2脫硫操作規(guī)程905

1、中化平原化工有限公司化肥二丿合成氨系統編制:校核:審核:審批:批準:脫硫工藝操作規(guī)程 十二十三十四十五十六崗位工作任務崗位主要成份及性質崗位工藝原理崗位工藝流程主要設備工作原理及作用工藝指標崗位設備參數崗位自調閥明細崗位單機試車、聯動試車崗位原始開車崗位正常開車10111219崗位停車（長停、短停、急停）正常操作要點崗位常見事故原因及處理方法崗位應急事故處理崗位安全技術規(guī)程2021232430廠合成氨系統脫硫崗位操作規(guī)程、崗位工作任務以固體燃料進行氣化制得的半水煤氣中，都含有一定數量的硫化氫，按硫 的化合狀態(tài)，可分為二類，無機硫化合物以 H2S為主，另一類為有機硫化物,如二硫化碳、硫醇、羥基硫

2、等，一般硫化氫的量約占硫總量的90 %95 %，有 機硫含量約占5 %10 %。硫化物對合成氨生產的主要危害有： 毒害催化劑、對 人體毒害、腐蝕金屬設備、污染溶液和環(huán)境、降低產品質量等，所以必須把硫 化物脫除，這個任務就是由脫硫來完成的。、崗位主要成份及性質 1、半水煤氣與硫化氫:本工段產品半水煤氣由N2、H2、02、co、CO2、CH4、H2S等組成的無色混合氣體，其特性是易燃、易爆、易中毒，其中的H2S對后工序具有危害性,并且對設備管道都有很大的腐蝕性。半水煤氣：H2S 100mmH2O不變2、羅茨風機出口壓力 0.4 MPa不變4、脫硫泵出口 0.3 MPa不變氨5、脫硫系統壓差W50m

3、mHg不變6、脫硫循環(huán)水壓力0. 3 0. 43MPa0.2-0.35 Mpa7、熔硫釜內壓力 0.3 MPa0.4 MPa溫度1、羅茨風機入口溫度W45C不變2、羅茨風機出口溫度W65C不變3、再生槽溫度3540 C30-40 C4、系統出口出口溫度W35C不變5、羅茨風機軸承溫度W80C不變6.熔硫釜內溫度（出液）120-130C不變成份1、脫硫前硫化氫含量1500 mg/rn不變2、脫硫后硫化氫含量4070mg/rn60mg/m33、脫硫液總堿20 25g/L不變4、脫硫液懸浮硫 0.2g/L0.6g/L5、脫硫液PH值8 9不變6、脫硫液 NaS2O3+ NaCNS 100g/L不變7

4、、脫硫液NaSO450g/L不變&脫硫循環(huán)水濁度 80ng/L不變液位1、貧液槽1/2 2/3不變2、再生槽2/3去掉，不規(guī)范3、脫硫塔1/2 2/3不變4、冷卻塔1/2 2/3不變5、脫硫循環(huán)水熱水池液位按標尺不變6、脫硫循環(huán)水冷水池液位按標尺不變7、羅茨風機油位1/2 1/31/2 2/3&氣柜高度70009000不變電 流1、羅茨風機電流64A/ 61.5A不變2、脫硫泵電流 334A/ 457A不變3、再生泵電流334A/ 457A不變4、循環(huán)水泵電流 65A不變5、循環(huán)水引風機電流1.0時，按照有關規(guī)定通知調度停車處理。（九八 如遇爆炸著火突發(fā)事故時的處理1應先及時減量，聯系調度后，

5、應就近切斷汽源，做好個人防護，利用本崗位消 防器材滅火，看火勢情況是否打119。2停車按緊急停車處理。（十八汞柱突然降或增怎樣處理1汞柱突然猛增（1）首先脫硫崗位主操作調節(jié)閥全部打開，降低系統壓力，通知調度。（2）自調閥全部打開后，汞柱仍不降，再開單臺羅機近路，控制好系統壓力。（3）同時查看各塔液位，做相應的處理。2汞柱突然下降（1）首先關閉自調，以維持本系統壓力正常，防止壓縮一入壓低而壓縮機抽負。（2）檢查羅機、泵等運轉設備是否跳閘，靜電除焦防爆板是否爆破。（3）檢查各塔液位過低有跑氣現象，羅機前綜合塔是否液封。（4）查明原因后并做好相應的處理。本崗位所用調節(jié)閥為氣閉閥，在斷氣，斷電時自調閥

