楚冠油氣回收項目介紹

1、油氣回收項目介紹致力于安全、節(jié)能、環(huán)保的油氣儲運系統(tǒng)集成一、楚冠公司介紹 1、公司簡介 湖北楚冠實業(yè)股份有限公司是由湖北省人民政府批準成立的高新技術(shù)股份制企業(yè)及后備上市企業(yè)?？偛课挥凇爸袊夤取蔽錆h東湖高新技術(shù)開發(fā)區(qū)。公司實力雄厚，注冊資金7150萬元，總資產(chǎn)近億元。 十多年來，公司一直致力于石油化工儲運、儲存設備的研發(fā)、設計、生產(chǎn)制造與銷售服務，取得良好業(yè)績。公司建立了嚴格的質(zhì)量控制體系，已取得ISO9001認證和一、二類壓力容器設計、制造、安裝證書，湖北省環(huán)境保護局頒發(fā)的環(huán)境污染防治專項工程設計丙級證書。 公司具有石油化工工程總承包一級資質(zhì)，配套了中石油、中石化等大中型工程近千余項，擁有年

2、5000噸以上的壓力容器設備制造能力，是中國石油天然氣集團公司、中國石油化工集團公司、國家電力工業(yè)總公司、交通部、民航總局定點生產(chǎn)石油及石油化工產(chǎn)品儲存儲運設備和附件的專業(yè)制造公司。 楚冠公司致力于“安全、節(jié)能、環(huán)保的油氣儲運系統(tǒng)集成”建設，組織有關(guān)專家對油氣回收技術(shù)進行了多年的開發(fā)和研究，擁有油氣回收方面的四項專利和兩項專有技術(shù)。公司生產(chǎn)的國內(nèi)首套擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的“吸附法油氣回收裝置”和“吸附+冷凝法油氣回收裝置”經(jīng)專家現(xiàn)場檢測，尾氣排放濃度達到國家標準，接近10g/m3。油氣回收系統(tǒng)回收率99%。 作為中國油氣回收技術(shù)的引領(lǐng)者，楚冠公司能夠獨立承擔油氣回收工程的設計、制造、安裝、服務等工

3、作，為用戶提供一條龍的優(yōu)質(zhì)服務。一、楚冠公司介紹2、公司構(gòu)架 公司實行集團管理模式，現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)以石油化工設備、環(huán)保設備制造及工程安裝為主體，涉足預防生物制品的生產(chǎn)與銷售，以及水產(chǎn)品的深加工。一、楚冠公司介紹湖北楚冠實業(yè)股份有限公司湖北楚冠石化工程有限公司洪湖奇味魚有限公司中國化學第六建設公司楚冠分公司湖北楚冠生物藥業(yè)有限限公司3、服務內(nèi)容油氣儲運節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品的研發(fā)制造；油氣儲運工程總承包；石化儲存、儲運設備及附件的制造、安裝與服務；各類壓力容器、壓力管道的設計、制造、安裝。 一、楚冠公司介紹4、工程業(yè)績-國外工程蘇丹國能源礦產(chǎn)部客土穆煉油廠儲運工程德國魯奇吉瑪公司上海昆山乳化劑工程巴基斯坦卡拉

4、烏奇電廠燃油系統(tǒng)工程越南胡志明電廠重油儲運工程馬來西亞古晉電廠燃油系統(tǒng)工程臺資張家港越洋化學公司化工罐區(qū)工程中法合資廣西來賓電廠燃油系統(tǒng)工程一、楚冠公司介紹4、工程業(yè)績-國內(nèi)工程 茂名30萬噸/年乙烯工程液體化工及乙醇罐區(qū)蘭州煉油化工總廠火炬放空及罐區(qū)技改工程遼寧撫順乙烯化工工程岳陽石油化工總廠儲運工程山東齊魯石化勝利煉油廠檢修工程北京保潔公司重油罐區(qū)工程廣西粵海石油儲運工程天發(fā)企業(yè)集團宜昌三峽石油液化氣儲運工程一、楚冠公司介紹4、工程業(yè)績-國內(nèi)工程華北石油管理局長城潤滑油公司天津機場工程井崗山電廠工程國華電廠工程鶴崗發(fā)電廠工程蘭州中川機場工程南京空港油料有限公司雙流機場工程廣元機場工程山東省

