大氣污染治理方案

1、. 第 PAGE 36 頁 ：.；東莞市金順環(huán)保機電設(shè)備jinshunhb前 言為了貫徹和，規(guī)范大氣污染治理工程的建立和運轉(zhuǎn)管理，防治環(huán)境污染，維護環(huán)境和人體安康，制定本規(guī)范。本規(guī)范規(guī)定了大氣污染治理工程的通用技術(shù)要求。本規(guī)范由環(huán)境維護部科技規(guī)范司組織制定。本規(guī)范主要起草單位：中國環(huán)境維護產(chǎn)業(yè)協(xié)會電除塵委員會、中鋼集團天澄環(huán)?？萍脊煞荨⑽錆h科技大學、大拇指環(huán)?？萍技瘓F福建、解放軍防化研討院、中國新時代國際工程公司、武漢凱迪電力環(huán)保、西安建筑科技大學。本規(guī)范環(huán)境維護部 2021 年 12 月 17 日同意。本規(guī)范自 2021 年 3 月 1 日起實施。本規(guī)范由環(huán)境維護部解釋。III大氣污染治理工

2、程技術(shù)導那么1 適用范圍本規(guī)范規(guī)定了大氣污染治理工程在設(shè)計、施工、驗收和運轉(zhuǎn)維護中的通用技術(shù)要求。本規(guī)范為環(huán)境工程技術(shù)規(guī)范體系中的通用技術(shù)規(guī)范。對于已有相應(yīng)的工藝技術(shù)規(guī)范或重點污染源技術(shù)規(guī)范的工程，應(yīng)同時執(zhí)行本規(guī)范和相應(yīng)的工藝技術(shù)規(guī)范或重點污染源技術(shù)規(guī)范；對于沒有工藝技術(shù)規(guī)范或重點污染源技術(shù)規(guī)范的工程，應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范。本規(guī)范可作為大氣污染治理工程環(huán)境影響評價、設(shè)計、施工、驗收及運轉(zhuǎn)與管理的技術(shù)根據(jù)。2 規(guī)范性援用文件 本規(guī)范內(nèi)容援用了以下文件中的條款。凡是不注日期的援用文件，其有效版本適用于本規(guī)范。GB150 鋼制壓力容器GB755 旋轉(zhuǎn)電機定額和性能GB3095 環(huán)境空氣質(zhì)量規(guī)范GB4387

3、工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運輸平安規(guī)程GB8978 污水綜合排放規(guī)范GB12 袋式除塵器性能測試方法GB12158 防止靜電事故通用導那么GB12348 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放規(guī)范GB13347 石油氣體管道阻火器阻火性能和實驗方法GB14554 惡臭污染物排放規(guī)范GB15577 粉塵防爆平安規(guī)程GB16297 大氣污染物綜合排放規(guī)范GB18218 危險化學品艱苦危險源辨識GB19517 國家電氣設(shè)備平安技術(shù)規(guī)范GB20211 涂裝作業(yè)平安規(guī)程有機廢氣凈化安裝平安技術(shù)規(guī)定GB50003 砌體構(gòu)造設(shè)計規(guī)范GB50007 建筑地基根底設(shè)計規(guī)范GB50009 建筑構(gòu)造荷載規(guī)范GB50010 混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范1

4、GB50011 建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50013 室外給水設(shè)計規(guī)范GB50014 室外排水設(shè)計規(guī)范GB50015 建筑給排水設(shè)計規(guī)范GB50016 建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50017 鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范GB50019 采暖通風與空氣調(diào)理設(shè)計規(guī)范GB50040 動力機器根底設(shè)計規(guī)范GB50051 煙囪設(shè)計規(guī)范GB50057 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力安裝設(shè)計規(guī)范GB50060-2021 3110 kV 高壓配電安裝設(shè)計規(guī)范GB50116 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50140 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范GB50160 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50187 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范

5、GB50191 構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范GB50202 建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204 混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205 鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)范GB50217 電力工程電纜設(shè)計規(guī)范GB50229 火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計防火規(guī)范GB50231 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50236 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50254 電氣安裝安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50255 電氣安裝安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗收規(guī)范GB50256 電氣安裝安裝工程起重機電氣安裝施工及驗收規(guī)范GB50257 電氣安裝安

6、裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣安裝施工及驗收規(guī)范2GB50258 電氣安裝安裝工程 1 kV 及以下配線工程施工及驗收規(guī)范GB50259 電氣安裝安裝工程電氣照明安裝施工及驗收規(guī)范GB50275 緊縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50300 建筑工程施工質(zhì)量驗收一致規(guī)范GB50336 建筑中水設(shè)計規(guī)范GBJ87 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范GBZ1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生規(guī)范GBZ2.1 工業(yè)場一切害要素職業(yè)接觸限值 化學有害要素GBZ2.2 工業(yè)場一切害要素職業(yè)接觸限值 物理有害要素GB/T13466 交流電氣傳動風機泵類、空氣緊縮機系統(tǒng)經(jīng)濟運轉(zhuǎn)通那么GB/T13468 泵類系統(tǒng)電能平衡的測試與

7、計算方法GB/T13469 工業(yè)用離心泵、混流泵、軸流泵與旋渦泵系統(tǒng)經(jīng)濟運轉(zhuǎn)GB/T31 電除塵器性能測試方法GB/T16157 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法GB/T19839 工業(yè)燃油燃氣熄滅器通用技術(shù)條件GB/T28001 職業(yè)安康平安管理體系規(guī)范GB/T50102 工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)計規(guī)范DLGJ56 火力發(fā)電廠和變電所照明設(shè)計技術(shù)規(guī)定DL/T514 燃煤電廠電除塵器DL/T620 交流電氣安裝的過電壓維護和絕緣配合DL/T657 火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程DL/T658 火力發(fā)電廠開關(guān)量控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程DL/T659 火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程DL

8、/T5041 火力發(fā)電廠廠內(nèi)通訊設(shè)計技術(shù)規(guī)定DL/T5044 電力工程直流系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL/T5153 火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定DL/T5 火力發(fā)電廠變電所二次接線設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL/T5 電丈量及電能計量安裝設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL/T5190.5 電力建立施工及驗收技術(shù)規(guī)范第 5 部分熱工自動化3DL/T5403 火電廠煙氣脫硫工程調(diào)整試運及質(zhì)量驗收評定規(guī)程HGJ32 橡膠襯里化工設(shè)備HGJ209 鋼構(gòu)造、管道涂裝技術(shù)規(guī)程HG/T3797 玻璃鱗片襯里膠泥HG/T20649 化工企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范HJ435 鋼鐵工業(yè)除塵工程技術(shù)規(guī)范HJ462 工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范HJ56

9、2 火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范 選擇性非催化復(fù)原法HJ563 火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范 選擇性催化復(fù)原法HJ/T75 固定污染源煙氣排放延續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范HJ/T76 固定污染源排放煙氣延續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法HJ/T178 火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范 煙氣循環(huán)流化床法HJ/T179 火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范 石灰石/石灰-石膏法HJ/T284 環(huán)境維護產(chǎn)品技術(shù)要求 袋式除塵器用電磁脈沖閥HJ/T288 環(huán)境維護產(chǎn)品技術(shù)要求 濕式煙氣脫硫除塵安裝HJ/T319 環(huán)境維護產(chǎn)品技術(shù)要求 花崗石類濕式煙氣脫硫除塵安裝HJ/T320 環(huán)境維護產(chǎn)品技術(shù)要求 電除塵器高壓整流電源HJ/T321 環(huán)