6、為全開型。 本調節(jié)閥控制系統氣量和氣柜高度（調節(jié)閥在自動狀態(tài)下）在系統壓力大于360mmHg時自動減量。在氣柜高度低于5000m 3時，二期或一期調節(jié)閥減量 50%，在氣柜高度低于 3500m 3時一期或二期調節(jié)閥減量 100%。在氣柜高度高于3500m 3或 5000m 3時各系統自動加量并穩(wěn)定于原設定值（汞 柱）系統氣量服從于氣柜高度。備注：氣柜高度聯鎖裝置必須在自動狀態(tài)下任何人禁止調節(jié)，當氣量調節(jié)處于手動 時，氣柜高度聯鎖低于設定值減量；氣量調節(jié)處于跟蹤狀態(tài)，當氣柜高度恢復 后，返回手動狀態(tài)，人員進行手動控制加量。當氣量調節(jié)處于自動時，氣柜 高度聯鎖低于設定值減量氣量調節(jié)處于跟蹤狀態(tài)，當

7、氣柜高度恢復后，返回自 動狀態(tài)，根據原設定值調節(jié)。十六、崗位安全技術規(guī)程一）、安全要求:1、操作人員遵照崗位的職權要求，認真搞好安全生產操作，圓滿完成各項生產任務。2、嚴格遵守勞動紀律，各項規(guī)章制度，執(zhí)行好各項技術操作規(guī)程和安全技術規(guī)程，搞好系統的開停車，操作及運轉設備的開停操作。3、嚴格控制好各項工藝指標在規(guī)定范圍內， 特別是煤氣中脫硫后H2S含量，如 有超標應立即處理，確保生產過程中的安全運行。4、按照操作規(guī)定巡檢內容，加強巡回檢查，對查出的問題應迅速采取有效的安全措施，并向車間及當班班長匯報。5、嚴格控制好各塔、槽的液位在指標內做到及時調節(jié)，防止憋壓跑氣，冒槽造成不必要的損失和生產事故。

8、6、按照對外聯系制度，加強崗位聯系，特別是開停車及緊急停車操作時。7、嚴格控制好風機出口壓力在指標內，防止超壓損壞設備。&加強設備的維護保養(yǎng)，按規(guī)定定時加油，保證設備良好潤滑，對設備的跑冒、 滴、漏及時聯系鉗工處理，確保設備安全運行。9、認真做好檢修的安全處理工作，特別系統的動火檢修，一定置換徹底分析合格，保證檢修整個過程的安全。10、密切注意靜電除焦氧含量變化，若02 0.5%及時報警，當02 0.8%時緊急停車11、密切注意各水封水位，不允許出現竄氣、跑氣、液封 12、密切注意各控制柜儀表運行情況，以防電流波動太大，靜電除焦放電厲害，打壞電極絲造成停車13、嚴格控制靜電除焦夾套溫度在 90

9、 110 C ,以防止瓷瓶連水珠串電14、各塔每小時排污一次，排污管出口檢查，防堵塞、凍堵，排污時站在上風 15、近路水封液位控制在1/2 2/3處 16、定期檢查靜電除焦電源設備，防止放電厲害，打壞電極絲 17、嚴格遵守勞動紀律，防止中毒事故 18、崗位操作及檢修人員必須按要求穿戴勞保用品，防高空墜落，防中毒 19、進塔檢修作業(yè)需兩人以上完成，并保證至少有一人在塔外監(jiān)護。同時應有防火、防中毒等應急措施20、非本崗位人員嚴禁在本崗位逗留，以防發(fā)生人身及設備傷害事故 21、電氣開車前應測量系統絕緣情況，要求60M Q,靜電除焦塔內020.3%時方可送電22、靜電除焦塔內檢修前，電氣停電后，變壓器

10、高壓輸出端必須接地放電，避免進塔后發(fā)生高壓電擊事故23、靜電除焦開始運行時，必須使用火花跟蹤方式，調試穩(wěn)定后方可轉入火花頻控方式24、靜電除焦電壓調整時一次電壓不得低于80V,延時過長超過10秒，電氣保護裝置自動跳閘報警。二）防火、防爆:加強明火管理，進入廠區(qū)嚴禁攜帶煙火，崗位應配置足量有效的消防器材。嚴格遵守各項安全防火制度，把防火工作納入生產管理之中，使防火工作與生產經營密切結合。提高安全防火意識，嚴格巡回檢查，及時發(fā)現火險隱患并立即采取消防措施后報告有關部門進行整改。生產區(qū)域動火，應按規(guī)定辦事動火手續(xù)，落實安全措施，嚴禁違章動火。生產區(qū)禁止使用汽油等揮發(fā)性強的可燃液體擦洗設備用具、衣物，

