脫硫?qū)I(yè)技術(shù)比武題

1、實(shí)用文檔2015年11月份技術(shù)比武脫硫題庫一、填空題：1、石灰石漿液泵額定電流是（70.2A）。2、吸收塔攪拌器電機(jī)的額定電流是（41 A）。3、1A吸收塔循環(huán)泵的額定電流是（59.5A）。4、氧化風(fēng)機(jī)額定電流是（330A）。5、濾液水泵額定電流是（138.3A）。6、環(huán)保要求脫硫 CEM靜煙氣SO濃度不超過（100 ） mg/Nr3i, NO濃度不超過（100） mg/Nr3i,煙塵濃度不超過（30 ） mg/Nm。7、1號(hào)濾液水泵電源來自（380V脫硫PC1A段。8、2A氧化風(fēng)機(jī)電源來自（380V脫硫PC2A段。9、工業(yè)水泵出口壓力低于（0.4MPa）時(shí)，投入備用的工業(yè)水泵聯(lián)鎖啟動(dòng)。污泥泵

2、為螺桿泵，啟動(dòng)前應(yīng)將（出、入口門）開啟。在氧化空氣中噴入工藝水的主要目的是為了（防止氧化空氣管路及噴嘴結(jié)垢）。直流電源能保證在全廠停電后繼續(xù)維持其所有負(fù)荷在額定電壓下繼續(xù)運(yùn)行不小于（60min）。若除霧器清洗不充分將引起結(jié)垢和堵塞，當(dāng)這種現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，可從經(jīng)過除霧器的煙氣（壓降增加）的現(xiàn)象來判斷。 TOC o 1-5 h z 一般吸收塔進(jìn)氣口都有足夠的向下傾斜角度，是為了保證煙氣的（停留時(shí)間和均勻分布）。脫硫系統(tǒng)中大多數(shù)輸送漿液的泵在連續(xù)運(yùn)行時(shí)形成一個(gè)回路，漿液流動(dòng)速度應(yīng)足夠高，以防止（固體的沉積）。1、2號(hào)工藝水泵同時(shí)運(yùn)行，工藝水壓力（0.62 ） Mpa且備用工藝水泵為備用泵延時(shí)1分鐘工藝水

3、泵自動(dòng)停。凈煙氣的腐蝕性要大于原煙氣，主要是因?yàn)椋囟冉档颓液吭龃螅?。?duì)二氧化硫的吸收速率隨PH值的降低而下降，當(dāng) PH值降到（4 ）,幾乎不能吸收二氧化硫吸收塔內(nèi)按所發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)過程可分為（吸收區(qū)、氧化區(qū)、中和區(qū)）三個(gè)區(qū)。用工藝水進(jìn)行除霧器沖洗的目的有兩個(gè)，即（保持吸收塔內(nèi)的液位、防止除霧器堵塞）。脈沖壓力指指脈沖閥工作前與脈沖閥連通的氣包所設(shè)定的壓縮空氣壓力，一般設(shè)定為（0.250.3MPa）。倉泵氣控箱儀用壓力應(yīng)不低于（0.4） MPa否則氣動(dòng)閥門將不能開關(guān)。輸灰系統(tǒng)母管壓力應(yīng)不低于（0.45 ） MPa否則輸灰程控將不能運(yùn)行。保溫箱溫控范圍定為 83-93 C,下限及上限報(bào)警溫度

4、分別為（78 C、151 C）?；叶窔饣L(fēng)機(jī)加熱器溫度上下限設(shè)定為（60-80） Co2-4灰管路對(duì)應(yīng)的倉泵是（2號(hào)爐除塵二、三、四區(qū)倉泵）。1-2灰管路對(duì)應(yīng)白倉泵是（1號(hào)爐除塵一區(qū)A單元倉泵）。對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)涂灰前必須確認(rèn)鍋爐（ 引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)）已啟動(dòng)，開度達(dá) 60頗風(fēng)量90%可進(jìn)行預(yù)涂灰。高壓柜的一次電流額定值是（323A ）。高壓柜二次電流的額定值是（1300mA。鍋爐點(diǎn)火前（1224 ）小時(shí)前，投入高壓絕緣子室、保溫箱等加熱裝置和溫度檢測(cè)裝置，觀察加熱情況應(yīng)正常，電加熱使保溫箱溫度高于露點(diǎn)溫度20-30 C o灰斗堵灰或排灰不暢將使灰斗灰位上升，嚴(yán)重時(shí)將造成兩極間（ 短路）。（氣化風(fēng)）的

