巴陵石化煤代油工程項目建議書

1、.PAGE ：.； PAGE 29關(guān)于巴陵石化煤代油工程初步設(shè)計協(xié)調(diào)有關(guān)問題的匯報xxxxxx2001年6月 蘭州目 錄一、工程概略二、設(shè)計的指點思想及設(shè)計原那么三、設(shè)計主項及設(shè)計分工四、確定的工藝技術(shù)方案五、公用工程及依托條件六、總圖布置七、設(shè)計質(zhì)量的保證措施八、關(guān)于投資控制九、設(shè)計進度安排及設(shè)計條件要求附件：工程設(shè)計一致規(guī)定(含概算編制原那么)和設(shè)計根底關(guān)于巴陵石化煤代油工程初步設(shè)計協(xié)調(diào)有關(guān)問題的匯報集團公司及巴陵分公司各位指點、各位專家：我代表院“巴陵石化煤代油工程工程設(shè)計組，熱烈歡迎各位指點、各位專家蒞臨我院參與該工程的初步設(shè)計協(xié)調(diào)會，并檢查指點任務(wù)。巴陵石化煤代油工程可研報告曾經(jīng)國務(wù)

2、院同意，國家經(jīng)貿(mào)委已于2001年5月16日以國經(jīng)貿(mào)投資2001465號文轉(zhuǎn)發(fā)了國務(wù)院的批復(fù)。目前，該工程已具備了開展初步設(shè)計的條件，根據(jù)集團公司“工程工程初步設(shè)計協(xié)調(diào)會規(guī)定，可研報告同意后12月之內(nèi)，即應(yīng)召開初步設(shè)計協(xié)調(diào)會。今天，集團公司工程部在我院及時的召開了這次會議。股份公司王基銘總裁和集團公司各有關(guān)職能部門指點本月7日在巴陵石化工程部召開了煤代油工程現(xiàn)場辦公會，會后，我院立刻傳達了會議的精神和總裁講話，參與本工程設(shè)計的全體員工充分認識到了巴陵石化煤代油工程是集團公司“十五的重點工程，是集團公司化肥走出姿態(tài)的希望工程和示范工程，要把它搞成優(yōu)質(zhì)工程、樣板工程及精品工程。從工程一開場就要控制投

3、資，要精心設(shè)計，精心施工，做到一次開車勝利。下面就初步設(shè)計的有關(guān)問題做一匯報。一、工程概略合資廠煤氣化才干：處置煤量2000噸/日(湖南省煤炭壩煤)83.33T/h供氣才干有效氣體(CO+H2)142000Nm3/h所配空分安裝才干正常48000Nm3/h(以99.6%計)最大52000Nm3/h年操作日330天。煤 氣 產(chǎn) 品 規(guī) 格產(chǎn)品稱號用戶產(chǎn)品要求(CO+H2)溫度壓力MPa(G)產(chǎn)量(Nm3/h)正常量最大量煤氣巴陵石化合成氨安裝89.31603.7142000空分產(chǎn)品規(guī)格(煤氣化合資廠自用)產(chǎn)品稱號用 戶產(chǎn)品要求(O2)溫度壓力(MPa,A)產(chǎn)量(Nm3/h)正常量最大量氧 氣煤氣

4、化99.6%254.624800052000高壓氮氣煤氣化10ppm808.022121030400低壓氮氣煤氣化10ppm400.560016350空分產(chǎn)品規(guī)格(提供應(yīng)巴陵石化合成氨安裝)產(chǎn)品稱號用戶產(chǎn)品要(O2)溫度壓力(MPa,A)產(chǎn) 量(Nm3/h)正常量最大量中壓氮氣合成10ppm803.22946034200低壓氮氣凈化10ppm400.561870019500事故氮氣10ppm-1780.56100工廠空氣全廠常溫0.8500800儀表空氣全廠常壓露點-40常溫0.815002000巴陵石化合成氨安裝才干：產(chǎn)氨量1100噸/日(36.3萬噸/年)向外供液氨6萬噸/年向外供工業(yè)氫氣

