HDPE管生產(chǎn)工藝控制要點

1、HDPE管生產(chǎn)工藝控制要點一：標準生產(chǎn)工藝流程自動上料加熱擠出真空定徑泠卻二次浸水泠卻產(chǎn)品打印牽引定尺切割檢驗包裝入庫二：操作工藝控制要點1：溫度溫度是影響塑化及產(chǎn)品質量的主要因素，開車及生產(chǎn)過程中要嚴格控制各段的溫度過低塑化不好，過高物料易分解。具體溫度應根椐原材料配方、擠出機頭結構和螺桿轉速來決定。同時要考慮到溫度計讀數(shù)與料溫的實際誤差，操作中可根據(jù)經(jīng)驗來控制。2：螺桿冷卻為防止螺桿因摩擦熱過大而升溫，引起螺桿粘料分解或產(chǎn)生管材內壁毛糙，需對螺桿進行冷卻。適當降低螺桿溫度可使物料塑化好，提高產(chǎn)品質量。但過分冷卻，物料反壓力增加，產(chǎn)量大大降低，甚至會發(fā)生物料擠不出而損壞螺桿軸承的事故。因此螺

2、桿冷卻應控制在出水溫度708C的范圍之內為宜。:螺桿轉速螺桿轉速的選擇直接影響產(chǎn)量和質量，其轉速的確定取決于擠出機和擠出管徑的大小。一般直徑和擠管機的螺桿轉速控制在2040轉/分鐘和1020轉/分鐘較為合適。提高轉速可提高產(chǎn)量，但不改進設備，單純提高轉速，會使物料塑化不良，內壁毛糙，管材強度下降。4：牽引速度及冷卻牽引速度直接影響壁厚及內外徑尺寸，速度不均會使管徑不均，所以牽引速度應與管了擠出速度密切配合。正常生產(chǎn)時牽引速度應比擠出線速度快110%。牽引速度過大，會增加管材縱向收縮率。冷卻一般采用噴淋法。冷卻定型套的內徑比管材的外徑大24%這是因為HDPE材料收縮率大的緣故，定型套的長度為其內

3、徑的25倍。5：壓縮空氣壓縮空氣使管了定型并保持一定的圓度，壓力一般為0.020.05MPa。壓縮空氣的壓力應穩(wěn)定，冷卻應徹底，否則管了會成橢圓形或竹節(jié)狀。其外徑公差土0.1mm,不圓度不大于5%,彎曲部位長短軸比W1.05。三：HDPE管生產(chǎn)中不正?，F(xiàn)象、原因及解決辦法序號不正常現(xiàn)象產(chǎn)生原因解決辦法1外表面毛糙有斑點（俗稱冷斑）1：機頭溫度太低2：冷卻水太大1：升高口模溫度2：控制冷卻水2外表面有凹坑原料有垃圾調換原材料3外表面呈光亮透明的塊狀（俗稱眼睛）1：機頭溫度過高2：冷卻不足1：降低機頭溫度2：加大冷卻水量4管內一圈圈呈螺紋狀1：機頭溫度局部過高，管內局部起圈圈。2：壓縮空氣太小，管內全部一圈一圈。1：降低機頭溫度2：稍加大壓縮空氣量5管了凸出一圈圈或拉不出去1：機頭設計不合理2：冷卻水太大1：重新設計機頭2：減小冷卻水量6管內壁有凹坑原材料吸水潮濕原材料預熱干燥7管徑有大有小1：壓縮空氣不穩(wěn)定2：進壓縮空氣氣眼堵塞3：牽引打滑速度不穩(wěn)1：調節(jié)壓縮空氣2：通氣眼3：檢杳牽引8管有洞或拉斷1：冷卻水太大（洞小）2：壓縮空氣太大（洞大甚至拉斷）3：牽引太快1：冷卻水關小2：調節(jié)壓縮空氣流量3調節(jié)牽引速度9圓度不好，彎曲1：口模，芯模同心度不好2：機頭溫度四