手機塑膠殼件檢驗標準

1、.wd.wd.wd.適用范圍 本標準主要用于深圳XX生產(chǎn)的手機的構造件檢驗，并且適用于手機的研發(fā)、試生產(chǎn)、IQC來料檢驗、QA增強性試驗等各個階段。引用標準GB/T 12610-1990 塑料上電鍍層 熱循環(huán)試驗 C循環(huán)GSM 制手持式移動 機通用標準GB中華人民共和國國家標準定義不良缺陷定義點缺陷 具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準。 顆粒 在噴漆件外表上附著的細小顆粒。 積漆 在噴漆件外表出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。陰影 在噴漆件或塑料件外表出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。桔紋 在噴漆件或電鍍件外表出現(xiàn)大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平。透底 在噴漆件外表出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色

2、的現(xiàn)象。魚眼 由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件外表有凹陷或小坑。多噴 超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。剝落 產(chǎn)品外表上出現(xiàn)涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象。 毛絮 油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未枯燥時落在油漆外表而形成的纖維狀毛絮。色差 產(chǎn)品外表呈現(xiàn)出與標準樣品客戶成認樣品的顏色的差異，稱為色差。光澤不良 產(chǎn)品外表呈現(xiàn)出與標準樣品客戶成認樣品光澤不一致的情況。手印 在產(chǎn)品外表或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。異色點 在產(chǎn)品外表出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。多膠點 因模具方面的損傷而造成局部細小的塑膠凸起?？s水 當塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高 的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。亮斑 對于非光

3、面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。硬劃痕 由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品外表有深度的劃痕。細劃痕 沒有深度的劃痕。 飛邊 由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊。 熔接線 塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物型芯等物體時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的外表形成一條明顯的線，叫做熔接線。 翹曲 塑料件因內(nèi)應力而造成的平面變形。頂白/頂凸 由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。填充缺乏 因注射壓力缺乏或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料缺乏現(xiàn)象。銀條 在塑料件外表沿樹脂流

4、動方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。流紋 產(chǎn)品外表以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。燒焦 在塑料件外表出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑。邊拖花 因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。破裂 因內(nèi)應力或機械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細小開裂。龜裂 橡膠件由于環(huán)境老化而造成在產(chǎn)品外表上有裂紋。澆口 塑料成型件的澆注系統(tǒng)的末端局部。搭橋 在導電膠的轉角位置，出現(xiàn)上面膠是連接著，但下面膠沒有連著而出現(xiàn)空洞的現(xiàn)象。補傷 對導電膠上已損壞的部位進展修補。油漬在產(chǎn)品外表所殘留的油污。氣泡 由于原料在成型前未充分枯燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡。凹坑 由于模具的損壞等原因，造成在平面上出現(xiàn)的上下不平。彩虹現(xiàn)象

5、指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈的現(xiàn)象。透明度差 指透明區(qū)出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。拉白 成型品脫模時，由于鉤料桿的拉力大于頂料桿的頂出力，而使某部位所產(chǎn)生的白化。折痕 在PC薄膜按鍵的底膜上產(chǎn)生的折疊痕跡。側面起皺 在PC薄膜內(nèi)注入塑料時，由于薄膜受力不均勻在成品上造成皺紋。漏光 由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光線能從反面穿到正面，稱為漏光。LCD指手機上的液晶顯示屏。手機測量面的定義0測量面：手機上顯示信息的重要區(qū)域，如鏡片的透明區(qū)和LCD的透明區(qū)。I測量面：暴露在外，且正常使用時可直接看到的主要外表，如鏡片的非信息顯示區(qū)，鍵盤、前殼、后殼、電池蓋的正面、翻蓋及大翻蓋的正反兩面。II

6、測量面：暴露在外，且正常使用時并不直接看到的次要外表及手機配件的外外表，如前殼、后殼電池蓋、翻蓋及大翻蓋的側面，天線的外外表，及其它手機配件如充電器、耳機等的外觀面。III測量面：正常使用時看不到，只有在裝卸電池或SIM卡時可看到的內(nèi)外表，如后殼上被電池蓋住的面或電池蓋的內(nèi)外表；IV測量面：只有在拆卸手機時才能看到的零件外表。缺陷代碼對照表缺陷代碼對照表見表1。表1代碼名稱代碼名稱N數(shù)目D直徑(mm)L長度(mm)H深度(mm)W寬度(mm)DS距離(mm)S面積mm2手機檢驗條件及環(huán)境手機檢驗條件及環(huán)境的規(guī)那么如下：距離：人眼與被測物外表的距離為300mm350mm；時間：每片檢查時間不超過