5、石油碼頭油庫工程 一、楚冠公司介紹5、企業(yè)文化追 求 行業(yè)旗艦、百年楚冠價 值 觀 為客戶創(chuàng)造利益、讓員工實現(xiàn)夢想倡 導 社會責任感、歷史使命感、時代自豪感、 公司榮譽感、自我危機感作 風 志存高遠，腳踏實地精 神 拼搏、奉獻、創(chuàng)新、超越 一、楚冠公司介紹儲油庫大氣污染物排放標準加油站大氣污染物排放標準二、楚冠公司油氣回收技術(shù)背景 楚冠公司具有十多年研制、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試油氣儲運設備和關(guān)鍵零部件、附件的歷史，我們對國內(nèi)油氣儲運系統(tǒng)設備、加油站的現(xiàn)狀、特點十分了解。 五年來公司致力于油氣回收技術(shù)的研究，在該領(lǐng)域取得豐碩的成果，獲得多項技術(shù)專利，經(jīng)過工業(yè)裝置實際應用，取得了良好的經(jīng)濟效果。 因此，

6、我們研發(fā)的油氣回收系統(tǒng)具有很強的針對性、系統(tǒng)性和實用性，經(jīng)濟效益明顯，投資回收期短，符合中國國情。各項技術(shù)指標均符合國內(nèi)環(huán)保要求，并超過國際標準。二、楚冠公司油氣回收技術(shù)背景 楚冠公司油氣回收系統(tǒng)覆蓋油船、油庫、油罐（槽）車、加油站，可全方位解決石油運輸、儲存、流通過程中的油氣回收。 各種回收方法適用不同的場所，其中吸附法油氣回收裝置適用大中型油庫，“吸附” +冷凝法裝置適用加油站、油船。 除此以外，本公司還可以根據(jù)客戶需求和具體條件，采用其他復合法等油氣回收工藝。 二、楚冠公司油氣回收技術(shù)背景流程圖1、自主知識產(chǎn)權(quán)吸附法油氣回收裝置三、楚冠公司油氣回收技術(shù)介紹流程及原理生產(chǎn)過程中從密閉鶴管收

7、集系統(tǒng)管線來的汽油揮發(fā)氣，經(jīng)凝縮罐分離出其中游離液滴后，進入吸附罐A，揮發(fā)氣中的汽油被吸附劑吸附在孔隙中，空氣則透過床層。達到排放要求的尾氣由吸附罐頂部排放口經(jīng)阻火器后排至大氣。當吸附罐A汽油吸附量達到一定值、在吸附罐頂部即將穿透前，通過PLC程序控制系統(tǒng)按照預先設定、調(diào)整好的時間，自動切換至另一吸附罐B進行吸附工作，而吸附罐A轉(zhuǎn)入再生階段，由解吸真空泵對其抽真空至絕壓15KPa以下，根據(jù)變壓吸附原理，吸附在吸附劑孔隙中的汽油被脫附出來。為了保證床層中的汽油被盡可能清除干凈，在后期引入少量空氣對床進行吹掃。1、自主知識產(chǎn)權(quán)吸附法油氣回收裝置三、楚冠公司油氣回收技術(shù)介紹流程及原理吸附劑床層設置有

8、上、中、下多個測溫點。吸附劑吸附汽油時，由于吸附熱的作用，床層溫度會升高，當床層溫度升至一定值時控制系統(tǒng)會及時報警，必要時自動切換至另一吸附罐工作，或關(guān)閉油氣進口閥門，以確保安全。吸附劑脫附汽油時，為吸熱過程，床層溫度又會下降。吸附罐進口油氣管線及尾氣排放管線均設有阻火器，在尾氣排放管線上還可裝可燃氣體檢測報警器。真空泵機組采用液環(huán)式、閉環(huán)系統(tǒng)。脫附、解吸出來的高濃度油氣（富氣)進入真空泵后，與工作液及部分凝結(jié)的液態(tài)汽油在真空泵出口分離器中分離。分離器設置有液位高低報警聯(lián)鎖，當液位超過高限時，自動排液；工作液液位過低時，補液電磁閥打開。真空泵產(chǎn)生的熱量由工作液循環(huán)管線上冷卻器中的冷卻介質(zhì)帶走。

9、1、自主知識產(chǎn)權(quán)吸附法油氣回收裝置三、楚冠公司油氣回收技術(shù)介紹流程及原理自真空泵出口分離器分離出來的油氣（富氣）送至填料吸收塔下部，用常溫汽油吸收。從罐區(qū)來的汽油由油泵送入吸收塔頂部，自上而下經(jīng)填料與自下而上的油氣進行充分接觸，由于液體分壓低、流量較大，相平衡分壓比油氣分壓低，大部分的油氣不能繼續(xù)以氣相存在，高濃度油氣被成品油吸收。在吸收塔未被吸收的少量低濃度油氣，從吸收塔頂部再引至吸附罐前油氣總管，送入吸附罐進行循環(huán)吸附。1、自主知識產(chǎn)權(quán)吸附法油氣回收裝置三、楚冠公司油氣回收技術(shù)介紹裝置特點與中石化最具權(quán)威的環(huán)保設計院合作，精心篩選出的適合汽油揮發(fā)氣反復吸脫附場合的吸附劑；技術(shù)先進、成熟，回

