轎頂坡隧道洞身開挖施工技術交底

1、技 術 交 底單位工程名稱轎頂坡隧道 編 號DSKW-JDP-010分部工程名稱 洞身開挖分項工程名稱 洞身開挖一、交底內容: 轎頂坡隧道洞身開挖施工方法、工藝。在進行轎頂坡隧道洞身開挖施工過程中，要嚴格按照技術交底要求施工，有疑問必須事先與我部現(xiàn)場技術人員溝通，在我部技術人員的指導下進行操作施工。 二、設計參數(shù) 轎頂坡隧道各類圍巖開挖方法詳見下表序號起始里程終止里程長度圍巖級別開挖方法1DK418+024DK418+04016淺埋三臺階臨時仰拱法、大拱腳臺階法2DK418+040DK418+205165弧形導坑預留核心土法3DK418+205DK418+585380臺階法4DK418+585

2、DK418+64560弧形導坑預留核心土法5DK418+645DK418+825180臺階法6DK418+825DK418+86540弧形導坑預留核心土法7DK418+865DK418+91045淺埋三臺階臨時仰拱法8DK418+910DK419+095185弧形導坑預留核心土法9DK419+095DK419+315220臺階法10DK419+315DK419+490175弧形導坑預留核心土法11DK419+490DK419+51525淺埋三臺階臨時仰拱法12DK419+515DK419+60590弧形導坑預留核心土法13DK419+605DK419+64540淺埋三臺階臨時仰拱法14DK41

3、9+645DK419+765120弧形導坑預留核心土法15DK419+765DK419+84580臺階法16DK419+845DK419+89045弧形導坑預留核心土法17DK419+890DK419+90010三臺階臨時仰拱法、大拱腳臺階法 三、隧道開挖施工工藝、方法1、臺階法開挖施工工藝、方法(1)臺階法開挖工藝流程圖施工準備超前地質預報、測量、量測 鉆爆設計 布置炮眼調整鉆爆參數(shù)臺架（臺車）就位上部斷面鉆眼下部斷面鉆眼裝藥、爆破通風排煙、排險初噴混凝土、錨桿、出碴開挖質量檢查 初期支護 不 合 格 合格 臺階法開挖工藝流程圖 （2)臺階法開挖施工工序利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道洞身縱向

4、超前支護；1-開挖上部土方；2-施作上部初期支護；3-開挖下部土方；4-施作下部初期支護；5-底部開挖（撿底）；6-施作仰拱及混凝土填充；7-施作二次襯砌。臺階法施工工序圖見下圖(3)臺階法施工控制要點根據圍巖條件和施工機械配備情況合理確定臺階長度、臺階高度及臺階數(shù)量，其各部形狀應有利于保持圍巖穩(wěn)定的前提下盡量便于機械作業(yè)。當圍巖自穩(wěn)能力較好，隧道開挖跨度不大時，為方便作業(yè)，臺階長度宜控制在10m以內；圍巖穩(wěn)定性較差時，臺階長度宜控制在4m以內。圍巖整體性較差時，施工中應采取措施減少下部開挖時對上部圍巖和支護的擾動，下部斷面開挖應兩側交錯進行，下部斷面應在上部斷面噴混凝土達到一定強度后開挖。仰

5、拱應及時施作，使支護盡早閉合。 2、弧形導坑預留核心土法開挖施工工藝、方法超前地質預報測量放線拱部超前支護圍巖穩(wěn)定性評判、修正施工方案，確定二次襯砌施作時間圍巖監(jiān)控量測上部初期支護下一工序仰拱填充施工仰拱底部初期支護圍巖監(jiān)控量測圍巖監(jiān)控量測圍巖監(jiān)控量測底部開挖下部初期支護下部開挖、出碴中部初期支護核心土及中部開挖、出碴上部環(huán)行開挖、出碴 (1)弧形導坑預留核心土法開挖工藝流程圖上中下部進行四個循環(huán) 弧形導坑預留核心土法開挖工藝流程圖 （2)弧形導坑預留核心土法開挖施工工序 利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道洞身縱向超前支護；1-施作超前支護；2-上部弧形導坑開挖；3-上部初期支護；4-上部核心土開

