大件設備吊裝方案

1、杭州浙晨橡膠有限公司5 萬噸/年丁苯橡膠裝置安裝工程施工方案杭州浙晨橡膠有限公司5 萬噸/年丁苯橡膠裝置安裝工程施工方案審批：審核：編制：123456789101112編制說明工程概況方案概述 吊裝施工前的準備工作 吊裝工藝及工藝設計吊裝施工部署 吊裝主要機具及施工措施用料計劃安全技術要求及安全質量規(guī)定吊裝操作步驟吊裝施工崗位責任設備到貨時間表（ 1）汽提塔吊裝立面圖（ 2）反應器吊裝立面圖 （ 3）丁二烯臥式儲罐吊裝示意圖 （ 3）路面處理部位分布圖 （ 4）大件現(xiàn)場擺放位置圖編制說明本方案編制是依據(jù)杭州浙晨五萬噸/ 年丁苯橡膠安裝工程中各超限， 就位有難度的設備數(shù)據(jù)，借鑒我公司當年在南通申

2、華SBR建廠工程中吊裝的經驗和不足及結合目前的施工場地編制。本方案為5 萬噸 /年 SBR安裝工程大件設備吊裝的專項方案，其適用以下19 臺超限設備以及難以就位的設備（見表一）。本方案編制依據(jù)為TCC提供的工程圖紙，本著經濟合理安全高效的目的，結合設備的進場時間、次序，以及以往的施工經驗、浙辰現(xiàn)場實際地形編制；力求在四天以內的完成，該方案的執(zhí)行標志工程進入設備安裝階段，是本工程重要的里程碑本方案所針對的設備分別為300區(qū) 12 臺反應器（有次序要求詳見）、 400回收區(qū)的 3 臺氣提塔及100a 4 臺丁二烯儲槽，充分考慮了現(xiàn)場場地的實際情況和作業(yè)空間；結合當年南通申華吊裝的經驗基礎上加以修改

3、，以期達到吊裝工藝簡單、技術可靠準確、安全、經濟合理的目的。設備情況請見超限設備數(shù)據(jù)表編制依據(jù)杭州浙辰5萬噸 /年丁苯橡膠工程工程圖紙及說明。設備制造廠的供貨計劃設備圖紙 TOC o 1-5 h z HGJ201-83 化工工程建設起重施工規(guī)范。5 萬噸SBR/年工程總平面布置圖。現(xiàn)場實際勘測地形數(shù)據(jù)及300區(qū)、 400區(qū)、100a工程設備布置圖。工程概況本工程共分三個主要工作區(qū)域：超限設備的布置為300 反應區(qū) 12臺反應釜；400回收區(qū)三臺氣提塔，100A 丁二烯儲存4 臺臥罐。設備詳細數(shù)據(jù)和周邊情況見下表（包括安裝標高相對較高，吊裝難度較大的設備）。序號所在區(qū)域設備名稱數(shù)量（臺）設備重量

4、（凈重）外形尺寸安裝標高是否需要地基處理其他說明1300反應釜（立式）1215.64 噸 3000 mmH3700mm0.3m需要，地面需要局部硬化處理集中吊裝，吊裝位置 回轉半徑過大。最遠點 22 米2400氣提塔325 噸2740mm*H13640mm0 10m需要，地面需要局部硬化處理設備卸車 擺放，吊裝位置狹小 需要制定 措施3100a丁二烯儲 槽439 噸 1 臺25 噸 3 臺3600mm*L16900mm5.00需要地面 需要局部 硬化處理，吊裝區(qū)域 和道路需 要路面硬 化。 墊塘渣說明：設備進場后均需要卸車，擺位（指定位置），以盡可能減少大型吊車的使用時間。方案制定的特點和指導

