公司危險源辨識培訓資料

1、公司危險源辨識培訓資料事故發(fā)生有其自身的規(guī)律和特點，了解事故的發(fā)生、發(fā)展和形成過程對于辨識、評價和控制危險源具有重要意義。能量意外釋放理論是指人類在生產(chǎn)、生活中不可缺少的各種能量，如因某種原因失去控制，就會發(fā)生能量違背人的意愿而意外釋放或逸出，使進行中的活動中止而發(fā)生事故，導致人員傷害或財產(chǎn)損失事故致因理論能量意外釋放理論第一類傷害第二類傷害由于施加了超過局部或全身性損傷閾值的能量引起的影響了局部或全身性能量交換引起的，主要指中毒窒息和凍傷危險源（hazard）可能導致人身傷害和（或）健康損害（財產(chǎn)損失）的 根源 、狀態(tài)或行為，或其組合健康損害（ill health）可確認的、由工作活動和（或

2、）工作相關(guān)狀況引起或加重的身體或精神的不良狀態(tài)危險源辨識（hazard identification）識別危險源并確定其特性的過程,主要是對危險源的識別，對其性質(zhì)加以判斷，對可能造成的危害、影響進行提前進行預防第一類危險源（根源）生產(chǎn)過程中存在的，可能發(fā)生意外釋放的能量（能源或能量載體）或危險物質(zhì)：如帶電導體、遇水自燃物質(zhì)、運動的機械、行駛的汽車、壓力容器、懸吊物的勢能、有毒品、粉塵、噪聲等第二類危險源（狀態(tài)）導致能量或危險物質(zhì)的約束和限制措施破壞或失效的各種因素，包括：物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、環(huán)境因素、管理因素如“維修電工” 在進行“檢修電氣設(shè)備”時，第一類危險源是“帶電導體”，第二

3、類危險源可能有：“外露線路絕緣層破損”“設(shè)備漏電”“不按規(guī)定監(jiān)控，停電檢修過程中合閘通電”等 第一類危險源：指存在能量和有害物質(zhì)能量就是做功的能力，包括動能和勢能；它是生產(chǎn)力的主要要素；生產(chǎn)與工作必不可少的危險源客觀存在，不能完全消除危險源辨識能量？包括電能、機械能、聲能、太陽能、輻射能。如鍋爐燃燒生成蒸汽可以發(fā)電能量第一類危險源舉例高處作業(yè)的勢能；帶電導體上的電能；行駛車輛的動能；噪聲的聲能；激光的光能；高溫作業(yè)及劇烈反應工藝裝置的熱能；危險源辨識高溫物體（熱能）電能高位能機械能化學能生物性風險危險源辨識有害物質(zhì)？有毒物質(zhì)、腐蝕物質(zhì)、工業(yè)粉塵、窒息氣體等。有毒有害物質(zhì)危害與產(chǎn)生當它直接與人體

4、接觸，就能損害人體生理機能導致疾病，甚至人員死亡。有害物質(zhì)可以作為輔助材料存在，也可以是作業(yè)過程中生成的。如電焊煙塵等；第二類危險源：導致約束、限制能量和有害物質(zhì)措施失效的各種因素。而這種失控是致因人的不安全行為物的不安全狀態(tài)管理缺陷危險源產(chǎn)生的原因及分類人的不安全行為物的不安全狀態(tài)管理缺陷作業(yè)環(huán)境缺陷1、違反操作規(guī)程2、進入危險區(qū)域1、設(shè)備保護裝置失靈；2、沒有TPM1、管理制度不健全2、工作時間安排不當1工作場所亮度不夠2、場所天氣環(huán)境危險源辨識人的不安全行為不按規(guī)定方法操作；不采取安全措施；對運轉(zhuǎn)著的設(shè)備、裝置等清擦、加油、修理等；使安全裝置失效；制造危險狀態(tài)；不安全放置；接近危險場所；

