嘉興南站無(wú)站臺(tái)柱雨棚工程桁架梁吊裝方案

1、PAGE PAGE 2滬杭客專2標(biāo)嘉興南站無(wú)站臺(tái)柱雨棚工程桁架梁吊裝方案 編制: 審核: 審批: 合肥中鐵鋼結(jié)構(gòu)有限公司滬杭客專2標(biāo)工程項(xiàng)目經(jīng)理部2010年 3月5日滬杭客專2標(biāo)嘉興南站無(wú)站臺(tái)柱雨棚工程桁架梁吊裝方案編號(hào)： 版本號(hào)： 發(fā)放編號(hào)： 編制： 復(fù)核： 審核： 批準(zhǔn)： 有效狀態(tài)： 合肥中鐵鋼結(jié)構(gòu)有限公司滬杭客專2標(biāo)工程項(xiàng)目經(jīng)理部 2010年 3月5日TOC o 1-3 h z u目錄 HYPERLINK l _Toc255579641 一 編制依據(jù) PAGEREF _Toc255579641 h 1 HYPERLINK l _Toc255579642 二 總體概況 PAGEREF _T

2、oc255579642 h 1 HYPERLINK l _Toc255579643 2.1工程概況 PAGEREF _Toc255579643 h 1 HYPERLINK l _Toc255579644 2.2工程特點(diǎn)、難點(diǎn) PAGEREF _Toc255579644 h 2 HYPERLINK l _Toc255579645 2.3主要工程量 PAGEREF _Toc255579645 h 2 HYPERLINK l _Toc255579646 三 安裝現(xiàn)場(chǎng)平面圖及斷面圖 PAGEREF _Toc255579646 h 2 HYPERLINK l _Toc255579647 四 主要施工方案

3、及進(jìn)度安排 PAGEREF _Toc255579647 h 4 HYPERLINK l _Toc255579648 4.1 施工工序流程 PAGEREF _Toc255579648 h 6 HYPERLINK l _Toc255579649 4.1.1 整體思路 PAGEREF _Toc255579649 h 6 HYPERLINK l _Toc255579650 4.1.2 施工流程圖 PAGEREF _Toc255579650 h 7 HYPERLINK l _Toc255579651 4.2 主要人員及施工機(jī)具的配置 PAGEREF _Toc255579651 h 10 HYPERLIN

4、K l _Toc255579652 4.2.1人員配置 PAGEREF _Toc255579652 h 10 HYPERLINK l _Toc255579653 4.2.1主要施工機(jī)具 PAGEREF _Toc255579653 h 10 HYPERLINK l _Toc255579654 4.3 桁架梁現(xiàn)場(chǎng)拼裝制作 PAGEREF _Toc255579654 h 11 HYPERLINK l _Toc255579655 4.4 構(gòu)件吊裝施工方案 PAGEREF _Toc255579655 h 15 HYPERLINK l _Toc255579656 4.4.1 桁架梁分段 PAGEREF _

5、Toc255579656 h 15 HYPERLINK l _Toc255579657 4.4.2桁架梁吊裝 PAGEREF _Toc255579657 h 15 HYPERLINK l _Toc255579659 4.4.3鋼梁、屋面支撐吊裝 PAGEREF _Toc255579659 h 22 HYPERLINK l _Toc255579660 4.5 鋼絲繩計(jì)算與校核 PAGEREF _Toc255579660 h 23 HYPERLINK l _Toc255579661 4.5.1 FG段縱向桁架梁吊裝校核 PAGEREF _Toc255579661 h 23 HYPERLINK l

6、_Toc255579662 4.5.2 EF、GH段縱向桁架梁吊裝校核 PAGEREF _Toc255579662 h 26 HYPERLINK l _Toc255579663 4.5.3 橫向桁架梁吊裝校核 PAGEREF _Toc255579663 h 27 HYPERLINK l _Toc255579664 4.6 桁架梁吊裝工期計(jì)劃 PAGEREF _Toc255579664 h 28 HYPERLINK l _Toc255579665 五 構(gòu)件安裝質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)卡控措施表 PAGEREF _Toc255579665 h 31 HYPERLINK l _Toc255579666 六 構(gòu)件安

7、裝安全關(guān)鍵點(diǎn)卡控措施表 PAGEREF _Toc255579666 h 31 HYPERLINK l _Toc255579667 七 附表 PAGEREF _Toc255579667 h 31PAGE PAGE 59嘉興南站無(wú)站臺(tái)柱雨棚吊裝方案一 編制依據(jù)1、中南建筑設(shè)計(jì)院關(guān)于滬杭客專2標(biāo)段嘉興南站無(wú)站臺(tái)柱雨棚鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙；2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）；3、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）；4、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）；5、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）；6、工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007；7、重要用途鋼絲繩G

8、B8198-2006；8、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)調(diào)查資料；9、合肥中鐵鋼結(jié)構(gòu)有限公司企業(yè)自身的裝備能力、技術(shù)素質(zhì)、資金儲(chǔ)備、勞動(dòng)力資源及物資設(shè)備等；10、相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)。二 總體概況2.1工程概況本工程建設(shè)地點(diǎn)在嘉興南站，主要由站房屋蓋和無(wú)站臺(tái)柱雨棚組成。雨棚主體結(jié)構(gòu)采用雙向鋼管空間桁架結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)橫向有E、F、G、H四個(gè)軸線，寬86.5米，縱向20個(gè)軸線，總長(zhǎng)421米，雨棚覆蓋面積為39380。無(wú)柱雨棚采用鋼管混凝土柱、空間 “”桁架結(jié)構(gòu)，屋面設(shè)置H型鋼蜂窩梁。鋼管混凝土柱為單管柱，柱下部為70025（28），上部為60030，中部設(shè)置變徑管，縱向柱距為24m，29m；雨棚鋼桁架上弦主要采用24514、下

9、弦主要采用24520，主梁橫向最大跨度39m，最小跨度為11.5m，縱向以人行天橋?yàn)榻绶譃闁|西兩部分，東西部各長(zhǎng)197m。 2.2工程特點(diǎn)、難點(diǎn)1、嘉興南站位于新建客運(yùn)專線上，施工工期緊，從工程開(kāi)工到裝飾裝修工程全部結(jié)束，總工期為8個(gè)月；2、施工現(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)多，涉及站前軌道及路基施工、站房主體施工，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、構(gòu)件吊裝時(shí)場(chǎng)地受到較大影響；施工現(xiàn)場(chǎng)目前已建成有旅客出站地道、過(guò)水涵各一座，東西通道無(wú)法貫通，構(gòu)件倒運(yùn)困難；3、與配套工程接口多，施工干擾大，組織協(xié)調(diào)難度大，站房周圍參建單位多，如何進(jìn)行科學(xué)管理、有效協(xié)調(diào)、合理組織是本工程施工組織的重點(diǎn)和難點(diǎn)；4、施工期間，均在江浙沿海地區(qū)冬雨季節(jié)，

10、施工工期受較大影響；5、主桁架梁在有次桁架梁部位均采用鋼板加固處理，尺寸精度控制要求較高，制作難度大。2.3主要工程量根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)及主桁架梁立柱布置的特點(diǎn)，將主桁架梁分為三段，次桁架梁?jiǎn)为?dú)整體吊裝，主要工程量見(jiàn)表一。表一：雨棚梁吊裝主要構(gòu)件清單序號(hào)桁架位置數(shù)量（榀）構(gòu)件吊裝重量（t）長(zhǎng)x寬x高(m)備注1EF段1820.239x3x2.73.6 2FG段187.514.5x3x2.73GH段1817.436x3x2.73.64橫向桁架1606.529x3x3.65懸挑梁302.718.75 x3x3.66H型鋼梁3441.688H500 x250 x10 x14三 現(xiàn)場(chǎng)平面圖及斷面圖圖3-1

