墩頂?shù)趸@專項施工方案

1、PAGE 目 錄 TOC o ”14” h z u HYPERLINK l _Toc419644404” 一、編制依據(jù)、原則 PAGEREF _Toc419644404 h 2 HYPERLINK l ”_Toc419644405” 1、編制依據(jù) PAGEREF _Toc419644405 h 2 HYPERLINK l _Toc419644406 2、編制原則 PAGEREF _Toc419644406 h 2 HYPERLINK l _Toc419644407” 二、工程概況 PAGEREF _Toc419644407 h 2 HYPERLINK l ”_Toc419644408 1、設(shè)計

2、及變更情況 PAGEREF _Toc419644408 h 2 HYPERLINK l _Toc419644409” 2、預(yù)埋情況 PAGEREF _Toc419644409 h 3 HYPERLINK l ”_Toc419644410” 三、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 PAGEREF _Toc419644410 h 3 HYPERLINK l _Toc419644411 四、主要施工方法及工藝流程 PAGEREF _Toc419644411 h 3 HYPERLINK l _Toc419644412 1、工藝流程圖 PAGEREF _Toc419644412 h 3 HYPERLINK l _Toc419

3、644413 2、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc419644413 h 4 HYPERLINK l ”_Toc419644414 3、鋼構(gòu)件下料、切割、成孔 PAGEREF _Toc419644414 h 5 HYPERLINK l ”_Toc419644415” 4、鋼筋混凝土步板預(yù)制 PAGEREF _Toc419644415 h 5 HYPERLINK l ”_Toc419644416 5、預(yù)埋件處理 PAGEREF _Toc419644416 h 6 HYPERLINK l _Toc419644417” 6、組裝及焊接 PAGEREF _Toc419644417 h 11 HYPE

4、RLINK l ”_Toc419644418” 7、吊裝 PAGEREF _Toc419644418 h 11 HYPERLINK l _Toc419644419” 8、安裝與焊接 PAGEREF _Toc419644419 h 11 HYPERLINK l ”_Toc419644420” 9、涂裝 PAGEREF _Toc419644420 h 12 HYPERLINK l _Toc419644421” 五、進(jìn)度計劃及資源配置 PAGEREF _Toc419644421 h 12 HYPERLINK l ”_Toc419644422” 1、進(jìn)度計劃 PAGEREF _Toc419644422

5、 h 12 HYPERLINK l _Toc419644423” 2、人員安排 PAGEREF _Toc419644423 h 12 HYPERLINK l ”_Toc419644424 3、技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc419644424 h 13 HYPERLINK l ”_Toc419644425” 4、主要機(jī)械設(shè)備配備 PAGEREF _Toc419644425 h 13 HYPERLINK l _Toc419644426 5、物資準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc419644426 h 13 HYPERLINK l _Toc419644427 六、安全生產(chǎn)、文明施工 PAGEREF

6、_Toc419644427 h 14 HYPERLINK l ”_Toc419644428” 1、安全技術(shù)管理 PAGEREF _Toc419644428 h 14 HYPERLINK l _Toc419644429 2、文明施工管理 PAGEREF _Toc419644429 h 15PAGE 16一、編制依據(jù)、原則1、編制依據(jù)(1)、國家及相關(guān)部委頒布的法律、法規(guī)和鐵道部頒布的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、鐵路工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)文件資料。（2)、工程現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。（3)、設(shè)計圖紙津保施橋變15、20、12，津保橋通-26、23、22、21、31、橋墩吊籃結(jié)構(gòu)圖（4）、

7、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、起重吊車安全操作規(guī)程、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、鋼格柵板及配套件 第I部分：鋼格柵板、鐵路鋼橋保護(hù)涂裝、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ 81-91。（5）、中鐵大橋局津保鐵路3標(biāo)段項目經(jīng)理部一分部實施性施工組織設(shè)計（6）、我公司依據(jù)GB/T19001-2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系、GB/T24001-1996環(huán)境管理體系和GB/T280012001職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康管理體系和程序文件. 2、編制原則(1）、積極響應(yīng)和遵守投標(biāo)文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等方面的承諾，嚴(yán)格遵守鐵路建設(shè)工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補(bǔ)充協(xié)議內(nèi)容，充分結(jié)合現(xiàn)場