5、人的安全意識決定安全行為物的不安全狀態(tài)生產(chǎn)系統(tǒng)、安全裝置、輔助設(shè)施及其元器件由于性能低下不能實現(xiàn)預定功能；如電氣絕緣損壞造成漏傷害；起重機限位裝置失效造成重物墜落；設(shè)備設(shè)施故障管理缺陷人員安排不當教育培訓不夠規(guī)章制度缺陷80%的安全問題都是管理問題！作業(yè)環(huán)境缺陷照明不當通風換氣差工作場所堵塞過量的噪聲自然危險一起事故的發(fā)生往往是兩類危險源共同作用的結(jié)果。01第一類危險源是事故發(fā)生的能量主體，決定事故后果的嚴重程度。第二類危險源是第一類危險源造成事故的必要條件，決定事故發(fā)生的可能性。兩類危險源相互關(guān)聯(lián)、相互依存。02第一類危險源的存在是第二類危險源出現(xiàn)的前提第二類危險源的出現(xiàn)是第一類危險源導致事

6、故的必要條件危險源辨識的首要任務是辨識第一類危險源，在此基礎(chǔ)上再辨識第二類危險源。03危險源根源（先天）狀態(tài)（后天）能量意外釋放理論第一類危險源能量(能源或能量載體)危險物質(zhì)第二類危險源導致第一類危險源約束或限制措施破壞或失效的各種因素物的缺陷 人的失誤環(huán)境因素風 險后 果可能性風險（risk）發(fā)生危險事件或有害暴露的可能性，與隨之引發(fā)的人身傷害或健康損害的嚴重性的組合可容許的風險 tolerable risk根據(jù)組織的法律義務和職業(yè)健康安方針，已降至組織可接受程度的防線風險評價（risk assessment）對危險源導致的風險進行評估、對現(xiàn)有控制措施的充分性加以考慮以及對風險是否可接受予以

7、確定的過程區(qū)別隱患事故隱患是指物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、管理上的缺陷。它是引發(fā)事故的直接原因。它可以是一種狀態(tài)、可以是一種行為、可以是一種缺陷危險源具有潛在危險的源點或部位，是爆發(fā)事故的源頭危險源和隱患之間有內(nèi)在聯(lián)系，又是兩個不同的概念，危險源屬自然常態(tài)，隱患屬不正常狀態(tài),一般來說，危險源可能存在事故隱患，也可能不存在事故隱患，對于存在事故隱患的危險源一定要及時加以整改，否則隨時都可能導致事故 辨識 失控 安全 危 險 源 事故 受控 排查 失控 安全 事故隱患 事故 治理危險源事故隱患，但兩者之間可以相互轉(zhuǎn)化；如果危險源和事故隱患沒有有效的控制措施，都將最終導致事故。管理不到位控制措施

8、到位事故隱患與危險源的關(guān)系事故隱患的特性事故未遂事故事故隱患事件平臺下方禁止站人和通行安全安全 = 治理事故隱患，將風險控制在可接受范圍事故隱患的特性 當前傷亡事故中，因不可抗拒的自然災害或目前技術(shù)還不能解決的原因而造成的事故極少，絕大多數(shù)屬于責任事故。 其中90%以上的事故發(fā)生在基層班組，90%以上的事故是由于人的不安全行為和設(shè)備隱患沒能及時發(fā)現(xiàn)、消除等因素造成的。不安全狀態(tài)不安全行為96%4%與不安全行為有關(guān)的因素所占百分比個人防護裝備 12%人員的位置 30%人員的反應14%工具和設(shè)備28%程序與秩序 12%不安全行為造成的傷害總數(shù)96%其它因素造成的傷害總數(shù) 4%100%事故發(fā)生的主要

9、原因分析危險源辨識當摔倒時，雇員將頭碰到桌子的邊緣上，割斷脖子，死亡當雇員撞在地板上，手臂骨折，休息四周摔倒時，雇員的身體擦過金屬的抽屜，割傷了手臂，縫了四針第二個雇員在咖啡上滑倒，摔倒了，但沒有受傷雇員將咖啡倒在地板上，走開了1死亡29輕傷300急救事故3000險肇事故30000不安全行為、不安全狀態(tài)如果從中劃一條線，使不安全的行為和不安全的狀態(tài)減少，那么死亡事故的概率也會大大減低甚至為零識別消除減少和控制危險源，減少和控制事故，盡量減少事故對人身的傷害123依靠全員開展危險源辨識工作要教育和動員全體員工積極參加，辨識和查找身邊的危險 保證投入必要的人力、物力和資金領(lǐng)導支持、全員參與 危險源