11、雨棚平面布置圖圖3-2 施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸通道圖圖3-3 桁架斷面示意圖PAGE 3圖3-4 人行天橋上方雨棚斷面圖四 主要施工方案及進(jìn)度安排嘉興南站雨棚桁架梁均在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝制作，原材料拋丸、主弦桿彎管、相貫線下料等工序均在合肥加工廠加工完成?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝場(chǎng)選擇在施工區(qū)域內(nèi)的就近場(chǎng)地，部分場(chǎng)地已由站前單位回填平整。拼裝完成后將構(gòu)件倒運(yùn)至對(duì)應(yīng)軸線。4.1 施工工序流程4.1.1 整體思路嘉興南站無(wú)站臺(tái)柱雨棚為空間倒三角形桁架結(jié)構(gòu)，以人行天橋?yàn)榻?，分東、中、西三個(gè)區(qū)進(jìn)行施工，其中東區(qū)和西區(qū)分別鏡像對(duì)稱，詳細(xì)分區(qū)為：東區(qū)(114軸)；西區(qū)（1932軸）；中區(qū)（1518軸）。東區(qū)和西區(qū)同時(shí)施工，中區(qū)待人行天橋

12、完成后施工。經(jīng)過(guò)與土建單位協(xié)調(diào)，3月20日前我項(xiàng)目部利用GH跨1軸-11軸范圍作為制作場(chǎng)地，期間完成FG段、GH段縱、橫桁架的制作、安裝；3月20日至3月31，利用EF跨1軸-6軸范圍作為制作場(chǎng)地，期間完成1軸-6軸EF段縱、橫向桁架的制作、安裝。4月1日至4月20，完成西區(qū)所有縱橫桁架梁的制作安裝。由于西區(qū)場(chǎng)地條件復(fù)雜，與土建單位交叉作業(yè)多，因此西區(qū)考慮先施工GF跨，EF跨與GH跨同時(shí)施工。剩下部分受站房共用柱及天橋施工影響的區(qū)域根據(jù)站房及天橋的施工進(jìn)度進(jìn)行合理安排。4.1.2 施工流程圖根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件、工程工期要求等，雨棚主體結(jié)構(gòu)確定采用以下施工流程。以東區(qū)為例介紹雨棚桁架梁安裝

13、順序，西區(qū)安裝順序相同，人行天橋屋蓋（中區(qū)）單獨(dú)介紹。第一步：FG段縱向桁架梁安裝第二步：FG段橫向桁架梁安裝第三步：GH段縱向桁架梁安裝第四步：GH段橫向桁架梁安裝第五步：FG段、GH段懸挑梁安裝（3月20日前完成）第六步：EF段縱向桁架梁安裝第七步：EF段橫向桁架梁安裝 第八步：EF段懸挑梁安裝 剩余部分桁架梁受站房和人行天橋施工影響，為給站房屋蓋及人行天橋留下足夠的吊裝場(chǎng)地，具體施工日期根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。鋼梁、檁條的吊裝與橫向桁架梁吊裝同步進(jìn)行，當(dāng)連續(xù)兩榀橫向桁架梁完成焊接后，進(jìn)行此段鋼梁及檁條的安裝。4.2 主要人員及施工機(jī)具的配置為確保施工計(jì)劃安排1個(gè)100人的拼裝焊接作業(yè)隊(duì)、1個(gè)8

14、0人的安裝隊(duì)、1個(gè)20人的腳手架隊(duì)伍、1個(gè)50人的涂裝隊(duì)，并配備相關(guān)的施工配合人員。4.2.1人員配置序號(hào)工種（或職務(wù)）人數(shù)序號(hào)工種（或職務(wù)）人 數(shù)1領(lǐng)工員68電工22安全員49普工1003質(zhì)檢員210防護(hù)員154吊車司機(jī)1011架子工205起重工1012涂裝工506電焊工8013測(cè)量工67吊裝工40合計(jì)3454.2.1主要施工機(jī)具序號(hào)工具名稱型號(hào)數(shù) 量備 注1枕木若干2手錘若干3鋼卷尺10把5m4千斤頂16個(gè)10t5自制爬梯12把6鋼絲繩6x37+117.5mm-1570MPa16根每根6m長(zhǎng)7鋼絲繩6x37+128.0mm-1570MPa8根每根8米長(zhǎng)8大撬棍4把9U型卡5T16個(gè)10U型

15、卡10t8個(gè)11汽車起重機(jī)8臺(tái)2臺(tái)100噸、2臺(tái)50噸、4臺(tái)25噸12直流電焊機(jī)30臺(tái)13氣保焊機(jī)20臺(tái)14烘干箱2臺(tái)15經(jīng)緯儀2臺(tái)16全站儀2臺(tái)4.3 桁架梁現(xiàn)場(chǎng)拼裝制作主管及腹桿在專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)加工，含噴砂除銹、切割相貫口及涂刷底漆。噴砂除銹和涂刷底漆后，運(yùn)輸至嘉興南站施工現(xiàn)場(chǎng)，在地面進(jìn)行拼裝，根據(jù)吊裝需要再進(jìn)行分段。加工場(chǎng)安排2臺(tái)25t汽車吊，用于桁架梁制作時(shí)吊裝構(gòu)件、桁架梁下胎。(1)桁架梁組拼嘉興南站站臺(tái)雨棚的桁架梁截面為倒三角結(jié)構(gòu)，橫向桁架梁采用就近制作、安裝的方法，縱向桁架梁在鋼結(jié)構(gòu)拼裝場(chǎng)整體制作，汽車運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)應(yīng)桁架位置下，再進(jìn)行吊裝?？v向桁架和橫向桁架構(gòu)造結(jié)構(gòu)相似，

16、故再此詳細(xì)介紹橫向桁架的制作工藝，縱向桁架實(shí)際制作中采用橫向桁架的制作工藝。橫向桁架梁組裝順序?yàn)椋荷?、下弦桿就位水平腹桿組拼斜腹桿組拼桁架梁腹桿與上、下弦桿焊接水平腹桿焊接中間漆涂刷絎縫探傷檢測(cè)補(bǔ)漆及防火涂料涂刷。(2)桁架梁胎具制作桁架梁胎具是保證桁架梁制作精度的關(guān)鍵要素。首先根據(jù)桁架梁的形狀，進(jìn)行電腦1：1放樣，做出桁架梁上下弦桿中心的相應(yīng)坐標(biāo)點(diǎn)，根據(jù)坐標(biāo)點(diǎn)用全站儀在加工平臺(tái)上進(jìn)行1：1放樣制作胎具。桁架梁胎具牛腿的焊接同立柱胎具一樣，標(biāo)高偏差控制在3mm以內(nèi)。根據(jù)構(gòu)件不同分別在加工平臺(tái)上放樣并制作定位胎架，同一類型的構(gòu)件必須在同一胎模上加工制作。所有桁架梁制作時(shí)的關(guān)鍵控制點(diǎn)均用全站儀將其

