某電器制造公司作業(yè)成本案例

1、.：.；以下為國內(nèi)一企業(yè)作業(yè)分析的過程概要，Act變壓器制造公司實(shí)施作業(yè)分析Act變壓器制造公司是我國研制高壓、超高壓大中型電力變壓器、特種變壓器、并聯(lián)變壓器和電爐的變壓器骨干廠家之一。該廠已開展為具有完好的科研、設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)、實(shí)驗(yàn)和效力體系的企業(yè)，迄今消費(fèi)的產(chǎn)品有250多個(gè)種類，600多種規(guī)格。它擁有先進(jìn)的設(shè)計(jì)、工藝、科研程度，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、消費(fèi)管理、會(huì)計(jì)核算等方面廣泛運(yùn)用了電子計(jì)算機(jī)，CAD程度居全國同行業(yè)第一，并建立起全面質(zhì)量保證體系。財(cái)務(wù)核算制度比較健全，有比較規(guī)范的本錢核算體系，財(cái)務(wù)人員分工合理，具有較強(qiáng)的業(yè)務(wù)才干。指點(diǎn)層管理程度較高，在職工培訓(xùn)、推行MRPII等方面作出了許多本質(zhì)

2、性舉措。該企業(yè)可以視為先進(jìn)制造企業(yè)。由于種種緣由，該企業(yè)目前面臨的情況是產(chǎn)品市場(chǎng)價(jià)錢逐漸下降而產(chǎn)品本錢居高不下，導(dǎo)致產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力下降。出口產(chǎn)品相對(duì)日、韓同規(guī)格產(chǎn)品已失去價(jià)錢上的優(yōu)勢(shì)。在我國二灘水電站國際招標(biāo)中，由于該廠的產(chǎn)品報(bào)價(jià)高于俄羅斯10%，而未中標(biāo)。面對(duì)越來越猛烈的全球化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，該企業(yè)指點(diǎn)已充分認(rèn)識(shí)到，加強(qiáng)本錢控制，從內(nèi)部發(fā)掘潛力已成為企業(yè)能否在競(jìng)爭(zhēng)中處于有利位置的關(guān)鍵要素之一。從目前的情況看，該廠采取多種類單件小批量的消費(fèi)方式，產(chǎn)品差別較大，又廣泛采用了電子計(jì)算機(jī)，另外制造費(fèi)用與人工本錢的比例較高(185%),產(chǎn)品技術(shù)含量較高，上述要素是該企業(yè)推行作業(yè)本錢計(jì)算和作業(yè)本錢管理的有利條件。

3、該廠在去年初步實(shí)施ABC，獲取真實(shí)的產(chǎn)品本錢信息根底上，今年又經(jīng)過作業(yè)分析，尋求進(jìn)一步降低本錢，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力、添加利潤的途徑。我們CMA-China在該廠進(jìn)展作業(yè)分析的詳細(xì)作法如下:一、資源動(dòng)因分析 評(píng)價(jià)作業(yè)的有效性：資源動(dòng)因(Resource Driver)是指資源被耗費(fèi)的方式和緣由，它是把資源本錢分配到作業(yè)的根本根據(jù)。作業(yè)耗費(fèi)了人力、資料、設(shè)備、房屋建筑物、動(dòng)力、現(xiàn)金等資源，因此要根據(jù)作業(yè)耗費(fèi)的資源數(shù)量將資源本錢分配到作業(yè)上。資源本錢分配到各作業(yè)的資源量綱是不同的:人工按人工小時(shí)，資料按資料耗費(fèi)數(shù)量，電按千瓦時(shí)，水按立方米，機(jī)器設(shè)備折舊按機(jī)器小時(shí)，房屋建筑物折舊按運(yùn)用面積等。資源是一個(gè)物

4、質(zhì)范疇，資源進(jìn)入作業(yè)系統(tǒng)，并非都被作業(yè)合理有效地耗費(fèi)，所以必需進(jìn)展資源動(dòng)因分析。結(jié)合ABC法在ACT變壓器廠的實(shí)施，資源動(dòng)因分析的程序可以分為:調(diào)查產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、試制、消費(fèi)、貯藏、銷售、運(yùn)輸?shù)接脩暨\(yùn)用的全過程，在熟習(xí)產(chǎn)品生命周期流程的根底上識(shí)別、計(jì)量作業(yè)，并將作業(yè)適當(dāng)合并，建立作業(yè)中心;歸集資源費(fèi)用到各相應(yīng)的作業(yè);分析執(zhí)行作業(yè)耗費(fèi)資源的情況，確定作業(yè)的有效性。由于作業(yè)本錢庫是根據(jù)資源動(dòng)因一項(xiàng)一項(xiàng)分配聚集而成的，所以對(duì)資源動(dòng)因進(jìn)展分析首先可以提示作業(yè)本錢的資源工程，也即作業(yè)本錢要素(Cost Elements);再經(jīng)過作業(yè)本錢要素和作業(yè)相應(yīng)關(guān)系的分析，提示哪些資源是必需的，哪些需求減少，哪些資源需

