèi)，呵斥危險(xiǎn)，采用高壓旋噴樁加固洞口周圍土體。旋噴樁平面布置：在洞口位置布置三排密扣旋噴樁，單樁有效樁徑500mm，樁與樁搭接150mm，中心間距350mm，梅花樁布置，加固寬度比預(yù)留洞口每邊多出1.0m的范圍，之后沿管道方向布置五排獨(dú)立樁，起到承托機(jī)頭的作用，每排布置三棵樁，管道中心線布置一棵，兩邊對(duì)稱各布置一棵，樁與樁之間縱橫間距為800mm。旋噴樁加固范圍：加固深度從地面至管外底以下4米，采用通長(zhǎng)實(shí)樁構(gòu)造。旋噴施工：旋噴壓力控制在20MPa左右，樁徑500mm，

36、水泥用量250kg/m，樁體單軸無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度0.8MPa ，垂直允許偏向1.5%。4.5任務(wù)井井區(qū)布置頂管任務(wù)井在完成進(jìn)出洞口加固后布置。施工平面重點(diǎn)思索的要素：發(fā)電機(jī)組；下管；觸變泥漿設(shè)備；泥水分別設(shè)備；現(xiàn)場(chǎng)辦公室；交通；消費(fèi)用水；施工道路；場(chǎng)地排水。施工平面布置原那么：少占地，滿足頂管需求，便于管理，減小噪聲影響和場(chǎng)地環(huán)境的破壞。任務(wù)井上的設(shè)備如下： 在任務(wù)井軸線與頂進(jìn)方向垂直處，根據(jù)不同的管徑設(shè)置不同噸位的龍門吊。 設(shè)配電間，無(wú)木四防工棚搭制。 設(shè)觸變泥漿攪拌、儲(chǔ)存、保送設(shè)備。泥漿拌和每天只需2小時(shí)，封鎖設(shè)置。 設(shè)泥水分別設(shè)備和泥水沉淀池，之間銜接納采用6寸鋼，沉淀池用鋼板制造。 設(shè)置

37、現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)資料庫(kù)，主要用于存放施工電纜、五金資料及設(shè)備配件等。4.6管道頂進(jìn) 初始頂進(jìn)頂進(jìn)預(yù)備任務(wù)完成后，開場(chǎng)初始頂進(jìn)。初始頂進(jìn)在頂管任務(wù)中起著很重要的作用，一要穿過(guò)任務(wù)井洞口，在這過(guò)程中保證洞口構(gòu)造不被破壞，同時(shí)泥水不進(jìn)入頂坑；二要保證高程、中心偏向最小，為正常頂進(jìn)打下良好的根底。初始頂進(jìn)長(zhǎng)度、機(jī)頭和第一節(jié)管約15m。 初始頂進(jìn)速度控制頂進(jìn)用任務(wù)井頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)展速度控制，分為兩個(gè)部分，機(jī)頭入洞階段速度控制在35mm/min，此階段重點(diǎn)是找正管子中心、高程，偏向控制在5mm之內(nèi)，所以速度不要太快。 初始頂進(jìn)泥水控制頂進(jìn)時(shí)泥水流量控制在1.41.5m3/min，泥水容重=1.2。泥水作用光滑刀、切削

38、雜物泥水帶出，此時(shí)泥水分兩部分流出，一部分由機(jī)頭外流入集水井，集水井設(shè)4吋泥漿泵排入泥水分別安裝；另一部分由機(jī)頭出泥管排入泥水分別安裝。 頂管機(jī)正常頂進(jìn) 頂進(jìn)主要參數(shù)泥漿在整個(gè)頂管過(guò)程中起著關(guān)鍵作用，泥漿的壓力、濃度影響發(fā)掘面的穩(wěn)定性。泥漿濃度流量影響到切削下土體能否正常送到地面。泥漿配比要在優(yōu)選貨源的前提下優(yōu)化配比，并能根據(jù)土量變化及時(shí)變化。泥水初定參數(shù)：泥水比重 1.15t/m3泥水倉(cāng)壓力 245KPa泥水流量 Q10.65m3/min排泥流量 Q21.07m3/min機(jī)頭頂進(jìn)速度設(shè)定100mm/min，如要加大頂進(jìn)速度，在保證泥水倉(cāng)泥壓的條件下，要先加大泥漿流量，再計(jì)算頂進(jìn)速度，否那么排

