PVC手套的主要原材料

1、第一章PVC手套的主要原材料第一節(jié)聚氯乙?。≒VC）糊樹脂第二節(jié)增塑劑第三節(jié)降粘劑第四節(jié)穩(wěn)定劑什么是PVC手套？PVC手套是由聚氯乙稀糊樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、降粘劑等混合成增塑糊樹脂，經(jīng)過浸漬、烘干、塑化等工序而成的薄型手套。第一節(jié)聚氯乙?。≒VC）糊樹脂、PVC糊樹脂的生產(chǎn)方法1）、種子乳液聚合法：該方法反應速度平穩(wěn)，粒子直徑可以提制和調(diào)節(jié)，可制成殼核結(jié)構(gòu)或TNP型（互穿網(wǎng)絡型）等，國內(nèi)企業(yè)均為種子乳液聚合法。2）、微懸浮乳液聚合法：由1966年的法國阿托開發(fā)成功，以其低能耗，粒子分布窄而獲得發(fā)展。不管是什么生產(chǎn)方法，一種增塑糊樹脂可以由直接與樹脂本身的有關特性來闡明其特性：1、均聚物還是共

2、聚物2、均聚物或共聚物的分子量3、在增塑劑的作用下，二次粒子是否容易崩解成初級粒子4、糊樹脂的平均粒徑5、糊樹脂表面存留的乳化劑類型和用量三、糊樹脂對PVC手套的影響對PVC手套來講，1）影響手套拉伸長度和斷裂伸長率的主要因素決定與上述特性1、2即均聚物還是共聚物以及其分子量；2）、影響手套的平滑度、針孔率的主要因素決定于上述特性3、4、5即在增塑劑的作用下，二次粒子是否容易崩解成初級粒子；糊樹脂的平均粒徑；糊樹脂表面存留的乳化劑類型和用量。3）特性3、4、5為什么影響手套的平滑度、針孔率？這是因為：在增塑劑的作用下，PVC糊樹脂能快速崩解二級粒子，（二級粒子的粒徑通常為30-70um），崩解

3、后的二級粒子，就回復到了乳液聚合或微懸聚合時的粒徑0.2-2um,如果PVC糊樹脂不易崩解（乳化劑品種及用量有關），或崩解不充分，降影響到平滑度及針孔率。四、水在PVC糊樹脂中的危害！PVC糊樹脂由于是在水相聚合而且含有乳化劑，這樣，由于水粉干燥不充分或乳化劑的吸濕等情況下，使PVC增塑糊中產(chǎn)生微量水份，極易起泡，給工藝造成脫泡困難，又易造成縮孔，導致手套的針孔數(shù)量增加。五、我們需要什么樣的PVC糊樹脂要生產(chǎn)出PVC醫(yī)療級手套，既要減少針孔，針對PVC糊樹脂有三條要求：1）粒徑穩(wěn)定2）易崩解，二級粒子崩解后的初級粒子大小及分布3）無水份第二節(jié)增塑劑一、增塑劑的作用：1）樹脂分子間是以很強的范德

4、華力結(jié)合在一起的，剛性很強，柔軟性不足，增塑劑充于大分子之間，使分子相互間的活動較容易，降低了聚合物分子鏈的結(jié)晶性，亦即增加了PVC樹脂的塑性。2）這樣，PVC的伸長率，曲繞性和柔韌性都得到提高，而硬度、模量、軟化溫度和脆化溫度都下降，從而適應了手套行業(yè)的需求。二、經(jīng)常使用的增塑劑1）、現(xiàn)在使用的增塑劑絕大多數(shù)是酯類有機化合物，DOP、DOA、DBP等；2）、催化劑微酸性催化劑（如硫酸、對甲苯磺酸）三、什么是好的增塑劑？11）、理想的增塑劑，性能應滿足如下基本要求：A、良好的相容性B、塑化效率高C、對熱和光穩(wěn)定D、揮發(fā)性低E、遷移性小F、耐水、油和有機溶劑等的抽出G、低溫柔軟性好H、無毒、無色