7、12s；位置：檢視面與桌面成45；上下左右轉動15；照明：100W冷白熒光燈，光源距被測物外表500550mm ，照度達500550Lux。整機裝配檢驗手機裝配的檢驗工程如下：檢查各外觀件的質量符合要求；鏡片的裝配位置端正，無翹曲及松動，且左右兩邊的傾斜不大于3；從正面的鏡片區(qū)，正視900150左右轉動不應看到顯示屏墊圈；當不在900150的視覺范圍內(nèi)允許看到顯示屏墊圈，但墊圈要整齊一致；目視看不出顯示屏上下左右的偏移，開機顯示看不出顯示屏有明顯的傾斜；要求顯示屏的中心線與鏡片的中心線之間的上下左右偏移量小于0.2mm，左右兩邊的傾斜不大于3開機檢查顯示屏的亮度均勻且顏色一致；前殼與后殼之間的

8、間隙均勻，且小于設計裝飾線寬度+0.20mm, 段差均勻且小于設計段差+0.20mm；注：手機兩側的段差控制在0.1mm；手機頂部和底部的段差可以控制在0.20mm；后殼與電池蓋之間的間隙均勻，且小于設計裝飾線寬度+0.20mm，段差均勻且小于設計段差+0.20mm；注：手機兩側的段差控制在0.1mm；手機頂部和底部的段差可以控制在0.20mm。將翻蓋合上后，翻蓋與前殼之間的間隙均勻，且小于設計間隙+0.30mm，段差均勻且小于設計段差+0.20mm；鏡片、鍵盤與前殼之間的配合間隙均勻，鏡片與殼體配合單邊間隙不得大于0.100.02 mm,鍵盤與殼體配合單邊間隙不得大于0.200.02 mm；

9、各按鍵的功能正常，且手感均勻一致；裝飾片的裝配位置端正，要求無翹曲及松動，且與前殼上蓋之間無間隙。天線必須擰緊，結合處要嚴密且間隙均勻；電池卡扣的彈性正常，電池易于拆裝； 標貼型號正確且符合公司要求；所貼位置正確、無翹起、無超過5的傾斜；手機標貼應有用中文或符號、縮寫表示的以下內(nèi)容：制造廠、型號、無委核準證號CMII、CE標記，對應序號。噴漆件檢驗噴漆件外觀檢驗 表2序號不良工程I測量面II測量面1 1點缺陷有顏色比照的點缺陷D0.3mmS0.07mm2， N1當D0.35mm(S0.10mm2)，N1；當D0.25mmS0.05mm2, N2且DS15mm 無顏色比照的點缺陷當D0.35mm

10、(S0.1mm2) ,N1 ；當D0.25mmS0.05mm2, N2且DS15mm 當D0.4mm(S0.13 mm2) , N1 ；當D0.3mmS0.07mm2, N2且DS15mm 注：當點的直徑0.10mm且DS2mm時可忽略不計。2硬劃痕碰傷D0.35mm，(S0.1mm2)，N1D0.4mm(S0.13mm2)，N1L0.5mm，W0.2mm，N1(S0.1mm2)L0.8mm，W0.2mm，N1(S0.16mm2)3細劃痕L3mm, W0.1mm ，N1(S0.3mm2)L5mm，W0.1mm，N1(S0.5mm2) 4纖維狀毛絮L3mm, W0.2mm ，N1(S0.6mm2

11、)L3mm, W0.2mm ，N2且DS15mm 5積漆參照限度樣品6縮水參照限度樣品7多噴參照限度樣品8桔紋不允許9陰影不允許10色差參照上下限度樣品或E1時合格 11光澤不良參照上下限度樣品或在標準光澤的10度公差范圍內(nèi)合格12手印不可擦除不允許13透底不允許14剝落 不允許注：點缺陷包括異色點、雜質、顆粒、魚眼等呈現(xiàn)點形狀的缺陷。附著力測試用鋒利刀片刀鋒角度為1530在測試樣本外表劃1010個1mm1mm小網(wǎng)格，每一條劃線應深及油漆的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350 g/cm2400g/cm2的膠帶3M 600號膠紙或等同 牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，