10、境維護產(chǎn)品技術(shù)要求 電除塵器低壓控制電源HJ/T322 環(huán)境維護產(chǎn)品技術(shù)要求 電除塵器HJ/T324 環(huán)境維護產(chǎn)品技術(shù)要求 袋式除塵器用濾料HJ/T325 環(huán)境維護產(chǎn)品技術(shù)要求 袋式除塵器濾袋框架HJ/T326 環(huán)境維護產(chǎn)品技術(shù)要求 袋式除塵器用覆膜濾料HJ/T327 環(huán)境維護產(chǎn)品技術(shù)要求 袋式除塵器濾袋HJ/T328 環(huán)境維護產(chǎn)品技術(shù)要求 脈沖噴吹類袋式除塵器HJ/T329 環(huán)境維護產(chǎn)品技術(shù)要求 回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器HJ/T330 環(huán)境維護產(chǎn)品技術(shù)要求 分室反吹類袋式除塵器HJ/T386 環(huán)境維護產(chǎn)品技術(shù)要求 工業(yè)廢氣吸附凈化安裝HJ/T387 環(huán)境維護產(chǎn)品技術(shù)要求 工業(yè)廢氣吸收凈化安裝HJ/

11、T388 環(huán)境維護產(chǎn)品技術(shù)要求 工業(yè)有機廢氣催化凈化安裝4JB/T6407 電除塵器調(diào)試、運轉(zhuǎn)、維修平安技術(shù)規(guī)范JB/T8471 袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范JB/T8536 電除塵器機械安裝技術(shù)條件JB/T8690 工業(yè)通風機噪聲限值JB/T10341 濾筒式除塵器JGJ79 建筑地基處置設(shè)計規(guī)范SH3063 石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范YBJ52 鋼鐵企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范YSJ001 有色金屬企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范 國務(wù)院令第 253 號 國務(wù)院令第 344 號 國家環(huán)保局令第 13 號 國家環(huán)保局令第 28 號 國家計委、國務(wù)院環(huán)保委員會 1987 002 號 國家質(zhì)

12、量技術(shù)監(jiān)視局 1999 154 號 國家環(huán)境維護總局 2000 38 號附件 建質(zhì) 2003 84 號3 術(shù)語和定義以下術(shù)語和定義適用于本規(guī)范。3.1 除塵 dust removing指治理煙粉塵污染的工藝，由集塵罩、管道、除塵器、風機、排氣筒以及系統(tǒng)輔助安裝組成。3.2 除塵器 dust collector指將顆粒物從含塵氣體中分別出來的設(shè)備。3.3 卸、輸灰系統(tǒng) dust handling system指將除塵器搜集的粉塵保送至指定地點的成套安裝。3.4 集氣塵罩 dust /ash-collecting hood指搜集污染氣體的安裝，可直接安裝于氣體污染源的上部、側(cè)部或下部。3.5 煙氣

13、調(diào)質(zhì) flue gas conditioning指經(jīng)過化學或物理方法調(diào)整煙氣塵物理化學性質(zhì)的方法。53.6 液氣比 liquid-gas ratio指吸收工藝中，處置單位體積廢氣所運用的吸收液體積，單位為 L/m 3 。3.7 變壓吸附 Pressure swing adsorption指在一定溫度下，采用較高壓力高壓或常壓完成吸附，而采用較低的壓力常壓或負壓完成脫附的操作方法。3.8 變溫吸附 temperature swing adsorption指在常壓下，利用吸附劑的平衡吸附量隨溫度升高而降低的特性，采用常溫吸附、升溫脫附的操作方法。3.9 揮發(fā)性有機化合物 volatile orga

14、nic compounds指常溫下飽和蒸氣壓大于 70Pa、常壓下沸點在 260以下的有機化合物，或在 20條件下蒸汽壓大于或等于 0.01kPa 具有相應(yīng)揮發(fā)性的全部有機化合物。3.10 空速 space velocity指催化轉(zhuǎn)化法工藝中，單位體積的填料催化劑在單位時間內(nèi)所處置的氣體量。單位為 m 3 /(m 3 催化劑h)，可簡化為時間 h -1 。4 總體要求4.1 大氣污染治理工程應(yīng)滿足和的要求。4.2 大氣污染治理工程應(yīng)遵照綜合治理、循環(huán)利用、達標排放和總量控制的原那么。4.3 大氣污染治理工程應(yīng)由具有國家相應(yīng)設(shè)計資質(zhì)的單位進展設(shè)計，設(shè)計深度應(yīng)符合的規(guī)定，滿足環(huán)境影響報告書、審批文

15、件及本技術(shù)規(guī)范的要求。4.4 大氣污染治理工程應(yīng)采取各種有效措施，控制污染源有組織排放，減少污染氣體的處置量。4.5 大氣污染治理過程中應(yīng)減少二次污染。對產(chǎn)生的二次污染，應(yīng)執(zhí)行國家和地方環(huán)境維護法規(guī)和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，進展治理后達標排放，滿足總量控制要求。二次污染的治理方案宜與企業(yè)消費中的相關(guān)處置工藝相結(jié)合，充分利用企業(yè)已有資源。4.6 運輸、裝卸和儲存有毒有害氣體或粉塵物質(zhì)，應(yīng)采取密閉措施或其它防護措施。在城市市區(qū)進展建立施工的工程，應(yīng)按照當?shù)丨h(huán)境維護的規(guī)定，采取防治揚塵防噪聲污染的措施，對施工產(chǎn)生的廢水、渣滓等進展處置處置。4.7 大氣污染控制工程的總圖布置應(yīng)符合的規(guī)定。凈化系統(tǒng)、主體設(shè)備和

16、輔助設(shè)備等的總圖布置應(yīng)符合 GBZ1、GB50016、GB50187、GB4387、YBJ52、HG/T20649、SDGJ10、YSJ0016和 JBJ79 等國家及行業(yè)相關(guān)的防火、平安、衛(wèi)生、交通運輸和環(huán)保設(shè)計規(guī)范、規(guī)定和規(guī)程的要求。4.8 大氣污染控制工程不宜接近、穿越人口密集的區(qū)域，布置于主導風向的下風側(cè)。4.9 凈化系統(tǒng)的位置應(yīng)接近污染源集中的地方，充分利用地形條件，便于灰渣、漿、污水排放和凈化后氣體的排放。4.10 凈化系統(tǒng)的主體設(shè)備之間應(yīng)留有足夠的安裝和檢修空間。主體設(shè)備應(yīng)按工藝流程緊湊、合理布置，主體設(shè)備周邊應(yīng)設(shè)有運輸通道和消防通道，滿足防火、平安、運轉(zhuǎn)維護等設(shè)計規(guī)范的要求，并

17、應(yīng)保證起吊設(shè)施作業(yè)條件。主體設(shè)備布置應(yīng)思索劇烈振動和噪聲對周圍環(huán)境的影響，廠界噪聲應(yīng)符合 GB12348 的規(guī)定。4.11 易燃易爆及其他化學危險品應(yīng)按相關(guān)規(guī)范和規(guī)范分類布置，設(shè)定平安衛(wèi)生防護間隔 。4.12 大氣污染治理工程應(yīng)按照的規(guī)定安裝大氣污染物排放延續(xù)監(jiān)測安裝，并與環(huán)保部門監(jiān)控中心聯(lián)網(wǎng)。延續(xù)監(jiān)測安裝應(yīng)符合 HJ/T76 的規(guī)定，運轉(zhuǎn)和維護應(yīng)符合 HJ/T75 的規(guī)定，排放監(jiān)測的樣品采集方法應(yīng)符合 GB/T16157 的規(guī)定。4.13 大氣污染治理工程的控制程度應(yīng)與消費工藝相順應(yīng)。消費企業(yè)應(yīng)把大氣污染治理設(shè)備作為消費系統(tǒng)的一部分進展管理。4.14 大氣污染治理工程的設(shè)計、施工、驗收和運轉(zhuǎn)

