滾切式定尺剪崗位操作作講解

1、滾切式定尺剪崗位操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)寬板技 2007 第 10 號(hào)目的 建立本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，確保冷定尺剪及其輔助設(shè)備操作作業(yè)等符合規(guī)定的要求適用范圍 適用于熱軋寬板廠擺動(dòng)式冷定尺剪及其輔助設(shè)備操作作業(yè)。設(shè)備主要工藝技術(shù)參數(shù)定尺剪： 剪機(jī)型式：?jiǎn)?dòng)工作制擺動(dòng)式定尺剪。 剪切鋼板厚度： 9? 40mm 剪切鋼板寬度： 1500? 3250mm 鋼板切尾長(zhǎng)度： 50? 500mm 鋼板定尺長(zhǎng)度： 6? 12.5m 。 剪切力： 12500KN 剪刃長(zhǎng)度： 3450mm 實(shí)際剪切次數(shù)： w 12/ min 。 剪刃水平間隙： 0? 4mm 剪刃水平間隙調(diào)整速度： 0.25mm/ s 。 剪刃開(kāi)口度： 130m

2、m 剪刃裝置尺寸：上剪刃裝置：長(zhǎng) X 寬乂高= 3450 x 100X 170mm 下剪刃裝置：長(zhǎng) X 寬乂高= 3450 x 100X 150mm取樣剪： 剪機(jī)型式： Q43Y-80A 鱷魚(yú)式液壓剪。 剪切試樣的最大斷面尺寸： 75 x 75mm 最大剪切力： 2500 KN 最大壓料力： 320 KN 液壓最大工作壓力： 21 MPa 剪刀長(zhǎng)度： 1000 mm 剪刀開(kāi)口度： 400 mm 剪切次數(shù)： 10-20機(jī)器總功率： 22 KW 剪切材料的強(qiáng)度： S b 9? w 162000? 60000? + 25 60000? + 30 162000? 60000? + 30 60000?

3、+ 40525剪切過(guò)程中應(yīng)對(duì)鋼板的長(zhǎng)度尺寸公差、對(duì)角線差、鋼板切口質(zhì)量進(jìn)行抽察，如有不符及時(shí)調(diào)整相關(guān)設(shè)定，并重新對(duì)測(cè)量輥進(jìn)行校核。發(fā)現(xiàn)刀刃粘鋼時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清除。剪切前確認(rèn)來(lái)料厚度，超過(guò) 40mm勺鋼板和兩塊鋼板疊在一起禁止剪切。密切觀察廢料輸出是否正常，出現(xiàn)卡鋼應(yīng)及時(shí)停車(chē)處理。輸送鋼板時(shí)要避免與下游輥道上的鋼板出現(xiàn)疊板。5.2.10班中定時(shí)巡檢設(shè)備，及時(shí)處理或向上級(jí)報(bào)告設(shè)備的故障，并依實(shí)情填寫(xiě)設(shè)備日常點(diǎn)檢表。5.3取樣作業(yè)取樣時(shí)，取樣尺寸、數(shù)量按各鋼種的生產(chǎn)工藝文件中的相關(guān)要求執(zhí)行。試樣要平直，不能帶有結(jié)疤、分層、壓坑、氣泡、裂紋、壓入氧化鐵皮、折疊、夾雜等缺陷，試樣應(yīng)在切凈板頭后切取。取樣位置

4、：應(yīng)在鋼板頭部以寬度的1 /4縱軸為對(duì)稱軸切取。取樣工取樣時(shí)應(yīng)按爐牌切取，對(duì)試樣的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)，各爐（批）鋼板的試樣 應(yīng)分開(kāi)排放，并及時(shí)通知檢驗(yàn)人員檢查和涂寫(xiě)標(biāo)記，不能混爐，并且在試樣上也要標(biāo)上樣號(hào)。所有保性能試樣米用蒸汽式保溫箱保溫，保溫溫度100C，保溫時(shí)間8小時(shí)。船板應(yīng)在取樣鋼板的板面和板邊上做好樣號(hào)標(biāo)記。對(duì)有特殊要求的鋼板取樣，按技術(shù)線的通知執(zhí)行。取樣必須填寫(xiě)鋼板取樣記錄表。定尺剪刀片更換程序（1）把上刀片移到上面位置（27。曲柄軸一啟動(dòng)位置）；（2）將刀片的間隙設(shè)到3mm（在調(diào)試期間數(shù)字可調(diào)整）；（3）通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)液壓裝置中的塞子松開(kāi)下刀片（由操作人員執(zhí)行步驟）；（4）使上刀片下降到刀片更

