水利水電工程施工管理工作報告(超好)

1、.神農(nóng)架林區(qū)玉泉河一級電站大壩工程 工程施工管理任務(wù)報告PAGE ：.；重慶市渝萬建立集團 第 PAGE 62 頁 共 NUMPAGES 62 頁審 查：龔發(fā)隴 校 核：彭江云編 寫：王 令一、工程概略一工程簡介玉泉河一級電站工程位于神龍架林區(qū)玉泉河上游河段，上至野馬河與紙廠河交匯，下至紅瓦屋廟兒溝入河口以上600m，河段全長13.9km。自然落差434.61m1325.25890.64。河道平均坡降31.27%，取水壩位于紅坪鎮(zhèn)七場坪，緊靠209國道，距紅坪鎮(zhèn)5km。標段工程為混凝土重力壩，混凝土重力壩包括非溢流壩段、溢流壩段、沖砂閘和生態(tài)用水系統(tǒng)。壩軸線位于壩體上游垂直面，其方位為正北向，

2、壩頂總長115.4m，共分6個壩段，其中左岸3個非溢流壩段1#3#壩段，一個溢流壩段4#壩段；右岸1個非溢流壩段6#壩段，1個溢流壩段5#壩段。溢流壩段位于河床中央，長度均為20m，底寬為33.71m。非溢流壩段長除岸坡外均為18m。溢流前緣凈寬35m。壩頂寬度為5m，壩頂高程0.17m，最低建基面高程1315.60，上游折坡點高程為1335.00m，下游折坡點高程為1348.17m。原沖砂閘位于左岸緊鄰溢流壩段的3#非溢流壩段內(nèi)，其進口底板高程為1333.60m。變卦后的沖砂閘也位于左岸緊鄰溢流壩段的3#非溢流壩段內(nèi)，為原導流底孔改建而成，其進口底板高程為1322.50m，其閘門啟閉機室位于

3、3#壩段壩頂上游邊。生態(tài)用水系統(tǒng)進口中心高程為1336.45m，其控制閘閥設(shè)置于壩體下游坡面。壩頂有公路直達進水口啟閉機室。電站裝機容量2.52KW，多年平均發(fā)電量11216kw.h。 大壩工程開工時間為2006年11月6日，完工時間為2021年10月28日，歷時三年整。二水文氣候玉泉河是漢江右岸支流南河的河源，發(fā)源于神龍頂北麓，自南向東北，橫貫神龍架林區(qū)，在陽日灣與左岸支流苦水河匯流后稱粉清河，繼東北流與左岸支流馬蘭河集合后稱南河，南河全長267km，流域面積649km2,主河道平均坡降19.1，繼東北向橫穿?？怠⒐懦强h。于古城縣格壘咀注入漢江。從河源至陽日灣集合口處以上始稱玉泉河，主河道全

4、長82km，流域面積1237 km2。玉泉河為典型山溪性河流，流域內(nèi)支流密集。坡陡流急，主要支流有黑水河、紙廠河、里叉河、廟兒溝、宋洛河、南陽河、母牛河、響水河等。水力蘊藏量12.5萬kw。森林覆蓋面積為87%。神龍架屬亞熱帶季風氣候，主要受北亞熱帶氣候環(huán)流系統(tǒng)控制。由于山高谷深，垂直氣候特征十清楚顯。年平均氣溫13.4，最低17，氣溫暖降水均隨山勢的高度而變化。年平均降雨量1170mm，年平均降雨天數(shù)134天，地表徑流豐富而穩(wěn)定。其中，壩址以上流域平均降雨量1177.5mm，多年平均徑流1.8291億m3，徑流深693mm。三工程地質(zhì)玉泉河流域內(nèi)出露的地層主要由元古界神龍架群白云巖、硅質(zhì)白云

5、巖、板巖、白云巖夾砂巖板巖、石英巖石英砂巖。引水隧洞線路所經(jīng)地層和壩肩所在地層大部分為神龍架群亂石溝組中厚層厚層巨厚層狀硅質(zhì)白云巖及硅質(zhì)巖。二、工程招標一招標過程2006年7月底，神農(nóng)架林區(qū)神峰水電開展玉泉河一級電站大壩工程招標開場后，本公司購買了標大壩標，合同編號：YZ段招標文件，并抽調(diào)了我公司多年參與水電工程施工的5余名技術(shù)人員組成招標小組，專門從事標書編制任務(wù)。在招標書編制之前，我公司經(jīng)過研討確定了“科學性、先進性、合理性、預(yù)見性的編標原那么，在非?？茖W嚴謹?shù)墓芾砗褪┕きh(huán)境良好情況下，能勝利完成各項工程目的，確保工程不虧損，即本質(zhì)性呼應(yīng)招標文件的低價。提出了三點詳細要求：仔細了解招標文件

6、，全面呼應(yīng)招標文件要求；深化展開市場調(diào)查，積極面對市場風險；施工方法技術(shù)可靠，措施資源合理配套。實際證明，此標書對后來施工的順利完工具有預(yù)見性的指點作用。參與人員仔細研讀和了解招標文件中的、和圖紙，積極參與招標單位召開的標前會，進展現(xiàn)場調(diào)查，調(diào)查建筑資料的來源及供應(yīng)價錢。根據(jù)招標文件的要求，結(jié)合我單位施工閱歷，編制了招標文件，完全呼應(yīng)招標書中各條款要求，并在招標截止時間2006年8月1日前將招標文件提交予業(yè)主。2006年8月1日，在宜昌市峽州賓館會議大廳進展公開開標。在評標過程中，我公司對業(yè)主及評標委員會所提出的問題作出了廓清，并進展了鄭重承諾。經(jīng)過開標評標和數(shù)次答疑，神農(nóng)架林區(qū)神峰水電開展于

7、2006年10月10日通知我公司中標大壩工程標段。我公司在接到中標通知書后，2006年10月17日與業(yè)主簽署施工合同，并按招標文件要求的格式和數(shù)量提供了履約保函。二標書編制根據(jù)合同編號：YZ；2浙江省開展方案委員會、浙江省水利廳浙水建200046號文頒發(fā)的99。31998。4招標資料價錢按當時、當?shù)氐氖袌鰞r5我公司相關(guān)工程閱歷和公司的管理規(guī)程。6業(yè)主提供的招標文件、圖紙、技術(shù)文件及現(xiàn)場踏勘資料。7與工程有關(guān)的國家及行業(yè)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)范。8與工程有關(guān)的法律、法規(guī)。9我公司技術(shù)程度、豐富的施工閱歷和施工才干、施工管理程度以及質(zhì)量保證體系。10工程特點，現(xiàn)場客觀條件。三招標書編制的原那么1滿足業(yè)