5、作用是防止灰斗內(nèi)干灰受潮并使灰流態(tài)化。2A11灰斗發(fā)出高料位報(bào)警，應(yīng)停運(yùn)（2號(hào)爐A列1、2）號(hào)高壓柜。大全實(shí)用文檔A、B列除塵器進(jìn)口煙溫高于（165 C）報(bào)警。低于（100 C）報(bào)警，防止煙溫過高過低對(duì)濾袋造成損壞。短時(shí)停爐，停爐時(shí)間7天以內(nèi)，停爐前停止噴吹。長期停爐，停爐時(shí)間7天以上停爐后將噴吹間隔調(diào)至最小，噴吹繼續(xù)運(yùn)行 （5 ）小時(shí)。（陰極系統(tǒng)）是產(chǎn)生電暈、建立電場(chǎng)的最主要構(gòu)件。電除塵（陽極系統(tǒng)）是使粉塵沉積的主要部件，其性能好壞直接影響電除塵器的效率。二次電流和二次電壓是指（整流變壓器輸出的直流電流和電壓）。運(yùn)行中某室濾袋差壓明顯偏離正常，原因可能是（該室發(fā)生出現(xiàn)個(gè)別濾袋破損）。當(dāng)電場(chǎng)灰

6、斗嚴(yán)重積灰造成陰、陽極間短路時(shí)，（二次電流很大、二次電壓接近零）。2號(hào)爐輸灰系統(tǒng)4根灰管路可以分別將干灰送至（2、4、5）灰?guī)?。電袋?fù)合除塵器煙氣穿透過濾袋時(shí)產(chǎn)生的阻力稱濾袋壓差，濾袋差 壓一般 控制在（600800Pa）,袋區(qū)濾袋差壓長時(shí)間上升時(shí)應(yīng)縮短清灰周期時(shí)間，以差壓下降到正常為宜。2號(hào)爐除塵一區(qū)B單元倉泵的輸灰管路也可以稱為（2-3 ）號(hào)輸灰管路。1號(hào)爐除塵一區(qū)B單元倉泵的輸灰管路也可以稱為（1-3 ）號(hào)輸灰管路。組合式后處理裝置再生耗氣量為 （35%）?？諌簷C(jī)（油氣桶）為潤滑油的貯油裝置，能對(duì)油氣混合氣體進(jìn)行分離。最小壓力閥位于油氣桶上部精密油氣分離芯出口處，開啟壓力設(shè)定為（0.45

7、 ） MPa當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到該壓力時(shí)才能開啟供氣?？諌簷C(jī)后處理裝置冷媒高低壓均低時(shí)可能是（冷媒泄漏）造成。在空壓機(jī)運(yùn)行過程中，定期疏水的目的（保護(hù)設(shè)備，提高效率）?？諌簷C(jī)潤滑油有（潤滑、冷卻、清潔）等作用。空壓機(jī)的額定排氣壓力是（0.85 ） MPa空壓機(jī)電機(jī)軸承溫度達(dá)（95 ） C時(shí)空壓機(jī)保護(hù)停。6號(hào)儲(chǔ)氣罐的壓縮空氣供給（ 脫硫系統(tǒng)、1、2號(hào)爐袋區(qū)氣包、1、2號(hào)爐除塵倉泵氣控箱）使用。組合式后處理裝置冷媒低壓正常范圍在（0.35 -045 MPa）之間。組合式后處理裝置冷媒高壓正常范圍在（1.2 -1.6 MPa ）之間。螺桿式壓縮機(jī)的工作原理分為三個(gè)過程，即（吸氣過程、壓縮及噴油過程、排氣過