18、除符合本規(guī)范規(guī)定外，還應(yīng)遵守國家現(xiàn)行的有關(guān)法律、法令、法規(guī)、規(guī)范和行業(yè)規(guī)范的規(guī)定。5 污染氣體的搜集和保送5.1 污染氣體的搜集5.1.1 對產(chǎn)生逸散粉塵或有害氣體的設(shè)備，宜采取密閉、隔離和負壓操作措施。在確定密閉罩的吸氣口位置、構(gòu)造和風速時，應(yīng)使罩口呈微負壓形狀，罩內(nèi)負壓均勻，防止粉塵或有害氣體外逸，并防止物料被抽走。5.1.2 污染氣體應(yīng)盡能夠利用消費設(shè)備本身的集氣系統(tǒng)進展搜集，逸散的污染氣體采用集氣塵罩搜集。配置的集氣塵罩應(yīng)與消費工藝協(xié)調(diào)一致，盡量不影響工藝操作。在保證功能的前提下，集氣塵罩應(yīng)力求構(gòu)造簡單，造價低廉，便于安裝和維護管理。5.1.3 當不能或不便采用密閉罩時，可根據(jù)工藝操作

19、要求和技術(shù)經(jīng)濟條件選擇適宜的其他敞開式集氣塵罩。集氣塵罩應(yīng)盡能夠包圍或接近污染源，將污染物限制在較小空間內(nèi)，減少吸氣范圍，便于捕集和控制污染物。5.1.4 集氣塵罩的吸氣方向應(yīng)盡能夠與污染氣流運動方向一致，利用污染氣流的動能，防止或減弱集氣塵罩周圍紊流、橫向氣流等對抽吸氣氣流的干擾與影響。5.1.5 吸氣點的排風量應(yīng)按防止粉塵或有害氣體分散到周圍環(huán)境空間為原那么確定。75.2 污染氣體的保送5.2.1 集氣塵罩搜集的污染氣體應(yīng)經(jīng)過管道保送至凈化安裝。管道布置應(yīng)結(jié)合消費工藝，力求簡單、緊湊、管線短、占地空間少。5.2.2 管道布置宜明裝，并沿墻或柱集中成行或列，平行敷設(shè)。管道與梁、柱、墻、設(shè)備及

20、管道之間應(yīng)按相關(guān)規(guī)范設(shè)計間隔間隔 ，滿足施工、運轉(zhuǎn)、檢修和熱脹冷縮的要求。5.2.3 管道宜垂直或傾斜敷設(shè)。傾斜敷設(shè)時，與程度面的傾角應(yīng)大于 45，管道敷設(shè)應(yīng)便于放氣、放水、疏水和防止積灰。5.2.4 管道資料應(yīng)根據(jù)保送介質(zhì)的溫度和性質(zhì)確定，所選資料的類型和規(guī)格應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計規(guī)范和產(chǎn)品技術(shù)要求。5.2.5 管道系統(tǒng)宜設(shè)計成負壓，如必需正壓時，其正壓段不宜穿過房間室內(nèi)，必需穿過房間時應(yīng)采取措施防止介質(zhì)走漏事故發(fā)生。5.2.6 含塵氣體管道的氣流應(yīng)有足夠的流速防止積塵，其流速應(yīng)符合 GB50019 的規(guī)定。對易產(chǎn)生積塵的管道，應(yīng)設(shè)置清灰孔或采取清灰措施。5.2.7 保送含塵濃度高、粉塵磨琢性強的含

21、塵氣體時，除塵管道中易受沖刷部位應(yīng)采取防磨措施，可加厚管壁或采用碳化硅、陶瓷復(fù)合管等管材。5.2.8 保送含濕度較大、易結(jié)露的污染氣體時，管道必需采取保溫措施，必要時宜增設(shè)加熱安裝。5.2.9 保送高溫氣體的管道，應(yīng)采取熱補償措施。5.2.10 保送易燃易爆污染氣體的管道，應(yīng)采取防止靜電的接地措施，且相鄰管道法蘭間應(yīng)跨接接地導線。5.2.11 管道的漏風量應(yīng)根據(jù)管道長短及其氣密程度，按系統(tǒng)風量的百分率計算。普通送、排風系統(tǒng)管道漏風率宜采用 3%8%，除塵系統(tǒng)的漏風率宜采用 510。5.2.12 通風、除塵管網(wǎng)應(yīng)進展阻力平衡計算。普通系統(tǒng)并聯(lián)管路壓力損失的差額不應(yīng)超越 15，除塵系統(tǒng)的節(jié)點壓力差

22、額不應(yīng)超越 10，否那么應(yīng)調(diào)整管徑或安裝壓力調(diào)理安裝。5.2.13 保送污染氣體的管道應(yīng)設(shè)置測試孔和必要的操作平臺。5.3 污染氣體的排放5.3.1 污染氣體經(jīng)過凈化設(shè)備處置達標后由排氣筒排入大氣。5.3.2 排氣筒的高度應(yīng)按 GB16297 和行業(yè)、地方排放規(guī)范的規(guī)定計算出的排放速率確定，排氣筒的最低高度應(yīng)同時符合環(huán)境影響報告批復(fù)文件要求。5.3.3 排氣筒構(gòu)造應(yīng)符合 GB50051 的規(guī)定。5.3.4 應(yīng)根據(jù)運用條件、功能要求、排氣筒高度、資料供應(yīng)及施工條件等要素，確定采用磚排氣筒、鋼筋8混凝土排氣筒或鋼排氣筒。5.3.5 排氣筒的出口直徑應(yīng)根據(jù)出口流速確定，流速宜取 15m/s 左右。當

23、采用鋼管煙囪且高度較高時或煙氣量較大時，可適當提高出口流速至 20m/s25 m/s 左右。5.3.6 該當根據(jù)同意的環(huán)境影響評價文件的要求在排氣筒上建立、安裝自動監(jiān)控設(shè)備及其配套設(shè)備或預(yù)留延續(xù)監(jiān)測安裝安裝位置。排氣筒或煙道應(yīng)按 GB/T16157 設(shè)置永久性采樣孔，必要時設(shè)置測試平臺。5.3.7 排放有腐蝕性的氣體時，排氣筒應(yīng)采用防腐設(shè)計。5.3.8 大型除塵系統(tǒng)排氣筒底部應(yīng)設(shè)置比煙道底部低 0.5m1.0 m 的積灰坑，并應(yīng)設(shè)置清灰孔，多雨地域大型除塵系統(tǒng)排氣筒應(yīng)思索排水設(shè)備。5.3.9 非防雷維護范圍的排氣筒，應(yīng)裝設(shè)避雷設(shè)備。5.3.10 對于能夠影響航空器飛行平安的煙囪，應(yīng)按 GB50

24、051 設(shè)置航空妨礙燈和標志。5.4 風機5.4.1 風機應(yīng)符合國家和行業(yè)相應(yīng)產(chǎn)品規(guī)范，其選型應(yīng)滿足所處置介質(zhì)的要求。保送有爆炸和易燃氣體的應(yīng)選防爆型風機。當離心通風機布置在非爆炸環(huán)境場所時，宜選擇風機葉輪防爆而風機電機不防爆的防爆風機；保送煤粉的應(yīng)選擇煤粉風機；保送有腐蝕性氣體的應(yīng)選擇防腐風機；在高溫場所任務(wù)或保送高溫氣體的應(yīng)選擇高溫風機；保送濃度較大的含塵氣體應(yīng)選用排塵風機等。5.4.2 通風管網(wǎng)的計算風量、風壓不能直接用于風機和電機選型，應(yīng)按 GB50019 及相應(yīng)行業(yè)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定思索系統(tǒng)漏風、管網(wǎng)壓力損失、電機軸功率和平安系數(shù)附加等要素。5.4.3 風機選擇應(yīng)使任務(wù)點處在高效率區(qū)域，