17、引在胎具上，由胎具上的控制點(diǎn)來(lái)確保拼裝桁架的幾何尺寸，確保多榀相同桁架幾何尺寸的統(tǒng)一性。關(guān)鍵控制點(diǎn)包括：桁架梁中心點(diǎn)、兩端頭點(diǎn)、桁架跨度中心點(diǎn)、水平腹桿節(jié)點(diǎn)、所有分段點(diǎn)、鋼立柱支撐點(diǎn)。因桁架安裝就位和使用受力后，會(huì)產(chǎn)生向下的彎曲變形，形成較大撓度，降低桁架的承載力，影響結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。因此桁架梁制作時(shí)，要按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求起拱。按設(shè)計(jì)要求，跨度大于10米的梁和桁架，施工時(shí)要求起拱?？蚣芰?、與框架柱相連的桁架：跨中按跨度的1/1500向上起拱；次梁、不與框架柱相連的桁架：跨中按跨度的1/750向上起拱?？缍却笥?米的懸挑梁和桁架，施工時(shí)要求起拱。懸挑端頭按懸挑跨度的1/500向上起拱。因此，在制作胎具

18、是要考慮起拱的因素。EF段橫向桁架起拱50mm，F(xiàn)G段橫向桁架梁起拱10mm，GH段橫向桁架梁起拱50mm，次梁起拱50mm，懸挑梁起拱23mm。圖4.3-1 桁架梁胎具示意圖(3)桁架梁弦桿、腹桿組裝所有桁架梁都必須在胎具上進(jìn)行加工制作。拼焊時(shí)同鋼立柱一樣，焊接前必須將對(duì)接口打磨處理，檢查合格后方可施焊。弦、腹桿拼接好后，對(duì)桁架整體幾何尺寸和對(duì)口情況進(jìn)行檢查，正確后進(jìn)行定位點(diǎn)焊，如有偏差采用千斤頂、手拉葫蘆等工具進(jìn)行微量調(diào)整或?qū)涌谶M(jìn)行必要的修整，調(diào)整好后用楔形鐵將上下弦桿定位夾緊。桁架梁上下弦桿對(duì)接“”形坡口形式見(jiàn)下圖。圖4.3-2 對(duì)接鋼管“”形坡口圖腹桿安裝時(shí)，由于所有腹桿之間都存在空

19、間角度，為方便于拼裝工作，在上下弦桿相貫節(jié)點(diǎn)處用全站儀在胎具上打出中心線，并用樣沖在胎具上打點(diǎn)，確保腹桿對(duì)位準(zhǔn)確。各桿件拼裝后，采用水準(zhǔn)儀、鉛墜和鋼卷尺對(duì)各點(diǎn)尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行施焊，焊后進(jìn)行復(fù)檢。(4)桁架梁焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，在制作中采取對(duì)稱和分層施焊的工藝措施減少和防止焊接變形和焊接應(yīng)力，盡量減少由于焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，并及時(shí)采取火焰加熱的手段校正變形。焊接采用手工焊打底，CO2氣體保護(hù)焊填充和蓋面。操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。桁架拼裝完畢，幾何尺寸及對(duì)接口檢查合格后進(jìn)行全面焊接。焊接時(shí)先焊接上、下弦桿對(duì)接口，再焊接腹桿相貫口。焊接順序由桁架中心向兩側(cè)開(kāi)始施焊

20、，先主管后腹桿，先水平腹桿后斜腹桿。弦桿對(duì)接分層多道施焊，腹桿焊接為組合焊縫焊接，相貫焊縫按焊接技術(shù)規(guī)程及設(shè)計(jì)要求分區(qū)施焊（見(jiàn)下圖），確保各區(qū)焊接質(zhì)量。圖4.3-3 相貫桿件焊接分區(qū)圖鋼結(jié)構(gòu)焊接可以采用手工電弧焊或CO2氣保焊。從焊接速度和工作效率上來(lái)看，CO2氣體保焊較好；另外，氣體保護(hù)焊還可以防止桁架梁上下弦主管較厚腹桿焊接時(shí)產(chǎn)生層狀撕裂。對(duì)于桁架梁上下弦主管與腹桿焊接，坡口角度要適中。對(duì)于手工焊，坡口角度采用設(shè)計(jì)值的負(fù)偏差，以減少焊縫道數(shù)，減少焊接區(qū)對(duì)母材的熱影響。對(duì)于CO2氣體保護(hù)焊，熱輸入量較小，但焊槍熔嘴處直徑較大，坡口小時(shí)，焊槍不能伸進(jìn)坡口內(nèi)施焊，CO2氣體起不到保護(hù)作用，焊縫易

21、產(chǎn)生氣孔，因此CO2氣體保護(hù)焊坡口角度宜采用設(shè)計(jì)值的正偏差。室外進(jìn)行CO2氣保焊時(shí)，當(dāng)作業(yè)區(qū)風(fēng)速大于2m/s時(shí)，須用鋼架及雨布等在焊接作業(yè)區(qū)搭設(shè)臨時(shí)風(fēng)雨棚，以免破壞焊接處的保護(hù)氣流。手工焊作業(yè)區(qū)風(fēng)速大于8m/s時(shí)，亦需要采取防風(fēng)措施。(5)鋼桁架涂裝桁架梁焊接完成后，及時(shí)對(duì)構(gòu)件表面除銹、除刺、除焊渣。因管件在工廠加工時(shí)已完成噴砂除銹和涂刷底漆，構(gòu)件表面除銹檢驗(yàn)合格后立即進(jìn)行防腐涂裝，防腐底漆、中間漆和防火漆或面漆應(yīng)配套使用。本工程的耐火等級(jí)為二級(jí)，鋼結(jié)構(gòu)耐火極限要求如下：構(gòu)件名稱耐火極限(小時(shí))防火材料類型雨棚鋼管混凝土柱1.5薄涂型防火材料鋼梁、桁架、檁條1.5薄涂型防火材料屋面支撐系桿0.

22、5薄涂型防火材料當(dāng)采用防火涂料時(shí)，涂?jī)傻婪冷P底漆，干膜總厚度為80m，中間漆100m，然后在其表面涂防火涂料和面漆。除上述之外的鋼構(gòu)件表面，均應(yīng)在除銹后，刷防銹底漆二道，保證最終達(dá)到二底、一中、一面配套防銹層，漆干膜厚度240m。具體：無(wú)機(jī)富鋅底漆2道(2x40m)，環(huán)氧云鐵中間漆100m(2x50m)，聚氨脂面漆（高溫時(shí)不得約束超薄型防火涂料膨脹）,干膜厚度60(2x30)m，其中無(wú)機(jī)富鋅底漆要求耐鹽霧試驗(yàn)達(dá)到10000h，耐老化試驗(yàn)達(dá)到10000h。防火涂料產(chǎn)品應(yīng)具有消防部門認(rèn)可的,國(guó)家技術(shù)監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)后提出的耐火極限檢測(cè)報(bào)告和理化性能檢測(cè)報(bào)告,生產(chǎn)廠家 須有消防監(jiān)督部門核發(fā)的生產(chǎn)許可

