專業(yè)監(jiān)督工作總結(jié)

1、.：.； 專業(yè)監(jiān)視任務(wù)總結(jié) 2021-12-52007年，在上級行業(yè)有關(guān)部門、技術(shù)監(jiān)視機構(gòu)的大力支持和協(xié)助 下，經(jīng)過技術(shù)監(jiān)視檢查中所發(fā)現(xiàn)問題和公司安評任務(wù)中存在問題的逐漸整改，結(jié)合公司“星級企業(yè)創(chuàng)建的穩(wěn)定提高活動和規(guī)范化管理的內(nèi)部審核任務(wù)，使我公司的技術(shù)監(jiān)視任務(wù)得到了進一步改良和完善。較好地貫徹了電力消費“平安第一、預(yù)防為主的任務(wù)方針。尤其在及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患及事故分析處置、反措制定、督促檢查及執(zhí)行考核方面發(fā)揚了重要的作用，保證了公司設(shè)備的平安經(jīng)濟運轉(zhuǎn)。一、主要目的完成情況1絕緣監(jiān)視：6KV以上變壓器、6KV以上斷路器、6KV以上PT、6KV以上CT、避雷器、高壓電機、高壓電纜、地網(wǎng)測試、配電母

2、線、絕緣工具等監(jiān)視目的的實踐完成值均為100%。2.熱工監(jiān)視：自動投入率100%；維護投入率100%，維護動作次數(shù)45次，維護正確動作率100%；熱工儀表校驗合格率98.8%，主要儀表綜校合格率100，規(guī)范儀器送檢45臺塊，送檢率100%，規(guī)范儀器校驗合格率100%。3全年度無功、電壓運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，未出現(xiàn)電壓越限景象，電壓合格率均為100%。電壓質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視指定的設(shè)備無異常情況，電壓表計及與電壓丈量相關(guān)回路校驗在春檢期間進展全面檢查和校驗，無不合格工程。4環(huán)保監(jiān)視：實現(xiàn)工業(yè)廢氣達標率100、工業(yè)廢水排放達標率98.88總排水、工業(yè)固體廢物處置率100，污染防治設(shè)備運轉(zhuǎn)率99.02不含#2爐脫硫工程

3、和沖灰水回收，上交二氧化硫、氮氧化物、煙塵、廢水污染物排污費865.56萬元，完成了各項污染治理和污染控制目的。5金屬及鍋爐壓力容器監(jiān)視：承壓部件焊口檢驗率到達100%，共檢焊口1240個，一次合格率為98%；合金部件光譜分析率為100%，共分析1520件，其中有8件不符；缺陷處置率在98%以上，到期壓力容器定檢率為100%。6化學(xué)監(jiān)視：汽水質(zhì)量合格率為99.68%，化學(xué)主要儀表投入率為99.36%，油質(zhì)合格率率為99.28%，油質(zhì)檢測率、熱力設(shè)備保養(yǎng)率、氫氣檢驗合格率及化學(xué)補給水合格率均到達100%。7繼電維護：維護投入率、自動投入率均為100%，維護及自動安裝的完好率、方案校驗完成率、缺陷

4、消除率和正確動作率均到達100%。8勵磁監(jiān)視：勵磁系統(tǒng)設(shè)備完好率和自動投入率為100%，勵磁系統(tǒng)維護投入率和系統(tǒng)消缺率均到達100%。9.電測監(jiān)視：全年共校驗0.5級以下電測儀表2 塊，合格率93.4；全年0.5級及以上規(guī)范計量器具送檢12塊，送檢率100%，合格率100%。10.水工監(jiān)視：冷卻塔塔體沉降觀測全年觀測6次，完成率100；壩體變形垂直、程度位移全年觀測6次，完成率100；壩體浸潤線觀測全年觀測6次，完成率100。二、主要任務(wù)完成情況及處置的重點問題1絕緣監(jiān)視方面1完成了#1、#3、#4機組C修電氣設(shè)備預(yù)試，110KV、220KV、330KV電氣設(shè)備春檢預(yù)試，#2發(fā)電機增容改造A修

