鉆孔灌注樁導(dǎo)管堵塞的原因及對(duì)策措施

1、鉆孔灌注樁導(dǎo)管堵塞的原因及對(duì)策措施隨著我國經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展，大跨度結(jié)構(gòu)及高層建筑的修建，對(duì)基礎(chǔ)承載力的要求愈來愈高，這就為鉆孔灌注樁基礎(chǔ) 推廣和應(yīng)用，提供了極為有利的條件。樁基礎(chǔ)具有承載力高、可以穿越軟弱土層、便于水下施工及沉降量小等優(yōu) 點(diǎn)，所以它在我國公路橋梁建設(shè)中所占的比例超過了 80%。由于施工中的各種原因，水下混凝土在灌注過程中經(jīng) 常出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞，混凝土不能順利施工的問題，而這一些問題的解決必須從施工的實(shí)際操作中來發(fā)現(xiàn)并加以解決， 使之造成的影響降到最低。本文根據(jù)目前我國鉆孔灌注樁的特點(diǎn)，從施工工藝方面出發(fā)，對(duì)解決鉆孔灌注樁砼施 工中出現(xiàn)的導(dǎo)管堵塞的問題進(jìn)行探討，以提供參考。一、鉆孔灌注樁

2、混凝土施工中導(dǎo)管堵塞的原因在鉆孔灌注樁混凝土施工中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞的現(xiàn)象（稱之為“卡管”），這種現(xiàn)象的原因有：第一，導(dǎo)管 法蘭盤漏水（滲水）。導(dǎo)管內(nèi)混凝土中間被水層隔離，這時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不能流動(dòng)，導(dǎo)管被堵塞。第二，導(dǎo)管內(nèi) 混凝土中間被氣包隔離。同樣出現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不能流動(dòng)，導(dǎo)管被堵塞。第三，導(dǎo)管裂縫。導(dǎo)管管壁太薄在施工 中扯動(dòng)過激，使管壁出現(xiàn)裂縫，還有他原因?qū)е鹿鼙诔霈F(xiàn)裂縫。出現(xiàn)裂縫后，孔內(nèi)水壓較大，水勢(shì)必將管內(nèi)混凝 土稀釋、離析，使混凝土失去流動(dòng)性而增加混凝土對(duì)導(dǎo)管壁的摩擦力，從而出現(xiàn)堵塞問題。第四，混凝土施工所 用的砂、石等原材料級(jí)配不合格或水灰比不正確而出現(xiàn)混凝土離析，使石料與砂沉積在

3、導(dǎo)管底端，水泥漿上?。?還有在施工中要求不夠嚴(yán)格，與實(shí)際要求發(fā)生較大偏離，更使得沉淀離析速度加快。第五，混凝土灌注過程不連 續(xù)，間斷時(shí)間過長，或是調(diào)整灌注過程的時(shí)間過長，使已灌注的水下混凝土凝固，也會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞。第六，初 灌時(shí)，隔水栓堵塞導(dǎo)管。這些原因都會(huì)使得鉆孔灌注樁混凝土灌注施工不能正常進(jìn)行。二、避免導(dǎo)管堵塞的方法上面已經(jīng)對(duì)鉆孔灌注樁混凝土施工中出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞的原因進(jìn)行了分析，如何避免和解決導(dǎo)管堵塞，在實(shí)際施 工中應(yīng)充分的注意并能及時(shí)解決。以下來談?wù)勅绾伪苊鈱?dǎo)管堵塞問題。1 .避免導(dǎo)管法蘭盤處不滲漏水：制作導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)著重解決焊縫的質(zhì)量問題，導(dǎo)管各部位焊縫也一定 要嚴(yán)格要求；法蘭盤平面與導(dǎo)管

