河南分公司熱電廠SNCR脫硝調試方案

1、-. z.中國鋁業(yè)分公司熱電廠鍋爐煙氣綜合治理脫硝、除塵工程SNCR調試運行方案試行版 簽字 簽字審批：簽字華慧有色工程設計中國鋁業(yè)分公司熱電廠二零一四年十二月目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc4041959141調試組織 PAGEREF _Toc404195914 h 3HYPERLINK l _Toc4041959152調試前必須具備條件 PAGEREF _Toc404195915 h 3HYPERLINK l _Toc4041959163SNCR脫硝系統調試容及方法 PAGEREF _Toc404195916 h 3HYPERLINK l _Toc40

2、41959173.1分系統調試 PAGEREF _Toc404195917 h 3HYPERLINK l _Toc4041959183.2調試方法及流程 PAGEREF _Toc404195918 h 3HYPERLINK l _Toc4041959193.3脫硝裝置整套啟動試運 PAGEREF _Toc404195919 h 3HYPERLINK l _Toc404195920冷態(tài)調試 PAGEREF _Toc404195920 h 3HYPERLINK l _Toc404195921脫硝熱態(tài)調試 PAGEREF _Toc404195921 h 3HYPERLINK l _Toc404195

3、9223.4調試質量要求 PAGEREF _Toc404195922 h 3HYPERLINK l _Toc404195923建立現場調試質量管理體系 PAGEREF _Toc404195923 h 3HYPERLINK l _Toc404195924調試重點質量指標的控制 PAGEREF _Toc404195924 h 3HYPERLINK l _Toc404195925調試質量相關的管理細則 PAGEREF _Toc404195925 h 3HYPERLINK l _Toc4041959263.5調試工作原則 PAGEREF _Toc404195926 h 3HYPERLINK l _To

4、c4041959274調試技術措施 PAGEREF _Toc404195927 h 3HYPERLINK l _Toc4041959284.1壓縮空氣系統 PAGEREF _Toc404195928 h 3HYPERLINK l _Toc4041959294.2脫硝系統整套啟動技術措施 PAGEREF _Toc404195929 h 3HYPERLINK l _Toc404195930啟動前檢查容 PAGEREF _Toc404195930 h 3HYPERLINK l _Toc404195931脫硝系統停運后操作容 PAGEREF _Toc404195931 h 3HYPERLINK l _

5、Toc4041959325設備、系統調整試運的原則方案 PAGEREF _Toc404195932 h 3HYPERLINK l _Toc4041959335.1脫硝裝置啟動試運條件 PAGEREF _Toc404195933 h 3HYPERLINK l _Toc4041959345.2分部試運 PAGEREF _Toc404195934 h 3HYPERLINK l _Toc404195935電氣系統調試帶電 PAGEREF _Toc404195935 h 3HYPERLINK l _Toc404195936脫硝工藝系統分系統試運 PAGEREF _Toc404195936 h 3HYPE

6、RLINK l _Toc404195937系統帶水試運 PAGEREF _Toc404195937 h 3HYPERLINK l _Toc4041959385.3脫硝裝置整套啟動試運 PAGEREF _Toc404195938 h 3HYPERLINK l _Toc404195939SNCR脫硝整套試運 PAGEREF _Toc404195939 h 3HYPERLINK l _Toc404195940脫硝停頓 PAGEREF _Toc404195940 h 3HYPERLINK l _Toc404195941脫硝系統優(yōu)化 PAGEREF _Toc404195941 h 3HYPERLINK

7、l _Toc404195942168 小時整套試運 PAGEREF _Toc404195942 h 3HYPERLINK l _Toc4041959436SNCR主要設備配置 PAGEREF _Toc404195943 h 3HYPERLINK l _Toc4041959446.1氨水儲存模塊 PAGEREF _Toc404195944 h 3HYPERLINK l _Toc4041959456.2氨水輸送模塊 PAGEREF _Toc404195945 h 3HYPERLINK l _Toc4041959466.3除鹽水輸送模塊 PAGEREF _Toc404195946 h 3HYPERL