6、挖；5、6-兩側開挖；7、8施作兩側初期支護；9-下部核心土開挖；10-仰拱開挖（撿底）；11-仰拱初期支護；12-施作仰拱及填充混凝土；13-施作拱墻二次襯砌?；⌒螌Э宇A留核心土法施工工序圖見下圖 (3)施工控制要點 當圍巖自穩(wěn)能力較好，隧道開挖跨度不大時，為方便作業(yè)，臺階長度宜控制在20m以內；圍巖穩(wěn)定性較差時，臺階長度宜控制在4m。 上部斷面使用鋼架時，可采用擴大拱腳和施作鎖腳錨桿等措施，防止拱部下沉變形。上下斷面初期支護鋼架連接應平順、螺栓連接應牢固。圍巖整體性較差時，施工中應采取措施減少下部開挖時對上部圍巖和支護的擾動，下部斷面開挖應兩側交錯進行，下部斷面應在上部斷面噴混凝土達到一定

7、強度后開挖。當圍巖不穩(wěn)定時進尺宜為1.5m，落底應立即施作初期支護。 3、三臺階臨時仰拱法開挖施工工藝、方法 (1)三臺階臨時仰拱法開挖工藝流程圖 超前地質預報施工準備開挖方案設計上中下臺階測量放線下臺階開挖中臺階開挖上臺階開挖反饋綜合信息良好良好清理開挖面下一循環(huán)上中下三斷面支護與施作臨時仰拱下斷面檢查穩(wěn)定性中斷面檢查穩(wěn)定性上斷面檢查穩(wěn)定性初噴后出渣 三臺階臨時仰拱法開挖工藝流程圖 (2)三臺階臨時仰拱法開挖施工工序 -利用上部開挖上一循環(huán)架立的鋼架施做隧道超前支護；1-上臺階開挖；2-施作初期支護；3-施作弧形噴射混凝土；4-中臺階開挖；5-施作兩側初期支護；6-施作仰拱臨時仰拱；7-開挖

8、下臺階；8-施作下臺階兩側初期支護；9-開挖仰拱；10-施作仰拱初期支護；11-施作仰拱及仰拱填充；12-施作二次襯砌。施工工序流程圖見下圖 (3)施工控制要點 隧道施工應堅持“弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”的原則。 如有超前支護等輔助施工措施，應首先利用上一循環(huán)架立的鋼架施作完畢，再開挖。 各步臺階一次開挖長度宜控制在10m之間，第 3 部臺階開挖后仰拱應緊跟。 施工中，應按有關規(guī)范及標準圖的要求，進行監(jiān)控量測，及時反饋結果，分析洞身結構的穩(wěn)定，為支護參數(shù)的調整、灌筑二次襯砌的時機提供依據。接長鋼架，施作鋼筋網架立鋼架，施作大拱腳、鎖腳錨桿施作隧底混凝土在滯后4、5部距離后，開挖8

9、、9部監(jiān)控量測在滯后2部距離后，開挖4、5部拆除臨時鋼架開挖2部拱部超前支護灌筑仰拱襯砌與邊墻超前地質預報、測量、量測隧底填充施工準備一次性施作拱墻襯砌 4、大拱腳臺階法開挖施工工藝、方法 （1）大拱腳臺階法開挖工藝流程圖 大拱腳臺階法開挖工藝流程圖 (2)大拱腳臺階法開挖施工工序 利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道洞身縱向超前支護；1-施作超前支護；2-上部弧形導坑開挖（含大拱腳）；3-上部初期支護（含大拱腳）；4、5-中部兩側開挖（含大拱腳）；6、7-中部兩側初期支護（含大拱腳）；8、9-下部兩側開挖；10、11-下部兩側初期支護；上、中、下部核心土開挖；12-仰拱開挖；13、仰拱初期支護；1