23、證,產(chǎn)品合格證和詳細(xì)的施工說(shuō)明.涂料的噴涂,應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的專業(yè)隊(duì)伍施工.對(duì)噴涂的技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS24）的規(guī)定。4.4 構(gòu)件吊裝施工方案4.4.1 桁架梁分段按照總體施工計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)條件，在充分考慮結(jié)構(gòu)體系特征及受力特點(diǎn)，保證滿足結(jié)構(gòu)受力及設(shè)計(jì)要求的前提下，為了方便運(yùn)輸和安裝，將縱向主桁架梁分為三段，斷點(diǎn)分別設(shè)置在與雨棚柱連接的節(jié)點(diǎn)。如下圖：圖4.4-1 桁架梁分段示意圖4.4.2桁架梁吊裝1、吊裝前的準(zhǔn)備工作桁架梁吊裝前搭設(shè)立柱腳手架，作為人員上下及操作平臺(tái)。腳手架采用直徑48的腳手管搭設(shè)，單管柱基本外形輪廓尺寸為2m（長(zhǎng)）2m（寬）

24、，雙管柱基本外形輪廓尺寸為2.85 m（長(zhǎng)）2 m（寬），基本步距為1.5m。操作平臺(tái)低于對(duì)接口1300mm，操作平臺(tái)處底面用腳手板進(jìn)行鋪設(shè)站人。腳手架搭設(shè)順序如下：放置縱向掃地桿立桿安裝橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿第二步縱向水平桿腳手架搭設(shè)示意圖及平面布置圖如下：鋼立柱腳手架圖一（單管柱腳手架）鋼立柱腳手架圖二（雙管柱腳手架）根據(jù)桁架梁分段情況及截面尺寸，為了保證桁架梁安裝的穩(wěn)定性、安全性和施工進(jìn)度，制作桁架梁定位支架。桁架梁吊裝前，首先放樣定位支架的軸線、標(biāo)高，并將定位支架與雨棚柱焊接牢固。定位支架大樣見(jiàn)下圖（定位支架強(qiáng)度及穩(wěn)定性已經(jīng)本公司設(shè)計(jì)分公司驗(yàn)算，計(jì)算書見(jiàn)附錄A）。因

25、桁架梁與雨棚柱相貫處設(shè)置有內(nèi)插板，為保證桁架梁整體安裝精度，將桁架梁下弦從端部斷開(kāi)500mm長(zhǎng)，在桁架梁吊裝前將這段下弦提前安裝。圖4.4-2 定位支架安裝示意圖圖4.4-3 桁架梁安裝示意圖2、FG段縱向桁架梁吊裝本工程與土建單位交叉作業(yè)較多，現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)雜。目前G、F軸回填堆土已完成，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，最頂面行走道路寬度約為7米，相對(duì)原地面高度約為6米。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，GF段桁架在GH軸線之間場(chǎng)地進(jìn)行制作，然后利用兩臺(tái)50T汽車吊二次倒運(yùn)到FG軸線，完成吊裝。FG段桁架最重單榀重量約7.5t，F(xiàn)G軸間回填土距柱頂高度約10米。根據(jù)FG段桁架重量，考慮要首先將桁架從回填土半坡位置倒運(yùn)桁架，選用5

26、0t汽車吊，作業(yè)半徑控制在9米以內(nèi)，鋼絲繩選擇637+1型17.5mm。具體施工工序見(jiàn)下圖：圖4.4-4 GF段桁架吊裝示意圖1圖4.4-5 GF段桁架吊裝示意圖23、EF段、GH段縱向桁架梁吊裝EF段、GH段桁架梁在加工場(chǎng)地制作完成后，利用炮車運(yùn)輸?shù)较鄳?yīng)安裝軸線完成吊裝?，F(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸通道圖見(jiàn)圖3-2。EF段與GH段結(jié)構(gòu)形式，重量相差不大，因此采用相同的吊具、綁扎方法進(jìn)行吊裝。EF段最重單榀桁架梁約20.2t，GH段最重單榀桁架梁約17.4t，選用100t汽車吊，作業(yè)半徑控制在10米以內(nèi)，鋼絲繩選擇637+1型28.0mm。圖4.4-7 EF段橫向桁架梁吊裝示意圖圖4.4-8 EF段橫向桁架梁吊裝

27、側(cè)視圖4、橫向桁架梁吊裝橫向桁架梁在加工場(chǎng)地制作完成，然后利用炮車運(yùn)輸?shù)降跹b位置。因橫向桁架梁整體安裝難度較大,且主次桁架梁上弦管相接處有內(nèi)插板，需將橫向桁架梁一端兩上弦和下弦分別斷開(kāi)500mm、700mm、500mm，在橫向桁架梁吊裝前先將這三段安裝。橫向桁架梁最重單榀重量約6.5t，起吊高度約23m，可選用25t汽車吊進(jìn)行吊裝，回轉(zhuǎn)半徑控制在7m，鋼絲繩選用4根637+1型17.5mm。圖4.4-9 橫向桁架梁吊裝示意圖4.4.3鋼梁、屋面支撐吊裝鋼梁、屋面支撐的吊裝與橫向桁架梁吊裝同步進(jìn)行，當(dāng)連續(xù)兩榀橫向桁架梁完成焊接后，進(jìn)行此段鋼梁及檁條的安裝。鋼梁最重單榀重量約1.7t，起吊高度約2

28、5米，選用25t汽車吊進(jìn)行吊裝。因H型鋼梁長(zhǎng)度較大，側(cè)向剛度小，為防止吊裝時(shí)向一邊側(cè)彎，選用4個(gè)鋼板卡卡住鋼梁吊裝。綁扎方法如下圖。圖4.4-10 鋼梁吊裝綁扎示意圖安裝鋼梁時(shí)，當(dāng)?shù)谝?、第二根安裝上去后，將兩者之間用鋼系桿和水平支撐連接起來(lái)，并調(diào)直、擰緊連接螺栓，使之成為一個(gè)剛性桿，后面吊上去的鋼梁依此為調(diào)整基準(zhǔn)，隨吊并隨即連接鋼系桿，使之成為一個(gè)剛性整體。4.5 鋼絲繩計(jì)算與校核4.5.1 FG段縱向桁架梁吊裝校核(1)起重機(jī)的選擇FG段縱向桁架梁最重單榀重量約7.5t，起吊高度約10m，查50t汽車吊特性曲線可得回轉(zhuǎn)半徑為9m時(shí)起重機(jī)的起重量為11.1t，吊鉤、副桿重量按300kg計(jì)，扣除

29、后仍能吊重10.8t，吊臂長(zhǎng)度可達(dá)25.4m，則選用50t汽車吊滿足吊裝要求。(2)鋼絲繩的校核考慮FG段桁架重量約為7.5t，選用4根6m長(zhǎng)637+1型17.5鋼絲繩綁扎吊裝.圖4.5-1 FG段桁架吊點(diǎn)位置圖根據(jù)鋼絲繩綁扎方法，四根鋼絲繩所需承受拉力為：F=75/cos200=79.8kN，其637+1型鋼絲繩查表4.5-2知，選公稱抗拉強(qiáng)度為1570Mpa，其鋼絲破斷拉力總和為168kN，根據(jù)此數(shù)據(jù)，按下式進(jìn)行校核：Fg= Fg/KFg鋼絲繩允許拉力；Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN）；鋼絲繩荷載不均勻系數(shù)，對(duì)637+1型，取值為0.85；K鋼絲繩使用安全系數(shù)；則4股鋼絲繩允許拉力為F

