薄壁墩墩身首件工程施工總結

1、薄壁墩墩身首件工程施工總結一、工程簡介（一）工程概況本分項工程為*大橋右幅3#主墩的墩身，位于*大橋*8岸。其主墩的中心樁號為右幅K13+295，墩身頂標高為：250.898m，主墩采用雙肋式柔性薄壁墩，兩肋間凈距6.0米，墩身橫橋向寬度與主橋梁箱底板同寬，均為6.0米，墩身順橋向寬度為2.0米，每肋的等截面尺寸為2.06.0米。每個主墩在河流的上下游兩側均設置半徑為1.0米的圓形端頭，擬減小水流阻力并發(fā)揮防撞作用。（二）本工程特點：本分項工程右幅3#主墩為高墩施工，高度達79米。因此抓好安全生產工作是本工程的關鍵，也是工程質量的保證。墩身混凝土設計強度等級為C50高強混凝土。二、施工組織及管

2、理（一）施工組織機構本單位在接受施工任務后，根據工程量及實際情況立即成立項目經理部及各職能部門。各職能部門在項目經理統(tǒng)一領導下，各施工班組在各職能部門的監(jiān)督、指導下，各負其責，分工協(xié)作，配合施工。（二）施工管理本合同段自進場施工以來，嚴格遵循“科學計劃，嚴格組織，精心施工”的原則，對合同段的工作進行了細化分解，落實到各施工班組管理人員，明確職責。（三）工程質量管理 “質量責任，重于泰山”。對我們來說，這不光是一個口號，更是懸在頭上的一把利劍，在加快施工進度的同時，質量保證同步進行，我們主要從下列幾個方面進行質量控制。（1）按照合同文件要求及工程特點，制定了完善的工程項目質量管理制度，建立了有效

3、的質量保證體系，并張貼上墻，供每個管理人員對照自己的責任進行管理。（2）項目經理經常抓工程質量，始終堅持進度服從質量的原則，當進度與質量矛盾時，進度必須服從質量。（3）項目執(zhí)行三大員抓質量，經理、總工、質檢工程師每天都要巡視工地，發(fā)現問題及時處理。（4）嚴把材料質量關，不合格的材料不準進場，禁止使用。（5）抓好自檢、互檢、交接檢工作。密切配合監(jiān)理工作，協(xié)助監(jiān)理及時對完工工序進行檢驗。（四）資金管理在確保工程進度，質量的同時，我合同段對工程資金嚴格管理，合法開支，?？顚Ｓ?，使資金能有效的利用都工程上，以確保工程順利施工。（五）安全、生產、文明施工 搞好施工安全管理是施工能正常有序、高效進行的必要

4、條件，也是衡量經理部管理水平、文明施工狀況的主要標志，在施工過程中主要按以下三個原則進行安全管理：1安全第一，預防為主的原則；2管生產必須安全原則；3安全具有否決權。具體實施從以下幾個方面來抓：（1）建立安全管理制度組織機構，由項目經理任組長，負責整個項目的安全生產工作。設專職安全員一名，每個工點設一名兼職安全員，從而使各施工層都有人負責安全生產。（2）落實各項安全職責，張貼上墻。（3）堅持持證上崗。（4）搞好安全措施，掛好安全網，鋪好工作平臺，現場安全作業(yè)人員的安全設施必須佩帶齊全。（5）堅持巡查制度，有檢查有記錄。通過各種形式的安全生產檢查，發(fā)現安全事故隱患及時進行整改。三、施工方案主墩施

5、工采用翻模法逐段上升工藝進行。模板采用專業(yè)廠家定制大塊鋼模。第一次澆筑高度為4.5m，以后澆注高度均按4.5m分段。直邊模板最小面積1.5m2：防撞塊端模板按整寬、高度按1.5m高與直邊模同步。鋼板面板厚度5mm，模背加勁肋豎向間距30cm，平面間距30cm，柱模背設加強型鋼背楞，方便鎖定對拉桿，采用優(yōu)質液壓油作脫模劑，保證砼表面色澤一致。在豎向利用加強背楞焊設操作腳手架提供作業(yè)平臺。模板的安裝、拆除、提升采用塔吊完成。鋼筋（豎向主筋采用滾軋直螺紋連接）在加工車間制作成型后通過3#棧橋運至墩位附近，利用塔吊提升到作業(yè)面進行安裝。在安裝過程中，采用外圍的鋼管架對主筋進行定位。砼仍采用拌和站集中拌

