技術(shù)交底-底板砼澆筑

1、技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱混凝土工程交底提要底板混凝土澆筑P3交底內(nèi)容：1.作業(yè)條件 1.1機具準(zhǔn)備：砼澆筑時采用泵送澆筑，砼輸送泵、50插入式振搗棒，手提電機、鐵鍬、杠尺、木抹子、白線繩、標(biāo)尺桿、鐵抹子等。 1.2材料準(zhǔn)備：采用商品砼，基礎(chǔ)底板為C30P8砼，坍落度120mm，常溫下初凝時間6小時。 1.3作業(yè)準(zhǔn)備 1.3.1鋼筋隱檢合格，允許澆筑砼。 1.3.2清理雜物，用吸塵器將底板內(nèi)雜物清理干凈。 1.3.3砼輸送泵檢查正常工作，振搗棒、手提電機能夠正常使用。砼澆筑班組的人員已準(zhǔn)備好。 1.3.4砼開盤鑒定已簽字批準(zhǔn)。2.施工工藝及主要做法

2、要求：2.1工藝流程商品砼的運輸砼進場驗收砼澆筑砼振搗養(yǎng)護2.2施工操作要點及要求2.2.1進場砼的驗收2.2.1.1砼進場后，首先檢查砼小票及配合比通知單，核對工程名稱，使用部位、強度等級是否符合要求。2.2.1.2坍落度檢查允許偏差20mm，供應(yīng)頻率為車/15分鐘，砼和易性良好，沒有離析現(xiàn)象。2.2.1.3計算砼運輸車出站時間與澆筑完畢時間之差，保證砼在初凝前澆筑.計算前后車澆筑完畢和起始時間，保證砼澆筑的連續(xù)性。 2.2.1.4檢驗不合格砼不準(zhǔn)澆筑，堅決退回。2.2.2混凝土泵送要求及有關(guān)注意事項。2.2.2.1混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量清水以濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送管內(nèi)壁，然后泵送

3、同配比砂漿以潤滑砼泵和輸送管內(nèi)壁。2.2.2.2混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行，如必須中斷，其中斷時間不得超過砼的初凝時間。2.2.2.3當(dāng)輸送管堵塞時，應(yīng)采取措施予以排除。 2.2.2.4應(yīng)正確計算砼的需要量，在澆筑前通知攪拌站。 2.2.2.5砼運輸車給混凝土泵喂料時，在喂料前，中高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使砼拌合均勻，喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進行；中斷喂料時，應(yīng)使拌筒低速攪拌砼。 2.2.2.6砼泵進料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防料徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。 2.2.2.7砼運輸車喂料完畢后，應(yīng)及時清洗拌筒并排盡積水。 2.2.2.8泵送完畢后，應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈。 2.2.3砼澆筑

4、時的操作要求： 2.2.3.1采用分層分塊澆筑，每層200厚每一層內(nèi)仍須做到斜面分層，待每層達(dá)到預(yù)定高度后略作停歇，待混凝土完成相當(dāng)部分早期沉縮，及散發(fā)了大量的早期水化熱，此時再集中覆蓋下一層混凝土，并于兩層混凝土之間進行二次振搗（二次振搗時間應(yīng)在下層混凝土初凝前，振搗棒插入振搗拔出后原位孔洞能立即恢復(fù)為準(zhǔn)），確保大體積混凝土施工質(zhì)量。見下圖：2.2.3.2混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反復(fù)抹壓表面，使上部骨料均勻下沉，不受鋼筋和較大骨料的限制，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形。初凝后至終凝前再用鐵抹子抹壓。 2.2.4 混凝土振搗時操作要求：2.2.4.1每層作業(yè)面分前、中、后

