CCL生產(chǎn)過程及基本原理簡介課件

1、CCL生產(chǎn)過程及原理簡介第1頁，共85頁。CCL行業(yè)介紹行業(yè)名稱：CCL(Copper Clad Laminates) 覆銅箔層壓板行業(yè)簡稱：覆銅板行業(yè)主要產(chǎn)品：覆銅箔層壓板（成品） 半固化片（半成品）客戶：PCB(Printed Circuit Board) 印制電路板行業(yè)第2頁，共85頁。CCL產(chǎn)品介紹產(chǎn)品分類：層壓板：覆有銅箔，完全固化的成品。粘結(jié)片：用于出貨的半成品半固化片。 （自己用來壓板的稱為層壓片）產(chǎn)品分類：我們的產(chǎn)品主要應(yīng)用于電子（電子設(shè)備的電路板），電腦（計算機配件中的各種板卡）和通訊產(chǎn)品（交換機，手機等）中。根據(jù)客戶的用途，又可分為單面板，雙面板和多層板?，F(xiàn)在科技高度發(fā)展，

2、客戶生產(chǎn)高科技含量的多層板，這就要求我們能夠提供滿足要求的合格產(chǎn)品。第3頁，共85頁。CCL層壓板生產(chǎn)工藝流程第4頁，共85頁。層壓板生產(chǎn)原理概述 環(huán)氧樹脂玻璃布基覆銅箔層壓板制造工藝流程簡圖如下:第5頁，共85頁。層壓板生產(chǎn)原材料簡介樹脂：絕緣材料，層壓板的一些性能依賴于此 （如TG).溶劑：溶解固化劑和催化劑固化劑：使樹脂固化催化劑：加速樹脂固化玻璃布：絕緣材料，也是樹脂的載體銅箔：導(dǎo)電材料，可以通過蝕刻制成電路第6頁，共85頁。層壓板生產(chǎn)的三個階段樹脂在工藝過程中有3個階段： A階段：初期反應(yīng)，樹脂為粘稠液體或可融化的固體， 可溶于某些溶劑，膠液即為A階段樹脂。 B階段：中期反應(yīng)，樹脂分

3、子間輕微交聯(lián)，可受熱軟 化，但不能完全融熔，半固化片即為B階段 樹脂。 C階段：樹脂分子充分交聯(lián)，不能融熔，層壓板芯材 即為C階段樹脂。第7頁，共85頁。樹脂在各階段的反應(yīng)程度 了解樹脂在各階段的反應(yīng)程度對我們進行工藝控制有很大的幫助。 AB: 反應(yīng)程度(S/G-P/G)S/G BC: 只要壓制過程的固化時間足夠，就能使樹脂充分反應(yīng)，基本達到完全固化。第8頁，共85頁。樹脂固化結(jié)構(gòu)的形成膠液半固化片層壓板結(jié)構(gòu)加工工藝決定樹脂結(jié)構(gòu)的優(yōu)良性和一致性第9頁，共85頁?；炝线^程示意圖 溶劑批量混料釜催化劑樹脂 固化劑儲存/熟化釜計量輥膠槽到烘箱玻璃布第10頁，共85頁。 浸膠原理概述 浸膠過程是生產(chǎn)半

4、固化片的過程。簡單的說是在玻璃布（Glass）上涂敷膠液（Solution）在烘箱內(nèi)揮發(fā)掉溶劑并初步反應(yīng)得到B階段的材料半固化片直接供應(yīng)PCB 使用的半固化片叫黏結(jié)片用于壓制層壓板的半固化片叫層壓片第11頁，共85頁。半固化片浸膠示意圖玻璃布開卷張力控制器樹脂涂敷張力控制器半固化片收卷烘箱第12頁，共85頁。指標測試樹脂含量樹脂含量（RC）樹脂含量定義：半固化中樹脂重量占半固化片重量的百分數(shù)；計算公式：RC=(TW-DW)TW 100%; RC: 樹脂含量; TW: 半固片浸漬重量; DW: 玻璃布基材重量.當玻璃布基重一定時TW可以作為控制指標儀器 ：電子天平, 精度: 0.001克樣品：4