6、和，砼泵輸送入模，振搗采用插入式振動棒振搗密實，質量要求按（JTJ041-2000）相關規(guī)定執(zhí)行。四、施工要點1)、墩身鋼筋施工：1、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分別堆存，不得混雜，應設立識別標志。鋼筋在運輸過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋堆置時，要墊高并加遮蓋。2、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。3、鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。4、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋。

7、5、鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料切頭機械加工(絲頭加工)套絲加保護套現場鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽接頭擰緊作標記質量檢驗。a、所加工的鋼筋應先調直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。鋼筋端部平頭使用臺式砂輪片切割機進行切割。b、加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。c、已加工完成并檢驗合格的絲頭要加以保護，鋼筋一端絲頭戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。d、鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。e、連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次

8、連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。f、連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。g、檢查鋼筋連接質量：(1)檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。(2)用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。6、安裝鋼筋的允許偏差見下表：鋼筋位置允許偏差檢 查 項 目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5

9、保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎、錨碇、墩臺10板37、第一節(jié)墩身完工后，用全站儀施放上部節(jié)段的幾何位置，特別標出縱模向軸線，標高等。特別注意上部節(jié)段鋼筋的扎制調模，必須滿足要求，不得影響模板的安裝，并確保留足砼的保護層厚度。2)、墩身翻模法施工：1、翻版模的構成：墩柱模板由定型鋼模和型鋼背架構成模板單元。組合模板為普通P2015模板，背架采用L75型角鋼與模板焊制成一體，并利用背架形成1.2m寬在墩四周圍廊作為操作平臺，平臺操作面用竹跳板鋪密實，外緣用50mm鋼管焊成安全圍欄，并密掛安全網。墩柱模板單元之間采用14mm螺桿聯結，間距18cm，圍欄固定采用20mm對拉螺桿鎖定。2、墩柱澆注首次節(jié)段

10、模板的安裝：承臺澆筑完成并經檢驗合格后，先鑿毛承臺砼表面并清洗干凈。用全站儀精確放樣，確立模板位置，再用M30水泥砂漿對模板底接觸面精確找平，待砂漿達到要求強度后，用墨斗彈放安裝位置線。在鋼筋安裝完成檢驗合格后，既可開始墩柱模板安裝。工藝方式采用人工配合塔吊進行。每個澆筑節(jié)段分2個豎向模板單元節(jié)（每個6m*3m）。安裝時豎向單元節(jié)必須是下部節(jié)安裝四周封閉并調校加固后再進行上一單元節(jié)的安裝。此時下部單元節(jié)的背架就提供安裝上部節(jié)段時工人的操作平臺。3、墩柱模板的爬升安裝：首次澆注段砼施工完成，并達到要求強度時即可進入上升節(jié)段的施工。具體步驟如下：a、處理已澆注底層節(jié)段表面工作面，采用人工鑿毛，并沖

11、水清洗干凈。b、拆除已完成下部節(jié)段的模板。注意下部節(jié)段的頂部模板單元節(jié)必須保留，形成豎向模板導向和為上部模板單元節(jié)安裝提供操作平臺。保留導向單元節(jié)的模板塊件及對拉桿均必須完整，不得有任何松動，更不允許拆除。c、下部模板單元節(jié)拆除后，應立即清理和檢查并予以校正。嚴格保證誤差不超過規(guī)范要求。確實無法校正且損壞大的，必須停止使用并更換新模板。然后采用人工和塔吊安裝到上部一個單元節(jié)。d、雙薄壁主墩橫隔板采用在橫隔板下部節(jié)段中預埋鋼板、螺栓、型鋼等形成托架支承方式立模。e、施工豎向交通：墩柱施工時、模板、物資、機具通過塔吊提升到位，人員通過墩身雙肋之間搭設的鋼管架安全梯到位。4、模板與鋼筋安裝工作應配合