5、、無味I、耐霉菌性好J、耐污染性好K、粘度穩(wěn)定性好L、價格低1）增塑劑性能分析：A、相容性：增塑劑與PVC樹脂相容，是增塑劑的基本要求，理論上講，測相容性可以由溶解度參數(shù)和介電常數(shù)兩方結(jié)合來判斷，增塑劑與PVC的相容性，一班增塑劑的溶解參數(shù)在8.4-11.4之間，介電常數(shù)在4-8之間時，增塑劑與PVC是相容的，簡單的說，極性相當?shù)脑鏊軇┖蚉VC樹脂既是相容的。B、塑化效率：使PVC樹脂達到某一柔軟程度的增塑劑稱為增塑劑的塑化效率，塑化效率是相對值，理論上常用測玻璃化溫度和模量來表示，?；瘻囟扔勺d克爾經(jīng)驗公式來算：Tg=Tg1w1+Tg2w2+kw1w2其中：Tg:糊樹脂的?；瘻囟?；Tg1,Tg

6、2表示增塑劑和PVC的?；瘻囟?；W1,W2表示增塑劑和PVC的重量分數(shù)；K為常數(shù)C、耐老化性：1）由于PVC糊樹脂的增塑劑量很大，故增塑劑不同，耐老化性也有很大區(qū)別；2）環(huán)氧增塑劑能使制品得到良好的耐侯性，又可以做為穩(wěn)定劑使用，從而使制品的耐老化性得到改善。3）環(huán)氧大豆即是合適的環(huán)氧類增塑劑，起穩(wěn)定的機理既是捕捉PVC分解出HCL4）環(huán)氧大豆油的缺點是配合量大時有滲出現(xiàn)象。D、耐久性（耐揮發(fā)性、耐抽出性，耐遷移性）：增塑劑的揮發(fā)、抽出、遷移過程包括三個階段：是什么導致耐久性的不同？1）耐揮發(fā)性與分子量有密切關系。增塑劑的分子量在350以上的，才可能有良好的耐揮發(fā)性，其次，分子結(jié)構(gòu)也起作用；2）

7、耐抽出性根據(jù)抽出劑的不同，合理選擇增塑劑即可達到理想效果，如耐抽性提高，應選擇耐油性優(yōu)良的聚酯類增塑劑（如巳二酸類聚酯），提供耐水性時，一般增塑劑即可；3）耐遷移性增塑劑的遷移是一個向固體介質(zhì)表面擴散的過程，PVC軟制品常發(fā)生遷移現(xiàn)象而引起軟化發(fā)粘等。E、毒性：1）PVC樹脂比較穩(wěn)定，不會向食品等遷移，可認為無毒或低毒。但增塑劑可能被水或油質(zhì)抽出，所以美國FDA和德國衛(wèi)生部推薦如下食品模擬物，并進行抽出試驗來判斷PVC手套的優(yōu)勢，并制定準入制度，2）發(fā)展無毒增塑劑是必然趨勢，環(huán)氧類增塑劑是低毒的，檸檬酸酯是人們熟知的無毒增塑劑。F、耐霉菌性：長鏈的脂肪酸酯最易受霉菌侵害，而DOP等芳香族酯耐霉

8、菌性較好。1）DOP在水中的溶解度有0.01；2）環(huán)氧大豆油在天冷時會發(fā)生分層、渾濁。環(huán)氧化不同，或大豆油環(huán)氧化不均衡，部分環(huán)氧化，部分未氧化，造成極性不同，從而會分層。3）變性淀粉十倍稀釋，PH值：10.2-10.5（FDA要求），原因時抗菌的需要。第三節(jié)降粘劑一、降粘劑作用是降低粘度，改變PVC糊樹脂流動性質(zhì)，便于手套控制克重和厚度。二、降粘劑有增塑作用，亦屬增塑劑的一種，普遍采用美國柯達伊士曼的TXIB，其特點是低粘度，抗水解，相容性好，無色透明，在糊樹脂中不易產(chǎn)生氣泡和保持產(chǎn)品的平滑美觀。TXIB比DOP揮發(fā)性大，加工后殘留在PVC手套表面的增塑劑較少，故成品表面較干爽，不易污染，能長