8、主對工程工期、質(zhì)量要求及平安消費、文明施工要求的原那么。2充分利用任務(wù)面、機械設(shè)備延續(xù)平衡施工的原那么。3滿足與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計代表及有關(guān)單位協(xié)調(diào)施工的原那么。4采用先進的施工工藝、施工技術(shù)，制定科學的施工方案的原那么。三、施工總體布置、總進度和完成主要工程量一施工總體布置1、布置原那么施工布置總原那么：本著緊湊合理、經(jīng)濟方便、確珍重點、兼顧全面的原那么進展。在保證施工正常運用的前提下，盡量利用現(xiàn)有道路少修施工便道，盡量少占耕地，且消費和生活區(qū)分開，以發(fā)明良好的施工環(huán)境。2、風、水、電系統(tǒng)的布置1供風系統(tǒng)本工程配備一臺10m3電動式空壓機供風，用40耐壓塑料管保送至左右岸開挖面和混凝土澆

9、筑倉面。供風系統(tǒng)完全滿足大壩根底石方爆破開挖、混凝土倉面沖毛及其他輔助施工。2供水系統(tǒng)在砂石骨料加工廠旁的溪流上部5.00m高程處修筑一了個容量為10m3小水壩，再用30水管將溪流水引至混凝土拌合站旁50 m3的水池內(nèi)，完全能滿足最高強度混凝土澆筑需求，為防止水管冬季結(jié)冰，水管均深埋于凍土層以下，需架空的管道厚裹干草等保溫資料。3施工用電大壩施工用電是從沙包子接入高壓后在用電現(xiàn)場降壓，變壓器功率為500KW/h，安裝在砂石骨料堆場旁的空地內(nèi)，分別用三相四線鋁芯線引至砂石骨料加工、壩基開挖、混凝土拌合、混凝土澆筑等施任務(wù)業(yè)面或作業(yè)房。3、施工道路大壩施工區(qū)施工道路主要為：209國道至砂石骨料加工

10、廠的上壩道路、砂石骨料加工廠至河床或倉面的暫時性道路，砂石骨料堆場至破碎機的暫時性道路。道路路基良好，路面為石子路面。4、消費生活臨建房布置工程部管理人員辦公生活區(qū)管理人員辦公生活區(qū)布置在距壩址500米的下游原林區(qū)伐木路旁，為暫時性的活動板房。壩基開挖施工隊伍生活區(qū)布置在砂石骨料加工廠旁，為暫時性的磚瓦房；混凝土和灌漿施工隊伍生活區(qū)布置在壩肩右岸進壩公路旁，為暫時性的磚瓦房。4、暫時設(shè)備占地一覽表序號工程建筑面積m2倉庫面積m2占地面積m2備注1碎砂、骨料加工場50300030502砼拌和系統(tǒng)60801403骨料篩分場50010004施工供水電系統(tǒng)00405施工供風站200206綜合加工場50

11、0507水泥倉庫200802008鋼材、木材堆放場60601209炸藥庫0202510油庫0202511生活區(qū)300035012棄碴場0020005、通訊設(shè)備工程部及各工區(qū)安裝固定機，同時向挪動通訊公司懇求集團用戶，配備挪動30余部，構(gòu)成工區(qū)消費調(diào)度通訊網(wǎng)絡(luò)。6、混凝土攪拌系統(tǒng)的布置1砂石骨料加工廠砂石骨料原資料開采場布置在距大壩軸線500米的進場公路旁，石質(zhì)較好，開采量根本滿足大壩澆筑要求。砂石骨料加工、篩分、堆儲場布置在大壩下游右岸的平地上，面積約2000平方米，完全滿足砂石骨料的加工要求。2砼現(xiàn)澆及拌和系統(tǒng)砼拌合系統(tǒng)布置在大壩下游右岸進場公路旁的平地內(nèi)，面積約300平方米，完全滿足砼拌合

12、的要求。7、鋼筋車間、木工廠、機修車間布置1鋼筋車間、木工廠。鋼筋車間、木工廠布置在砂石骨料加工廠旁，面積200平方米。2機修車間。機修車間布置在砼拌合系統(tǒng)場地旁，面積60平方米。二施工總進度1、施工總進度為確保按期保質(zhì)完成施工義務(wù)，工程部一是經(jīng)過加大人力、物資、設(shè)備投入；二是根據(jù)工程進展的實踐情況，及時調(diào)整施工進度方案，根據(jù)施工進度方案，合理安排人員、設(shè)備、資料進展施工，確保工程總進度方案滿足合同要求；三是加強內(nèi)部管理，在施工中加強與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理的聯(lián)絡(luò)，隨時反映、處理施工中遇到的各種問題，并結(jié)合加固工程的復雜性，及時調(diào)整和優(yōu)化施工方案，為加快施工進度和確保施工質(zhì)量提供技術(shù)上的支持。根據(jù)招

13、標文件的要求，按照延續(xù)、平衡、經(jīng)濟合理，并適當留有余地的原那么安排施工消費，工程實踐施工進度如下：主體工程于2006年11月6日開工，于2021年10月28日完工，總工期3年整。 主要分部工程開工及完工時間表編號分部工程稱號開工日期完工日期備注1根底和壩肩開挖2006年11月2日2007年11月16日2壩體混凝土2007年5月26日2021年10月20日3帷幕灌漿2007年6月16日2021年4月27日4固結(jié)灌漿2007年7月4日2021年1月5日2、分階段施工進度情況1合同簽署時間：2006年10月17日；2大壩開工時間：2006年11月18日；3大壩根底開挖開工時間：2006年11月2日；

14、4左岸1#、2#、3#壩段根底開挖完成時間：2007年5月20日；56#壩段根底開挖完成時間為：2007年9月5日；65#壩段根底開挖完成時間為：2007年10月10日；74#壩段根底開挖完成時間為：2007年11月16日；8大壩混凝土開倉時間3#壩段開倉時間：2007年5月26日；9大壩截流、河流水完全從導流底孔經(jīng)過的時間：2007年10月24日；102#壩段混凝土開倉時間：2007年7月6日；111#壩段混凝土開倉時間：2007年9月22日；126#壩段混凝土開倉時間：2007年9月11日；135#壩段混凝土開倉時間：2007年10月19日；144#壩段混凝土開倉時間：2007年11月18

15、日；15帷幕灌漿先導孔開孔時間：2007年6月16日；16第一個固結(jié)灌漿孔開孔時間：2007年7月4日；171#壩段混凝土澆筑完成時間為：2021年9月6日；182#壩段混凝土澆筑完成時間為：2021年9月23日；193#壩段混凝土澆筑完成時間為：2021年9月25日；204#壩段混凝土澆筑完成時間為：2021年3月30日；215#壩段混凝土澆筑完成時間為：2021年4月2日；226#壩段混凝土澆筑完成時間為：2021年11月20日；23帷幕灌漿完成時間：2021年4月27日；24固結(jié)灌漿完成時間：2021年1月5日；25溢流壩段完工后第一次過水時間：2021年6月29日；26溢流面上部橋梁混

16、凝土開倉時間：2021年4月24日；27橋梁主體混凝土澆筑完成時間為：2021年5月29日；28大壩沖砂洞改建工程開場時間：2021年6月7日；29大壩沖砂洞改建工程完成時間：2021年10月20日；30大壩全部完工并根本具備蓄水條件時間：2021年10月28日。3、施工進度管理1進度管理根據(jù)業(yè)主招標文件規(guī)定的總工期和業(yè)主的實踐發(fā)電工期要求，結(jié)合我單位的施工才干與多年的施工閱歷，我們對本工程施工進度進展了先進、合理的方案分析，制定出了先進合理的施工進度方案，從而使我施工單位根本按照業(yè)主控制的發(fā)電工期順利完成全部施工義務(wù)。這主要得益于我單位采取了強有力的工程進度管理措施，詳細措施如下：1按施工總