5、思想本裝置屬于新建工程，大件吊裝工作時機和安裝方法保證施工質量是至關重要的環(huán)節(jié)，由于工期比較緊，現(xiàn)場空間又比較緊湊；且大件吊裝為安裝工程的重要標志，順利完成此項工作能起到鼓勵現(xiàn)場士氣，為其后的安裝工作打開作業(yè)面，奠定基礎，意義重大；因此，要求吊裝方案必須在安全可靠前提下，兼顧可靠性和經濟性綜合考慮制定有針對性的吊裝方案，確保優(yōu)質高效完成大件吊裝任務。由于設備分批到貨，下表所述19 臺設備分兩次吊裝作業(yè)完成。詳見設備到貨時間表。附后表一方案概述本方案在初步綜合分析了影響大件設備吊裝的各種制約因素，諸如設備數(shù)據(jù)、設備位置，基礎情況，吊裝機具能力、索具、安全、經濟原因，吊裝地形、運輸路線、作業(yè)面等基

6、礎上，力求吊裝工藝簡單，優(yōu)化合理，經濟實用，將根據(jù)設備所在安裝位置的具體情況，決定采用汽車液壓吊直接就位，由于設備多，位置不同的所選擇的吊裝工藝略有不同。詳見下表：表 3-1超限、難以就位設備吊裝方法、機械參數(shù)一覽表5 萬噸SBR 新建安裝工程）序 號所在工號設備 名稱臺 數(shù)單重（ t）規(guī)格 （直徑 高度）吊 耳 高吊 耳 型 式安裝標 高 （m）吊裝方法及吊裝機械參數(shù)選擇備注吊裝機具吊裝方法機械參數(shù)選擇1300反應 釜1215.8 3000 H3700頂部板 式0 3025 噸、 200 噸25 噸吊車配合直立后，大車直接就位工作半徑最遠點22 以內，桿長48.5m,吊車起吊重量19T，能滿

7、足要求200 噸以最 遠工作半徑2400塔324 2740 H13640頂部板 式0 00200t 吊 車 主 吊 ，TG50 溜尾輔吊需要在框架完成前先就位；且卸車擺放位置需進行處理工作半徑最遠17.5m，桿長39.9m，起重能力28.5t，滿足吊裝要求。200 噸與50噸配合一次由西向東依次吊裝；需 要一定的措施3100a儲槽440t 一 臺， 25t3臺3600*L16990側 面板 式5.00200 噸吊車主吊200 噸直接就位， 分兩次站位工作半徑最遠17.5m，桿長39.9m，起重能力25.8，滿足吊裝要求，二次站位工作半徑 8-10 米滿足吊裝要求25 噸吊裝半徑最遠，40噸吊裝

8、半徑10米注： 1、本表列出了承擔該改造工作所要特別關注的大件設備（安裝標高相對較高、吊裝難度較大、或由于空間位置限制難以就位的設備） 。2、吊機的數(shù)據(jù)選自起重機械性能手冊3、起吊前的擺放位置見大件擺放位置圖4、力爭所有設備都能在吊裝前到齊，大吊車一次進場吊裝造價最經濟。設備卸車吊裝方法、機械參數(shù)一覽表（ 5 萬噸SBR 新建安裝工程）序 號所在工號設備 名稱臺 數(shù)單重（ t）規(guī)格 （直徑 高度）吊 耳 高吊耳型式安裝標 高 （m）吊裝方法及吊裝機械參數(shù)選擇備注卸車吊裝機具吊裝方法吊點形式1300反應 釜1215.8 3000 H3700頂部板 式0 3050 噸直接捆綁按照吊裝位 置擺放24

9、00塔324 2740 H13640頂 部板 式0 0050 噸抬吊捆綁按照吊裝位 置擺放3100a儲槽440 噸 1臺25 噸 3臺3600*L16990側 面板 式5.0050 噸； 50 噸和25 噸配合擺放直接吊耳按照吊裝位 置擺放注：為保證經濟使用大吊車，盡可能減少大吊車的使用時間需要先將設備卸下擺放到指定的位置，吊裝時不必浪費時間移車扎車，以 提高大吊車的使用率。主要吊裝意圖及經濟情況分析主要目的為保證安全一次吊裝成功，同時兼顧經濟性，使大吊車進場一次進場費可以吊最多的設備，業(yè)主需要按照我們提供的到貨時間次序安排設備到貨，設備到貨后需要進行設備的驗收，地腳螺栓和設備孔的核對，以及擺