30、g=0.85*168=142.8kN；鋼絲繩使用安全系數(shù)K=571.2/39.8=7.1查表4.5-1，因鋼絲繩繞曲弦桿上，安全系數(shù)為7.1滿足要求。則選用4根6米長(zhǎng)637+1型17.5鋼絲繩能夠滿足吊裝要求。表4.5-1表4.5-2 6*37+1型鋼絲繩力學(xué)性能表4.5.2 EF、GH段縱向桁架梁吊裝校核(1)起重機(jī)的選擇EF段與GH段結(jié)構(gòu)形式，重量相差不大，因此采用相同的吊具、綁扎方法進(jìn)行吊裝。EF段最重單榀桁架梁約20.2t，GH段最重單榀桁架梁約17.4t，起吊高度約24米，查100t汽車吊特性曲線可得回轉(zhuǎn)半徑為10m時(shí)起重機(jī)的起重量為27.5t，吊鉤、副桿重量按500kg計(jì)，扣除后仍

31、能吊重27t，吊臂長(zhǎng)度可達(dá)31.9m，則選用100t汽車吊滿足吊裝要求。(2)鋼絲繩的校核考慮最重單榀桁架重量約為20.2t，選用4根8米長(zhǎng)637+1型28.0鋼絲繩綁扎吊裝.圖4.5-2 EF段桁架吊裝鋼絲繩綁扎示意圖根據(jù)鋼絲繩綁扎方法，四根鋼絲繩所需承受拉力為：F=202/cos250=222kN，其637+1型28.0鋼絲繩查表4.4-2知，選公稱抗拉強(qiáng)度為1570Mpa，其鋼絲破斷拉力總和為406kN，根據(jù)此數(shù)據(jù)，按下式進(jìn)行校核：Fg= Fg/KFg鋼絲繩允許拉力；Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN）；鋼絲繩荷載不均勻系數(shù)，對(duì)637+1型，取值為0.85；K鋼絲繩使用安全系數(shù)；則4股鋼

32、絲繩允許拉力為Fg=0.85*406*4=1381kN；鋼絲繩使用安全系數(shù)K=1381/222=6.2查表4.5-1，因鋼絲繩繞曲弦桿上，安全系數(shù)6.1滿足要求則選用4根637+1型28.0mm鋼絲繩能夠滿足吊裝要求。4.5.3 橫向桁架梁吊裝校核(1)起重機(jī)的選擇橫向桁架梁最重單榀重量6.5t，起吊高度約24m，查25t汽車吊特性曲線可得回轉(zhuǎn)半徑為7m時(shí)起重機(jī)的起重量為7t，吊臂長(zhǎng)度可達(dá)27.95m，則選用25t汽車吊滿足吊裝要求。(2)鋼絲繩的校核考慮最重單榀橫向桁架梁約6.5t，選用4根637+1型17.5mm鋼絲繩進(jìn)行綁扎吊裝。鋼絲繩綁扎方法如下：圖4.5-3 橫向桁架梁鋼絲繩綁扎示意

33、圖根據(jù)鋼絲繩綁扎方法，四根鋼絲繩所需承受拉力為：F=65/cos340=78kN，其637+1型17.5鋼絲繩查表4.4-2知，選公稱抗拉強(qiáng)度為1570Mpa，其鋼絲破斷拉力總和為168kN，根據(jù)此數(shù)據(jù)，按下式進(jìn)行校核：Fg= Fg/KFg鋼絲繩允許拉力；Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN）；鋼絲繩荷載不均勻系數(shù)，對(duì)637+1型，取值為0.85；K鋼絲繩使用安全系數(shù)；則4股鋼絲繩允許拉力為Fg=0.85*168*4=571.2kN；鋼絲繩使用安全系數(shù)K=571.2/78=7.3查表4.5-1，因鋼絲繩繞曲弦桿上，安全系數(shù)7.3滿足要求則選用4根637+1型17.5mm鋼絲繩能夠滿足吊裝要求。4

34、.6 桁架梁吊裝工期計(jì)劃根據(jù)目前施工進(jìn)度情況，主梁結(jié)構(gòu)吊裝主要工期安排如下：日 期主要施工內(nèi)容10年3月5日3月9日對(duì)應(yīng)剩余上節(jié)柱吊裝對(duì)接、立柱腳手架搭設(shè)、東區(qū)FG段縱向、橫向桁架梁吊裝10年3月10日3月16日立柱腳手架搭設(shè)、東區(qū)GH段縱向、橫向桁架梁吊裝10年3月17日3月20日東區(qū)FG段、GH段懸挑梁吊裝10年3月21日3月30日東區(qū)EF段縱向、橫向桁架梁吊裝10年3月31日4月3日東區(qū)EF段懸挑梁吊裝10年4月5日4月9日西區(qū)FG段縱向、橫向桁架梁吊裝10年4月10日4月17日西區(qū)EF段、GH段縱向、橫向桁架梁吊裝10年4月18日4月25日西區(qū)懸挑梁吊裝說(shuō)明：中間區(qū)域吊裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情

35、況及天橋吊裝情況進(jìn)行調(diào)整，施工橫道見(jiàn)附表。具體工期安排見(jiàn)下圖：五 構(gòu)件安裝質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)卡控措施表見(jiàn)附表一。六 構(gòu)件安裝安全關(guān)鍵點(diǎn)卡控措施表見(jiàn)附表二。七 附表1、100T、50T、25T吊車起重性能表2、桁架梁吊裝支架計(jì)算書3、施工計(jì)劃?rùn)M道圖附表一：構(gòu)件安裝質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)卡控措施表序號(hào)質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)卡 控 措 施1原材料檢驗(yàn)所有原材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。材料進(jìn)廠時(shí)，檢查隨鋼材附帶的材料質(zhì)量證明書、合格證（原件）等質(zhì)量證明文件是否與實(shí)物相符，保證“證物相符”。對(duì)設(shè)計(jì)要求需做復(fù)試的材料及時(shí)進(jìn)行見(jiàn)證取樣并送檢。2零部件加工1.利用CAD精確進(jìn)行相貫線三維建模，腹桿采用數(shù)控相貫線切割機(jī)下料，確保桿件

36、切割精度。2.切割好的管件先進(jìn)行試拼裝，無(wú)問(wèn)題后，再成批下料。3.板材切割采用數(shù)控切割，切割完畢清除掛渣、氧化皮和毛刺。4.桁架弦桿采用機(jī)械冷彎，利用靠模法和測(cè)量多點(diǎn)拱高計(jì)算曲率半徑法進(jìn)行檢查，確保每根彎管質(zhì)量滿足桁架拼裝要求。5.技術(shù)人員編制詳細(xì)的工藝卡及技術(shù)交底書下發(fā)到作業(yè)班組，作業(yè)班組必須嚴(yán)格按工藝卡和技術(shù)交底書執(zhí)行。6.作業(yè)班組應(yīng)做好過(guò)程控制檢查記錄，為質(zhì)量追溯提供依據(jù)。7.建立成品、半成品堆放區(qū)，各種構(gòu)件分類堆放，掛標(biāo)牌，避免零部件混用。構(gòu)件底部用枕木支墊好，距地面凈空不小于150mm，做好必要的排水設(shè)施，防止銹蝕。3構(gòu)件運(yùn)輸1.構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)，為防止綁扎處表面涂層損傷，捆扎處加橡膠墊