10、4、施作仰拱及填充混凝土 (3)大拱角臺階法施工控制要點 隧道施工應堅持“弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”的原則。 工序變化處應設鎖角錨桿，以確保鋼架基礎穩(wěn)定，下臺階安全，防止塌方。 鋼架之間縱向連接鋼筋應及時施做并連接牢固。 各部臺階開挖長度宜在5m，仰拱開挖后應及時施作初期支護。 襯砌施工時，必須按照有關規(guī)范要求，進行監(jiān)控量測，根據量測結果確定二次襯砌澆注時機并及時調整支護參數(shù)，施做臨時仰拱。 當拱架拱腳下沉或內移時，可以加大I18橫向支撐的矢高。 I18橫撐為臨時支護，施工中應盡量倒換使用。 5、洞身開挖施工質量控制： (1)洞身開挖方式和開挖方法嚴格按照設計方案進行，嚴禁擅自變

11、更施工方案，如地質條件變化，應及時進行變更設計，采用動態(tài)管理； (2)開挖前應按設計要求進行超前地質預報，監(jiān)控量測應按設計要求進行，及時反饋，指導施工； (3)不良地質地段隧道開挖應根據實際情況采用短進尺、弱爆破、強支護、勤量測的施工方法； (4)分部開挖隧道嚴格按設計順序進行，控制好每部開挖步距； （5)對爆破器材要加強管理，檢查要嚴格進行，加大檢查頻率； (6)嚴格控制好超欠挖，控制爆破參數(shù)。 6、正洞洞身開挖鉆爆設計 石質隧道的爆破作業(yè)，應采用光面爆破或預裂爆破。爆破作業(yè)應根據工程地質條件、開挖斷面、開挖方法、循環(huán)進尺和爆炸材料進行鉆爆設計。鉆爆設計應根據爆破效果不斷優(yōu)化爆破參數(shù)。 鉆爆

12、設計的內容包括炮眼（掏槽眼、輔助眼、周邊眼）的布置、深度、斜率和數(shù)目；爆破器材、裝藥量和裝藥結構；起爆方法和爆破順序；鉆眼機具和鉆眼要求等。鉆爆設計土應包括炮眼布置圖、周邊眼裝藥結構圖、鉆爆參數(shù)表、主要經濟指標和必要的說明。爆破參數(shù)應通過試驗確定。當無試驗條件時，可參照表6-1、表6-2選用。表6-1光面爆破參數(shù) 巖石類別 周邊眼間距 E（cm）周邊眼抵抗線 W（cm） 相對距離 E/W 裝藥集中度q（kg/m） 極硬巖506055750.80.850.20.30硬巖405050600.80.850.150.25軟質巖354545600.750.80.070.12表6-2預裂爆破參數(shù) 巖石類別

13、 周邊眼間距 E（cm）至內排崩落眼間距（cm）裝藥集中度q（kg/m）極硬巖4050400.30.4硬巖4050400.20.25軟質巖3540350.070.12注：1表中所列參數(shù)適用于炮眼深度1.04.0m,炮眼直徑4050mm,藥卷直徑2025mm。 2當斷面較小或圍巖軟弱、破碎或對曲線、折線開挖成形要求較高時，周邊眼間距E應取較小值。 3周邊眼抵抗線W值在一般情況下均應大于周邊眼間距E值。軟巖在取較小E值時，W值應適當增大。 4E/W：軟巖取小值，硬巖及斷面小時取大值。 5表中裝藥集中度q為2號巖石硝銨炸藥，選用其它類型炸藥時，應修正。 周邊眼應沿隧道開挖輪廓線布置，保證開挖斷面符合

14、設計要求，硬巖開眼位置在輪廓線上，軟巖可向內偏5cm。底板和仰拱底面采用預留光爆層爆破，級圍巖段的中心水溝應與隧底光爆層同時爆破成形。輔助眼交錯均勻布置在周邊眼和掏槽眼之間，力求爆破出的石塊塊度適合裝碴需要。周邊炮眼與輔助炮眼的眼底應在同一垂直面上，掏槽炮眼加深15cm。當開挖面凹凸較大時，應按實際情況調整炮眼深度，使周邊眼和輔助眼眼底在同一垂直面上。 光面爆破或預裂爆破的炮眼痕跡保存率，硬巖不應小于80%，中硬巖不應小于60%，并在開挖輪廓線上均勻分布。 (1)工藝流程光面爆破受多種因素影響，包括圍巖強度、整體性、節(jié)理、層理等地質因素，現(xiàn)場圍巖地質結構千變萬化，爆破參數(shù)進行現(xiàn)場設計動態(tài)調整。