8、調(diào)查資料。（2）、堅持按項目法管理的原則.通過與建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計單位協(xié)作，綜合運用人員、機(jī)械、物資、資金和信息,實現(xiàn)質(zhì)量和造價在保證安全和工期前提下的最佳組合。在每道工序施工中，加大自檢自查力度，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，尊重并服從監(jiān)理的意見,嚴(yán)格管理。（3)、堅持“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想,遵守國家安全相關(guān)法律法規(guī),結(jié)合本工程特點,制定積極有效的安全管理、技術(shù)、組織措施,確保人身安全和工程安全.(4)、重視環(huán)保,嚴(yán)格執(zhí)行GB/T240012004環(huán)境管理體系，整個施工過程中采取有效措施保護(hù)生態(tài)環(huán)境，控制環(huán)境污染。二、工程概況1、設(shè)計及變更情況按照原設(shè)計要求是墩臺頂帽距地面高度1

9、0m以上或水中墩、道路范圍內(nèi)橋墩，在橋墩兩側(cè)設(shè)置墩頂?shù)趸@，墩身施工時按照原設(shè)計進(jìn)行U型螺栓預(yù)埋。在墩身施工完畢后，墩頂?shù)趸@經(jīng)過了一次設(shè)計變更。按照最新設(shè)計要求，在墩臺頂帽距地面高度6m以上或水中墩、道路范圍內(nèi)橋墩,應(yīng)設(shè)沿橋墩周長，與橋墩胸墻閉合的吊籃。變更后吊籃的數(shù)量和形式都發(fā)生了變化。墩臺頂帽距地面高度6m10m高的水中墩、道路范圍內(nèi)橋墩錨固螺栓需要后錨在橋墩上.所有圓弧段兩側(cè)未留置預(yù)埋件，需要利用膨脹螺栓或錨栓后錨。三標(biāo)一分部范圍內(nèi)有吊籃320處.2、預(yù)埋情況(1）、墩臺頂帽距地面高度10m以上或水中墩、道路范圍內(nèi)橋墩兩側(cè)已經(jīng)預(yù)埋U型螺栓8個，需要在圓弧段兩側(cè),利用膨脹螺栓或錨栓植入28個

10、.(2)、墩臺頂帽距地面高度6m10m普通橋墩都需要膨脹螺栓、錨栓植入.三、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置針對本工程,項目部成立如下組織機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)方案編制、安全質(zhì)量管理、生產(chǎn)協(xié)調(diào)。圖31 組織結(jié)構(gòu)圖四、主要施工方法及工藝流程1、工藝流程圖圖41 施工工藝流程圖2、施工準(zhǔn)備(1）、場地準(zhǔn)備.下料、預(yù)制場地需要硬化、遠(yuǎn)離居民區(qū),設(shè)置施工警示標(biāo)志。(2）、施工用電準(zhǔn)備。本工程施工用電線路引自制梁場.電線需要架空設(shè)置，嚴(yán)禁亂接亂拉電線，設(shè)置專門配電柜，設(shè)置專人管理。（3）、材料進(jìn)場.材料進(jìn)場前必須進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場。（4)、材料存儲.設(shè)置專門材料、機(jī)械器具存儲區(qū)，防止日曬雨淋。3、鋼構(gòu)件下料、切割