39、泥管會(huì)堵塞。流量計(jì)設(shè)定1.07m3/min。 頂進(jìn)操作程序A 無(wú)中繼間時(shí)頂進(jìn)啟動(dòng)刀盤系統(tǒng)；啟動(dòng)輸泥管和排泥管道泵，泥路循環(huán)，自控系統(tǒng)調(diào)正管路壓力，使壓力到達(dá)設(shè)定壓力并穩(wěn)定；機(jī)頭頂進(jìn)：當(dāng)沒(méi)加中繼間時(shí)，任務(wù)井頂進(jìn)千斤頂設(shè)定頂進(jìn)速度100mm/min，如加中繼間，中繼間設(shè)定頂進(jìn)速度100mm/min。同時(shí)，流量計(jì)丈量流量，調(diào)整任務(wù)井變頻泵，使排泥管流量堅(jiān)持在1.07 m3/min。壓力計(jì)丈量壓力，控制電動(dòng)閥的開啟度，堅(jiān)持泥水倉(cāng)壓力。B中繼間頂進(jìn)操作程序頂進(jìn)時(shí)先起動(dòng)中繼間，頂進(jìn)到1000mm后，將中繼間停頓任務(wù)，起動(dòng)主頂站千斤頂，靠主頂站的推力使管道前進(jìn)并使中繼間千斤頂回位，頂進(jìn)1000mm后停頂，反

40、復(fù)以上程序，直到管頂進(jìn)完。頂進(jìn)同時(shí)，翻開電動(dòng)閥Z3，封鎖電動(dòng)閥Z1、Z2，堅(jiān)持泥水倉(cāng)壓力。同時(shí)泥水沖洗排泥管，刀盤不停旋轉(zhuǎn)，因沒(méi)頂進(jìn)也就不切削土。C下管時(shí)的操作程序翻開基坑傍通閥門，堅(jiān)持泥水倉(cāng)壓力，同時(shí)翻開沖洗閥門沖洗排泥管路；全部中繼間停頓頂進(jìn)，停頓油泵；機(jī)頭刀盤停轉(zhuǎn)；待排泥管路沖洗干凈后，停頓輸泥泵、排泥泵；封鎖觸變泥漿、輸泥管、油管、排泥管閥門。撤除任務(wù)井管接口各種管線、電纜，管內(nèi)應(yīng)急燈任務(wù)。下管對(duì)口。 頂進(jìn)丈量控制初始頂進(jìn)后500mm，頂進(jìn)丈量開場(chǎng)，丈量?jī)x器運(yùn)用日本TOPCON GTS-222型全站儀，每頂進(jìn)300mm做一次中心、高程記錄，并及時(shí)向技術(shù)擔(dān)任人匯報(bào)，以便采取措施。每次下管