4、的軸線要求嚴(yán)格垂直（成90度角），否則各節(jié)導(dǎo)管相接時(shí)，整個(gè)導(dǎo)管不成 直線，施工時(shí)容易被折而出現(xiàn)滲漏。為了保持法蘭盤位置正確和防止焊接時(shí)變形，焊制可在特制的胎具上 進(jìn)行。在施工前，不論是新制導(dǎo)管還是舊導(dǎo)管都必須進(jìn)行水密、承壓、抗拉等實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)漏水問題應(yīng)及時(shí) 補(bǔ)焊或拆換。法蘭盤的對(duì)接螺栓不能太細(xì)，導(dǎo)管管徑越大管長越長，對(duì)接的螺栓也要越粗，一般要求直徑不能小于 18mm。法蘭盤上的螺栓數(shù)量控制為雙數(shù)并對(duì)稱布置，一般控制在68顆為宜。法蘭盤的對(duì)接螺栓少或直徑 較細(xì)，提拔導(dǎo)管時(shí)容易使導(dǎo)管漏水或被拉斷。提升導(dǎo)管的設(shè)施應(yīng)設(shè)在孔底第一節(jié)導(dǎo)管處，使提升力由下而 上傳遞，避免導(dǎo)管接頭受力過大。對(duì)法蘭盤之間的膠墊要

5、求一定要嚴(yán)格，厚度應(yīng)控制在45mm之間，并且 要有很好的彈性和韌性，若是4mm以下的膠墊最好放兩層。接導(dǎo)管時(shí)螺栓應(yīng)擰緊。一是注意要由兩個(gè)人對(duì)稱擰螺栓，一直擰到不能再擰為止，二是導(dǎo)管在灌注混 凝土之前下孔時(shí)，每進(jìn)孔一節(jié)都要重新檢查擰緊一遍（導(dǎo)管起吊時(shí)，容易產(chǎn)生脫吊現(xiàn)象，所以一定要重新 檢查再擰緊）。另外，每次混凝土施工后，所有使用過的導(dǎo)管都應(yīng)拆下沖洗干凈，長時(shí)間不用時(shí)導(dǎo)管內(nèi)壁 應(yīng)涂油，膠墊也要沖洗干凈，不應(yīng)有泥砂、粘土等；每次接導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭盤表面必須清理干凈， 不能有任何污物，而且不能有任何一個(gè)螺栓松口的現(xiàn)象。嚴(yán)格做到上述的幾項(xiàng)，基本上能夠保證導(dǎo)管不滲漏水。避免在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣包：首盤混

6、凝土把水壓出導(dǎo)管以后，應(yīng)當(dāng)連續(xù)不斷地灌注混凝土，但往往首 盤混凝土把導(dǎo)管埋置了以后，用儲(chǔ)料斗灌注混凝土的施工方式不能做到特別連續(xù)，這時(shí)便會(huì)在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生 氣包而出現(xiàn)氣隔現(xiàn)象；另外在卸導(dǎo)管時(shí)，混凝土在導(dǎo)管內(nèi)的表面與泥漿面高差太大，儲(chǔ)料斗給料時(shí)也會(huì)產(chǎn) 生氣隔。若出現(xiàn)此種情況，導(dǎo)管內(nèi)的混凝土就會(huì)不流動(dòng)，產(chǎn)生堵塞導(dǎo)管現(xiàn)象。在施工中，如果導(dǎo)管內(nèi)的混 凝土流通后要連續(xù)不斷地給料保證施工的連續(xù)性，在卸導(dǎo)管時(shí)混凝土面盡量與上接料斗的法蘭盤相平或者 高差不要太大，若有高差，在接儲(chǔ)料斗時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)的混凝土應(yīng)填滿至法蘭盤后，再接儲(chǔ)料斗。避免在導(dǎo)管管壁上出現(xiàn)裂縫：主要原因是導(dǎo)管壁用料太薄，另一原因是導(dǎo)管使用時(shí)間太久和次數(shù)