10、放（為減少吊裝期間挪動時間）能將氣提塔、100 區(qū)的 4 臺丁二烯臥罐，300 區(qū)安裝距離較遠的幾臺反應器安裝完畢。塔內件、平臺、附塔管線如有條件可一起安裝, 也可以在（吊裝）結束后再安裝；受地形限制的位置應清除相應的障礙物（ 腳手架 模板等 ）, 使吊裝車輛處于最佳位置, 以下為施工方法和將使用的工藝方法詳細介紹。吊裝方法的選擇吊裝方法 : 見表一基于吊裝的可靠性、設備到位情況、設備安裝位置、安裝高度、大型吊裝機械的性能，進出場費用及使用費的比較，我們綜合經濟分析、比較認為采用200 噸主吊、 50 噸（提尾）配合臺吊、大吊車一次進場吊多臺大件設備的吊裝方法最為經濟合理、實用可靠。設備的到貨

11、時間應與業(yè)主單位協(xié)商配合。大件設備吊裝選用的方法、機械參數(shù)。 3 1 以吊車就位為主，分別計算就位最遠點，最高點的極限位置吊裝機械的受力情況。吊裝施工前的準備工作技術準備吊裝方案已經得到業(yè)主審批，設備進場時間的協(xié)調完畢，場地處理完畢。參加吊裝施工的有關人員經過熟悉現(xiàn)場情況，吊裝責任工程師已向全體人員進行了吊裝技術交底，安全責任人員負責向所有參加吊裝施工的人員進行安全教育。土建專業(yè)已提供了完整的設備基礎交工資料，始數(shù)據(jù)齊全無誤，基礎已驗收合格。設備交工資料齊全正確且經外觀檢查合格，管口方位和地腳螺栓孔的開孔位置和孔徑符合設備圖紙；基礎上設備安裝位置座標，方位核對無誤，設備標高和垂直度測量的基準線

12、已經準備完畢。各種檢測儀器、工具按規(guī)定位置架設妥當，吊裝的安全質量保證體系人員各就各位?，F(xiàn)場準備影響設備吊裝的障礙物已拆除，設備擺放正確；吊車站位、行駛區(qū)場地按要求處理合格，吊車行進道路暢通。吊裝機索具已按吊裝工藝要求檢驗、記錄齊全、且已合格。機具準備吊車按照要求組對、檢查合格，并按工藝要求的位置豎立好。鋼絲繩、繩扣、卸扣和繩卡已按規(guī)定檢查外觀檢查合格，且產品合格證明文件齊全。吊車性能和索具經過檢查狀況、性能良好。其它準備吊耳加固已按吊裝方案完成，符合技術要求。吊裝時的天氣預報信息已掌握，確認無問題的情況下，方可下達吊裝命令。吊裝現(xiàn)場必須的醫(yī)務人員和救護設備到位。各項安全措施得到落實，符合有關

13、安全文件規(guī)定。吊裝工藝及工藝設計吊裝工藝本工程三個工號中的大件設備吊裝各有特點；以下分別簡述其吊裝工藝。三臺氣提塔的吊裝，采用 200噸吊車垂直提升、拖排、50噸吊車尾送工藝。由于現(xiàn)場場地的原因（前方有土建管廊腳手架）卸車場地不足，以騰出東西兩側通道用于200 噸吊車和50 噸吊車的站位和行駛。吊裝前應仔細檢查設備的焊點，受力部位的結構，設備管口和地腳螺栓孔的位置與基礎是否吻合設備進場從廠大門一直到氨冷凍站東邊的馬路拐彎向南，到 400 單元北邊的空地向西，一直到基礎位置，吊裝區(qū)域路面需要墊300mm塘渣硬化，用挖土機推平壓實，具體位置和甲方及管理公司現(xiàn)場確定。卸車采用兩臺50 噸吊車配合卸到