5、前后的電氣設(shè)備實驗等任務(wù)。2330KV升壓站處置了3340開關(guān)操作機構(gòu)空壓封墊老化損壞、3341開關(guān)緊縮空氣平安閥動作值不準、3341開關(guān)C相SF6氣壓偏低等11項問題或缺陷。3220K升壓站處置了2001開關(guān)A相蓄壓筒氮氣預(yù)充壓力低Kg/cm2、2216開關(guān)A相合閘線圈斷裂、2200開關(guān)B相蓄壓筒活塞桿處滲油等6項問題或缺陷。4水源變方面處置了1100開關(guān)、CT油位偏低、水源變#1主變B相高壓套管油位低、水源變#1主變有載調(diào)壓絕緣油色譜不合格H2 3442ppm規(guī)范150 C2H2 37規(guī)范5等6項問題或缺陷。5變壓器方面處置了#1主變含烴量超標、#1廠高變油枕假油位、#02備高變有載調(diào)壓油

6、樣不合格等11項問題或缺陷。6發(fā)電機方面處置了#1發(fā)電機勵側(cè)定子端部下側(cè)中性點A相過橋引線時鐘5、6、7點處與固定夾板墊塊磨損嚴重、#3發(fā)電機勵側(cè)定子端部下側(cè)出線B、C相過橋引線之間松動磨損時鐘5點位置磨損、#4發(fā)電機C相上層引線定子線棒引線27槽滲水等問題或缺陷。7#2機組增容改造中處置的主要缺陷1對發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子部分及發(fā)電機端部出線罩、轉(zhuǎn)子集電環(huán)和主勵轉(zhuǎn)子集電環(huán)等部位實施了改造，對發(fā)電機出線套管進展了解體A修和實驗，處理了發(fā)電機出線罩及出線罩排污管長期發(fā)熱、集電環(huán)冒火和套管漏氫等艱苦問題。2按照及要求，#2發(fā)電機、變壓器安裝了絕緣在線檢測安裝和主變色譜在線檢測安裝。3對乙循環(huán)泵、甲送風機、

7、乙一次風機電機定子線圈絕緣進展了晉級改造，甲乙吸風機電機定子槽楔改換，乙凝結(jié)泵電機轉(zhuǎn)子軸頸噴涂，甲、丙給水泵電機定子槽楔加固處置，重新埋設(shè)測溫元件，并對3臺給水泵電機、2臺吸風機電機冷卻器實施了A修正造。處理了循環(huán)泵、送風機、一次風機電機線圈絕緣存在老化和給水泵、吸風機電機冷卻器腐蝕結(jié)垢等問題。4對#2爐電除塵改造電氣部分，它包括電除塵原有高壓硅整流變壓器、硅整流高壓設(shè)備、兩點式開關(guān)柜、高低壓控制柜、維護聯(lián)鎖柜、一切的控制電纜、一切的振打加熱動力電纜以及原有其他設(shè)備的撤除、安裝、調(diào)試和運轉(zhuǎn)，使電除塵器電氣系統(tǒng)滿足了電除塵平安、穩(wěn)定可靠運轉(zhuǎn)要求。5#2機組6kV高壓電動機電纜全部為普通油浸式電纜

8、，該型號電纜由于受溫度影響，經(jīng)常出現(xiàn)滲油、部分電纜溫度過高等不平安情況；在A修中對#2機組高壓電機改換為ZR阻燃型電纜，滿足了消防防火和安評要求。6#2機甲乙射水泵、甲乙密封風機電源開關(guān)油原來的DW-15型換為M-PACT型，徹底處理了運轉(zhuǎn)中開關(guān)發(fā)熱問題，確保機組平安穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。76KV21、22M重新進展熱縮由于，原熱縮絕緣資料老化，存在平安隱患，徹底杜絕母線短路缺點事故的發(fā)生。8#2機組汽機、鍋爐公用屏改造，原汽機、鍋爐公用屏負荷經(jīng)過刀熔保險取自母線，檢修維護平安性差；電源開關(guān)不能自動切換，事故形狀下不符合要求；刀閘發(fā)熱嚴重，不利于夏季平安運轉(zhuǎn)。重新訂購新公用屏，柜體采用抽屜式構(gòu)造，便于檢修