17、進度方案設(shè)置控制節(jié)點，仔細制定施工措施，優(yōu)化施工方案，合理安排各工序作業(yè)時間，按照月方案陳列，周方案控制，分部位落實到人進展實施，保證工序間的銜接和延續(xù)性，盡量減少前后工序間的停等時間。2配備技術(shù)熟練、數(shù)量充足的消費工人，堅持三班制的作業(yè)制度；加強施工調(diào)度，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系；堅持定期召開施工調(diào)度會，及時通報施工進展和籠統(tǒng)進度，找出存在的問題，及時調(diào)整資源配置，使整個工程施工按方案、有步驟地進展。3配備性能良好，數(shù)量充足的施工機械設(shè)備和備用設(shè)備，組織充足的易損配件，安排技術(shù)熟練的專業(yè)人員加強對機械設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)，確保機械化施工延續(xù)進展，保證機械設(shè)備完好率和利用率分別到達85%和75%以上。

18、4保證水泥等施工資料的供應(yīng)及時、足量，確保各工序?qū)λ栉镔Y的需求。5加強施工現(xiàn)場的質(zhì)量檢驗和監(jiān)視，嚴厲控制各工序的施工質(zhì)量，確保一次經(jīng)過檢驗合格，以便及時轉(zhuǎn)入下道工序施工。6建立健全鼓勵機制，將消費義務(wù)同職工的切身利益掛鉤，實行多勞多得，堅決突破平均主義的“大鍋飯。7堅持指點、技術(shù)干部現(xiàn)場值班制度，現(xiàn)場辦公，現(xiàn)場處理問題。8搞好職工的勞動維護和后勤效力，為職工提供溫馨的生活環(huán)境和良好的任務(wù)環(huán)境，堅持職工旺盛的精神風貌投入消費。9工程部定期向業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)單位反映、通報工程進展及存在的問題，使各有關(guān)方面了解工程的進展情況，及時處理施工中出現(xiàn)的困難。我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)與社會各業(yè)

19、務(wù)部門的關(guān)系，確保工程施工順利進展。2影響施工進度的要素分析1氣候地理環(huán)境影響，大壩施工區(qū)平均海拔1340以上，為高寒地域，每年的11月即進入冬季施工階段，冬季不斷要繼續(xù)到次年3月，時間跨度達4個月，其中有兩個月完全不能進展混凝土施工，因此對工期的影響很大。2汛期洪水影響，近兩年洪水迸發(fā)次數(shù)頻繁，且來勢兇猛，遠遠超出常規(guī)。2007年發(fā)生20年一遇的特大洪水一次，沖毀正在運用中的縱向圍堰，直接影響工期達半月之久；2021年發(fā)生3次10年一遇的特大洪水，都對壩基開挖和混凝土施工呵斥了很大的影響。3設(shè)計變卦，因?qū)Я鞯卓鬃冐詾闆_砂洞，添加啟閉機室排架和啟閉機室，使完工工期直接拖后4月之久。4根底地質(zhì)條

20、件變化，4#壩段根底地質(zhì)條件與地勘資料相比出現(xiàn)很大變化，開挖深度添加近5米，照成開挖清基難度加大，給施工進度帶來了很大的影響。5工程量添加，主要表如今4#壩段根底條件發(fā)生變化后，根底土石方開挖和混凝土量添加了很多。6交通要道209國道兩次改擴建，209國道為我部資料物資進場的獨一通道，2007年白沙河至木魚段改擴建，繼續(xù)時間達8個月之久；2021年木魚至松柏段改擴建，繼續(xù)時間達7個月之久。兩次道路施工都對我部的資料物資和機械設(shè)備進場帶來了極大的影響。7纜機運轉(zhuǎn)速度限制，因纜機設(shè)計缺陷，纜機的運轉(zhuǎn)速度不斷跟不上混凝土澆筑的速度，對施工進度有較大影響。8機械設(shè)備維護，因設(shè)備維修保養(yǎng)人員缺乏，導致設(shè)

21、備出現(xiàn)缺點次數(shù)頻繁；另外，因交通不變，設(shè)備(主要是電機設(shè)備)運出維修困難，對施工進度有一定的影響8砂子骨料供應(yīng)問題，因大壩上下游2公里內(nèi)沒有一個理想的開采場，我部先后開了3個取料場，但原資料還是不能滿足砂石骨料加工需求，因此對施工進度影響很大。三施工過程及完成主要工程量1、施工預(yù)備玉泉河一級電站標段工程于2006年10月17日簽定施工合同，10月18日即派部分先遣工人與部分管理人員進場，開場進展施工前期預(yù)備和臨建工程施工，在進場后的一個月時間內(nèi)完成臨建工程量如下表1所示。砂石骨料加工隊伍和大壩根底開挖隊伍也于2006年10月19日進場，開場進展風、水、電系統(tǒng)的安裝拉設(shè)以及機械調(diào)試等施工預(yù)備任務(wù)

22、，隨后即開場進展砂石骨料加工場地施工和大壩根底開挖施工。開挖區(qū)原始地形丈量于10月23日完成。大壩混凝土施工隊伍于2007年5月20日進場，并完成了其相關(guān)的施工預(yù)備任務(wù)。表1：臨建工程量匯總表序號工程稱號工程量序號工程稱號工程量1編織袋裝土圍堰1168m312小食堂管理人員用102公司管理辦公室1013大食堂工人用153業(yè)主監(jiān)理辦公室1014廁所104微機室1015施工供水系統(tǒng)18500元5管理人員住房2016施工用電系統(tǒng)46400元6工人住房8017鋼筋加工場地2507炸藥倉庫1018砂石料堆場48008水泥倉庫8019混凝土攪拌樓場地及砼加鋪409鋼筋倉庫4020纜索、地錨及塔架2套10空

23、壓機房1011機修及輔助加工用房202、砂石骨料加工堆儲場地開挖、平整2006年10月20日開場進展砂石骨料加工場地開挖、平整，11月5日場地平整開挖完成，共完成土石方開挖8500余立方米，平整場地面積5500余平方米。在該場地上完全能布置日產(chǎn)200立方米砂石骨料的機械設(shè)備，并且能堆儲2000立方米廢品料。3、大壩根底開挖大壩根底土石方開挖開場時間為2006年11月2日，因該壩未設(shè)計導流洞，只是在3#壩段設(shè)計了導流底孔，所以必需先開挖左岸1#、2#、3#壩段根底，再開挖右岸4#、5#、6#壩段根底。左岸1#、2#、3#壩段根底和導流明渠根底土石方開挖于2007年5月20日完成，因期間迸發(fā)洪水，