15、同一類圍巖經試爆取得的技術參數(shù)，做為初步依據，每一循環(huán)爆破作業(yè)都要由有經驗的爆破工程師根據上一循環(huán)爆破效果，以及本循環(huán)圍巖特征進行適當調整，選擇一組最佳技術參數(shù)。上一循環(huán)是下一循環(huán)的預設計和試爆破。光面爆破設計工藝流程見下圖測定圍巖參數(shù) 爆破參數(shù)預設計 試 爆 破 爆破效果評判調整爆破參數(shù)不理想理想 確定爆破參數(shù) 結合圍巖具體特征調整參數(shù) 鉆 爆 作 業(yè)光面爆破設計流程圖 (2)工藝要點 鉆爆采用鑿巖機。鑿巖機鉆孔作業(yè)：固定人員司鉆，固定部位孔眼，嚴格控制外插角和周邊眼間距；在拱部周邊眼鉆孔完畢后，利用裝藥平臺進行裝藥聯(lián)線作業(yè)。整個鉆孔過程，可分為準備、定位、開口、拔桿、移位五步。 準備：開工

16、前準備工作做到“四查”。即：查鉆機的運轉及鉆機油管各部件；查水電及管路連接部位是否牢固；查鉆頭鉆桿等配件是否備全；檢查易耗材料、器材是否有充分的備用量。 定位：在掌子面畫出各炮孔位置及中線和高程十字線，確定鉆孔范圍，并明確鉆孔先后次序。 開口：鉆機開口時緩慢推進，并特別注意鉆機方向與隧道中線的夾角是否符合設計外插角。拔桿：在整體性好的石質可中速較慢拔出；如遇破碎巖石卡鉆時，應慢慢來回推進，使之拔出；如拔桿困難，靠近該鉆位重新鉆眼，使之拔出。移位鉆孔：鉆好一個炮孔進行下一炮孔鉆進時，要做到“準、順、平、齊”。準：按周邊孔參數(shù)要求，孔位要選準；順：側墻孔孔口要順開挖輪廓線布置，使孔底均位于開挖允許

17、的超欠范圍內；平：各炮眼相互平行（孔口和孔底距相等）；齊：孔底要落在同一平面上，爆出的斷面要整齊，便于下一循環(huán)作業(yè)。保證鉆孔質量措施：光爆鉆孔時，由爆破設計技術員統(tǒng)一指揮協(xié)調行動，認真實行定人、定位、定機、定質、定量的“五定”崗位責任制；分區(qū)按順序鉆孔，避免相互干擾、碰撞、擁擠；固定鉆孔班，以便熟練技術，掌握規(guī)律，提高鉆孔的速度和準確性。按各斷面炮孔爆破設計裝藥量裝藥聯(lián)線，周邊眼采用25mm小直徑藥卷不隅合裝藥方式，其余炮眼采用連續(xù)裝藥，富水地段采用乳化防水炸藥，掏槽眼采用復式楔形掏槽。爆破材料采用117段非電毫秒雷管和塑料導爆管起爆，周邊眼采用低爆速、低密度、高爆力、傳爆性好的小直徑2號巖石硝銨炸藥（25mm直徑），富水地段采用乳化炸藥，廠制炮泥堵塞，導爆管復式網路聯(lián)接，各部一次起爆。 四、洞身開挖質量控制標準 主控項目 1、隧道開挖斷面的中線和高程必須符合設計要求。檢驗方法：采用全站儀進行測量。 2、隧道開挖應嚴格控制欠挖。當圍巖完整、石質堅硬時，巖石個別突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入襯砌應小于5cm。拱角和墻角以上1m內斷面嚴禁欠挖。檢驗方法：采用自動斷面儀測量周邊輪廓斷面，繪斷面圖與設計斷面核對。 3、洞身開挖中，應在每一次開挖后及時觀察、描述開挖面地層的層理、節(jié)理、裂隙結構狀況、巖體的