14、道木上，按照吊裝布置圖將設備直接擺放到位（見圖）；吊裝時用200 噸吊車提升抬頭50 噸提尾，為檢驗受力點的受力情況，需先進行試吊，提升100mm； 全面檢查設備本體及索具的受力狀態(tài)，兩臺吊車必須同時協(xié)調操作，起吊應緩慢，當塔尾送至設備基礎旁50 噸停止起吊，主吊吊車提升使設備慢慢轉向垂直；落下。設備就位后，用50 噸吊車吊住吊籃把人吊到位置摘鉤，吊裝完成需要一天時間完成。測量： 塔安裝的垂直度直接影響其后塔盤安裝的精度，需要用經緯儀抄測1/1000為合格；測量位置應間隔90。初測合格后即可松鉤，緊固螺栓。按照相同的施工方法，依次完成其他兩臺氣提塔的安裝。300區(qū)反應釜吊裝300 區(qū)反應釜吊裝

15、半徑比較大，最遠吊裝半徑23 米，吊車站位位置是設備基礎回填土，吊車支腿打不牢，所以吊裝前把吊裝區(qū)域用塘渣墊實，挖土機壓實。設備在卸車時按設備位號順序放到位，用200 噸吊車直接吊起（需要25 噸）安裝就位，中途需要挪動一次吊車，計劃用2 天時間吊裝完成12 臺設備。100a 4 臺儲槽吊裝100a裝置吊裝區(qū)域地面都是回填土，設備進場比較困難，球罐正在施工中，吊車站位位置在 4 臺儲槽基礎的南面，是球罐施工單位臨時工棚，所以在設備進場前吊裝區(qū)域地面需要用塘渣墊實壓實，球罐施工單位把臨時工棚拆掉，用200 噸吊車直接就位安裝，最遠吊裝半徑16 米。用一天的時間吊裝完成由于大型吊車進出廠費價格高昂

16、；故希望在支付一次進出場費用的情況下利用200 噸吊車完成以上三個區(qū)域的大件吊裝。計劃 4 個 200 噸臺班完成以上設備的吊裝。吊裝工裝主要吊裝工裝見下表序號設備名稱所用工裝所用材料重量數(shù)量用途1氣提塔道木道木28 根卸車擺放（暫定）吊耳加固鋼板100KG6個增加安全系數(shù)吊籃型鋼，鋼筋500KG1個摘繩卡2反應器道木道木64 根卸車擺放3丁二烯儲槽卸車擺放吊裝施工部署大件設備進場順序為減少吊裝費用，減低施工成本，在不影響現(xiàn)場施工的前提下，200 噸吊車到場盡可能地安排設備按照上述5.1.2 、 5.1.3 所述內容有關的設備運至施工現(xiàn)場指定的吊裝位置，以便集中吊裝同時土建方面基礎和框架施工應

17、予以配合。要求與氣提塔同時到貨見下表：序號設備名稱數(shù)量（臺）業(yè)主方配合條件土建配合內容1氣提塔3拆除前面腳手架等障礙物，到貨時間見后表基礎驗收交接2反應釜5-8周圍的基礎土方需要回填，到貨時間見后表配合優(yōu)先完成基礎 驗收3丁二烯儲槽4道路需要進行硬化，到貨時間見后表基礎驗收交接注：設備到貨后視釣耳情況確定是否需要加固，或者制作平衡梁。設備到場擺放位置見大件設備吊裝平面布置圖要求進行。大件設備運輸和卸車運輸路線 由業(yè)主委托大件運輸單位，將設備運至現(xiàn)場，我方實施大件到場的配合卸車工作。大件運輸對道路的要求3A、路面壓強：P70000N/m3 TOC o 1-5 h z B、有效路寬：B5.5mC、