7、 太多將導(dǎo)管壁磨薄了或者是受到外力因素的影響。在施工中由于混凝土灌注不順暢而進(jìn)行上下扯動(dòng)時(shí)，因 管內(nèi)混凝土壓力過大，使導(dǎo)管壁薄弱部位出現(xiàn)裂縫。在新制導(dǎo)管時(shí)，不要用小于3mm的鋼板，用使用次數(shù) 太多的舊導(dǎo)管時(shí)，要進(jìn)行鉆孔檢查，若過薄或有薄弱部位應(yīng)馬上處理或及時(shí)更換新導(dǎo)管。混凝土配制與灌入問題：一是按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。水泥可選用礦渣水泥、火山灰水泥、 粉煤灰水泥、普通水泥或硅酸鹽水泥。水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5h；水泥標(biāo)號(hào)不宜低于32.5Mpa，每立 方混凝土的水泥用量一般不少于350kg，摻有適宜數(shù)量的減水劑或粉煤灰時(shí)可不少于300kg。粗骨料優(yōu)先采 用最大料徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑1/61/8

8、和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不大于4cm的河卵石，如選用碎石，還 應(yīng)注意適當(dāng)增加含砂率。細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中砂，為使混凝土有較好的和易性，混凝土的含砂率宜 采用40%50%，水灰比控制在0.50.6之間。有試驗(yàn)根據(jù)時(shí)，含砂率和水灰比可酌情調(diào)整。同時(shí)工地 施工時(shí)也進(jìn)行試配，控制好坍落度（1825cm）?？刂泼苛⒚谆炷了嘤昧扛叱龅拖?0%。注意灌注的 連續(xù)性，最好不要間斷，混凝土不能出現(xiàn)離析現(xiàn)象。導(dǎo)管埋深不要太深也不能小于2m，最大埋深控制在8 m以內(nèi)，一般控制在46m最佳。樁徑在1m以下，導(dǎo)管直徑控制在20cm以上而不宜太細(xì)；1.2cm樁徑，導(dǎo) 管直徑控制在2530cm。導(dǎo)管太粗不易控制

9、施工，導(dǎo)管太細(xì)則使灌入的混凝土不容易充滿整個(gè)樁孔，容易 出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象。三、導(dǎo)管堵塞的幾種處理方法1 .若剛開始灌注混凝土?xí)r，壓水后發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管有滲漏水現(xiàn)象，不要存在遷就施工的想法，應(yīng)馬上提出導(dǎo)管進(jìn)行 處理，并且要求重新清孔后再重新進(jìn)行混凝土澆筑，以免因小失大。2.若導(dǎo)管底端處在混凝土中深的部位時(shí)，導(dǎo)管堵塞，可以用提升導(dǎo)管減輕水壓的辦法或上下抖動(dòng)導(dǎo)管也可以 用附著式振動(dòng)器對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行振動(dòng)，一般可以使管內(nèi)的混凝土灌注下去。3 .若灌注水下混凝土不太深時(shí)（例如34m），發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管堵塞，無法灌注混凝土，應(yīng)盡快提升導(dǎo)管，清理出 已灌注的混凝土，重新下新管后再進(jìn)行混凝土澆筑，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除原

10、灌注的混凝土。 不能強(qiáng)行灌注，以免出現(xiàn)斷柱現(xiàn)象或是樁底的混凝土強(qiáng)度不夠，影響整個(gè)樁的施工質(zhì)量。4 .若灌注的混凝土面距離水面不太大的情況下（小于5m），出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞混凝土無法灌注，混凝土未初凝 時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出導(dǎo)管，在導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用混凝土特制），將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加 重力，以克服水、泥漿的浮力），導(dǎo)管內(nèi)裝灌混凝土后稍提導(dǎo)管，利用新混凝土的自重將防水塞壓出，然后繼續(xù) 灌注。也可以根據(jù)實(shí)地情況，調(diào)整護(hù)筒、大開挖、開挖護(hù)坡或圍堰開挖等辦法，直接抽水進(jìn)行旱地接樁。四、特殊情況下，導(dǎo)管堵塞的處理方法施工中，若灌注的混凝土面達(dá)到整樁的中間部位且距地面尚有7m以上時(shí)，發(fā)現(xiàn)無法繼續(xù)灌

