《高分子材料成型加工基礎(chǔ)》習(xí)題集

1、高分子材料成型加工基礎(chǔ)習(xí)題集一、客觀題：（65）（一）選擇題1成型方法中使用最多的是：A 。P4A擠出成型B注塑成型C燒結(jié)成型 D壓延成型2以下不屬于通用工程塑料的是：D 0 P3A聚酰胺B聚碳酸酯C聚甲醛D聚苯硫醴3要獲得高的強(qiáng)度和模量， 勺結(jié)晶結(jié)構(gòu)最為有利。P12A伸直鏈晶體B球晶 C用晶 D橫品4下列聚合物，不能形成結(jié)晶結(jié)構(gòu)的是D 。A聚乙烯 B聚對苯二甲酸乙二醇酯C尼龍6 D無規(guī)聚丙烯5大多數(shù)聚合物熔體屬于B 流體。P31A牛頓流體B假塑性流體C膨脹性流體6升高溫度，會導(dǎo)致聚合物熔體粘度的B 。 P33A不變B降低 C增加7隨著溫度的降低，熔體的粘度增大，鏈段的活動能力降低，晶體生長的

2、速度B 。P14-15A增加 B下降 C不變8在注塑成型過程中，以下哪一個描述是正確的A。A鎖模力 注射壓力 模腔內(nèi)壓力B注射壓力,鎖模力模腔內(nèi)壓力C模腔內(nèi)壓力 鎖模力注射壓力D鎖模力 模腔內(nèi)壓力 注射壓力9纖維紡絲成型過程中，擠出細(xì)流在噴絲頭最佳的狀態(tài)是 。A液滴型 B脹大型 C漫流型 D破裂型10對于高分子材料的成型而言，其分子量大小順序一般為A 。A纖維 塑料 橡膠B塑料 纖維 橡膠C橡膠 纖維 塑料D塑料 橡膠 纖維11影響口膜成型產(chǎn)品縱向均勻性的因素以下表述不正確的是D 0 P113A正常的固體輸送 B熔融完全 C物料配制過程中均勻混合D隨意口膜設(shè)計12模塑周期是指完成一次注射所需的

3、時間，其周期表述正確的是：D OP133A合模時間一注座前進(jìn)時間一注射時間（充模）一保壓時間一開模時間一冷卻時 問一制件頂出時間一下一成型周期的準(zhǔn)備時間B合模時間一注座前進(jìn)時間一注射時間 （充模）一冷卻時間一開模時間一制件頂 出時間一下一成型周期的準(zhǔn)備時間C合模時間一注座前進(jìn)時間一注射時間（充模）一保壓時間一開模時間一制件 頂出時間一下一成型周期的準(zhǔn)備時間D合模時間一注座前進(jìn)時間一注射時間（充模）一保壓時間一冷卻時間一開模時間一制件頂出時間一下一成型周期的準(zhǔn)備時間13以下描述注射成型，不正確的是 A 。 P127A成型過程連續(xù)B成型周期短C易于自動化操作，生產(chǎn)效率高D產(chǎn)品種類多，更新快14 一

4、般在聚合物成型加工中都會加入一定的添加劑，其中A 為必加項。A光穩(wěn)定劑 B抗菌劑 C抗氧劑 D無機(jī)填料15橡膠的使用溫度范圍為B 。A高彈態(tài) B玻璃態(tài) C粘流態(tài) D流動態(tài)16針對結(jié)晶性工程塑料的擠出棒材成型，以下描述正確的是A非常容易成型B擠出后表面冷卻快，中心冷卻慢，易導(dǎo)致材料內(nèi)部較大內(nèi)應(yīng)力C擠出棒材急速冷卻以獲得固定的形狀D較小的壓力下擠出17 PE單絲成型其直徑主要通過C 確定。P122-124A噴孔B拉伸比C噴孔和拉伸比D卷繞速度18以下加工方法不屬于復(fù)合材料成型方法的是C 。A手糊成型B長絲纏繞C樹脂傳遞模塑D注射成型19下圖成型方法叫做 AA擠出吹塑B壓制成型C澆鑄成型 D注釋成型

