渡槽施工技術方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)要嚴格按照水工混凝土鋼筋施工規(guī)范等相關規(guī)范進行施工。1、施工準備組織工人進場，共設三個施工班組：機械施工組主要進行前期基槽開挖，施工一組主要負責鋼筋及模板制作，施工二組負責砼澆筑施工；根據(jù)施工情況合理配合相應的人員、機械，及符合設計要求的材料等。接樁復測及控制點加密，地形勘察及原地表高程復測，收集整理相關數(shù)據(jù)并報監(jiān)理驗收，作為施工時參考。組織所有施工管理及技術人員認真研究設計圖紙，進行技術交底； 做好原材料取樣調(diào)查與合格性測試分析并整理試驗報告并報監(jiān)理工程師審批。 2、

2、測量放樣布設本渡槽施工所需導線、水準點根據(jù)設計圖紙，利用全站儀打出軸線控制樁，施放出槽架基礎、槽墩、槽臺基坑開挖線，并做好記樁工作。3、基坑開挖（1）做好基坑周圍排水工作（2）采用挖掘機沿開挖線開挖，開挖邊坡1:0.5，邊坡出現(xiàn)不穩(wěn)定時，則重新處理，可以采用支撐、打樁或挖平臺放緩坡度等方法，具體視實際情況定。如遇挖不動的巖層，可采用小炮爆破。注意爆破時用藥量及炮眼距基坑壁的距離，防止坑壁振松坍塌挖至距基底設計標高2-3cm時，人工配合清鑿整平。動力觸探判斷基底承載力，如合格（槽架、槽墩、槽臺基底承載力150kpa），則迅速組織封底、調(diào)平以防止坑底裸露巖石的風化；如基底承載力達不到上述要求值，則

3、必須調(diào)整奠基標高，直至達到要求為止。應在基礎尺寸線外設置一集水坑，以排除滲水或雨天積水。4、基礎砼澆筑本渡槽所需砼均由拌和站統(tǒng)一拌和、運輸。本渡槽槽墩基礎、槽臺基礎及排架基礎采用C20鋼筋砼，其中排架基礎墊層采用C10砼厚10cm。槽墩基礎、槽臺基礎及排架基礎砼的澆筑可同時進行，也可視具體情況而定。施工時，按設計圖紙施放出基礎輪廓線，安裝模板、鋼筋，彈好腰線，報請監(jiān)理工程師驗收合格，方可澆筑砼?；A砼澆筑可分塊分層施工，但應保持整個施工過程的連續(xù)。5、墩臺施工槽臺、槽墩設計采用M7.5水泥漿砌石砌筑，頂部為C20砼，面布鋼筋網(wǎng)?；A完工報驗合格后，施放出槽臺、槽墩輪廓線，并檢查軸線，合格后開始

4、砌筑M7.5水泥漿砌石，砌筑到預定高程后在頂部安裝模板，檢查合格后開始澆筑混凝土。澆筑砼時應注意按圖示位置預埋錨栓鋼筋； 6、排架施工基礎完工報驗合格后，施放出槽臺、槽墩輪廓線，并檢查軸線，人工鑿毛基礎頂面并清洗干凈，安裝排架模板。模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，即可開始排架砼的澆筑，具體施工方法同基礎砼。槽架采用單排架。在砌筑墩臺的同時可搭設支架。模板和支架應符合下列要求：（1）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載（2）保證構造物的設計形狀、尺寸及各部分相互之間位置的正確性（3）構造和制作力求簡單，裝拆既要方便又要盡量減少構件的損傷，以提高裝、拆、運的速度和增加周轉使

5、用的次數(shù)（4）模板的接縫務必嚴實、緊密，以確保新澆砼在強烈振動下不致漏漿注意底模安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，符合要求后，才可進行側模安裝及鋼筋（經(jīng)抽樣試驗質(zhì)量合格的鋼筋才能使用）制作。 對重復使用的模板仔細復合尺寸、清理整形，保證表面平整，形狀準確，不漏漿，有足夠的強度、剛度。7、鋼筋制作安裝：鋼筋在運輸存放過程中采用雨布覆蓋避免銹蝕和污染，堆放時架空，不直接接觸地表。按品種、規(guī)格掛牌堆放工棚。使用前將部分表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，以保證砼與鋼筋間的握裹力。成盤和彎曲的鋼筋按冷拉方法調(diào)直，鋼筋的彎制和末端的彎鉤符合設計及國標規(guī)范有關規(guī)定。本