8、程）?？諌簷C(jī)的三濾包括（油氣分離器、空氣濾清器、油過濾器）。組合式后處理裝置吸附塔進(jìn)口的壓縮空氣來自冷干機(jī)蒸發(fā)器出口，再生空氣為從空氣出口引出并經(jīng)復(fù)熱后的干燥熱空氣，既采用了（低溫吸附、高溫再生）的原理。組合式后處理裝置冷媒高壓達(dá)（2.2MPa）時(shí)跳機(jī)?？諌簷C(jī)顯示屏上修改參數(shù)的密碼是（66668888 ）。當(dāng)電動(dòng)機(jī)軸承嚴(yán)重缺油運(yùn)行時(shí)，會(huì)發(fā)出（噬噬）聲。電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生“嚓嚓”聲，一般是電動(dòng)機(jī)（軸承損壞造成定子與轉(zhuǎn)子摩擦）造成的。空壓機(jī)冷卻水系統(tǒng)水源有兩路，分別是（1號(hào)機(jī)閉冷水系統(tǒng)、2號(hào)機(jī)閉冷水系統(tǒng)），當(dāng)上述系統(tǒng)故障時(shí)可由（工業(yè)水系統(tǒng)）供水，但此水質(zhì)較差，易造成空壓機(jī)冷卻器內(nèi)部結(jié)垢，只適合短時(shí)間

9、 運(yùn)行。二、簡答題： 1、吸收塔事故噴淋沖洗水閥及工藝水至事故噴淋水閥保護(hù)開條件?1、原煙氣溫度160 C,（三取二）。2、原煙氣溫度80 C且吸收塔循環(huán)泵均停。2、吸收塔事故噴淋沖洗水閥及工藝水至事故噴淋水閥保護(hù)關(guān)條件?1、原煙氣溫度130 C且至少一臺(tái)吸收塔循環(huán)泵運(yùn)行。大全實(shí)用文檔2、原煙氣溫度70 C且吸收塔循環(huán)泵均停。3、氧化風(fēng)機(jī)保護(hù)停條件？1、氧化風(fēng)機(jī)前后軸承溫度大于 90Co2、吸收塔液位5s3、氧化風(fēng)機(jī)出口壓力80KPa4、氧化空氣溫度80 C5、FGD爭煙氣擋板關(guān)且吸收塔頂部排氣閥未開6、氧化風(fēng)機(jī)電氣故障4、吸收塔內(nèi)漿液的損失主要有哪幾種途徑？熱煙氣攜帶、廢水排放、石膏攜帶5、

10、FGD青求車爐MFT條件有哪些？1、原煙氣溫度165 c延時(shí)10分鐘 （三取二）2、原煙氣壓力4KPa延時(shí)5S （三取二）3、無吸收塔循環(huán)泵運(yùn)行6、脫硫系統(tǒng)需要投入的循環(huán)泵數(shù)量和什么有關(guān)？1、煙氣中二氧化硫的濃度2、入爐煤的含硫量3、鍋爐負(fù)荷的大小7、為什么要對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)涂灰？在除塵器投運(yùn)前，在濾袋表面涂一層干燥粉煤灰，保護(hù)濾袋，防止系統(tǒng)啟動(dòng)前低溫油濕煙氣沾污濾袋；防止燃燒不充分的粉煤灰掛在濾袋上自燃。8、什么是電暈放電？在電場(chǎng)區(qū)的陰陽極之間，通過高壓直流電建立起極不均勻的電場(chǎng)，當(dāng)外加電壓升到某一臨界值（即電場(chǎng)達(dá)到了氣體擊穿的強(qiáng)度）時(shí)，在放電極附近很小范圍內(nèi)會(huì)出現(xiàn)藍(lán)白色輝光，并伴有嘶嘶的響聲，