11、更不許隨便倒至水溝或地面。對設備容器內動火時，必須對所修設備容器首先進行安全隔離、 置換、通風,按照規(guī)定取樣分析，合格后辦理動火證方可動火。生產過程中嚴禁隨地排放堿液應及時回收。加強對消防器材及設備的維護保養(yǎng)，并指定專人進行保管，使用后及時更換并進行登記。三）勞保用品、衛(wèi)生1.上班前必須按規(guī)定穿好工作服、戴好工作帽，女同志的長發(fā)必須盤在工作帽內，禁止穿高跟鞋，到崗位后戴好防護眼鏡。2.加輔料時必須戴好口罩，穿好工作服，嚴禁濺到皮膚上及眼睛內。加強設備管理，杜絕跑、冒、滴、漏，確保車間空氣中有毒氣體的濃度低于最咼允許濃度。進塔入罐檢修，必須上好盲板，置換通風經測定有毒氣體含量低于允許濃度才 可進

12、入，否則必須戴防毒面具。十七、環(huán)境保護（一）三廢排放標準1.廢液：本崗位的脫硫液中含有堿，因此對各塔槽和運轉設備的殘液都進行統回收，經各處設置的回收管、回收漏斗收集后，進入地下池匯集，由液下泵送 回溶液系統進行循環(huán)使用嚴禁亂排亂放2廢氣排放脫硫工藝操作規(guī)程2.5控制好泡沫槽液位。 系統的各種排污必須要排水不排氣，在各種開停車過程中的排放和處理排放時，要在指定的排放點進行定量排放，嚴禁亂排亂放。硫回收操作規(guī)程1.產品概述: 1.1產品名稱：硫磺 1.2產品物化性質硫磺就是單質硫，其元素符號為 S，原子量32分子式S，是典型的非金屬元素，硫在常溫時為淡黃色固體或粉末，有特殊氣味，不溶于水，微溶于乙

13、醇, 乙醚，易溶于二氧化硫和苯。硫受熱時發(fā)生一系列變化，在119 C熔化為易流動的黃色透明液體，自燃點 232 C .沸點444 C .在加熱到444 C時變硫蒸汽。1.3用途硫磺是重要的化工原料，用途型當廣泛，主要用于制造硫酸，二硫化碳、硫化 橡膠、紙漿、洗滌劑、火柴、黑火藥、農藥和醫(yī)藥。2.熔硫崗位的任務 2.1將脫硫和變脫崗位的硫泡沫熔制成成品硫磺。2.2保證正?；厥樟蚧?，同時回收清液。2.3控制好清液溫度及顏色，提高清液質量。2.4按時放硫磺排渣。2.6注意開停泡沫泵，開停釜、蒸汽順序防堵塞。2.7本崗位設備的日常維護及保養(yǎng)。脫硫工藝操作規(guī)程6.2停攪拌機，泡沫泵。6.3打開放空閥進行

14、卸壓。 脫硫工藝操作規(guī)程 2.8負責崗位區(qū)域衛(wèi)生，安全消防設施的維護保養(yǎng)。工藝指標:熔硫釜：夾套W 0.6MPa釜內壓力0.4MPa釜內溫度80-120 C常規(guī)檢查 4.1檢查蒸汽總管有無蒸汽。4.2熔硫釜各閥門的開關情況。4.3檢查泡沫泵，攪拌器是否正常。4.4各儀表有無失靈。4.5夾套壓力、釜內壓力、釜內溫度是否符合指標。4.6消防安全設施是否齊全，排氣扇運行是否正常。4.7照明設施能否正常工作。4.8各種工具，用品是否齊全。4.9崗位區(qū)域衛(wèi)生情況。正常開車5.1.15.1間歇熔硫聯系脫硫、變脫打泡沫，觀察泡沫情況及泡沫槽液位，防止溢泡沫。5.1.2打開熔硫釜入口閥，將泡沫放進熔硫釜。5.