37、或其他保護(hù)墊加以防。2.制定專用運(yùn)輸工裝，防止桁架在運(yùn)輸中產(chǎn)生變形。工裝根據(jù)運(yùn)輸桁架的長(zhǎng)短選擇合適的放置位置，盡量使兩端懸挑出部分所受彎矩與兩支點(diǎn)間彎矩均衡。3.桁架裝車平穩(wěn)、綁扎牢固，防止溜滑，并仔細(xì)檢查，認(rèn)真落實(shí)，防止構(gòu)件溜下摔壞，造成安全和質(zhì)量事故。4構(gòu)件拼裝1.選足夠強(qiáng)度和剛度的材料制作構(gòu)件加工胎具，以確保胎具多次使用后不變形。2.實(shí)行胎具定期檢查制，每榀構(gòu)件下胎后都須對(duì)胎具尺寸進(jìn)行復(fù)核和調(diào)整，以保證后續(xù)構(gòu)件的加工精度。3.將構(gòu)件尺寸控制點(diǎn)用全站儀引在胎具上，用胎具來(lái)控制構(gòu)件幾何尺寸，確保相同構(gòu)件幾何尺寸的統(tǒng)一性，減少人為測(cè)量失誤。4.實(shí)行“自檢、互檢、專檢”的三檢制度，構(gòu)件拼裝完畢檢

38、查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5構(gòu)件焊接1.焊接選用直流電焊機(jī)進(jìn)行,按設(shè)計(jì)要求選用焊條并進(jìn)行烘焙。2.焊前對(duì)焊接坡口的潔凈度、對(duì)接間隙、坡口尺寸、坡口表面平整度進(jìn)行檢查，滿足要求后方可進(jìn)行焊接作業(yè)。3.焊接時(shí)如遇陰雨、風(fēng)、雪天氣則在焊接現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)防雨、防風(fēng)棚，以保證焊接的正常進(jìn)行。如遇強(qiáng)雨、風(fēng)、雪天氣，停止施工。4.厚度較大鋼材，采用分層多道焊進(jìn)行，每層焊縫厚度不大于5mm，打底焊須用3.2焊條進(jìn)行，焊完后將焊渣徹底清理干凈，必要時(shí)用角向磨光機(jī)進(jìn)行清理。5.焊接過(guò)程中控制層間溫度在120或以上，各層間的焊渣、飛濺物等必須清理干凈。6.定位點(diǎn)焊選擇水平較高的焊工擔(dān)任，每一焊點(diǎn)的長(zhǎng)度不得小于50mm

39、。正式焊接前檢查定位點(diǎn)焊縫的質(zhì)量狀況，如發(fā)現(xiàn)定位點(diǎn)焊縫的質(zhì)量存在缺陷，則必須用碳弧氣刨將缺陷徹底清除干凈后進(jìn)行焊接作業(yè)。7.焊接24小時(shí)后進(jìn)行超聲波探傷，經(jīng)探傷發(fā)現(xiàn)的焊接缺陷用碳弧氣刨或磨光機(jī)將缺陷清除后進(jìn)行補(bǔ)焊。8.為保證中間段合攏后焊接質(zhì)量，吊裝前在中間段分段口管內(nèi)設(shè)置內(nèi)襯管，以保證焊接質(zhì)量。6構(gòu)件吊裝1.吊裝時(shí)，起吊速度須平穩(wěn)，設(shè)專人指揮，防止速度過(guò)快造成構(gòu)件變形。2.吊裝綁扎點(diǎn)設(shè)在桁架節(jié)點(diǎn)位置，增加吊點(diǎn)處剛度，減少吊裝變形，并加保護(hù)墊，防止鋼絲繩破壞涂層。3.吊裝前將構(gòu)件上的泥土清除干凈，斷點(diǎn)及相貫線焊接位置坡口、浮銹應(yīng)采用磨光機(jī)打磨干凈。4.利用全站儀在桁架就位、調(diào)整過(guò)程中，跟蹤測(cè)量

40、，控制桁架斷點(diǎn)處及相貫焊接位置處標(biāo)高、軸線。5.吊裝中間段前對(duì)已安裝同一軸線的兩段之間的距離及待吊裝段進(jìn)行測(cè)量，兩數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，差別較大時(shí)，對(duì)待吊裝段進(jìn)行修整，確保合攏時(shí)對(duì) 接質(zhì)量。附表二 構(gòu)件安裝安全關(guān)鍵點(diǎn)卡控措施表序號(hào)安全關(guān)鍵點(diǎn)卡 控 措 施1人身傷害 1.施工人員必須落實(shí)勞動(dòng)安全“八防”措施。 2.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和作業(yè)紀(jì)律，認(rèn)真執(zhí)行保休制度，班前充分休息，嚴(yán)禁班前、班中飲酒；嚴(yán)禁脫崗、串崗、私自替班或換班。 3.參建人員必須進(jìn)行崗前安全教育培訓(xùn)，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，方準(zhǔn)單獨(dú)作業(yè)。特種作業(yè)人員、機(jī)械設(shè)備、工具操作人員，必須持證上崗。 4.作業(yè)人員必須按規(guī)定著裝、佩戴防護(hù)用品和正確使用防護(hù)用

41、具，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。 5.通訊工具使用良好，聯(lián)絡(luò)暢通；施工領(lǐng)導(dǎo)人做到“四到位”，即人到位、職務(wù)到位、責(zé)任到位、業(yè)務(wù)水平到位；施工人員分工明確，責(zé)任到位，施工中能堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。 6.施工時(shí)將施工區(qū)域臨時(shí)圍護(hù)，禁止非施工人員進(jìn)入。所有施工人員均佩戴出入證進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 7.登高作業(yè)人員必須系好安全帶，穿防滑鞋，工具放置于工具包內(nèi)，作業(yè)區(qū)周圍拉安全防護(hù)繩,木跳板綁扎牢固。 8.高空焊接時(shí)，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得堆易燃易爆物品，并采用接渣盆防止焊接飛濺。 9.立柱腳手架設(shè)置爬梯，爬梯步距不得大于400mm，方便施工人員登高，減少安全隱患。 10.在桁架梁上在主桁架梁上設(shè)置扶桿及鋼索，用以作為安全帶的

42、掛桿和扶手，方便工人高空行走。2施工用電 1.施工臨時(shí)用電根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用電量編制施工臨電方案，經(jīng)公司和當(dāng)?shù)毓╇姴块T批準(zhǔn)后進(jìn)行變、配電室及用電設(shè)備的建設(shè)、布設(shè)。 2.電力作業(yè)人員必須持證上崗，按規(guī)定正確穿戴、使用勞動(dòng)防護(hù)用品,杜絕無(wú)證人員私自接電。 3.現(xiàn)場(chǎng)使用的電器、電料、機(jī)具設(shè)備必須是合格產(chǎn)品，符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 4.工地照明及施工用電必須按“一機(jī)一閘一漏一?！辈贾迷O(shè)備，低壓動(dòng)力線不得使用銅裸線，電線不得隨地拖拉，嚴(yán)禁將電線纏繞在鋼筋上。臨時(shí)用電電線應(yīng)架空布置，橫過(guò)通道的可穿管埋地敷設(shè)，其架空高度及相關(guān)要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范。 5.所有電線、電器、開(kāi)關(guān)、插座等必須完整、無(wú)破損，性能良好。開(kāi)關(guān)箱