11、注混凝土。此時(shí) 開挖、抽水等辦法又行不通，為拯救此樁，避免巨大經(jīng)濟(jì)損失，可做如下處理：1.若水下混凝土未初凝，可抓緊時(shí)間把導(dǎo)管內(nèi)混凝土清除，以最快的速度將導(dǎo)管處理好，及時(shí)插入已灌注的 水下混凝土內(nèi)，然后將導(dǎo)管中的水和沉淀物用吸泥和抽水的方法吸出。如果是重下的新管，必須用潛水泵將管內(nèi) 的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為了防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝 土內(nèi)應(yīng)有足夠的深度，一般要求大于200cm。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，需灌的混凝土配合比應(yīng) 增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度的抖動(dòng)或掛振搗器予以振動(dòng)片刻，使原混凝土損 失的流動(dòng)性得

12、以彌補(bǔ)。以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常配合比。2.若水下混凝土已初凝，第一種辦法不能適用時(shí)，不能勉強(qiáng)施工，以免出現(xiàn)斷樁等質(zhì)量問題。這時(shí)用直徑 小于鋼筋籠直徑的鉆頭進(jìn)行沖擊，換出碎渣，露出新鮮混凝土，再用高標(biāo)號(hào)混凝土重新壓水灌注。經(jīng)過實(shí)踐證明， 用此方法施工，經(jīng)檢測(cè)并未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。五、結(jié)語鉆孔灌注樁施工屬于隱蔽工程，任何的施工差錯(cuò)，都會(huì)給整體工程帶來無法挽回的損失。在本文提出的一些 解決混凝土施工中導(dǎo)管堵塞的辦法，是根據(jù)實(shí)際工程實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)得出來的。施工中工程技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合工程的實(shí)際情況選用合理的方法進(jìn)行施工，才能解決實(shí)際問題。同時(shí)對(duì)灌注樁的質(zhì)量，應(yīng)采取一整套系統(tǒng)的管理體制和 施工工藝進(jìn)行控制，以

13、確保樁基礎(chǔ)的承載力的正常發(fā)揮。鉆孔灌注樁導(dǎo)管堵塞分析與處理灌注樁在實(shí)際施工中，經(jīng)常出現(xiàn)導(dǎo)管被堵塞，水下混凝土不能順利灌下的問題。導(dǎo)管被堵塞的原因：1、導(dǎo)管法蘭盤絲扣漏水（滲水）。導(dǎo)管內(nèi)混凝土中間被水層隔離，這時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混 凝土不能流動(dòng)，導(dǎo)管被堵塞；2、導(dǎo)管內(nèi)混凝土中間被氣包隔離。同樣出現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不能流動(dòng)，導(dǎo)管被 堵塞；3、導(dǎo)管裂縫。因?qū)Ч荑F壁過薄，在施工中墩促過激使管壁出現(xiàn)裂縫出現(xiàn)裂縫后，井內(nèi)水壓較大，水 將必管內(nèi)混凝土溶洗，混凝土失去流動(dòng)性增加混凝土對(duì)導(dǎo)管壁的摩擦力，導(dǎo)管與要出現(xiàn)堵塞問題；4、級(jí)配 或水灰比不正確出現(xiàn)混凝土離析。志管底端石料與砂集積，水泥漿上浮，有時(shí)施工要求不嚴(yán)格，與要求偏