11、這種通過氣體被局部擊穿的現(xiàn)象稱為電暈放電。9、簡述空壓機(jī)空氣流程系統(tǒng)？空氣由空氣濾清器去塵埃后，經(jīng)由進(jìn)氣閥進(jìn)入主機(jī)壓縮室進(jìn)行壓縮，并與潤滑油混合，壓縮后的混 合空氣進(jìn)入油氣桶進(jìn)行初分離，初分離后的混合空氣進(jìn)入精密油氣分離芯進(jìn)行精密分離后經(jīng)最小壓 力閥，進(jìn)入后冷卻器，然后由出口閥進(jìn)入用氣管路。10、簡述空壓機(jī)潤滑油系統(tǒng)流程？潤滑油依靠系統(tǒng)壓力從油氣桶進(jìn)入油冷卻器冷卻后再進(jìn)入油過濾器濾去雜質(zhì)后，分成兩路：一路由機(jī)體下端噴入壓縮室，冷卻壓縮空氣，另一路通到機(jī)體另一端，潤滑軸承組，然后隨壓縮空氣再進(jìn) 入油氣桶。分離出大部分的油后，其余的含油空氣進(jìn)入精密油氣分離芯，分離出的油聚集于分離芯 底部，由回油管

12、排至機(jī)體低壓端。三、論述題：1、說出脫硫系統(tǒng)長期停運(yùn)后的啟動(dòng)操作過程？1啟動(dòng)一臺(tái)工藝水泵，檢查工藝水泵出口母管壓力正常，將另一臺(tái)工藝水泵投入備用。2啟動(dòng)事故漿液泵，將事故漿液箱內(nèi)漿液打至吸收塔。3吸收塔液位大于3.2米時(shí)，啟動(dòng)三臺(tái)吸收塔攪拌器。4檢查石灰石粉倉料位正常，啟動(dòng)石灰石漿液制備系統(tǒng)，石灰石漿液箱儲(chǔ)備足夠的吸收劑。5根據(jù)吸收塔液位情況，啟動(dòng)除霧器沖洗水泵，將吸收塔液位補(bǔ)水至正常液位。6啟動(dòng)一臺(tái)工業(yè)水泵，檢查工業(yè)水泵出口母管壓力正常，將另一臺(tái)工業(yè)水泵投入備用。7鍋爐準(zhǔn)備點(diǎn)火，接到值長啟動(dòng) FG集統(tǒng)命令后，檢查吸收塔液位大于 7米時(shí)，啟動(dòng)一臺(tái)吸收塔循環(huán) 泵，檢查運(yùn)行正常。大全實(shí)用文檔8檢查

13、氧化風(fēng)機(jī)正常，啟動(dòng)一臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)。9開啟石灰石漿液泵循環(huán)門，啟動(dòng)石灰石漿液泵。10石膏排出泵走向切至返塔，啟動(dòng)石膏排出泵，投入吸收塔漿液PH計(jì)及密度計(jì)。11開啟凈煙氣出口擋板，關(guān)閉吸收塔頂部排氣門，匯報(bào)值長脫硫系統(tǒng)具備進(jìn)煙條件。12鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)啟動(dòng)后，根據(jù)吸收塔漿液PH及時(shí)開啟吸收塔石灰石漿液調(diào)節(jié)閥，及時(shí)調(diào)整供漿量。13根據(jù)吸收塔內(nèi)漿液密度情況投運(yùn)石膏脫水系統(tǒng)。14及時(shí)啟動(dòng)廢水處理系統(tǒng)。15對(duì)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查。2、說出脫硫系統(tǒng)長期停運(yùn)的操作過程？1脫硫系統(tǒng)停運(yùn)前將吸收塔液位降至 7.5米。2啟動(dòng)脫水系統(tǒng)，降低吸收塔漿液密度。3石灰石粉倉保持低料位運(yùn)行，防止脫硫系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)倉內(nèi)大量存料（如兩