5、求重新配置，最終確定如何降低作業(yè)耗費(fèi)資源的數(shù)量，進(jìn)一步降低作業(yè)本錢，提高作業(yè)效率。資源動(dòng)因分析的過程正是判別作業(yè)耗費(fèi)資源必要性、合理性的過程，即評(píng)價(jià)作業(yè)有效性的過程。(1)建立作業(yè)中心這一階段的任務(wù)是在了解消費(fèi)工藝流程的根底上劃分作業(yè)中心。經(jīng)過熟習(xí)變壓器、電抗器的消費(fèi)工藝流程圖，由各車間技術(shù)人員帶著觀賞消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)，詳細(xì)了解各個(gè)消費(fèi)環(huán)節(jié)，留意和班組長(zhǎng)、工人進(jìn)展交談，以求深化了解消費(fèi)流程。根據(jù)對(duì)消費(fèi)工藝流程的了解，首先確定各個(gè)主要?jiǎng)幼?，然后將?dòng)作歸集為作業(yè)。每個(gè)作業(yè)均細(xì)分為許多小作業(yè)或動(dòng)作。比如沖剪車間縱剪這個(gè)作業(yè)就可以細(xì)分為從供應(yīng)處接料、拆料、上料、縱剪、收料等等。作業(yè)的過細(xì)劃分對(duì)作業(yè)設(shè)計(jì)和管理能

6、夠是有益處的，但使計(jì)量本錢添加。因此定義作業(yè)時(shí)要防止兩種傾向，一是防止限定性太詳盡的定義，由于這樣不僅不能得到更多的有用信息，反而有能夠呵斥分析的紊亂。二是防止太廣泛的定義，這樣的定義難以提示管理改善的時(shí)機(jī)。例如上述剪作業(yè)假設(shè)用列述的五個(gè)作業(yè)來替代那么過于詳盡了，完全沒有必要。歸集建立作業(yè)后，由于該廠消費(fèi)的復(fù)雜性，這時(shí)有近百種作業(yè)，這對(duì)于后面的任務(wù)那么顯得太復(fù)雜，因此根據(jù)作業(yè)質(zhì)的類似性作了進(jìn)一步合并，選擇主要作業(yè)，建立作業(yè)中心。經(jīng)過詳盡的分析后，全廠共建立了31個(gè)作業(yè)中心，分別是剪切、剪沖預(yù)壓、消費(fèi)協(xié)調(diào)(沖剪車間)、鋼板預(yù)處置、下料拼焊、下料折滾、油箱及部件制造、泵漏噴砂、油漆、消費(fèi)協(xié)調(diào)(冷作

7、車間)、機(jī)加工、木加工、手加工、消費(fèi)協(xié)調(diào)(絕緣車間)、線圈繞制、線圈處置、消費(fèi)協(xié)調(diào)(線圈車間)、金屬加工、消費(fèi)協(xié)調(diào)(金工車間)、總裝、汽相千燥、油壓實(shí)驗(yàn)、消費(fèi)協(xié)調(diào)(總裝車間)、包裝、消費(fèi)協(xié)調(diào)(包裝車間)、消費(fèi)協(xié)調(diào)(供應(yīng)處)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)質(zhì)檢、產(chǎn)品銷售、資料搬運(yùn)、庫房管理。需求闡明的是，在七個(gè)根本消費(fèi)車間及供應(yīng)處還建立了消費(fèi)協(xié)調(diào)這一作業(yè)，用于吸收車間管理人員工資福利費(fèi)和其它一些與各作業(yè)相關(guān)不嚴(yán)密的作業(yè)，屬于管理級(jí)作業(yè)。另外，將全廠范圍內(nèi)的庫房管理、資料搬運(yùn)分別合并為一個(gè)作業(yè)中心。(2)歸集資源費(fèi)用到各作業(yè)中心作業(yè)中心建立后，需衡量各個(gè)作業(yè)中心耗費(fèi)的資源費(fèi)用。搜集費(fèi)用數(shù)據(jù)時(shí)充分利用企業(yè)原有本錢信

8、息系統(tǒng)，有的數(shù)據(jù)可以直接獲取，有的數(shù)據(jù)那么需加工處置。這一步驟任務(wù)是繁瑣而重要的。要仔細(xì)分析各項(xiàng)費(fèi)用，按資源動(dòng)因歸集進(jìn)各個(gè)作業(yè)+，b，往往要反復(fù)幾次才干最后確定。根本消費(fèi)車間應(yīng)歸集到作業(yè)中心的資源費(fèi)用包括:工資及附加費(fèi)、折舊、修繕費(fèi)、動(dòng)力費(fèi)、辦公費(fèi)、機(jī)物料耗費(fèi)、低值易耗品、勞保費(fèi)、差旅費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)及其他。原資料費(fèi)用直接歸集到產(chǎn)品上。產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門包括設(shè)計(jì)處、特研所和工藝處，歸集的資源費(fèi)用包括折舊、工資及附加費(fèi)、技術(shù)開發(fā)費(fèi)、辦公費(fèi)、差旅費(fèi)等。實(shí)驗(yàn)質(zhì)檢部門包括實(shí)驗(yàn)站、質(zhì)檢處、計(jì)量管理處，歸集的資源費(fèi)用包括折舊、工資及附加費(fèi)、動(dòng)力費(fèi)、研討開發(fā)費(fèi)、實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)費(fèi)、修繕費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)等。產(chǎn)品銷售費(fèi)用來源于企業(yè)期間費(fèi)