5、20對于纖維材料而言，其取向主要包括C 。P21A分子鏈段取向B結(jié)晶晶片取向C分子鏈，鏈段和晶片取向D分子鏈取向21成型中的化學(xué)反應(yīng)以下表述不包括的是：D 0 P24-26A熱降解 B機(jī)械降解C水降解 D光降解22導(dǎo)致聚合物彈性增加的因素是D 0A加入惰性填料 B分子量小 C剪切速率減少D分子量分布加寬23阻燃劑顆粒可使阻燃材料的阻燃效果 A o P81A提高 B不變 C減小24對于擠出吹塑薄膜，一般 A 。P229A縱向強(qiáng)度等于橫向強(qiáng)度B縱向強(qiáng)度小于橫向強(qiáng)度C縱向強(qiáng)度大于橫向強(qiáng)度25在注射成型中，對于結(jié)晶性聚合物而言，機(jī)筒與噴嘴溫度設(shè)定為BA Tm TdB Tg TmC Tf TdD Tg

6、Td（二）判斷題1三大聚合物材料是指塑料，橡膠和纖維。2 整個聚合物是分子鏈長短不等的同系物的混合物。對 3 對于結(jié)晶聚合物而言，有結(jié)晶度概念，即通常聚合物不可能百分百結(jié)晶。聚合物成型過程中的結(jié)晶過程是一個動態(tài)結(jié)晶過程。拉伸誘導(dǎo)結(jié)晶。結(jié)晶有利于提高材料的耐熱性。硬化完全就是交聯(lián)度達(dá)到100。螺桿直徑越大，加工能力越強(qiáng)（產(chǎn)量越高） 。漸變螺桿大多用于無定形塑料的加工， 它對大多數(shù)物料提供較好的熱傳導(dǎo)， 對物料的剪切作用較小，適用于熱敏性塑料的擠出，也可用于結(jié)晶塑料。熔融料流道不能突然增大或者縮小，且應(yīng)十分光滑，更不能有死角。料筒和機(jī)頭的溫度分布為料筒低，機(jī)頭高。硬質(zhì)制品不能冷卻太快以防止內(nèi)應(yīng)力的

7、積累。異相成核可以在較高溫度下發(fā)生，均相成核只能在較低溫度下才能發(fā)生。擠出吹塑的膜厚度均勻性好。混合即為分散。氯丁膠的擠出溫度可以在100以上。塑料成型中， 聚丙烯加工采用的螺桿其長徑比小于聚酯所采用螺桿的長徑比。直通式噴嘴適用于厚壁制品和熱穩(wěn)定性差，黏性大的聚合物。凹模也稱為定模。壓制成型生產(chǎn)周期短，效率高。聚合物的二次成型加工是在材料處于類橡膠態(tài)條件下進(jìn)行。纖維狀 / 薄片狀填料對材料的機(jī)械性能和成型加工均有利。23改變PP成型時的粘度，最有效的辦法是改變溫度。材料進(jìn)行注塑成型前物料不需要干燥。壓延機(jī)的輥速越高，壓延效果越好。聚氯乙烯加工中必須加入增塑劑、熱穩(wěn)定劑和抗氧劑。影響聚合物制品質(zhì)

8、量的三大要素是樹脂、助劑和加工。從成型工藝角度考慮，采用環(huán)氧樹脂澆鑄成型制品，如需要制造大型制品，宜選用室溫固化的配方。錯 29 注塑成型過程保證制品質(zhì)量的關(guān)鍵是物料的均勻塑化。錯 30 阻燃制品中，阻燃劑的用量越多越好。聚合物熔體一般為切力變稀的非牛頓流體。取向能否發(fā)生與所施加的外力和材料所處的溫度環(huán)境有關(guān)。為了提高螺桿的混煉效果，?？稍诼輻U的頭部增加混煉銷釘。為了獲得塑料物料成型前必要的壓力，機(jī)頭和口模的流道型腔應(yīng)逐步連續(xù)的縮小。熔接痕的存在會極大地削弱制品的機(jī)械強(qiáng)度。錯 36 單絲擠出成型原料的分子量分布宜寬。 P122對 37 單絲再次拉伸其加工加熱溫度應(yīng)該在玻璃化溫度和熔點之間。 P

9、123在注塑成型中，保壓壓力不宜過高，否則容易導(dǎo)致制品力學(xué)性能的降低。反應(yīng)注射成型對原料要求高，需要原料組分在模內(nèi)快速反應(yīng)固化成型。浸漬加工中含膠量是指所浸布含有規(guī)定數(shù)量樹脂的比例。二、主觀題： （ 30）（一）填空題1請列出五大通用塑料 聚酰胺（PA）, 聚碳酸酯（PC）, 聚甲醛（POM）,聚苯朝（PPO）, PBT o P3請列出五個熱固性塑料：環(huán)氧樹脂EP , 聚氨酯（PUR）, 酚醛樹脂（PF）,有機(jī)硅樹脂 ， 氨基樹脂（UF）。 P3一般聚合物材料可以分為熱塑性塑料和熱固性塑料。P34結(jié)晶聚合物中，最常見的結(jié)晶特征形式是 ，在偏光顯微鏡下有特征的黑 十字消光環(huán)結(jié)構(gòu)。5 一般結(jié)晶過程