5、(93.36%)46154Nm3/h(折純氫43463Nm3/h)年操作日330天氨合成安裝才干維持與目前一樣，向外輸出的工業(yè)氫氣那么與可研報告中的19235.7Nm3/時相比，要多出272481.8Nm3/時，供應(yīng)雙氧水、己內(nèi)酰胺及岳化總廠運用。二、設(shè)計的指點思想及設(shè)計原那么1、仔細貫徹國家在工程建立中的有關(guān)方針政策，嚴厲執(zhí)行國家根本建立法規(guī)。本著節(jié)約投資、減少征地、減少定員的原那么，使工廠設(shè)計表達新廠新體制、新機制的現(xiàn)代化企業(yè)程度；2、仔細貫徹集團公司關(guān)于工廠設(shè)計方式改革的規(guī)定(1996年1月修訂版)，以提高工廠和工程設(shè)計程度；3、采用經(jīng)過實際考驗的成熟、可靠的工藝技術(shù)，保證工藝流程先進、

6、經(jīng)濟合理，確保煤代油工程一次開車勝利，并能盡快實現(xiàn)達標及長周期平安運轉(zhuǎn)；4、工廠及安裝的總平面布置，本著流程順暢、緊湊規(guī)劃的原那么，減少街區(qū)、減少占地，消費安裝設(shè)計實現(xiàn)結(jié)合化、露天化，建(構(gòu))筑物力求裝配化、輕型化；5、公用工程及輔助工程盡量依托原氮肥廠的設(shè)備，缺乏部分再改造或新建。合資廠的水、電、汽等公用工程全部由巴陵石化合成氨安裝供應(yīng)，對勞動平安、消防、檢修維修、環(huán)境維護等輔助設(shè)備也盡量依托氮肥廠，以減少投資和加快建立進度；6、妥善銜接好合資廠與配套改造工程的設(shè)計，做到整體設(shè)計上經(jīng)濟、合理；7、利用國內(nèi)廠家已積累的先進技術(shù)和成熟消費閱歷，盡量提高設(shè)計和設(shè)備的國產(chǎn)化程度。三、設(shè)計主工程及設(shè)計

7、分工1、中石化殼牌煤氣化公司工程主項及設(shè)計分工序號主項代號主 項 名 稱承當(dāng)設(shè)計單位11100磨煤及枯燥xxxxxx21200煤加壓及進煤31300氣化及合成氣冷卻41400除渣51500除灰61600洗滌71700廢水汽提及廓清83000氣化氮氣系統(tǒng)93100火炬及液化石油氣系統(tǒng)103200氣化冷卻水系統(tǒng)113300氣化工藝水系統(tǒng)123400氣化蒸汽/冷凝液系統(tǒng)133500工廠/儀表空氣分配系統(tǒng)143600化學(xué)品及柴油分配系統(tǒng)154000空分安裝續(xù)上表序號主項代號主 項 名 稱承當(dāng)設(shè)計單位165100鐵路設(shè)備廣鐵公司設(shè)計院175200煤/石灰石卸貨xxxxxx185300煤儲存及運輸1954

8、00石灰石儲存運輸205500中間渣場216000事故電源226100變配電站236200通訊246300動力、照明、接地系統(tǒng)256400給排水管網(wǎng)266500總圖運輸276600管廊287100A中央控制室297200化驗室307400環(huán)保勞安設(shè)備317500綜合樓327600維修337700倉庫2、巴陵分公司合成氨煤代油工程主項及設(shè)計分工序號主項代號主 項 名 稱承當(dāng)設(shè)計單位12100一氧化碳變換xxxxxx22200酸性氣體脫除32300甲烷化安裝改造42400合成氣緊縮機蒸汽透平改造52500新建冰機系統(tǒng)62600硫回收72700硫磺成型包裝及儲存82800溶劑卸料及儲存97100B主

9、控制室108100新建循環(huán)水系統(tǒng)118200污水處置安裝128300給排水管網(wǎng)138400廠外供水站改造148500主電氣室158600動力照明外線及接地系統(tǒng)168700電訊178800通訊外線188900工藝管廊199000全廠供熱及冷凝液回收處置209100換熱站219200新老安裝區(qū)間外管道229300總圖運輸239400消費控制分析化驗完善249500環(huán)保監(jiān)測站完善四、確定的工藝技術(shù)方案1、工藝方案在可研報告階段曾經(jīng)進展過工藝方案的比選，工藝技術(shù)道路選擇如下：合資廠煤氣化采用的是殼牌粉煤加壓氣化專利技術(shù),今年3月份曾經(jīng)審查了殼牌提供的BDP(根底工藝包)設(shè)計,由殼牌最終提供到BEDP設(shè)