11、、成孔（1）、下料。角鋼N11N1-3、N21、N2-2，圓鋼N3下料尺寸詳見附件1，切割前應(yīng)在角鋼上準(zhǔn)確放樣出切割位置,并劃線做出標(biāo)識.（2)、切割。角鋼采用磁輪切割機(jī)進(jìn)行切割.角鋼機(jī)械切割的允許偏差見下表：表 41 角鋼切割允許偏差表項目允許偏差零件的長度和寬度3mm邊緣缺棱1mm端部垂直度2mm（3）、成孔。采用電鉆在角鋼上打孔，打孔過程中應(yīng)嚴(yán)格控制孔位及垂直度，電鉆鉆頭需與螺栓孔孔徑一致。4、鋼筋混凝土步板預(yù)制(1)、混凝土配合比吊籃步板混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級為C40，混凝土配合比的確定除了滿足設(shè)計強(qiáng)度的同時盡量降低水泥用量及選用低水化熱水泥外,還要考慮施工要求的和易性、初凝時間等?；炷?/p>

12、要經(jīng)過試驗適配，確定最佳配合比后投入使用.（2)、混凝土澆筑混凝土灌注采用一次性連續(xù)灌注，由一端向另一端循序漸進(jìn)的灌注方法?；炷凉嘧?yīng)慢速均勻，防止振動過大,破壞模板外形尺寸?；炷琳駬v采用平板式振動棒，平板振動器操作時，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效的振實混凝土,待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應(yīng)能保證混凝土振實出漿。在振的振動器不得擱置在以凝或初凝的混凝土上.灌注完成后應(yīng)及時清理散落、剩余的混凝土(3)、拆模砼強(qiáng)度達(dá)到2。5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受損時，且混凝土與外界溫度差不大于20后開始拆除非承重模板。拆除模板后，立即對步板表面進(jìn)行整修，鑿除多余的混

13、凝土，對磕損嚴(yán)重的地方用專門的修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。(4)、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后表面覆蓋一層土工布，灑水養(yǎng)護(hù)。澆筑完后24h后可拆除側(cè)模和端模，并對氣泡處及時修補(bǔ)，繼續(xù)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。澆筑完48h后可采用小型吊機(jī)或叉車將吊籃運至存放區(qū)繼續(xù)覆蓋養(yǎng)護(hù)，覆蓋養(yǎng)護(hù)期為14天。在存放過程中要注意對成品進(jìn)行保護(hù)，防止磕碰。5、預(yù)埋件處理(1)、墩臺頂帽距地面高度10m以上或水中墩、道路范圍內(nèi)橋墩兩側(cè)已經(jīng)預(yù)埋U型螺栓8個，需要在圓弧段兩側(cè),利用膨脹螺栓或錨栓植入28個.墩臺頂帽距地面高度6m-10m普通橋墩都需要膨脹螺栓、錨栓植入。已經(jīng)預(yù)埋的U型螺栓需要清理水泥漿、除銹。（2）、膨脹螺栓的施工工藝 = 1 *

14、GB3 膨脹螺栓進(jìn)場后應(yīng)組織檢查驗收，螺栓鍍鋅層覆蓋完整，表面無銹斑鍍鋅或不銹鋼產(chǎn)品，尺寸是否合格，并按照批次查驗出廠檢驗報告及合格證。 = 2 * GB3 選點定位：根據(jù)施工圖紙確定膨脹螺栓的現(xiàn)場安裝位置，并做標(biāo)記。 = 3 * GB3 鉆孔：由班組長選用相匹配的沖擊鉆及鉆嘴，并指定經(jīng)過培訓(xùn)考核的班組員工進(jìn)行操作；需要對螺栓孔位準(zhǔn)確定位，可使用鋼筋探測儀；在掌板（支架）上開孔，必須使用臺鉆或沖床設(shè)備，現(xiàn)場設(shè)備無法滿足M20以上膨脹螺栓的掌板(支架）開孔要求，而采用其它方式開孔，則在安裝過程中加上4mm及以上厚度墊圈，以滿足強(qiáng)度要求，螺栓長度也應(yīng)相應(yīng)增加。 = 4 * GB3 孔洞度量：鉆孔完