8、INK l _Toc4041959476.4計量及分配模塊 PAGEREF _Toc404195947 h 3HYPERLINK l _Toc4041959486.5爐前噴射系統 PAGEREF _Toc404195948 h 3-. z.調試組織1試運轉調試措施經各方討論，會審通過，并在以后調試過程付諸實施。2安裝單位負責分步試運工作中單體調試，整個啟動調試階段設備與系統維護、檢修、消缺，調試臨時設施制作安裝及系統恢復等工作。3調試單位負責編寫調試方案，并組織實施。4生產單位在整個試運期間，根據調試方案及運行規(guī)程的規(guī)定，在調試單位指導下負責運行操作。調試前必須具備條件1所有系統設備安裝完畢，

9、滿足投用條件。2配電柜、控制柜接線完畢，并做過上電測試。3儀表、管道、電纜安裝鋪設完畢。4設備電氣局部、儀表接線并檢查完畢。5儀用空氣、霧化空氣、軟水、自來水等資源接入完畢并能投用。6所有管道的焊接檢查檢修完畢。7管道打壓試驗完成，并且無漏點。SNCR脫硝系統調試容及方法根據脫硝裝置啟動調試的特點、新啟規(guī)及合同要求，結合本工程實際情況，本期調試流程為：分系統調試、整套啟動試運、性能優(yōu)化、運行考核、性能驗收和竣工移交。分系統調試1工藝系統調試壓縮空氣系統；工業(yè)水系統；除鹽水供給系統；氨水溶液供給及輸送系統；模塊及噴槍系統；2儀控系統調試PLC系統；一次測量儀器儀表；各調節(jié)、保護回路；其它輔助系統

10、調試。3電氣系統調試動力、照明和檢修、配電裝置以及相關的保護裝置；直流系統。調試方法及流程第一步，氨水罐充滿溶液氨水罐出料閥翻開，除鹽水箱充滿除鹽水箱出料閥翻開；第二步，氨水輸送模塊：氨水輸送泵A、B、C泵，A泵供1#爐，C泵供2#爐，B泵為2爐公備，本次試車先試2#爐，故C泵進、出口閥門關閉進、出口手動閥翻開2#爐氨水輸送回流管道手動閥翻開2#爐氨水輸送管道手動閥翻開翻開2#電動閥，啟動B泵回流管道自力式減壓閥啟動、回流正常關閉B泵，關閉2#電動閥啟動C泵、待回流正常氨水輸送模塊連續(xù)運轉、自循環(huán)；第三步，除鹽水輸送模塊：除鹽水輸送泵A、B泵，一用一備進口手動閥翻開除鹽水輸送回流管道手動閥翻開

11、1#爐除鹽水輸送管道手動閥關閉、2#爐除鹽水輸送管道手動閥翻開翻開1#電動閥，啟動A泵回流管道自力式減壓閥啟動、回流正常關閉A泵，關閉1#電動閥翻開2#電動閥，啟動B泵、待回流正常除鹽水輸送模塊連續(xù)運轉、自循環(huán)；第四步，壓縮空氣系統：壓縮空氣儲罐進口閥門翻開氣罐壓力穩(wěn)定；第五步，分配模塊：氣路各手動閥翻開霧化空氣各管路壓力調整至0.30.35MPa冷卻空氣管路壓力調整至0.10.15MPa霧化及冷卻空氣穩(wěn)定、持續(xù)供給，水路進口手動閥關閉各分配管路手動閥翻開；第六步，計量分配模塊：計量模塊除鹽水管路各手動閥翻開電動調節(jié)閥全開分配模塊水路進口手動閥翻開流量和壓力分配合理；第七步，熱工儀表及控制系統

12、參數設定準確、工作正常CEMS測量數據穩(wěn)定、可靠噴槍投入、爐噴稀釋水各區(qū)噴射系統保持爐連續(xù)噴水第八步，計量模塊氨水水管路各手動閥翻開電動調節(jié)閥翻開計量模塊切換成氨水溶液保持爐連續(xù)噴氨水溶液數據采集、記錄第九步，各區(qū)噴射系統切換噴水，清洗管路停稀釋水霧化空氣保持氨水輸送模塊停運稀釋水模塊停運調試完畢。脫硝裝置整套啟動試運整套啟動試運參照新啟規(guī)要求分冷態(tài)調試帶水或空氣調試、熱態(tài)調試噴水和氨水溶液調試和性能優(yōu)化。冷態(tài)調試以水和空氣為介質的整機調試。調試的目的是，使脫硝整套系統在不向爐噴氨水的情況下，按照整套啟動順序，各系統投入運行，各控制和保護裝置自動投入運行。完成系統密封檢查后，按照煙氣流量狀態(tài)下

