rgyjy摻燒煤的工程應用研究2西安熱工院王春昌

1、摻燒煤種及摻燒方式選擇的工程應用研究1主要內(nèi)容基本原理摻燒煤種的選擇摻燒方式的選擇摻燒工程應用研究舉例結(jié)束語2基本原理基本原理: 鍋爐對燃煤特性（甚至是煤種） 有一定的適應范圍（a） (1) 燃煤特性(存在適應某鍋爐的非設計煤種) （a）燃煤的元素分析反映的燃煤特性雖然不同,但只要燃煤的發(fā)熱量、著火特性、結(jié)渣特性及燃盡特性等關(guān)鍵的動力特性相同或相近鍋爐是可以單獨燃用或摻燒該類煤種，且爐內(nèi)燃燒效果與鍋爐運行特性數(shù)據(jù)不會受到大的影響。 （b）動力特性相同或相近的燃煤在自然界總是存在的。 燃燒效果：爐內(nèi)燃燒,結(jié)渣、沾污，鍋爐熱效率與煙氣排放 等指標； 運行特性：鍋爐帶負荷能力、調(diào)節(jié)性能及蒸汽參數(shù)等。

2、 3基本原理基本原理: 鍋爐對燃煤特性（甚至是煤種） 有一定的適應范圍（b) (2) 鍋爐設計(鍋爐具備燃用非設計煤的能力) (a)鍋爐選型及設計是以設計煤種為依據(jù)進行的,并考慮了對校核煤種的適應性。這就是說，在鍋爐設計過程中已經(jīng)考慮了鍋爐燃用或摻燒燃煤特性在設計煤種和校核煤種范圍內(nèi)變化的非設計煤種。 （b）煤種不同時，大容量鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)參數(shù)趨于接近；煤質(zhì)特性相近時，不同煤種鍋爐選擇的是同型鍋爐；鍋爐設計的規(guī)范化及產(chǎn)品的規(guī)格化,允許同型鍋爐的燃煤特性有一定的變化的。4基本原理基本原理: 鍋爐對燃煤特性（甚至是煤種） 有一定的適應范圍（d） (3) 鍋爐運行 鍋爐運行參數(shù)具有一定的調(diào)節(jié)范圍,使

3、鍋爐對煤種的適應范圍增加。比如一次風速的調(diào)整使鍋爐對燃煤著火性能的適應范圍增加；煤粉細度的調(diào)整使鍋爐對燃煤燃盡性能的適應范圍增加；火焰中心位置的調(diào)整使鍋爐對燃煤水分、揮發(fā)分的適應范圍增加；制粉系統(tǒng)出力足夠的余量使鍋爐對燃煤熱值變化的適應范圍增加 5基本原理基本原理: 鍋爐對燃煤特性（甚至是煤種） 有一定的適應范圍（c） (4) 燃燒器(燃燒器具備燃用非設計煤的能力) (a)近幾十年,300MW機組等級以上的中大容量切圓燃燒鍋爐的燃燒器的布置方式幾乎都是煙煤布置形式,燃燒器形式也趨于一致;墻式燃燒鍋爐的燃燒器形式及布置方式也趨于一致,受煤種的影響較小,差異僅是布置間隔或燃燒器參數(shù)等上的不同。 (

4、b)燃燒器的功率增加,其穩(wěn)燃能力明顯增強, 對燃煤的適應能力相應增強。 (c)我國開發(fā)的燃燒器種類多,其中有專門針對煤種多變而開發(fā)的燃燒器，從燃燒穩(wěn)定性方面可明顯提高鍋爐對燃煤的適應范圍。6 基本原理TPRI開發(fā)的直流燃燒器7基本原理基本原理: 鍋爐對燃煤特性（甚至是煤種） 有一定的適應范圍（d）(5)影響鍋爐對燃煤適應性的主要因素(a)鍋爐容量 大容量鍋爐對燃煤的適應能力優(yōu)于中小容量鍋爐,鍋爐容量越大,其對燃煤的適應能力越強。(b)燃燒效果 當鍋爐某方面能力越強（比如穩(wěn)燃或預防結(jié)渣方面），其對燃煤的適應能力越強；反之亦然。(c)人為標準 對爐內(nèi)燃燒效果及運行特性的人為標準越低，其鍋爐對燃煤特