24、沖毀圍堰兩次，所以左岸根底開挖完成時間有所拖后。右岸根底開挖在左岸壩基和導流底孔混凝土施工完成后進展，按“先6#壩、再5#壩、后4#壩的原那么開挖右岸根底，6#壩段根底土石方開挖完成時間為2007年9月5日，5#壩段根底土石方開挖完成時間為2007年10月10日，4#壩段根底開挖完成時間為2007年11月16日。共完成根底土方開挖39114.13立方米，完成根底普通石方開挖11108.37立方米，完成根底維護層石方開挖1500立方米。4、大壩混凝土澆筑根據(jù)施工導流方法和原那么，大壩根底部分混凝土澆筑的順序為“先左岸、后右岸。左岸按“先3#壩、再2#壩、后1#壩的順序澆筑根底混凝土，因3#壩段根

25、底大部分在河床，導流底孔也設(shè)計在3#壩段，所以把它的根底先搶起來是重中之重，3#壩段根底混凝土開倉時間為2007年5月26日，3#壩段根底能平安渡汛的時間即導流底孔主體根本完成的時間為2007年7月21日，3#壩段壩體混凝土澆筑完成時間為2021年9月25日；2#壩段根底混凝土開倉時間為2007年7月6日，該壩段根底混凝土第一倉澆筑完成后就能保證平安渡汛，2#壩段壩體混凝土澆筑完成時間為2021年9月23日；1#壩段根底混凝土澆筑完全不受洪水影響，根底混凝土澆筑開倉時間為2007年9月22日，壩體混凝土澆筑完成時間為2021年9月6日。右岸根底混凝土的澆筑按“先6#壩、再5#壩、后4#壩的順序

26、進展，6#壩段根底混凝土開場澆筑時間為2007年9月11日，能確保平安渡汛的時間即完成根底兩倉混凝土澆筑的時間為2007年10月9日，6#壩段壩體混凝土澆筑完成時間為2021年11月20日；5#壩段為溢流壩段，處于河床中央，受汛期洪水影響很大，5#壩段根底混凝土澆筑開倉時間為2007年10月19日，能確保平安渡汛的時間即完成根底兩倉混凝土澆筑的時間為2021年3月20日，5#壩段壩體混凝土澆筑完成時間為2021年4月2日；4#壩段為整個大壩混凝土根底澆筑的“合攏段，處于河床正中央，壩基狹長，基坑深度大，受洪水影響極大，是整個大壩根底混凝土澆筑勝利與否的關(guān)鍵，導流、排水、清理的難度也最大，4#壩

27、段根底混凝土開倉時間為2007年11月18日，能確保平安渡汛的時間即完成根底兩倉混凝土澆筑的時間為2007年11月30日，4#壩段壩體混凝土澆筑完成時間為2021年3月30日。另外，溢流面上部橋梁混凝土開倉時間為2021年4月24日，三跨橋梁混凝土全部澆筑完成時間為2021年5月29日。大壩沖砂洞改建工程開場時間為2021年6月7日，主體完成時間為2021年10月20日。大壩共完成C15普通混凝土澆筑6768.58立方米，完成C15F100混凝土澆筑29233.20立方米，完成C25F150W6混凝土澆筑6643.08立方米，完成C25普通混凝土澆筑109.28立方米，完成C20普通混凝土澆筑

28、368.19立方米，完成鋼筋制安65.29噸。5、大壩灌漿工程施工1、帷幕灌漿因該大壩工程未設(shè)計帷幕灌漿廊道，因此只能是帷幕灌漿施工和壩體混凝土澆筑施工同步進展，即在澆筑混凝土的過程中，隔倉留出帷幕灌漿平臺，待該平臺內(nèi)的帷幕灌漿完成后再澆筑該處混凝土，故帷幕灌漿繼續(xù)的時間很長，貫穿了壩體混凝土施工的全過程。帷幕灌漿施工首先鉆灌3個先導孔，然后再分壩段進展鉆管施工，在鉆管的過程中，一直遵照“先序、再序、后序的原那么，第一個先導孔開鉆的時間為2007年6月16日，最后一個帷幕灌漿孔鉆灌完成的時間為2021年4月27日，共完成帷幕灌漿施工1804.8米。2、固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿主要在3#、4#、5#、6

29、#壩段根底進展，混凝土蓋重板厚度均大于2米，第一個固結(jié)灌漿孔布置在3#壩段根底，開孔時間為2007年7月4日，最后一個固結(jié)灌漿孔在4#壩基，完成時間為2021年1月5日。共完成壩基固結(jié)灌漿施工275米。3、接觸灌漿壩基接觸灌漿主要在6#壩段壩肩進展，共2個接接觸漿孔，第一個孔開孔時間為2021年4月23日，第二個孔封孔時間為2021年4月27日。共完成接接觸漿施工60.5米480平方米。四、主要施工方法一施工導流、度汛、排水1、導流方式?jīng)_砂閘具備過水條件之前利用導流底孔泄流。沖砂閘具備過水條件后，利用導流底孔與沖砂孔泄流。汛期在沖砂孔與導流底孔無法滿足泄流要求的情況下利用沖砂孔、導流底孔和壩面

30、預(yù)留的泄流槽共同泄流。主體工程終了后下閘封堵導流底孔，開閘后導流底孔作沖砂洞用。導流底孔進型式表示圖如以下圖1所示，進口斷面積為4m2，進口底高程1322.50m，出口高程1322.0m，底坡1.5%。此洞在非汛期渲泄無壓流態(tài)水流，最大泄量11.66m3/s，完全滿足非汛期度汛要求。圖1當上游水位達1333.60時沖砂洞進口底板高程為1333.60，沖砂洞出口底板近似高程為1331.63，沖砂洞斷面尺寸為1.5m1.8m，非汛期沖砂洞無壓流態(tài)最大泄流量為16.95m3/s,導流底孔有壓流態(tài)最大泄流量為38.00m3/s，滿足非汛期度汛要求。導流底孔封堵方法：下閘封堵，開閘后導流底孔作沖砂洞用。

31、導流施工首先完成高程1322.00以上一切土石方開挖，并去除施工場地以外，保證河床暢通，疏通降低右岸河床，使水流傾向于右岸。重點開挖左岸1#、2#、3#壩段1322.00以下根底土石方開挖，在此開挖過程中保證了河水能順利從右岸流走。修筑左岸上下游縱向泥袋粘土夾心防滲圍堰，并使圍堰頂高超越水面至少1m，完成左岸3#壩段高程1322.00以下根底開挖和高程1325.00以下一切混凝土澆筑，同時完成導流底孔和上下游導墻施工。完成左岸1#、2#、3#壩段根底混凝土施工后，撤除左岸縱向圍堰，使河水從4#壩段流走和導流底孔流走。完成右岸6#、5#壩段根底混凝土施工后，修筑上游導流明渠和橫向圍堰，將河水順上

32、游導墻引入導流底孔，再順下游導墻流走。壩基混凝土到達相應(yīng)高程和相應(yīng)強度后，撤除一切圍堰，河水從導流底孔流走。3、圍堰施工1施工流程建筑暫時便道去除圍堰根底泥砂填筑圍堰土石迎水維護層壓實圍堰土石迎水維護層填筑泥袋粘土夾心防滲圍堰施工排水清理圍區(qū)內(nèi)河砂、淤泥根底開挖與砼施工圍堰撤除2圍堰橫斷面圖見以下圖2所示：圖24、施工度汛1非汛期利用導流底孔過水，完全滿足過水要求，不會影響大壩施工。2汛期預(yù)留4#壩段暫不澆筑，使其倉面高程在汛期一直堅持在1328.90，便于洪水宣泄，待汛期過后再搶澆4#壩段預(yù)留的倉面。5、施工排水1左岸根底主要是3#壩段根底開挖和混凝土施工投入了六臺功率5.5千瓦三相潛水泵不