9、用明細(xì)表。(計(jì)算結(jié)果略引)(3)評(píng)價(jià)作業(yè)的有效性企業(yè)的作業(yè)通常有上百種，合并后的作業(yè)中心也有幾十個(gè)，對(duì)這些作業(yè)及作業(yè)中心一一進(jìn)展分析并確定增值性及效率高低是不能夠的，只能對(duì)那些相對(duì)于顧客或企業(yè)組織比較重要的作業(yè)進(jìn)展分析。普通，企業(yè)80%的本錢是由20%的作業(yè)引起的，將作業(yè)按其本錢大小陳列，陳列在前面的那些作業(yè)就是應(yīng)進(jìn)展詳細(xì)分析的重點(diǎn)作業(yè)。經(jīng)過每個(gè)作業(yè)中心每月歸集的資源費(fèi)用大小及向企業(yè)了解的情況，我們選擇了沖剪、冷作、總裝三個(gè)車間進(jìn)展了更深人的實(shí)地調(diào)查和研討，經(jīng)過對(duì)剪切、剪沖預(yù)壓、鋼板預(yù)處置、下料拼焊、下料折滾、油箱及部件制造、泵漏噴砂、油漆、總裝、汽相枯燥、油壓實(shí)驗(yàn)、消費(fèi)協(xié)調(diào)、資料搬運(yùn)、庫房管

10、理等作業(yè)中心的實(shí)地察看、訊問、翻閱資料和計(jì)算分析，判別作業(yè)耗費(fèi)資源的必要性和合理性，尋求提高作業(yè)效率、減少資源耗費(fèi)、添加產(chǎn)出價(jià)值的有效途徑。確定作業(yè)效率高低時(shí)，應(yīng)對(duì)每個(gè)作業(yè)中心開展以下問題的調(diào)查，并進(jìn)展細(xì)微的分析。作業(yè)人數(shù)可否減少?作業(yè)時(shí)間可否縮短?可否運(yùn)用既保證產(chǎn)質(zhì)量量又更廉價(jià)的原資料?可否運(yùn)用性能一樣更廉價(jià)的機(jī)器設(shè)備和輔助器具?可否運(yùn)用既保證質(zhì)量但更簡(jiǎn)單的工藝方法?設(shè)備利用率可否再提高?能源耗費(fèi)率可否再降低?有關(guān)該作業(yè)的一些生理、心思方面的問題，例如作業(yè)的勞動(dòng)條件、任務(wù)環(huán)境如何?人對(duì)該作業(yè)的平安感、溫馨感、稱心感和興趣如何?上述問題普通是將本企業(yè)的作業(yè)與同行業(yè)或其它企業(yè)類似的作業(yè)，或本企業(yè)

11、歷史上的最好程度相比較，以進(jìn)一步判別該作業(yè)耗費(fèi)資源的程度和作業(yè)的效率高低。對(duì)一些生理、心思方面的問題，可采用察看法、直接訊問法或問卷調(diào)查法等分析評(píng)價(jià)141。a.剪切作業(yè)中心沖剪車間的剪切作業(yè)中心，目前有兩組橫剪消費(fèi)線:德國進(jìn)口的橫剪消費(fèi)線，除定期大修和日常性的維護(hù)外，根本上不存在突發(fā)性修繕，可自動(dòng)沖孔，剪切直徑可達(dá)10Oomm.另一條為國產(chǎn)橫剪線，雖然只運(yùn)用了2年，但修繕比較頻繁，平均每月閑置10天左右。這條橫剪線不能沖孔，必需由剪沖機(jī)床配合才干完成，最大剪切直徑為60Omm，且廢品率高。根據(jù)1999年1月各作業(yè)中心資源費(fèi)用明細(xì)表，剪切作業(yè)中心月修繕費(fèi)為45512.58元，月折舊額為65965

12、.69元，國產(chǎn)橫剪線使剪切作業(yè)中心的修繕費(fèi)到達(dá)折舊費(fèi)2/3以上，而且隨著時(shí)間推移，修繕費(fèi)有繼續(xù)上升的趨勢(shì)。由以上分析可知剪切作業(yè)是資源耗費(fèi)多，本錢費(fèi)用高，完效果率低的增值低效作業(yè)。b.汽相枯燥作業(yè)中心總裝車間枯燥作業(yè)申心的汽相枯燥設(shè)備曾經(jīng)運(yùn)用了十幾年，存在的典型問題是:儀表計(jì)量不準(zhǔn)確。例如，當(dāng)枯燥爐內(nèi)溫度已達(dá)30。C時(shí)，儀表計(jì)量往往只顯示2O。C，這不僅影響枯燥質(zhì)量和平安消費(fèi)，也延伸了枯燥時(shí)間，添加了資源耗費(fèi)。根據(jù)98年11月一99年3月汽相枯燥作業(yè)中心歸集的資源費(fèi)用和耗費(fèi)的枯燥時(shí)間，計(jì)算出單位小時(shí)耗費(fèi)的資源費(fèi)用為239.64元。據(jù)了解，枯燥爐內(nèi)溫升10。C約需4小時(shí)，那么因儀表計(jì)量不準(zhǔn)確呵斥