5、 ”X 4 ” X 4 樣品數(shù)量: 4 張第13頁，共85頁。指標測試凝膠化時間凝膠化時間（GEL）定義從半固化片樹脂粉末加入熱盤起至不再流動完全膠化時所持續(xù)的時間.儀器:CECO-TA550型凝膠測試儀樣品: 20020 毫克樹脂粉末測試條件:TURBO226為140 ；TURBO370 和370HR為160；其他膠系都為171 ；第14頁，共85頁。指標測試最低黏度&流動窗口最低粘度定義: 半固化片樹脂粉末在一定溫度和壓力作用下; 熔化開始至接近完全固化過程中粘度出現(xiàn)的最低值.流動窗口: 從半固化片粉末放置熱盤起, 至粘度達到某一定值時所持續(xù)的時間.儀器：Paar Physica 粘度測試

6、儀樣品：320 350 毫克樹脂粉末測試條件測試溫度: 標準產(chǎn)品: 當前惠州廠所有膠系140, 除TURBO226120。第15頁，共85頁。Mv & FwTime with stable temp.(sec)Viscosity(Pa.s)MvFwMv: 指半固化片粉末在一定的高溫下，熔融所達到的最低黏度，亦稱動態(tài)黏度。它表征B-STAGE樹脂在受高溫后的流動性能。Fw：指樹脂在熔融狀態(tài)下的時間，這里特指在半固化片粉末開始受熱熔融到固化狀態(tài)（256Pa.s）所需時間，以秒計。第16頁，共85頁。 指標概述半固化片膠含量(RC or T/W) RC主要與層壓板的厚度有關(guān)。RC偏低，板的厚度偏?。?/p>

7、如果RC的左中右偏差較大，就會造成板的厚度均一致性差。因此，控制好半固化片的RC，壓制后就可以得到我們需要的厚度，并提高厚度的Cpk值。（Cpk是統(tǒng)計學(xué)中用來衡量制程能力的一個參數(shù)）第17頁，共85頁。指標概述半固化片特性參數(shù)與樹脂流動性關(guān)系：凝膠時間(PG)大，樹脂流動性強；最低粘度(MV)小，樹脂流動性強；流動窗口(FW)大，樹脂流動性強第18頁，共85頁。指標概述 當PG長，MV低或FW長，壓制后可能有以下情況出現(xiàn)： 1. 流膠，板厚度中間厚邊緣薄。 2. 板邊緣因樹脂含量少而出現(xiàn)白邊。 3. 滑板。 4. 織紋顯露。 5. 板樹脂含量降低,影響介電性能和絕緣性能。 6. 板內(nèi)應(yīng)力提高，

8、壓制后易扭曲變形。第19頁，共85頁。 指標概述當PG短，MV高或FW短，壓制后可能有以下情況出現(xiàn)： 1. 干板，干線，干點。 2. 氣泡。 3. 芯材層間粘結(jié)力減弱，易發(fā)生爆板。 4. 樹脂與銅箔間剝離強度減弱。第20頁，共85頁。粘結(jié)片外觀檢查標準第21頁，共85頁。解決措施產(chǎn)生原因定義:在半固化片生產(chǎn)過程中，殘留在半固化片里的氣體在其表面隆起的均勻的小 峰;此種缺陷常出現(xiàn)在高樹脂含量的半固化片中。標準：氣泡沒有連成面，并且在氣泡出現(xiàn)少的一面半固化片要有光澤是可以接受 的.1.計量輥慢2.風量太大3.溫度高4.頂輥臟5.車速快6.粘度過高7.膠液本身沒有完全溶解浸透不好 形成氣泡。1.降低