9、維護，電源開關(guān)選用ABB開關(guān)并實現(xiàn)自動切換，加強了電源系統(tǒng)的可靠性。9主變、廠高變檢修中發(fā)現(xiàn)：主變器身及油箱底部有細沫鐵銷、焊雜及油泥雜質(zhì)，進展徹底清理；主變低壓側(cè)內(nèi)引線銅片固定銅螺絲有發(fā)熱跡象，螺桿后加平墊處置；主變低壓側(cè)在進展套管檢查時發(fā)現(xiàn)A、B兩相密封墊外翻漏油，三相套管返廠A修；主變高壓側(cè)、相引出線有部分斷股景象，經(jīng)廠家技術(shù)人員將斷股引線用火焊逐個焊接處置；主變低壓側(cè)升高座底部滲油進展了處置。102202乙刀閘2007年3月11日檢查發(fā)現(xiàn)B相南靜觸座53.9、C相南靜觸座52.8發(fā)熱，對其靜觸座進展了改造換型。116KV配電室設(shè)備檢修中處置的問題： 21M、22M母線熱縮套破損嚴重，重

10、新進展了熱縮；部分開關(guān)直阻超標，已處置合格；部分開關(guān)導(dǎo)電桿、導(dǎo)電條、滾動觸頭、動觸頭及觸指劃燒傷、變形嚴重，均進展了改換。12#2機組密封油、光滑油系統(tǒng)電纜根據(jù)及要求，該設(shè)備電源電纜必需是阻燃型電纜。13#2爐電除塵硅變在交接實驗時油樣全部不合格(六臺)分析油品內(nèi)有雜質(zhì)及水份，進展濾油處置合格。2.熱工監(jiān)視方面1隨著運轉(zhuǎn)時間的添加，#1、#2機組DCS系統(tǒng)操作員站主機硬盤缺點較多，機組檢修期間檢查處置了多臺操作員站主機。2利用機組檢修時機，修正了DCS系統(tǒng)電氣順控并網(wǎng)的參數(shù)；改良了#1、#3機DEH系統(tǒng)直流電源回路；改造了三臺爐吸風機油站控制柜內(nèi)電源。3在各機組檢修中，實施了多項安評整改問題：

11、進展了#1爐水位丈量設(shè)備換型和補償公式修正完善，各水位計之間的偏向進一步減少，到達歷史最好程度；分開#1爐膛負壓丈量管理取壓回路，到達了獨立丈量的要求。4經(jīng)過一系列的檢查、研討及處置，處理了#4機DEH系統(tǒng)負荷調(diào)理擺動大的問題，同時完善了該系一致次調(diào)頻、協(xié)調(diào)控制、噴油實驗、AST實驗功能，完善了就地設(shè)備接線防磨問題。5機組熱力管道、風箱保溫效果差，磨煤機系統(tǒng)、爐二次風系統(tǒng)的穿線管電纜、分支電纜橋架、電動執(zhí)行器受高溫影響，運轉(zhuǎn)中缺點多，針對問題進展了整改。6完善了實驗室管理制度。7修訂#2、#4機DEH檢修規(guī)程；修訂熱控檢修規(guī)程中FSSS、TSI系統(tǒng)及熱工信號等有關(guān)內(nèi)容。8配合中試所對四臺機組的

12、一次調(diào)頻功能進展全面實驗，相關(guān)目的到達了調(diào)度要求。9配合網(wǎng)調(diào)對#2、#3機組AGC功能進展動態(tài)實驗，至此，四臺機組AGC功能到達了電網(wǎng)調(diào)度要求。10#2機組大修期間，實施了多項技術(shù)改造任務(wù)，效果良好：#2機DEH純電調(diào)安裝、FSSS上位機部分、TSI系統(tǒng)、熱工信號系統(tǒng)。同時根據(jù)安評要求，加裝了汽包水位遠方監(jiān)視、TSI具備了振動投跳機維護的條件；配合勵磁調(diào)理器的改造，對DCS系統(tǒng)順控并網(wǎng)邏輯程序做了相應(yīng)的修正、調(diào)試，并投入運轉(zhuǎn)。3金屬及壓力容器監(jiān)視方面1鍋爐防爆任務(wù)仍是金屬監(jiān)視的重點，本年度監(jiān)視檢查任務(wù)中共處置零星缺陷管266根，其中改換管段217根，補焊、加護瓦等處置其它缺陷49處。2加強了爐