13、每爐的資源浪費(fèi)=239.64x4=958.56元。按每月平均烘干6爐計(jì)算，每月的資源浪費(fèi)=958.56x6=5751.36元，每年的資源浪費(fèi)=5751.36x12=69016.32元。機(jī)械真空泵陳舊。機(jī)械真空泵于1984年8月開場(chǎng)運(yùn)用，運(yùn)用期限12年，如今已超越折舊壽命仍在運(yùn)用，抽真空才干差，呵斥烘干時(shí)間延伸，平均一爐延伸2天，每月按平均烘千6爐計(jì)算，一個(gè)月延伸12天，一年就延伸了144天。機(jī)械真空泵每天平均運(yùn)用12小時(shí)，那么每月因機(jī)械真空泵設(shè)備陳舊所呵斥的資源浪費(fèi)=144小時(shí)x23964=3450816元，每年的資源浪費(fèi)更達(dá)3450816x12=41409792元。由此可見，汽相枯燥作業(yè)也是

14、一個(gè)增值低效作業(yè)。對(duì)于這些設(shè)備老化引起的增值低效作業(yè)，我們建議企業(yè)運(yùn)用凈現(xiàn)值分析、內(nèi)含報(bào)酬率法等科學(xué)決策方法進(jìn)展固定資產(chǎn)投資更新決策，以提高作業(yè)效率，減少資源浪費(fèi)。.針對(duì)沖剪車間兩組橫剪消費(fèi)線目前的情況，結(jié)合市場(chǎng)需求量和本企業(yè)占有的市場(chǎng)份額估算出企業(yè)所需的消費(fèi)才干。假設(shè)目前消費(fèi)才干過剩，應(yīng)處置國產(chǎn)橫剪線，繼續(xù)運(yùn)用進(jìn)口橫剪線，等進(jìn)口橫剪線到達(dá)運(yùn)用年限后再更新。這樣一來可以消除剪切作業(yè)由于國產(chǎn)橫剪線呵斥的低效部分，減少人員費(fèi)用、維修費(fèi)用和剪沖工序的開支，提高剪切作業(yè)的效率。假設(shè)目前消費(fèi)才干缺乏，可在處置國產(chǎn)橫剪線，保管進(jìn)口橫剪線的同時(shí)，再引進(jìn)一條新的橫剪線以滿足消費(fèi)需求。該廠目前的，清況屬于消費(fèi)才

15、干過剩。b對(duì)于總裝車間的問題，由于汽相枯燥設(shè)備中的儀表計(jì)量安裝附屬于整體設(shè)備，不能夠單獨(dú)更新，因此需求對(duì)汽相千燥線能否進(jìn)展總體更新進(jìn)展經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)。一條新的汽相枯燥線投資約需1000萬元，可運(yùn)用15年左右，儀表計(jì)量不準(zhǔn)確呵斥每年的資源浪費(fèi)為6901632元。根據(jù)這些數(shù)據(jù)可以粗略計(jì)算一下更新汽相枯燥線的凈現(xiàn)值:NPV=-1000萬+69016.32x(P/A，i，15)=-1000萬+69016.32x8.0607=-944368萬元0由計(jì)算結(jié)果，可以得出以下結(jié)論:在目前情況下，整體上更新汽相枯燥消費(fèi)線是不經(jīng)濟(jì)的，應(yīng)該購買可單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械真空泵。經(jīng)過更新部分設(shè)備，提高汽相枯燥作業(yè)的整體效率，降低資源

16、耗費(fèi)。等汽相枯燥設(shè)備到達(dá)運(yùn)用年限時(shí)，再更新整體設(shè)備。類似的分析可用于其它作業(yè)中心。例如，泵漏噴砂作業(yè)是低效作業(yè)，由于它包含了油箱及附件一次泵漏和噴砂通不過而進(jìn)展返工、修繕后的再次及多次實(shí)驗(yàn)，低效作業(yè)部分導(dǎo)致了人工、動(dòng)力、設(shè)備等資源的浪費(fèi)。降低資源耗費(fèi)的方法是減少每臺(tái)變壓器、電抗器的油箱和附件的反復(fù)實(shí)驗(yàn)次數(shù)或機(jī)器工時(shí)，途徑是經(jīng)過前面作業(yè)環(huán)節(jié)的全面質(zhì)量管理，堅(jiān)決杜絕前道工序不合格的產(chǎn)品進(jìn)人下道工序，保證泵漏實(shí)驗(yàn)一次合格，噴砂一次經(jīng)過。1.作業(yè)動(dòng)因分析-判別作業(yè)的增值性當(dāng)我們將資源費(fèi)用歸集到相應(yīng)的作業(yè)上構(gòu)成作業(yè)本錢庫后，如何準(zhǔn)確地把第一步歸集到作業(yè)本錢庫中的資源費(fèi)用進(jìn)一步分配到各項(xiàng)產(chǎn)出上去，這需求引