14、 離過大，使沉淀離析加快；5、灌注不連續(xù)，間斷時(shí)間過長，或是調(diào)整灌注過程時(shí)間過長，使已灌注的水下 混凝土凝固，也會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞。以上原因都會(huì)造成混凝土灌注不能正常施工。根據(jù)上述原因，如何避免導(dǎo)管堵塞，在實(shí)際施工中應(yīng)得到充分注意并及時(shí)解決堵塞問題。以下談如何 避免和解決。（1）如何避免導(dǎo)管不滲漏水：制作導(dǎo)管時(shí)，著重解決焊縫質(zhì)量，導(dǎo)管各部位焊縫一定要嚴(yán)格要求；導(dǎo) 管兩端的法蘭盤焊接時(shí)除要求焊縫的質(zhì)量外，法蘭盤平面與導(dǎo)管的圓面要求嚴(yán)格垂直，即成90度角，否則 各節(jié)導(dǎo)管相接時(shí)，整個(gè)導(dǎo)管不成直線，施工時(shí)容易被折漏水。在施工前，不論新制導(dǎo)管還是舊導(dǎo)管都必須 進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)漏水問題及時(shí)焊補(bǔ)。法蘭盤的對(duì)接

15、螺絲不能太細(xì)，導(dǎo)管越粗越長對(duì)接螺絲也要越粗， 一般要求不能小于直徑18mm。法蘭盤上的孔數(shù)控制為雙數(shù)并對(duì)稱布置，一般控制在6-8個(gè)孔數(shù)。法蘭盤的 孔數(shù)少或螺栓較細(xì)，提拔導(dǎo)管時(shí)，容易使導(dǎo)管漏水或被拉斷。提升導(dǎo)管的設(shè)施當(dāng)設(shè)在井下第一節(jié)導(dǎo)管處， 提升力的傳遞應(yīng)從下向上，避免從上向下。對(duì)法蘭盤之間的膠墊要求一定要嚴(yán)格，厚度在3-4mm之間，并 且要有很好的彈性和韌性，若是3mm以下的膠墊最好放兩層。接導(dǎo)管時(shí)螺栓應(yīng)擰緊。一是注意由兩個(gè)人對(duì) 稱擰螺栓，一直擰到不能再擰為止，二是導(dǎo)管在灌注混凝土之前下井時(shí)，每進(jìn)井一節(jié)都要重新檢查擰緊一 遍（導(dǎo)管下井要起吊，容易產(chǎn)生脫吊現(xiàn)象，所以要重新檢查再擰緊）。另外，每次

16、施工后，都要拆下導(dǎo)管 沖洗干凈，長時(shí)間不用時(shí)導(dǎo)管內(nèi)壁要涂油，膠墊也要沖洗干凈，不應(yīng)有泥砂、粘土等；每次接導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo) 管上的法蘭盤或者絲扣必須用鋼絲刷刷凈，不能有任何污物，而且不能有任何一個(gè)松口現(xiàn)象。嚴(yán)格做到上 述幾項(xiàng)，基本上保證導(dǎo)管不滲漏水。（2）如何避免導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣包：壓水混凝土土把水壓出導(dǎo)管以后，應(yīng)當(dāng)連續(xù)不斷地灌注混凝土，但往 往混凝土把導(dǎo)管埋沒以后，用儲(chǔ)料斗灌注混凝土不能做到特別連續(xù)，這時(shí)便會(huì)產(chǎn)生氣隔現(xiàn)象；另外在卸導(dǎo) 管時(shí)，混凝土在導(dǎo)管內(nèi)的表面差太大，儲(chǔ)料斗給料時(shí)也會(huì)產(chǎn)生氣隔。若出現(xiàn)此種情況，導(dǎo)管內(nèi)的混凝土就 會(huì)不流動(dòng)，產(chǎn)生堵塞導(dǎo)管現(xiàn)象。在施工中，如導(dǎo)管內(nèi)的水下混凝土流通后要連續(xù)不斷地給