43、必須有防雨設(shè)施，鐵殼開(kāi)關(guān)箱必須接地，各回路閘刀應(yīng)注明名稱，開(kāi)關(guān)熔斷器必須上端接電源，下端接負(fù)荷。嚴(yán)禁在一個(gè)開(kāi)關(guān)上連接多臺(tái)電動(dòng)設(shè)備。 6.現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)電器的電源線應(yīng)使用相應(yīng)規(guī)格的橡皮軟電纜。必須使用安裝帶有觸電保護(hù)器的插座。觸電保護(hù)器應(yīng)定期試驗(yàn)，確保性能可靠。 7.熔斷器的熔絲熔斷后應(yīng)查明原因，在排除故障后方可更換，熔絲容量必須按用電負(fù)荷大小裝設(shè)，嚴(yán)禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替。 8.制作、安裝現(xiàn)場(chǎng)供電采用接零保護(hù)系統(tǒng)，保護(hù)零線應(yīng)與工作零線分開(kāi)單獨(dú)使用，杜絕混用。PE線在總配電箱處做一組重復(fù)接地，接地電阻不大于10。PE線不能加設(shè)開(kāi)關(guān)及熔斷器，所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須與PE線做可靠電氣連接，不能一部

44、分接零，一部分接地。 9.制作、安裝現(xiàn)場(chǎng)的配電箱和開(kāi)關(guān)箱應(yīng)配置兩級(jí)漏電保護(hù)，并選用電流動(dòng)作型，漏電動(dòng)作電流不大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)不大于0.1S。潮濕及手持工具末級(jí)漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于是15mA。 10.配電箱實(shí)行一機(jī)一閘，并有過(guò)載、短路、及斷路保護(hù)功能。配電箱完好無(wú)損，安裝牢固，導(dǎo)線接頭包扎嚴(yán)密，絕緣良好，電源線進(jìn)箱處做固定。箱內(nèi)分路標(biāo)注明確。箱門內(nèi)側(cè)應(yīng)標(biāo)有單線系統(tǒng)，箱門配鎖，并由專人負(fù)責(zé)。配電箱周圍不能有雜物。 11.潮濕場(chǎng)所應(yīng)采用安全電壓36V或24V照明，所有220V燈具都應(yīng)使用單極漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。 12.電氣設(shè)備，配電系統(tǒng)要每周檢查，做好記錄。線路檢修時(shí)，實(shí)行工作票制，由專業(yè)

45、電工檢修，設(shè)專人統(tǒng)一組織，統(tǒng)一指揮。 3電氣焊作業(yè) 1.從事電氣焊作業(yè)人員必須持證上崗。 2.乙炔、氧氣作業(yè)必須嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行，氧氣瓶、乙炔瓶間距必須大于5m，乙炔瓶必須正立使用并遠(yuǎn)離明火10m以上。 3.乙炔瓶嚴(yán)禁躺倒放置，搬運(yùn)時(shí)不得小于45度，放置時(shí)嚴(yán)禁平躺重落。 4.氧氣和乙炔瓶使用時(shí)，頭部用覆蓋物覆蓋，上空有電氣焊作業(yè)時(shí)，氣瓶放置于火花濺落的范圍之外。 5.氧氣和乙炔瓶存貯設(shè)有存儲(chǔ)間，分別放置，嚴(yán)禁混放和放置在住宿處，存貯間內(nèi)配有滅火器。 6.氧氣瓶設(shè)防震圈，避免碰撞和劇烈震動(dòng)，并防止暴曬；在冬季，如果瓶的閥門發(fā)生凍結(jié)時(shí)，采用干凈的熱布把閥門燙熱，禁止用火烘烤。 7.不能用油

46、手接觸氧氣瓶，必須防止起重機(jī)或其他機(jī)械油落到氧氣瓶上。 8.不得手持連接膠管的割槍和帶線焊鉗爬梯、登高。 9.電焊機(jī)單獨(dú)設(shè)開(kāi)關(guān)，其電源接拆線由電工進(jìn)行，禁止腳手管、腳手架或鋼筋代替地線；嚴(yán)禁用鋼軌作地線，地線接頭牢固，其接頭不能超過(guò)3個(gè)。禁止多臺(tái)焊機(jī)共用一根接地線。 10.施焊周圍或下方場(chǎng)地清除易燃、易爆物品或進(jìn)行覆蓋隔離。與氧氣、乙炔瓶保持5m以上間距。 11.空中切割作業(yè)采用接渣盆防止切割下的鐵塊墜落。 12.雷雨天氣停止露天電焊作業(yè)或搭設(shè)遮雨棚進(jìn)行作業(yè)。 13.作業(yè)結(jié)束，電焊機(jī)切斷電源，氣瓶氣閥關(guān)好，檢查作業(yè)點(diǎn)周圍及下方，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后方可離開(kāi)。4腳手架搭設(shè) 1.腳手架搭設(shè)必須按批準(zhǔn)的

47、專項(xiàng)方案和技術(shù)交底進(jìn)行，不得擅自更改方案。 2.架子工必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)。 3.架子工必須經(jīng)過(guò)體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合于登高作業(yè)的，不得從事登高架設(shè)作業(yè)。 4.正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，必須著裝靈便（緊身緊袖），在高處（2m以上）作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帶，并與已搭好的立、橫桿掛牢，穿防滑鞋。作業(yè)時(shí)精神要集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作、互相呼應(yīng)、統(tǒng)一指揮、不得“走過(guò)檔”和跳躍架子，嚴(yán)禁打鬧嬉耍、酒后上班。 5.風(fēng)力六級(jí)以上（含六級(jí)）強(qiáng)風(fēng)和高溫、大雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高處露天作業(yè)。風(fēng)、雨過(guò)后要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜下沉、松扣、崩扣要及時(shí)修

48、復(fù)，合格后方可使用。 6.腳手架要結(jié)合工程進(jìn)度搭設(shè)，搭設(shè)未完的腳手架，在離開(kāi)作業(yè)崗位時(shí)，不得留有未固定構(gòu)件和不安全隱患，確保架子穩(wěn)定。 7.遞桿、拉桿時(shí)，上下左右操作人員應(yīng)密切配合，協(xié)調(diào)一致。拉桿人員應(yīng)注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子，下方遞桿人員應(yīng)在上方人員接住桿子后方可松手，并躲離其垂直操作距離3m以外。使用人力吊料，大繩必須堅(jiān)固，嚴(yán)禁在垂直下方3m以內(nèi)拉大繩吊料。 8.架面上實(shí)際的施工荷載（人員、材料和機(jī)具重量）不得超過(guò)施工設(shè)計(jì)值。 9.使用的扣件必須100檢查，是否有裂紋、砂眼等質(zhì)量缺陷，有缺陷的一律棄用。 10.在工作面上的腳手板要鋪滿、鋪平并固定，不得有探頭板。斜撐桿、剪刀撐要及時(shí)

49、鋪設(shè)，避免腳手架搭設(shè)過(guò)程中發(fā)生偏斜和傾倒。 11.不得對(duì)立桿縱距作隨意的放大，確有實(shí)際情況需對(duì)構(gòu)架作調(diào)整和改變時(shí)，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。 12.在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢修，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險(xiǎn)情況時(shí)應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。 13.未搭完的一切腳手架，非架子工一律不準(zhǔn)上架。5高空作業(yè) 1.經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病的以及其他不適于高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。 2.作業(yè)人員衣著要靈便，配戴安全帶，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋；作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，安全帶要系在牢固不會(huì)脫落的物件上。 3.上下桁架梁必須從腳手架處上下，腳手