18、轉彎半徑：R內 30m，有效彎寬10mD、掃空半徑：R64mE 、縱坡坡度10%，橫坡坡度3%F 、豎曲線半徑：R 320m吊車支腿位置的處理：枕木+ =30mm的鋼板(4*1500*1500mm)現(xiàn)場卸車設備運輸進場后由業(yè)主及承運方按設備吊裝平面布置圖的擺放位置卸車，并盡量一次到位，減少卸車次數(shù)。如因特殊情況不能到位，吊裝時再制訂二次搬運措施。大件設備吊裝平面布置圖見附圖大件設備吊裝勞動組織大件設備吊裝前的接保檢工作、準備工作比較繁雜，有關施工隊應集中人力、機具完成檢驗，焊接，確保大件設備吊裝達到各控制點計劃。為確保大件設備吊裝工作順利進行，有關施工隊應集中精力，搞好培訓及各項技術準備。吊裝

19、工作進行時，鉚工、起重工相對集中，施工作業(yè)隊應搞好協(xié)調工作。勞動力需用計劃 TOC o 1-5 h z A 、起重：4人B 、電焊 / 氣焊： 1 人 /1 人C 、鉗工：2人D 、鉚工：2人E、測量：1 人F、力工：12人吊裝主要機索具及施工措施用料計劃主要機索具(見表7-1 )主要機索具表 7-1序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1200 吊車臺1液壓機50t 吊車臺2液壓機25 t 吊車臺1液壓機2手拉葫蘆10t臺65t臺42t臺13鋼絲繩 47.5-6 37+1-170m80 35.5-6 37+1m50 25.5-6 37+1m50 17.5-6 37+1-170m適當30t 卡環(huán)個420t

20、卡環(huán)個810t 卡環(huán)個88t 卡環(huán)個8吊裝施工措施用料計劃見表7-2主要吊裝措施用料一覽表表 7-2序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板 =30mmt3道路處理2枕木2500 220 350根90支墊設備，吊車輔助打腿3型鋼t54棕繩1盤25鐵絲8#Kg406鐵絲10#Kg507吊籃個18口哨只49旗子面810警戒繩m100011麻繩22m500溜繩安全技術要求及安全質量規(guī)定安全技術要求：在吊裝之前需要進行專項書面的吊裝安全技術交底，交底需要所有參與人員參加。卸扣所有卸扣應有出廠合格證，噸位明確，吊軸應配合良好，固定螺母應手動能自由旋入，嚴禁強力裝配。使用時卸扣的螺帽或軸螺紋部分應擰緊，螺紋部分應預

21、先銷加潤滑油。繩卡嚴禁使用無合格證或材質不清的繩卡。繩卡的螺紋應是半精制的，螺母可以手動自由旋入，但不得松動。8.1.3.3繩卡的使用數(shù)量應符合下列規(guī)定：A 、對 11- 17.5 鋼絲繩，不少于3 個； TOC o 1-5 h z B、對22 的鋼絲繩，不少于5個；C、對26的鋼絲繩，不少于5個；D 、對 32.5- 37 鋼絲繩，不少于6 個；E 、對 39- 47.5 鋼絲繩，不少于8 個；F、對52 的鋼絲繩，不少于9個；G、鋼絲繩搭接時，使用繩卡數(shù)量為上述的一倍。鋼絲繩所有鋼絲繩應有出廠合格證。鋼絲繩應排列平整，不得相互重疊擠壓，股間長度松緊一致。鋼絲繩不得與工件、建筑物的棱角直接接

22、觸，與動力線交匯附近應設保護套管。鋼絲繩應嚴禁履帶車輛碾壓及電焊擊傷。吊車吊車進場后要先檢查主吊鋼絲繩規(guī)格、表面質量，包括機械部分的性能需要；已對吊車司機進行了技術交底和安全交底。安全質量規(guī)定吊裝施工前，應由吊裝工程師和安全部門向參加吊裝作業(yè)的全體施工人員進行技術交底和安全交底。全體施工人員應認真學習吊裝方案，掌握必要的起重安全知識，熟悉有關規(guī)程規(guī)范的規(guī)定，勝任本職工作并經有關部門考核合格。參加吊裝的起重人員，應經醫(yī)務部門檢查，認為身體健康，適合登高作業(yè)。正式起吊前必須進行試吊。試吊中應檢查全部機械、機索具等受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應先向吊裝指揮報告，將工件放回原地，排除故障后方可重新試吊，確認一切