5、性的適應范圍越寬；反之亦然。8基本原理基本原理: 鍋爐對燃煤特性（甚至是煤種） 有一定的適應范圍（d）(5)影響鍋爐對燃煤適應性的主要因素(d)制粉系統(tǒng)出力 制粉系統(tǒng)出力余量越大，其鍋爐對燃煤的適應能力越強；反之亦然。(e)摻燒比例 非設計煤的摻燒比例越小，鍋爐對非設計燃煤的適應能力越強；反之亦然。9摻燒或燃用非設計煤的選擇(a) 鍋爐雖然可以摻燒或燃用非設計煤，但其數(shù)量有限，絕非所有的煤種。因此，無論因降低運營成本主動摻燒非設計煤；還是因外界因素被動摻燒非設計煤，都必須選擇合適的非設計煤種作為鍋爐的摻燒或燃用煤種。 選擇摻燒煤種，必須建立一定的依據(jù)和選擇方法，必須進行摻燒煤種的可行性研究，為

6、電廠燃煤管理提供科學依據(jù)，以免盲目選擇摻燒煤造成鍋爐無法燃用而被動停機等不必要的損失；或使電廠運營成本的增加。 被動摻燒時，必須以鍋爐去適應燃煤，這很有可能涉及到鍋爐的改造。在進行改造前，必須進行改造方案的可行性研究，以免造成鍋爐設備的反復改造，造成不必要的經(jīng)濟損失。 10摻燒或燃用非設計煤的選擇(b)1、選擇的依據(jù)（a） 在燃用非設計煤時，需滿足下述條件： （1）不影響鍋爐及輔機的安全運行； （2）爐內(nèi)燃燒效果及運行特性必須得到基本保證； （3）不影響機組的帶負荷能力； （4）鍋爐排放煙氣必須滿足環(huán)保要求（有脫硫脫硝設備時非必要條件）； （5）主動選擇時，摻燒煤種的運營費用必 須小于設計煤種

7、； （6）被動選擇時，應通過鍋爐改造盡可能 地提高鍋爐與摻燒煤種的匹配性。11摻燒或燃用非設計煤的選擇(c)1、選擇的依據(jù)（b） 主動選擇的依據(jù)和原則: 當主動選擇鍋爐燃用或摻燒非設計煤種時，爐內(nèi)燃燒效果及運行特性至少應能夠滿足人為標準。 目前，對爐內(nèi)燃燒效果及運行特性的要求并無統(tǒng)一標準和嚴格的規(guī)范，各個電廠的要求也不盡相同，帶有很大的人為因素，因而暫定義為人為標準。 原則：以煤種去適應鍋爐，人為標準不能使爐內(nèi)燃燒效果及運行特性降低過多，更不能影響鍋爐的安全運行。 12摻燒或燃用非設計煤的選擇(d)1、選擇的依據(jù)（c） 被動適應的代價: 當鍋爐被動摻燒或燃用非設計煤種時，其鍋爐運行特性不能夠滿

8、足正常要求或人為標準時，其代價是：在爐內(nèi)燃燒效果及運行特性某方面做出難以忍受的重大犧牲（通常為鍋爐熱效率及蒸汽參數(shù)）；或?qū)⒃摲窃O計煤作為鍋爐新的設計煤種，對鍋爐進行某種改造；通常，僅推薦對燃燒系統(tǒng)或?qū)α魇軣崦孢M行必要的改造；但當兩者特別不匹配時，從長遠利益考慮，甚至需要對鍋爐或輔助設備進行重大改造。 原則：以鍋爐特性去適應燃煤特性。13摻燒或燃用非設計煤的選擇(e)1、選擇的依據(jù)（d） 經(jīng)濟性要求: 被動摻燒或燃用非設計煤且需鍋爐改造時，盡可能地避免重大改動，且需計算改造投資及其成本的回收；在需要進行重大改造時，還必須長遠考慮鍋爐對煤炭市場的適應性。 主動摻燒或燃用非設計煤的目的是降低運行成本