17、料，在卸導(dǎo)管時(shí) 混凝土面盡量與上接料斗的法蘭盤相平或者面差不要太大，若有面差，在接儲(chǔ)料斗時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)的混凝土應(yīng) 填滿至法蘭盤，再接儲(chǔ)料斗。（3）如何避免導(dǎo)管壁出現(xiàn)裂縫：出現(xiàn)裂縫的原因主要是導(dǎo)管壁用料太薄，另一原因是導(dǎo)管使用年限和次數(shù)太多將導(dǎo)管壁磨薄。后者在施工中由于混凝土灌注不順暢而進(jìn)行墩沖時(shí)，因管內(nèi)混凝土壓力過大，使 導(dǎo)管壁薄弱部位出現(xiàn)裂縫。在新制導(dǎo)管時(shí)，不要用小于3mm的鋼板，用使用次數(shù)太多的舊導(dǎo)管，要進(jìn)行鉆 孔檢查，若過薄或有薄弱部位應(yīng)馬上處理或更換新導(dǎo)管。（4）混凝土攪拌與灌入問題：一是按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。最好采用最大料徑不超過4cm的河卵石，長級(jí)配施工，混凝土要進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，

18、同時(shí)工地施工時(shí)進(jìn)行試配，控制好坍落度（18-22cm），要求坍落度不能太小或太大?？刂泼苛⒚谆炷了?泥用量高出低限20%?；炷寥粲盟槭鄳?yīng)采用長級(jí)配，砂率和水泥用量適當(dāng)增大，注意灌注的連續(xù)性， 最好不要間斷，混凝土不能出現(xiàn)離析現(xiàn)象。導(dǎo)管埋深不要太深也不能小于2m，最大埋深控制8m，一般控制 在4-6m最佳。樁徑在1m以下，導(dǎo)管直徑控制在20cm以上而不宜太細(xì)；1.2cm樁徑，導(dǎo)管直徑控制在25- 30cm。導(dǎo)管太粗不易控制施工，導(dǎo)管太細(xì)則使灌嘛的混凝土不容易充滿整個(gè)樁井，容易出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象。導(dǎo)管堵塞的幾種處理方法：（1）若開始灌注混凝土?xí)r，壓水后發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管有滲漏水現(xiàn)象，不要存在遷就施工想法，應(yīng)

19、馬上提出導(dǎo)管 進(jìn)行處理，以免因小失大。（2）若導(dǎo)管底端處在混凝土中深的部位時(shí)，導(dǎo)管堵塞，可以用提升導(dǎo)管減輕水壓的辦法，一般還可能 使管內(nèi)混凝土灌注下去。若導(dǎo)管剛離開已灌注的水下混凝土表面（距離不是太大），這時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混凝土剛 開始流動(dòng)，馬上將管落下進(jìn)入已灌注的水下混凝土表面（距離不是太大），這時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混凝土剛開始流動(dòng)， 馬上將管落下進(jìn)入已灌注的水下混凝土里，這里也不會(huì)出現(xiàn)離析和斷樁現(xiàn)象。但這不是很好的施工方法， 或者說不允許、無法把握。（3）若灌注水下混凝土不太深時(shí)（例如3-4m），發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管堵塞，無法灌注混凝土，亦趕快提升導(dǎo)管， 換出已灌注的混凝土，做樁井的全面處理，不要強(qiáng)行灌注，以免出現(xiàn)斷柱現(xiàn)

20、象或是樁底的混凝土強(qiáng)度不夠， 影響整個(gè)樁的施工質(zhì)量。（4）若灌注的混凝土面距離地面不太大的情況下（小于5m），出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞，混凝土無法灌注，應(yīng) 及時(shí)提出導(dǎo)管，根據(jù)實(shí)地情況，可用整護(hù)筒、大開挖、開挖護(hù)坡或圍堰開挖等辦法，直接抽水進(jìn)行旱地接 樁。在施工中，若灌注的混凝土面達(dá)到整樁的中間部位且距地面尚有7m以上時(shí)，發(fā)現(xiàn)無法繼續(xù)灌注混凝土。 此時(shí)開挖、抽水等辦法又行不通，為拯救此樁，避免巨大經(jīng)濟(jì)損失，可做如下處理：（1）若水下混凝土未初凝，可抓緊時(shí)間把導(dǎo)管內(nèi)混凝土清除，以最快的速度將導(dǎo)管處理好，及時(shí)插入 已灌注的水下混凝土內(nèi)，然后將導(dǎo)管中的水抽凈、再進(jìn)行灌注混凝土。（2）若水下混凝土已初凝，第一種辦法