17、人作業(yè)動(dòng)因的概念。作業(yè)動(dòng)因是指作業(yè)被耗費(fèi)的直接緣由，產(chǎn)出是進(jìn)一步分配作業(yè)本錢庫中費(fèi)用的標(biāo)的，其分配根據(jù)是該項(xiàng)產(chǎn)出耗費(fèi)各作業(yè)本錢庫中的代表作業(yè)的數(shù)量。例如產(chǎn)品設(shè)計(jì)作業(yè)中心作業(yè)動(dòng)因的計(jì)量可以選擇為產(chǎn)品種類、零部件種類、設(shè)計(jì)工時(shí)等，銷售作業(yè)中心作業(yè)動(dòng)因的計(jì)量可以選擇為廣告次數(shù)、銷售員工人數(shù)、銷售合同數(shù)等。 作業(yè)動(dòng)因分析的程序可以分為:從構(gòu)成作業(yè)本錢庫的各項(xiàng)作業(yè)中，選擇代表作 業(yè)并計(jì)量作業(yè)本錢庫分配率，計(jì)算、歸集各產(chǎn)出的作業(yè)本錢;分析各作業(yè)對(duì)產(chǎn)出的奉獻(xiàn)，確認(rèn)作業(yè)的增值性。作業(yè)動(dòng)因分析重在提示動(dòng)態(tài)的本錢驅(qū)動(dòng)要素，它的主要目的是為了提示哪些作業(yè)是必需的，哪些作業(yè)是多余的，應(yīng)該減少，最終確定如何減少產(chǎn)品耗費(fèi)

18、作業(yè)的數(shù)量，從整體上降低作業(yè)本錢和產(chǎn)品本錢。利用作業(yè)動(dòng)因價(jià)值分析的結(jié)果可以判別產(chǎn)出耗費(fèi)作業(yè)的情況，可以評(píng)價(jià)作業(yè)的價(jià)值。確定能否增值作業(yè)時(shí)，結(jié)協(xié)作業(yè)動(dòng)因分析對(duì)每項(xiàng)作業(yè)開展細(xì)微的分析。增值作業(yè)必需同時(shí)滿足以下條件:該作業(yè)的功能是明確的;該作業(yè)能為最終產(chǎn)品或勞務(wù)提供價(jià)值;該作業(yè)在企業(yè)的整個(gè)作業(yè)鏈中不能去掉、合并或被替代5。假設(shè)有一個(gè)條件不符合，該作業(yè)就不是增值作業(yè)。普通企業(yè)的各種加任務(wù)業(yè)、裝配作業(yè)等都是增值作業(yè)。而大部分的倉儲(chǔ)、搬運(yùn)、檢驗(yàn)，以及供產(chǎn)銷中任一環(huán)節(jié)的等待、延誤等，由于它們并未添加產(chǎn)出的價(jià)值，反而添加了人、財(cái)、物等資源的耗費(fèi)，應(yīng)屬不增值作業(yè)。(1)計(jì)算、歸集產(chǎn)出作業(yè)本錢思索計(jì)量本錢、作業(yè)動(dòng)

19、因與作業(yè)中心耗費(fèi)資源的相關(guān)程度等要素，選擇的31個(gè)作業(yè)中心作業(yè)動(dòng)因的計(jì)量單位分別為:機(jī)器工時(shí)、人工工時(shí)、消費(fèi)批次、鋼板面積、人工工時(shí)、機(jī)器工時(shí)、人工工時(shí)、機(jī)器工時(shí)、人工工時(shí)、消費(fèi)批次、機(jī)器工時(shí)、機(jī)器工時(shí)、人工工時(shí)、消費(fèi)批次、人工工時(shí)、處置時(shí)間、消費(fèi)批次、人工工時(shí)、消費(fèi)批次、人工工時(shí)、枯燥時(shí)間、油壓時(shí)間、消費(fèi)批次、人工工時(shí)、裝箱批次、消費(fèi)批次、設(shè)計(jì)批次、實(shí)驗(yàn)時(shí)間、銷售合同數(shù)、變壓器設(shè)計(jì)分量、變壓器設(shè)計(jì)分量。確定各作業(yè)中心每月作業(yè)動(dòng)因的耗費(fèi)量，用作業(yè)中心歸集的月資源費(fèi)用除以月作業(yè)動(dòng)因的耗費(fèi)量，就得到作業(yè)動(dòng)因分配率。統(tǒng)計(jì)各月各任務(wù)號(hào)產(chǎn)品流經(jīng)各作業(yè)中心的作業(yè)動(dòng)因耗費(fèi)量，乘以月作業(yè)動(dòng)因分配率，就得到月產(chǎn)

20、品作業(yè)本錢。再將每個(gè)任務(wù)號(hào)產(chǎn)品消費(fèi)期內(nèi)的月產(chǎn)品作業(yè)本錢相加，就得到產(chǎn)品作業(yè)本錢。(計(jì)算結(jié)果略6)從1998年曾經(jīng)完成的作業(yè)本錢計(jì)算結(jié)果看，某變壓器廠1997年7月至1997年12月期間消費(fèi)的產(chǎn)品中約有81.5%的產(chǎn)品本錢誤差大于5%(包括高估和低估)，其中產(chǎn)品本錢有嚴(yán)重誤差(誤差20%)的產(chǎn)品占40.8%，詳見表1:表1某變壓器廠產(chǎn)品本錢差別分析表工程扣除原資料和公用工模具后的本錢差別率(%)任務(wù)號(hào)數(shù)概率(%) 低估-100%-50%27.4%-50%-20%933.4%-20%-5%829.6%正常-5%5%518.5%高估5%20%311.1%合計(jì)27100%由此可見，在某變壓器廠，用AB