10、收率高，尾氣排放可達到國家相關(guān)標準。機組操作簡單，自動化程度高，操作彈性大，故障率低?？稍O計成撬裝式，設備布置緊湊，占地少。投資省，運行成本低，經(jīng)濟效益明顯。整個裝置嚴格按防爆設計、安全可靠。三、楚冠公司油氣回收技術(shù)介紹嚴密的安全措施，確保了運行安全油氣進口管線壓力自動控制，系統(tǒng)設置壓力報警、聯(lián)鎖；吸收塔設液位報警、聯(lián)鎖；系統(tǒng)設置了阻火器及切斷閥，進出裝置的汽油管線上設有自控閥門，故障或停機狀態(tài)使汽油不再進入裝置；現(xiàn)場所有設備、電氣、儀表、控制系統(tǒng)均按國家石油化工行業(yè)標準采用嚴格的防爆設計、選型；吸附劑床層多處設置溫度報警、聯(lián)鎖，在床層溫度進入危險范圍以前就自動切換進入脫附狀態(tài)，確保安全。三、

11、楚冠公司油氣回收技術(shù)介紹生產(chǎn)操作維護費用低裝置耗電： 0.25 kwh / kg汽油1、自主知識產(chǎn)權(quán)吸附法油氣回收裝置三、楚冠公司油氣回收技術(shù)介紹主要技術(shù)參數(shù)油氣處理量：302000 m3/h回收率：99%處理后排放的尾氣中非甲烷總烴濃度：25 g/m3噪音：80分貝（或按業(yè)主要求）裝置壽命：10年以上。吸附劑正常使用壽命：5年以上1、自主知識產(chǎn)權(quán)吸附法油氣回收裝置三、楚冠公司油氣回收技術(shù)介紹1、自主知識產(chǎn)權(quán)油氣回收裝置技術(shù)特點1、專利技術(shù)和專有技術(shù)炭吸附冷洗滌油氣回收裝置 （專利號：ZL 03235255.7）活性炭吸附柴油吸收裝置 （專利號：ZL 03254729.3）活性炭吸附及回收液化

12、氣裝置 （專利號：ZL03254728.5）炭吸附及超低溫冷凝法油氣回收聯(lián)合裝置 （專利號：ZL2004 2 0075912.7）吸附與脫附切換自動控制技術(shù) （專有技術(shù)）汽油揮發(fā)氣防爆操作工藝 （專有技術(shù)）高性能活性炭吸附劑 （專有技術(shù)）2 、專利證書1、自主知識產(chǎn)權(quán)油氣回收裝置技術(shù)特點炭吸附及超低溫冷凝法油氣回收聯(lián)合裝置專利證書活性炭吸附及柴油吸收裝置專利證書活性炭吸附及回收液化氣裝置專利證書 炭吸附冷洗滌油氣回收裝置專利證書 1、自主知識產(chǎn)權(quán)油氣回收裝置技術(shù)特點撫順石油化工研究院環(huán)保所CG03#HE CG-04#對比試驗報告1、自主知識產(chǎn)權(quán)油氣回收裝置技術(shù)特點3、開發(fā)無污染活性炭技術(shù) 公司

13、油氣回收技術(shù)已通過國家和武漢市創(chuàng)新基金管理中心驗收，其產(chǎn)業(yè)化項目已經(jīng)湖北省發(fā)改委審核并上報國家發(fā)改委待批，公司對現(xiàn)有的生產(chǎn)設施進行改造，擴大生產(chǎn)規(guī)模，滿足市場需求。1、自主知識產(chǎn)權(quán)油氣回收裝置技術(shù)特點建立“國家級油氣回收工程中心”，確保油氣回收技術(shù)的不斷創(chuàng)新；建立“活性碳回收再生中心”，采用高溫蒸汽再生活化方法，使90%的活性炭恢復吸附性能，這部分活性炭經(jīng)過篩選、重新包裝使用。剩余10%完全失效的炭料，由于微孔內(nèi)吸附有較多的重烴、膠質(zhì)等物質(zhì)，熱值較高，用于高效燃煤鍋爐，生產(chǎn)活化用的水蒸汽，從而實現(xiàn)充分利用，消除了活性炭不易降解、重烴類污染水源、業(yè)主處理零散活性炭困難的后顧之憂，將對環(huán)境的影響將