10、辨識工作，是一項系統(tǒng)工程，需要各方的協(xié)調(diào)和配合，各專業(yè)技術(shù)人員的指導和支撐等46集思廣益、互幫互學、發(fā)動全員參與，提高主人翁意識，變“要我安全”為“我要安全”加強危險源辨識工作結(jié)果的審查，確保辨識、評價、及控制措施的質(zhì)量 要將危險源與各類檢查、隱患整改、崗位操作、日常辦公等密切聯(lián)系，達到明確危險、危害，控制風險，預防控制事故發(fā)生的目的 5辨識要素人的因素物的因素環(huán)境因素管理因素全員參與所有生產(chǎn)服務的全過程考慮相關(guān)方活動考慮非常規(guī)活動涉及所有進入工作場所的人員辨識范圍125346基本分析法對于某項作業(yè)活動，依據(jù)涉及的人員、活動、設(shè)備設(shè)施、物料，對照危害分類和職業(yè)病的分類，確定本項活動中具體的危害

11、工作安全分析法（JSA）工作安全分析是把一項作業(yè)活動分解成幾個步驟，識別整個作業(yè)活動及每一步驟中的危害及危險程度安全檢查表（SCL）根據(jù)有關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)范、國內(nèi)外事故案例系統(tǒng)分析及研究的結(jié)果，結(jié)合運行經(jīng)歷，歸納總結(jié)所有的危害，確定檢查項目并按順序編制成表，以便進行檢查或評審 事故樹分析（FTA）運用邏輯推理對各種系統(tǒng)的危險性進行辨識和評價，不僅能分析出事故的直接原因，而且能深入地揭示出事故的潛在原因事件樹分析（ETA）從一個初始事件開始，按順序分析事件向前發(fā)展中各個環(huán)節(jié)成功與失敗的過程和結(jié)果，逐步向結(jié)果方面發(fā)展，直到達到系統(tǒng)故障或事故為止預先危險性分析（PHA）在每項生產(chǎn)活動之前，特別是在設(shè)

12、計開始階段，對系統(tǒng)存在危險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性危險源辨識必須由懂專業(yè)、有經(jīng)驗的人員組成識別小組，如生產(chǎn)管理人員、工程師、安全技術(shù)人員等組成由評價小組（5-7人）共同確定每一危險源的LEC各項分值，然后再以乘積來評價作業(yè)條件危險性的大小危險等級的劃分都是憑經(jīng)驗判斷，難免帶有局限性，應用時要根據(jù)實際情況進行修正010203040506任務:所執(zhí)行任務的期限、人員、該任務實施的頻率；包括崗位名稱、所屬工段班組、在崗人數(shù)、工作制度等 設(shè)備、物料：進行活動時可能用到的機械、設(shè)備、工具、附件 進行活動時接觸的物料、能量的危險情況，如易燃、易爆、有毒、物料的存貯

13、、運輸、使用等異常情況作業(yè)環(huán)境：包括作業(yè)場地及有關(guān)人員、車輛通行條件，作業(yè)過程中的環(huán)境溫度、濕度、能見度、視線、噪聲、有毒有害氣體濃度及其它情況程序：作業(yè)程序或作業(yè)指導書包括：國家及行業(yè)法規(guī)、標準、設(shè)計規(guī)范企業(yè)安全操作規(guī)程，安全管理制度設(shè)計說明書，工藝流程圖，設(shè)備、設(shè)施布置圖，操作原始記錄等能力：工作人員的能力和已接受的任務培訓事故：發(fā)生過與該作業(yè)活動有關(guān)的事故經(jīng)歷。包括工傷事故、險肇事故、非正常停工事故，火災及火警記錄、設(shè)備故障及維護檢修記錄等 JSA分析-作業(yè)活動劃用人單位通常有多種作業(yè)活動，是當我們需要辨識比較復雜的對象時，先將其分成一個個相對獨立的小部分，使我們能夠比較容易、清楚地對其