41、后對(duì)任務(wù)井中心線校測(cè)，同時(shí)人工丈量機(jī)頭后第一管口、第二管口中心、高程，與計(jì)算機(jī)中記錄數(shù)據(jù)對(duì)照，同時(shí)繪制機(jī)頭、第一節(jié)管、第二節(jié)管中心、高程測(cè)繪曲線，作為糾偏方案的根據(jù)。 管道糾偏本工程運(yùn)用的頂管機(jī)帶自動(dòng)糾偏功能，糾偏原理是：全站儀發(fā)出不可見(jiàn)光，到機(jī)頭中心光靶，光靶把偏移反響到控制臺(tái)，控制臺(tái)控制糾偏千斤頂任務(wù)。全站儀丈量高程、中心誤差百萬(wàn)分之二，頂管機(jī)糾偏誤差2cm之間。就頂管機(jī)本身而言，高程、中心控制在30mm是沒(méi)問(wèn)題的，但我們以往的閱歷是，機(jī)頭走機(jī)頭線路，管子走管子線路，即機(jī)頭與前進(jìn)方向傾斜前進(jìn)，這種景象更為嚴(yán)重。當(dāng)機(jī)頭糾偏時(shí)，機(jī)頭前進(jìn)產(chǎn)生的側(cè)向壓力N的分力要抑制土體對(duì)管子的約束力，如土體是原

42、狀土，約束力會(huì)很大，土體被觸變泥漿置換，觸變泥漿是膠體，約束力很小，管子比較容易糾偏。假設(shè)發(fā)現(xiàn)管道有錯(cuò)口或變形景象，立刻加設(shè)厚16mm寬50cm的鋼制內(nèi)脹圈，以防止錯(cuò)口和變形加大，內(nèi)脹圈為可調(diào)構(gòu)造，其與管子接觸面設(shè)置柔性墊層，維護(hù)管材不受磨損。 觸變泥漿減阻當(dāng)機(jī)頭全部進(jìn)入后封鎖，開場(chǎng)由機(jī)頭向管外壁注觸變泥漿，使管外壁構(gòu)成泥漿套，起到減阻、光滑作用。 泥漿配制泥漿配制主要資料為膨潤(rùn)土，在貨源上優(yōu)選顆粒細(xì)、膠質(zhì)價(jià)高的膨潤(rùn)土，在制造過(guò)程中，攪拌充分均勻，為了使膨潤(rùn)土充分分散，泥漿拌和后停滯時(shí)間在12h以上。膨潤(rùn)土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后分批測(cè)得膨潤(rùn)土的膠質(zhì)價(jià)，然后按表4.6-1配制泥漿分量比。表4.6-1 觸變泥

43、漿配表膨潤(rùn)土膠質(zhì)價(jià)膨潤(rùn)土Kg水Kg堿NaCO3Kg60701005242370801005241.52809010061423901001006141.52 注漿孔設(shè)置頂管機(jī)尾部設(shè)置一節(jié)注漿特殊管，管內(nèi)設(shè)置三道注漿孔，每道斷面上布置5個(gè)注漿孔，孔相互交錯(cuò)，確保漿液能均勻分布，構(gòu)成完好有效的觸變泥漿套。同時(shí)機(jī)頭緊后3節(jié)混凝土管節(jié)均設(shè)有觸變泥漿注入孔，再往后每隔1節(jié)即每5m設(shè)置一道注漿孔，每道設(shè)置3個(gè)注漿孔，沿管道斷面1200均布，注漿孔采用預(yù)埋鋼控制造，有效孔徑為50mm，鋼管壁厚3.5mm，內(nèi)設(shè)絲扣，便于安裝注漿管，孔內(nèi)安裝單向閥，防止外部泥砂進(jìn)入注漿管，注漿孔端部設(shè)有絲堵，注漿孔未開啟時(shí)，用

44、絲堵封孔，頂管完成后采用石棉水泥封孔。 注漿設(shè)備及管路注漿設(shè)備采用1-1B濃漿泵，注漿管路分為總管和支管，總管采用50吋鋼管，以減小漿在管中的阻力，短間隔 可用膠管做總管，支管用1吋膠管，在每根支管與總管銜接處應(yīng)設(shè)置一個(gè)球閥。 注漿方法注漿原那么：先壓后頂，隨頂隨壓，及時(shí)補(bǔ)漿。注漿應(yīng)由專人擔(dān)任，一人在地面，一人在管道內(nèi)。注漿以頂管工具管后45節(jié)為主，注入漿液構(gòu)成漿套。頂前45節(jié)管時(shí)球閥一直開著，只需在前幾節(jié)管注足時(shí)，才向后面的管補(bǔ)漿，頂進(jìn)間隔 超越100m后，注漿不允許停。 注漿控制留意察看漿池內(nèi)漿面能否下降，假設(shè)下降，那么表示漿在往管內(nèi)保送，另外察看注漿泵上的壓力表和注漿管前端的壓力表，壓力

