預(yù)應(yīng)力梁板施工方案

1、預(yù)應(yīng)力梁板施工方案本工程一層至屋面層梁板結(jié)構(gòu)中，局部梁板采用了無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力 混凝土技術(shù)，采用后張法施工。預(yù)應(yīng)力筋采用I860級(jí)7小，5低松弛 優(yōu)質(zhì)鋼絞線；錨具采用I類錨具，固定端采用擠壓錨板，張拉端采用 夾片錨具。具體方法如下。一、施工工藝二、預(yù)應(yīng)力筋下料及制作1、無(wú)粘結(jié)筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收(1)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須附有出廠合格證、出廠證明 和鋼材力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告。逐盤檢查外觀應(yīng)完好，油脂飽滿均勻，不 漏涂；塑料護(hù)套圓整光滑，松緊恰當(dāng)，無(wú)破損。(2)每次同規(guī)格的預(yù)應(yīng)力筋為一檢驗(yàn)批，且每批重量不大于30to 每批抽檢三個(gè)力學(xué)性能試件，檢驗(yàn)極限強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等, 合格后方可使用。(3)油脂與塑

2、料護(hù)套檢查，每批抽樣三根，每根長(zhǎng)1m,稱出產(chǎn) 品重后，用刀剖開(kāi)塑料護(hù)套，分別用柴油清洗擦凈，再分別稱出鋼材 和塑料護(hù)套重量，即得油脂重量，不得少于0.5kg/10m。塑料護(hù)套厚 度不小于0.8mm。2、無(wú)粘結(jié)筋下料及固定端制作(1)無(wú)粘結(jié)筋下料：下料時(shí)應(yīng)在平坦光滑的場(chǎng)地進(jìn)行，下墊鋼 管或方木，上鋪彩條布。不得將鋼較線與地面接觸和拖拉，以防止其 生銹和磨損。下料時(shí)宜用砂輪機(jī)切割，切口與鋼絞線垂直，不得用電 焊切割。下料長(zhǎng)度誤差應(yīng)控制在50mm以內(nèi)。此外，因鋼較線的盤 重大而盤卷小，彈力大，為防止在下料過(guò)程中鋼較線紊亂并彈出傷人, 應(yīng)事先制作一簡(jiǎn)易鐵籠。下料時(shí)將鋼較線盤裝入鐵籠中，從盤卷中央 逐步

3、抽出，保證平安。(2)下料長(zhǎng)度：應(yīng)根據(jù)構(gòu)件內(nèi)曲線長(zhǎng)度加張拉端外露長(zhǎng)度計(jì)算。 采用前卡千斤頂張拉，墊板外露長(zhǎng)度可取300400mm。(3)鋼較線編束:鋼較線編束采用20號(hào)鐵絲綁扎，間距11.5m。 編束時(shí)先將鋼較線理順，并盡量使各根鋼絲松緊一致。(4)制作固定端：本工程采用擠壓錨板，制作時(shí)先檢查預(yù)應(yīng)力 筋的直徑和端頭切口，剝?nèi)ザ瞬?075mm范圍內(nèi)的外包塑料，擦去 油脂，套上承壓板，墊板凹口向外側(cè)。然后旋入鋼絲襯套，要求密排 裹緊，再按擠壓機(jī)操作說(shuō)明進(jìn)行擠壓，最后安裝固定端墊板。完成后應(yīng)及時(shí)在無(wú)粘結(jié)筋上貼上標(biāo)簽，標(biāo)明其長(zhǎng)度、編號(hào)及使用部位，收盤分類堆放。三、預(yù)應(yīng)力筋的布置1、布置工藝2、就位固定