9、，在保證爐內(nèi)燃燒和鍋爐運行特性滿足基本要求時，機組總的運營成本必須是降低的。（運行成本+檢修成本）14摻燒或燃用非設計煤的選擇(f)2、選擇方法（a） 比較法：比較燃煤特性進行選擇 （1）燃煤的著火特性； （2）燃煤的結(jié)渣沾污特性； （3）燃煤的燃盡特性； （4）燃煤的排放特性（N、S）； （5）燃煤的熱值及可磨性指數(shù)； （6）制粉系統(tǒng)的安全性及其它等。15摻燒或燃用非設計煤的選擇(g)2、選擇方法（b）判斷法：根據(jù)燃煤特性與爐膛結(jié)構(gòu)參數(shù)，通過鍋爐與燃煤的耦合性研究進行選擇 依據(jù)鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)參數(shù)、燃燒器形式及布置方式、制粉系統(tǒng)等，按照燃煤與爐型耦合原理預測鍋爐摻燒非設計煤種的燃燒效果及運行特

10、性，并從以下幾個方面判斷其是否滿足人為標準。 （1）鍋爐的燃燒穩(wěn)定性及爐膛的結(jié)渣狀況； （2）鍋爐的熱效率及排放狀況（NOx、SOx）； （3）蒸汽參數(shù)等及機組的帶負荷能力； （4）制粉系統(tǒng)的運行安全性、設備磨損狀況 及受熱面的高溫腐蝕等。16摻燒或燃用非設計煤的選擇(h)3、兩種方法的優(yōu)劣（a） 比較法只關(guān)注煤,比較簡單，易掌握，對專業(yè)知識面要求相對窄；但在主動選擇摻燒時，可供選擇的煤源范圍比較小，煤炭市場通常未必能滿足。 在實際中，比較法是電廠選擇煤源，采購煤的依據(jù)，當燃煤特性的元素分析等相近時，通常將其與設計煤視為同一種煤。從嚴格意義上講，比較法選擇的煤種雖然屬于非設計煤；但從燃煤特性劃

11、分上看，仍然屬于設計煤種。17摻燒或燃用非設計煤的選擇(i) 3、兩種方法的優(yōu)劣（b） 判斷法同時關(guān)注煤與鍋爐,重點是兩者之間的匹配性,專業(yè)性很強，對知識面的要求相對寬，較難掌握；但可供鍋爐選擇的煤源范圍比較寬，煤炭市場總能滿足。 在實際中，特性差異較大的燃煤通常被視為不同種煤。鍋爐在選用此種煤時，才是真正意義上的摻燒或燃用非設計煤種。在這種情況下，比較法是不適應的（全部持否定態(tài)度）；判斷法則會根據(jù)鍋爐自身的特性與燃煤的動力特性去甄別對待，從中總能夠選出合適鍋爐燃用或摻燒的非設計煤種。 18摻燒或燃用非設計煤的選擇(j)4、可行性研究（a）（1）選擇煤源： 在電廠采用比較法無法選擇出合適煤種時

12、，首先采用判斷法對鍋爐擬摻燒或燃用的非設計煤種的燃煤特性提出要求；電廠根據(jù)煤炭市場情況，選擇幾種煤源相對充足（能在某時段內(nèi)穩(wěn)定供應）、價格相對便宜（降低運行成本的需要）、燃煤特性符合所提出的擬摻燒或燃用的非設計煤種煤質(zhì)特性的燃煤作為目前或今后某時段內(nèi)鍋爐擬燃用或摻燒的備選煤種；為可行性的進一步研究鎖定研究對象，為電廠擴大煤源做好資料儲備。19摻燒或燃用非設計煤的選擇(k) 4、可行性研究（b） （2） 制定研究方案 選定煤種后，制定鍋爐擬摻燒或燃用非設計煤的研究方案。通常有兩種研究方法可供選擇： 從實用角度出發(fā)，以現(xiàn)場試驗為主（必要時也可進行簡單的試驗室研究），解決實際問題，節(jié)約研究費用； 從