13、的運行參數進展整套裝置的調試和模擬試運行。冷態(tài)調試的原則步驟如下：1)鍋爐準備好相應條件鍋爐正常運行；2)設備充水；3)設備啟動準備就緒4)單操啟動所有設備；5)手動啟動各模塊及噴槍系統；6)調整各設備系統運行狀態(tài)、設定值和調節(jié)參數，儀表校驗，詳細記錄有關參數；7)保護聯鎖試驗；8)調節(jié)回路調整；9)單操停機檢查；10)順序啟動整個系統，停機。脫硝熱態(tài)調試熱態(tài)調試和試運行，即向鍋爐噴氨水溶液帶負荷調試/試運行。本階段調試的主要工程有：第一步，將氨水、除鹽水加注灌入儲罐，然后對該區(qū)域的液位等儀表進展修正，得到正確的反響數據。第二步，啟動系統，向鍋爐噴除鹽水運行，同時完成管道上儀表的檢查和校正，并

14、使得管道壓力，流量等工藝參數滿足設計要求。第三步，在不影響鍋爐穩(wěn)定運行的前提下，復原劑管道置換成氨水溶液，順序啟動氨水輸送系統、計量稀釋系統、分配系統及各噴射系統，向爐噴復原劑，同時完成管道上儀表的檢查和校正，并使得管道壓力，流量等工藝參數滿足設計要求。第四步，對自動運行程序進展調試，包括PLC程序、通信情況、及PLC畫面的全部運轉和操作。調試完畢后，SNCR系統投入自動運行模式，調整配方及噴射角度控制爐膛煙氣中的氮氧化物排放。熱態(tài)試運行的原則是先手動后程序啟停；先噴水運行后噴氨水溶液運行；先調整氨水制備輸送系統后調整其它系統；先作鍋爐高負荷試驗后作鍋爐低負荷試驗。調試質量要求調整試運工作程序

15、必須按照經批準的調整試運方案執(zhí)行。儀器、儀表的整定必須按照生產廠家出廠質量證明書和調校記錄進展比照調整。單體設備分系統調試技術指標必須滿足生產廠家及設計技術要求。分系統和整體調試必須對各分系統的主要性能進展優(yōu)化，滿足設計規(guī)定要求并使脫硝系統的各項性能指標最優(yōu)。建立現場調試質量管理體系工程部建立、健全質量管理體系和質量管理制度，設置專職質檢人員，并納入整個工程質量管理體系。技術經理作為質量管理機構的負責人，對工程的調試質量負責。調試重點質量指標的控制工程部根據在調試過程中針對氨水消耗量、除鹽水消耗量、氨逃逸率、脫硝系統最低投運負荷等參數作為質量考核指標，制訂相應的調試質量保證措施。調試人員應對能

16、證實調試質量的容進展記錄。對所有被確定的質量記錄容，準備好記錄的載體，以保證工程調試質量記錄的及時性、準確性和可追溯性。調試質量相關的管理細則工程部在機組調試期間建立以下調試管理細則，使調試工作有序進展，確保調試過程質量。1)操作員站及工程師站管理操作員站及工程師站管理工作的主要容包括：系統檢查維護、軟件修改管理及審批程序、日常管理等工作。2)電氣、熱控保護整定修改管理主要容包括：設定、修改管理及保護定值的修改整定等。3)系統、邏輯、控制修改管理系統、邏輯、控制修改管理工作主要指，因原設計的工藝系統圖，控制邏輯圖、控制接線圖設計不合理或有過失時修改意見的提出、審批及實施方面的管理工作。4)電氣