45、能否正常，注漿管前端的正常壓力應(yīng)控制在自動(dòng)土壓力與被動(dòng)土壓力之間，出洞后可調(diào)試。 砂水分別和泥漿再生儲(chǔ)漿罐設(shè)25m3可供30min的泥量。在頂進(jìn)過(guò)程中，泥漿系統(tǒng)是不斷不停的，砂水分別任務(wù)也必需不斷不停，并有專人擔(dān)任。排除砂直接裝車外運(yùn)，沉淀池兩座輪番運(yùn)用，沉淀池上清液水排放，中層泥由配漿技術(shù)員測(cè)定比重，用泵把中層泥漿抽到攪拌機(jī)內(nèi)攪配比重新制泥水，下層泥用發(fā)掘機(jī)挖出，運(yùn)到曬干場(chǎng)，曬干后外運(yùn)。4.7泥漿置換由于本工程管道穿越地層主要為淤泥質(zhì)土層，地基承載力低，為保證管道穩(wěn)定，在管道頂進(jìn)就位后，立刻進(jìn)展管道根底注漿加固，以防止管道下沉。利用管道內(nèi)的注漿孔向管外注漿加固，置換頂管施工過(guò)程中的觸變光滑漿

46、，最大限制的填充管道周圍的土層空隙。注漿資料采用水泥、水玻璃混合漿液，采用425普通硅酸鹽水泥，配比為水泥：水玻璃1：1，水灰比0.5，注漿壓力控制在0.20.4MPa之間，注漿量思索3倍浸透系數(shù)。4.8頂管完后洞口止水加固由于任務(wù)井與接納井預(yù)留洞口比管道外徑尺寸要大,頂管施工完后需封堵洞口與管外壁的間隙,同時(shí)對(duì)洞口區(qū)域管道進(jìn)展加固。管壁與洞口之間的縫隙采用優(yōu)質(zhì)油麻封堵，并澆筑30cm厚的砼擋水墻，在洞口區(qū)域地層進(jìn)展分層注漿止水加固。 注漿布置注漿孔沿管道斷面布置3個(gè)孔，沿管道軸線方向加固6m范圍，注漿孔孔徑50mm，孔距800mm，靠洞口側(cè)加密，孔距為500mm，加固深度至管道外底以下2m。

47、 注漿工藝定位、鉆孔注護(hù)壁泥漿放置注漿閥管配置漿液、插入注漿芯管分層劈裂注漿檢測(cè)注漿效果 注漿資料漿液配比水泥：水玻璃：氯化鈣：聚丙烯酰氨=1：1：0.1：0.05水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥，水玻璃模數(shù)2.53.3，水玻璃波美度3642 Be。 注漿設(shè)備液壓鉆機(jī) STE1 泥漿泵 出口直徑50mm液壓注漿機(jī) HYB60/501灰漿攪拌機(jī) 拌筒容量200L 注漿壓力控制注漿水灰比0.5，注漿壓力控制在0.20.3Mpa，保證地面不出現(xiàn)沉降，洞口處不流水或流砂為止。施工時(shí)操作人員隨時(shí)記錄注漿壓力、噴漿量、鉆進(jìn)速度、提升速度等有關(guān)參數(shù)的變化。4.9頂力計(jì)算推力的實(shí)際計(jì)算：F=F1十f2其中F總