15、成后，放入膨脹螺栓前，操作人員必須檢查所鉆孔的深度和內(nèi)徑應(yīng)符合“配孔表”要求。 = 5 * GB3 拉爆膨脹螺栓的收緊作業(yè)a將拉爆膨脹螺栓塞入鉆孔后必須利用套筒將膨脹管打入至螺栓沉頭，膨脹管脹開，完成“打爆作業(yè)；b打爆作業(yè)后，利用螺母抽出螺栓沉頭進(jìn)一步脹開、張緊膨脹管，完成“抽芯”收緊作業(yè)；c注意應(yīng)先完成“打爆”工序后再做收緊抽芯工序,不得只做一個工序就完成其安裝；d禁止放入隔壁掌板或者其它物件進(jìn)行拉爆膨脹螺栓的收緊. = 6 * GB3 重要受力點的特殊要求a重要受力點指：利用膨脹螺栓安裝的起重承力點；需使用M12及以上膨脹螺栓的安裝點位;施工技術(shù)人員在安全交底中指定的其它位點。b重要受力點

16、膨脹螺栓的選點定位、鉆孔、收緊、掌板制作安裝等各項工序操作，施工班組長都必須進(jìn)行檢測,符合要求才能進(jìn)行下一道工序.c重要受力點的膨脹螺栓安裝：施工班組應(yīng)用施工原始記錄和自檢記錄書面記錄。安裝過程中，選點定位及編號、鉆頭規(guī)格型號、鉆孔深度、鉆孔內(nèi)徑、擰入深度（頂爆膨脹螺栓)、擰緊程度等質(zhì)量合格情況，作業(yè)人員和檢查人員簽字確認(rèn)，施工班組的原始記錄和自檢記錄需交施工員審核后歸檔項目部.（3)、錨栓植入的施工工藝植筋的施工順序為：準(zhǔn)備鉆孔-清孔孔除灰-孔干燥錨栓處理配膠-注膠-插筋-養(yǎng)生 = 1 GB3 準(zhǔn)備：檢查被植筋的混凝土是否完好，用鋼筋探測儀測出植筋處混凝土內(nèi)的鋼筋位置，核對、標(biāo)記植筋部位,以

17、便鉆孔時避讓鋼筋. = 2 GB3 鉆孔：按設(shè)計要求在施工面劃定鉆孔植筋的位置，放好樣，利用電錘鉆孔（嚴(yán)禁使用氣錘鉆孔，防止出現(xiàn)混凝土局部疏松、開裂)，孔徑的選定（在此選用20錨栓，孔徑為24mm）。設(shè)計錨固深度350mm，具體錨固深度應(yīng)該以植筋膠廠商供應(yīng)的配套資料作為參考.孔的深度必須大于、等于鋼筋直徑的10倍。并按照規(guī)范規(guī)定做相關(guān)試驗，滿足要求后方可實施。 = 3 * GB3 清理孔洞（除塵、干燥）：鉆孔成孔后，逐個清除孔內(nèi)灰塵,利用壓縮空氣或用水清孔，用毛刷刷三遍，吹三遍，確?？妆跓o塵。 = 4 GB3 鋼筋處理：檢查錨栓是否順直,用鋼絲刷除去銹漬，用乙醇或丙醇清洗干凈，涼干使用。無銹蝕

18、可不進(jìn)行除銹工序. = 5 GB3 配筋和注膠：根據(jù)植筋膠生產(chǎn)廠商的使用說明、種類要求配置，注膠要一次完成。首先將植筋膠直接放入膠槍中,將攪拌頭旋到膠的頭部，扣動膠槍直到膠流出為止，前三次打出的膠不用，待膠流出成均勻灰色方可使用。注膠時，將攪拌頭插入孔的低部開始注膠，注入孔內(nèi)約2/3即可。每次扣動膠槍后，停頓5-6秒鐘，再扣動一次膠槍。注射下一個孔時，按下膠槍后面的舌頭，因為膠槍為自動加壓,避免膠繼續(xù)流出，造成浪費。更換新的膠時，按下膠槍后面的舌頭,拉出拉桿,將膠槍取出。 = 6 GB3 插筋:插入處理好的錨栓，此時需要手將其旋轉(zhuǎn)著緩緩插入孔底,使膠與錨栓全面粘結(jié)，并防止孔內(nèi)外溢。按照植筋規(guī)定