14、為零。1、自主知識產(chǎn)權(quán)油氣回收裝置技術(shù)特點4、排放濃度達到國標25g/m3。公司不但具有處于技術(shù)領(lǐng)先地位的冷吸附法油氣回收裝置及凝法油氣回收裝置，同時還有達到國家加油站大氣污染物排放報批標準的要求，即油氣排放濃度25g/m3的獨具特色的“吸附凝法”油氣回收技術(shù)。 1、自主知識產(chǎn)權(quán)油氣回收裝置技術(shù)特點5、 通過防爆合格認證冷凝法油氣回收裝置防爆合格證吸附法油氣回收裝置防爆合格證膜法油氣回收裝置防爆合格證1、自主知識產(chǎn)權(quán)油氣回收裝置技術(shù)特點采用嵌入式控制系統(tǒng)，兼容性強，自動化程度高，操作簡單，故障率低；符合中國儲運系統(tǒng)特點，保證裝置與系統(tǒng)的適應性，投資省，運行成本低，經(jīng)濟效益明顯；設備布置緊湊，占

15、地少，撬裝式供貨，保證現(xiàn)場安裝不影響甲方正常生產(chǎn)經(jīng)營；選用進口壓縮機、機箱有降噪聲設計，確保噪音50分貝。6、符合中國儲運系統(tǒng)特點2、改良吸附法油氣回收裝置流程簡圖2、改良吸附法油氣回收裝置工藝設計 本技術(shù)除采用非燃性的硅膠作為吸附劑外，還參考了此前世界上發(fā)生的與吸附法有關(guān)的故障案例，從用戶的角度，將各種對安全上的考慮反映到了設計上，把整個系統(tǒng)的安全性提高到了極限。此外，本技術(shù)在保持高回收性能的同時，還通過合理的設計，使裝置的構(gòu)成簡單。下面分別介紹本裝置在各個工序所采用的技術(shù)。2、改良吸附法油氣回收裝置核心技術(shù) 本裝置采用的技術(shù)在中國已經(jīng)獲得專利，以下說明其特點：1、吸附劑 硅膠吸附劑是新日本

16、石油為油氣回收技術(shù)特別開發(fā)的高性能吸附劑，可適用汽油在內(nèi)的主要石化產(chǎn)品（直鏈碳氫化合物、芳香烴化合物、乙醇、酮等）的吸附，具有以下顯著優(yōu)點。安全由于吸附劑是以硅膠為主體的無機物，規(guī)避了以煤和木炭為原料的活性炭的可燃性，因此在系統(tǒng)高溫狀態(tài)下安全性大大提高；同時，硅膠吸附劑具有適當?shù)膶щ娦?，相對導電性差的活性炭，不易產(chǎn)生靜電。穩(wěn)定硅膠吸附劑的吸附細孔分布容易控制，必要的吸附能可持續(xù)維持，容易發(fā)熱的微孔比例有所下降，實現(xiàn)了裝置穩(wěn)定運行。價廉硅膠吸附劑具有較高的吸附性能，能夠縮小設備體積，降低設備造價，減少設備整體占地面積。2、改良吸附法油氣回收裝置2、吸附塔內(nèi)部機構(gòu) 為實現(xiàn)穩(wěn)定、有效的吸附狀態(tài)，要采

17、用圓筒型吸附塔，為了滿足以下條件，吸附塔內(nèi)的層流速要控制在適當范圍。將壓力損失控制在最小限度。防止吸附塔內(nèi)發(fā)生偏流。確保汽油蒸氣吸附所需的接觸時間。 此外，供給氣體中如含有銹和灰塵等雜質(zhì)，偶爾會閉塞吸附劑而發(fā)生壓力損失，在吸附塔內(nèi)由于供給給氣體流速急速降低而會滯留在吸附塔底部，不能達到填充了吸附劑的領(lǐng)域。在每2-3年進行的一次吸附劑抽樣檢查時，進行一次清掃就可以。2、改良吸附法油氣回收裝置3、真空泵解吸工序的真空泵由于是本裝置心臟部位的重要機器，因此采用了可靠高度的日本產(chǎn)品。由于真空泵是葉片可動式干泵，因而在轉(zhuǎn)動部位實施以了特氟隆處理，未使用用潤滑油，因此方便維修。此外，由于軸部位也不需要密封

18、液，因此不用擔心密封液混入回收汽油中。此外，由于真空泵及其周圍采用了不銹鋼或合金鋼，因而可防止形成火源的金屬火花的發(fā)生。葉片可動式真空泵（干泵0雖然同離心式真空泵相比價格較高，但不需擔心回收汽油的質(zhì)量老化，此外，從安全面也可放心運行。為了不使真空泵吸入空氣，采用了可充分保證氣密性的高檔產(chǎn)品，并且設置了安全系統(tǒng)，萬一吸入空氣時，可自動緊急停車。2、改良吸附法油氣回收裝置4、設計 各種設計條件，在詳細設計階段，可按客戶指定的技術(shù)要求進行修改，但，基本設計思想如下：設計理念 對以日本為中心在世界上迄今所發(fā)生的與本裝置有關(guān)的災害、故障案例究明原因以及對預計今后可能發(fā)生的不安全因素，進行徹底的認證，并反