48、推力Fl一迎面阻力F2頂進(jìn)阻力F1/4D2P(D管外徑1.2mP控制土壓力)PKoHo式中Ko靜止土壓力系數(shù)，普通取0.55Ho地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值6m土的濕分量，取1.9t/m3P0.551.977.31t/m2F1=3.14/40.6287.536tF2DfL式中f一管外外表平均根據(jù)頂進(jìn)間隔 平均淤泥土綜合摩阻力，取0.8t/m2D管外徑0.6mL頂距，取最大值98mF23.141.20.898295.41t。因此，總推力F=15.07+295.41310.48t。根據(jù)總推力、任務(wù)井所能接受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。任務(wù)井設(shè)計(jì)允許接受的最大頂

49、力為800t，管材軸向允許推力700t，主頂油缸選用2臺(tái)300t(3000KN)級(jí)油缸。每只油缸頂力控制在250t以下，這可以經(jīng)過(guò)油泵壓力來(lái)控制，千斤頂總推力500t。因此我們無(wú)需添加額外的頂進(jìn)系統(tǒng)即可滿足要求。4.10后背的計(jì)算后背在頂力作用下，產(chǎn)生緊縮，緊縮方向與頂力作用方向一致。當(dāng)停頓頂進(jìn)，頂力消逝，緊縮變形隨之消逝。這種彈性變形即象是正常的，頂管中，后背不該當(dāng)破壞，產(chǎn)生不允許的緊縮變形。后背不允許出現(xiàn)上下或左右的不均勻緊縮。否那么，千斤頂在余面后背上，呵斥頂進(jìn)偏向。為了保證頂進(jìn)質(zhì)量和施工平安，施工時(shí)應(yīng)后背的強(qiáng)度和剛度計(jì)算后靠背受力計(jì)算公式式中：R-總推力之反力普通大于推力的1.21.6

50、a系數(shù)取1.52.5之間，此處取2B后座墻的寬度M此處取4米土的容重KN/M3)H后座墻的高度(m)，此處取4.5米Kp-被動(dòng)土壓系數(shù)c-土的內(nèi)聚力kPa)普通情況下取10h-地面到后座墻頂部土體的高度M，此處取5米按上式計(jì)算:R=1.58.4101.866.8821.23+26.36.881.6=19467KN圓形任務(wù)井加護(hù)套后能接受1946.7T頂力實(shí)踐頂力500T。完全能滿足要求。4.11 頂管頂進(jìn)過(guò)程中糾偏措施 輔助糾偏措施是指在利用設(shè)備本身的糾偏系統(tǒng)很難到達(dá)糾偏目的時(shí),利用外力協(xié)助管道本身構(gòu)造進(jìn)展糾偏的過(guò)程。本工程按照施工工藝的不同,采用挖土糾偏法、強(qiáng)迫糾偏法和混合糾偏法3種。 (1

51、)挖土糾偏法 經(jīng)過(guò)在不同部位增減挖土量到達(dá)糾偏的目的,該方法適用于管道偏向較小的情況,普通偏向?yàn)?020mm時(shí)采用。 (2)強(qiáng)迫糾偏法 經(jīng)過(guò)在管道外部施加外力進(jìn)展糾偏。普通適用于偏向大于20 mm的情形,運(yùn)用圓木或方木頂在管子偏離中心的一側(cè)壁上,另一端裝在墊有鋼板或木板的管前土壤中,支架穩(wěn)定后,利用千斤頂給管子加力,使管子得到校正。在工具管旋轉(zhuǎn)過(guò)程中,可強(qiáng)迫改動(dòng)切削刀盤的旋轉(zhuǎn)方向,或在管內(nèi)需求糾偏的方向添加配重。 (3)混合糾偏法 采用上述2種方法的組合,主要適用于糾偏難度特別大的地段,如地質(zhì)較硬地段。第五章 主要施工設(shè)備及勞動(dòng)力組織5.1機(jī)械設(shè)備投入方案表頂管作業(yè)設(shè)置2個(gè)頂管作業(yè)施工班組，每