12、進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。5、模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。6、模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施。7、側模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側模板。8、嚴格按擬定的操作規(guī)程施工，做好安全生產。3)、墩身混凝土施工：1、混凝土的澆筑a、混凝土澆注前，全部支架、模板和鋼筋預埋件按圖紙要求進行檢查，并清除干凈模板內雜物，使模板內不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質，經監(jiān)理

13、工程師檢查批準后方可澆注混凝土。b、在澆注混凝土時，振搗工應注意：靠近模板部位應注意振搗，避免欠振及過振，使混凝土表面最終達到光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。c、混凝土分層澆筑，每層厚度不超過30cm。d、混凝土澆注時，其下落高度不得超過2米，超過2米時采用導管或串通，導管或串通要保持干凈，以免使用過程中混凝土發(fā)生離析。2、我部承建的土坎烏江大橋墩身為C50高強混凝土，混凝土施工澆筑采用振動器振實，要確保砼的質量，混凝土是否振實非常關鍵。因此，在澆筑砼用振動器振搗時，應嚴格按下列規(guī)定操作：a規(guī)范規(guī)定：“使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5 倍”。1)插入式振動器移動時插點若相距

14、過遠，則兩次振動作用半徑之間的混凝土可能未得到振實；若相距過近，則一方面施工進度較慢，另一方面可能造成重復振搗而使混凝土產生離析。振動器的作用半徑除與本身的功率、性能有關外，還與混凝土的坍落度有關，這由現場振搗情況控制。2)振動器的入振點，應交替布置，按“梅花型”布置振動器插入點。堅決杜絕漏振現象的發(fā)生。b振動器與側模應保持50l00mm 的距離；插入下層混凝土50l00mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。c墩身斷面尺寸是2*6m,兩端有半徑為1m的防撞圓弧端。因此，在下料過程中，應兩個點布料，在接近兩個圓弧端處進行布料。d對每一振動部位，必

15、須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、漿，如在振動器插入混凝土中振動過程中，其相鄰的已振搗的混凝土面還有氣泡冒出，則其原因可能是：1)這部位混凝土未振搗密實。如果是這種情況，那說明振搗時間不夠，應延長混凝土的振搗時間；2)這部位混凝土未振搗，出現了漏振。如果是這種情況，那說明振搗插入點之間的距離相距過遠，我們就應縮短振搗插入點之間的距離。五、裂縫控制應注意的幾個問題 （1）抓好混凝土材料質量。粗骨料粒徑應滿足結構和泵送管徑要求,細骨料級配應合理,且骨料中含水量應控制在標準之內;摻加適量摻合料,可改善混凝土的性能, 減少收縮。 （2）在拌制混凝土過

16、程中要嚴格按照配合比施工，攪拌時間不得少于120秒，控制好混凝土的坍落度以保證其有較好的和易性。 （3）墩身每次澆筑混凝土高度為4.5米，模板總高度為4.5*3=13.5米，每次拆最下面4.5高的模板來進行新一節(jié)墩身模板的安裝施工。確保新澆筑砼的拆模時間不少于7天，以防止砼內外溫差過大。 （4）為了降低混凝土入模時的溫度，盡量在氣溫較低的天氣澆筑，所以應選擇在夜間進行墩身混凝土的澆筑施工。如要在白天施工，為避免入模時混凝土溫度過高應采取降溫措施，采用濕麻袋覆蓋混凝土輸送泵管和灑水潤濕碎石。 （5）混凝土澆筑完畢后及時養(yǎng)護。對澆筑后的混凝土采用灑水養(yǎng)護。六、薄壁墩的質量控制應注意的幾個問題 （1）為確保高墩施工的質量，在施工過程中，應做好墩身的測量和監(jiān)控。確保在整個施工過程中墩身鋼筋不移位