19、映在裝置的設計中。2、改良吸附法油氣回收裝置5、自動控制、監(jiān)視機構(gòu) 吸附塔溫度和壓力等所有重要工藝因素，用控制盤統(tǒng)一監(jiān)控。此外，通常運行時不需要任何人員參與，能夠自動地進行起動、穩(wěn)定運行中的監(jiān)控和停車。通過將需要操作人員的必要性降低到最低限，可避免發(fā)生人為失誤的可能性。6、節(jié)能措施本裝置作為標準規(guī)格，采用了節(jié)電結(jié)構(gòu)。例如，各種泵在需要時可自動工作，不需要時可自動停機。未進行汽油發(fā)貨的期間，由于供給氣體的壓力低，因此會檢測壓力變化并使真空泵等停機。削減電力消耗，與其他公司的模式比較，每年可節(jié)約數(shù)萬元至數(shù)十萬元單位的電力能源。此外，作為任選規(guī)格，可以附加根據(jù)供給氣體量，自動的將回收系統(tǒng)中汽油的循環(huán)

20、量降至所需最低限水平的功能。2、改良吸附法油氣回收裝置2、改良吸附法油氣回收裝置7、規(guī)格工藝工藝設計前提（1）基本原理： 壓力變動式吸附工藝（2）吸附劑： 單獨使用硅膠或少量（20%30%）伴用活性碳（3）產(chǎn)品回收方式： 用和發(fā)貨汽油同樣質(zhì)量的汽油的吸附法（4）回收產(chǎn)品的用途： 作為產(chǎn)品回收，回收到發(fā)貨汽油罐（5）最大處理能力： 供給油氣250m3/hr2、改良吸附法油氣回收裝置緊急停車保護系統(tǒng) 本裝置檢測到以下異常狀態(tài)時，自動停機系統(tǒng)將會起動。儀表用壓縮空氣的異常停電（包括電壓變動）解吸壓力的低壓不良吸附塔溫度的異常上升真空泵的異常泵電機的過電流吸收塔液面的異常上升等2、改良吸附法油氣回收裝

21、置噪聲規(guī)格 距VRU裝置邊界線5m的位置85分貝以下 （追加若干費用可降低到65分貝以下。）防爆規(guī)格VRU主機使用的電氣機器采用防爆規(guī)格。所需面積、重量 所需設置面積：5.7m6.2m（約35m2） 重量：（運輸時）11.7噸，（運轉(zhuǎn)時）14.2噸2、改良吸附法油氣回收裝置8、設計特點新日本石油的技術(shù)除采用非燃性的硅膠作為吸附劑外，還參考了此前世界上所發(fā)生的與吸附法有關(guān)的故障案例，從用戶的角度，將各種對安全上的考慮反應到了設計上，把整個系統(tǒng)的安全性提高到了極限。此外，該技術(shù)在保持高回收性能的同時，結(jié)合自身二十多年實際應用經(jīng)驗，通過不斷的設計改良，使裝置的構(gòu)成簡單、實用、可靠。在詳細設計階段，還

22、可按客戶指定的技術(shù)要求進行修改，但基本設計思想如下：2、改良吸附法油氣回收裝置安全：對以日本為中心的世界上迄今所發(fā)生的與本裝置有關(guān)的災害、故障案例究明原因以及對預計今后可能發(fā)生的不安全因素，進行徹底的論證，并反應在裝置的設計中。自動：所有重要工藝因素，用控制盤統(tǒng)一監(jiān)控，控制盤設有報警系統(tǒng)，裝置能夠自動進行啟動、穩(wěn)定運行的監(jiān)控和停車，將需要人員操作的必要性降低到最低限，可避免人為失誤的可能性。節(jié)能：裝置為標準規(guī)格，采用了節(jié)電結(jié)構(gòu)，各種泵在需要時可自動工作，未進行油品發(fā)貨期間，由于供給氣體的壓力低，系統(tǒng)會檢測壓力變化并使真空泵等停機，削減電力消耗，節(jié)約大量電能。2、改良吸附法油氣回收裝置9、總結(jié)使

23、用了最新的經(jīng)過實際應用檢驗的優(yōu)秀的技術(shù)。獨特的硅膠吸附劑提供了更高的安全性和可靠性。從用戶實際使用角度進行的設計，系統(tǒng)設計更趨合理。體積小、占地少，更少的投資額。操作簡便、自動，維持管理費用更廉價。高回收率、廉價的供應與維護，使投資具有更高的投資回報。中國和日本的技術(shù)合作結(jié)晶，核心技術(shù)日本提供，通用機器在中國制造。3、吸附+冷凝法油氣回收裝置流程簡圖流程及原理加油站一、二次收集系統(tǒng)來的油氣（輕烴組分與空氣的混合物）被送至炭吸附罐，輕烴被吸附在炭層上，除去了大部分輕烴后達標的尾氣由炭吸附罐頂部排至大氣。吸附飽和的炭吸附罐用真空泵抽真空，其中的輕烴被解吸，并送至超低溫冷凝單元。先由超低溫冷凝機組第