52、個(gè)班組配備設(shè)備情況詳見(jiàn)表5.1-1所示。表5.1-1頂管作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備稱號(hào)數(shù)量備注1汽車式吊車1按施工進(jìn)度方案進(jìn)場(chǎng)2泥漿泵33備用發(fā)電機(jī)14頂管機(jī)15焊機(jī)26配電柜25.2勞動(dòng)人投入方案表頂管作業(yè)由各自施工范圍內(nèi)的道路施工隊(duì)擔(dān)任，頂管作業(yè)共設(shè)置2個(gè)施工班組，每班組人員配備：管理人員1名、資料員1人、頂管特種工5人、電工2人、焊工2人、普通工人4人。第六章 頂管施工本卷須知及應(yīng)急措施6.1管道軸線偏向過(guò)大偏向結(jié)果管道軸線與設(shè)計(jì)軸線偏向過(guò)大,使管道發(fā)生彎曲,甚至呵斥管節(jié)損壞,接口滲漏。緣由分析地層正面阻力不均勻,構(gòu)成導(dǎo)向偏向,呵斥管道軸線偏向。頂管后背發(fā)生位移或不平整,使頂力合力線

53、偏移,呵斥管道軸線偏向。預(yù)防措施頂管施工前對(duì)管道經(jīng)過(guò)地帶的地質(zhì)情況仔細(xì)調(diào)查。經(jīng)過(guò)儀器,指點(diǎn)糾偏。糾偏按照“勤丈量、勤糾偏、小量糾的操作方法進(jìn)展。加強(qiáng)頂管后背施工質(zhì)量的控制,確保后背不發(fā)生位移,并使后背平整,以保證頂進(jìn)設(shè)備安裝精度。頂進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)繪制頂進(jìn)曲線,以利指點(diǎn)頂進(jìn)糾偏任務(wù)。治理方法重新調(diào)整千斤頂行程、頂力、頂速,或重新調(diào)整千斤頂?shù)陌惭b精度。對(duì)頂管后背進(jìn)展加固,防止位移進(jìn)展開展,并確保后背平整。糾偏前仔細(xì)分析頂進(jìn)曲線的開展趨勢(shì),采取適當(dāng)?shù)募m偏量,循序漸進(jìn),切不可操之過(guò)急,適得其反。6.2鋼筋混凝土管道接口滲漏滲漏景象管道接口滲水、漏水。緣由分析管節(jié)和密封資料質(zhì)量不符合技術(shù)規(guī)范或運(yùn)輸、裝卸、

54、安裝過(guò)程中管節(jié)被損壞。管道軸線偏向過(guò)大,呵斥接口錯(cuò)位,間隙不均勻填充資料不密實(shí)。接口或止水安裝選型不當(dāng)。接口密封膠圈安裝操作失誤。預(yù)防措施嚴(yán)厲執(zhí)行管節(jié)和接口密封資料的驗(yàn)收制度。嚴(yán)厲控制管道軸線,按技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程進(jìn)展施工。在管節(jié)的運(yùn)輸、裝卸、碼放、安裝過(guò)程中,做到吊(支)點(diǎn)正確,輕裝輕卸,維護(hù)措施得當(dāng)。仔細(xì)進(jìn)展接口和止水安裝的選型和操作：接納前要將橡膠圈和墊襯板用硅膠牢粘在管材上，確保接納時(shí)橡膠圈穩(wěn)定，不反轉(zhuǎn)，不被擠出管外。 治理方法可采用環(huán)氧水泥砂漿的方法進(jìn)展處置：在管節(jié)銜接好以后，先用水淋濕管口，用1：2環(huán)氧水泥砂漿填塞，用鐵鍬插實(shí)，抹成帶形，完成后用濕麻袋養(yǎng)護(hù)；在管內(nèi)用1：2水泥砂漿勾