17、、熱工保護或聯鎖撤除、恢復投入的管理電氣、熱工保護或聯鎖撤除、恢復投入的管理工作主要目的是規(guī)電氣、熱工保護或聯鎖撤除、恢復投入的申請及審判程序。5)試生產期間調試質量管理機組按照有關規(guī)定完成整套啟動試運后，辦理移交試生產簽字手續(xù)機組啟動驗收交接書，機組進入試生產期。包括試運未完工程和須完善工程，以及機組性能試驗。試運未完工程和須完善工程仍由原工程部負責完成，對調試質量負責。調試工作原則1)調試工作在脫硝試運指揮部領導下進展，調運組負責具體組織實施，各專業(yè)組組長對本專業(yè)的試運工作負責，做好本專業(yè)的組織工作以及與其它專業(yè)組的配合工作。2)參加調試的各個單位應根據工作情況配備足夠的調試人員，工作落實

18、到人，責任明確，做好調試前的準備工作。3)綜合組配合脫硝試運指揮部做好調試例會準備工作。4)電廠運行人員從系統受電開場進入現場，承受脫硝試運指揮部和生產準備組領導，按照試運方案或調試人員要求，進展運行操作和監(jiān)視。設備一旦交生產準備組代保，將由運行人員按電廠制度和規(guī)程進展管理和操作。在進展調試工程工作時，應遵照有關調試措施進展操作監(jiān)護，并承受授權人員脫硝試運指揮部指派指揮。如發(fā)現異?；蛐枵{整運行工況，應及時向調試負責人匯報，在調試人員指導下，進展處理。在特殊情況下運行人員可根據具體情況處理。運行人員有權不執(zhí)行違反安規(guī)的相關規(guī)定和要求。5)調試人員在進展調試工作前應向運行人員做好技術交底工作，以便

19、盡早做好準備和配合工作。在調試過程中假設發(fā)現異常情況，指導運行人員恢復穩(wěn)定運行狀態(tài)，假設發(fā)生故障，指導運行人員處理，在緊急情況下，調試人員可以直接采取措施處理。6)設備在委托生產準備組代保管前，由電廠運行人員負責用水、電和氣的操作。7)在調試/試運期間處理缺陷時，應征得專業(yè)調試人員同意，辦理相關的手續(xù)前方可進展。對運行中的設備，非運行人員未經運行人員授權不得進展任何運行操作，除非發(fā)現運行中設備出現異常并可能危及設備或人身平安時，可就地采取緊急措施，但應盡快告之運行人員和專業(yè)調試人員。8)CEMS是脫硝重要儀表，整體啟動調試時應進展調校，確定PLC顯示的修正值，確保能真實地反映系統的實際性能。調

20、試技術措施壓縮空氣系統脫硝系統壓縮空氣提供噴槍冷卻氣及各噴槍霧化壓縮空氣，為保證在鍋爐平安運行，噴槍投入后，必須保證壓縮空氣連續(xù)、穩(wěn)定運行。脫硝系統整套啟動技術措施啟動前檢查容1)氨水溶液儲罐液位正常，系統處于可循環(huán)狀態(tài)單臺/兩臺爐；2)氨水輸送模塊、除鹽水輸送模塊、計量稀釋模塊、分配噴射模塊、壓縮空氣系統，處于自動控制狀態(tài)；3)各設備受電正常；4)霧化空氣、儀用氣壓力正常；5)各水源壓力正常；6)鍋爐運行穩(wěn)定，脫硝系統可以投用；7)各信號正常鍋爐負荷、NO*等；8)各模塊閥門位置正常，霧化空氣壓力正常；9)無報警信號。脫硝系統停運后操作容1)關閉脫硝系統的手動閥；2)用工業(yè)水置換復原劑管路的

21、溶液，時間不少于10分鐘，然后放水排空；3)翻開氨水輸送模塊、除鹽水模塊放水閥，排空管路存水。設備、系統調整試運的原則方案根據脫硝裝置啟動調試的特點、新啟規(guī)和合同要求，結合工程實際情況，本工程工程的調試分為分部試運和整套啟動試運兩個階段。分部試運包括設備單體試運和分系統試運。整套啟動試運包括：系統水運、整套啟動調試、系統優(yōu)化；168 小時試運。脫硝裝置在完成 168 小時試運行后移交生產運行。調試階段需要控制的里程碑節(jié)點為：廠用電帶電 PLC、模塊部調試工藝系統分部試運包括單體和分系統試運系統水運整套啟動試運熱態(tài)試驗系統參數優(yōu)化 168 小時試運。脫硝裝置啟動試運條件1)所有安裝工作根本完畢，