24、一級預冷至+2左右，除去水蒸氣，再繼續(xù)由第二級冷至-40，將大部分輕烴冷凝成液態(tài)油，暫存于貯油槽。而未被冷凝的氣體，送至回收碳罐吸附，尾氣由回收碳罐頂部排至大氣。本裝置將“吸附、冷凝”兩種處理方法優(yōu)化組合在一起，既降低了裝置整體能耗，又充分發(fā)揮了吸附法適應性強、回收率高的特點，處理后尾氣達到國家相關(guān)標準要求。3、吸附+冷凝法油氣回收裝置性能指標油氣處理量：6m3/h、10m3/h、30m3/h回收率：98%處理后排放的尾氣中非甲烷總烴濃度：25g/m3噪音：50分貝（或按業(yè)主要求）裝置壽命：10年以上。3、吸附+冷凝法油氣回收裝置技術(shù)參數(shù)油氣處理量：6m3/天、10m3/天、30 m3/天回收

25、率：99%處理后排放的尾氣中非甲烷總烴濃度：25 g/m3噪音：50分貝（或按業(yè)主要求）裝置壽命：10年以上。吸附劑正常使用壽命：8年以上3、吸附+冷凝法油氣回收裝置設備名稱：加油站油氣回收裝置序號名稱數(shù)量備 注1-400C冷凝機組12真空泵組13吸附罐14撬體底座1 主要設備清單3、吸附+冷凝法油氣回收裝置 裝置規(guī)格型號處理油氣量(m3/d)VRUJ-66VRUJ-1010VRUJ-30303、吸附+冷凝法油氣回收裝置1、2001年，第三代石化儲運環(huán)保裝備油氣回收裝置研制開發(fā)列入公司科研計劃。2、2002年成立油氣回收技術(shù)中心。在傳統(tǒng)的變壓吸附工藝基礎(chǔ)上，開發(fā)出加油站采取吸附+冷凝，儲油庫采

26、取吸附法等適應不同工況的技術(shù)線路。3、 2003年，武漢市發(fā)展計劃委員會關(guān)于汽油揮發(fā)氣回收裝置建設項目立項。4、 2003年，制定詳細的研發(fā)計劃，確定吸附劑為技術(shù)關(guān)鍵點，開始活性炭篩選。4、楚冠油氣回收裝置項目歷程5、2004年4月，篩選出適用于輕烴常溫常壓吸附量大、常溫真空解析徹底、可循環(huán)使用的活性炭，命名為CG-3型輕烴吸附劑。4、楚冠油氣回收裝置項目歷程6、2004年10月，經(jīng)過對CG-3型輕烴吸附劑的大量實驗數(shù)據(jù)的分析，確定吸附塔、真空泵和控制系統(tǒng)的設計依據(jù)。7、2003年2004年，活性炭吸附+汽油吸收、活性炭吸附+冷凝技術(shù)獲得國家專利。8、2004年，獲得科學技術(shù)部科技型中小企業(yè)技

27、術(shù)創(chuàng)新基金立項和90萬元的無償資助。9、2005年，第一臺中試研發(fā)型油氣回收裝置銷售到北京石油化工學院。4、楚冠油氣回收裝置項目歷程10、2006年3月，由武漢市科學技術(shù)局、科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金管理中心聯(lián)合舉辦的“國內(nèi)首套吸附法油氣回收裝置產(chǎn)品發(fā)布會”在武漢東湖高新技術(shù)開發(fā)區(qū)召開。11、2006年7月，通過由國家環(huán)?？偩?、北京市環(huán)境保護局聯(lián)合主辦的“北京市油氣回收治理設備供應商評審”，獲得了奧運城市環(huán)保建設資格準入。12、2006年8月，由楚冠公司起草的國內(nèi)第一個油氣回收裝置制造標準經(jīng)湖北省技術(shù)監(jiān)督局組織專家審定通過。4、楚冠油氣回收裝置項目歷程15、2006年9月，武漢市科技局組織專家