4、：無(wú)粘結(jié)筋應(yīng)用專門馬凳筋就位固定，馬凳筋為“121000,馬凳水平筋為e12鋼筋，通長(zhǎng)設(shè)置，以防馬凳滑動(dòng)。無(wú) 粘結(jié)筋與馬凳用鐵絲綁扎牢固。3、張拉端做法：張拉端分板邊張拉和板內(nèi)張拉。如下頁(yè)圖所示。板邊張拉端做法板內(nèi)張拉端做法4、布筋質(zhì)量要求(1)原材料驗(yàn)收合格；固端錨具制作、驗(yàn)收合格。(2)無(wú)粘結(jié)筋布置平滑順直，固定牢靠，無(wú)明顯破損、漏油點(diǎn), 矢高定位準(zhǔn)確，誤差在10mm以內(nèi)。(3)張拉端、固定端就位正確。(4)馬凳間距準(zhǔn)確，間距誤差在30mm以內(nèi)。四、碎澆注混凝土的施工方法參照普通校的施工方法(見(jiàn)第八節(jié))，但需要 注意以下幾點(diǎn)：1、張拉端及固定端混凝土應(yīng)認(rèn)真振搗，嚴(yán)禁漏振，防止出現(xiàn)蜂 窩麻面

5、。2、混凝土必須嚴(yán)格控制水灰比并振搗密實(shí)，做好現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)工作， 以防止出現(xiàn)早期裂縫。3、混凝土中不得使用含氯離子的外加劑。4、澆注腔時(shí)嚴(yán)禁壓、踏馬凳和觸動(dòng)錨具，確保預(yù)應(yīng)力筋曲線形 狀、矢高及錨具位置準(zhǔn)確。5、樓板留洞必須預(yù)留，不得澆注成型后鑿洞，嚴(yán)禁鑿斷預(yù)應(yīng)力 筋。6、預(yù)應(yīng)力筋在張拉前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件蹌強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)舲強(qiáng)度試 壓報(bào)告的數(shù)據(jù)說(shuō)明其強(qiáng)度已到達(dá)舲設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，才可以進(jìn)行預(yù) 應(yīng)力筋的張拉施工。五、預(yù)應(yīng)力筋張拉1、張拉機(jī)具的選擇及標(biāo)定(1)張拉千斤頂采用穿心式油壓千斤頂，行程為150mm,型號(hào) 為YCQ150型，數(shù)量3臺(tái)。(2)頂壓器采用DYQ15-7型，行程10mm。頂壓面積54.19

6、m2, 數(shù)量3臺(tái)。(3)高壓油泵，采用YBZ2-80,油壓80Mpa,數(shù)量3臺(tái)。(4)油壓表，與油泵壓力相對(duì)應(yīng)。(5)伸長(zhǎng)值測(cè)量鋼尺。(6)以上張拉機(jī)具設(shè)備均需要在使用前，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，并達(dá) 到標(biāo)定要求才能使用。其具體要求如下：張拉千斤頂?shù)臉?biāo)定精度1T；油泵壓力表標(biāo)定精度0.39MPa；測(cè)量伸長(zhǎng)值用具精度lmm；壓力表讀數(shù)精度0.5MPa。2、預(yù)應(yīng)力筋張拉力的計(jì)算(1)按施工圖紙預(yù)應(yīng)力鋼較線設(shè)計(jì)張拉力Pk值為195.3KN。(2)按設(shè)計(jì)選定的工作錨具為不可卸載的夾片錨具，其設(shè)計(jì)松 弛損失按超張程序1.03Pk取值。即超張控制拉力為：P5=1.03X 195.3KN=201.16KN。本工程按超