5、換位置（150 曲柄軸一刀片更換位置）；將下刀片提升到上刀片更換位置 (提升行程 209.9mm= 缸的行程二 317.2mm ；通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)液壓裝置中的塞子松開(kāi)上刀片 (由操作人員執(zhí)行步驟 ) ；在第 6 個(gè) 步驟結(jié)束時(shí)，上刀片通過(guò)安裝在下刀片架各側(cè)上的臂承載。使上、下刀片下降到下刀片工作位置 (提升行程 0mm 缸的行程 =254.1mm ；將曲柄軸移到上部位置 ( 27曲柄軸一啟動(dòng)位置 )；將下刀片和上刀片提升到更換位置 ( 提升行程 165.7m 詳缸的行程二 254.1mrm ；移進(jìn)#1 刀片更換位置 (步驟由操作人員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)上的離散指令執(zhí)行);使下刀片提升裝置下降到工作位置 (提

6、升行程 Omm 缸的行程 =0mm； 第 11 步驟結(jié)束時(shí)，舊刀片便在刀片更換裝置 #1 上放下。使舊刀片縮回 ( 步驟由操作人員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)上的離散指令執(zhí)行 ) ；將新刀片移到切分剪前面 ( 刀片更換平臺(tái)側(cè)移 ) ；裝入新刀片 ( 步驟由操作人員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)上的離散指令執(zhí)行 ) ；將下刀片提升裝置提升到刀片更換位置 ( 提升行程 165.7mm= 缸的行程 =254.1mm ；在結(jié)束第 15 個(gè)步驟時(shí)，新刀片則有下刀片提升裝置承載。移出刀片更換裝置 #2 ( 步驟由操作人員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)上的離散指令執(zhí)行) ；使新的上、下刀片下降到下刀片工作位置 (提升行程 0mm 缸的行程 =0mm；將

7、曲柄軸移到刀片更換位置( 150曲柄軸一刀片更換位置 ) ；將新的上、下刀片提升到上刀片更換位置 (提升行程 209.9mm= fi 的行程=317.2mm ); TOC o 1-5 h z 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)液壓裝置中的塞子夾緊新的上刀片 (由操作人員執(zhí)行步驟 )；使新的下刀片下降到下刀片工作位置 (提升行程 0m 侍缸的行程二 0mm ；通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)液壓裝置中的塞子夾緊新的下刀片 (由操作人員執(zhí)行步驟 )；將新的上刀片移到上部位置 ( 27曲柄軸一啟動(dòng)位置 ) ；刀縫設(shè)零程序使上刀片移到上部位置( 27 曲柄軸一啟動(dòng)位置 )；使刀縫設(shè)定到全打開(kāi) (采用全打開(kāi)檢查，現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)上的指示燈接通)；將上刀片下降

8、到下部位置 ( 由操作人員執(zhí)行步驟；采用下部位置檢查，現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)上的指示燈接通 )；使刀縫間隙減小直到刀片相吻 ( 步驟由操作人員執(zhí)行 ) ；自動(dòng)化系統(tǒng)存儲(chǔ)刀片位置作為刀縫零位 (由操作人員給出啟動(dòng)指令)；將刀縫設(shè)定到全開(kāi) (采用全打開(kāi)檢查，現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)上的指示燈接通)；將上刀片移到上部位置( 27 曲柄軸一啟動(dòng)位置 ) ；注：所有的曲柄軸和刀縫移動(dòng)均在操作人員控制下執(zhí)行。取樣送樣要求每個(gè)軋制批號(hào)取樣數(shù)量定為 3 條，初試樣 1 條和復(fù)試樣 2 條，試樣尺寸 和數(shù)量 根據(jù)各鋼種的工藝操作規(guī)程中的要求執(zhí)行。爐號(hào)中所有跑規(guī)格鋼板必須另取樣，數(shù)量為3 條，若計(jì)劃單注明“只保 尺寸”或整爐現(xiàn)場(chǎng)判廢 (