33、延續(xù)排水，確保根底混凝土施工能正常進展。2右岸6#壩段根底混凝土施工投入了兩臺功率5.5千瓦三相潛水泵不延續(xù)排水，確保根底開挖和混凝土施工能正常進展。3右岸5#壩段根底開挖和混凝土施工投入了六臺功率5.5千瓦三相潛水泵和一臺25千瓦離心泵不延續(xù)排水，確保根底開挖和混凝土施工能正常進展。4右岸4#壩段根底開挖和混凝土施工投入了八臺功率5.5千瓦三相潛水泵和一臺25千瓦離心泵不延續(xù)排水，確保根底開挖和混凝土施工能正常進展。二壩基開挖工程施工大壩根底開挖采用“先挖岸坡，后挖基坑和“先挖邊坡，后挖底板的施工程序自上而下進展分層開挖。爆破開挖采用YT28型鑿巖機成孔，孔徑40mm，孔深按爆破設(shè)計要求確定

34、。炸藥采用2#銷銨巖石炸藥，孔中有積水時采用乳化炸藥。起爆方式為傳爆管引爆，梯段并聯(lián)光面爆破。部分用鑿巖機成孔小炮修整。壩基開挖到設(shè)計坑底高程以上2.0m時，預(yù)留1.0m厚基巖作為維護層開挖。用鑿巖機鉆孔，爆破開挖調(diào)整爆破參數(shù)，采用松動弱振動爆破，以維護基巖不遭到地震波的振動破壞。壩基土石方開挖采用2臺發(fā)掘機上料，6臺東風自卸汽車進展運輸。為了便于壩基土石方的開挖棄料，提高施工強度和進度，保證河流下游暢通，河下游50m以內(nèi)沒有傾倒渣土，因此從壩址向下游在大壩右岸用發(fā)掘機建筑一條長200米的施工道路，作為棄渣道路，同時回填砂石骨料加工、篩分、儲存場地。棄渣與棄土沿右岸下游100米外傾倒，傾倒過程

35、中自然構(gòu)成棄渣土施工道路，但必需保證河床暢通，沒有堵塞河流。大壩開挖構(gòu)成的質(zhì)地鞏固適宜加工成砂石骨料的石渣運往至砂石料加工場地進展了加工。1、開挖施工的根本程序丈量放樣根底覆蓋層清理爆破實驗二次放樣布置鉆爆爆破開挖石渣挖運維護層開挖邊坡修整根底驗收2、開挖方法采用邊坡光面爆破的方法，根據(jù)開挖高程分層進展開挖，至上而下依次進展。3、爆破方法1爆破資料的選定根據(jù)各種炸藥的平安性及敏感度，炸藥資料選用低著火點硝銨炸藥，另外思索邊坡穩(wěn)定性要素，預(yù)裂孔采用筒裝炸藥。起爆時的連線選用導爆索聯(lián)接，非電毫秒雷管分段順序起爆，火雷管引爆。2順序及布孔方式為保證開挖時留有完好穩(wěn)定的邊坡和光面爆破半孔完好率，采用非

36、電毫秒雷管分段，起爆順序為：先外層后光面。 即1、3、5、7段或2、4、6、8段接線。3根底維護層開挖采用預(yù)留巖體維護層并對其進展分層爆破的開挖方法，采用小孔徑，小藥卷爆破方式。對預(yù)留巖體分三層開挖。第一層：炮孔不得穿入距建基面1.5m范圍內(nèi)，炮孔裝藥藥卷直徑不大于32mm,采取梯段爆破方法。第二層：對節(jié)理裂隙不發(fā)育、較發(fā)育、發(fā)育和鞏固的巖體，炮孔沒有穿入距建基面0.5m的范圍內(nèi)，炮孔與建基面的夾角不大于60，炮孔裝藥藥卷直徑不大于32mm，采取單孔起爆方法。第三層：對于節(jié)理裂隙不發(fā)育、發(fā)育、和鞏固、中等鞏固的巖體，炮孔沒有穿過建基面，對節(jié)理裂隙發(fā)育和較弱的巖體，炮孔沒有穿入距建基面0.2米的

37、范圍內(nèi)，剩余的巖體采用人工撬挖。4爆破平安措施爆破裝藥時實行了現(xiàn)場監(jiān)控,仔細撥開孔眼以免堵塞,清理完孔內(nèi)雜物和積水。預(yù)裂孔藥卷必需綁扎結(jié)實,小心零落。孔口堵塞長度控制好,完全堵緊以免漏氣,影響爆破質(zhì)量。導爆索連線仔細檢查,防止接反。5爆破開挖技術(shù)參數(shù)確實定嚴厲根據(jù)大壩根底開挖爆破實驗成果資料進展了計算確定。4、丈量控制壩基面開挖丈量，采用南方NTS322全站儀施測，控制網(wǎng)按照國家三級規(guī)范控制，細部放樣按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范進展。根底開挖時按1010m網(wǎng)格控制，網(wǎng)格交叉點上設(shè)明顯標志注明開挖深度和高程；壩基面比較狹窄的部位按開挖輪廓線設(shè)置明顯的丈量標志。5、壩基面控制壩基面完好性是壩基開挖根本要求。在

38、爆破設(shè)計方面主要經(jīng)過鉆孔深度、單孔裝藥量、裝藥構(gòu)造以及微差起爆來控制壩基面構(gòu)造不受破壞。鉆孔深度：經(jīng)過孔口丈量，嚴厲控制鉆孔深度在建基面以上；控制單孔單段起爆藥量，減少爆破震動，裝藥構(gòu)造：裝藥采用不巧合裝藥，降低應(yīng)力波對建基面的破壞。從設(shè)計角度主要控制鉆孔深度，預(yù)留維護層，在保證超挖小于20cm的前提下，盡量減少欠挖，部分欠挖采用風鎬人工清撬處置。6、根底處置施工方法1斷層和泥化破碎夾層處置開挖鉆爆，均采用手風鉆鉆孔，鉆孔直徑42mm，藥卷直徑32mm，預(yù)裂孔底距開挖設(shè)計底線20cm，爆破孔鉆至開挖設(shè)計底線，孔底設(shè)20cm厚柔性墊層。預(yù)裂孔線裝藥密度暫定100g/m，爆破孔單位巖石耗藥量0.5