9、計量輥速度2.調(diào)節(jié)進風量3.降低溫度4.清理頂輥5.降車速并相應(yīng)調(diào)溫度6.調(diào)粘度至要求值7.加入一定量DMF攪拌。氣泡 Air Bubble第22頁，共85頁。氣泡樣品圖片第23頁，共85頁。 解決措施產(chǎn)生原因定義: 半固化片表面隆起的一條樹脂峰。它通常的產(chǎn)生原因為玻璃布斷線。標準：一個單元內(nèi)不能多于一處，并且斷線高度不能超過粘結(jié)片的厚度。玻璃布自身原因換布斷線 Broken Thread第24頁，共85頁。斷線樣品圖片第25頁，共85頁。解決措施產(chǎn)生原因定義: 由于附著的黏合劑沒被完全清除從而變?yōu)樽厣牟ＡЮw維線。標準：不允許有棕線。棕線 Brown Thread玻璃布自身原因換布第26頁，

10、共85頁。棕線樣品圖片第27頁，共85頁。解決措施產(chǎn)生原因定義: 玻璃布自身打折經(jīng)浸膠或玻璃布在浸漬過程中打折。標準：表面不平或缺樹脂的皺折不允許。1.玻璃布本身質(zhì)量不好2.1號和2號張力站張力過大 3.收卷張力不好，4.頂輥和二區(qū)出口處輥溫度太低5.布不正1.換布2.調(diào)小張力3.調(diào)整收卷張力4.減小冷卻水進入量5.調(diào)節(jié)調(diào)偏輥皺褶 Crease第28頁，共85頁。皺褶樣品圖片第29頁，共85頁。解決措施產(chǎn)生原因定義: 可見的外來物。標準： 半固化片里不允許有贓物。臟點 Dirt1.爐膛內(nèi)太臟，烘箱清理不徹底或 長時間沒有進行清理2.環(huán)境臟，各種飛蟲被擠壓在半固 化片上3.更換循環(huán)過濾網(wǎng)后風平衡

11、破壞4.膠液內(nèi)有過濾不了的異物1.定期清理烘箱2.加強環(huán)境管理 3.更換過濾網(wǎng)第30頁，共85頁。臟點樣品圖片第31頁，共85頁。解決措施產(chǎn)生原因 定義: 浸漬不均勻的圓形或橢圓形的區(qū)域。 標準：缺膠的魚眼直徑大于3MM的不允許接受，不缺膠的魚眼最大直徑不能超過 6MM ，魚眼成線出現(xiàn)不可以接受。1.膠液內(nèi)有油性物質(zhì)2.玻璃布表面有油3.機器本身漏油4.浸漬輥有臟東西5.刮刀刮不凈計量輥1.尋找漏油區(qū)域或重新混料2.換布3.尋找漏油區(qū)域4.清理浸漬輥5.清理刮刀或換刮刀魚眼 Fisheyes第32頁，共85頁。魚眼樣品圖片第33頁，共85頁。解決措施產(chǎn)生原因定義: 由于搬運不當或被硬物硌傷造成

12、半固化片樹脂脫落,露出玻璃布。標準： 表面最多允許有4處長度為0.5,寬度為1/16的掉膠。掉膠 Fractured Resin搬運不當1.輕拿輕放輥2.對角拿片第34頁，共85頁。掉膠樣品圖片第35頁，共85頁。解決措施產(chǎn)生原因定義: 玻璃布經(jīng)線或緯線上缺少玻璃纖維。標準：除了7628和1500以外，對其它玻璃布類型，在經(jīng)線或緯線方向上，一英 尺允許有一處缺線。玻璃布本身缺線換布缺線 Missing Thread第36頁，共85頁。缺線樣品圖片第37頁，共85頁。解決措施產(chǎn)生原因定義: 在玻璃布紋理間沒被充入樹脂的“窗口”,(最大針孔為0.65mm)。此種缺陷常 出現(xiàn)在高樹脂含量的半固化片中