15、1.3當出液口有液體排出時表明釜內泡沫滿，關進料閥。5.1.4打開一樓夾套倒淋閥和倒淋總管閥，微開蒸汽閥和夾套蒸汽閥，將冷凝水排出夾套。5.1.5冷凝水排放完畢后，調節(jié)夾套蒸汽閥，至正常工作壓力。5.1.6控制好工藝指標，嚴禁超溫超壓。5.1.7熔硫溫度達到90 C左右時，再加溫半小時放硫。5.1.8放完硫后，關閉蒸汽閥，打開放空卸壓。5.1.9卸完壓后，打開進料閥，進料重復上述使用。5.2連續(xù)熔硫5.2.15.2.2打開熔硫釜入口閥，將泡沫放進熔硫釜。5.2.3當出液口有液體排出時表明釜內泡沫滿，關進料閥。聯系脫硫、變脫打泡沫，觀察泡沫情況及泡沫槽液位，防止溢泡沫。5.2.45.2.5冷凝水

16、排放完畢后，調節(jié)夾套蒸汽閥，至正常工作壓力5.2.6開啟泡沫攪拌器，使泡沫、清液攪拌均勻。5.2.7打開泡沫泵入口閥、排氣，使至備用完好。打開一樓夾套倒淋閥和倒淋總管閥，微開蒸汽閥和夾套蒸汽閥，將冷凝水排出夾套。5.2.8當熔硫內溫度達到90 C95 C，開啟泡沫泵，打開泡沫泵出口閥，將泡沫均勻地打入熔硫釜。5.2.9控制好泡沫進入流量，使清液出口溫度，控制在85C-95C。5.2.10控制每小時放硫一次。正常停車 6.1放硫完畢，關閉放硫閥。6.4關閉夾套蒸汽閥，再關上蒸汽總閥。脫硫工藝操作規(guī)程8.1.5熔硫時間不宜太短，硫磺不熟。8.2硫磺放不出 6.5檢查無誤后，停車完畢。熔硫釜操作要點

17、 7.1嚴格控制工藝指標，釜內禁止超溫超壓。7.2熔硫前，先放掉冷凝水，防止憋壓。7.3熔硫開始夾套壓力要緩慢升壓，切莫一開始就提到工作壓力，以免造成超壓。7.4排液量及溫度控制適當，排液顏色要清亮呈棕紅色無硫磺顆粒夾帶，溫度 85-100 C。7.5使用連續(xù)熔硫時，泡沫泵打液要均勻，在使間歇熔硫時當一釜熔完全卸壓后,再開啟熔硫釜頂部進料閥，當出液口有液體排出時表明釜內滿，停止進料。7.6放硫時，慢慢開閥以防硫磺噴出燙傷。7.7放硫后放空時，應嚴格控制放空速度緩慢進行。7.8硫磺盒子裝硫磺不宜過滿，以防溢出傷人。7.9放硫要按規(guī)定穿戴防護用品。般事故處理及防范措施:8.1熔硫釜放硫閥噴液8.1

18、.1首先將放空閥打開，卸掉釜內壓力，關閉蒸汽閥。8.1.2開大放硫閥，夾套倒淋閥。8.1.3檢查放硫閥閥頭，是否墊住和損壞。8.1.4處理完畢，關上放空閥，打開夾套蒸汽閥，繼續(xù)加溫。8.1.6放硫不宜太過，流出溶液放空閥應當關閉。脫硫工藝操作規(guī)程10.3及時趕到現場，組織人員對燙傷者進行救治，并及時向有關部門匯報,11.1安全技術 821822放硫閥頭脫落，降溫后通知鉗工處理。823放硫管道堵，排出冷凝水，加溫，將硫磺熔化。放硫閥堵，開大放硫閥夾套倒淋，排出冷凝水，繼續(xù)加溫。8.2.4硫磺不熟熔硫時間太短或蒸汽壓力太低，繼續(xù)加溫延長熔硫時間，加大蒸汽壓力，控制在指標以內。8.2.5定期檢修，經

19、常排放冷凝水、蒸汽壓力、排放量應控制好。消防措施本品易燃，燃燒時放出有毒性，刺激性和窒息性氣體。本品與鹵素，金屬粉末接觸劇烈反應。硫磺為不良導體，在儲運過程中易產生靜電荷，可迅速硫塵起火。粉塵或蒸汽與空氣或氧化劑（如氯酸鹽，硝酸鹽，高氯酸鹽，高錳酸鹽等）混合形成爆炸性混合物。滅火方法：遇小火用沙土悶熄，遇大火可用霧狀水滅火。切勿將水流直接射至熔硫物，以免引進嚴重的流淌火災或引起劇烈的沸濺。消防人員必須戴好防毒面具，在安全距離以外，在上風滅火。硫磺燙傷及應急預案10.1發(fā)現有硫磺燙傷者，應及時將燙傷者移至干凈水源處，用大量清水沖洗燙傷部位，并及時清除燙傷部位衣物，同時向小組長，班長及調度匯報。10.2根據燙傷者燙傷情況，及時向班長及調度匯報。11.安全技術11.1.1.熔硫前先