39、kg/m3。底部20cm厚部位，用風鎬和人工撬挖出渣。2假設(shè)遇溶洞，開挖鉆爆時，采用手風鉆鉆孔，孔徑42mm，藥卷直徑32mm。爆破孔底部預(yù)留2030cm，鉆孔如打穿溶洞上方巖層，孔底用黃泥堵塞2030cm，爆破孔排距普通為0.50.7m，爆破單位耗藥量暫定為0.6kg/m3。4斷層、泥化夾層、溶蝕寬縫、探洞、溶洞等的巖壁在回填混凝土前，一定將一切影響巖壁與混凝土結(jié)合的松動巖塊、雜物等去除干凈，確?；靥罨炷僚c巖壁結(jié)合良好。三混凝土工程施工1、大壩混凝土施工1根底混凝土施工1概要大壩根底混凝土施工主要是3#、4#、5#、6#壩段根底砼施工，由于受洪水影響很大，所以這四個壩段根底砼施工是整個大壩

40、混凝土施工的關(guān)鍵。2施工方法以左岸3#壩段根底混凝土施工為例填筑圍堰，抽干基坑積水，完成高程1321.0以上根底開挖，去除積渣，去除爆震裂塊、高壓水沖洗干凈。按設(shè)計布設(shè)錨筋。施工放線，上游面按1：0.15坡度立模，下游面非溢流段按1：0.8坡度立模，模板分層安裝，第一倉立模高度1.50，第二倉立模高度2.00m。壩根底砼澆筑之前，在設(shè)計止水位置開鑿深槽，止水膠帶進入基巖0.5m，并用高標號砂漿進展封填。經(jīng)過嚴厲、細致的施工，大壩整體止水效果較好。修筑施工道路，混凝土拌制場至倉面可接施工便道修筑漫水便道，用作汽車運砼的道路，將纜機料罐放置在河床的暫時平地上，節(jié)省了纜機小車行走路程。砼分兩倉澆筑，

41、第一倉從高程1321.00m澆至高程1322.50m；第二倉從1322.50m澆至1324.50m，同步完成導流底孔鋼筋安裝、立模等工序施工。在澆筑第二倉前用高壓風水槍將倉面進展了沖毛。砼入倉方式是利用纜機垂直程度運輸直接入倉，纜機口入倉高度沒有超越2米，入倉時孰料沒有分別，并且按階梯狀分層澆筑分層入倉的方法進展。人工平倉、100型變頻振搗器振搗棒振搗。養(yǎng)護，平鋪草袋，專人定時撒水養(yǎng)護。2壩體混凝土施工1概要壩體混凝土是指受汛期洪水影響相對較小的根底以上混凝土，包括非溢流壩段壩體、溢流壩段壩體、溢流壩段擋墻等混凝土施工，是整個大壩施工的主要施工工程，工程量占去全部工程量的80%。2施工方法丈量

42、放線，立模，上游迎水面、下游坡面、沖砂洞側(cè)面、沖砂洞頂面、溢流面均采用普通小鋼模。為嚴厲劃清C25F150W6混凝土與壩體C15混凝土的界限，保證施工質(zhì)量，溢流面、沖砂洞都是采取二次立模，與壩體混凝土分開澆筑，但倉號與倉面高程與壩體同步。按設(shè)計要求安裝止水帶，嚴厲按照設(shè)計要求加工、聯(lián)接、安裝。為保證沖砂洞和溢流面的整體構(gòu)造穩(wěn)定，鋼筋必需整體綁扎成型，并采取拉撐結(jié)合的方法加以固定。沖砂洞以起拱線為界分兩倉澆筑，但鋼筋沒有斷開，是一個整體。為控制溢流面線形和混凝土質(zhì)量，溢流面混凝土按二期混凝土的方式分倉進展施工，壩體C15混凝土澆筑完成后再進展?jié)仓?。為保證溢流面混凝土和壩體混凝土能良好結(jié)合，同時為

43、方便溢流面混凝土澆筑立模、砼入倉施工，在壩體混凝土時預(yù)留了臺階，并埋設(shè)了模板拉桿埋件。溢流面混凝土澆筑前必需用風鎬將壩體混凝土面鑿毛，并用高壓水槍沖洗干凈。澆筑壩體混凝土時，在澆筑過程中留意維護已安裝到位的止水帶，一旦發(fā)現(xiàn)問題，必需及時予以矯正。在澆筑立模過程中為防止模板挪動或變形而“跑模，采用10鋼筋螺桿內(nèi)拉的方式固定鋼模板。壩體背水溢流面或非溢流面立模時嚴厲按設(shè)計坡度或底流消能型式進展施工，采用預(yù)埋拉桿、拉撐結(jié)合的方式固定鋼模板。溢流面擋墻在溢流面壩體混凝土完成后一次進展，搭設(shè)了專門的腳手架，擋墻完成后在進展溢流面面層C25F150W6砼施工。砼入倉方式：壩體澆筑采用纜機垂直下落入倉下落高

44、度沒超越2米；沖砂洞、溢流面擋墻等須單獨設(shè)倉的構(gòu)件或部位搭設(shè)至倉口的公用腳手架、跑道，人工推小車傾倒入倉。2、模板安裝1方法：內(nèi)拉內(nèi)撐，即用預(yù)埋在倉內(nèi)的10拉桿螺絲鉆孔穿模板外卡內(nèi)拉，倉內(nèi)再用18鋼筋內(nèi)撐。模板安裝前按規(guī)范涂刷了脫模劑。2模板安裝的熟練程度，直接影響砼消費效率1培訓一支專業(yè)的模板安、拆隊伍，配足人員，實行三班制延續(xù)消費。2在左右壩頭設(shè)立模板監(jiān)測站，隨時監(jiān)測模板施工中發(fā)生的位移，隨時調(diào)整。3備用部分模板安裝中的易損件，出現(xiàn)損壞，隨時改換。3、鋼筋制安本工程鋼筋制安72t，所用鋼筋均為正規(guī)消費廠家消費的合格資料，資料運往施工現(xiàn)場附近資料場后對鋼筋進展取樣，以測試其機械性能。實驗合格

45、后才運用。1鋼筋制造：鋼筋在鋼筋場制造，制造前先除銹，然后調(diào)直、下料，最后按設(shè)計要求制造彎鉤。鋼筋制造按設(shè)計鋼筋資料表施工樣下料，并思索鋼筋綁扎和焊接所需求的添加長度。鋼筋制造分批進展，同一種型號鋼筋制造完后，掛上標明運用部位、型號、數(shù)量的標示牌，分區(qū)域堆放。2鋼筋安裝：鋼筋制造好后運至施工現(xiàn)場安裝，運輸過程中不得使鋼筋有很大的變形，鋼筋按安裝先后順序分批運往現(xiàn)場，分類堆放，不得混淆。鋼筋安裝由專業(yè)鋼筋工進展安裝，專業(yè)鋼筋工要在仔細熟習圖紙的根底上施工，預(yù)留砼維護層厚度，鋼筋的綁扎、焊接及接頭處置符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋制安施工工藝流程見以下圖：鋼筋制安施工工藝流程鋼 筋 堆 放鋼 筋 編 號