28、對科技創(chuàng)新基金項目油氣回收項目進行了評審驗收。項目進入產(chǎn)業(yè)化階段。16、2006年9月，與武漢工程大學聯(lián)合成立油氣回收裝置實驗室，并已經(jīng)申報了國家級工程實驗中心。17、2006年12月，參加中石油油氣回收供應商入圍投標。18、2007年3月，我司為了保持技術(shù)的領(lǐng)先地位，與新日本石油株式會社形成了正式的技術(shù)合作關(guān)系。19、2007年5月,公司與武漢石油簽定了涂家?guī)X加油站油氣回收裝置工程服務安裝供貨合同，武漢市第一臺工業(yè)應用裝置于2007年8月投入運行。4、楚冠油氣回收裝置項目歷程20、2007年5月，湖北省發(fā)改委把公司“年產(chǎn)100套油氣回收裝置產(chǎn)業(yè)化項目”列為“2007年國家節(jié)能備選項目”，并上

29、報國家發(fā)改委待批。21、2007年，獲得武漢市科技局節(jié)能減排資金30萬元的無償資助。資金于2007年12月份到帳。22、2007年8月進入北京市環(huán)保局、安全生產(chǎn)監(jiān)管局、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局聯(lián)合推薦的油氣回收治理改造設備合格供應商名單。4、楚冠油氣回收裝置項目歷程23、2007年8月，在北京召開“油氣回收立體解決方案研討會”，中國環(huán)?？偩?、中國質(zhì)量監(jiān)督局、消防局、中國機械科學總院、中石油、中石化領(lǐng)導、華北地區(qū)油庫領(lǐng)導、業(yè)內(nèi)新聞媒體等180多人參加了本次會議。24、2007年10月，參加中石化油品銷售事業(yè)部加油站合格供應商投標。25、2007年12月，圓滿接受中石化油品銷售事業(yè)部對加油站工業(yè)裝置的考察。

30、26、2007年12月，我司與中石化天津分公司簽訂了天津加油站示范站供貨合同27、2007年12月，我司與北京鐵路物資公司豐西油庫簽訂了儲油庫200方/小時處理量的油氣回收整體改造合同。4、楚冠油氣回收裝置項目歷程28、2008年3月，我司與北京石化牛欄山油庫簽訂了儲油庫300方/小時處理量的油氣回收整體改造合同。29、2008年3月，在中石化油氣揮發(fā)氣回收治理工程投標中入選的三家企業(yè)中，公司天津樣板裝置通過了當?shù)氐沫h(huán)保部門等單位的驗收。30、2008年5月，北京鐵路物資公司豐西油庫油氣回收項目順利完工，并驗收合格。31、2008年5月，北京石化牛欄山油庫油氣回收項目順利完工，并驗收合格，實現(xiàn)

31、了日本技術(shù)與我司的服務對接。4、楚冠油氣回收裝置項目歷程32、豐西油庫裝置圖4、楚冠油氣回收裝置項目歷程33、牛欄山油庫裝置安裝過程圖4、楚冠油氣回收裝置項目歷程34、天津金三加油站裝置圖4、楚冠油氣回收裝置項目歷程四、國內(nèi)外油氣回收裝置主要技術(shù)經(jīng)濟比較分析 1、主要技術(shù)參數(shù)比較 本公司油庫回收裝置與美國喬丹公司比較，處理量、回收率、尾氣中非甲烷總烴濃度、裝置壽命、占地面積等指標相等。本公司加油站回收裝置與OPW公司比較，處理量、回收率、裝置壽命、占地面積等指標相等，尾氣中非甲烷總烴濃度低于進口裝置。四、國內(nèi)外油氣回收裝置主要技術(shù)經(jīng)濟比較分析 表-1國內(nèi)外油氣回收裝置主要技術(shù)參數(shù)比較(以30萬

32、噸/年周轉(zhuǎn)量油庫和0.3萬噸/年周轉(zhuǎn)量加油站比較)序號項目楚冠公司產(chǎn)品國外公司產(chǎn)品油庫加油站油庫(美國喬丹公司)加油站(OPW)1回收裝置吸附法VRUF-400冷凝+吸附吸附法裝置膜法2處理量400m3/h10m3/h400m3/h10m3/h 3回收率99%95%99%95%4尾氣中非甲烷總烴濃度 10g/m3 10g/m3 10g/m340g/m3 5電耗0.30kwh/m3油氣 0.25kwh/m3油氣0.30kwh/m3油氣0.25kwh/m3油氣6噪音70分貝 50分貝 70分貝 50分貝 7裝置壽命10年以上 10年以上 10年以上 10年以上 8占地面積6.0m5.2m 2m1.