13、研究的完整性出發(fā)，先進行試驗室的全面試驗研究，然后再進行現(xiàn)場試驗。 從技術(shù)角度看，兩種方法可以根據(jù)研究者對燃煤及鍋爐特性的掌握程度進行選擇；當研究者無法根據(jù)煤常規(guī)分析與鍋爐準確預測現(xiàn)場試驗結(jié)果時，采用第方法穩(wěn)妥。20摻燒或燃用非設計煤的選擇(l) 4、可行性研究（c）（3）試驗室研究（略）（4）進行現(xiàn)場摻燒試驗及摻燒煤種的燃燒調(diào)整試驗，前者試驗目的是確定各種擬摻燒的非設計煤種的最大摻燒比例(包括單獨燃用)、最佳摻燒比例、摻燒方式及簡單的運行操作方式；后者試驗目的是在尋求最佳摻燒比例下的運行優(yōu)化操作方式；同時，在最佳摻燒比例及最佳運行工況下，測取鍋爐運行特性參數(shù)等，以獲得各種擬摻燒的非設計煤的基

14、礎(chǔ)運行數(shù)據(jù)，為鍋爐燃燒效果與運行特性比較及經(jīng)濟性分析等提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 21摻燒或燃用非設計煤的選擇(m)4、可行性研究（d） （5）根據(jù)摻燒試驗結(jié)果，將爐內(nèi)燃燒效果與運行特性能夠滿足電廠人為標準的各種擬摻燒的非設計煤作為可選用的摻燒或單燒煤種，并按照其摻燒效果及運行特性的優(yōu)劣對其進行排隊； （6）分別計算可選的摻燒或單燒煤種的運營成本，并按照其運營成本的高低次序進行排隊，以便電廠按照運行成本最低的原則、煤源供應情況以及鍋爐的燃燒效果與運行特性等方面綜合考慮，最終確定試驗鍋爐摻燒或燃用的非設計煤種；22摻燒或燃用非設計煤的選擇(n)4、可行性研究（e） （7）被動摻燒時，根據(jù)現(xiàn)場摻燒試驗結(jié)果，重

15、點分析摻燒或燃用的非設計煤種與鍋爐的匹配程度及存在的主要問題，并提出針對性的鍋爐改進方案，并對改造方案進行經(jīng)濟性分析，以便選擇性價比最優(yōu)的技術(shù)改造方案。 （8）編寫研究報告，對整個研究工作進行歸納總結(jié)，對摻燒或燃用的非設計煤種從運行效果及經(jīng)濟分析兩方面提出明確的結(jié)論（涉及商業(yè)秘密的煤源情況電廠自行研究），以便電廠以此及煤源情況為據(jù)選擇出試驗鍋爐摻燒或燃用的非設計煤種。 23摻燒或燃用非設計煤的選擇(n)5、運營成本計算（a） 1） 每度電的運行成本： Py=bgPb/104 （式1） 式中：bg供電煤耗（g/kW.h）， Pb折算標準煤的價格（元/t）， Py每度電運行成本（分/kW.h），2

16、4摻燒或燃用非設計煤的選擇(r)5、運營成本計算（b） 2） 供電煤耗： bg=q/29.308/bl/gd/（1-e） （式2） 式中： q汽輪機熱耗（kJ/kW.h）， e 廠用電率（%） bl鍋爐熱效率（%0）， gd管道效率（%）， 25摻燒或燃用非設計煤的選擇(s)5、運營成本計算（c） 在一定條件（排放及參數(shù)等）下,由式1和2通過推導可得: Pyc/Pys=Pbc/Pbs（bls/blc）(1-es)/(1-ec) （式3） 式中：帶c下標的為摻燒煤,帶s下標的為設計煤, 由式(3)可得,摻燒煤運營成本低于設計煤運營成本的前提條件是: Pbc/Pbs(blc/bls)(1-ec)/