13、外小管座整治任務(wù)，共探傷檢查管座235個。發(fā)現(xiàn)并配合處置了11處危害性缺陷。3針對高溫再熱器管排的部分長期過熱管壁氧化減薄問題，對#3爐內(nèi)四圈管排進展了整體改換，并對#1、#2、#4爐內(nèi)四圈管排進展了擴展檢測和取樣分析，根本掌握了高再管排部分管壁氧化減薄的運用形狀。4針對鍋爐近期煤質(zhì)差的的情況，對尾部受熱面管進展了測厚普查。發(fā)現(xiàn)低溫過熱器入口段普遍存在細微煙氣磨損痕跡；前包墻兩側(cè)管段管壁煙氣吹損減薄明顯，其上聯(lián)箱接納座對接焊口迎火面部位有煙氣吹損凹坑；個別水冷壁拉稀管煙氣吹損減薄超標。以上缺陷均進展了及時處置。5完成了#2鍋爐定期檢驗任務(wù)。發(fā)現(xiàn)并處置了減溫器聯(lián)箱網(wǎng)狀裂紋、汽包部分環(huán)焊縫上存在的

14、浮焊和咬邊、汽包旋風子與內(nèi)壁銜接角焊縫開裂、省煤器給水管彎管部位的貫穿性裂紋、主給水閥門及管道彎管背弧裂紋、過熱器對空排汽管座焊縫開裂等12處危害性缺陷。 6完成了#2機組主蒸汽、再熱蒸汽管道和高、中壓導(dǎo)汽管道及銜接附件的普查檢測。發(fā)現(xiàn)并處置了甲側(cè)再熱蒸汽管道疏水管座角焊縫裂紋、主給水管道疏水管座角焊縫嚴重開裂、主蒸汽電動主閘門上多處裂紋等7處嚴重缺陷。7完成了#2機組汽水管道支吊架應(yīng)力核算和維修調(diào)整，結(jié)果有174組支吊架存在缺陷和問題，進展了改換和調(diào)整。消除了存在的缺陷和平安隱患，使管道受力平衡、膨脹自若，到達了有效延伸管道運用壽命的目的。8完成了#2機組及外圍的23臺壓力容器定期檢驗。發(fā)現(xiàn)

15、并處置了定排進汽聯(lián)箱管座角焊縫開裂、除氧器內(nèi)部加強圈銜接焊縫開裂、高壓加熱器水室管管座角焊縫裂紋等8處隱患缺陷。9完成了#2機組汽輪機、發(fā)電機轉(zhuǎn)子大軸，缸體等部件的監(jiān)視檢查；對#2機組給水泵葉輪、風機葉片等各種輔機零部件共探傷檢驗22件，其中有5件存在裂紋缺陷進展了處置；#2機組高溫螺栓硬度共檢測和探傷檢查432件，其中不合格32件，進展了改換處置，對老化嚴重的高壓主汽門、調(diào)速汽門螺栓進展了全面檢測改換。10按安評要求，對#3、#4機組汽輪機油管路焊口進展了探傷抽查檢驗，未發(fā)現(xiàn)超標缺陷和異常情況。4化學(xué)監(jiān)視方面1完成了#2機發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)超凈化安裝改造，使內(nèi)冷水水質(zhì)到達安評要求。2完成了#4