23、正常后才能正式吊裝。共同工作時，啟、停動作要平衡、協(xié)調一致，避免工作振動和擺動，設備就位后應及時找正、找平，固定前不得松開吊裝索具。吊裝時任何人員不得在工件下面，受力索具附近及其它危險地方停留。吊裝過程中，如發(fā)生突然情況或因故暫停，施工人員不得慌亂，要聽從指揮，及時采取安全措施，并加強現(xiàn)場警戒，迅速排除故障，不得使吊件長時間處于懸吊狀態(tài)。嚴禁電焊把線與鋼絲繩接觸，一旦發(fā)現(xiàn)擊傷，必須向吊裝指揮匯報，進行處理。嚴禁各種車輛碾壓鋼絲繩，如不可避免的交通要道，應采取架空線路或其它有效的保護措施。吊裝作業(yè)警戒區(qū)應設明顯標志，吊裝時嚴禁無關人員進入或通過。高空作業(yè)必須佩戴安全帶，進入現(xiàn)場必須戴安全帽。不允

24、許從高處向地面拋扔工具、材料、上下傳遞需用繩索進行，且上呼下應。吊裝現(xiàn)場應配備必要的滅火器材和醫(yī)務人員，以及專門車輛，防止突然事故發(fā)生。吊裝操作步驟吊裝前的檢查吊裝準備工作完成后，應進行一次全面檢查，主要內容有：施工機具的規(guī)格、型號及布置位置與吊裝方案是否一致，并便利操作。機具的合格證以及清洗、檢查、試驗記錄是否完整。安全和技術交底記錄是否齊全合格，齊全。設備吊裝前應進行的準備（中線、標高點，墊鐵，設備驗收記錄，釣耳、壓力容器資料、測量儀器等）、如業(yè)主要求設備現(xiàn)場進行試驗檢驗，則需要檢驗工作事先全部完成。設備基礎、地腳螺栓的質量有保障、墊鐵已經準備擺放齊全，設備的擺放狀態(tài)及方位是否符合要求。所

25、有的電動機是否可靠接地，吊裝機具的電源是否可靠安全，供電部門能否保證吊裝正常供電。吊裝前的氣象情況是否了解清楚，能否進行吊裝作業(yè)。必備的工具、材料、安全器材是否到位。試吊塔正式吊裝前，均要進行一次試吊。張緊提升鋼絲繩、測定吊臂初始狀態(tài)數(shù)據(jù)，如吊耳中心高度、頭部中心高度、塔裙中心高度及塔體初始仰角。檢查完畢后，放下塔體，調正塔體和吊臂，準備正式吊裝。同時分析試吊檢查結果，消除問題，填寫檢查記錄，確認合格并簽證后，才能提請吊裝總指揮簽發(fā)吊裝作業(yè)令，進行正式吊裝。吊裝簽發(fā)吊裝作業(yè)令，吊裝作業(yè)區(qū)內與吊裝無關的活動停止，操作人員進入崗位，記錄吊裝作業(yè)開始時間。起吊程序按下列步驟進行：兩臺吊車進場站位、打

26、腿。掛上鋼絲繩，啟動吊車，繃緊索具。設備試吊，吊車緩緩啟動（提升100mm）檢查索具、吊車及設備本體的同時檢查吊車底部受力情況，并向指揮報告。試吊合格后，兩臺吊車配合轉桿遞送到基礎位置（要求比基礎高500mm以免碰撞基礎）停止溜尾吊車，提升200噸主繩使設備上升，直至塔體垂直。仔細校核塔體初座螺孔和基礎螺栓的方位，確認無誤后，緩緩放下塔體，直至就位。設備就位后，不得使吊索松得太多，以吊索不脫出吊耳為限，以配合初找正。經緯儀測量記錄各測出數(shù)據(jù)，初步調整找正后；松鉤、緊固地腳螺栓。50 噸吊車吊籃配合摘鉤。吊裝施工崗位責任設備吊裝施工準備和實施全過程建立安全質量保證體系，保證吊裝施工優(yōu)質、高速、安