12、以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向90迅速扯下膠紙，同一位置進展2次一樣試驗；結果判定： 要求附著力5B時為合格。5B劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及穿插點處均無油漆脫落； 4B在劃線的穿插點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5；3B在劃線的邊緣及穿插點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在515之間；2B在劃線的邊緣及穿插點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在1535之間；1B在劃線的邊緣及穿插點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在3565之間；0B在劃線的邊緣及穿插點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65。耐磨性測試用專用的NORMAN RCA耐磨測試儀型號：7IB

13、B647及專用的紙帶11/16 inch wide 6 或 8 inch diameter ，施加175g的載荷，帶動紙帶在樣本外表磨擦300個循環(huán)。結果判定：試驗完成后以油漆不透底露出底材時為合格。耐醇性測試用純棉布蘸滿無水酒精濃度99.5，包在專用的500g砝碼頭上包上棉布后測試頭的面積約為1cm2，以40次/分鐘60次/分鐘的速度 ,20mm結果判定: 試驗完成后以油漆不透底露出底材時為合格。硬度測試用2H鉛筆三菱或中華牌，將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測試儀上( 施加在筆尖上的載荷為1Kg，鉛筆與水平面的夾角為45)，推動鉛筆向前滑動約5mm長，共劃5條，

14、再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。結果判定：檢查產(chǎn)品外表無劃痕劃破面漆時為合格。注：因為噴漆件的硬度不光與油漆本身有關，與塑料底材也有關，所以當碰到確實無法到達本硬度標準時，可以根據(jù)實際情況進展協(xié)商處理。耐化裝品測試先用棉布將產(chǎn)品外表擦拭干凈，將凡士林護手霜或SPF8的防曬霜涂在產(chǎn)品外表上后，將產(chǎn)品放在恒溫箱內(nèi)溫度設定在602,濕度設定在為90%結果判定：產(chǎn)品外表無異常, 附著力和耐磨性測試合格。耐手汗測試將汗液浸泡后的無紡布貼在產(chǎn)品外表上并用塑料袋密封好，在常溫環(huán)境下放置24h后，將產(chǎn)品外表的汗液擦拭干凈，檢查油漆的外觀，并測試油漆的附著力、耐磨性。結果判定：產(chǎn)品外表無異常，附著力和耐磨性測試合格

15、。注：汗液的成份為氨水 1.07% ，氯化鈉0.48%，水98.45%。溫度沖擊試驗將樣品放入溫度沖擊試驗箱中；先在-402+852結果判定：產(chǎn)品外表無異常，附著力和耐磨性測試合格。膜厚測試測量底漆及面漆的厚度符合圖紙要求。底材顏色與油漆顏色要求對于手機噴漆件，要求底材的顏色與油漆的顏色要接近。特別說明：說明:如果需要進展油漆性能測試，必須等噴漆件放置7天等油漆充分枯燥前方可進展測試。塑料件檢驗塑料件外觀檢驗見表3。表3序號不良工程I測量面II測量面III測量面11 點 缺 陷有顏色比照的點缺陷D0.3mm(S0.07mm2) , N1 當D0.35mm (S0.1mm2) , N1；當D0.

16、25mm(S0.05mm2) , N2 且DS15mm； D1.0mmS0.8 mm2, N2 ；無顏色比照的點缺陷當D0.35mm (S0.10 mm2), N1；當D0.25mm(S0.05mm2) , N2 且DS15mm；當D0.4mmS0.13m m2, N1；當D0.3mm(S0.07mm2) , N2 且DS15mm；注：當點缺陷的直徑0.10mm且DS2mm時可忽略不計。2硬劃痕碰傷D0.35mm (S0.1 mm2), N1；D0.4mm (S0.13mm2), N1；D1.0mm(S0.80mm2), N2；L0.5mm，W0.2 mm，N1 S0.1mm2L0.8mm，W0.2 mm，N1 S0.16mm2L4mm，W0.2 mm，N2S0.8mm23細劃痕L3mm，W0.1mm ，N1S0.