16、除鹽設(shè)備大修，進展了樹脂、內(nèi)部安裝、閥門的改換。3完成了#2凝汽器管板，水室涂膠、#2凝汽器銅管補膜任務(wù)。4完成了春、秋檢油質(zhì)分析任務(wù)。春檢中分析發(fā)現(xiàn)水源變#1、#2主變、有載調(diào)壓器部分放電景象，油中乙炔、氫氣含量超留意值。#3電抗器B相乙炔超留意值(沒有增長趨勢)，在#14檢修期間，其中分析出#4爐硅整流器乙油中氫氣、乙炔超留意值；其他各臺機組的電除塵硅整流變，每臺機組均有#1爐甲、乙硅整流變存在放電景象，油中的乙炔含量超越留意值，2216CT，B相、C相氫氣超留意值。秋檢中分析發(fā)現(xiàn)#02備高變有載調(diào)壓器氫氣、乙炔超越留意值,2209CT A相、B相、C相氫氣超越留意值,09聯(lián)變有載調(diào)壓器A

17、相、B相、C相乙炔、總烴量均超越留意值。在#14檢修期間，其中分析出#4爐硅整流器乙油中含氣量偏大；其他各臺機組的電除塵硅整流變，每臺機組均有13臺硅整流變存在放電景象，油中的乙炔含量超越留意值。5鍋爐進展了7次防腐任務(wù)，其中#1、#3、#4采取十八胺和熱爐放水-負壓抽相結(jié)合防腐，#2大修期間采取熱爐放水-負壓抽干法防腐。發(fā)現(xiàn)采取十八胺防腐的機組，除氧器、高加、給水調(diào)門等外表憎水性都比較強，且浮繡較以前相對有減輕。5.環(huán)保監(jiān)視方面1按照公司年初制定的環(huán)保技術(shù)監(jiān)視方案，仔細安排實施，已完成方案的94.7。2完成了#4爐脫硫除塵一體化改造工程主體安裝，工程進入調(diào)試階段任務(wù)。3根據(jù)甘肅省開展環(huán)境監(jiān)視

18、員制度試點任務(wù)，制定和完善了公司環(huán)境監(jiān)視員實施方案。4結(jié)合白銀市污染源普查，配合完成了公司廢水污染物普查，同時配合安裝了#1、#3爐靜電除塵器在線監(jiān)控設(shè)備。5加強沖灰水加酸達標排放工程監(jiān)視管理，設(shè)備投入率100，排水合格率100，但由于沖灰水系統(tǒng)結(jié)垢嚴重，加之附近農(nóng)民強行用水灌溉，沖灰水回收設(shè)備未運轉(zhuǎn)。6生活污水處置設(shè)備投入率100，全年實現(xiàn)達標排放21萬噸。7結(jié)合C修對靜電除塵器進展了檢修，同時對#2爐靜電除塵器進展了技術(shù)改造，使#2爐除塵器效率到達99.12，實現(xiàn)電場投入率99.98。8根據(jù)電力企業(yè)工業(yè)衛(wèi)生監(jiān)視要求，在全面完成重點部位環(huán)境噪聲、粉塵監(jiān)視的同時，及時調(diào)整安排，將鐵運卸煤溝進展

19、粉塵，機組大C修現(xiàn)場粉塵和噪聲納入監(jiān)視方案，并仔細組織落實。6繼電維護方面1全面完成了電氣設(shè)備的春、秋檢任務(wù)。今年共完成11條線路、六條母線維護安裝的春、秋檢任務(wù)。在整體任務(wù)中，繼續(xù)以二次回路的整治、圖紙與實踐核對為主線，發(fā)現(xiàn)和處置了10多項隱患缺陷。并利用檢修時機，將原來維護、控制電源運用的交流開關(guān)全部改換為直流開關(guān)，提高了電源的可靠性，并符合安評、反措的要求。23903靖銀線PT二次電纜改換，執(zhí)行反措兩套維護各取一個繞組。3對#1、#3、#4機組進展兩輪B、C級規(guī)范化檢修。在機組C修中，將密封風機、射水泵開關(guān)改換為GE開關(guān)，維護安裝改換為M-PRO-30型綜合維護器，對維護、控制回路全部重

