軸孔類零件的加工 授課課件

1、軸孔類零件的加工-數(shù)控加工工藝與編程 機(jī)電工程系 馮其績(jī) 本節(jié)應(yīng)知 本節(jié)應(yīng)會(huì)1. 數(shù)控車零件的加工工藝分析內(nèi)容2. 數(shù)控車零件加工常用刀具選用典型軸孔類零件加工的工藝制訂 重點(diǎn)：軸孔類零件加工工藝的編制難點(diǎn)：編制出的加工工藝是否合理可行一、知識(shí)準(zhǔn)備： 提問：思考以下零件加工工藝的不同？ 提問：思考以下零件加工工藝的不同 提問：思考以下零件加工工藝的不同 思考結(jié)論： 1.不同形狀的零件，有著不同的加工工藝。 2.不同的加工工藝，將直接影響工件的制造與加工。 3.而零件加工工藝是否合理，是保證零件制造精度和提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵。 4.假如你掌握了編程技巧和方法，但沒有正確的加工工藝路線，那么是沒辦法加

2、工出零件的。二、布置任務(wù)： 1.對(duì)今天的課題零件，以小組討論的形式，每個(gè)小組討論后編制加工工藝。 2.在小組編制完加工工藝后，每個(gè)小組選一個(gè)代表，將有2分鐘的時(shí)間，站起來講解所編制的工藝路線。 3.在別的小組同學(xué)講解的時(shí)候，其他小組的同學(xué)，可以為這個(gè)小組的工藝進(jìn)行評(píng)分。 4.修改正確加工工藝后，按照所編制的加工工藝路線，獨(dú)立編制出零件加工程序。 完成下圖所示零件的工藝編制。毛坯尺寸：50100，材料：45鋼三、加工工藝分析與設(shè)計(jì)： 1.零件圖分析。 2.毛坯設(shè)計(jì)。 3.裝夾方案。 4.加工工藝確定。 5.選擇加工刀具 6.確定切削用量 7.填寫數(shù)控加工刀具卡片和加工工藝卡片1、零件圖分析 該零

3、件主要由：外圓、內(nèi)孔、圓錐、槽、外螺紋等表面構(gòu)成。 其中：尺寸要求高的是左端內(nèi)孔26與45的外圓，同時(shí)26內(nèi)孔與45外圓有同軸度要求。這兩處要求表面粗糙度也是最高的，精度為3.2um，其余為6.3um。 由此得出：這兩處表面應(yīng)先加工出45外圓，再以其做定位基準(zhǔn)加工26內(nèi)孔，以保證其位置精度。2、毛坯設(shè)計(jì) 根據(jù)生產(chǎn)類型為單件生產(chǎn)，加工過程中需要掉頭，確定更改毛坯尺寸為5075，材料：45鋼。3、裝夾方案 根據(jù)零件圖分析，確定裝夾方案為：（1）、先夾左端至45，加工40、 20外圓、槽與螺紋，同時(shí)完成內(nèi)孔20的加工；（2）、掉頭裝夾以45表面為基準(zhǔn)，加工26孔及30、R5外表面。4、加工工藝確定

4、根據(jù)零件表面結(jié)構(gòu)，加工路線為：（1）、夾左端，加工毛坯面至46，平端面；（2）、夾左端 46表面，鉆通孔20、從左至右粗精加工24、 30、圓錐面、40、 45外表面，退刀槽43及螺紋。（3）、掉頭平端面，控制總長(zhǎng)至70。（4）、夾45表面，粗精鏜孔26，粗精加工30、 圓弧R5外表面。先內(nèi)后外先面后孔先近后遠(yuǎn)先基準(zhǔn)后其它5、選擇刀具（1）、90外圓車刀（2）、3中心鉆（3）、20麻花鉆（4）、內(nèi)孔鏜刀（5）、4mm切槽刀（6）、60 外螺紋刀6、確定切削用量（1）、背吃刀量： 粗加工外圓ap=2mm，精加工45表面ap=0.1mm，精加工其它外圓ap=0.2mm； 粗鏜內(nèi)孔ap=1mm，精鏜

5、ap=0.1mm； 鉆孔ap=17mm。 螺紋按D小=D大-1.32P計(jì)算尺寸逐步遞減。（2）、進(jìn)給速度： 粗加工F=0.2mm/r，精加工F=0.08mm/r。（3）、主軸轉(zhuǎn)速： 粗加工外表面n=500r/min,精加工n=800r/min。7、填寫工藝卡片數(shù)控加工刀具卡 單位數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱零件圖號(hào)零件名稱程序編號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱刀具補(bǔ)償值刀補(bǔ)號(hào)直徑長(zhǎng)度直徑長(zhǎng)度直徑長(zhǎng)度1T0190外圓車刀2T023中心鉆33T0320麻花鉆204T04內(nèi)孔鏜刀5T054mm切槽刀6T0660 外螺紋刀工序卡片單 位數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材 料零件圖號(hào)工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)設(shè)備名

6、稱編制審 核工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量1夾左端，加工端面及毛坯外表面至46T0190外圓車刀5000.222夾右端面，鉆中心孔T023中心鉆10000.233鉆通孔20T0320麻花鉆5000.2174粗車外圓20、 30、 40、45及圓錐T0190外圓車刀5000.225精車外圓20、 30、 40及圓錐T0190外圓車刀8000.080.2單 位數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材 料零件圖號(hào)工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)設(shè)備名稱編制審 核工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量6退刀槽43T054mm切槽刀4000.137外螺紋M302T0660外螺

7、紋車刀40028掉頭夾45，車端面至70長(zhǎng)度，毛坯45T0190外圓車刀5000.229粗鏜26孔留0.1余量T04內(nèi)孔鏜刀5000.11單 位數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材 料零件圖號(hào)工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)設(shè)備名稱編制審 核三爪卡盤工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量10精鏜26孔至尺寸T04內(nèi)孔鏜刀8000.080.111粗車外圓30、 R5T0190外圓車刀5000.2212精車外圓30、 R5T0190外圓車刀8000.080.1四、加工程序編制： 以我們實(shí)訓(xùn)車間GSK980TA數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行手工編制程序。 這個(gè)環(huán)節(jié)要求同學(xué)們獨(dú)立完成。 因?yàn)閿?shù)控中級(jí)考證要求同學(xué)們要具備