25、風機的最高效率不宜低于 85%，同時還應(yīng)思索風機任務(wù)的穩(wěn)定性。5.4.4 采用并聯(lián)風機作業(yè)時，其風量和風壓按 GB50019 有關(guān)規(guī)定確定。5.4.5 變負荷運轉(zhuǎn)的凈化治理系統(tǒng)中，風機宜配置與工藝設(shè)備連鎖控制的變頻調(diào)速安裝。5.4.6 風機電機應(yīng)根據(jù)風機運用情況設(shè)置啟動維護安裝，并按照消費工藝要求和節(jié)能原那么設(shè)置調(diào)理安裝液力耦合器以及變頻調(diào)理器等；對介質(zhì)溫度動搖大的系統(tǒng)，采取維護措施，防止冷態(tài)運轉(zhuǎn)時呵斥的電機過載。6 典型工藝6.1 除塵6.1.1 普通規(guī)定6.1.1.1 除塵工藝應(yīng)根據(jù)消費工藝合理配置，控制和減少無組織排放,設(shè)備或除塵系統(tǒng)排放至大氣的氣體應(yīng)符合 GB16297 和行業(yè)、地方排

26、放規(guī)范及總量控制的限值。崗位粉塵濃度應(yīng)符合 GBZ2 的規(guī)定。96.1.1.2 除塵工藝設(shè)計除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定之外，還應(yīng)遵守 GB50019 及 GBZ1 中有關(guān)除塵設(shè)計的相應(yīng)規(guī)定。6.1.1.3 對除塵器搜集的粉塵或排出的污水，根據(jù)消費條件、除塵器類型、粉塵的回收價值、粉塵的特性和便于維護管理等要素，按照國家、行業(yè)、地方相關(guān)規(guī)范以及 GBZ1 的要求，采取妥善的回收和處置措施。污水的排放應(yīng)符合 GB8978 的要求。6.1.1.4 除塵器宜布置在除塵工藝的負壓段上。當布置在正壓段時，電除塵器應(yīng)采用熱風清掃，袋式除塵器應(yīng)保證清灰壓力大于系統(tǒng)操作壓力，配套風機應(yīng)思索防磨措施。6.1.1.5 除

27、塵工藝的場地標高、場地排水和防洪等均應(yīng)符合 GB 50187 的規(guī)定。6.1.2 含塵氣體的預(yù)處置6.1.2.1 當含塵氣體的濃度高于除塵器的允許濃度時，進入除塵器之前應(yīng)設(shè)置預(yù)處置設(shè)備，預(yù)處置設(shè)備應(yīng)簡單、可靠、壓力損失小。6.1.2.2 當含塵氣體溫度高于除塵器和風機所允許的任務(wù)溫度時，應(yīng)采取冷卻降溫措施。煙氣降溫應(yīng)優(yōu)先考慮余熱利用。6.1.2.3 袋式除塵器處置含熾熱顆粒物的含塵氣體時，在除塵器之前應(yīng)設(shè)有火花捕集器。6.1.2.4 袋式除塵器進風口應(yīng)設(shè)有氣流分布安裝或?qū)Я靼惭b。6.1.2.5 當粉塵比電阻過高或過低時，應(yīng)優(yōu)先選用袋式除塵器。由于條件所限必需采用電除塵器時，應(yīng)對煙氣進展調(diào)質(zhì)處置

28、或采取其他有效措施，滿足電除塵器的運用條件。6.1.3 除塵器6.1.3.1 選擇除塵器應(yīng)主要思索如下要素：a) 煙氣及粉塵的物理、化學性質(zhì)；b) 煙氣流量、粉塵濃度和粉塵允許排放濃度；c) 除塵器的壓力損失以及除塵效率；d) 粉塵回收、利用的價值及方式；e) 除塵器的投資以及運轉(zhuǎn)費用；f) 除塵器占地面積以及設(shè)計運用壽命;g) 除塵器的運轉(zhuǎn)維護要求。6.1.3.2 除塵器主要有機械式除塵器濕式除塵器袋式除塵器和靜電除塵器。6.1.3.3 機械除塵器：包括重力沉降室、慣性除塵器和旋風除塵器等。機械除塵器宜用于處置密度較大、顆粒較粗的粉塵，在多級除塵工藝中作為高效除塵器的預(yù)除塵。10a) 重力沉

29、降室適用于捕集粒徑大于 50m 的塵粒，慣性除塵器適用于捕集粒徑 10m 以上的塵粒，旋風除塵器適用于捕集粒徑 5m 以上的塵粒；b) 重力沉降室和慣性除塵器宜設(shè)置在除塵系統(tǒng)的轉(zhuǎn)彎、變徑和集合等部位，經(jīng)過重力和慣性去除粉塵；c) 旋風除塵器并聯(lián)運用時，應(yīng)采用同型號設(shè)備，合理設(shè)計銜接風管，防止各除塵器之間產(chǎn)生串流現(xiàn)象，降低效率。旋風除塵器不宜串聯(lián)運用，必需串聯(lián)時，應(yīng)采用不同性能的旋風除塵器，并將低效者設(shè)于前級。6.1.3.4 濕式除塵器：包括噴淋塔、填料塔、篩板塔又稱泡沫洗滌器、濕式水膜除塵器、自激式濕式除塵器和文氏管除塵器等。a) 濕式除塵器適用于捕集粒徑 1m 以上的塵粒；b) 進入文丘里、

30、噴淋塔等洗滌式除塵器的含塵濃度宜控制在 100g/m 3 以下；c) 高濕煙氣和親水性粉塵的凈化，可選擇濕式除塵器，但應(yīng)思索沖洗和清理；d) 需同時除塵和凈化有害氣體時，可采用濕式除塵器，對腐蝕性氣體，應(yīng)采取防腐措施；e) 濕式除塵器不適用于疏水性粉塵、遇水后產(chǎn)生可燃或有爆炸危險、易結(jié)垢粉塵；f) 濕式除塵器有凍結(jié)能夠時，應(yīng)采取防凍措施；g) 濕式除塵器產(chǎn)生的含塵廢水，應(yīng)采取處置措施，達標排放。6.1.3.5 袋式除塵器：包括機械振動袋式除塵器、逆氣流反吹袋式除塵器和脈沖噴吹袋式除塵器等。a) 袋式除塵器屬高效除塵設(shè)備，宜用于處置風量大、濃度范圍廣和動搖較大的含塵氣體；b) 煙氣進入袋式除塵器

31、時，應(yīng)將煙氣溫度降至濾料可接受的長期運用溫度范圍內(nèi)，且高于煙氣露點溫度 10以上，并應(yīng)選器具有耐高溫性能的濾料；c) 處置高濕氣體應(yīng)選器具有抗結(jié)露性能的濾料；d) 處置易燃、易爆含塵氣體時，應(yīng)選器具有抗靜電性能的濾料，對外殼接地，設(shè)置防爆設(shè)備；e) 濾袋的過濾風速應(yīng)根據(jù)粉塵性質(zhì)、濾料種類和清灰方式等要素確定，入口含塵濃度高時取較低的風速，入口含塵濃度低時取較高的風速；f) 粉塵具有較高的回收價值或煙氣排放規(guī)范很嚴厲時，宜采用袋式除塵器，熄滅爐除塵安裝應(yīng)選用袋式除塵器；g) 袋式除塵器應(yīng)符合 HJ/T328、HJ/T329、HJ/T330 的規(guī)定，濾筒式除塵器應(yīng)符合 JB/T10341 的規(guī)定；