10、計(根底工程設(shè)計),我院進展初步設(shè)計及施工圖設(shè)計(即詳細工程設(shè)計)。粉煤氣化壓力4.0MPa,氣化溫度14001700，氣化壓力可滿足已有合成氣緊縮機進氣壓力2.6MPa空分安裝采用全低壓、透平膨脹、氮水預(yù)冷、分子篩吸附、內(nèi)緊縮液氧泵流程?？辗植鸥纱_實定是按照粉煤氣化耗氧量確定的，每1000Nm3(H2+CO)耗氧330Nm3，而氣化才干為(CO+H2)142000Nm3/h，那么正常耗氧量為46860Nm3/h，應(yīng)選取空分安裝才干為48000Nm3/h，最大產(chǎn)氧52000Nm3/h，同時產(chǎn)純氮(99.99%)83000Nm3/h最大96000Nm3/h。空分安裝(包括空壓機等)由國內(nèi)合資企業(yè)

11、或國內(nèi)廠家與外商協(xié)作制造，如杭氧液空、開封空分與美國APCI協(xié)作、林德-金重等廠家?？諌簷C可由沈鼓-德馬克或陜鼓-蘇爾壽等廠家協(xié)作制造。巴陵石化合成氨安裝配套改造部分主要是新建變換及酸性氣體脫除安裝。由于煤氣化送變換氣體中含有較高的CO(約65%)，那么需新建耐硫變換，變換采用中、低、低流程，為了脫氯、脫砷及防止灰塵帶入后系統(tǒng)，還加有預(yù)變爐。變換系統(tǒng)的反響熱充分回收，分別副產(chǎn)中壓蒸汽、低壓汽、預(yù)熱脫鹽水及變換氣余熱送酸性氣體脫除安裝，作為再沸器熱源。變換爐擬采用軸徑向反響器，這樣可采用小顆粒變換催化劑，阻力小，活性高。在可研報告階段已詳細比較了熱法及冷法凈化工藝，專家評價時已有明確結(jié)論：低溫甲

12、醇洗明顯的優(yōu)勢是操作費用低而凈化度高，故脫硫及脫CO2采用低溫甲醇洗技術(shù)。該部分擬向外商購買工藝包(即PDP)，已與Linde及Lurgi兩個專利商簽署了技術(shù)轉(zhuǎn)讓的技術(shù)附件，國際事業(yè)公司亦已完成商務(wù)談判，待集團公司指點同意后即可確定專利商。老安裝部分，甲烷化有部分改造；合成氣緊縮機的蒸汽透平由于電廠供高壓蒸溫度高(將蒸汽透平運用溫度由465提高到525)，需進展改造(目前廠里正在實施中)；氨合成安裝不再增大才干，仍維持日產(chǎn)氨1100噸，故不需改造；由于空分安裝及低溫甲醇洗安裝需求冷量，合計為10106kcal/h(空分為1.5106kcal/h、低溫甲醇洗為8.51062、物料平衡見物料平衡圖

13、3、主要工藝流程見工藝流程圖五、公用工程及依托條件合資企業(yè)的公用工程，全部依托巴陵石化合成氨安裝，其所需公用工程量加上配套改造后的公用工程量，除利用原有的公用工程外，缺乏部分那么進展改造或新建。1、給排水消費用水及生活水：原洞庭氮肥廠消費及生活用水由水源地凈水廠和廠內(nèi)凈水廠兩處供應(yīng)。廠內(nèi)凈水站供水才干為2m3/h，水源地凈水廠供水才干為1000m3/h。煤代油改造時，水源地凈水廠供水量須增至1600m3循環(huán)水：煤代油改造工程完成后，循環(huán)水總需用量(包括合資企業(yè))為42061m3/h，其中新區(qū)用量(含合資企業(yè))為18254m3/h，老區(qū)用量為23807m3/h，原有老區(qū)循環(huán)水供水才干為21000