21、不能適用時(shí)，不能勉強(qiáng)施工，以免出現(xiàn)斷樁等質(zhì)量問題。這時(shí) 用直徑小于鋼筋直徑的鉆頭進(jìn)行沖擊，換出碎渣，露出新鮮混凝土，再用高標(biāo)號(hào)混凝土重新壓水灌注。經(jīng) 過實(shí)踐證明，用此方法施工。經(jīng)檢測(cè)并未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。鉆孔灌注樁導(dǎo)管堵塞分析與處理灌注樁在實(shí)際施工中，經(jīng)常出現(xiàn)導(dǎo)管被堵塞，水下混凝土不能順利灌下的問題。導(dǎo)管被堵塞的原因：1、導(dǎo)管法蘭盤絲扣漏水（滲水）。導(dǎo)管內(nèi)混凝土中間被水層隔離，這時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混 凝土不能流動(dòng)，導(dǎo)管被堵塞；2、導(dǎo)管內(nèi)混凝土中間被氣包隔離。同樣出現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不能流動(dòng)，導(dǎo)管被 堵塞；3、導(dǎo)管裂縫。因?qū)Ч荑F壁過薄，在施工中墩促過激使管壁出現(xiàn)裂縫出現(xiàn)裂縫后，井內(nèi)水壓較大，水 將必管內(nèi)混凝土溶洗

22、，混凝土失去流動(dòng)性增加混凝土對(duì)導(dǎo)管壁的摩擦力，導(dǎo)管與要出現(xiàn)堵塞問題；4、級(jí)配 或水灰比不正確出現(xiàn)混凝土離析。志管底端石料與砂集積，水泥漿上浮，有時(shí)施工要求不嚴(yán)格，與要求偏 離過大，使沉淀離析加快；5、灌注不連續(xù)，間斷時(shí)間過長，或是調(diào)整灌注過程時(shí)間過長，使已灌注的水下 混凝土凝固，也會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞。以上原因都會(huì)造成混凝土灌注不能正常施工。根據(jù)上述原因，如何避免導(dǎo)管堵塞，在實(shí)際施工中應(yīng)得到充分注意并及時(shí)解決堵塞問題。以下談如何 避免和解決。（1）如何避免導(dǎo)管不滲漏水：制作導(dǎo)管時(shí)，著重解決焊縫質(zhì)量，導(dǎo)管各部位焊縫一定要嚴(yán)格要求；導(dǎo) 管兩端的法蘭盤焊接時(shí)除要求焊縫的質(zhì)量外，法蘭盤平面與導(dǎo)管的圓面要求嚴(yán)

23、格垂直，即成90度角，否則 各節(jié)導(dǎo)管相接時(shí)，整個(gè)導(dǎo)管不成直線，施工時(shí)容易被折漏水。在施工前，不論新制導(dǎo)管還是舊導(dǎo)管都必須 進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)漏水問題及時(shí)焊補(bǔ)。法蘭盤的對(duì)接螺絲不能太細(xì)，導(dǎo)管越粗越長對(duì)接螺絲也要越粗， 一般要求不能小于直徑18mm。法蘭盤上的孔數(shù)控制為雙數(shù)并對(duì)稱布置，一般控制在6-8個(gè)孔數(shù)。法蘭盤的 孔數(shù)少或螺栓較細(xì)，提拔導(dǎo)管時(shí)，容易使導(dǎo)管漏水或被拉斷。提升導(dǎo)管的設(shè)施當(dāng)設(shè)在井下第一節(jié)導(dǎo)管處， 提升力的傳遞應(yīng)從下向上，避免從上向下。對(duì)法蘭盤之間的膠墊要求一定要嚴(yán)格，厚度在3-4mm之間，并 且要有很好的彈性和韌性，若是3mm以下的膠墊最好放兩層。接導(dǎo)管時(shí)螺栓應(yīng)擰緊。一是注意由兩個(gè)人