21、C法與傳統(tǒng)本錢計(jì)算法計(jì)算出的產(chǎn)品本錢存在差別，個(gè)別產(chǎn)品還較大，這種不同產(chǎn)品之間本錢的扭曲，使得出的本錢目的不能照實(shí)反映不同產(chǎn)品消費(fèi)耗費(fèi)的根本容顏，這種錯(cuò)誤的信息必將影響企業(yè)的運(yùn)營決策和業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)約有效性。(2)判別作業(yè)的增值性計(jì)算出產(chǎn)品本錢，可以進(jìn)一步分析各個(gè)作業(yè)中心對(duì)產(chǎn)出的奉獻(xiàn)。a.沖孔不增值作業(yè)分析沖剪車間的沖孔作業(yè)包含在剪沖預(yù)壓作業(yè)中心內(nèi)，是用剪沖機(jī)對(duì)經(jīng)過縱剪和橫剪后的硒鋼片沖孔的作業(yè)。沖孔的主要目的是為了總裝車間疊裝時(shí)便于定位。根據(jù)向車間技術(shù)員了解的情況，硒鋼片上無孔時(shí)產(chǎn)質(zhì)量量高，由于沖孔時(shí)留下的毛刺等有能夠使變壓器實(shí)驗(yàn)通不過或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出問題。但車間消費(fèi)時(shí)完全按照工藝設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)展，普通新產(chǎn)

22、品采取新的設(shè)計(jì)方案，新圖紙上硒鋼片不用經(jīng)過沖孔這一作業(yè)。而派消費(fèi)品采用過去的舊圖紙，沖剪車間還要對(duì)硒鋼片沖孔。由此可見，沖孔作業(yè)的存在與否完全是依設(shè)計(jì)圖紙而定，新技術(shù)條件下為保證較高的產(chǎn)質(zhì)量量不需求沖孔，而沿用舊工藝方法卻保管了沖孔作業(yè)。對(duì)最終產(chǎn)品變壓器而言，沖孔作業(yè)并末添加它的價(jià)值，卻添加了人、財(cái)、物等資源的耗費(fèi)，是一種不增值作業(yè)。b.涂漆不增值作業(yè)分析沖剪車間的涂漆作業(yè)也包含在剪沖預(yù)壓作業(yè)中心內(nèi)，是由人工對(duì)預(yù)壓好的硒鋼片涂防銹水的作業(yè)。涂漆的主要目的是為了防止硒鋼片從沖剪車間運(yùn)送到總裝車間的消費(fèi)延續(xù)期生銹。這也是一種不增值作業(yè)，由于在方案安排合理的情況下，各作業(yè)之間不會(huì)存在延續(xù)，也不需求涂

23、防銹水這一工序。對(duì)最終產(chǎn)出而言，涂漆也末添加它的價(jià)值，它只是企業(yè)內(nèi)部為消費(fèi)延續(xù)所作的預(yù)防措施，卻添加了資源耗費(fèi)。由于剪沖、沖孔、預(yù)壓、涂漆作業(yè)都是以人工工時(shí)為作業(yè)動(dòng)因的計(jì)量單位，根據(jù)質(zhì)的類似性7，它們被合并在同一作業(yè)中心剪沖預(yù)壓內(nèi)。因此，在現(xiàn)行的皿記體系中，并不能核算出沖孔和涂漆不增值作業(yè)耗費(fèi)的本錢。但毫無疑問，這兩個(gè)不增值作業(yè)的存在，使剪沖預(yù)壓作業(yè)耗費(fèi)的資源增大，本錢費(fèi)用加高，成為低效作業(yè)。針對(duì)不增值作業(yè)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)企業(yè)應(yīng)充分思索消費(fèi)本錢和產(chǎn)質(zhì)量量，無論新產(chǎn)品還是派消費(fèi)品都應(yīng)該采取新圖紙新設(shè)計(jì)，取消沖孔作業(yè)。在消費(fèi)方案安排合理，各作業(yè)之間不存在加工等待時(shí)間的情況下，涂漆作業(yè)失去了存在的前

24、提，可以在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)取消。這樣可以減少不增值作業(yè)的資源耗費(fèi)，降低產(chǎn)品本錢。c.資料搬運(yùn)和庫房管理不增值作業(yè)分析資料搬運(yùn)作業(yè)主要是指行車、電瓶車、平板車、叉車等運(yùn)輸工具對(duì)原資料、半廢品的運(yùn)輸，消除的途徑是車間內(nèi)合理規(guī)劃，減少不用要的搬運(yùn)。此外，在全廠范圍內(nèi)根據(jù)資源集成的思想，在短期內(nèi)不能夠改動(dòng)消費(fèi)規(guī)劃的情況下，將分散在各車間的資料搬運(yùn)作業(yè)可以集中為一個(gè)作業(yè)中心進(jìn)展管理，在各車間合理調(diào)配運(yùn)輸工具，提高運(yùn)輸工具的利用率，既保證了正常消費(fèi)需求，又減少了資源浪費(fèi)。庫房管理作業(yè)主要是指對(duì)原資料庫、T模具庫、備件庫和半廢品庫等庫房進(jìn)展管理的作業(yè)，按JIT要求的零存貨觀念，也屬不增值作業(yè)，但在短期內(nèi)也不能夠消除