14、臺(tái)爐脫硫裝置均停）。4適時(shí)停止石灰石漿液制備系統(tǒng)，石灰石漿液箱保持低液位運(yùn)行（如兩臺(tái)爐脫硫裝置均停）。5脫硫系統(tǒng)停運(yùn)前應(yīng)沖洗除霧器一次。6主機(jī)煙風(fēng)系統(tǒng)已停運(yùn)，得到脫硫系統(tǒng)停運(yùn)命令時(shí)，停止向吸收塔供漿，將供漿管路沖洗干凈。7停止氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉其冷卻水門。8停止一臺(tái)吸收塔循環(huán)泵運(yùn)行并沖洗干凈，關(guān)閉其密封水門及減速機(jī)冷卻水供回水門。9原煙氣溫度降至80c以下，停止另一臺(tái)吸收塔循環(huán)泵運(yùn)行并沖洗干凈，關(guān)閉其密封水門及減速機(jī) 冷卻水供回水門。10開啟吸收塔頂部排氣門，關(guān)閉凈煙氣出口擋板11停止石灰石漿液泵運(yùn)行，設(shè)備管路沖洗干凈（如兩臺(tái)爐脫硫裝置均停）。12當(dāng)石膏密度降到1100kg/m3停止石膏排出泵

15、運(yùn)行，并將石膏旋流器及設(shè)備管路沖洗干凈，關(guān)閉本爐濾液水泵返塔門并將管路沖洗干凈。13關(guān)閉PFfr進(jìn)漿門，沖洗干凈后解列 PHt并注水保養(yǎng)。14關(guān)閉密度計(jì)進(jìn)漿門，并沖洗干凈。15如兩臺(tái)爐脫硫裝置均停且其一級(jí)脫水系統(tǒng)均已停運(yùn)，停止二級(jí)脫水系 統(tǒng)及濾液返塔系統(tǒng)，并將設(shè)備管路沖洗干凈。16如廢水系統(tǒng)運(yùn)行將其停止。17如吸收塔有檢修任務(wù)，應(yīng)啟動(dòng)石膏排出泵將吸收塔內(nèi)的漿液排至事故漿液箱。18檢查工業(yè)水各用戶均已停止運(yùn)行（如兩臺(tái)爐脫硫裝置均停），解除工業(yè)水泵聯(lián)鎖，停止工業(yè)水泵運(yùn)行。19檢查各設(shè)備、管路均沖洗干凈（如兩臺(tái)爐脫硫裝置均停），解除工藝水泵聯(lián)鎖，停止工藝水泵運(yùn)行。20停止脫硫壓縮空氣系統(tǒng)（如兩臺(tái)爐脫

16、硫裝置均停）。21冬季停運(yùn)的室外管路應(yīng)放空防凍。3、吸收塔漿液pH值如何調(diào)整？過高的pH值，一方面會(huì)阻礙石灰石的消溶；另一方面，投入了大量石灰石而造成系統(tǒng)運(yùn)行的不經(jīng)濟(jì)性；過低的pH值則會(huì)造成脫硫效率下降并會(huì)使吸收塔內(nèi)壁防腐層受到酸損傷。吸收塔漿液的pH值是通過調(diào)節(jié)石灰石供漿流量來實(shí)現(xiàn)的。增加石灰石供漿流量，可以提高吸收塔漿液的pH值；減小石灰石供漿流量，吸收塔漿液的 pH值隨之降低。一般將吸收塔漿液的 pH值控制在5.2-5.8之間。 4、說出氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的檢查？1、打開氧化風(fēng)機(jī)冷卻水供回水門。2、打開氧化空氣加濕減溫水進(jìn)水截門。3、打開氧化風(fēng)機(jī)出口閥。4、啟動(dòng)預(yù)啟氧化風(fēng)機(jī)軸流風(fēng)機(jī)。大全實(shí)用

17、文檔5、關(guān)閉氧化空氣管路疏水門。6、氧化風(fēng)機(jī)油位正常，無漏油。7、傳動(dòng)皮帶無損傷裂紋，皮帶輪無裂紋。8、各處緊固螺栓無松動(dòng)。9、打開1、2、3、4號(hào)氧化空氣入塔分門。10、檢查氧化空氣管路沖洗水總門及分門在關(guān)閉位。5、電袋復(fù)合除塵器的工作原理？電除塵工作原理電除塵器是利用強(qiáng)電場(chǎng)使氣體電離，即產(chǎn)生電暈放電，進(jìn)而使粉塵荷電，并在電場(chǎng)力的作用下， 將粉塵從氣體中分離出來的除塵裝置。布袋除塵器的工作原理含塵氣體從風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團(tuán)，由于慣性作用直接落下，起到預(yù)收 塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體，當(dāng)通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋時(shí)，粉塵被阻留在濾 袋的外表面。凈化后的氣體進(jìn)