19、的時間進(jìn)行操作，使得植筋膠均勻附著在錨栓的表面幾縫隙中，插好固定后的錨栓不可在擾動，待植筋膠養(yǎng)生期結(jié)束后再進(jìn)行其它的各項工作。插筋、養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)避免震動的影響。 = 7 * GB3 養(yǎng)生：在室外溫度下自然養(yǎng)護(hù)，溫度低于5，應(yīng)改用耐低溫的改性結(jié)構(gòu)膠，養(yǎng)生時間一般在24小時以上.養(yǎng)生結(jié)束后，在同規(guī)格的鋼筋每100根隨機(jī)抽樣一組，每組3根，進(jìn)行試?yán)?如達(dá)到安全拉力鋼筋不被拉出,說明植筋施工質(zhì)量合格。(4)、錨固力計算 = 1 * GB3 膨脹螺栓力學(xué)參數(shù)查閱JB/ZQ 47632006得膨脹螺栓的技術(shù)參數(shù)如下：得到每個膨脹螺栓基礎(chǔ)區(qū)計算設(shè)計抗拉力為38。28KN，設(shè)計抗剪力23.54KN。 = 2

20、* GB3 錨栓力學(xué)參數(shù)混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006對植筋錨固長度的規(guī)定：Ls=0。2sptdfy/fbdLs-植筋的基本錨固長度 ;spt為防止混泥土劈裂引用的計算系數(shù)，按下表4-2確定；fy鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計值fbd植筋用膠粘劑的粘接強(qiáng)度設(shè)計值，按下表4-3確定; 考慮混凝土劈裂影響的計算系數(shù)spt 表4-2混凝土保護(hù)層厚度c（mm）25303540箍筋設(shè)置情況直徑（mm）68或1068或1066間距S（mm）在植筋錨固深度范圍內(nèi)，S不應(yīng)大于100mm植筋直徑d(mm）201.01。01。01。0251。11.051.051。01。01。0321。251。151.151.1

21、1.11。05表4-3膠粘劑等級構(gòu)造條件混凝土強(qiáng)度等級C20C25C30C40C60A級膠或B級膠S15d；S22.5d2.32。73。43。64.0A級膠S16；S23d2。32。73.64。04.5S17d;S23.5d2.32.74.04。55.0注：a當(dāng)使用表中fbd 值時，其構(gòu)件的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)不低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010的規(guī)定值；b 表中S1為植筋間距；S2為植筋邊距;本墩頂圍欄鋼筋全部選用Q235級鋼筋，植筋所用鋼筋直徑為d，混凝土選用C35,初選A級膠或B級膠，植筋間距s1為1307d,植筋邊距303.5d.則： Ls=0.2sptdfy/fbd =0

22、。21。0d*235/4.25=11d采用懸挑結(jié)構(gòu)時，錨固長度L=1。5Ls=16。5d=33cm，設(shè)計采用35cm.當(dāng)采用化學(xué)植筋，植筋錨固長度L=0。33m,植筋半徑R=0.01m，所用粘接劑粘接強(qiáng)度設(shè)計值fbd=4。25MPa;所植筋抗拉力F=2RLfbd=2*3.140.010.33*4.25103=88.077kN所植筋抗剪切力查表得Fv=42.8KN = 3 * GB3 抗傾覆驗算取抗拉力較小的膨脹螺栓進(jìn)行計算, F=38.28KN。墩頂?shù)趸@(含步板）自重G=43.7KN，每處錨固承擔(dān)自重G1=G22=1。99KN.施工荷載取F1=2.5KN(機(jī)具）+1。4KN(人員)=3。9KN