17、(1-es) (式4）或：PbcPbs(blc/bls)(1-ec)/(1-es)(式5）26摻燒或燃用非設計煤的選擇(t) 主動選擇摻燒或燃用煤種時, 在燃用這些不同摻燒煤種時鍋爐安全性相同、蒸汽參數(shù)、煙氣排放及檢修費用相同的條件下,可采用式（4）或(5)計算出不同摻燒煤的運行成本,按運行成本由低到高的次序選擇摻燒煤種；當煙氣排放或鍋爐蒸汽參數(shù)不相同時，還需要考慮該方面因素對運行費用的影響；當摻燒非設計煤種造成的檢修成本不同時，還需要將檢修費用折算進去。 27摻燒方式的選擇(a) 1、摻燒方式(1)爐內(nèi)摻燒： 采用不同的磨煤機磨制設計煤與摻燒的非設計煤，然后送入爐膛進行燃燒。不同的煤種在燃燒

18、初前期分別燃燒，在中后期形成混燒，也稱之為分磨摻燒；(2)爐外摻燒： 在燃煤進入磨煤機之前，將摻燒的非設計煤與設計煤均勻混在一起，磨制完成后送入爐膛，使兩種煤在整個燃燒過程均為混合燃燒。也稱之為爐前摻混。28摻燒方式的選擇(b)2、主要影響因素（a）(1)爐內(nèi)燃燒 （a）爐內(nèi)摻燒：摻燒的非設計煤與設計（或現(xiàn)燃用）煤在燃燒初前期分別燃燒，即便兩種煤的特性差異比較大，不存在燃燒初前期的相互“搶風”現(xiàn)象，配風方式可以因煤種而異。 （b）爐前摻混：摻燒的非設計煤與設計（或現(xiàn)燃用）煤在燃燒整個過程混合燃燒，當兩種煤的特性差異比較大時，燃燒初前期存在相互“搶風”現(xiàn)象，配風方式無法因煤種而異。29摻燒方式的

19、選擇(c)2、主要影響因素（b）(2)制粉系統(tǒng)方面： （a）爐內(nèi)摻燒：分磨磨制摻燒的非設計煤與設計（或現(xiàn)燃用）煤，磨出口溫度與煤粉細度可以根據(jù)燃煤 特性分別控制，對制粉系統(tǒng)出力的影響較小。 （b）爐前摻混：混合后磨制摻燒的非設計煤與設計（或現(xiàn)燃用）煤組成的混煤，煤粉細度與磨出口溫度只能按照燃盡特性差及對制粉系統(tǒng)威脅比較大的燃煤來控制，對制粉系統(tǒng)出力的影響較大。30摻燒方式的選擇(d) 2、主要影響因素（c） (3)安全方面： （a）爐內(nèi)摻燒：當摻燒的非設計煤的爆炸性超出安全要求時，爐內(nèi)摻燒（即分磨摻燒）的危險性大于爐外摻混的危險性；當摻燒的非設計煤的爆炸性在安全要求范圍內(nèi)時，爐內(nèi)摻燒的危險性與

20、爐外摻混的危險性相同，甚至更安全。 （b）爐前摻混：摻燒煤與設計煤或現(xiàn)燃用煤特性差異較大，且摻燒煤的揮發(fā)分很高，影響制粉系統(tǒng)或燃燒器安全時，從安全方面看，宜采用爐外摻混方式，降低燃煤的爆炸指數(shù)，推遲其著火距離。31摻燒方式的選擇(e) 3、不同摻燒方式的優(yōu)缺點（a） (1) 爐內(nèi)摻燒： 優(yōu)點：(a)制粉系統(tǒng)煤粉細度可分別控制，磨出口溫度可分別控制；（b）燃燒初前期分別燃燒，不存在搶風現(xiàn)象；（c）有利于提高制粉系統(tǒng)的總出力；(d)對預防結(jié)渣有利；（e）對燃盡有利; （f） 對保護燃燒器噴口有利；（h）不會因摻混不均而出現(xiàn)著火距離變化引起的爐膛負壓變化，爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定性好。 缺點：當摻燒煤的爆炸性指