24、對(duì) 稱擰螺栓，一直擰到不能再擰為止，二是導(dǎo)管在灌注混凝土之前下井時(shí)，每進(jìn)井一節(jié)都要重新檢查擰緊一 遍（導(dǎo)管下井要起吊，容易產(chǎn)生脫吊現(xiàn)象，所以要重新檢查再擰緊）。另外，每次施工后，都要拆下導(dǎo)管 沖洗干凈，長時(shí)間不用時(shí)導(dǎo)管內(nèi)壁要涂油，膠墊也要沖洗干凈，不應(yīng)有泥砂、粘土等；每次接導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo) 管上的法蘭盤或者絲扣必須用鋼絲刷刷凈，不能有任何污物，而且不能有任何一個(gè)松口現(xiàn)象。嚴(yán)格做到上 述幾項(xiàng)，基本上保證導(dǎo)管不滲漏水。（2）如何避免導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣包：壓水混凝土土把水壓出導(dǎo)管以后，應(yīng)當(dāng)連續(xù)不斷地灌注混凝土，但往 往混凝土把導(dǎo)管埋沒以后，用儲(chǔ)料斗灌注混凝土不能做到特別連續(xù)，這時(shí)便會(huì)產(chǎn)生氣隔現(xiàn)象；另外在卸導(dǎo) 管

25、時(shí)，混凝土在導(dǎo)管內(nèi)的表面差太大，儲(chǔ)料斗給料時(shí)也會(huì)產(chǎn)生氣隔。若出現(xiàn)此種情況，導(dǎo)管內(nèi)的混凝土就 會(huì)不流動(dòng)，產(chǎn)生堵塞導(dǎo)管現(xiàn)象。在施工中，如導(dǎo)管內(nèi)的水下混凝土流通后要連續(xù)不斷地給料，在卸導(dǎo)管時(shí) 混凝土面盡量與上接料斗的法蘭盤相平或者面差不要太大，若有面差，在接儲(chǔ)料斗時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)的混凝土應(yīng) 填滿至法蘭盤，再接儲(chǔ)料斗。（3）如何避免導(dǎo)管壁出現(xiàn)裂縫：出現(xiàn)裂縫的原因主要是導(dǎo)管壁用料太薄，另一原因是導(dǎo)管使用年限和次數(shù)太多將導(dǎo)管壁磨薄。后者在施工中由于混凝土灌注不順暢而進(jìn)行墩沖時(shí)，因管內(nèi)混凝土壓力過大，使 導(dǎo)管壁薄弱部位出現(xiàn)裂縫。在新制導(dǎo)管時(shí)，不要用小于3mm的鋼板，用使用次數(shù)太多的舊導(dǎo)管，要進(jìn)行鉆 孔檢查，若過薄或有薄弱部位應(yīng)馬上處理或更換新導(dǎo)管。（4）混凝土攪拌與灌入問題：一是按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。最好采用最大料徑不超過4cm的河卵石，長級(jí)配施工，混凝土要進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)， 同時(shí)工地施工時(shí)進(jìn)行試配，控制好坍落度（18-22cm），要求坍落度不能太小或太大。控制每立米混凝土水 泥用量高出低限20%?；炷寥粲盟槭鄳?yīng)采用長級(jí)配，砂率和水泥用量適當(dāng)增大，注意灌注的連續(xù)性， 最好不要間斷，混凝土不能出現(xiàn)離析現(xiàn)象。導(dǎo)管埋深不要太深也不能小于2m，最大埋深控制8m