46、鋼 筋 試 驗鋼 筋 成 型鋼 筋 調(diào) 直鋼 筋 進 場運往施工現(xiàn)場安裝驗 收4、溢流面施工方案玉泉河一級電站標段工程溢流面布置在4#與5#壩段，采用壩頂自在溢流方式，面頂高程1343.20m，溢流面凈寬38m，溢流前緣凈寬38m，垂直壩軸線布置。出口消能型式為底流消能。底流消能工半徑10m。泄流水舌落于壩后水墊塘內(nèi)。溢流面設(shè)計為鋼筋混凝土構(gòu)造，按二期混凝的方式進展?jié)仓?，壩體C15混凝土澆筑完成后再進展?jié)仓?施工程序與施工方法鋼筋綁扎進度安排：每個壩段溢流面鋼筋分6次綁扎完成，即每個壩段溢流面分6次澆筑完成。拌和：砼拌和采用料場拌和站進展集中拌和后運至纜機料斗旁。分倉：每個溢流面分成6倉澆完

47、，為便于每個兩個班組延續(xù)作業(yè)，兩個溢流面交替上升施工。入倉方式施工條件和特點：溢流面砼施工等大壩主體C15砼上升到高程1342.20m后進展，施工時間遭到大壩施工進度影響較大。砼入倉方式：纜機程度垂直運輸直接入倉。砼的振搗：采用100型插入式變頻振搗器振搗。砼的質(zhì)量控制：砼澆筑完成，初凝后即開場進展砼的養(yǎng)護。為保證砼面不遭到破壞，對溢流面砼外表采用草袋覆蓋。澆筑前，全部模板去除干凈，倉內(nèi)沒有有滯水、鋸末、施工碎屑和其它附著物質(zhì)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后才開場澆筑砼。同一倉位砼延續(xù)澆筑，沒有中斷。按照配合比的設(shè)計嚴厲控制了砼的水灰比。砼從下至上分層澆筑，用插入式振搗器時，搗實的厚度不超越在45c

48、m，用其他的振搗器，其厚度不大于30cm。每層砼在前一層初凝前澆筑和搗實，以防止損害先澆筑的砼，同時防止了兩砼外表前脫開。砼初凝之后，模板沒有振動。根據(jù)氣溫情況，在養(yǎng)護期內(nèi)堅持外表潮濕。5、雨、雪、低溫天氣混凝土施工神農(nóng)架屬高寒地域，施工過程中不可防止會出現(xiàn)雨、雪、低溫天氣，我部采取了有效措施以應(yīng)付施工中意想不到的問題的發(fā)生。1降雨超越3mm/h時，采用倉面搭棚，繼續(xù)施工，但添加了投資，添加了施工難度。2當降雪量不大時，不影響施工，較大時調(diào)整了VC值。砼澆筑終了后，立刻進展壩面復蓋。3低溫施工，除加強保溫施工措施外，還加強了倉面防護和推遲拆模。6、混凝土澆筑和鋼筋制安施工嚴厲遵照的技術(shù)規(guī)范規(guī)程

49、1模板外表光潔、無污物、接縫嚴密，模板穩(wěn)定性、剛度、強度、平整度都滿足設(shè)計與規(guī)范要求。2構(gòu)造物程度斷面尺寸、承重模板標高、預(yù)留孔洞的位置必需滿足設(shè)計圖紙要求。3支架、腳手架各立柱之間，應(yīng)有足夠數(shù)量的桿件結(jié)實銜接。4模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑宜大于 8mm，拉條與錨環(huán)的銜接必需結(jié)實。錨固件螺栓、鋼筋環(huán)等在受荷載時，必需有足夠的錨固強度。5多層支架的支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一中心線上，支架的橫墊木應(yīng)平整，并應(yīng)采取有效的構(gòu)造措施，確保穩(wěn)定。6現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱；當設(shè)計無詳細要求時，起拱高度宜為全跨長度的2/10003/1000。7模板接縫要嚴密不漏漿。模板與混凝

50、土接觸面應(yīng)涂肥皂水等脫模劑，以利拆模。反復運用的模板，必需將模板上的泥漿、水泥漿、油污去除干凈。8澆筑時，應(yīng)有專職值班人員隨時檢查模板，如有走樣或漏漿必需及時采取措施處置。9必需按設(shè)計配合比拌制混凝土，不得偷工減料，混凝土攪拌時間不得小于3分鐘。10混凝土澆筑入倉前必需鋪筑砂漿接觸層，接觸層厚度不得大于2厘米，均勻平整，無漏鋪。11澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉分層，不得堆積。倉內(nèi)假設(shè)有粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免呵斥內(nèi)部蜂窩。分層厚度不大于30厘米，鋪設(shè)均勻，分層清楚，無骨料集中景象。12鋪料間歇時間必需符合要求，不能有初凝景象發(fā)生。13澆筑混凝土時，嚴禁

51、在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時，必需采取加強振搗等措施，以保證混凝土質(zhì)量。14混凝土澆筑應(yīng)堅持延續(xù)性，如因故中止且超越允許間歇時間90分鐘，那么應(yīng)按任務(wù)縫處置，假設(shè)能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。15混凝土運用振搗器每一位置的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開場泛漿時為準。振搗要有次序，不能有漏振。16振搗上層混凝土時，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土厘米左右，以加強上下層混凝土的結(jié)合。17在澆筑倉內(nèi)，無法運用振搗器的部位，如止水帶等周圍、鋼筋密集部位等，應(yīng)輔以人工搗固，使其密實。18不能有外部水流入倉內(nèi)，泌水必需及時排除。19混凝土澆筑不允許出現(xiàn)麻面、露筋、蜂窩、孔洞、裂痕、縫隙及

52、夾層等缺陷事故。20混凝土構(gòu)件垂直度和外表平整度必需滿足設(shè)計規(guī)定。21必需按施工圖上的鋼筋下料翻樣表設(shè)計變卦除外進展鋼筋裁制，按構(gòu)造圖的要求進展鋼筋安裝。22鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接。直徑20以上鋼筋，受拉環(huán)向筋不許搭接。允許接頭率：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。23鋼筋焊接長度：單面焊:Lh=10d豎焊LH15d，雙面焊Lh=5d豎焊LH10d。24焊接要求：鋼筋外表沒有裂紋和明顯的燒傷。接頭如有彎折，其角度不得大于度。接頭軸線如有偏心，其偏移不得大于鋼筋直徑的.倍，并不得大于。焊縫外表平順，沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔和裂痕。用小錘敲擊接頭時，應(yīng)發(fā)出洪亮聲。不能有脫焊點和漏焊點。25鋼筋接頭應(yīng)分散

53、交叉布置，嚴禁相鄰鋼筋的接頭處在同一程度面內(nèi)。26鋼筋搭接長度：受拉區(qū)，級鋼筋30d，級鋼筋35d；受壓區(qū)，級鋼筋20d，級鋼筋25d。27鋼筋在支座錨固長度35d。28當級鋼筋按設(shè)計要求彎轉(zhuǎn)大于或等于時，其最小彎轉(zhuǎn)直徑應(yīng)符合以下要求：鋼筋直徑小于時，最小彎轉(zhuǎn)直徑為倍鋼筋直徑；鋼筋直徑大于時，最小彎轉(zhuǎn)直徑為倍鋼筋直徑。29鋼筋綁扎過程中不可出現(xiàn)缺扣、松扣、跳扎、漏扎、虛扎景象。四灌漿工程施工玉泉河一級電站標段工程灌漿工程是關(guān)系到大壩平安、根底防滲、降低揚壓力的作用，主要分為根底帷幕灌漿、固結(jié)灌漿、大壩接逢灌漿三種。1、固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿孔主要分布在混凝土重力壩根底巖石與根底混凝土之間，孔位主要布