13、。標準：沿經(jīng)向連續(xù)不斷的針眼不可以接受，隨機分布的針眼少于5個/平方英寸可 以接受。對ATSS-370樹脂的1080 00325的粘接片的接受標準可放寬至50個/ 平方 英寸。1.頂輥臟2.車速快3.計量輥速度快4.粘度太高5.布不均勻1.清理頂輥并檢查頂輥溫度2.降低車速并相應(yīng)降底烘箱溫度3.降低計量輥速度4.降低粘度到要求范圍5.換布針眼 Pinhole薄布容易產(chǎn)生針眼第38頁，共85頁。針眼樣品圖片第39頁，共85頁。解決措施產(chǎn)生原因定義: 在半固化片表面隆起的一個樹脂峰。它產(chǎn)生原因為玻璃布表面毛羽或未溶 開的樹脂。標準： 一平方英尺內(nèi)不能超過25個,高度不能超過粘結(jié)片的厚度。成線狀的膠

14、粒無 論大小都不可以接受。玻璃布斷線處接頭或毛羽浸膠以后形成的換布膠粒 Resin Bump第40頁，共85頁。膠粒樣品圖片第41頁，共85頁。解決措施產(chǎn)生原因定義:表面如桔皮般不光滑，產(chǎn)生原因是玻璃布浸漬效果差，多發(fā)生在高樹脂含 量的半固化片中且單面出現(xiàn)。標準：表面不允許。1.膠液粘度大2.1區(qū)2區(qū)循環(huán)風量過大3.半固化片RC高，膠液未能浸到玻 璃布中而附著在布的表面1.降低膠液粘度2.降車速并相應(yīng)的降1區(qū)和2區(qū)的溫 度和風量3.可以通過調(diào)整計量站的浸漬輥及 預(yù)浸輥的浸漬位置桔皮 Orange Peel第42頁，共85頁。桔皮樣品圖片第43頁，共85頁。解決措施產(chǎn)生原因定義: 沿機器運行方向

15、呈現(xiàn)出的不均勻樹脂浸漬量所導(dǎo)致的色帶。通常產(chǎn)生在高樹 脂含量的半固化片中。標準：雖然有顏色差異，但厚度差異不大且無明顯凹凸手感的樹脂條紋可以通過。 條紋之間浸漬量明顯不同的不能接受。1.計量輥轉(zhuǎn)速太慢2.刮刀不平，未調(diào)到位而使刮刀未 刮凈計量輥3.膠量大4.車速與計量輥轉(zhuǎn)速不相呼應(yīng)5.膠液的粘度稀1.調(diào)整計量輥速度2.更換刮刀3.調(diào)整膠量4.調(diào)整車速和計量輥5.調(diào)整膠液粘度樹脂條紋 Resin Stripes第44頁，共85頁。樹脂條紋樣品圖片第45頁，共85頁。解決措施產(chǎn)生原因定義: 半固化片表面多膠現(xiàn)象，多數(shù)情況下表現(xiàn)為長1.5 ”，寬1/4”，形狀如淚滴的 樹脂條。標準: 多膠處厚度超過

16、片子本身厚度的50%是不可接受的。1.膠槽內(nèi)某處的膠比正常膠的粘度 大，掉在片子上產(chǎn)生淚滴2.混入其它樹脂，剛開始未完全相溶降低粘度淚滴 Tear第46頁，共85頁。淚滴樣品圖片第47頁，共85頁。Huizhou產(chǎn)品及原物料之搭配關(guān)系 第48頁，共85頁。Ply-Up過程示意圖 1張或多張半固化片第49頁，共85頁。 基板厚度要求 不同的布種、膠含量的半固化片疊置 基材特性要求（W&T) 基材外觀要求（Substrate Vision) 表現(xiàn)為Inclusion 基板外觀要求Ply-Up 工作原理依據(jù)第50頁，共85頁。半固化片壓制厚度 半固化片型號 壓制厚度范圍 1061.5 - 2.0 m