9、如無(wú)特殊要求 ) ，則可以不取樣。如有新品種開(kāi)發(fā)等其他情況，按照新產(chǎn)品試驗(yàn)鋼種的工藝技術(shù)文件或技 術(shù)線下 達(dá)的臨時(shí)通知執(zhí)行。若船板現(xiàn)場(chǎng)整爐改判的，則按改判后的鋼種取樣。取樣必須嚴(yán)格控制試樣尺寸， 取下的每塊試樣上必須非常清楚準(zhǔn)確地寫(xiě) 明爐號(hào)、 鋼種、厚度、試樣編號(hào) ( ) 、取樣日期、生產(chǎn)班組及班次( 白、中、夜 ) ，冷裝爐號(hào)以 L 結(jié)尾，熱裝爐號(hào)以 R 結(jié)尾，字跡不得潦草，如需涂改，必須將原錯(cuò)誤字跡清洗干凈， 以看不到原來(lái)字體的痕跡為準(zhǔn)。取樣后，試樣必須在指定地點(diǎn)整齊擺放，及時(shí)填寫(xiě)寬板廠鋼板取樣記 錄表，并及時(shí)要求質(zhì)檢人員在 寬板廠鋼板取樣記錄表 備注欄簽名確 認(rèn)后， 立即放入本班保溫箱內(nèi)

10、，并且確保保溫箱正常工作 ( 蒸汽閥開(kāi)啟， 自動(dòng)排水閥打 開(kāi)，旁通排水閥關(guān)閉，保溫箱內(nèi)溫度在90? 140 度之間 )，放好試樣后立即關(guān)閉保溫箱兩扇門(mén)。交接班時(shí)必須對(duì)寬板廠鋼板取樣記錄表進(jìn)行核查，檢查試樣是否有 遺失、 記錄表是否有遺失、上班質(zhì)檢是否已經(jīng)簽名確認(rèn)等，特別是交接 班時(shí)的爐號(hào)的 取樣條數(shù)是否正確，要進(jìn)行交接班，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí) 處理并且第一時(shí)間反 饋到技術(shù)線相關(guān)人員。未經(jīng)技術(shù)人員或點(diǎn)檢站相關(guān)人員同意， 不允許隨意關(guān)閉保溫箱蒸汽閥門(mén)， 且當(dāng)班班組要確保四臺(tái)保溫箱的溫度正常。取樣后精整組長(zhǎng)或副組長(zhǎng)需根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)本班試樣進(jìn)行檢查和確認(rèn)， 確保取 樣記錄準(zhǔn)確無(wú)遺漏。每天送樣安排 3 次

11、，白班、中班和夜班各一次，且隔班送樣 ( 即本班送 上上一個(gè) 班的試樣 ) ，作業(yè)班安排人員負(fù)責(zé)送樣 ，負(fù)責(zé)試樣的裝車(chē)和卸車(chē) 工作，確保試樣 能及時(shí)送往檢驗(yàn)。送樣時(shí)對(duì)要送的試樣進(jìn)行登記，按送樣登記表的內(nèi)容規(guī)范填寫(xiě)，試樣送 到物理檢驗(yàn)室后要雙方在送樣登記表上簽名確認(rèn)。送樣登記表和取樣登記表進(jìn)行核對(duì)，查驗(yàn)試樣是否有遺失，發(fā)現(xiàn)試樣遺 失或被 退樣必須第一時(shí)間反饋到技術(shù)管理線主管人員，如果該爐號(hào)尚有 鋼板未入庫(kù)， 則在未入庫(kù)的鋼板上補(bǔ)取試樣，如果該爐號(hào)的鋼板已全部入庫(kù)，則作業(yè)班按倉(cāng)庫(kù)翻板管理規(guī)定補(bǔ)取試樣。取樣剪的操作9.1 單次循環(huán)：按下 SB2, YV1 得電，壓料及剪切動(dòng)作。當(dāng)剪切完畢，接近開(kāi)關(guān)

12、SQ1 接通，YV1失電，剪切停止，YV2得電，回程動(dòng)作。當(dāng)回程完畢，接近開(kāi)關(guān) SQ2接通，YV2 失電，單次循環(huán)結(jié)束。連續(xù)循環(huán)：按下 SB3, YV1 得電。壓料及剪切動(dòng)作。當(dāng)剪切完畢，接近開(kāi)關(guān)SQ2接通， YV1 失電，剪切停止； YV2 得電，回程動(dòng)作，當(dāng)回程完畢，接近開(kāi)關(guān)SQ2 接通YV2 失電回程停止，同時(shí) YV1 得電，下一個(gè)循環(huán)開(kāi)始。卸荷與點(diǎn)動(dòng)：紅色蘑菇頭連鎖按鈕 SB1 是卸荷，即緊急停止按鈕。操作注意事項(xiàng)： 不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料 和短料。刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)正，但不得大于板厚的 1/30 。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤(pán)車(chē)檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。除節(jié)流閥外其它液壓閥門(mén)不準(zhǔn)私自調(diào)整。工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。不得長(zhǎng)時(shí)期開(kāi)泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。附錄本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)