9、期保持外觀的清潔。三、如何選用其它降粘劑？如選用其它降粘劑，需考慮以下兩種情況的影響：1）如有增塑作用則需考慮其做為增塑性的性能（如相容性等）2）如無增塑作用，則需考慮其分子量及揮發(fā)速度，成員中有無殘留問題。第四節(jié)穩(wěn)定劑一、為什么使用穩(wěn)定劑？1）、PVC樹脂在100度以上就開始分解出HCL，穩(wěn)定性較差。機理是：PVC樹脂中首先產(chǎn)生自由基，自由基攻擊樹脂產(chǎn)生雙鍵，雙鍵的存在激發(fā)鄰位C的CL，放出HCL,這是PVC的降解作用。2）、PVC降解有多米諾效應：如果有氧存在，即會成羰基，加深樹脂的變色并促進鏈的斷裂和HCL的逸出。3）、熱穩(wěn)定性基本性能：A、能吸收PVC加工中釋放的HCL,并阻止氧的存在

10、下發(fā)生的自動催化作用。B、與PVC具有良好的溶解性。C、無色無味無毒非遷移，價格適中。4）、通常使用的穩(wěn)定劑：A、穩(wěn)定劑一般以皂類居多，但很難找到一種十全十美的熱穩(wěn)定劑，只能根據(jù)需要擇優(yōu)選用。B、無毒熱穩(wěn)定劑是手套工業(yè)優(yōu)選的，美國FDA認可的無毒穩(wěn)定劑有：硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、環(huán)氧大豆油等。第二章PVC手套的制造生產(chǎn)線第三章PVC無粉手套PU涂飾劑一、什么是PCV手套PU涂飾劑？PVC無粉手套水性PU涂飾劑，是專用于PVC無粉手套的表面處理，以提高其抗貼合性和滑爽性，具有無毒、無過敏、不燃燒等特點。二、PU涂飾劑的配制：1、PU涂飾劑通常在使用前稀釋數(shù)倍以利于形成所需要的膠膜。2、按稀釋比例先加

11、入稀釋用水的1/3-1/2在緩慢攪拌下加入所需PU涂飾劑。3、然后再加入剩余的水量低速攪拌30分鐘，靜置2小時以上即可使用。4、本品水容性較好，整個配制過程不需要激烈的攪拌，保證PU與水能充分混合即可。三、PU涂飾劑對用水的要求1、本品系陰離子水分散體，在分散體表面分布較多的陰離子基團，以保證PU能溶解與水，故稀釋用水中存在的高價陽離子，如：Ca2+,Mg2+,Fe3+等對PU有較大影響。2、在水中解離的各種陰陽離子，在水中根據(jù)異性電荷相吸引的原則，這些高價陽離子周圍可同時吸附幾個陰離子基團，這將導致分散體穩(wěn)定性下降，以致出現(xiàn)絮凝沉淀，手套出白點等弊病，若使用純凈水（凈化水）則不會出現(xiàn)該問題。

12、四、PU涂飾劑使用中常見問題和解決方法1、表面出現(xiàn)白點：A、廠家使用自來水稀釋，并且水質(zhì)偏硬，造成PU結(jié)構(gòu)破壞。解決方法：使用經(jīng)過處理的自來水，水體總硬度不超過120mg/L。B、廠家在使用時降本品與其它產(chǎn)品混用。解決方法：在使用本品時降料槽清理干凈，盡量不與其它產(chǎn)品混用，需混用時，應提前進行必要的試驗。C、料槽溫度過高，并且未做到經(jīng)常更新。解決方法：料槽溫度不高于60度，并且稀釋后的本品在料槽中的存放時間不超過7天。2、表面發(fā)粘，不滑爽？A、稀釋比例超過1：9。解決方法：在未經(jīng)過相關試驗前，稀釋比例應嚴格限定在1：8-1：9之間。B、涂層未充分干燥。解決方法：根據(jù)經(jīng)驗，干燥條件中，除提高溫度和延長干燥箱長度等方法外，增加風速也是提高干燥效率的方法。3、產(chǎn)品有氣味？A、新配制的涂料，有輕微的異味。解決方法：經(jīng)檢測，此異味來源于我們使用的原料，并且此原料沒有毒性，對人體無害。在干燥過程中，此原料會揮發(fā)掉，不會殘留在手套中。B、在使用一段時間后，發(fā)現(xiàn)有酸腐味。解決方法：根據(jù)經(jīng)驗，可能是在使用時意外引入腐敗細菌，請立即更換料槽中的殘液，徹底清洗料槽及除菌。4、手套上有流痕、涂覆不勻。A、有可能是稀釋比例過大或手模溫度PU槽溫度過高或過低造成的。一般PU浸漬