14、m3/h(單格冷卻塔處置才干為3000m3污水處置：原洞庭氮肥廠沒有污水處置廠。煤代油改造后，合資廠氣化安裝排出污水正常量為32m3/h，最大量為40m3/h；配套改造部分新建變換單元排出污水正常量為10m3/h，新建酸性氣體脫除單元排出含甲醇污水正常量為0.56m3/h 改造后的全部用水量表 單位：m3/h序號裝 置 名 稱消費水循環(huán)水生活水1氣化9362酸性氣體脫除7703硫回收及硫磺成型884新增冰機53465空分100546其他957鍋爐系統(tǒng)208新建循環(huán)水站5049一氧化碳變換91510合成氨回路及冰機改造1322011新建煤儲存及運輸501612尿素873713儀表空氣8014取樣

15、冷卻器1015原有循環(huán)水站64816原有循環(huán)水透平65017脫鹽水站21040031018雙氧水4505019液體二氧化碳601020氨水站20021全廠供熱及冷凝液回收522分析化驗2223廠前生活用水3024新建區(qū)生活及沖洗用水1225原有煤儲存及保送7026廠外生活區(qū)用水75627未預(yù)見水量26428污水處置5合 計2420611600 改造后全部排水水量表 單位：m3/h序號裝 置 名 稱凈下水備 注1氣化322酸性氣體脫除0.563鍋爐系統(tǒng)34新建循環(huán)水站155一氧化碳變換106尿素477原有循環(huán)水站8脫鹽水站529全廠供熱及冷凝液回收510分析化驗22送原有污水處置11廠前生活用水

16、30送原有污水處置12新建區(qū)生活及沖洗用水1213其他用水3014污水處置515廠內(nèi)凈水站16雙氧水5017液體二氧化碳10合 計42.56694852、供電現(xiàn)有巴陵公司熱電廠設(shè)有電壓為110kV/6kV、容量為20000KVA雙卷主變壓器兩臺，其110kV電源一路岳陽電廠，另一路引自楓樹坡變電站。熱電廠另設(shè)有6kV發(fā)電機組三臺，容量分別為12MW一臺和25MW兩臺。根據(jù)本次煤代油改造工程汽電平衡情況，發(fā)電機組的實踐發(fā)電才干為37750KW，兩臺主變壓器的供電才干為36000KW，本次煤代油改造工程實施后，全廠的用電負荷為36964KW。故電源的供電可靠性及供電才干是完全可以滿足煤代油改造工程

17、的需求。(1) 在合資廠界區(qū)內(nèi)設(shè)6kV主電氣室一座，供合資廠全部負荷，6kV兩路電源引自洞氮熱電廠，每路電源采用兩根YJV-ZR-6 3240m2電力電纜，用電設(shè)備的總需求容量為6303KW。空分和氣化界區(qū)高低壓負荷均由該主電氣室提供，另提供原料煤儲運變電所兩路(2) 在轉(zhuǎn)運站設(shè)輸煤低壓配電室及輸煤控制室，該配電室主要向輸煤棧橋的用電設(shè)備供電；控制室設(shè)一套PLC，對輸煤系統(tǒng)進展集中自動控制。(3) 原料煤儲運區(qū)設(shè)低壓變電所一座，該變電所主要供原料煤儲運區(qū)及卸石場的用電設(shè)備，變電所內(nèi)設(shè)輸煤系統(tǒng)PLC的遠程控制站一套。(4) 配套改造根據(jù)總圖布置分為新區(qū)和老區(qū)兩部分，老區(qū)原有6kV主變配電室一座，

18、其供電才干完全可以滿足老區(qū)改造的要求，所以，本次僅對原老區(qū)變配電安裝進展必要改造。在新區(qū)設(shè)6kV主電氣室一座，兩路6kV電源由原供老區(qū)主配電室的電源提供，老區(qū)主配電室的電源那么由新區(qū)6kV主電氣室轉(zhuǎn)供。新區(qū)工藝安裝高低壓負荷及新區(qū)循環(huán)水6kV用電設(shè)備均由新區(qū)主電氣室提供。新區(qū)循環(huán)水設(shè)低壓配電室一座，供循環(huán)水界區(qū)低壓用電設(shè)備。根據(jù)工藝消費過程的平安要求，為保證平安消費，需添加一臺600KW柴油發(fā)電機組，該機組設(shè)在新區(qū)6kV主變配電室內(nèi)。由于新區(qū)污水處置安裝距新老街區(qū)主消費安裝較遠，需在污水處置安裝界區(qū)內(nèi)設(shè)低壓配電室一座，其兩路低壓電源利用就近的變電所處理。污水處置用電設(shè)備的總需求容量為141KW