17、ils 10671.5 - 2.5 mils 1080 2.2 - 3.0 mils 1086 2.0 - 3.5 mils 2313 3.0 - 4.0 mils 21164.0 - 5.0 mils 2165 5.0 - 6.0 mils 2157 5.5 6.5 mils 1500 5.5 - 6.5 mils 7628 6.5 - 8.5 mils第51頁，共85頁。層壓板結(jié)構(gòu)設(shè)計一般規(guī)則每層半固化片具有合理的厚度厚度大、含膠量大、厚度不宜控制厚度小、含膠量小、黏結(jié)性小最少的層數(shù)層數(shù)多、成本高層數(shù)多、不宜工藝控制第52頁，共85頁。對稱放置 例：7628（700）X2+1080（200

18、）X17628-7007628-7001080-2007628-7007628-7001080-200 類比：7628（725A）X1+1080（200）X2 7628（725）X2 + 7628（700）X2Ply-Up第53頁，共85頁。高R/C、薄織物在外層原則 同一種玻璃布組合，高膠含量放置于外層。 不同種玻璃布組合，在依據(jù)對稱原則基礎(chǔ)上，薄織物放 置于外層。經(jīng)對經(jīng)、緯對緯原則 玻璃布紗的經(jīng)緯向含紗數(shù)不同，造成兩方向含膠量不同 ，兩方向熱膨脹差異。Ply-Up第54頁，共85頁。例：7628-725（R/C：43%）X2+7628-675（R/C：40.5%）X27628-725762

19、8-6757628-6757628-7257628-6757628-7257628-7257628-675Ply-Up第55頁，共85頁。例： 7628-725AX2 + 2116-425X22116-4257628-725A7628-725A2116-4257628-725A2116-4252116-4257628-725APly-Up第56頁，共85頁。 LOGO放置于第二張且字面朝上原則7628LOGOPly-Up第57頁，共85頁。 檢查料卡上注明內(nèi)容。 黃卡必須單卷裁切；黃卡優(yōu)先使用原則。 卡片上未特別注明情況下，放置于中間。 未特別說明情況下，一張基板不允許有三種P/P以上組合;黃

20、卡 P/P作為一種。 工藝部簽卡時, 必須自簽卡日期算起一個月內(nèi)使用，超出以上規(guī) 定時間的必須重新簽卡。 所有粘合片用于壓板，必須經(jīng)工藝簽卡后方能進入WIP倉或壓板 使用。黃卡使用原則第58頁，共85頁。標準穿戴無塵衣、帽、口罩、橡膠手套，經(jīng)風淋室后必須使用靜電滾輪 清潔全身的無塵衣。P/P卷進入裁切室必須每卷使用粘布搽拭，再除掉部分卷外PE膜后進入；B/S地面使用排式拖把每日清潔兩次；P/U地面使用粘質(zhì)滾輪清潔地面兩次裁切好的、待疊和疊好的P/P必須使用PE膜包裹；PE膜卷使用前必須使用 粘布搽拭。用來裝載P/P的PVC板每次裝載前必須首先使用粘布搽拭，而后使用靜電 滾輪清潔一次。每個Loa

21、d的2-Ply或以下的薄板疊置時，該Load上下10張SHEET必須使用 靜電滾輪清潔上表面。 INCLUSION 要求第59頁，共85頁。對照疊置發(fā)工單與制造流程單之品種、規(guī)格、尺寸等。檢查料卡上注明品名、規(guī)格、尺寸是否與所要求相符。封邊機溫度設(shè)定高于550。每兩個SHTS之間錯開5.5CM。確認P/P尺寸與流程單要求尺寸是否相符（公差0.25“） 疊置GI-180后，須對疊置機臺徹底清機后，方可疊置其他 膠系半固化片，如疊置的仍然為GI-180膠系，則正常清機。疊置完成后，清點張數(shù)，并填寫P/P批號于制造流程單。P/U流程注意事項第60頁，共85頁。FR-254 39mil以上（不含39m