32、h) 袋式除塵器部件、濾料應(yīng)符合 HJ/T284、HJ/T324、HJ/T325、HJ/T326、HJ/T327 的規(guī)定。6.1.3.6 靜電除塵器：包括板式靜電除塵器和管式靜電除塵器。11a) 靜電除塵器屬高效除塵設(shè)備，宜用于處置大風量的高溫煙氣；b) 靜電除塵器適用于捕集比電阻在 10 4 cm510 10 cm 范圍內(nèi)的粉塵；c) 靜電除塵器的電場風速及比集塵面積，應(yīng)根據(jù)煙氣、粉塵性質(zhì)和要求到達的除塵效率確定；d) 對凈化濕度大的氣體或露點溫度高的氣體，應(yīng)采取保溫或加熱措施，防治結(jié)露；e) 靜電除塵器應(yīng)符合 DL/T514 、HJ/T322、HJ/T320、HJ/T321 的規(guī)定，應(yīng)由具

33、有國家相應(yīng)設(shè)計制造資質(zhì)的單位設(shè)計制造。6.1.3.7 電袋復(fù)合除塵器是在一個箱體內(nèi)安裝電場區(qū)和濾袋區(qū)，有機結(jié)合靜電除塵和過濾除塵兩種機理的一種除塵器。a) 電袋復(fù)合除塵器適用于電除塵難以高效搜集的高比阻、特殊煤種等煙塵的凈化處置；b) 電袋復(fù)合除塵器適用于去除 0.1m 以上的塵粒；c) 電袋復(fù)合除塵器適用于對運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性要求高和粉塵排放濃度要求嚴厲的煙氣凈化。6.1.4 卸灰、輸灰6.1.4.1 除塵器的卸灰安裝應(yīng)根據(jù)粉塵的形狀干或濕、粉塵性質(zhì)、卸灰制度間歇或延續(xù)、排灰量和除塵器排出口的壓力等選擇。6.1.4.2 卸、輸灰系統(tǒng)設(shè)備選型的原那么應(yīng)為：后一級處置才干高于前一級處置才干。6.1.4.

34、3 除塵器輸灰安裝宜采用螺旋保送機、埋刮板保送機和氣力保送方式。應(yīng)因地制宜，選擇經(jīng)濟適宜的輸灰方式。6.1.4.4 當除塵器搜集的灰塵含濕量大、灰塵成分易粘接時，不宜采用氣力輸灰方式，應(yīng)采用機械保送方式。6.1.4.5 干式除塵器的灰斗及中間貯灰斗的卸灰口，宜設(shè)置插板閥卸灰閥和伸縮節(jié)。6.1.4.6 對于處置過程中產(chǎn)生的粉塵應(yīng)優(yōu)先思索回收利用。除塵器搜集的灰塵外運時，應(yīng)防止粉塵二次污染，宜采用粉塵加濕、卸灰口吸風或無塵裝車安裝等處置措施。在條件允許的情況下，宜選用真空吸引壓送罐車。6.1.5 配套設(shè)備6.1.5.1 袋式除塵器清灰及除塵工藝閥門驅(qū)動所需緊縮空氣應(yīng)盡量取自消費廠區(qū)緊縮空氣管網(wǎng)。6

35、.1.5.2 袋式除塵器的緊縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)由除油、除水、凈化安裝、貯氣罐和調(diào)壓安裝等組成。貯氣罐應(yīng)盡量接近用氣點，調(diào)壓安裝應(yīng)設(shè)在貯氣罐之后。6.1.5.3 冰冷地域應(yīng)防止緊縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)結(jié)冰，輸氣管網(wǎng)應(yīng)保溫，必要時應(yīng)采取伴熱措施。緊縮空氣質(zhì)量應(yīng)保證到達在相應(yīng)額定壓力下緊縮空氣不出現(xiàn)結(jié)露景象。6.1.5.4 高溫、高濕煙氣采用干式除塵器時，除塵器應(yīng)整體保溫，必要時應(yīng)增設(shè)伴熱系統(tǒng)及循環(huán)風加熱系統(tǒng)。126.1.5.5 處置煤氣等易爆氣體時應(yīng)采用氮氣等惰性氣體作為袋式除塵器的清灰介質(zhì)。6.1.5.6 電除塵器高壓電源分戶外式和戶內(nèi)式。戶外式布置應(yīng)在高壓整流變壓器旁同時配置高壓隔分開關(guān)柜，戶內(nèi)式布置應(yīng)在

36、變壓器室內(nèi)布置高壓隔分開關(guān)。6.1.5.7 電除塵器高壓整流變壓器與電場之間應(yīng)配置阻尼電阻，電阻功率應(yīng)大于實踐功率的 3 倍以上，并應(yīng)有良好的通風散熱空間。6.1.6 控制及檢測6.1.6.1 除塵工藝控制及檢測應(yīng)包括系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)控制、參數(shù)檢測、形狀顯示和工藝聯(lián)鎖等。6.1.6.2 除塵工藝應(yīng)按照 GB50019 中有關(guān)規(guī)定的要求，采用集中和就地兩種控制方式，或者單獨采用某一種控制方式。6.1.6.3 除塵工藝集中控制的設(shè)備，應(yīng)設(shè)現(xiàn)場手動控制安裝，并可經(jīng)過遠程自動/手動轉(zhuǎn)換開關(guān)實現(xiàn)自動與就地手動控制的轉(zhuǎn)換。6.1.6.4 除塵工藝運轉(zhuǎn)控制應(yīng)包括系統(tǒng)與除塵器的啟停順序、系統(tǒng)與消費工藝設(shè)備的聯(lián)鎖、運

37、轉(zhuǎn)參數(shù)的超限報警及自動維護等功能。6.1.6.5 與消費工藝嚴密相關(guān)的除塵工藝，宜在消費工藝控制室及除塵工藝控制室分別設(shè)置操作系統(tǒng)，并隨時顯示其任務(wù)形狀。除塵工藝控制室應(yīng)盡量接近除塵器。6.1.6.6 除塵工藝的運轉(zhuǎn)檢測、顯示及報警工程宜包括以下內(nèi)容：a) 除塵器進出口介質(zhì)流量、全壓靜壓及壓差、溫度、濕度、粉塵濃度及要求的氣體濃度；b) 高溫煙氣降溫設(shè)備進出口介質(zhì)流量、全壓靜壓及壓差、溫度、濕度；c) 風機軸承溫度，電機軸承溫度、轉(zhuǎn)子、定子溫度、振幅、轉(zhuǎn)速；d) 除塵工藝配套的油循環(huán)系統(tǒng)及冷卻介質(zhì)的流量、溫度、壓力；e) 大型電機電流、電壓；f) 電除塵器各電場一、二次電流和電壓；g) 脈沖袋

38、式除塵器的清灰氣源壓力和噴吹壓力。6.1.6.7 電除塵器和袋式除塵器的性能檢測應(yīng)按 GB/T31 和 GB12 的規(guī)定進展。6.1.6.8 固定污染源有組織排放的樣品采集應(yīng)按 GB/T16157 執(zhí)行，監(jiān)測工程應(yīng)按 GB16297 及相關(guān)行業(yè)排放規(guī)范確定。6.2 氣態(tài)污染物吸收6.2.1 普通規(guī)定6.2.1.1 吸收法凈化氣態(tài)污染物是利用氣體混合物中各組分在一定液體中溶解度的不同而分別氣體混合物13的方法。主要適用于吸收效率和速率較高的有毒的有害氣體的凈化。6.2.1.2 吸收系統(tǒng)應(yīng)包括集氣罩、廢氣預(yù)處置、吸收液漿液制備和供應(yīng)系統(tǒng)、吸收安裝、控制系統(tǒng)、副產(chǎn)物的處置與利用安裝、風機、排氣筒、管