19、。(5) 用電負荷本次煤代油改造工程采用殼牌煤粉氣化技術(shù)，改造由兩部分組成，煤運、煤氣化、空分等組成煤氣化合資廠，CO變換、酸性氣體脫除、甲烷化和緊縮的改造以及公用工程的填平補齊屬巴陵石化合成氨配套部分。其中，配套部分又分為新區(qū)及老區(qū)改造。全部用電負荷根本由巴陵熱電廠提供，用電負荷詳見用電負荷計算表。合資廠各安裝及輔助設(shè)備用電負荷表配套改造新區(qū)各安裝及輔助設(shè)備用電負荷表配套改造老區(qū)各安裝及輔助設(shè)備用電負荷表煤代油改造工程消費安裝及輔助設(shè)備總用電負荷表3、供熱供熱現(xiàn)狀巴陵公司熱電廠現(xiàn)有三臺煤粉爐(1、2號爐：2220t/h，3號爐：1240t/h)，三臺汽輪發(fā)電機組(1號機：B12-9.35/4

20、.4)，2號機：CC25-9.5/4.4/0.981，3號機：CC25-9.32/1.27/0.118，其中3號爐3號機是97年11月建成投產(chǎn)，主要是為了滿足巴陵石化己內(nèi)酰胺及簾子布安裝的中低壓蒸汽要求，同時為煤代油改造作預(yù)備。供汽方案煤代油改造后合資廠所需外部供汽的各種參數(shù)蒸汽均由巴陵石化供應(yīng)。巴陵石化分公司合成氨及尿素安裝所需外部供應(yīng)的蒸汽亦由巴陵公司熱電廠供應(yīng)。熱電廠三臺煤粉鍋爐產(chǎn)生的高壓蒸汽，按照以熱定電的原那么，除必要的發(fā)電外，向外供出高、中壓過熱蒸汽，滿足原洞氮廠各安裝(主要是合成氨及尿素安裝)及合資廠空分安裝(空壓機、增壓機、氮壓機)的動力用汽及工藝用汽。熱電廠高壓蒸汽先送合成氨

21、安裝的合成氣緊縮機蒸汽透平，然后抽出的中壓汽與熱電廠來的中壓蒸汽會合，加上合資廠及氮肥廠一切的副產(chǎn)中壓汽，共同作為中壓汽源，供應(yīng)一切中壓蒸汽透平機。煤代油改造后，包括合資廠在內(nèi)作為一個整體進展供熱及蒸汽平衡，詳見蒸汽平衡表及平衡圖。蒸汽管網(wǎng)參數(shù)高壓蒸汽：壓力10.0MPa(G)溫度535中壓蒸汽：壓力4.1MPa(G)溫度430低壓蒸汽：壓力1.1MPa(G)溫度210低壓蒸汽：壓力0.45MPa(G)溫度155低壓蒸汽：壓力0.35MPa(G)溫度200煤代油改造后蒸汽平衡表(空分48000) 蒸汽參數(shù)用汽稱號蒸 汽 負 荷 (t/h)備 注10.0MPa5354.1MPa3901.1MPa

22、2100.45MPa1550.35MPa200熱電廠1#煤粉爐-219.0熱電廠2#煤粉爐-219.0熱電廠3#煤粉爐-238.0熱電廠1#汽機226.9-226.9熱電廠2#汽機 161.6-100空壓機蒸汽透平105.0-23.0合成再生加熱器1.2變換安裝101.0尿素安裝115.0己內(nèi)酰胺72.055.0新建氨冰機透平54.8-41.8合成緊縮機透平283.0-263.0空氣增壓機透平45.8中壓氮壓機透平45.2已建氨冰機透平47.5鍋爐給水泵透平6.8氣化安裝-115.0硫回收中壓廢鍋-3.8硫回收加熱器0.22光滑/密封油泵透平0.5-0.5光滑油泵透平1.8-1.8冷氨產(chǎn)品泵透