55、縫。6.3鋼筋混凝土管節(jié)裂痕裂痕景象管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂痕,呵斥管道滲水漏水。緣由分析管節(jié)質(zhì)量不合格。頂進(jìn)過(guò)程中頂力超越管節(jié)的承壓強(qiáng)度使管節(jié)損壞?；蜉S線偏向過(guò)大,致使管節(jié)應(yīng)力集中而損壞。運(yùn)輸、裝卸、碼放安裝方法不當(dāng),呵斥管節(jié)損壞。防治措施嚴(yán)厲執(zhí)行各管節(jié)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，驗(yàn)收不合格及時(shí)退貨。頂進(jìn)時(shí)嚴(yán)厲控制管道軸線偏向,控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍以內(nèi)。管節(jié)運(yùn)輸過(guò)程中采取管墊等維護(hù)措施,做到吊(支)點(diǎn)正確,輕裝輕卸。治理方法仔細(xì)分析裂痕產(chǎn)生的緣由和性質(zhì),根據(jù)不同受力情況,分別采取不同的治理方法,處置后能保證原有的承載才干、整體性。6.4頂管施工過(guò)程中的應(yīng)急措施由于本頂管工程頂管間隔 長(zhǎng)，因此本工程在

56、頂管施工時(shí)，能夠遇到不測(cè)情況，如土質(zhì)忽然變化、塌方景象、遇到妨礙物、機(jī)械缺點(diǎn)等，必需采取有效應(yīng)急措施處置。頂管上部土體出現(xiàn)坍塌、現(xiàn)況管道出現(xiàn)滲漏：在頂進(jìn)過(guò)程中控制每次頂進(jìn)的長(zhǎng)度，不得超越30cm，并在管道前上部加設(shè)帽沿，長(zhǎng)度30cm，以防止土體塌塌。在頂進(jìn)過(guò)程中如遇不明地下管線，立刻停頓頂進(jìn)施工，不得蠻干。及時(shí)請(qǐng)示上級(jí)指點(diǎn)，采取有效的措施排除事故。施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)異常情況應(yīng)急呼應(yīng)措施。一旦發(fā)惹事故，緊急啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，同時(shí)緊急上報(bào)。保證事故損失降低到最低點(diǎn)。及時(shí)切斷電源、供水，立刻組織搶險(xiǎn)隊(duì)按預(yù)定分工到場(chǎng)搶險(xiǎn)，實(shí)施應(yīng)急措施，盡最大努力減少生命財(cái)富損失和環(huán)境污染等。工程經(jīng)理部立刻通知有關(guān)管線網(wǎng)主管

57、部門到場(chǎng)搶修；通知醫(yī)療單位到場(chǎng)救護(hù)人員或組織傷員保送救治。工程經(jīng)理部應(yīng)設(shè)專人協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)搶修，協(xié)同引導(dǎo)交通，維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，提供人力、物資援助，恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)。緊急事故發(fā)生后，工程經(jīng)理部應(yīng)會(huì)同責(zé)任部門查找緣由，24小時(shí)以內(nèi)寫出，并備案，針對(duì)導(dǎo)致發(fā)惹事故的緣由，采取糾正措施，經(jīng)主管指點(diǎn)審批后予以實(shí)施。工程經(jīng)理部按其職責(zé)分工，對(duì)責(zé)任部門采取處置情況和實(shí)施效果進(jìn)展監(jiān)視、檢查，并驗(yàn)證明施效果。成立應(yīng)急指點(diǎn)小組、搶險(xiǎn)隊(duì)。第七章 平安目的、平安保證體系及措施7.1 平安目的堅(jiān)持“平安第一，預(yù)防為主的方針，建立健全平安管理組織機(jī)構(gòu)，完善平安消費(fèi)保證體系，杜絕平安特別艱苦、艱苦、大事故，杜絕死亡事故、行車事故，防止普通事故的