18、入濾袋上部的清潔室匯集到出風(fēng)管排出。除塵器的清灰是逐室輪流進(jìn)行 的，其程序是由控制器根據(jù)工藝條件調(diào)整確定的。合理的清灰程序和清灰周期保證了該型除塵器的清 灰效果和濾袋壽命。清灰控制器有定時(shí)和定阻兩種清灰功能，定時(shí)式清灰適用于工況條件較為穩(wěn)定的 場(chǎng)合，工況條件如經(jīng)常變化，則采用定阻式清灰即可實(shí)現(xiàn)清灰周期與運(yùn)行阻力的最佳配合。除塵器工作時(shí)，隨著過濾的不斷進(jìn)行，濾袋外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)， 清灰控制器發(fā)出清灰指令，將濾袋外表面的粉塵清除下來，并落入灰斗，然后再打開排氣閥使該室恢 復(fù)過濾。經(jīng)過適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔后除塵器再次進(jìn)行下一室的清灰工作。6、電袋除塵器啟動(dòng)操作票？

19、1、得值長令，準(zhǔn)備啟動(dòng)號(hào)爐電袋除塵器系統(tǒng)。2、檢查與號(hào)爐電袋除塵器系統(tǒng)有關(guān)的工作票已封，確已無人工作，各人孔門已封閉完好。3、開啟號(hào)爐灰斗加熱供汽門，檢查疏水管無水時(shí)關(guān)閉其疏水門，檢查灰斗加熱溫度在130 c以上，管路無泄漏。4、檢查號(hào)爐A列號(hào)、B列號(hào)高壓隔離刀閘已切至電場(chǎng)位。5、檢查號(hào)爐A列號(hào)、B列號(hào)高壓柜已送電，安全聯(lián)鎖鑰匙在豎直位置。6、檢查號(hào)爐灰斗及倉泵各料位計(jì)電源投入正常無報(bào)警。7、鍋爐點(diǎn)火前12-24小時(shí)投入號(hào)爐電除塵器A、B列保溫箱電加熱電源開關(guān)，在盤面上啟動(dòng) A、B列保溫箱電加熱，并注意檢查溫度變化情況。8、檢查儀用空氣壓力0.4MPa,輸灰空氣壓力0.45MPa,檢查灰?guī)焐喜?/p>

20、號(hào)爐輸灰管路對(duì)應(yīng)的閥門確已開啟，啟動(dòng)號(hào)爐氣力輸灰系統(tǒng)。9、啟動(dòng)灰斗氣化風(fēng)機(jī)及加熱器，檢查出口管路各閥門均已開啟。10、匯報(bào)集控主值可以給號(hào)爐電袋除塵器布袋進(jìn)行預(yù)涂灰，涂灰時(shí)檢查濾袋差壓正常，各倉泵下灰及輸灰正常。11、鍋爐點(diǎn)火前2小時(shí)投入號(hào)爐電除塵器 A、B列振打各分開關(guān)、總開關(guān)及控制電源，在盤面上啟動(dòng)振打裝置。12、檢查號(hào)爐A、B列左右室袋區(qū)噴吹氣源供氣門均已開啟，就地?zé)o漏氣，盤面清灰氣包壓力在 0.20-0.40MPa 之間。13、鍋爐點(diǎn)火后立即啟動(dòng)號(hào)爐電除塵A列號(hào)、B列號(hào)高壓柜，檢查一次電流電壓、二次電流電壓運(yùn)行正常。14、投入號(hào)爐A、B列袋區(qū)噴吹系統(tǒng)電源，濾袋壓差達(dá)800Pa,投入相應(yīng)的袋區(qū)噴吹系統(tǒng)，控制濾袋壓差在600-800Pa之間。15、匯報(bào)值長。大全實(shí)用文檔7、輸灰系