23、平0.9-0.9熱氨產(chǎn)品泵透平1.5-1.5洞氮化工廠用汽5.0甲醇/水分別器5.1簾子布安裝35.0空分分子篩加熱器1.3工藝氣冷卻器-6.8熱電廠高壓除氧器46.0化肥廠低壓除氧器9.33.9化肥廠中壓除氧器16.3合成排放氣加熱器0.6污水處置4.2熱再生塔再沸器23.01#工藝氣冷卻器-0.44變換低壓廢鍋-55.4循環(huán)水泵蒸汽透平13.5其它用汽及損失3.35.686.211.940.8合 計0.00.00.00.00.0闡明:1、表中“-號為安裝產(chǎn)蒸汽2、以上數(shù)字為平均值，將隨以后專利商提供數(shù)據(jù)進展修正。3、以上各設(shè)備用產(chǎn)汽量，均以空分安裝才干在48000Nm3/h，合成氣緊縮機用

24、高壓蒸汽透平驅(qū)動。煤代油改造后蒸汽平衡表(空分52000) 蒸汽參數(shù)用汽稱號蒸 汽 負 荷 (t/h)備 注10.0MPa5354.1MPa3901.1MPa2100.45MPa1550.35MPa200熱電廠1#煤粉爐-219.0熱電廠2#煤粉爐-219.0熱電廠3#煤粉爐-238.0熱電廠1#汽機248.5-248.5熱電廠2#汽機 140.0-100空壓機蒸汽透平113.0-23.0合成再生加熱器1.2變換安裝101.0尿素安裝115.0己內(nèi)酰胺72.055.0新建氨冰機透平54.8-41.8合成緊縮機透平283.0-263.0空氣增壓機透平50.7中壓氮壓機透平53.9已建氨冰機透平4

25、7.5鍋爐給水泵透平6.8氣化安裝-115.0硫回收中壓廢鍋-3.8硫回收加熱器0.22光滑/密封油泵透平0.5-0.5光滑油泵透平1.8-1.8冷氨產(chǎn)品泵透平0.9-0.9熱氨產(chǎn)品泵透平1.5-1.5洞氮化工廠用汽5.0甲醇/水分別器5.1簾子布安裝35.0空分分子篩加熱器1.3工藝氣冷卻器-6.8熱電廠高壓除氧器46.0化肥廠低壓除氧器9.33.9化肥廠中壓除氧器16.3合成排放氣加熱器0.6污水處置4.2熱再生塔再沸器23.01#工藝氣冷卻器-0.44變換低壓廢鍋-55.4循環(huán)水泵蒸汽透平13.5其它用汽及損失3.35.686.211.940.8合 計0.00.00.00.00.0闡明:

26、1、表中“-號為安裝副產(chǎn)蒸汽2、以上數(shù)字為平均值，將隨以后專利商提供數(shù)據(jù)進展修正。3、以上各設(shè)備用產(chǎn)汽量，均以空分安裝才干在52000Nm3/h，合成氣緊縮機用高壓蒸汽透平驅(qū)動。六、總圖布置1、改造安裝的場地選擇巴陵石化煤代油改造工程由煤氣化合資廠和國內(nèi)配套改造部分組成，其中煤氣化合資廠由原料煤和石灰石的儲運區(qū)、煤氣化安裝、空分安裝和火炬等部分組成；國內(nèi)配套改造部分包括新建(凈化)消費安裝、硫回收、循環(huán)水系統(tǒng)、硫回收、污水處置以及原有消費安裝改造等。本著依托老廠，減少征地，盡量防止新安裝在建立期間與老系統(tǒng)相互關(guān)擾的原那么，煤代油合資廠氣化安裝、空分安裝和國內(nèi)配套部分的新建消費安裝(凈化)、循環(huán)