22、驗收合格。2)所有土建工作均已根本完畢，驗收合格，交付使用。3)消防設施驗收合格，已經投入使用。4)照明、通訊、電梯系統安裝、調試完畢，投入運行。5)空調系統驗收合格，可以隨時投入運行。6)試運區(qū)域道路和通道暢通，已經歷收合格投入使用。7)調試所需臨時設施、系統、設備、測點、材料已準備完畢。8)生產準備已經完成，各種運行記錄表格準備齊全。9)運行人員上崗培訓完畢，考核合格，上崗操作。10)系統、設備已經掛牌。11)為工程配套的電源能保證脫硝工程的試運要求。12)儀器儀表調試完畢，驗收合格，滿足調試啟動要求。13)熱工控制系統根本調試完畢，投入運行。14)廠、外排水設施能正常投運,溝道暢通,溝道

23、及孔洞蓋板齊全。試運圍的工業(yè)、生活用水系統和衛(wèi)生、平安設施已投入正常。15)環(huán)保、職業(yè)平安衛(wèi)生設施及監(jiān)測系統已按設計要求投運。16)參加調試的各方已經配備足夠、合格的調試人員,有明確的崗位責任制、分工。17)已經成立啟動試運組織機構，參加試運的相關單位分工明確，人員配備齊全。18)調試措施已經批準出版。19)所有參加調整試驗的試運人員必須學習安規(guī)，經考核合格上崗。根據要求配備必要的平安管理人員，建立規(guī)的平安管理制度，在工作中遵守平安條例。20)在特殊區(qū)域、懸掛警示標記和設立警告牌、圍欄。21)平安保衛(wèi)工作已經安排就緒。分部試運分部試運分設備單體試運和分系統試運。設備單體試運由安裝單位負責，分系

24、統試運由調試單位負責。電氣系統調試帶電通過電氣系統調試帶電，使脫硝系統用電源系統到達平安、可靠的狀態(tài)。為脫硝裝置分部試運打下良好根底。1廠用電帶電條件1380V 系統的設備單體調試完畢，驗收合格具備投入條件；2直流系統設備單體調試完畢，驗收合格具備投入條件；3接地系統調試完畢，驗收合格具備投入條件；4照明和通訊調試完畢，驗收合格具備投入條件；5電氣系統附屬的消防系統及設施調試完畢；6電氣系統聯鎖保護系統靜態(tài)調試完畢；7電廠系統已經準備好向脫硝裝置供電，并可隨時投入；2PLC 部調試應具備的條件如下：1接線完畢，檢查正確投入；2就地設備、系統調試。3PLC 調試容包括：1PLC硬件檢查；2PLC

25、部網絡檢查；3PLC 軟件安裝并運行正常；4脫硝裝置運行組態(tài)邏輯檢查；5儀器儀表校驗；6聯鎖保護設備、系統調試；7系統優(yōu)化。脫硝工藝系統分系統試運工藝系統分系統試運包括以下系統：1氨水儲存及輸送系統；2稀釋水系統；3計量、分配系統；4噴射器系統；5壓縮空氣系統；系統帶水試運1帶水試運行條件1電氣系統投入；2PLC系統投入；3各熱工儀表調效完畢，具備投入條件；4工藝水系統調試完畢，各個系統設備沖洗完畢；2系統帶水試運啟動調試程序1向除鹽水罐注水至液位滿足運行要求；2啟動除鹽水模塊向爐區(qū)脫硝系統注水；3儀表風、霧化空氣系統投用；4按程序啟動計量稀釋模塊試運行；5按程序啟動分配模塊試運行；6按程序啟