21、數(shù)太高時，使制粉系統(tǒng)的安全性受到威脅；32摻燒方式的選擇(f)3、不同摻燒方式的優(yōu)缺點（b） (2）爐前摻混： 缺點： (a)制粉系統(tǒng)煤粉細度難控制，磨出口溫度難控制；（b）燃燒過程混燒，有搶風現(xiàn)象；（c）制粉系統(tǒng)的總出力下降；(d)不利于預防結(jié)渣；（e）對燃盡不利; （f） 對保護燃燒器噴口不利；（h）因摻混不均有可能出現(xiàn)著火距離變化引起的爐膛負壓波動，爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定差； 優(yōu)點：燃煤的爆炸性指數(shù)太高時，均勻摻混使制粉系統(tǒng)的安全性相對于分磨磨制時提高；33摻燒方式的選擇(g)4、推薦摻燒方式（a） (1) 煙煤鍋爐摻燒褐煤： 對于切圓燃燒煙煤鍋爐或墻式燃燒煙煤鍋爐，在制粉系統(tǒng)安全可保證的前提條件

22、下，推薦采用分磨摻燒方式，其經(jīng)濟性明顯優(yōu)于爐外摻混方式，其安全性不比爐外摻混方式（特別是爐內(nèi)燃燒過程）。 經(jīng)濟性優(yōu)的主要表現(xiàn)為： 制粉系統(tǒng)電耗降低； 鍋爐熱效率提高。34摻燒方式的選擇(h)4、推薦摻燒方式（b） (2) W火焰爐摻燒貧煤或煙煤 W火焰爐采用爐內(nèi)摻燒方式時，其爐內(nèi)溫度場出現(xiàn)嚴重的不平衡現(xiàn)象，反而影響煤粉燃盡；影響火焰穩(wěn)定性。這是其最大缺點，且由于此點的重要影響，使爐內(nèi)摻燒方式的眾多優(yōu)點無法體現(xiàn)。 W火焰爐摻燒貧煤或煙煤時，推薦采用爐外摻混方式，但不排除分磨摻燒方式，有條件時可對后者進行更深入的研究。35摻燒方式的選擇(j)4、推薦摻燒方式（c） (3)無煙煤切圓鍋爐摻燒貧煤或煙

23、煤 推薦采用分磨摻燒方式。 (4)貧煤切圓鍋爐與墻式燃燒鍋爐摻燒煙煤或褐煤 推薦采用分磨摻燒方式。 總之，摻燒方式與鍋爐的燃燒方式有關(guān)，在摻燒非設計煤種時，切圓燃燒鍋爐和墻式燃燒鍋爐推薦采用分磨摻燒方式；W火焰爐推薦采用爐前摻混方式。36摻燒工程應用研究舉例1、切圓煙煤鍋爐摻燒褐煤（a） (1) 摻燒鍋爐 (a)機組容量600MW等級的超臨界鍋爐， 中速磨直吹式制粉系統(tǒng)； （b）設計與現(xiàn)燃用煤為煙煤，其Vdaf30%；水分Mt8%； （c）被動摻燒褐煤：其Vdaf30%；水分Mt26%； 37摻燒工程應用研究舉例1、切圓煙煤鍋爐摻燒褐煤（b）(2)摻燒效果 a）對鍋爐熱效率的影響:不摻燒褐煤時

24、,鍋爐熱效率94.0%;摻燒30%褐煤,93.94 %;摻燒40%褐煤,93.67 %;摻燒50%褐煤,93.41 %;摻燒比例越大,鍋爐熱效率越低; b）摻燒比例越大，對制粉系統(tǒng)出力及機組的帶負荷能力影響越大；摻燒比例大于40%，機組帶不到額定負荷； c）結(jié)論：對于試驗鍋爐，最佳的摻燒比例為40%。38摻燒工程應用研究舉例 1、切圓煙煤鍋爐摻燒褐煤（c） (3)兩種摻燒方式的經(jīng)濟性對比（摻燒比例40%） (a)爐前摻混方式: 鍋爐熱效率93.67%,磨制煤粉總電流為273.46A;摻混不均勻時,各臺磨的出口溫度較難控制; (b)爐內(nèi)摻燒方式: 鍋爐熱效率93.78%,磨制煤粉總電流為256.