27、水系統(tǒng)布置在化肥廠東部原倉庫區(qū)及其南側(cè)的場上，并占用了原規(guī)劃的洞氮路北段。場地內(nèi)原有倉庫等建筑物約7100米2予以撤除，內(nèi)存物品搬至洞氮廠南偏重建的多層倉庫內(nèi)。廠前路(延壽寺路)以北老廠區(qū)與原規(guī)劃洞氮路之間需征地43.94畝；火炬及污水處置區(qū)擬建在鐵路北側(cè)的場地上，需征地21.24畝；合資廠原料煤和石灰石儲運區(qū)擬布置在熱電廠東側(cè)原規(guī)劃的二化肥場地上，儲運區(qū)所用土地大部分曾經(jīng)征購，西南部未征地22.36畝。煤代油擴建工程共需征地87.54畝。2、總平面布置煤氣化合資廠分為原料煤和石灰石儲運區(qū)、煤氣化消費安裝區(qū)、空分安裝和火炬設(shè)備等幾部分。見總平面布置圖。由于電廠卸煤線(3股)及儲煤設(shè)備設(shè)計才干為

28、107萬噸/年，現(xiàn)實踐用量已達70萬噸/年，無力承當(dāng)“煤代油工程的卸煤、儲煤作業(yè)，故合資企業(yè)需再建原料煤及石灰石儲運區(qū)。根據(jù)巴陵鐵路工業(yè)站的接軌條件，原料煤和石灰石儲運區(qū)擬布置在熱電廠與己內(nèi)酰胺之間原規(guī)劃的二化肥北半部接近工業(yè)站的場地上。鐵路公用線從工業(yè)站接軌，由東北角引入儲運區(qū)后，分設(shè)兩條卸煤線和一條卸石線。儲運區(qū)占地56635m2(合84.95畝煤代油工程新建消費安裝區(qū)布置在化肥廠東部原倉庫區(qū)內(nèi)。其中合資廠煤氣化、空氣分別、緊縮廠房及相應(yīng)的輔助設(shè)備組成一個獨立的區(qū)布置在場地的北部，南側(cè)相鄰的界區(qū)內(nèi)為配套改造的新建(凈化)消費安裝。煤氣化安裝區(qū)內(nèi)還設(shè)置了中間渣場和干灰筒倉，煤渣運往熱電廠的吉

29、家湖渣場堆放，不另辟新址；干灰擬用公用汽車送往水泥廠綜合利用?；鹁媾c新建污水處置設(shè)備綜合布置在鐵路以北的場地上。煤氣化合資廠工程占地100445m2(合150.67畝煤代油改造工程由煤氣化合資廠和國內(nèi)配套改造組成。國內(nèi)配套改造包括新建(凈化)消費安裝、循環(huán)水系統(tǒng)、污水處置和原有消費安裝改造等幾部分。其中煤氣化合資廠的原料煤和石灰石的儲運區(qū)布置在熱電廠與己內(nèi)酰胺之間原規(guī)劃的二化肥北半部場地上，煤氣化安裝、空分布置在化肥廠東部原倉庫區(qū)北部。煤代油工程配套廠新建消費(凈化)安裝由CO變換、酸性氣體脫除、硫回收等部分組成，采用結(jié)合布置的方式布置在合資廠南側(cè)相鄰的街區(qū)內(nèi)。原有消費安裝的改造在原甲烷化和氨

30、合成安裝區(qū)內(nèi)進展。為滿足新建消費安裝對冷卻水的需求，在新建消費區(qū)的南部增設(shè)了循環(huán)水場，另外在老廠區(qū)原循環(huán)水街區(qū)道路以南增設(shè)冷卻塔，以滿足老安裝改造對循環(huán)水的需求。污水處置及火炬區(qū)擬建在鐵路以北的場地上。為了減少占地，節(jié)省土方，降低投資，將污水處置的個別沒有火災(zāi)危險的水池類構(gòu)筑物置于火炬的防護圈內(nèi)。煤代油工程新建安裝用地14.62104米2(未包括老安裝改造用地)。其中合資廠安裝用地10.44510煤代油工程土地運用情況表序號裝 置 名 稱占地面積m2征地m2備 注合資廠1消費安裝及其它40272(60.45畝)2煤、石儲運區(qū)5333514906(22.36畝)未計外部鐵路用地3輸煤棧橋3300

31、4火炬及火炬管廊59305930(8.9畝)小 計100445(150.67畝)20836(31.3畝)國內(nèi)配套部分1新建消費安裝區(qū)19800579(0.86畝)算至路中心,東側(cè)加5m2新建循環(huán)水150807200(10.8畝)北至路中心,東加5m，南、西至圍墻3污水處置110308070(12.1畝)算至圍墻外3m4其它21653(32.48畝)小 計45910(68.7畝)37489(56.24畝)合 計146200(219.37畝)58360(87.54畝)未計老安裝區(qū)改造和拆遷用地七、設(shè)計質(zhì)量的保證措施1、要求設(shè)計和管理人員必需執(zhí)行院ISO9001質(zhì)量手冊、程序文件和作業(yè)指點書的規(guī)定，