22、il）結(jié)構(gòu)疊置時注意事項：FR-254 39mil厚板P/P裁切時，必須比SOP規(guī)定大0.55 英寸，例如：37X49的板，P/P裁切為38.3X50，依此類 推；銅箔裁切在正常的情況下比SOP規(guī)定加大0.55英寸，例 如：37X49的板，銅箔裁切為39.3X51，依此類推； P/U流程注意事項第61頁，共85頁。B/U過程示意圖 銅箔（光面朝下）銅箔（光面朝下）托板牛皮紙半固化片鋼板1張層壓板第62頁，共85頁。對照制造流程單之品種、規(guī)格、尺寸等。檢查料卡上注明品名、規(guī)格、尺寸是否與所要求相符；用靜 電滾筒檢查銅箔卷的兩邊和銅箔開頭處有無銅箔屑。組合GI-180后，須對組合機臺徹底清機后，方

23、可組合其他 膠系半固化片，如組合的仍然為GI-180膠系，則正常清機。對于上下銅箔不對稱的基板，組合時必須以上銅箔是厚銅箔 、下銅箔是薄銅箔為原則 。B/U流程注意事項第63頁，共85頁。標準穿戴無塵衣、帽、口罩，經(jīng)風淋室后必須使用靜電滾 輪清潔全身的無塵衣。暫存于緩沖間或從疊置室運送的P/P必須有PE膜包裹；待 組合的P/P進入定位區(qū)后方能將PE膜除去；B/U地面使用粘質(zhì)滾輪清潔地面每班一次；嚴格管制門禁 （隨時關(guān)閉）；底板進入組合室，嚴禁抖動牛皮紙，防止纖維污染； INCLUSION 及PARTICLE 要求第64頁，共85頁。PRESS過程示意圖 Pressure/TempPressur

24、e/TempCopper foilCopper foilPrepreg 第65頁，共85頁。層壓板壓合原理概述層壓板的壓合簡單來說就是在真空狀態(tài)下對材料加以一定的溫度和壓力，使之完全固化成型，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。通過對壓合過程各參數(shù)的正確控制，我們就可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，進而提高產(chǎn)品的合格率。第66頁，共85頁。所用材料及作用半固化片構(gòu)成層壓板的基板部分決定了層壓板的性能銅箔形成PCB的導(dǎo)電圖形牛皮紙緩沖壓制過程的溫度和壓力鋼板壓制過程的模板，決定了層壓板的外觀質(zhì)量第67頁，共85頁。壓制曲線第68頁，共85頁。壓合的三個參數(shù)溫度：加熱由熱煤油鍋爐提供熱量，冷卻用冷水，二者都 通過熱交換器進行熱量

25、交換，來達到加熱和冷卻的 目的。熱煤油的溫度為230-250攝氏度，冷卻水溫 度為15度左右。壓力：由液壓泵提供；我們的壓機可提供的最大壓力在 44“X50”面積上為50千克力每平方厘米。真空：由真空泵提供；最大為730毫米汞柱。第69頁，共85頁。壓合條件的選擇（一）真空 目前普遍采用的是真空壓合方式。 真空可以幫助除去溶劑揮發(fā)產(chǎn)生的氣體和小分子單體殘余物。 如果采用非真空壓合方式，壓力是真空壓合壓力的2至5倍，易產(chǎn)生滑板現(xiàn)象，并且層壓板的外觀較差。第70頁，共85頁。溫度 固化劑DICY在常溫下很穩(wěn)定，溫度升高后可迅速固化。 實驗表明170度是理想的固化溫度；所以壓合時要控制溫度在170度