6、工程鋼筋主要采用綁扎方法：鋼筋綁扎使用砂漿墊塊，支墊間距為1m鋼筋搭接時，中間和兩端共綁扎三處，并必須單獨綁扎后再和交叉鋼筋綁扎；主筋和分布筋，除變形縫2-3列骨架全部綁扎外，其他交叉綁扎；主筋之間或雙向受力鋼筋交叉點全部綁扎；為減小渡槽砼底板及墻身的兩層鋼筋網(wǎng)之間間距較大，在綁扎過程中難以固定，為防止底板上層鋼筋撓曲變形及墻身兩側鋼筋網(wǎng)內(nèi)陷，須采用10圓鋼梅花型布置支撐于鋼筋網(wǎng)之間，兩端折成長度為5cm的直角焊接于N2鋼筋上。 檢查驗收:受力鋼筋成型長度：；網(wǎng)的長度：每段（每類抽查10且不少于5根），允許偏差10mm；骨架長度：每段（每類抽查10且不少于5根），允許偏差+5- -10mm；骨

7、架寬/高度：每段（每類抽查10且不少于5根），允許偏差0- -10mm；受力鋼筋間距：2點/段，允許偏差10mm；保護層厚度：5點/段，允許偏差3mm8、砼澆筑本工程使用商品混凝土有多種。使用前首先確定生產(chǎn)廠家，由甲方、監(jiān)理各派質(zhì)檢人員，聯(lián)合取樣，執(zhí)行見證取樣送檢，對商品砼進行全面檢查，確認質(zhì)量符合要求后方可使用。在生產(chǎn)過程中，各方有權對商品砼提出質(zhì)疑，并抽檢檢測，若不能達到設計要求，可責令整改或換用廠家。在混凝土生產(chǎn)過程中，除商品混凝土廠家常規(guī)檢測以及到達工地后的坍落度檢測、試塊制作外，承包方可不定時進行抽檢，以確保質(zhì)量。商品混凝土進場時出具混凝土配合比試驗單、商品混凝土合格證等，報監(jiān)理驗收

8、。施工中及時檢測坍落度并留置試塊，最終混凝土強度通過混凝土試塊強度來評定。 砼澆筑前，對模板基底進行充分濕潤，清除泥土等雜物；砼澆筑采用分層平鋪法在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土；嚴格控制澆筑砼坍落度值在12cm-16cm本工程在底板上20cm留置水平施工縫。施工前鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，用水沖洗干凈，露出石子后澆筑后再澆筑砼；砼澆筑均勻對稱進行，避免因高低相差懸殊引起不均勻沉降或模板側壓力不均勻導致支撐變形等事故； 砼澆筑過程中設專人觀測，鋼筋、模板、支架等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形、移位立即處理； 砼澆筑振搗設專人負責，嚴格操作規(guī)程既保證全振實又不能漏振過振。密實的標志

9、是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿； 采用插入式振動器，特別注意碰撞模板、鋼筋，同時嚴禁砼澆筑過程落入異物；砼澆筑過程中，隨時抽查原坍落度并填寫澆筑記錄，同時按規(guī)范留置砼試塊； 混凝土檢查：軸線位移：2點/段，允許偏差20mm高程：2點/段，允許偏差20mm厚度：4點/段，允許偏差10mm墻面垂直度：4點/段，允許偏差15mm麻面：1點/段，允許偏差每側該面積的1；預埋件，預留孔位移：1點/孔，允許偏差10mm。槽底、側模，鋼筋安裝完畢，經(jīng)檢驗達到要求，即可進行砼澆筑，先澆筑底板砼，再進行側墻砼澆筑。底板與側墻砼結合處應進行防滲處理。澆筑砼時應注意：（1）澆筑前一定要仔細檢查模板和鋼筋的尺寸，預埋件的位置等是否正確，并查看模板的清潔、潤滑和緊密程度（2）砼配比要準確一致、拌和均勻（3）砼運輸時道路要平整，防止砼因顛簸振動而發(fā)生離析、沁水和灰漿流失現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，必須在澆筑前進行再次攪拌（4）砼振搗時間要很好掌握，應振搗至砼不再下沉、無顯著氣泡上升，砼表面出現(xiàn)薄層水泥漿，表面達到平整為適度砼。9、砼養(yǎng)護砼澆筑后即需進行適當?shù)酿B(yǎng)護，以保持砼硬化發(fā)育所需的溫度和濕度。本工程施工正值冬季來臨，溫度逐漸降低。砼需要精心養(yǎng)護；砼經(jīng)過養(yǎng)護，當強度達到設計強度的70%時，方可拆模。9、伸縮縫兩跨之間設置一道結構變