58、發(fā)生。消滅一切責(zé)任事故，確保人民生命財(cái)富不受損害。創(chuàng)建平安消費(fèi)規(guī)范工地。7.2 平安管理組織機(jī)構(gòu)工程經(jīng)理部成立平安消費(fèi)指點(diǎn)小組，工程經(jīng)理為組長(zhǎng)，副經(jīng)理為副組長(zhǎng)，職能部門和施工勞務(wù)隊(duì)(廠)擔(dān)任人為組員。設(shè)平安質(zhì)量科擔(dān)任工程平安監(jiān)察和日常任務(wù)。施工現(xiàn)場(chǎng)配置2名兼職平安員，擔(dān)任一切員工的平安和治安捍衛(wèi)任務(wù)。隊(duì)設(shè)專職平安員，工班設(shè)兼職平安員，構(gòu)成全員參與的平安體系。平安管理組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖7.2-1。工程工程副經(jīng)理：林超輝 質(zhì)安部: 鄭宏文綜合部：王色洪施工員資料員丈量員質(zhì)量員平安員施工班組工程部：黃贊成 技術(shù)擔(dān)任人：鄭達(dá)鵬工程經(jīng)理：鄭文娟圖7.2-1 平安管理組織機(jī)構(gòu)框圖7.3 平安保證體系7.3.1

59、建立平安消費(fèi)責(zé)任制工隊(duì)與工程經(jīng)理為首的工程部指點(diǎn)簽署平安包保責(zé)任狀，明確工程經(jīng)理為平安消費(fèi)的第一責(zé)任人，工程經(jīng)理是平安消費(fèi)的直接責(zé)任人。工程經(jīng)理與相關(guān)部門、施工勞務(wù)隊(duì)的擔(dān)任人簽署平安消費(fèi)包保責(zé)任狀，工程副經(jīng)理與平安消費(fèi)關(guān)鍵崗位的人員簽署包保責(zé)任狀，工程總工程師與主管工程師簽署技術(shù)平安包保責(zé)任狀。對(duì)工程平安管理實(shí)行層層擔(dān)任制，建立各級(jí)平安消費(fèi)責(zé)任制度；建立各項(xiàng)平安消費(fèi)規(guī)章制度，編制各工種平安操作規(guī)程；建立內(nèi)部考核制度；確保平安保證措施得到層層落實(shí)。7.3.2平安消費(fèi)保證體系按照GB/T28001-2021職業(yè)安康平安管理體系規(guī)范的要求建立工程平安消費(fèi)保證體系，制定平安包保責(zé)任制，逐級(jí)簽署平安承包

60、合同,到達(dá)全員參與，全面管理的目的，充分表達(dá)“擔(dān)任施工必需擔(dān)任平安和“平安消費(fèi)、人人有責(zé)。嚴(yán)厲執(zhí)行現(xiàn)行。仔細(xì)編制平安消費(fèi)保證方案和各項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，并嚴(yán)厲按保證方案和專項(xiàng)施組的平安要求進(jìn)展管理、實(shí)施。在編制施工技術(shù)方案的同時(shí)，相應(yīng)編制各分項(xiàng)工程的平安技術(shù)措施，確保平安管理目的的實(shí)現(xiàn)。7.4 平安消費(fèi)保證措施7.4.1暫時(shí)用電危險(xiǎn)源控制措施施工現(xiàn)場(chǎng)用電安裝嚴(yán)厲實(shí)行三相五線制，即TNS供電系統(tǒng)且按規(guī)定任務(wù)零線和維護(hù)零線用不同顏色分開，不符合要求嚴(yán)禁運(yùn)用。施工現(xiàn)場(chǎng)配電系統(tǒng)嚴(yán)厲實(shí)行三級(jí)供電逐級(jí)漏電維護(hù)，漏電開關(guān)定期進(jìn)展檢測(cè)，開關(guān)定值必需與負(fù)荷相匹配。 各種電力設(shè)備嚴(yán)厲實(shí)行一機(jī)一閘制。為確保人身平安，施