54、置在3#、4#、5#、6#壩段的河床部分。1施工現(xiàn)場布置河床部分固結(jié)灌漿是在高程1322.00m的混凝土面上進展。岸坡固部分沒有布置固結(jié)灌漿孔。因受壩體填筑影響，須在砼施工間歇期完成灌漿造孔。鉆機主要是布置在左右岸需灌漿鑿孔的倉面內(nèi)，灌漿時分左右岸集中供漿。2施工方法根據(jù)地質(zhì)條件和對鉆孔的設(shè)計要求，采用自上而下孔內(nèi)循環(huán)分段灌漿法，詳細施工工藝如下：鉆孔沖洗壓水實驗灌漿待凝鉆下一段終孔封孔灌漿段長，普通壩底與基巖接觸段長2.0m，其它段長5.0m，特殊孔段酌情縮短段長，灌漿壓力按照設(shè)計與監(jiān)理要求壓力施工。2、帷幕灌漿只需一排，孔距3m，孔深由巖基透水率5Lu為分解線確定，鉆孔至分界限以下5m，兩

55、岸帷幕分別延伸20m，延伸長度以壩頂高程與地下水位相交為原那么。1施工現(xiàn)場布置由于該大壩未設(shè)計帷幕灌漿廊道，只能是與大壩混凝土澆筑交替進展，我部采取了每壩段預(yù)留灌漿平臺的方法進展施工。帷幕灌漿需根據(jù)大壩填筑進度來布置，因此制漿站水泥倉庫、水池、制漿站的布置沒有固定，主要布置在可以灌漿的倉面。鉆孔地質(zhì)鉆、灌漿機根據(jù)施工現(xiàn)場臨建搭棚。2帷幕灌漿施工方法詳細施工方法如下：1鉆探灌漿技術(shù)要求巖石根底水泥灌漿按照先下游排后上游的順序進展。帷幕灌漿按分序加密的原那么進展。2鉆孔鉆孔開孔位置以設(shè)計放線為準，與設(shè)計的孔位偏向不大于10cm。灌漿孔的直徑，為了保證灌漿質(zhì)量，優(yōu)先選用小口徑，灌漿機優(yōu)先用多缸活塞式

56、。鉆孔的終孔深度符合設(shè)計規(guī)定，每段終了后，孔內(nèi)殘留巖芯和沉淀物不超越20cm。鉆孔保證孔向準確，普通埋孔口管，孔口鋼管的方向符合設(shè)計要求，并按要求埋設(shè)一定的深度。在鉆孔過程中，進展孔斜的丈量。其孔底的偏向不大于下表中的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超越設(shè)計規(guī)定時，及時糾正或采取補救措施。帷幕灌漿孔孔底允許偏向孔深m2030405060允許偏向單排孔(m)0.250.450.701.001.30二或三排孔m0.250.500.801.151.50在鉆孔過程中，遇巖層、巖性變化，發(fā)生掉鉆、坍孔、鉆速變化、回水變色、失水、涌水、漏水、斷層、洞穴、破碎帶等異常情況作詳細記錄，作為分析鉆孔情況的根據(jù)。鉆孔遇有洞穴、

57、塌孔或掉塊難以鉆進時，先進展灌漿處置，再行鉆進。如發(fā)現(xiàn)集中漏水或涌水，先查明漏水部位、漏水量和漏水緣由，經(jīng)處置后，再行鉆進。鉆進終了等待灌漿或灌漿終了等待鉆進時，孔口均堵蓋，妥善維護。先導孔、地質(zhì)孔等需巖芯的孔，鉆取的巖芯一致編號，填牌裝箱。芯樣的最大長度限制在3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，立刻取出。對于1m或大于1m的鉆進循環(huán)，假設(shè)芯樣的獲得率小于80%，那么下一次減少循環(huán)深度50%，以后依次減少50%，直至50cm為止。假設(shè)芯樣的回收率很低，改換鉆孔機具或改良鉆進方法。3鉆孔沖洗與壓水實驗灌漿孔段在灌漿前進展鉆孔沖洗，以提高灌漿效果?？變?nèi)堆積物厚度不超越20cm。帷幕灌漿孔段在灌漿前

58、采用壓力水進展裂隙沖洗，直至回水清凈時，并延續(xù)10min后終了，且總的時間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達不到廓清要求的孔段，繼續(xù)沖洗。當臨近有正在灌漿的孔或臨近灌漿終了缺乏24h時，不進展裂隙沖洗。灌漿孔段裂隙沖洗后，該孔段應(yīng)立刻延續(xù)進展灌漿作業(yè)，因故中斷時間超越24h者，在灌漿前重新進展裂隙沖洗。采用自下而上分段灌漿時，各次序灌漿孔在灌漿前全孔進展一次鉆孔沖洗及裂隙沖洗，除孔底段外，各灌漿段在灌漿前不進展裂隙沖洗和簡易壓水。沖洗壓力為灌漿壓力的80%，不大于1Mpa。采用自下而上分段灌漿法，各灌漿孔在灌漿前全孔進展一次裂隙沖洗。對巖溶、斷層、大型破碎帶、脆弱夾層等地質(zhì)

59、復雜地段，以及設(shè)計有專門要求的地段，裂隙沖洗按設(shè)計要求進展，或經(jīng)過現(xiàn)場實驗確定。壓力實驗在巖石裂隙沖洗終了后進展。先導孔自上而下逐段進展壓水實驗。其它孔段在灌漿前進展簡易壓水。簡易壓水結(jié)合裂隙沖洗進展，壓力為灌漿壓力的80%，不大于1Mpa，壓水時間20min，每5min測讀一次壓入流量。延續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時，本階段實驗即可終了，取最終流量值作為計算流量，其成果以透水率q表示。壓水實驗壓力。壓力宜選用表下中的規(guī)定值。壓水實驗壓力值選用表灌漿工程類別鉆孔類型壩高m灌漿壓力Mpa壓力實驗壓力備注單點法五點法帷幕灌漿先導孔11Mpa0

60、.3，0.6，1.0，0.6，0.3(Mpa)HO、H為壩前水頭，以正常蓄水位為準，分別從河床基巖面和帷幕所在部位基巖面高程算起：1.5H大于2Mpa時，采用2Mpa。10.3(Mpa)0.1，0.2，0.3，0.2，0.1，Mpa0.3灌漿壓力檢查孔70H0或1.5 H0m單點法實驗壓力的0.3，0.6，1.0，0.6，0.3倍701001Mpa1001Mpa或1.5H(M)4灌漿【1】灌漿資料及制漿建立制漿房，制送稠漿到灌漿點，再經(jīng)調(diào)制后運用，水泥漿自制備至用完的時間少于4小時。鉆孔灌漿的設(shè)備和機具符合水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范的要求?！?】灌漿方法帷幕灌漿，采用自上而下分段灌漿，段長按5m一段