20、新配線，完善了開關(guān)防跳功能。4在春檢中330KV I、II母加裝分段斷路器，完成了分段斷路器3304、3305輔助維護的安裝、接線、調(diào)試、投運任務(wù)，使330kV母線一次、二次改造任務(wù)面板終了，恢復(fù)了330kV升壓站正常運轉(zhuǎn)方式。5配合網(wǎng)調(diào)完成系統(tǒng)大擾動實驗。6完成了#2發(fā)變組規(guī)范化A修任務(wù)。在A修中對#2發(fā)變組定值進展重新計算，將#2主變、廠高變端子箱改換為密封良好的不銹鋼端子箱。 7完成了#2機組廠用系統(tǒng)維護及二次回路A修任務(wù)，對一切廠用系統(tǒng)定值進展校核，對快切安裝定值進展計算，改換了部分輔機維護出口繼電器底座，對鍋爐大聯(lián)鎖回路繼電器全部進展改換。8完成#2機勵磁調(diào)理器改造換型任務(wù)。在今年#

21、2機通流改造中，將#2機機勵磁調(diào)理器進展改換為ABB消費的AFT-O/C7P3-D250型調(diào)理器。對一切實驗全部進展帶負荷實驗，并對定子電流限制器、PQ限制器進展校核，優(yōu)化調(diào)理器參數(shù)，使調(diào)理器運轉(zhuǎn)在最正確調(diào)理形狀。9完成#2機6kV快切安裝改造換型任務(wù)。6kV21、22M原為電科院消費的MPW-1BZT備自投安裝，在本次A修中改換為南京東大金智消費的MFC2000-3A型微機廠用電快速切換安裝。在現(xiàn)場進展安裝全面靜態(tài)校驗、靜態(tài)帶開關(guān)實驗，安裝動作可靠，切換平穩(wěn)。在#2機組帶負荷后分別做了21、22開關(guān)切換至備用021、022開關(guān)、備用切換至任務(wù)帶負荷切換實驗，切換勝利，輔機無明顯沖擊，機組運轉(zhuǎn)

22、穩(wěn)定。10完成了靖安I線維護安裝及3310、3312開關(guān)輔助維護改造換型，并加裝了一套光纖失靈遠跳安裝，使靖安I線遠跳實現(xiàn)雙重化配置。11完成了#2機甲凝結(jié)泵變頻器改造任務(wù)。根據(jù)圖紙進展二次回路電纜敷設(shè)、配線、調(diào)試，完善了變頻器與DCS銜接回路，使變頻器改造后順利投運。12完成了#2發(fā)變組開關(guān)量交直流共用一根電纜，根據(jù)反措要求，重新敷設(shè)電纜，將交直流回路分開。13完成了靖銀I、II線高頻收發(fā)信機改造換型。14全面開展繼電維護規(guī)程、制度修編和艱苦技術(shù)措施、方案的編寫和圖紙設(shè)計審核任務(wù)，2007年度完成了9項規(guī)程修編、9項措施、方案的制定和5項圖紙設(shè)計審核任務(wù)。7勵磁監(jiān)視方面1對#1、#3、#4機

23、組進展兩輪B、C級規(guī)范化檢修。在機組C修中對勵磁調(diào)理器手動柜、整流柜、滅磁開關(guān)柜等回路進展詳細檢查，對A、B柜柜頂風機及CPU小風扇進展改換檢查，對各聯(lián)鎖回路進展實驗，回路完好。2完成#2機勵磁調(diào)理器改造換型任務(wù)，將#2機機勵磁調(diào)理器進展改換為ABB消費的AFT-O/C7P3-D250型調(diào)理器。在調(diào)理器動態(tài)實驗中，對勵磁調(diào)理器勵磁調(diào)理器手動負載特性、自動開環(huán)負載特性進展檢驗，滿足調(diào)理器要求；在調(diào)理器手動通道中，發(fā)電機端電壓在80%-100%之間逐漸做階躍呼應(yīng)實驗，并在實驗過程中優(yōu)化了PI參數(shù)；在自動運轉(zhuǎn)通道中，根據(jù)發(fā)電機空載勵磁電壓設(shè)定強勵因子，在手動運轉(zhuǎn)通道起勵后，檢查自動與手動運轉(zhuǎn)方式間的