39、道等。6.2.1.3 吸收工藝的選擇應(yīng)思索：廢氣流量、濃度、溫度、壓力、組份、性質(zhì)、吸收劑性質(zhì)、再生、吸收裝置特性以及經(jīng)濟性要素等。6.2.1.4 高溫氣體應(yīng)采取降溫措施；對于含塵氣體，需回收副產(chǎn)品時應(yīng)進展預(yù)除塵。6.2.1.5 吸收工藝的主體安裝和管道系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)處置介質(zhì)的性質(zhì)選擇適宜的防腐資料和防腐措施，必要時應(yīng)采取防凍、防火和防爆措施。6.2.2 吸收安裝6.2.2.1 常用的吸收安裝有填料塔、噴淋塔、板式塔、鼓泡塔、湍球塔和文丘里等。6.2.2.2 吸收安裝應(yīng)具有較大的有效接觸面積和處置效率，較高的界面更新強度，良好的傳質(zhì)條件，較小的阻力和較高推進力。6.2.2.3 吸收塔的選擇：a)

40、 填料塔宜用于小直徑塔及不易吸收的氣體，不宜用于氣液相中含有較多固體懸浮物的場所；b) 板式宜用于大直徑塔及容易吸收的氣體；c) 噴淋塔宜用于反響吸收快、含有少量固體懸浮物、氣體量大的吸收工藝；d) 鼓泡塔宜用于吸收反響較慢的氣體。6.2.2.4 吸收塔選型設(shè)計：a) 根據(jù)被吸收氣體、吸收液、吸收塔型式和要求的吸收效率，應(yīng)選擇技術(shù)經(jīng)濟合理的空塔氣速；b) 吸收塔的高度應(yīng)能保證氣液有足夠的有效接觸時間；c) 對于易吸收的氣體宜取小的液氣比，不易吸收的氣體宜取較大的液氣比，特別難吸收的氣體或一些特殊場所，宜采用大的液氣比；d) 吸收塔的氣體出口處應(yīng)設(shè)置除霧安裝；e) 吸收塔的氣體進口段應(yīng)設(shè)氣流分布

41、安裝；f) 吸收液噴淋效果應(yīng)均勻，防止溝流和壁流景象的發(fā)生。6.2.2.5 選擇吸收劑時，應(yīng)遵照以下原那么：a) 對被吸收組分有較強的溶解才干和良好的選擇性；b) 吸收劑的揮發(fā)度蒸汽壓低；c) 粘度低，化學穩(wěn)定性好，腐蝕性小，無毒或低毒、難燃；14d) 價廉易得，易于反復(fù)運用；e) 有利于被吸收組分的回收利用或處置。6.2.2.6 吸收安裝的設(shè)計應(yīng)符合 HJ/T387 的規(guī)定。6.2.3 吸收液后處置6.2.3.1 吸收液宜循環(huán)運用或經(jīng)過進一步處置后循環(huán)運用，不能循環(huán)運用的應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范和規(guī)范處置處置，防止二次污染。6.2.3.2 運用過的吸收液采用沉淀分別再生時，沉淀池的容積應(yīng)滿足沉淀分別的

42、要求；采用化學置換再生時，應(yīng)保證再生反響時間；采用蒸發(fā)結(jié)晶回收和蒸餾分別時，應(yīng)采用節(jié)能工藝設(shè)計。6.2.3.3 吸收液再生過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物應(yīng)回收利用，產(chǎn)生的有毒有害產(chǎn)物應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定處置處置。6.2.4 吸收安裝配套設(shè)備6.2.4.1 當氣體溫度高于吸收操作溫度時，氣體進入吸收安裝前應(yīng)進展冷卻。6.2.4.2 當需求降溫的廢氣含有粉塵時，預(yù)除塵和冷卻應(yīng)同時進展。6.2.4.3 吸收劑制備和供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)保證吸收劑的供應(yīng)，設(shè)有富有量，并設(shè)置計量安裝。6.2.4.4 對于較大型的吸收系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置自動控制系統(tǒng)，采用可編程控制器PLC或集中分散控制系統(tǒng)DCS控制。6.3 氣態(tài)污染物吸附6.3.1 普通規(guī)

43、定6.3.1.1 吸附法凈化氣態(tài)污染物是利用固體吸附劑對氣體混合物中各組分吸附選擇性的不同而分別氣體混合物的方法，主要適用于低濃度有毒有害氣體凈化。6.3.1.2 吸附工藝分為變溫吸附和變壓吸附，本規(guī)范中的吸附指變溫吸附。6.3.1.3 吸附系統(tǒng)包括集氣罩、廢氣預(yù)處置、吸附安裝、脫附回收系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、副產(chǎn)物的處置與利用安裝、風機、排氣筒和管道等。6.3.2 預(yù)處置6.3.2.1 廢氣預(yù)處置應(yīng)除去顆粒物、油霧、難脫附的氣態(tài)污染物，并調(diào)理氣體溫度、濕度、濃度和壓力等滿足吸附工藝操作的要求。6.3.2.2 進入吸附床的廢氣溫度宜控制在 40以下。6.3.2.3 進入吸附床的易燃、易爆氣體濃度應(yīng)調(diào)理

44、至其爆炸極限下限的 50%以下。6.3.2.4 顆粒物去除宜采用過濾及洗滌等方法，進入吸附安裝的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于 5mg/m 3 。156.3.3 吸附安裝6.3.3.1 常用的吸附設(shè)備有固定床、挪動床和流化床。工業(yè)運用宜采用固定床。6.3.3.2 吸附工藝的選擇：a) 吸附工藝的規(guī)模和流程應(yīng)根據(jù)污染氣體的流量、溫度、壓力、組份、性質(zhì)、進口濃度及排放濃度，污染物產(chǎn)生方式延續(xù)或間歇、均勻或非均勻和平安等要素進展綜合選擇；b) 吸附工藝的選擇應(yīng)同時思索脫附工藝、吸附劑再生工藝、脫附后污染物的處置利用和經(jīng)濟性要素等各個環(huán)節(jié)；c) 污染物濃度過高時，可采用前級冷凝、吸收的多級處置方式，降低濃度，

45、減緩吸附劑的過快飽和；d) 對延續(xù)排放的氣體污染物，應(yīng)采用延續(xù)式吸附流程，対延續(xù)排放的氣體污染物，可采用延續(xù)式吸附流程；e) 整體工藝流程節(jié)能環(huán)保，投資少，運轉(zhuǎn)費用低。6.3.3.3 吸附設(shè)備的選型設(shè)計a) 設(shè)備性能構(gòu)造應(yīng)在最正確形狀下運轉(zhuǎn)，處置才干大、效率高、氣流分布均勻，具有足夠的氣體流通面積和停留時間；b) 凈化效率、吸附劑利用率、床層厚度之間存在一定的反比例關(guān)系，在滿足排放規(guī)范的前提下，應(yīng)遵照適當、節(jié)約和合理的原那么進展選擇；c) 吸附劑用量應(yīng)根據(jù)吸附劑對吸附質(zhì)的吸附量經(jīng)過閱歷公式計算或?qū)嶒灤_定；d) 對于延續(xù)排放且氣量大的污染氣體，優(yōu)先選用流化床。6.3.3.4 常用吸附劑包括：活性