50、架較低時(shí)應(yīng)增設(shè)梯子或其他防護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁在桿件上爬滑上下。 4.使用鋼筋掛梯時(shí)，梯子橫向間距以30厘米為宜，上部要與弦桿扎牢。使用單面梯，下端應(yīng)采取防滑措施，上端應(yīng)扎牢，與地面夾角以6070度為宜，禁止二人同時(shí)在梯子上作業(yè)。 5.在桁架梁上行走，必須在梁上栓拉鋼絲繩索，安全帶掛在鋼絲繩上。在梁上安裝、焊接作業(yè)，必須搭設(shè)平臺(tái)或掛吊籃，吊籃必須與桁架梁綁扎牢固。搭設(shè)平臺(tái)用的腳手管（或鋼桿件）必須用鐵絲與桁架梁綁扎牢固，踏板必須用鐵絲與腳手管綁扎牢固。 6.高空作業(yè)，所用材料必須放置平穩(wěn)、拴牢，所用工具應(yīng)用繩子拴住，用完后隨手放入工具袋（套）內(nèi)，以防墜落。上下傳遞物件應(yīng)用繩子拉送，禁止拋擲。 7.禁止

51、人員抓掛起重機(jī)掛鉤升高和隨同運(yùn)料的吊籃、吊裝物上下。 8.高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)配備對(duì)講機(jī)，并由專人負(fù)責(zé)。 9.遇有惡劣天氣（如風(fēng)力在六級(jí)以上）影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn)行露天高空作業(yè)。6吊裝作業(yè) 1.起重指揮應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能，的人員擔(dān)任。指揮人員必須配備哨子，佩戴袖標(biāo)。 2.起重作業(yè)必須實(shí)行統(tǒng)一指揮，除經(jīng)理部指定的專職指揮人員外，其它任何人不得指揮吊車，吊車司機(jī)只能聽(tīng)從專職指揮人員的指揮。 3.起重機(jī)械性能應(yīng)滿足要求，機(jī)械狀況良好，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。駕駛?cè)藛T必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。 4.吊裝作業(yè)前必須檢查制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩是否完好。鋼絲繩應(yīng)按規(guī)定選用，如有扭結(jié)、變形、斷

52、絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象應(yīng)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢。 5.汽車起重機(jī)支腿未完全伸出時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)。工作完畢起腿、回轉(zhuǎn)臂桿不得同時(shí)進(jìn)行。 6.有負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁伸縮臂桿；回轉(zhuǎn)不得急速和緊急制動(dòng)；起落臂桿應(yīng)緩慢；構(gòu)件下放時(shí)禁止快速重放。 7.桁架梁正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊前應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定桁架梁的重心，制定試吊方案；吊裝時(shí)構(gòu)件兩端應(yīng)各拉一根牽引繩，嚴(yán)禁只拉一根牽引繩。 8.構(gòu)件吊裝必須有專業(yè)指揮人員指揮，嚴(yán)禁無(wú)指揮吊裝。 9.兩機(jī)抬吊時(shí)，必須有統(tǒng)一指揮。吊重應(yīng)分配合理，不得超過(guò)單機(jī)容許起重量的80%。駕駛員應(yīng)嚴(yán)格按指揮人員的口令操作。 10.構(gòu)件起吊時(shí)，禁止在構(gòu)件上站人或進(jìn)行作業(yè)。禁止人員從吊起的構(gòu)件下鉆過(guò)。起重臂下

53、、吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)、構(gòu)件下不得有人停留。 11.構(gòu)件栓綁鋼絲繩，構(gòu)件起升時(shí)，不得將手伸在繩子和構(gòu)件之間；嚴(yán)禁用手腳伸入已起吊的構(gòu)件下方直接取放墊襯物。 12.吊車松鉤，只有專職指揮人員發(fā)出指令，駕駛員方可操作。 13.在風(fēng)力達(dá)6級(jí)（含6級(jí)）時(shí)，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。 7涂裝作業(yè) 1.各類油漆和其他易燃有毒材料，應(yīng)存放在專用庫(kù)房?jī)?nèi)，不得與其他材料混放；用完漆的空桶亦應(yīng)放置在庫(kù)房?jī)?nèi)，或集中放置，用防火材料覆蓋。 2.庫(kù)房應(yīng)盡量設(shè)置在無(wú)電氣焊作業(yè)的區(qū)域。如在焊接區(qū)域，庫(kù)房屋面必須鋪蓋彩鋼板類防火材料。庫(kù)房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，應(yīng)設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志。 3.涂刷桁架梁等高空構(gòu)件，應(yīng)遵守高空作業(yè)

54、安全技術(shù)操作規(guī)程； 4.涂料或油漆桶裝量不得大于1/4，漆桶應(yīng)用多股10#以上鐵絲穩(wěn)固地掛在桿件上。在高空平臺(tái)上作業(yè)，亦應(yīng)將漆桶放穩(wěn)栓牢，防止漆桶傾覆。8夜間作業(yè) 1.夜間施工前，根據(jù)施工項(xiàng)目，制定周密的安全措施，進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底。所有參加夜間施工的人員均認(rèn)真貫徹執(zhí)行夜間施工安全措施，安質(zhì)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查落實(shí)。使用的工具、材料提前進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查。 2.施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠照明設(shè)備，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須穿反光防護(hù)服裝。 3.施工前派專人對(duì)照明設(shè)備進(jìn)行檢查，并確認(rèn)完好，對(duì)所有使用的車輛確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，工作狀況良好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)。 4.夜間施工必須加強(qiáng)防護(hù)力量，統(tǒng)一指揮，保證通訊設(shè)備、器

55、具狀況良好，確保防護(hù)措施得落實(shí)。防護(hù)人員之間采用呼喚應(yīng)答制。 5.夜間作業(yè)由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，明確分工，密切配合，各負(fù)其責(zé)。施工負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常與防護(hù)人員保持通訊聯(lián)系。 6.夜間作業(yè)結(jié)束后，施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后，方可離崗。附表三：100噸汽車起重機(jī)起重性能表工作半徑(m)吊臂長(zhǎng)度(支腿全伸)13.0m17.8m22.5m27.2m31.9m36.6m41.3m46m50.4m3.0100803.59377624.08872624.5796761 425.072626042 405.565585642396.05955524237.5 31.56.5545248.240.5

56、35.8 317.05049453934.529.5 8.0424140.535.531.827.6 23.5 9.036.535.53532.529.525.722.018.5 10.0323130.53027.52420.817.5 11.0 27.526.527.525.722.619.516.51412.023.523.324.52421.218.915.913.214.017.5 1718.519.518.816.914.512.216.0 1314.2151615.213.211.218.01011.21212.613.21210.220.0 99.710.310.9119.322

57、.07.27.98.599.48.724.0 6.277.67.9826.0 55.86.36.56.928.04.95.25.65.830.03.94.34.84.932.0 33.6 3.94.234.02.8 3.23.636.02.2 2.72.938.0 2.22.440.0 1.81.942.01.6附表四：50噸汽車起重機(jī)性能表不支第五支腿，吊臂位于起重機(jī)前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于側(cè)方、后方、前方工作半徑(m)主臂長(zhǎng)度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528

58、.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂伸縮率（%）二01001001001

59、00三003366100四003366100五003366100附表五 25噸汽車起重機(jī)起重性能表作業(yè)半徑（m）主臂長(zhǎng)度（m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.

60、66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.330附錄A：桁架梁吊裝支架計(jì)算書一、設(shè)計(jì)依據(jù) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50017-2003） 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2001） 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50011-2001） 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50007-2002） 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （JGJ181