23、則每處錨固承受荷載F2=F1+G1=5。89KN.取最下錨固點作為平衡點,荷載作用點為懸臂最大點，即懸臂L=0。995m則施工荷載M=F2L=5。890.995=5。86KNmM0=F0。3=38。280。3=11。48KNm,抗傾覆安全系數(shù)K= M0M=11.285。86=1.92,符合規(guī)范要求。 = 4 * GB3 抗剪切驗算在最不利情況下，每處錨固承受剪切力F2=F1+G1=5.89KN。取抗剪切力較小的膨脹螺栓Fv=23。52=47KN。F2Fv。抗剪驗算合格.6、組裝及焊接(1)組裝。將需要在吊裝前進(jìn)行組裝的組件（包括端支架組件及中間支架組件）進(jìn)行焊接,組裝間距和位置均應(yīng)滿足設(shè)計及驗

24、標(biāo)要求。(2）焊接.對組裝完成的構(gòu)件進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行焊接作業(yè)。焊接作業(yè)時,作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。施焊前，應(yīng)檢查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。焊接連接組長允許偏差值1。0mm。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧.點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度2/3，點焊長度宜不大于40mm,間距宜為500600mm.從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合。鋼筋與角鋼墊板之間,應(yīng)加焊側(cè)面焊縫1-3層，焊縫應(yīng)飽滿.焊縫表面不應(yīng)有缺陷及削弱現(xiàn)象.為便于吊裝，將吊籃沿縱向分為兩部分分別進(jìn)行焊接作業(yè),待兩部分都吊裝完成后，

25、再在接縫處進(jìn)行焊接使其成為一個整體。角鋼N11、N1-3、角鋼N1-2與剛墊板采用四面焊接連接，然后N1-4再與N1-1焊接。需要滿焊的部位要求焊縫飽滿,焊接面平整，焊接高度和寬度應(yīng)滿足設(shè)計及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ 8191。7、吊裝吊籃采用汽車吊與人工配合的方法進(jìn)行吊裝。汽車吊將焊接完成的構(gòu)件起吊至需要安裝的位置附近時，人工采用事先在構(gòu)件上已綁扎牢固的拉繩對構(gòu)件的位置進(jìn)行調(diào)整，使其就位.吊裝時要有專人指揮，并需有專職安全員在場。8、安裝與焊接（1)、角鋼支架安裝。構(gòu)件就位后，應(yīng)盡快將構(gòu)件與橋墩中的預(yù)埋U型螺栓、膨脹螺栓連接，并確保使其牢固可靠。角鋼支架安裝完成之后，進(jìn)行角鋼支架矯正，要求與

26、墩(臺）橫向、豎向均垂直，無喇叭口現(xiàn)象存在，角鋼支架凈空距離要符合相應(yīng)步行板尺寸要求；（2）、步板鋪設(shè).角鋼支架安裝完畢后，在N2角鋼上面安裝鋼格柵板和鋼筋混凝土步板.鋼格柵步板分為5種型號。鋼格柵步板與角鋼N2焊接。鋼筋混凝土步板尺寸同鋼格柵板。對應(yīng)步行板鋪設(shè)圖,采用人工進(jìn)行步行板鋪設(shè)，步行板受拉面朝下,不能倒面放置；（3）、欄桿安裝.欄桿采用直徑16mm圓鋼,先將立柱角鋼與水平支架角鋼用M20螺栓進(jìn)行連接；端欄桿與墩臺預(yù)埋端欄桿焊接，端欄桿與圍欄立柱焊接;最后用欄桿圓鋼與立柱角鋼連接；圓鋼穿完成后，梁端處圓鋼做成直鉤;欄桿平直、水平成一線,無彎曲現(xiàn)象,焊接處要平順。9、涂裝所有外露部分的預(yù)