46、炭包括活性炭纖維、分子篩、活性氧化鋁和硅膠等。選擇吸附劑時，應(yīng)遵照以下原那么：a) 比外表積大，孔隙率高，吸附容量大；b) 吸附選擇性強；c) 有足夠的機械強度、熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性；d) 易于再生和活化；e) 原料來源廣泛，價廉易得。6.3.3.5 吸附安裝用于處置易燃、易爆氣體時，應(yīng)符合平安消費及事故防備的相關(guān)規(guī)定。除控制處置氣體的濃度之外，在管道系統(tǒng)的適當位置，應(yīng)安裝符合 GB13347 規(guī)定的阻火安裝。接地電阻應(yīng)小于 2。6.3.3.6 選擇固定床時，應(yīng)設(shè)置氣流的均勻分布安裝。選擇的氣流速度、污染氣體在床層內(nèi)的停留時間應(yīng)滿足氣體凈化達標排放的要求，并最大限制地減小阻力，增大推進力。固定

47、床吸附凈化安裝應(yīng)符合 HJ/T38616的規(guī)定。6.3.3.7 固定床吸附器吸附層的風速應(yīng)根據(jù)吸附劑的材質(zhì)、構(gòu)造和性能確定；采用顆粒狀活性炭時，宜取0.20 m/s0.60m/s；采用活性炭纖維氈時，宜取 0.10m/s0.15m/s；采用蜂窩狀吸附劑時，宜取 0.70 m/s1.20m/s。對于廢氣濃度特別低或有特殊要求的場所，風速可適當添加。6.3.4 脫附和脫附產(chǎn)物處置6.3.4.1 脫附操作可采用升溫、降壓、置換、吹掃和化學轉(zhuǎn)化等脫附方式或幾種方式的組合。6.3.4.2 脫附系統(tǒng)主要包括脫附氣源、換熱器、脫附產(chǎn)物的分別與回收安裝和管道等。6.3.4.3 脫附氣源可用熱空氣、熱煙氣和低壓

48、水蒸汽。6.3.4.4 當回收脫附產(chǎn)物時，換熱器應(yīng)保證脫附后氣體應(yīng)到達設(shè)計要求的冷卻程度。6.3.4.5 有機溶劑的脫附宜選用水蒸汽和熱空氣，當回收的有機溶劑沸點較低時，冷凝水宜運用低溫水；對不溶于水的有機溶劑冷凝后直接回收，對溶于水的有機溶劑應(yīng)進一步分別回收。6.3.4.6 采用活性炭做吸附劑時，脫附氣的溫度宜控制在 120以下。6.3.5 控制要求6.3.5.1 對于處置氣量大于 1000m 3 /h 的工藝應(yīng)裝設(shè)自動控制系統(tǒng)，采用可編程控制器 PLC 或分散控制系統(tǒng)DCS 控制。6.3.5.2 控制內(nèi)容包括：風機和泵的運轉(zhuǎn)控制、吸附和脫附的時間切換、吸附床層溫度的顯示和超溫報警、冷卻系統(tǒng)

49、的起停等。6.4 氣態(tài)污染物催化熄滅6.4.1 普通規(guī)定6.4.1.1 催化熄滅法凈化氣態(tài)污染物是利用固體催化劑在較低溫度下將廢氣中的污染物經(jīng)過氧化作用轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水等化合物的方法。6.4.1.2 催化熄滅系統(tǒng)應(yīng)由氣體搜集安裝、催化熄滅安裝、管道、風機、排氣筒和控制系統(tǒng)等組成。6.4.1.3 催化熄滅安裝宜用于由延續(xù)、穩(wěn)定的消費工藝產(chǎn)生的固定源氣態(tài)及氣溶膠態(tài)有機化合物的凈化。6.4.2 預(yù)處置6.4.2.1 進入反響器的廢氣應(yīng)進展預(yù)處置，去除廢氣中的顆粒物和催化劑毒物，并調(diào)整廢氣中有機物的濃度和廢氣的溫度濕度滿足催化熄滅的要求。6.4.2.2 顆粒物去除宜采用過濾及噴淋等方法，進入催化熄滅

50、安裝中的廢氣顆粒物濃度應(yīng)低于 10mg/m 3 。6.4.2.3 廢氣中催化劑毒物的去除宜采用噴淋及吸收等方法。6.4.2.4 進入催化熄滅安裝的廢氣溫度應(yīng)加熱到催化劑的起燃溫度。6.4.2.5 催化熄滅安裝的進氣溫度宜低于 400，否那么應(yīng)進展降溫處置。176.4.3 性能要求6.4.3.1 經(jīng)過催化熄滅凈化后排放的廢氣應(yīng)到達國家或地方排放規(guī)范，凈化效率不應(yīng)低于 95 %。6.4.3.2 選擇換熱器時應(yīng)進展熱平衡計算。當廢氣中有機物熄滅產(chǎn)生的熱量缺乏以維持催化劑床層自持熄滅所需求的熱量時，應(yīng)在進入催化熄滅反響器前對廢氣進展加熱升溫到催化劑的起燃溫度。6.4.3.3 當廢氣中含有腐蝕性氣體時，

51、反響器內(nèi)壁和換熱器主體應(yīng)選用防腐等級不低于 316L 的不銹鋼資料。6.4.3.4 選擇的催化劑運用溫度宜為 200700，并能接受 900 短時間高溫沖擊，正常工況下運用壽命應(yīng)大于 8500h。6.4.3.5 催化劑床層的設(shè)計空速應(yīng)思索催化劑的種類、載體的型式、廢氣的組份等要素，宜大于 10000/h，但不宜高于 40000/h。6.4.3.6 催化熄滅安裝預(yù)熱室的預(yù)熱溫度宜在 250350，不宜超越 400。6.4.4 控制要求6.4.4.1 催化熄滅工藝應(yīng)裝設(shè)自動控制系統(tǒng)，采用 PLC 或 DCS 控制。6.4.4.2 催化熄滅工藝的控制內(nèi)容包括：風機、閥門的開啟與封鎖，加熱室、熱交換室

52、、反響室的溫度控制等。6.4.4.3 加熱室和反響室內(nèi)部應(yīng)設(shè)具有自動報警功能的多點溫度檢測安裝，并與溫度調(diào)理安裝聯(lián)鎖。所用溫度傳感器應(yīng)按相關(guān)的技術(shù)規(guī)范和規(guī)范進展標定后運用。6.4.5 平安要求6.4.5.1 催化熄滅安裝的進、出口處宜設(shè)置廢氣濃度檢測安裝，定時或延續(xù)檢測進、出口處的氣體濃度。進入催化熄滅裝安裝的有機廢氣濃度應(yīng)控制在其爆炸極限下限的 25%以下。對于混合有機化合物，其控制濃度根據(jù)不同化合物的濃度比例和其爆炸下限值進展計算與校核。6.4.5.2 催化床應(yīng)設(shè)置防爆泄壓安裝，防爆泄壓安裝的設(shè)計、制造、運轉(zhuǎn)和檢驗應(yīng)符合的規(guī)定。6.4.5.3 催化熄滅安裝前應(yīng)安裝符合 GB13347 規(guī)定

53、的阻火器。6.4.5.4 催化熄滅安裝應(yīng)整體保溫，外外表溫度不大于 60 。6.4.5.5 催化熄滅安裝前應(yīng)設(shè)置事故應(yīng)急排空管，排空安裝與沖稀閥、報警聯(lián)動，用排空放散防止爆炸。6.4.5.6 催化熄滅工藝應(yīng)采器具有防爆功能的風機、電機和電控柜。6.4.5.7 其它平安要求應(yīng)符合 GB 20211 的規(guī)定。6.4.5.8 催化熄滅工藝應(yīng)遠離油庫、儲油槽、溶劑存放地以及其它可以引起爆炸的化學品存放地，滿足消防、平安、環(huán)保的平安維護間隔 要求，消防平安維護間隔 應(yīng)該按相關(guān)的技術(shù)規(guī)范和規(guī)范進展核定。186.5 氣態(tài)污染物熱力熄滅6.5.1 普通規(guī)定6.5.1.1 熱力熄滅法包括蓄熱熄滅法凈化氣態(tài)污染物