25、34A;無摻混不均勻問題,各臺磨出口溫度分別控制,磨出口溫度穩(wěn)定,易控制。 (c)結(jié)論:爐內(nèi)摻燒方式的鍋爐熱效率高于爐前摻混方式,制粉電耗低于后者。 (d)建議：推薦采用爐內(nèi)摻燒方式。39摻燒工程應用研究舉例1、切圓煙煤鍋爐摻燒褐煤（d）(4) 摻燒褐煤的經(jīng)濟性分析 將試驗數(shù)據(jù)帶到式（5）計算得: Pbc0.99Pbs 對于摻燒鍋爐, Pbc為摻燒褐煤折算到標煤的價格; Pbs為現(xiàn)燃用煤折算到標煤的價格爐。 上式表明：對于摻燒鍋爐，折算到標準煤，其摻燒褐煤的價格不超過現(xiàn)燃用煤價格的99%時，機組的運行成本都是降低的。(5) 跟蹤調(diào)研結(jié)果：主動選擇摻燒褐煤。40摻燒工程應用研究舉例2、W火焰爐摻

26、燒煙煤（a） （1）摻燒鍋爐 (a) 機組容量300MW等級的亞臨界鍋爐； 雙進雙出鋼球磨直吹式制粉系統(tǒng)，無防爆門。 （b）設計與現(xiàn)燃用煤為無煙煤， 其Vdaf30%；灰熔點t31500 （c）主動摻燒煙煤：其Vdaf30%；灰熔點t31350 41摻燒工程應用研究舉例2、W火焰爐摻燒煙煤（b）（2）摻燒比例及效果 (a)爐前摻混方式: 在摻燒煙煤比例為60%和50%兩種比例下，鍋爐熱效率達到90%以上；純燒無煙煤時鍋爐熱效率只有88%左右。 (b)爐內(nèi)摻燒方式: 爐內(nèi)溫度場出現(xiàn)明顯的不均勻現(xiàn)象，鍋爐熱效率反而低于90%。 (c)結(jié)論:爐外摻混方式優(yōu)于爐內(nèi)摻燒方式。 (d)建議:采用爐外摻混方

27、式。 42摻燒工程應用研究舉例2、W火焰爐摻燒煙煤（c）(3) 摻燒煙煤的經(jīng)濟性分析 將試驗數(shù)據(jù)帶到式（5）計算得: Pbc1.023Pbs 對于摻燒鍋爐, Pbc為摻燒煙煤折算到標煤的價格; Pbs為現(xiàn)燃用煤折算到標煤的價格爐。 上式表明：對于摻燒鍋爐，折算到標準煤，其摻燒煙煤的價格不超過現(xiàn)燃用煤價格的1.023倍時，機組的運行成本都是降低的。(4) 跟蹤調(diào)研結(jié)果：考慮長期摻燒煙煤。43摻燒工程應用研究舉例3、W火焰爐摻燒煙煤（a） （1）摻燒鍋爐 (a) 機組容量300MW等級的亞臨界鍋爐； 雙進雙出鋼球磨，倉儲式制粉系統(tǒng)。 （b）設計與現(xiàn)燃用煤為無煙煤， 其Vdaf10%； （c）主動摻燒煙煤：其Vdaf25%；44摻燒工程應用研究舉例3、W火焰爐摻燒煙煤（b）（2）主要問題 鍋爐燃燒穩(wěn)定性差，飛灰可燃物含量比較高。（3）解決途徑與效果 采用爐前摻混方式摻燒約20%左右的煙煤。摻燒后鍋爐的燃燒穩(wěn)定性明顯提高；飛灰可燃物含量也有所降低；爐內(nèi)結(jié)渣狀況無明顯變化（未加重）。（4）結(jié)論 部分鍋爐，摻燒非設計煤種可以改善鍋爐的運行特性。（5）跟