27、埋件均采用鐵路鋼橋保護(hù)涂裝第 = 1 * ROMAN * MERGEFORMAT I套防腐涂裝體系進(jìn)行防腐處理。涂裝前需將鋼表面清理達(dá)到GB/T 8923-1988規(guī)定的St3級，外觀相當(dāng)該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的BSt3、CSt3、DSt3。底漆采用特制紅丹酚醇(醇酸）底漆,面漆采用灰鋁粉石墨或灰云鐵醇酸面漆。每道干膜最小厚度35m,最少涂裝2道，總干膜最小厚度為70m五、進(jìn)度計劃及資源配置1、進(jìn)度計劃表5-1 工期計劃序號工序開始時間結(jié)束時間工期負(fù)責(zé)隊伍備注1施工準(zhǔn)備2015/2/252015/3/25 鋼結(jié)構(gòu)分公司2構(gòu)件預(yù)制2015/3/22015/4/1241 鋼結(jié)構(gòu)分公司3構(gòu)件安裝2015/3/5

28、2015/4/3056 鋼結(jié)構(gòu)分公司、河南冠宇總工期2015/2/252015/4/3064 2、人員安排 (1）、人員安排：施工安排現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)負(fù)責(zé)人2名，每個班組專職班組長1名、專職安全員1名。其余人員配置見表5-2.表52 勞動力配置序號班組電工電焊工起重工普工合計備注1下料班組2 2 0 8 12 鋼結(jié)構(gòu)分公司2組裝班組4 0 12 18 鋼結(jié)構(gòu)分公司3安裝班組12 1 8 13 鋼結(jié)構(gòu)分公司4安裝班組22 1 9 14 河南冠宇5安裝班組32 1 8 13 河南冠宇6安裝班組42 1 10 15 河南冠宇總計214 4 55 85 不含班組長(2）、項目部專職人員要每天檢查并

29、監(jiān)督施工的進(jìn)度及保證施工現(xiàn)場的安全問題。3、技術(shù)準(zhǔn)備（1）項目總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員集中學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)方案,明確相關(guān)工藝要求和技術(shù)要點。（2）逐層做好技術(shù)交底工作，讓參與施工的所有人員明白設(shè)計意圖，做到心中有數(shù)。收集及整理與施工有關(guān)的技術(shù)資料。4、主要機(jī)械設(shè)備配備主要機(jī)械設(shè)備配備詳見表53。表53 主要機(jī)械設(shè)備配置表設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途汽車吊25t臺4安裝構(gòu)件平板車輛4構(gòu)件運輸電焊機(jī)BX1400臺6構(gòu)件制安砂輪切割臺6電錘個4鉆孔膠槍個4注膠砼運輸車10m3輛1步板預(yù)制平板式振搗器個1步板預(yù)制5、物資準(zhǔn)備主要物資詳見表53。表5-3 主要物資序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1角鋼63636t279。442墊板160576塊70403欄桿圓鋼16t24。554U型螺栓M20960mm個25605后錨螺栓（膨脹螺栓）M20個89606錨固膠粘劑桶407鋼格柵步板m2429708鋼筋混凝土步板C40混凝土m31679鋼筋t26.5六、安全生產(chǎn)、文明施工1、安全技術(shù)管理 （1)加強(qiáng)對安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo),建立健全各級安全機(jī)構(gòu)，充分發(fā)揮安全組織作用,安全活動要有記錄。（2）安全吊籃、直升梯等設(shè)備必須進(jìn)行安全驗算;（3）高處作業(yè)施工人員必需系好安全帶，安全帶應(yīng)系掛在人體上方牢固可靠處；（4）工程施工地點兩側(cè)應(yīng)安置施工作業(yè)標(biāo)，提醒工程運輸車輛前方施工，加強(qiáng)瞭望，同時設(shè)置防護(hù)，加強(qiáng)聯(lián)