54、是利用輔助燃料熄滅產(chǎn)生的熱能、廢氣本身的熄滅熱能、或者利用蓄熱安裝所儲存的反響熱能，將廢氣加熱到著火溫度，進展氧化熄滅反響。6.5.1.2 熱力熄滅系統(tǒng)包括過濾器、熄滅器、點火設(shè)備、熄滅室、蓄熱室、熱交換器、風機、管道包括燃料保送管道、排氣筒、自控安裝及切換閥門、阻火防爆安裝、平安聯(lián)鎖安裝等。6.5.1.3 熱力熄滅工藝適用于處置延續(xù)、穩(wěn)定消費工藝產(chǎn)生的有機廢氣。6.5.1.4 熱力熄滅工藝應(yīng)保證足夠的輔助燃料和電力供應(yīng)。6.5.2 預(yù)處置6.5.2.1 進入熄滅室的廢氣應(yīng)進展預(yù)處置，去除廢氣中的顆粒物包括漆霧。6.5.2.2 顆粒物去除宜采用過濾及噴淋等方法，進入熱力熄滅工藝中的顆粒物濃度應(yīng)

55、低于 50 mg/m 3 。6.5.2.3 當有機廢氣中含有低分子樹脂、有機顆粒物、高沸點芳烴和溶劑油等，容易在管道保送過程中構(gòu)成顆粒物時，應(yīng)按物質(zhì)的性質(zhì)選擇適宜的噴淋吸收、吸附、靜電和過濾等預(yù)處置措施。6.5.2.4 在熱力熄滅工藝的平安放散安裝后、熄滅室和蓄熱室前，應(yīng)設(shè)置去除顆粒物的過濾器，并設(shè)壓差計，當過濾器的壓差超越設(shè)定最大壓差時，應(yīng)立刻清理或改換過濾資料。6.5.3 性能要求6.5.3.1 有機廢氣經(jīng)過熱力熄滅凈化后的排放應(yīng)滿足國家或地方排放規(guī)范的要求。6.5.3.2 熱力熄滅工藝宜在有機廢氣進入系統(tǒng)前和凈化后的總聚集管段上按照 GB/T16157 的要求設(shè)置采樣口。6.5.3.3

56、進入熱力熄滅工藝的有機廢氣濃度應(yīng)控制在其爆炸極限下限的 25%以下，對于混合有機化合物，其有機物濃度應(yīng)根據(jù)不同有機化合物的濃度比例和其爆炸下限值進展計算與校核。6.5.3.4 熱力熄滅工藝的主要性能如表 2 所示：表 表 2 主要性能目的序號序號項 目 單 位 普通取值范圍 備 注1 處置氣體流量 m 3 /h按設(shè)計義務(wù)要求確定根據(jù)工藝消費要求、環(huán)境規(guī)范和車間衛(wèi)生規(guī)范確定2熄滅室與蓄熱室工作溫度 720810根據(jù)有機廢氣性質(zhì)，在保證達標排放的情況下，可適當降低3 換熱器出口溫度 400 應(yīng)思索余熱的充分利用4 噪聲 dBA 85 195熄滅與蓄熱設(shè)備外壁溫度 60爐門、檢修門、防爆口、傳感器安

57、頓部位等局部區(qū)域706 凈化效率 % 95 6.5.3.5 熱力熄滅工藝的設(shè)計，除了思索系統(tǒng)正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的工況參數(shù)外，還應(yīng)思索在各種事故形狀下排放有機廢氣的組分、溫度、壓力、最大排放量及其繼續(xù)時間、動搖范圍等控制參數(shù)和相應(yīng)的防火、防爆和防毒等平安措施。6.5.3.6 熱力熄滅工藝的設(shè)計，應(yīng)思索：a) 熄滅與蓄熱工藝流程對燃料平衡的要求；b) 工藝正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)、開停工、事故處置、維修吹掃、防爆和阻火過程等對熄滅室、蓄熱室、熄滅器、風機、防爆口、阻火器和檢測控制系統(tǒng)的要求。6.5.3.7 熱力熄滅凈化工藝的隔熱、保溫層應(yīng)采用阻燃資料。6.5.4 控制要求6.5.4.1 熱力熄滅工藝的控制范圍包括：

58、廢氣預(yù)處置安裝、熄滅室、蓄熱室、管道與燃料保送系統(tǒng)、氣流調(diào)節(jié)控制安裝與閥門、輔助加熱安裝、熱交換器、阻火器、防爆安裝和自動消防設(shè)備等。6.5.4.2 熱力熄滅的控制系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工藝要求對濃度、溫度、壓力和廢氣流量等工藝參數(shù)進展自動檢測和控制。濃度、溫度、流量和壓力傳感器應(yīng)根據(jù)丈量范圍和靈敏度要求進展選擇，并按相關(guān)的技術(shù)規(guī)范和規(guī)范對其進展標定后運用。6.5.4.3 熱力熄滅工藝的熄滅器和點火設(shè)備的氣體進出口處、熄滅室和蓄熱室內(nèi)部應(yīng)設(shè)具有自動報警功能的多點溫度檢測安裝，并與溫度調(diào)理安裝連鎖。6.5.4.4 熄滅室和蓄熱室內(nèi)部的兩個相鄰溫度測試點之間間隔 不宜大于 1m，測試點與設(shè)備內(nèi)壁之間間隔 不宜

59、小于 60cm。6.5.4.5 自動控制系統(tǒng)采用 PLC 或 DCS 控制。6.5.5 平安要求6.5.5.1 熱力熄滅工藝的熄滅室、蓄熱室應(yīng)設(shè)置溫度檢測及點火報警聯(lián)鎖安裝，當溫度過低或火焰熄滅時，立刻發(fā)出報警信號，封鎖有機廢氣進氣閥門，啟動平安放散安裝。6.5.5.2 熱力熄滅工藝的熄滅室、蓄熱室的進口應(yīng)設(shè)置有機廢氣濃度檢測和報警聯(lián)鎖安裝，當氣體濃度到達有機廢氣爆炸極限下限的 25%時，立刻發(fā)出報警信號，啟動平安放散安裝。6.5.5.3 熱力熄滅工藝的熄滅器應(yīng)設(shè)置熄滅平安維護安裝。該安裝應(yīng)包括燃料保送管緊急迫斷閥、熄滅監(jiān)視安裝和相應(yīng)的檢測控制系統(tǒng)。6.5.5.4 在過濾器后、熱力熄滅室或蓄熱

60、室前，應(yīng)設(shè)置阻火器。阻火器的阻火性能應(yīng)符合 GB13347 的規(guī)定。6.5.5.5 熱力熄滅工藝設(shè)置區(qū)域宜設(shè)置可燃氣體報警器。凡運用可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀的場所，應(yīng)20配備必要的標定設(shè)備和規(guī)范氣體。6.5.5.6 熱力熄滅工藝的管道和設(shè)備均應(yīng)可靠接地，設(shè)置公用的靜電接地體，并應(yīng)符合 GB 12158 的規(guī)定。6.5.5.7 熱力熄滅工藝的熄滅室、蓄熱室前的管道頂部應(yīng)設(shè)置壓力計、平安泄放安裝平安閥或爆破片安裝。平安泄放安裝的設(shè)計、制造、運轉(zhuǎn)和檢驗應(yīng)符合的規(guī)定。6.5.5.8 其他平安要求執(zhí)行 GB20211、GB/T19839、 SH3063 和 SH/T3113。6.5.5.9 熱力熄滅