5、三排振搗砼，在平面、出料口、坡面每臺泵各配備1根振搗棒振搗，最上一層邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點測平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整，2.2.4.2底板砼振搗見上圖；振搗時要做到“快插慢拔”，振搗延續(xù)時間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制，避免振搗時間過短和過長，嚴(yán)防漏振和過振。振搗棒插點的移動距離不能大于45；插點方式選用行列式或邊格式，振搗時避免碰撞鋼筋、預(yù)埋管；為使分層澆筑的上下層砼結(jié)合為整體，振搗時振搗棒要求插入下一層砼不少于5cm，以消除兩層之間的接縫。底板砼振搗見下圖： 2.2.4.3為了避免由于混凝土骨料的自重下沉造成裂縫和與鋼筋握裹不

6、實等情況，需采用二次振搗法，以提高混凝土密實度?；炷翝仓^程中鋼筋工經(jīng)常檢查鋼筋位置，如有移位必須立即調(diào)整到位。 2.2.5砼表面平整及標(biāo)高控制2.2.5.1基礎(chǔ)底板砼澆筑采用柱主筋上標(biāo)注紅漆，控制基礎(chǔ)底板砼上表面高度。2.2.5.2基礎(chǔ)底板砼振搗完畢后，用3米扛尺刮平，木抹子搓抹兩遍，要求表面平整，墻體、暗柱四周20cm范圍內(nèi)必須平整。2.2.5.3墻體、柱子處砼應(yīng)高于基礎(chǔ)底板板面2-3cm。2.2.6砼養(yǎng)護的方法和措施 混凝土表面抹壓完畢，馬上覆蓋一層塑料薄膜，尤其要注意墻、柱插筋處要蓋嚴(yán)。底板混凝土維持三天濕潤覆蓋狀態(tài)，但澆水養(yǎng)護期始終不少于14d。2.2.7砼澆筑時應(yīng)做好的技術(shù)資料。

7、 2.2.7.1做好砼小票的匯總、收集、整理歸檔工作。2.2.7.2做好砼工程的施工記錄。2.2.7.3整理歸檔砼開盤鑒定和配合比通知單。2.2.7.4整理歸檔大氣側(cè)溫、砼入模溫度及砼養(yǎng)護側(cè)溫等施工紀(jì)錄。 2.2.8砼澆筑過程中出現(xiàn)問題采取的措施。 2.2.8.1澆筑過程中下雨且不能停止?jié)仓r，應(yīng)準(zhǔn)備好落塑料布以遮蓋砼表面，同時減小砼坍落度。 2.2.8.2砼供應(yīng)不足以致不能連續(xù)澆筑時，應(yīng)及時同攪拌站取得聯(lián)系。 2.2.8.3砼泵發(fā)生故障時，準(zhǔn)備好吊斗等以保證砼接槎在初凝前完成。 3. 質(zhì)量要求 3.1質(zhì)量控制的內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)及檢查方式 3.1.1進場砼坍落度：允許偏差20mm，用坍落度筒測試。

8、3.1.2進場砼和易性：和易性良好，無離析現(xiàn)象。目測觀察檢查。 3.1.3砼初凝時間：砼運輸，澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過砼的初凝時間，同一施工段的砼應(yīng)連續(xù)澆筑。檢查砼小票記錄的時間。3.1.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法（mm）項 目長城杯允許偏差檢驗方法軸線基礎(chǔ)10鋼尺檢查截面尺寸基礎(chǔ)5鋼尺檢查表面平整度32m靠尺.塞尺檢查保護層厚度基礎(chǔ)5鋼尺檢查墻、梁、板+5，-3 4.注意事項 4.1成品保護措施 4.1.1澆筑過程中不得踩踏上部鋼筋，不碰動預(yù)埋件、預(yù)埋管、搭設(shè)馬道，上鋪木板，供人行走，布料人員踩著砼布料。 4.2文明安全施工措施 4.2.1在出入口處對砼運輸車設(shè)清洗池。 4.2.2施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。 4.2.3操作人員應(yīng)戴好安全帽。 4.2.4不允許私自拉接電線，砼澆筑時配備臨時電工。4.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題 4.3.1泌水：現(xiàn)場用人工清理泌水，將混凝土澆筑過程中少量的泌水和漿水及時排出。尤其在混凝土澆筑完畢時,及時控制測量浮漿