10、包括 晶核生成 和 晶體生成兩個階段。P146請列出三個混合設(shè)備： 捏合機(jī) ，高速混合機(jī)和 管道式捏合機(jī) 。7聚合物在加工過程中，常常需要加入抗氧齊心以防止材料在加工過程中的氧化降解。8根據(jù)物料在螺桿上運轉(zhuǎn)的情況，可將螺桿分為三個區(qū)，即：固體輸送區(qū)，熔融區(qū)和熔體輸送區(qū) 。 P909擠出制品的后處理主要包括：熱處理 和 調(diào)濕處理 P112。10為了加快高聚物的結(jié)晶速度，球晶變小，晶粒細(xì)化，可以在高聚物成型過程中加入 成核劑 。P1511聚合物二次成型方法主要包括：中空吹塑成型， 熱成型，擠出吹塑薄膜成型 ，拉幅薄膜的成型等。12典型的塑料擠出制品包括聚氯乙烯 PVC ,聚丙烯PP, 聚苯乙烯PS

11、 等。P8513靜態(tài)澆鑄的工藝過程包括模具的準(zhǔn)備，原料的配制，澆鑄 和 固化 四個步驟。P17414壓制成型前，對成型原料進(jìn)行加熱處理的目的，一是 預(yù)壓二是預(yù)熱。15在壓延加工中，第二道輾隙小于第一道輾隙,大于第三道輾隙。P192（二）名稱解釋1過冷度：是指在一定壓力下冷凝水的溫度低于相應(yīng)壓力下飽和溫度的差值。2交聯(lián)：從化學(xué)的角度講，是指具有化學(xué)反應(yīng)活性的線性聚合物通過化學(xué)反應(yīng)變?yōu)槿S網(wǎng)體（體型）聚合物的過程。 P263擠出脹大：當(dāng)高聚物熔體從小孔、毛細(xì)管或狹縫中擠出時擠出物在擠出?？诤笈蛎浭蛊錂M截面大于?？跈M截面的現(xiàn)象。4螺桿長徑比：指螺桿工作部分有效長度與直徑之比，表示為 L/D,通常為1

12、5-30。P915壓縮比：螺桿加料段第一個螺槽的容積與均比段最后一個螺槽容積之比稱為壓縮比。6熔融指數(shù):是指在一定載荷下定溫為 10分鐘內(nèi)聚合物從出料口擠出的重量，單位是克。7壓延輾筒的速比：壓延機(jī)相鄰兩輻筒線速度之比稱為輻筒的速比。P1908聚合物的三態(tài)兩轉(zhuǎn)變：聚合物的力學(xué)三態(tài)是玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)。在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以下的玻璃態(tài)，聚合物的分子運動以 鏈節(jié)、側(cè)基和支鏈等為特征,因此材料堅硬但脆性 較大。當(dāng)溫度升高，進(jìn)入 高彈態(tài)以后,聚合物的運動單元變?yōu)殒湺蔚倪\動。9退火：是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。10淬火：將金屬工件加熱到某一適當(dāng)

13、溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。（三）簡答題1加工中，材料的降解非常厲害，其流動曲線有何變化？2簡述螺桿的主要功能答：包括輸送固體物料，壓緊和熔化固體物料，均化、計量和生產(chǎn)足夠的壓力以擠出熔融物料。 P90試述單螺桿和雙螺桿工作原理的區(qū)別。答：區(qū)別：物料在單螺桿擠出機(jī)中的輸送是依靠物料與機(jī)筒的摩擦力，而雙螺桿擠出機(jī)則為“正向輸送” ，有強(qiáng)制將物料向前輸送的作用。另外，雙螺桿擠出機(jī)在兩根螺桿的齒和處還對物料產(chǎn)生剪切作用。 P98請說明在天然橡膠的塑煉過程中為何要加入再生膠。簡述注射機(jī)中分流梭的作用。答：分流梭是安裝在料筒前端內(nèi)腔中形似魚雷的一種金屬部件，其作用是使料筒內(nèi)的塑料分散為薄層并均勻地流過料筒和分流梭組成的通道， 從而縮短傳熱過程， 而且熱量還可以從料筒通過定位肋條傳到分流梭使分布在通道內(nèi)的塑料薄層受到內(nèi)外兩面加熱。 此外， 由于料層截面積減少， 通道內(nèi)塑料受受剪切速率和摩擦熱都會增加， 從而大大提高了塑料的熔化速率和塑化