33、2m 6.0m5.2m 1.9m1.0m9用電負荷50kw，380 V，三相，50HZ 3kw，380 V，三相，50HZ 50kw，380 V，三相，50HZ 3kw，380 V，三相，50HZ 四、國內(nèi)外油氣回收裝置主要技術(shù)經(jīng)濟比較分析 2、經(jīng)濟比較分析 本公司同等周轉(zhuǎn)量油庫的回收裝置，其回收汽油量與國外裝置相等，但投資只有國外的60，投資回收期比國外短2.71年。本公司同等周轉(zhuǎn)量加油站的回收裝置，其回收汽油量與國外裝置相等，但投資只有國外裝置的66%，投資回收期比國外短2.7年。四、國內(nèi)外油氣回收裝置主要技術(shù)經(jīng)濟比較分析 表-2國內(nèi)外油氣回收裝置主要經(jīng)濟指標比較(以30萬噸/年周轉(zhuǎn)量油庫

34、和0.3萬噸/年周轉(zhuǎn)量加油站比較)序號比較項目楚冠公司產(chǎn)品國外公司產(chǎn)品備注 油庫加油站油庫加油站1周轉(zhuǎn)量(萬噸/年)300.3300.32裝置投資(萬元)50033850503年回收汽油(噸）29415294154年回收汽油效益(萬元)1477.51477.5汽油0.5萬元/噸 5年運行成本(萬元)181.4181.46年經(jīng)濟效益(萬元)12961296.17投資回收期(年)3.885.56.598.20四、國內(nèi)外油氣回收裝置主要技術(shù)經(jīng)濟比較分析 表-3 各種油氣回收技術(shù)應用情況比較對比指標回收技術(shù)尾氣濃度（g/m3）優(yōu)點缺點活性炭吸附法10流程簡單、操作方便；回收率高，尾排濃度低；自動化程度

35、高；運行費用低；規(guī)模從30-2000m3/h。占地面積較大，廢料難處理；但可集中回廠處理。冷凝法50流程簡單；回收率低；安全性好；占地面積小。須有固定的生產(chǎn)車間；維修困難；能耗很高，不利于間歇操作。吸收法50流程簡單，操作方便；投資省、安全性好占地面積較大；不利于間歇操作；需補充專用吸收劑。膜分離法25操作性好，便于放大；操作簡便，易于維護；可快速開停車；清潔生產(chǎn)，無二次污染；回收率高；運行費用低。膜組件需進口、價格昂貴；易積聚靜電、防爆要求高；壓縮機要求高、需進口、易損；控制要求高；含空氣的油氣需壓縮、噴淋；有氣柜，占地面積大。四、國內(nèi)外油氣回收裝置主要技術(shù)經(jīng)濟比較分析 表-4 各種油氣回收

36、技術(shù)應用經(jīng)濟比較基本技術(shù)方法油氣回收能力（噸）初期投資（萬元）可變費用（萬元人民幣/年）5年總成本回收率（%）年回收量5年回收量VRU主機附屬設備小計電力水蒸汽潤滑油溶液膜吸附劑維護檢修年合計初期投資+可變成本（萬元5年）每噸回收成本（元）優(yōu)劣排名吸收法煤油吸收803321,6602202504703.510242.5406704,0405特殊溶劑吸收853531,7652502505004.512123.031.5657.53,7304冷凝法-110853531,76542025067014555.0298154,6209加壓、超低溫953941,97042025067018666.0368

37、504,3107膜分離法從前方法953941,9705003008006.551.52.515.5877.54,4508加壓型953941,9704502507008.052.05.0208004,0606吸附法活性炭984072,0353002205203.2602.511.7578.52,8402硅膠型994112,0554001755754.2403.511.7633.53,0803硅膠、活性炭并用型994112,0553501755253.2302.58.7568.52,7701四、國內(nèi)外油氣回收裝置主要技術(shù)經(jīng)濟比較分析 表-4 各種油氣回收技術(shù)應用經(jīng)濟比較基本技術(shù)型式安全性能節(jié) 能

38、性其 他可燃性靜電溫度/壓力有害性吸收法煤(柴)油吸收吸收液使用的是可燃性溶液由于油氣和空氣混合狀態(tài)下被送入吸收塔，因此氣體流速快，有可能產(chǎn)生靜電主要機器全部在0.05kpa以下及80以下運轉(zhuǎn)不使用有害物質(zhì)煤(柴)油的再生需要熱能以前由于成本比較廉價，因此在煤(柴)油可再生運轉(zhuǎn)的煉油廠使用，但由于回收率低，排放氣體中的油氣濃度也高?，F(xiàn)在不再采用。特殊溶劑吸收吸收液使用的是不易燃性的溶液溶劑再生塔在加壓（0.050.02MPa）并且超過150的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)使用的吸收溶液有時有毒或有害吸收溶液的再生需要熱能由于可在不能實施煤(柴)油再生運轉(zhuǎn)的場所使用，因此曾在油庫使用過，但吸收液用罐和再生裝置等附屬設備的成本高，裝置整體占地面積大。此外，和其他技術(shù)比較，回收率不高。冷凝法-110使用的制冷劑具有可燃性，裝置要使用不