32、設(shè)計人員必需按照本專業(yè)的設(shè)計一致規(guī)定編制初步設(shè)計文件。2、執(zhí)行院，按規(guī)定進展專業(yè)分工，以保證專業(yè)之間關(guān)系的協(xié)調(diào)。專業(yè)分工制度中的“化工工藝、“工藝系統(tǒng)、“設(shè)備布置及“管道設(shè)計專業(yè)的設(shè)計范圍及任務(wù)內(nèi)容，均按院現(xiàn)有體制運作。3、嚴厲執(zhí)行院和，各級設(shè)計人員應(yīng)加強責(zé)任心，以確保專業(yè)設(shè)計條件的準確性，確保設(shè)計文件廢品的質(zhì)量，要盡能夠地將錯誤和脫漏消滅在廢品入庫之前。八、關(guān)于投資控制巴陵石化煤代油工程投資對經(jīng)濟效益的影響是很大的，無論是對配套改造工程控制投資還是對合資工程控制投資都是很重要的，由于合資企業(yè)收取的煤氣加工費與工程總投資直接掛鉤，總投資緊縮1億元，單位加工費降低0.022元，可添加巴陵分公司后

33、續(xù)企業(yè)效益2200萬元，盡能夠緊縮投資是與殼牌反復(fù)談判的重點，在上報可研報告前已將初始的合資工程投資12.45億元緊縮到11.34億元，配套改造工程投資6.7億元緊縮到5.25億元。在可研報告報批過程中，按照集團公司進一步緊縮投資的要求，在開展方案部的直接組織下，將配套工程投資從可研報告的5.25億元緊縮到4.12億元，緊縮額為1.13億元，同時提出了合資工程緊縮投資2.68億元的方案和措施，需在初步設(shè)計階段與外商共同落實。緊縮投資所采取的措施如下：1、合成氨安裝維持原規(guī)模，不再擴展規(guī)模。即維持日產(chǎn)氨1,100噸，可節(jié)省投資約3,000萬元。氣化多余的氫氣送到分公司己內(nèi)酰胺擴產(chǎn)安裝和岳化環(huán)己酮

34、安裝。2、由于殼牌占有50%的股份，而且技術(shù)又是殼牌的，殼牌強調(diào)絕不能像渭河化肥廠那樣，建立過程出現(xiàn)問題，開工又出問題，因此提出要用一個外國的工程公司來搞EPCM總承包，其費用為386萬美圓。而在工程建立的過程中，中外雙方的費用照樣需求，并不能省。經(jīng)過與殼牌反復(fù)交涉，最終殼牌贊同了由業(yè)主管理工程，雙方組建工程工程小組，工程經(jīng)理由殼牌委派。這樣就可節(jié)省工程建立費用。3、利用殼牌煤氣化技術(shù)的改造工程，在中國是第一個，因此無論是殼牌還是中石化，都把它作為一個示范工程，它的勝利與否不僅關(guān)系到巴陵分公司，而且關(guān)系到集團公司其他化肥廠的改造。因此，首先要做到技術(shù)上穩(wěn)妥可靠，萬元一失。要采用精良的設(shè)備來建立，尤其是對關(guān)鍵的部位，如氣化爐和合成氣冷卻器等。在此根底上，要仔細研討有關(guān)工藝技術(shù)和設(shè)備、資料，仔細做好設(shè)計，最大限制地實現(xiàn)國產(chǎn)化。4、針對殼牌煤氣化所產(chǎn)粗合成氣成分中CO含量高達65%的情況，集團公司開發(fā)中心組織專題開發(fā)課題，對變換的工藝及設(shè)計、催化劑等進展研討開發(fā)，由蘭州院、齊魯化工研討院和巴陵分公司共同承當(dāng)，以減少安裝投資。氣化廠的中心設(shè)備氣化爐和合成氣冷卻器(廢熱鍋爐)不僅體積和