7、張拉力P5,按5次分級(jí)加荷，即0.20P5,0.40P5,0.60P5, O.8OP5, 1.03P5o每級(jí)荷載測(cè)量出相對(duì)應(yīng)的伸長(zhǎng)值L。(3)將預(yù)應(yīng)力筋的張拉力換算成油壓表讀數(shù)(MPa)。因預(yù)應(yīng)力 張拉筋張拉時(shí)，張拉力的大小是由高壓油泵的壓力表讀數(shù)反映出來(lái)的。 壓力表上的讀數(shù)(MPa)二控制張拉力(KN) /油泵活塞面積(n?), 即:P=Pj/Ao3、預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值的計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值的大小，是控制預(yù)應(yīng)力值是否到達(dá)設(shè)計(jì)要求和預(yù) 應(yīng)力筋材質(zhì)的重要依據(jù)。本工程預(yù)應(yīng)力舲樓蓋預(yù)應(yīng)力值的建立，是采 用雙控制進(jìn)行。即由控制張拉力和鋼較線的伸長(zhǎng)值來(lái)確定預(yù)應(yīng)力舲樓 蓋的工程質(zhì)量是否到達(dá)設(shè)計(jì)要求。其伸長(zhǎng)值L按

8、下面公式計(jì)算：L二 PLVApEs式中：P預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，取張拉端拉力與跨中（兩端張 拉）或固定端（一端張拉）扣除孔道摩擦損失后的平均拉力值。即 P=Pjl （ k x + u 0 ） /2式中：Lt預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際長(zhǎng)度；Ap- 預(yù)應(yīng)力筋的截面積；Es預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)測(cè)彈性模量；Pj張拉控制力，超張拉時(shí)按超張拉力取值。K 孔道局部偏擺系數(shù)。按規(guī)范取值；x從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（以m計(jì)），可近似取 軸線投影長(zhǎng)度。對(duì)一端張拉x=Lt,對(duì)兩端張拉，x =Lt/2o口一一預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，按規(guī)范取值；。一一從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道局部切線的夾角（以弧度 計(jì)）。對(duì)一端張拉，。取曲線孔道

9、總的轉(zhuǎn)角，對(duì)兩端張拉，。取曲線 孔道總轉(zhuǎn)角的一半。用上述方法進(jìn)行計(jì)算時(shí)，對(duì)多曲線段組成的曲線束，或直線與曲 線段組成的折線束，應(yīng)分段計(jì)算，然后疊加，較為準(zhǔn)確。4、預(yù)應(yīng)力筋的張拉(1)預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序：預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)使結(jié)構(gòu)受力 均勻、同步、不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、側(cè)彎，不應(yīng)使其它構(gòu)件產(chǎn)生過(guò)大的附加內(nèi) 力及變形等。因此，不管對(duì)結(jié)構(gòu)整體，還是對(duì)耽誤構(gòu)件而言，都應(yīng)遵 守同步、對(duì)稱張拉的原那么。(2)張拉設(shè)備的安裝：本工程預(yù)應(yīng)力鋼較線的錨具屬于夾片式 錨固體系。安裝錨具時(shí)應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對(duì)中，夾片均勻打緊并外漏一 致。千斤頂?shù)墓ぞ咤^孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防 鋼較線在千斤頂穿心時(shí)孔內(nèi)打叉。安裝張拉設(shè)備時(shí)，對(duì)直線段預(yù)應(yīng)力 筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線重合。對(duì)曲線段預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng) 使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。(3)預(yù)應(yīng)力筋張拉：本工程采用一端張拉工藝。預(yù)應(yīng)力筋張拉 時(shí)分五級(jí)加荷，一次錨固。即0.2Pj、0.4Pj、0.6Pj、0.8Pj和1.03Pj進(jìn) 行張拉。每級(jí)荷載測(cè)量一次預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值A(chǔ)L與計(jì)算伸長(zhǎng)值進(jìn)行 比擬。假設(shè)發(fā)現(xiàn)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值誤差在一5%+10%時(shí)，應(yīng)暫 停張拉，分析原因，找出誤差原因，提出處理措施后再繼續(xù)張拉。當(dāng) 分級(jí)張拉至1.03Pj時(shí)，經(jīng)AL值校核無(wú)誤后，到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后，即可 實(shí)施錨固。對(duì)鋼較線束夾片式群錨體系