24、跟蹤情況良好，切至自動通道運轉(zhuǎn)，逐漸做階躍呼應(yīng)實驗，并在實驗過程中優(yōu)化了PID參數(shù)，驗證設(shè)定值上下限限制動作正常；進展本通道中自動運轉(zhuǎn)方式與手動運轉(zhuǎn)方式之間的切換并錄波，切換平穩(wěn)。在CH1調(diào)試完成后，拷貝參數(shù)到CH2，從CH1起勵后，檢查兩通道間的跟蹤情況，進展兩個通道間的切換，確認切換過程無沖擊；在發(fā)電機空載時對PT斷線、伏/赫限制、勵磁電流反時限維護等維護進展檢驗。在發(fā)電機帶50MW負荷后對上述實驗全部進展帶負荷實驗，并對定子電流限制器、PQ限制器進展校核，優(yōu)化調(diào)理器參數(shù)，使調(diào)理器運轉(zhuǎn)在最正確調(diào)理形狀。8水工監(jiān)視方面1按方案完成了灰壩、冷水塔、工業(yè)蓄水池和供水公司水工構(gòu)、建筑物的監(jiān)測監(jiān)視義

25、務(wù)。2全面完成了貯灰場擴容改造任務(wù)，在擴容一期工程的根底上，對貯灰場進展了擴容改造二期擴容二期和主壩壩體防滲加固工程；貯灰場經(jīng)過一二期擴容改造不但新增350萬立方米庫容，并對主壩壩體進展了防滲加固，加強了壩體防滲強度和壩坡穩(wěn)定性，提高了壩體平安等級和防汛才干。9.電測監(jiān)視方面1在春秋檢期間，按方案完成了220KV、330KV母線及線路電氣2儀表的校驗及二次回路的檢查、清掃任務(wù)包括#9聯(lián)變及旁路；完成了水源變110KV母線、線路、凈化站、取水口電氣儀表的校驗及二次回路的檢查、清掃任務(wù)。3在機組大檢修期間，按方案完成了#1-#4發(fā)變組6KV、380V4系統(tǒng)電氣儀表的校驗及二次回路的檢查、清掃任務(wù)。

26、5配合電科院完成每季度關(guān)口電能表定期校驗任務(wù)及開關(guān)站220K、330KV PT二次壓降測試，CT二次負荷測試。6懇求并配合電科院對電測計量安裝進展現(xiàn)場整體檢定。7對電測人員組織構(gòu)造進展調(diào)整，加強了電測計量管理。組織人員對電測計量臺賬進展補充、完善。8由于2216、2217線路CT及1111線路CT介損超標進展改換，跟蹤監(jiān)視計量繞組的精度測試，測試合格并投運正常。10.振動監(jiān)視方面1#1汽輪機#1#11瓦振動值均在0.04mm以下；#3機#6瓦、#4機#7瓦振動偏大，定速3000rpm下在0.03mm以下，隨負荷升高，逐漸增大；#3機#6瓦最大達0.068mm，#4機#7瓦最大達0.064mm。

27、與無功關(guān)系親密，與風溫也有一定關(guān)系，需進一步研討處理；#2機在2007年12月19日停機消缺后，啟動時3瓦振動隨負荷、新蒸汽溫度的升高及抽汽量的變化而添加，升負荷過程中最大0.105mm。帶額定負荷時，#3瓦振在0.0170.057 mm之間動搖，周期50分鐘，但隨著機組運轉(zhuǎn)時間的延伸工況堅持不變振動逐漸減小，穩(wěn)定在0.019mm，開機過程中中壓缸膨脹緩慢，初步分析是由于中壓缸膨脹不均勻呵斥的。2吸風機、送風機、一次風機、給水泵、凝結(jié)泵、循環(huán)泵及其電機進展點檢測振，全年主要輔機均運轉(zhuǎn)正常，未發(fā)生振動超限情況。3#3、#4汽輪發(fā)電機組#6、#7瓦振動維持去年程度；#3機組#6瓦振動為5絲，#4機