25、，只能經(jīng)過提高作業(yè)效率降低資源耗費(fèi)。途徑是經(jīng)過降低存貨程度以減少占用的庫房空間和資金，進(jìn)而減少庫房管理所耗費(fèi)的人力、設(shè)備、房屋建筑物、現(xiàn)金等資源。2.作業(yè)的綜合分析對(duì)每項(xiàng)作業(yè)進(jìn)展了資源動(dòng)因分析和作業(yè)動(dòng)因分析后，還應(yīng)分析各項(xiàng)作業(yè)之間的聯(lián)絡(luò)，這就是作業(yè)的綜合分析。企業(yè)的各種作業(yè)相互聯(lián)絡(luò)，構(gòu)成作業(yè)鏈。每完成一項(xiàng)作業(yè)要耗費(fèi)一定的資源，而作業(yè)的產(chǎn)出又構(gòu)成一定的價(jià)值，轉(zhuǎn)移到下一項(xiàng)作業(yè)，按此逐漸推移，只到最終把產(chǎn)出提供應(yīng)企業(yè)外部的顧客。因此，作業(yè)鏈同時(shí)也表現(xiàn)為價(jià)值鏈。作業(yè)鏈上各個(gè)作業(yè)好比是鏈環(huán)，作業(yè)之間的聯(lián)絡(luò)好比是鏈結(jié)。無環(huán)就無法構(gòu)成結(jié)，無結(jié)也形不成鏈。所以不但要分析鏈上的各個(gè)作業(yè)，還要分析各作業(yè)之間的聯(lián)絡(luò)

26、。即使鏈上的每個(gè)環(huán)都是增值高效作業(yè)，也能夠由于結(jié)的問題，影響整個(gè)作業(yè)鏈的效率和價(jià)值。理想的作業(yè)鏈應(yīng)是作業(yè)與作業(yè)之間環(huán)環(huán)相連，無開斷和重疊，作業(yè)之間的等待、延誤應(yīng)最小?，F(xiàn)實(shí)企業(yè)的消費(fèi)運(yùn)營活動(dòng)中，作業(yè)與作業(yè)之間普通都存在重疊，也就是說不可防止一定程度地存在等待、延誤等。理想的作業(yè)鏈并不能夠立刻到達(dá)，不斷地改良作業(yè)，不斷地向理想作業(yè)鏈接近是企業(yè)本錢管理的目的。每項(xiàng)作業(yè)的完成都有特定的作業(yè)時(shí)間。作業(yè)時(shí)間可以劃分為加T前等待時(shí)間、實(shí)踐加工時(shí)間和加工后等待時(shí)間，其中只需實(shí)踐加工時(shí)間是有效作業(yè)時(shí)間，加1前等待時(shí)間和加I后等待時(shí)間都是無效作業(yè)時(shí)間。該企業(yè)的消費(fèi)運(yùn)營活動(dòng)中，有的作業(yè)與作業(yè)之間存在等待，也就是存在

27、無效作業(yè)時(shí)間。這不僅使作業(yè)的效率降低，使資金呵斥積壓，也使作業(yè)鏈斷開。例如，前述沖剪車間涂漆作業(yè)的存在就是由于作業(yè)與作業(yè)的等待呵斥的。該廠現(xiàn)行本錢資料統(tǒng)計(jì)體系中普通統(tǒng)計(jì)前項(xiàng)作業(yè)完成和后項(xiàng)作業(yè)執(zhí)行之間的時(shí)間間隔，這其實(shí)是前項(xiàng)作業(yè)的加I后等待時(shí)間和后項(xiàng)作業(yè)的加1前等待時(shí)間，即無效作業(yè)時(shí)間。根據(jù)對(duì)1999年1月一5月19日沖剪車間現(xiàn)場(chǎng)管理班對(duì)預(yù)壓完成的硒鋼片人庫時(shí)間和出庫時(shí)間(即運(yùn)送到總裝車間的時(shí)間)的記錄統(tǒng)計(jì)，共有39個(gè)任務(wù)號(hào)產(chǎn)品完成預(yù)壓人庫。其中人庫時(shí)間與出庫時(shí)間間隔不超越5天的有23個(gè)任務(wù)號(hào)，間隔在5一10天(不含10天)之間的有3個(gè)任務(wù)號(hào)，間隔在10天一20天(不含20天)之間的有4個(gè)任務(wù)號(hào)

28、，有l(wèi)個(gè)任務(wù)號(hào)間隔25天，有l(wèi)個(gè)任務(wù)號(hào)間隔55天，其他7個(gè)任務(wù)號(hào):有3月20日、4月10日、4月22日、4月27日入庫的4個(gè)任務(wù)號(hào)，截止5月19日仍未出庫;有5月12日、5月13日、5月18日入庫的3個(gè)任務(wù)號(hào)，截止5月19日仍未出庫，這根本屬于正常范圍。由以上分析39個(gè)任務(wù)號(hào)中有13個(gè)任務(wù)號(hào)產(chǎn)品在沖剪車間至少積壓了10天以上才到下一道消費(fèi)工序，有的甚至長(zhǎng)達(dá)2個(gè)月之久，據(jù)了解，硒鋼片出庫時(shí)間主要決議于總裝車間用于疊裝的工模具夾件能否預(yù)備終了。當(dāng)各部門消費(fèi)不能很好地銜接時(shí)，便出現(xiàn)資金積壓的情況。下面粗略地計(jì)算一下無效作業(yè)時(shí)間的資金占用量和損失額。1999年1月一4月沖剪車間完工人庫產(chǎn)品總額為236