26、以上保持一定的時間，使固化反應(yīng)完全。 升溫速率： 保持一定的升溫速率可以適當?shù)卦黾訕渲牧鲃有?，提高樹脂浸潤性，并防止因熱?yīng)力引起的問題。 我們的升溫速率一般控制在1.5-3.5度每分鐘左右。壓合條件的選擇（二）第71頁，共85頁。壓合條件的選擇（三）壓力 抵消揮發(fā)物產(chǎn)生的蒸氣壓； 提高樹脂的流動性； 增加層間粘結(jié)力； 防止冷卻時因熱應(yīng)力導(dǎo)致變形； 多段壓力： 接觸壓力：作用是使熔融樹脂浸潤，擠出內(nèi)層間氣體和小 分子單體，并使樹脂填充間隙, 提高樹脂的熔融粘度。 最高壓力：主要作用是使固化反應(yīng)完全，增加層間粘結(jié)力。 冷卻壓力：消除冷卻時板內(nèi)部的各種應(yīng)力。第72頁，共85頁。壓合條件的選擇（三）

27、壓力(續(xù)) 轉(zhuǎn)壓點(加壓時間)的控制: 從接觸壓力到最高壓力的那一點稱為轉(zhuǎn)壓點。掌握 加壓的最佳時機，就可以得到控制芯材的質(zhì)量。 下圖從B階段樹脂(半固化片)在壓合過程中的變化來 說明加壓時間的控制。隨著溫度的升高，樹脂呈熔 融狀態(tài)流動和浸潤，并與偶聯(lián)劑反應(yīng)，隨著交連所 產(chǎn)生的分子鏈不斷增大，樹脂粘度由小變大，直至 形成不再流動的凝膠體，完成固化。第73頁，共85頁。粘度-時間曲線粘度時間曲線講解： 如圖所示，半固化片由粘彈狀向粘稠狀和流體狀過渡，此時壓力不宜過大,以保證浸潤玻璃布，逸出氣體。t1至t2即粘稠區(qū)是開始加壓的時間段，然后由粘稠狀過渡到粘彈狀，直到完全固化。粘度時間12t1t2固化

28、區(qū)粘彈區(qū)粘稠區(qū)流體區(qū)第74頁，共85頁。壓制過程黏度變化溫度時間粘度關(guān)鍵: How wide-melt point to lockup 參數(shù)控制: 升溫速度 How deep-minimum viscosity PP特性 壓力第75頁，共85頁。壓合條件的選擇（三）如果加壓點選在t1之前，處于流體區(qū)，樹脂的粘度較小，壓制后會有以下幾種情況出現(xiàn)： 流膠，板厚度中間厚邊緣??；滑板。 板邊緣因樹脂含量少而出現(xiàn)白邊。 織紋顯露；板樹脂含量降低,影響介電性能和絕緣性能。 板內(nèi)應(yīng)力提高，壓制后易扭曲變形。加壓時間早晚的影響如果加壓點選在t2之后，處于粘彈區(qū)，樹脂的粘度較大，壓制后會有以下幾種情況出現(xiàn)； 干

29、板，干線，干點；氣泡。 芯材層間粘結(jié)力減弱，易發(fā)生爆板。 樹脂與銅箔間剝離強度減弱。第76頁，共85頁。真空壓合機緊急應(yīng)變措施作業(yè)流程圖第77頁，共85頁。壓機緊急應(yīng)變措施（一）真空異常應(yīng)變措施 開始抽真空運作時，溫度壓力程式未運行時，立即停 止程式運行，確認操作無誤時通知維修部維修。同時 將未壓制的基板拖出壓機暫放，待維修后再正常壓制 溫度壓力程式已運行，真空雖達不到要求，但真空度 ：北川壓機80 ，Slempelkamp壓機80，壓合程式 正常運行； 溫度壓力程式已運行，且超過60分鐘，壓合程式正常 運行； 溫度壓力程式已運行，但不超過60分鐘，立即停止抽 真空及溫度、壓力程式，并從新開始壓合后，緊急跳 段到程式最高溫及最高壓HOLD；并根據(jù)程式時間調(diào) 整相應(yīng)結(jié)束HOLD的時間，隨后正常運行 ；第78頁，共85頁。壓機緊急應(yīng)變措施（二）溫度壓力異常應(yīng)