14、危險源進行辨識對作業(yè)活動劃分的總要求是：所劃分出的每種作業(yè)活動既不能太復雜，如包含多達幾十個作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容；也不能太簡單，如僅由一、兩個作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容構(gòu)成作業(yè)活動劃分按工藝裝置控制名稱劃分 按照作業(yè)區(qū)域名稱劃分按生產(chǎn)流程階段名稱劃分按作業(yè)任務名稱劃分例：按生產(chǎn)流程階段劃分軋制加熱軋鋼作業(yè)活動生產(chǎn)流程生產(chǎn)任務精整入庫出鋼加熱裝鋼收料煤氣管路檢修電氣檢修機械檢修加熱爐檢修作業(yè)活動作業(yè)任務作業(yè)減速機檢修液壓站檢修例：按作業(yè)任務名稱劃分：例：按工藝裝置控制名稱劃分：熱處理車間機修分廠作業(yè)活動工作系統(tǒng)用人單位罩式爐機加工車間電阻爐常規(guī)工作重復的，循環(huán)的體現(xiàn)該崗位核心價值的舉例：沖壓工件（沖壓工）

15、非常規(guī)工作輔助工作突發(fā)的、臨時的工作舉例：換模具、設(shè)備維修重點關(guān)注工作：可能或曾經(jīng)發(fā)生嚴重事故（或險情）的作業(yè)；員工暴露于的有毒有害物質(zhì)存在的環(huán)境；從未做過的工作或遇到技術(shù)問題的復雜作業(yè)；需要員工單獨在隔離的區(qū)域作業(yè)432615物理性危險源設(shè)備、工具缺陷,防護缺陷，帶電部位裸露,運動物傷害,噪音，高溫等化學性危險源爆炸品，壓縮氣體、液化氣，毒害品，腐蝕品，氧化劑，放射性物品，易燃液體 生物性危險源致病微生物，傳染性媒介，致害動物，致害植物心理、生理性危險源負荷超限，健康狀況異常，從事禁忌作業(yè)，心理異常，辨識功能缺陷行為性危險源指揮錯誤，操作失誤，監(jiān)護錯誤管理/環(huán)境缺陷能量有害物質(zhì)能量包括電能、

16、機械能（動能和勢能）、聲能、熱能、化學能、電離及非電離輻射能和生物能。這多種形式的能量，都可能導致人員傷害有害物質(zhì)：有毒物質(zhì)、腐蝕物質(zhì)、工業(yè)粉塵、窒息氣體等當它直接與人體接觸，就能損害人體生理機能導致疾病，甚至人員死亡有害物質(zhì)可以作為輔助材料存在，也可以是作業(yè)過程中生成的,如電焊煙塵等；物的不安全狀態(tài)管理缺陷人的不安全行為環(huán)境缺陷物理性危險有害因素；化學性危險有害因素；生物性危險有害因素；心理、生理性危險有害因素；行為性危險有害因素；人員安排不當，規(guī)章制度缺陷，教育培訓不夠，安全投入不足照明不當，通風換氣差，工作場所堵塞，過量的噪聲，粉塵過大，自然因素等導致失控因素物的不安全態(tài)01020304

17、設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷制動裝置有缺欠、安全間距不夠、工件有毛刺、機械強度不夠、絕緣強度不夠等設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)、超負荷運轉(zhuǎn)、設(shè)備失修、保養(yǎng)不當、設(shè)備失靈防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷無防護裝置、無保險裝置、無報警裝置、無安全標志、無護欄、絕緣不良、防護裝置調(diào)整不當?shù)?勞動防護用品用具缺乏或有缺陷無個人防護用品、用具；所用的防護用品、用具不符合安全要求人的不安全行為造成安全裝置失效拆除安全裝置；安全裝置堵塞失去作用；調(diào)整錯誤造成安全裝置失效；使用不安全設(shè)備臨時使用不牢固的設(shè)施；使用無安全裝置的設(shè)備；操作錯誤，忽視安全，忽視警告未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器；開關(guān)未鎖緊