29、99410元，普通產(chǎn)品在沖剪車間的平均消費(fèi)周期為45天左右(指有效作業(yè)時(shí)間)。由于無效作業(yè)時(shí)間呵斥的年資金損失額可以這樣計(jì)算:年損失額二1997年9月一11月完工產(chǎn)品平均資金占用額xRx12/4x銀行短期貸款年利率R指無效作業(yè)率,R=無效作業(yè)時(shí)間/作業(yè)總時(shí)間年損失額=由此可見，作業(yè)之間的等待會(huì)給企業(yè)帶來相當(dāng)大的損失。對(duì)于消費(fèi)周期較長(zhǎng)的變壓器消費(fèi)，應(yīng)在思索消費(fèi)才干根底上，根據(jù)顧客要求的交貨期采用逆推的方式安排消費(fèi)方案并進(jìn)展消費(fèi)。首先根據(jù)交貨期確定包裝人庫期，根據(jù)包裝人庫期確定各部件交付總裝的時(shí)間，再結(jié)合消費(fèi)工藝流程確定各部件在各車間的消費(fèi)時(shí)間，最終確定資料采購人庫期。尤其留意的是，消費(fèi)過程中要加

30、強(qiáng)作業(yè)管理，各工序或作業(yè)中心之間一定要前后銜接好，盡量減少加工等待時(shí)間，實(shí)現(xiàn)協(xié)調(diào)消費(fèi)。3.作業(yè)改良進(jìn)展了作業(yè)分析，明確了作業(yè)的價(jià)值和效率，并能尋求改良時(shí)機(jī)。經(jīng)過作業(yè)分析可以用以下幾種方式降低本錢，提高產(chǎn)出價(jià)值:(1)減少作業(yè)所需求的時(shí)間和資源，改善作業(yè)的效率;(2)消除不增值作業(yè)(包括不增值高效作業(yè)和不增值低效作業(yè));(3)提高作業(yè)完成質(zhì)量，由于質(zhì)量的提高可以添加轉(zhuǎn)移給顧客的價(jià)值，而由質(zhì)量不符合要求進(jìn)展的加工、改造那么是不添加價(jià)值的作業(yè)，會(huì)造本錢錢的上升;(4)當(dāng)其它條件一樣時(shí)，選擇本錢最低的作業(yè);(5)利用資源集成原理，盡量實(shí)現(xiàn)資源共享與作業(yè)共享;(6)利用作業(yè)本錢計(jì)算提供的信息，編制資源運(yùn)

31、用方案，重新配置未運(yùn)用資源。在某變壓器廠進(jìn)展作業(yè)分析的過程中，本文曾經(jīng)提出了作業(yè)改良的建議。產(chǎn)出價(jià)值也可以利用作業(yè)分析的模型予以量化。例如，總裝車間的汽相枯燥作業(yè)中心，在沒有進(jìn)展設(shè)備更新前，以1997年7月數(shù)據(jù)為例，可以計(jì)算作業(yè)效率、作業(yè)價(jià)值及產(chǎn)出價(jià)值如下:作業(yè)效率=月枯燥時(shí)間/耗費(fèi)資源費(fèi)用=1328.5/335092.35=0.003965按價(jià)值工程(VE)原理，可以首先采用強(qiáng)迫決議法(FD)計(jì)算汽相枯燥作業(yè)中心的產(chǎn)出價(jià)值，再推算出作業(yè)價(jià)值。產(chǎn)出價(jià)值=產(chǎn)出功能/耗費(fèi)資源費(fèi)用=(汽相枯燥對(duì)產(chǎn)出功能乙墩功能)/(汽相枯燥月資源費(fèi)用/三十一個(gè)作業(yè)中心月耗費(fèi)資源總費(fèi)用)=0.05/(335092.35/779415.16)=0.862產(chǎn)出價(jià)值1，闡明該作業(yè)功能系數(shù)小，本錢系數(shù)大，應(yīng)重點(diǎn)研討改良作業(yè)，降低目前的作業(yè)本錢。作業(yè)價(jià)值=產(chǎn)出價(jià)值/作業(yè)效率=0.862/0.003965=217.43根據(jù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)結(jié)果，部分更新設(shè)備可以提高汽相枯燥作業(yè)效率。機(jī)械真空泵更新后，每月耗費(fèi)的資源費(fèi)用可以減少34508.16元，仍以97年7月為例，其它條件不變時(shí)：作業(yè)效率=1328.5/(335092.35-34508.16)=0.00442產(chǎn)出價(jià)值=0.05/(300584.19/744907)=0.9556作業(yè)價(jià)值=0.9556/0.00442=216.20由此可見，作業(yè)改良