28、組#7瓦振動較大為4.8絲，緣由是發(fā)電機增容改造后，存在電磁激振景象，目前不影響機組平安運轉(zhuǎn)，待下次A修徹底處理。4#2機#3瓦周期性振動，定性分析后，確定處理方案，目前不影響機組平安運轉(zhuǎn)。三、目前存在主要問題與處理問題的想象2007年我公司技術(shù)監(jiān)視任務(wù)雖然獲得一定的成果，但也暴顯露了不少問題和缺乏。針對任務(wù)中存在的問題和缺乏，今后重點要做好設(shè)備缺陷和監(jiān)視管理問題的改良提高，進一步加強監(jiān)視檢查和方案的執(zhí)行。各專業(yè)存在主要問題與處理問題的想象如下：1環(huán)保監(jiān)視方面： #2爐脫硫設(shè)備未能正常運轉(zhuǎn)，正在積極爭取環(huán)保電價支持，保證設(shè)備投入；#4、#5、#6輸煤皮帶頭部、尾部粉塵濃度超標，已列入明年方案；

29、#1-4# 爐煙塵排放濃度超標，已列入方案，逐臺進展改造。2熱工監(jiān)視方面：#3機DEH安裝運轉(zhuǎn)中調(diào)門缺點較多，需求在明年的機組檢修中徹查處置；爐磨煤機一次風管道保溫效果差，附近電纜多次缺點短路，嚴重影響機組穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，需求治理保溫、普查高溫區(qū)電纜并治理敷設(shè)道路；為保證磨煤機的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，磨煤機一次風關(guān)斷擋板控制電磁閥由單電磁閥改為雙電磁閥較好；#1、#3機菲利普安裝、FSSS安裝運轉(zhuǎn)時間長，設(shè)備老化，缺點較多；電動執(zhí)行器位發(fā)、電機老化嚴重，運轉(zhuǎn)中缺點多。方案明年在機組檢修中對二次風執(zhí)行器、給水泵勺管執(zhí)行器等檢修改換，提高可靠性；熱工規(guī)范安裝的復(fù)查認證由于原上級單位管理職能變動而暫時擱置；規(guī)范室的管

30、理還得加強；檢修人員技術(shù)程度有待提高，任務(wù)責任心有待加強。針對日常任務(wù)中出現(xiàn)的問題，要堅持舉一反三，防微杜漸，強化培訓(xùn)。3.化學(xué)監(jiān)視方面：鍋爐停運后負壓抽干防腐效果的好壞，沒有適宜的檢測方法；根據(jù)啟動過程中的水汽查定分析，汽輪機沖轉(zhuǎn)時水汽中的銅、鐵嚴重超標，且水汽導(dǎo)電度不合格時間繼續(xù)較長；酸堿系統(tǒng)酸罐、計量箱腐蝕比較嚴重。4絕緣監(jiān)視方面：由于集團公司工程下發(fā)較遲、公司訂貨較晚，原方案3330CT改換工程未完成，需明年春檢時改換；2001乙刀閘由于運轉(zhuǎn)方式關(guān)系而未進展檢修；#2電抗器小抗介損超標，濾油后無明顯變化，需跟蹤察看分析；#01備高變中性點放電間隙維護柜，由于春檢時未到貨而未安裝；3913靖銀線PT二次繞組為單繞組，無法執(zhí)行反措；330kV、母PT二次電壓切換開關(guān)由于春檢時未到貨未改換；靖固線B、C相PT斷線各一次，線路停電兩次進展改換處置，因二公司購買PT到貨遲精度實驗未做，沒有安裝；靖銀III線、靖臺線、靖永線因調(diào)度未批，未進展春秋檢；開關(guān)站6KVI段母線和6KV福利回線路，因停不下來，未秋檢；在2021年C修中重點對#1-#4發(fā)電機端部絕緣磨損情況等艱苦缺陷進展全面檢查。5繼電維護方面：加強繼電維護人員實際與實踐操作才干的培訓(xùn)， 進一步完善現(xiàn)場檢驗規(guī)程的修編任務(wù)；組織完成水源變110kV綜自改造、220kV缺點錄波器、#1、3調(diào)