26、動噴射期試運行；7試投熱工控制系統儀器儀表，做調整校驗；8檢查系統、設備運行情況，對出現的問題及時處理；9調整各個設備系統運行狀態(tài)；10試運行完畢后，停頓各個系統設備，進展系統設備完善。脫硝裝置整套啟動試運SNCR脫硝整套試運1脫硝整套啟動試運條件1鍋爐側與脫硝信號交換系統投入；2鍋爐負荷達75%BMCR，且穩(wěn)定運行；3水、電、儀表風、工廠風系統投用；4電氣系統投入；5氨水站配置系統投用；2整套啟動啟動前的試驗檢查1脫硝裝置聯鎖、控制和保護試驗模擬檢查；2檢查鍋爐與脫硝裝置之間的交換信號和聯鎖保護正常；3各模塊、噴槍等聯鎖保護靜態(tài)試驗檢查；4聯系鍋爐運行平穩(wěn)；5物化分析實驗室投入，藥品準備充足

27、；6準備合格氨水溶液；7檢查各個輔助系統啟動。8生產單位已經建立化學分析試驗室，并配備合格的人員、設備，隨時可以滿足脫硝裝置整套啟動試運進展取樣化驗分析的要求。9脫硝裝置進入整套啟動試運前，啟動驗收委員會聽取和檢查試運指揮部有關整套啟動前各方面的工作匯報，審查通過整套啟動措施，整套試運組具體實施整套啟動的有關事宜和指揮整套啟動試運。3整套啟動程序1檢查啟開工藝水；2檢查啟動儀表風、工廠風系統；3檢查啟動除鹽水模塊系統；4氨水儲存罐達運行水位，檢查啟動氨水輸送模塊系統；5檢查啟動計量稀釋模塊、分配模塊、噴射系統；脫硝停頓1停頓運行氨水及除鹽水輸送模塊、計量稀釋模塊、分配模塊、噴射系統；2停頓運行

28、氨水輸送及除鹽水模塊系統；3視系統情況及脫硝裝置停頓時間安排，決定其他設備是否停頓。4在鍋爐帶負荷運行期間，壓縮空氣系統和分配模塊的霧化空氣及冷卻空氣保持正常運行。脫硝系統優(yōu)化1脫硝系統優(yōu)化的條件：1)系統優(yōu)化期間鍋爐機組運行穩(wěn)定，應盡量保持煙氣參數穩(wěn)定；2)脫硝裝置運行穩(wěn)定。2系統運行優(yōu)化主要包括：運行參數優(yōu)化、控制參數優(yōu)化、設備運行方式優(yōu)化A、調整脫硝裝置水平衡優(yōu)化；B、調整脫硝裝置物料平衡優(yōu)化；C、自動調節(jié)系統投入品質優(yōu)化；D、調整脫硝裝置運行工況優(yōu)化：運行工況的優(yōu)化是在設備工作性能圍和系統平安運行的前提下進展的。168 小時整套試運脫硝裝置系統優(yōu)化完成，脫硝裝置到達168小時試運條件，

29、進入168 小時整套試運。168 小時試運必備條件：1完成帶負荷調試和系統優(yōu)化試驗。2脫硝滿負荷運行。3脫硝系統各項指標到達合同設計值。4熱控自動裝置投入率 100%。5熱控保護投入率 100%。6熱控儀表投入率 100%。7鍋爐負荷應到達脫硝設計滿負荷要求。8電氣設備系統已全部投入運行。脫硝裝置連續(xù)滿負荷穩(wěn)定運行168小時，移交生產運行。SNCR主要設備配置氨水儲存模塊通過槽車將氨水由外界運輸到廠送至氨水存放點儲存。氨水通過氨水卸載泵打到氨水儲罐儲存待用。主要設備說明：1氨水儲罐：設置2個容積為45m3的氨水儲罐，用來儲存20%氨水，以滿足2臺爐BMCR工況下不少于5天需求量。2氨水卸載泵：設置1臺Q=32m3/h、H=20m立式多級離心泵，功率為3kW，過流部件為不銹鋼。3廢水輸送泵：設置1臺Q=35m3/h、H=20m離心泵，功率為3kW。氨水輸送模塊每臺鍋爐設置一套氨水輸送供給系統，兩臺鍋爐選用3臺氨水輸送泵，二用一備。氨水輸送泵將儲罐中的氨水打至靜態(tài)稀釋器和除鹽水混合稀釋為5%的氨水后，輸送至爐前噴射