選煤廠脫水設(shè)備-加壓過濾機運行巡檢標準作業(yè)流程

1、第-page1-頁1 加壓過濾機運行巡檢標準作業(yè)流程1.1流程圖第-page4-頁1.2流程概述流程名稱加壓過濾機運行巡檢標準作業(yè)流程流程編號流程說明適用范圍選煤廠流程接口1.3標準作業(yè)工單序號流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準相關(guān)制度作業(yè)表單作業(yè)人員安全提示1班前準備1）辨識、評估危險源；2）穿戴勞動保護用品；3）明確巡檢路線；4）攜帶好對講機和安全鎖；5）了解人員情況。1）辨識、評估危險源準確、全面；2）勞動保護用品符合規(guī)定要求；3）持證上崗；4）對講機完好，電量充足、安全鎖完好； 5）精神狀態(tài)良好。選煤廠安全規(guī)程 5.2.10崗位運轉(zhuǎn)工1）勞保穿戴要求包括工作服三緊、安全帽系緊帽帶、口罩必須系緊，

2、手套、防砸鞋、耳塞、護目鏡佩戴齊全；2)對講機完好，電量充足；3）嚴禁疲勞、酒后上崗，分工合理、人崗匹配；4）掌握現(xiàn)場存在的危險源，以及防范措施。5)神東煤炭集團安全紅線管理措施（試行）第四條第十項規(guī)定：危險源辨識不清，嚴重“三違”可能導(dǎo)致安全事故的。2查看記錄查看交接班記錄、指標參數(shù)記錄。1）掌握設(shè)備運行狀況及工藝指標；2）交接班工作全面清楚到位。交接班記錄（洗選）崗位運轉(zhuǎn)工3準備工器具準備手電筒、扳手、濃度壺等工器具。工具齊全、完好、適用。崗位運轉(zhuǎn)工1）工器具符合相關(guān)完好標準規(guī)定2)選用適合現(xiàn)場設(shè)備的工器具4-1檢查設(shè)備1）檢查防護欄、網(wǎng)、罩等安全防護設(shè)施；2）檢查各部位連接情況；3）檢查

3、艙體和附屬管道閥門；4）檢查液壓系統(tǒng)；5）檢查排料溜槽；6）畫面查看高、低壓風(fēng)機、儲氣罐、加壓艙、反吹風(fēng)包壓力值；7）畫面查看槽內(nèi)液位情況；8）畫面查看入料情況；9）畫面查看煤泥緩沖艙料位變化情況；10）畫面查看主軸轉(zhuǎn)速；11）畫面查看設(shè)備各保護報警信號。1）安全防護設(shè)施齊全、可靠、完好；2）各部位連接牢固；3）艙體和附屬管道閥門完好、無泄漏，閥門開閉靈活、位置正確；4）液壓站油位適宜、油質(zhì)符合要求，無滲油，油缸動作靈活、無異常；5）排料溜槽通暢；6）壓力穩(wěn)定，壓力值在規(guī)定范圍內(nèi)；7）槽體液位顯示準確，液位在規(guī)定范圍內(nèi)；8）入料泵負荷正常，上料、液位平穩(wěn)；9）儲料艙料位計顯示準確，料位在規(guī)定范

4、圍內(nèi)；10）主軸運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速符合規(guī)定；11）保護裝置靈敏、可靠，無誤報。選煤集中控制操作工崗位運轉(zhuǎn)工液壓系統(tǒng)高壓油管爆裂傷人。4-2檢查工作狀態(tài)1）檢查入料、濾液；2）觀察煤泥成餅情況；3）觀察反吹卸料和刮刀卸料狀況；4）觀察排料周期；5）檢查排料量，排料水分；1）入料礦漿和濾液水濃度符合要求，入料礦漿粒度適宜；2）煤泥成餅厚度符合要求；3）反吹壓差設(shè)定合適，濾餅卸料正常；4）排料周期符合規(guī)定；5）設(shè)備排料量、排料水分達到設(shè)計標準。選煤集中控制操作工崗位運轉(zhuǎn)工排料過快，上下閘板不能正常運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致系統(tǒng)停機。5-1調(diào)整壓力1）調(diào)整加壓艙壓力設(shè)置；2）調(diào)整反吹壓差。1）艙內(nèi)壓力值在規(guī)定范圍內(nèi)；2）反吹壓差值處于40-90kpa之間，濾餅反吹卸料正常，排料量、濾餅水分達到規(guī)定指標。選煤集中控制操作工崗位運轉(zhuǎn)工5-2調(diào)整運轉(zhuǎn)參數(shù)1）調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速；2）調(diào)整槽體液位；3）調(diào)整濾液閥。1）主軸轉(zhuǎn)速處于0.45-1.5 r/min 之間；2）槽體液位設(shè)定合適，上餅正常；3）濾液閥開度合適，設(shè)備排料量、濾餅水分達規(guī)定指標。選煤集中控制操作工崗位運轉(zhuǎn)工6匯報、填寫