27、全。保證體系如下圖：圖 10-1吊裝安全質量保證體系崗位職責按表10-1 規(guī)定表 10-1職能部門崗位崗位資格職責決策層正、副總指揮項目經理、施工經理全面負責吊裝施工，下達吊裝作業(yè)令參謀層吊裝責任工程師 機械責任工程師 安全責任工程師 質量責任工程師 安裝責任工程師高級工程師 工程師 工程師 工程師 工程師方案實施技術指導，技術協(xié)調 吊裝機械保養(yǎng)，技術協(xié)調 安全總監(jiān)督 安裝質量總監(jiān)督 設備安裝質量技術指導指揮層起重隊長 技術負責人 安全員 吊裝指揮工程師或高級起重工 工程師 高級起重工 高級起重工勞動組織、進度計劃 方案編號及實施指導 吊裝作業(yè)安全指揮 吊裝工藝總指揮作業(yè)層組長或崗長高中級起重

28、工組織崗位作業(yè)起重工 吊車司機 電工、鉗工 監(jiān)測人員專業(yè)起重工 高中級司機 高中級技術工 專業(yè)測量人員崗位作業(yè) 吊車吊裝工藝操作 起重機械維護保養(yǎng) 規(guī)定部位的監(jiān)測試中或正式吊裝前，吊裝總指揮應責成有關人員進行吊裝前檢查，確認可以進行試吊裝或正式吊裝。各責任人員和現(xiàn)場總指揮應在“吊裝命令”中簽字，并下達吊裝命令。見表10-2表 10-2設備名稱位號指揮層確認起重隊長施工負責人安全人員機具設備員管理層確認現(xiàn)場技術總負責安全責任工程師吊裝責任工程師工號技術員總指揮簽發(fā)命令詞吊裝作業(yè)準備階段質量業(yè)經檢查確認，符合吊裝方案規(guī)定，崗位職能人員資格審查 合格，已上崗待命?，F(xiàn)發(fā)布試吊（正式吊裝）命令，請吊裝指

29、揮下達執(zhí)行命令。附： （ 1）設備吊裝平面布置圖。2）吊裝立面圖。附表：非標設備到貨時間表（大件部分）序號設備名稱計劃到貨時間計劃吊裝時間1汽提塔3 臺3月 1日3月 5日2反應釜12 臺3月 1日3月 7日3丁二烯儲槽4 臺3月 1日3月 6日4100 區(qū)其他非標設備2 月 24 日起隨到隨吊5500 區(qū)其他設備2 月 24 日起隨到隨吊6300 區(qū)其他非標設備2 月 27 日指閃沸槽7400 區(qū)其他非標設備2 月 27 日指 2 樓 3 樓非標設備說明： 600 區(qū)設備依據(jù)土建情況待定。初步定 200 噸吊車 27 日進場， 如遇大雨大風天氣微調。其中反應釜到貨次序見下表和位號。序號設備名

30、稱要求到貨時間位號所在區(qū)域1反應器3月 5日R-312A3002反應器3月 5日R-311A3003反應器3月 5日R-310A3004反應器3月 5日R-309A3005反應器3月 5日R-301A3006反應器3月 5日R-302A300最理想狀態(tài)為12 臺設備一起到貨，一起吊裝費用最省。、 其他與吊裝有關事項丁二烯儲罐底部接管長于設備鞍座，現(xiàn)場需要卸車前作8個馬蹬以卸設備，如條件許可也可以提前直接卸車就位。道路的平整硬化按照現(xiàn)場2月 23日定的情況予以處理，2月 28 日前完成。土建單位的上述19臺設備標高線、基準線要求25 日放完， 26日與安裝單位辦理交接驗收手續(xù)。土建單位清理現(xiàn)場400區(qū)前后的腳手架和模板26日完成。設備放置墊鐵部位的鑿平鑿毛于28日前完成。12