18、，造成意外轉(zhuǎn)動、通電或泄漏；忽視警告標志、警告信號；供料或送料速度過快；物體存放不當指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等手代替工具操作用手代替手動工具；用手清除切屑；不用夾具固定、用手拿工件進行機加工攀、坐不安全位置如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤在起吊物下作業(yè)、停留機器運轉(zhuǎn)時進行檢修工作如加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等冒險進入危險場所冒險進入涵洞；接近漏料處(無安全設(shè)施)；采伐、集材、運材、裝車時，未離危險區(qū)；未經(jīng)安全監(jiān)察人員允許進入油罐或井中；未“敲幫問頂”便開始作業(yè)；調(diào)車場超速上下車；有分散注意力行為不安全裝束 在有旋轉(zhuǎn)部件的設(shè)備旁作業(yè)穿過肥大服裝；操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時

19、戴手套；對易燃、易爆等危險物品處理錯誤未按要求佩帶防護用品用具未戴護目鏡或面罩；未戴防護手套；未穿安全鞋；未戴安全帽；未佩戴呼吸護具；未佩戴安全帶；未戴工作帽管理的缺陷技術(shù)和設(shè)計上缺陷安全生產(chǎn)教育培訓不夠沒有安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，或者不健全人員安排不當、勞動組織不合理沒有事故防范和應急措施或者不健全對事故隱患整改不力，安全投入不足環(huán)境的缺陷照明不良通風不良作業(yè)現(xiàn)場雜亂、作業(yè)場所狹窄溫度、濕度不良、過量噪聲地面濕滑消防疏散不良危險源辨識內(nèi)容物體打擊車輛傷害機械傷害起重傷害觸電淹溺火災灼燙高處墜落坍塌企業(yè)職工傷亡事故分類(GB6441-86）冒頂片幫透水放炮瓦斯爆炸火藥爆炸鍋爐爆炸容

20、器爆炸其他爆炸中毒和窒息其他傷害將可能導致的事故類型分為20類危險源的時態(tài)過去時態(tài)已發(fā)生過事故的危險、有害因素過去時態(tài)現(xiàn)在時態(tài)將來時態(tài)現(xiàn)在時態(tài)作業(yè)活動或設(shè)備等現(xiàn)在的危險、有害因素將來時態(tài)作業(yè)活動發(fā)生變化、設(shè)備改進、報廢、新購活動后將會產(chǎn)生的危險、有害因素危險源的狀態(tài)正常狀態(tài)緊急狀態(tài)異常狀態(tài)正常狀態(tài)作業(yè)活動或設(shè)備等按其工作任務連續(xù)長時間進行工作的狀態(tài)異常狀態(tài)作業(yè)活動或設(shè)備等周期性或臨時性進行工作的狀態(tài)，如設(shè)備的開啟、停止、檢修等狀態(tài)緊急狀態(tài)發(fā)生火災、水災、停電事故等狀態(tài)危險源辨識易疏漏環(huán)節(jié)相關(guān)方人員和訪問者進入作業(yè)場所的活動(操作、違章、失誤)產(chǎn)生的或面臨的風險健康問題，致病微生物，傳染病媒介物；致害動物；致害植物；職業(yè)病危害因素異?；蚓o急情況造成的環(huán)境污染如生產(chǎn)檢修時有毒/有害/易燃/易爆物料泄漏危險源類型七種類型：機械能、電能、熱能、化學能、放射能、生物因素、人機工程因素（生理、心理）錯誤方法將事故、事件本身作為危險源如;高空墜落車輛傷害正確方法危險源是一種導致傷害或疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的可能如：高處作業(yè)未掛安全帶 無證駕車舉個栗子錯誤方法將設(shè)備設(shè)施作為危險源：空壓機、行車將活動/服務作為危險源：行車檢修正確方法要描述到根源、狀態(tài)如：空壓機無防護裝置、